DE2752513A1 - Vorrichtung zum stapeln von gefalteten, kontinuierlich, insbesondere in einem schuppenstrom, anfallenden druckprodukten - Google Patents

Vorrichtung zum stapeln von gefalteten, kontinuierlich, insbesondere in einem schuppenstrom, anfallenden druckprodukten

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DE2752513A1 DE19772752513 DE2752513A DE2752513A1 DE 2752513 A1 DE2752513 A1 DE 2752513A1 DE 19772752513 DE19772752513 DE 19772752513 DE 2752513 A DE2752513 A DE 2752513A DE 2752513 A1 DE2752513 A1 DE 2752513A1
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Description

PATENTANWÄLTE A. GRU,"·.=.C^=
H. KINKELDE-'
Ferag AG,
Λ Κ. SCHUMANN
P. H. JAKOB
/iinv;il, Schweiz
G. BEZOLD
24. Nov. PH 12 181
Vorrichtung zum Stapeln von gefalteten, kontinuierlich, insbesondere in einem Schuppenstrom, anfallenden Druckprodukten
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von gefalteten, kontinuierlich, insbesondere in einem Schuppenstrom, anfallenden Druckprodukten mit einer einer Stapeleinrichtung vorgeschalteten Zuführeinrichtung.
Bei den bekannten Stapelvorrichtungen dieser Art führt die Zuführeinrichtung die Druckprodukte mit der bereits im anfallenden Schuppenstrom vorlaufenden Kante voraus der Stapeleinrichtung zu. Diese Lösung bringt vor allem dann Nachteile mit sich, wenn diese vorlaufende Kante die Falzkante ist. Da der sich bildende Stapel auf derjenigen Seite, auf der die Druckprodukte mit ihrem Falz aufeinanderliegen, höher ist als auf der gegenüberliegenden Seite, muss im Fall von mit vorlaufender Falzkante in die Stapeleinrichtung eingeführ-
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ORlGHNAL INSPECTED
ten Druckerzeugnissen jedes Druckerzeugnis auf einen Stapel aufgelegt werden, dessen freie Auflagefläche schräg aufwärts gerichtet ist. Dadurch ist eine einwandfreie Stapelbildung nicht gewährleistet.
Die vorliegende Erfindung sieht zur Behebung dieses Nachteils nun vor, dass die Zuführeinrichtung eine erste Fördereinrichtung und mindestens eine dieser nachgeschaltete, zum Stapelschacht der Stapeleinrichtung führende,die Druckprodukte von der ersten Fördereinrichtung übernehmende zweite Fördereinrichtung mit zur ersten Fördereinrichtung entgegengesetztem Fördersinn aufweist.
Mit der erfindungsgemässen Lösung ist es möglich, die mit vorlaufendem Falz anfallenden Druckprodukte mit nachlaufendem Falz in die Stapeleinrichtung einzuspeisen. Da die Druckprodukte nun auf einen Stapel gelangen, dessen freie Auflagefläche schräg abwärts verläuft, wird ein besserer Stapel erhalten. Dazu trägt weiter noch bei, dass die dem Falz gegenüberliegende offene Seite gegen die Wand des Stapelschachtes stösst, was eine Ausrichtung der einzelnen Blätter des Druckproduktes bewirkt.
Im folgenden werden anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigt:
Fig. 1: in einer schematischen Seitenansicht eine Vorrichtung zum Stapeln von gefalteten Druckprodukten, die in einem Schuppenstrom anfallen,
Fig. 2-4:in schematischer Seitenansicht einen Teil der Vorrichtung gemäss Fig. 1 in verschiedenen Betriebszuständen, und
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Fig. 5: in einer schematischen Seitenansicht eine andere Ausfuhrungsform einer Vorrichtung zum Stapeln von in einem Schuppenstrom anfallenden, gefalteten Druckprodukten.
In Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung gezeigt, die die in einem Schuppenstrom anfallenden, gefalteten Druckprodukte stapelt. Die einzelnen Stapel werden anschliessend weiterverarbeitet. Die gefalteten Druckprodukte werden als Schuppenstrom S über ein nur teilweise dargestelltes Förderband 3 in Richtung des Pfeiles B zugeführt. Die Druckprodukte 1 liegen dachziegelartig übereinander, wobei der vorlaufende Falz 2 (Bund) im Schuppenstrom S oben liegt. Ein zweites Förderband 4 übernimmt die Druckprodukte 1 vom Förderband 3 und fördert diese Druckprodukte 1 in derselben Förderrichtung B zu einem weiteren Förderband 5. Dieses Förderband 5 ist gegenüber dem Förderband 4 geneigt und wirkt mit einem darüberliegenden Förderband 6 zusammen. Die Druckprodukte 1 werden durch beide Förderbänder 5 und 6 gegen eine schräge Anschlagplatte 7 bewegt, an die die Druckprodukte 1 mit ihrem Falz 2 anstossen und auf ein weiteres Förderband 8 fallen, dessen Förderrichtung C der Förderrichtung B des ankommenden Schuppenstromes entgegengesetzt ist. Die Druckprodukte 1 werden wieder in der Form eines Schuppenstromes auf das Förderband 8 abgelegt, wobei jedoch im Gegensatz zum, durch die Förderbänder 3, 4 bewegten, ankommenden Schuppenstrom der Falz 2 die nachlaufende und nicht mehr die vorlaufende Kante der Druckprodukte 1 bildet. Es erfolgt somit eine Kehrung der Förderrichtung der Druckprodukte, so dass der vor der Umkehrung vorlaufende Falz 2 nach dem Umlenken zur nachlaufenden Kante wird. Die gleichmässige Schuppenformation wird durch die Umlenkung nicht zerstört. An der Umlenk-
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stelle, d.h. der Anschlagplatte 7, wird der Bereich der vorlaufenden Kante 2 jedes einzelnen, ankommenden Druckproduktes 1 freigelegt, wie das durch das mit la bezeichnete Druckprodukt dargestellt ist. Das Druckprodukt 1 ist demnach in diesem Bereich sowohl an der Oberseite wie an der Unterseite frei zugänglich.
Zur Bildung einer Lücke im kontinuierlichen Schuppenstrom ist eine Trenneinrichtung 9 vorhanden. Die Trenneinrichtung 9 weist eine untere Klemmbacke 10 auf, die an einem Schlitten 11 befestigt ist. An diesem Schlitten 11 greift die Kolbenstange 12 einer Zylinder-Kolbeneinheit 13 an. Mittels dieser Zylinder-Kolbeneinheit 13 ist der Schlitten 11 in Richtung des Pfeiles D hin- und herbewegbar.
Am Schlitten 11 sind weiter zwei Hebel 14 und 15 schwenkbar gelagert, welche an ihren Enden über ein Verbindungsglied
16 miteinander verbunden sind. Am Hebel 15 greift die Kolbenstange 17 einer Zylinder-Kolbeneinheit 18 an, welche ebenfalls am Schlitten 11 befestigt ist. Das Verbindungsglied 16 trägt eine obere Klemmbacke 19. Die Hebel 14 und 15 und das Verbindungsglied 16 bilden ein Gelenkviereck, von dem der Hebel 15 durch Ein- und Ausfahren der Kolbenstange
17 verschwenkt werden kann, wodurch die obere Klemmbacke 19 gegen die untere Klemmbacke 10 bewegt wird.
Die Wirkungsweise der Trenneinrichtung 9 wird nun anhand der Fig. 2-4, die einen Teil der Vorrichtung gemäss Fig. 1 zeigt, erläutert. Soll nun für die nachfolgende Verarbeitung der Druckprodukte, die in einem kontinuierlichen Schuppenstrom von den Transportbändern 3, 4, 5 und 6 angeliefert werden, dieser Schuppenstrom für eine gewisse Zeit unterbrochen werden, so wird durch Ausfahren der Kolbenstange 17 der Hebel 15
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verschwenkt, was ein Verschwenken der obern Klemmbacke 19 aus der in Fig. 1 gezeigten Ruhestellung in die Arbeitsstellung bewirkt. In dieser Arbeitsstellung, welche in Fig. dargestellt ist, drückt die obere Klemmbacke 19 das freiwerdende Ende eines auf die Anschlagplatte 7 auftreffenden Druckproduktes Ib gegen die untere Klemmbacke 10, welche sich in der Ausgangsstellung befindet. Das Druckprodukt Ib wird nun durch die beiden Klemmbacken 10, 19 festgehalten und kann vom Förderband nicht mehr mitgenommen werden.
Nun wird durch Einfahren der Kolbenstange 12 der Schlitten 11 mitsamt den beiden das Druckprodukt Ib festhaltenden Klemmbacken 10, 19 nach links in Richtung des Pfeiles D verschoben und zwar mit einer Geschwindigkeit, die kleiner ist als die Fördergeschwindigkeit des Förderbandes 8. Die Vorschubgeschwindigkeit des Schlittens 11 und somit der Klemmzangen 10, 19 kann beispielsweise 1/3 der Fördergeschwindigkeit des Förderbandes 8 betragen. Dadurch bildet sich zwischen dem letzten Druckprodukt Ic, das noch mit voller Fördergeschwindigkeit vom Förderband 8 mitgenommen wird und dem festgehaltenen Druckprodukt Ib eine Lücke 20, wie das in Fig. 3 gezeigt ist.
Die dem festgehaltenen Druckprodukt Ib nachfolgenden Druckprodukte 1 kommen auf dieses Druckprodukt Ib zu liegen und zwar, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ebenfalls schuppenförmig, da sich ja das Druckprodukt Ib von der Anschlagplatte 7 in Förderrichtung C wegbewegt. Das festgehaltene Druckprodukt Ib übernimmt nun für die auf ihm liegenden Druckprodukte anstelle des Förderbandes 8 die Rolle eines Förderorganes.
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Sobald wieder Druckprodukte zur Weiterverarbeitung angeliefert werden können, wird durch Ausfahren der Kolbenstange die obere Klemmbacke 19 wieder von der untern Klemmbacke 10 abgehoben, so dass die nun freigegebenen Druckprodukte vom Förderband 8 mit der vollen Fördergeschwindigkeit weiterbefördert werden können, wie das Fig. 4 zeigt. Der Schlitten wird nun wieder in die Ausgangsstellung bewegt. Die Trenneinrichtung 9 ist nun für die nächste Lückenbildung bereit.
Im Gegensatz zu den bekannten Einrichtungen zur Bildung einer Lücke im Schuppenstrom, bei denen die Druckprodukte für eine bestimmte Zeit angehalten werden, während der sich die Produkte anstauen, werden bei der beschriebenen Ausführung die Druckprodukte nicht vollständig angehalten, sondern, wenn auch mit herabgesetzter Geschwindigkeit, weitergefördert. Eine Freigabe der zurückgehaltenen Druckprodukte führt bei der gezeigten Ausfuhrungsform zu einem gleichmässigeren Anfallen von Druckprodukten an der nachfolgenden Verarbeitungsstation, als im Falle einer Staubildung.
Diese der Trenneinrichtung nachgeschaltete Verarbeitungsstation kann, wie das Fig. 1 zeigt, eine Stapeleinrichtung sein. Doch ist es auch möglich, die durch die Trenneinrichtung 9 in einzelne Sektionen, welche durch Lücken 20 von den benachbarten Sektionen getrennt sind, aufgeteilte Druckprodukte 1 andersartigen Verarbeitungsstationen zuzuführen.
Wie erwähnt und in Fig. 1 gezeigt, werden die Druckprodukte durch das Förderband 8 einer Stapeleinheit 21 und einer Paketbildeeinheit 22 zugeführt. Der Aufbau und die Wirkungsweise der Stapeleinheit 21 und der PaketbiIdeeinheit 22 wird in diesem Zusammenhang nur kurz erläutert.
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Die Stapeleinheit 21 weist einen durch Begrenzungsleisten 23 festgelegten Stapelschacht 24 auf. Die vom Förderband 8 geförderten Druckprodukte 1 fallen mit der dem Falz 2 gegenüberliegenden Kante, der "Blume", voran gegen die Begrenzungsleisten 23 und in diesen Stapelschacht 24, wodurch im Stapelschacht 24 ein Stapel von mit ihrem Falz 2 aufeinanderliegenden Druckprodukten 1 gebildet wird- Unten ist der Stapelschacht 24 durch zwei verschiebbare Schieberplatten 25, 26 abgeschlossen. Durch Oeffnen der Schieberplatten 25, 26 werden die im Stapelschacht 24 gebildeten Stapel an die Paketbildeeinheit 22 übergeben, in welcher in bekannter Weise Pakete aus kreuzweise geschichteten Stapeln gebildet werden.
In der Fig. 5 ist eine andere Ausführungsform einer Vorrichtung zum Stapeln von gefalteten Druckprodukten gezeigt. Die Druckprodukte 100 werden durch einen Transporteur 101 zugeführt, der ausführlicher in der DT-OS 25 19 561 bzw. der US-PS 3.955.667 beschrieben ist. Der Transporteur 101 weist an einem nicht gezeigten Zugorgan in Abständen verankerte Greifer 102 auf, von denen jeder ein Druckprodukt 100 festhält. Die Greifer 102 werden in Richtung des Pfeiles B bewegt. Die Druckprodukte 100 werden als Schuppenstrom S zugeführt, wobei der vorlaufende Falz 103 (Bund) der Druckprodukte 100 im Schuppenstrom S oben liegt und von den Greifern 102 erfasst ist. Zum Freigeben der Druckprodukte 100 werden die Greifer durch eine Auslösevorrichtung 104 oder 105 geöffnet. Zur Steuerung der Freigabe der Druckprodukte ist ein Signalgeber
106 vorhanden.
Die vom Transporteur 101 als Schuppenstrom S zugeführten Druckprodukte 100 werden nun in zwei gleichartigen Stapeleinheiten
107 und 108 gestapelt, wie das noch näher beschrieben werden
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wird. Jeder Stapeleinheit 107, 108 ist ein Förderband 109, 110 zugeordnet, dessen Förderrichtung mit der Förderrichtung B des Transporteurs 101 übereinstimmt. Jedes Förderband 109, 110 wird über ein Kettengetriebe 113, 114 von einem Antriebsmotor 111, 112 angetrieben. Jeder Antriebsmotor 111, 112 treibt ein zweites, schräg nach unten verlaufendes Förderband 115, 116 an, dessen Förderrichtung C der Förderrichtung B des Transporteurs 101 entgegengesetzt ist. Beim Oeffnen der Greifer 102 durch die Auslösevorrichtung 104 bzw. 105 wird das auf diese Weise freigegebene Druckprodukt 100 auf das zweite Förderband 115 bzw. 116 gelegt, wie das in Fig. 5 gezeigt ist. Die Druckprodukte 100 kommen dabei wieder als Schuppenstrom auf das Förderband 115 bzw. zu liegen, wobei jedoch im Gegensatz zum ankommenden, durch den Transporteur 101 geförderten Schuppenstrom der Falz die nachlaufende und nicht mehr die vorlaufende Kante des Druckproduktes 100 bildet. Es erfolgt also auch hier eine Umkehrung der Förderrichtung der Druckprodukte 100, wodurch der vorlaufende Falz 103 zur nachlaufenden Kante wird, wie das auch beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 auf etwas andere Weise erreicht wird.
Jede dem Förderband 115 bzw. 116 nachgeschaltete Stapeleinheit 107 bzw. 108, welche im Aufbau und der Wirkungsweise der Stapeleinheit 21 der Fig. 1 entspricht, weist einen durch Begrenzungsleisten 117, 118 festgelegten Stapelschacht 119, 120 auf. Die vom Förderband 115 bzw. 116 geförderten Druckprodukte 100 fallen mit ihrer dem Falz 103 gegenüberliegenden Kante, der "Blume", voran gegen die Begrenzungsleisten 117, 118 und in den Stapelschacht 119, 120. In den Stapelschächten 119, 120 werden Stapel von mit ihrem Falz 103 aufeinanderliegenden Druckprodukten 100 gebildet. Jeder Stapelschacht ist unten durch zwei verschiebbare Schieberplatten 121,
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und 123, 124 abgeschlossen. Durch Oeffnen der Schieberplatten 121, 122 bzw. 123, 124 werden die im Stapelschacht 119, 120 gebildeten Stapel an eine Paketbildeeinheit 125 bzw. 126 übergeben, welche auf bekannte Weise gleich wie die Paketbildeeinheit 22 der Fig. 1 Pakete aus kreuzweise geschichteten Stapeln bildet.
Die in Fig. 5 gezeigte Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Die beiden Stapeleinheiten 107 und 108 arbeiten im Gegentakt, d.h. in der einen Stapeleinheit 107 wird ein Stapel gebildet, während zur gleichen Zeit in der andern Stapeleinheit 108 der gebildete Stapel an die Paketbildeeinheit 126 abgegeben wird und umgekehrt. Zur Bildung eines Stapels im Stapelschacht 119 der Stapeleinheit 107 werden die Greifer 102 durch die Auslösevorrichtung 104 geöffnet, so dass alle Druckprodukte 100 auf das Förderband 115 fallen und von diesem zur Stapeleinheit 107 gefördert werden. Während dieser Zeit werden der andern Stapeleinheit 108 keine Druckprodukte zugeführt und der vorgängig gebildete Stapel wird durch Oeffnen der Schieberplatten 123, 124 an die Paketbildeeinheit 126 übergeben.
Nach einer gewissen Anzahl von Druckprodukten 100 wird die Auslösevorrichtung 104 ausgeschaltet und die Auslösevorrichtung 105 eingeschaltet. Die geschlossenen Greifer 102 laufen nun mit den von ihnen erfassten Druckerzeugnissen 100 an der Auslösevorrichtung 104 vorbei und werden erst durch die Auslösevorrichtung 105 geöffnet. Die Druckprodukte 100 fallen nun auf das Förderband 116, das die Druckprodukte 100 in Förderrichtung C zur Stapeleinheit 108 fördert. Während der Zeitspanne, während der im Stapelschacht 120 ein Stapel gebildet wird, wird der vorgängig im Stapelschacht 119 der andern
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Stapeleinheit 107 gebildete Stapel an die Paketbildeeinheit 125 abgegeben. Anschliessend erfolgt wieder ein Umschalten der Auslöseeinrichtungen 104, 105 und ein erneutes Füllen des Stapelschachtes 119 und ein Entleeren des Stapelschachtes 120.
Bei beiden in den Fig. 1 und 5 gezeigten Ausführungsbeispielen muss die Zufuhr von Druckprodukten zur Stapeleinheit 21, 107 bzw. 108 jeweils periodisch unterbrochen werden, um ein Entleeren des Stapelschachtes 24, 119 bzw. 120 zu ermöglichen. Da jedoch die Druckprodukte 1, 100 durch das Förderband 3, bzw. den Transporteur 101 kontinuierlich zugeführt werden, müssen Massnahmen getroffen werden, um diesen kontinuierlichen Strom von Druckerzeugnissen wie erwähnt periodisch zu unterbrechen.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 erfolgt diese Unterbrechung mittels der Trenneinrichtung 9. Durch diese Trenneinrichtung 9 werden die Druckprodukte solange verzögert transportiert, bis die Stapeleinheit 21 zur Aufnahme von neuen Druckerzeugnissen 1 bereit ist.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5 wird diese Unterbrechung durch Umschalten auf jeweils die andere Stapeleinheit 107 oder 108 bewirkt.
Beide Ausfuhrungsformen erlauben ein einwandfreies Stapeln der kontinuierlich anfallenden Druckprodukte.
Es ist auch denkbar, mehr als zwei gleiche Stapeleinheiten vorzusehen, welche auf die anhand der Fig. 5 beschriebene Weise jeweils für eine gewisse Zeitspanne mit Druckprodukten
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beliefert und anschliessend zur Entleerung des Stapelschachtes von der Zuführung für Druckprodukte abgetrennt werden.
Es ist auch möglich, beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 die Druckprodukte 1 mittels eines Transporteurs 101 gemäss Fig. 5 zuzuführen.
Ebenfalls ist es denkbar, anstelle des Transporteurs 101 ein Förderband für die Zuführung der Druckprodukte 100 einzusetzen. In diesem Fall müsste an geeigneter Stelle, vorzugsweise an der Umlenkstelle, eine Weiche angeordnet werden, welche den zugeführten Schuppenstrom abwechselnd den einzelnen Stapeleinheiten 107, 108 zuleitet.
Bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen wird die zweite Fördereinrichtung durch die Förderbänder 8, 115 und 116 gebildet, welche eine zur ersten Fördereinrichtung 3, 4, 5, ( bzw. 101 entgegengesetzte Förderrichtung aufweisen. Diese zweite Fördereinrichtung kann jedoch auch anders aufgebaut werden, z.B. mittels mehreren nacheinander angeordneten Förderbändern, von denen benachbarte Förderbänder senkrecht zueinander stehende Förderrichtungen aufweisen, wobei die Förderrichtung der Druckprodukte bei jedem Uebergang von einem Förderband zum andern Förderband jeweils um 90 gekehrt wird. Durch eine zweimalige Umkehrung um 90 wird dasselbe Resultat erzielt wie mit der beschriebenen einmaligen Umkehrung um 180 . Eine derart aufgebaute zweite Fördereinrichtung hätte gleich wie die beschriebenen Ausführungsbeispiele einen Fördersinn, der demjenigen der ersten Fördereinrichtung entgegengesetzt ist.
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Claims (8)

Patentansprüche
1. ^Vorrichtung zum Stapeln von gefalteten, kontinuierlich, V^^Ansbesondere in einem Schuppenstrom, anfallenden Druckprodukten mit einer einer Stapeleinrichtung vorgeschalteten Zuführeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung eine erste Fördereinrichtung (3, 4, 5, 6; 101) und mindestens eine dieser nachgeschaltete, zum Stapelschacht (24; 119, 120) der Stapeleinrichtung (21; 107, 108) führende, die Druckprodukte (1; 100) von der ersten Fördereinrichtung (3, 4, 5, 6; 101) übernehmende zweite Fördereinrichtung (8; 115, 116) mit zur ersten Fördereinrichtung (3, 4, 5, 6; 101) entgegengesetztem Fördersinn (C) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Fördereinrichtung (8; 115, 116) wenigstens im Uebernahmebereich der Druckprodukte (1; 100) unterhalb der ersten Fördereinrichtung (3, 4, 5, 6; 101) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei zweite Fördereinrichtungen (115, 116) vorhanden sind, von denen jeder eine Stapeleinheit (107, 108) nachgeschaltet ist, und dass eine mit der ersten Fördereinrichtung (101) zusammenwirkende, die Abgabe der Druckprodukte (100) an die zweiten Fördereinrichtungen (115, 116) steuernde Steuereinrichtung (104, 105) vorhanden ist, welche abwechselnd während jeweils einer Zeitspanne ein Abgeben der von der ersten Fördereinrichtung (101) zugeführten Druckprodukte (100) an eine der zweiten Fördereinrichtungen (115, 116) bewirkt.
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4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fördereinrichtung (101) mehrere in einem Abstand angeordnete, sich in Förderrichtung (B) bewegende Greifer (102) aufweist, welche jeweils ein Druckprodukt (100) halten und bei Auslösen dieses Druckprodukt (100) freigeben und dass die Steuereinrichtung je einer Stapeleinheit (107, 108) zugeordnete Auslöseeinrichtungen (104, 105) aufweist, welche abwechselnd ein Auslösen der Greifer (102) bewirken.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei nur einer zweiten Fördereinrichtung (8) eine ein- und ausschaltbare Einrichtung (9) zum zeitweiligen Unterbrechen des zum Stapelschacht (24) der Stapeleinrichtung (21) führenden Förderstromes vorhanden ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum zeitweiligen Unterbrechen des Förderstromes eine in Förderrichtung (C) der zweiten Fördereinrichtung (8) mit einer gegenüber der Fördergeschwindigkeit dieser zweiten Fördereinrichtung (8) geringeren Geschwindigkeit bewegbare Trenneinrichtung (9) ist, die eine Klemmvorrichtung (10, 19) zum wahlweisen und zeitweiligen Festhalten eines Druckproduktes (Ib) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung zwei auf einem in Förderrichtung (C) der zweiten Fördereinrichtung (8) bewegbar angetriebenen Schlitten (11) angeordnete Klemmbacken (10, 19) aufweist, von denen die erste Klemmbacke (10) am
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Schlitten (11) befestigt ist und die zweite Klemmbacke (19) zum Festhalten eines Erzeugnisses (Ib) gegen die erste Klemmbacke (10) zu und zum Freigeben des Erzeugnisses von dieser Klemmbacke (10) weg bewegbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Förderbahn der ersten Fördereinrichtung (3, 4, 5, 6) oberhalb der zweiten Fördereinrichtung (8) ein Anschlag (7) für die von der ersten Fördereinrichtung (3, 4, 5, 6) geförderten Druckprodukte angeordnet ist und dass sich die Klemmvorrichtung (10, 19) in Ruhestellung der Trenneinrichtung (9) im Bereich dieses Anschlages (7) befindet, um die Druckprodukte an ihrer an den Anschlag (7) anstossenden Kante (2) zu erfassen.
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