DE19960802A1 - Fahrzeugleuchte - Google Patents
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Abstract
Eine Fahrzeugleuchte weist eine Linse auf, die eine Innenoberfläche aufweist, auf welcher ein Antibeschlag-Beschichtungsfilm vorgesehen ist, sowie eine Außenoberfläche, auf welcher ein harter Beschichtungsfilm vorgesehen ist. Vorzugsweise weist die Fahrzeugleuchte weiterhin einen Leuchtenkörper auf, und weist die Linse weiterhin auf: einen Linsenvorderabschnitt; einen Umfangswandabschnitt, der an dem Außenumfangsrand des Linsenvorderabschnitts vorgesehen ist; und einen Dichtungsschenkelabschnitt, der an dem Vorderende des Umfangswabdabschnitts vorgesehen ist, und an dem Leuchtenkörper befestigt ist, wobei der Antibeschlag-Beschichtungsfilm und der harte Beschichtungsfilm zumindest auf dem Linsenvorderabschnitt mit Ausnahme des Dichtungsschenkelabschnitts der Linse vorgesehen sind.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fahrzeugleuchte, die
eine Kunststofflinse aufweist, und insbesondere die
Ausbildung der Oberfläche der Linse.
Transparente Linsen oder entsprechende Anordnungen werden
heutzutage bei Fahrzeugleuchten eingesetzt, beispielsweise
Scheinwerfern. Eine derartige Linse beschlägt jedoch, wenn
nur wenige Wassertropfen an ihrer Innenoberfläche anhaften,
und dies stellt ein Problem in Bezug auf das äußere
Erscheinungsbild dar, also die Qualität. Daher wurde bislang
überlegt, eine Linse einzusetzen, deren Innenoberfläche mit
einem Antibeschlagfilm beschichtet ist.
Seit einigen Jahren werden in immer steigendem Ausmaß
Kunststofflinsen in Fahrzeugleuchten, beispielsweise
Scheinwerfern, eingesetzt. Dies liegt daran, daß
Kunststofflinsen ein geringes Gewicht aufweisen, und eine
hervorragende Stoßfestigkeit aufweisen, verglichen mit
Glaslinsen. Allerdings tritt das folgende Problem auf, wenn
versucht wird, einen Antibeschlag-Beschichtungsfilm auf der
Innenoberfläche einer derartigen Kunststofflinse vorzusehen.
Im einzelnen entsteht das Problem, obwohl eine
Trägervorrichtung 6 zum Hältern einer Linse 4 wie in Fig. 4
dargestellt eingesetzt wird, wenn ein Antibeschlag-
Beschichtungsfilm 2 ausgebildet wird, infolge der
Möglichkeit, daß die Trägervorrichtung 6 in Berührung mit der
Außenoberfläche 4a der Linse 4 gelangen kann, wodurch die
Linse 4 verkratzt wird.
Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung, die angesichts der
voranstehend geschilderten Situation entwickelt wurde,
besteht in der Bereitstellung einer Fahrzeugleuchte, so daß
verhindert werden kann, daß die Außenoberfläche einer Linse
verkratzt wird, wenn ein Antibeschlag-Beschichtungsfilm auf
der Außenoberfläche der Linse ausgebildet wird, selbst in
einem Fall, in welchem eine Kunststofflinse eingesetzt wird,
und der Antibeschlag-Beschichtungsfilm auf deren
Innenoberfläche vorgesehen ist.
Die vorliegende Erfindung erzielt den voranstehend
geschilderten Vorteil dadurch, daß eine Linse so ausgebildet
wird, daß ein harter Beschichtungsfilm auf der
Außenoberfläche der Linse ausgebildet wird. Die vorliegende
Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß eine Fahrzeugleuchte
eine Kunststofflinse aufweist, wobei ein Antibeschlag-
Beschichtungsfilm auf der Innenoberfläche der Linse
vorgesehen ist; und ein harter Beschichtungsfilm auf der
Außenoberfläche der Linse vorgesehen ist.
Der Bereich der Ausbildung des "Antibeschlag-
Beschichtungsfilms" auf der Innenoberfläche der Linse kann
die gesamte Innenoberfläche oder einen Teil der
Innenoberfläche umfassen, unter der Bedingung, daß der
Bereich eine Fläche abdeckt, in welcher ein Problem in Bezug
auf Beschlagen auftritt.
Der Bereich der Ausbildung eines "harten Beschichtungsfilms"
auf der Außenoberfläche der Linse kann die gesamte
Außenoberfläche oder einen Teil der Außenoberfläche umfassen,
unter der Bedingung, daß der Bereich die Fläche abdeckt, in
welcher ein Problem in Bezug auf Kratzer auftritt.
Wie aus der voranstehenden Schilderung deutlich wird, wird
bei der Fahrzeugleuchte gemäß der vorliegenden Erfindung die
Kunststofflinse eingesetzt, bei welcher der Antibeschlag-
Beschichtungsfilm auf deren Innenoberfläche vorgesehen ist,
und der harte Beschichtungsfilm auf der Außenoberfläche. Die
Ausbildung des harten Beschichtungsfilms vor der Ausbildung
des Antibeschlag-Beschichtungsfilms verhindert daher, daß
eine Trägervorrichtung die Linse verkratzt, infolge des
harten Beschichtungsfilms, obwohl die Trägervorrichtung in
Berührung mit der Außenoberfläche der Linse gebracht wird,
wenn der Antibeschlag-Beschichtungsfilm hergestellt wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung verhindert daher der Einsatz
der Kunststofflinse in der Fahrzeugleuchte, wobei der
Antibeschläg-Beschichtungsfilm auf der Innenoberfläche der
Linse vorgesehen ist, daß die Außenoberfläche der Linse
beschädigt wird, wenn der Antibeschlag-Beschichtungsfilm
ausgebildet wird.
Da der Antibeschlag-Beschichtungsfilm auf der Innenoberfläche
der Linse bei der Fahrzeugleuchte gemäß der vorliegenden
Erfindung vorgesehen ist, kann trotz des Vorhandenseins einer
transparenten Linse oder einer entsprechenden Einrichtung
erreicht werden, daß Wassertropfen, die an der
Innenoberfläche der Linse anhaften, in einen Wasserfilm
umgewandelt werden, infolge der oberflächenaktiven Wirkung
des Antibeschlag-Beschichtungsfilms, wodurch eine
Beeinträchtigung der Qualität der Linse verhindert werden
kann, die daher stammt, daß die Linse beschlagen aussieht.
Andererseits trägt die Ausbildung des harten
Beschichtungsfilms auf der Außenoberfläche der Linse dazu
bei, die Widerstandsfähigkeit der Außenoberfläche in Bezug
auf Kratzer zu verbessern, auf Witterungs- und
Lösungsmitteleinflüsse.
Obwohl die "Linse" mit Linsenelementen auf ihrer
Innenoberfläche versehen kann oder auch nicht, ist die gemäß
der vorliegenden Erfindung vorgeschlagene Anordnung in dem
letztgenannten Fall wirksam, da nur wenige Wassertropfen, die
an der Innenoberfläche anhaften, dazu neigen, der Linse ein
beschlagenes Aussehen zu verleihen.
Jede der Linsen in Fahrzeugleuchten besteht im wesentlichen
aus einem Linsenvorderabschnitt, einem Umfangswandabschnitt,
der an dem Außenumfangsrand des Linsenvorderabschnitts
vorgesehen ist, und einem Dichtungsschenkelabschnitt, der an
dem Vorderende des Umfangswandabschnitts vorgesehen ist,
wobei der Dichtungsschenkelabschnitt in einen Leuchtenkörper
eingepaßt und an diesem befestigt ist, und hierbei ist es
wünschenswert, den Antibeschlag-Beschichtungsfilm und den
harten Beschichtungsfilm zumindest auf dem
Linsenvorderabschnitt auszubilden, mit Ausnahme des
Dichtungsschenkelabschnitts.
Mit anderen Worten ist es vorzuziehen, daß der Antibeschlag-
Beschichtungsfilm und der harte Beschichtungsfilm nicht auf
dem Dichtungsschenkelabschnitt ausgebildet werden, da dann,
wenn der Antibeschläg-Beschichtungsfilm und der harte
Beschichtungsfilm auf dem Dichtungsschenkelabschnitt haften,
die Linse kaum glatt in den Leuchtenkörper eingepaßt und an
diesem befestigt werden kann. Andererseits ist es
vorzuziehen, daß der Antibeschlag-Beschichtungsfilm und der
harte Beschichtungsfilm auf den Linsenvorderabschnitt
ausgebildet werden, damit zumindest dieser Abschnitt nicht so
aussieht, daß er beschlagen ist, oder beschädigt wird, da man
diesen Abschnitt von außerhalb sehen kann, wenn die Leuchte
an der Fahrzeugkarosserie angebracht wurde.
Da man den Umfangswandabschnitt von außen sehen kann, wenn
die Leuchte an einer Fahrzeugkarosserie angebracht ist, wird
daher vorgezogen, daß der Antibeschlag-Beschichtungsfilm und
der harte Beschichtungsfilm auf dem Umfangswandabschnitt
vorgesehen sind.
Allerdings wird der Linsenvorderabschnitt durch eine
transparente Linse gebildet, und sind Unebenheiten auf der
Innenoberfläche des Umfangswandabschnitts vorgesehen, wodurch
die Linse 12 nicht beschlägt, selbst wenn einige
Wassertropfen an der Innenoberfläche des
Umfangswandabschnitts anhaften. Darüber hinaus kann der
Antibeschlag-Beschichtungsfilm nur in dem
Linsenvorderabschnitt vorgesehen werden, wodurch die
Oberfläche, auf welcher die Antibeschlag-Beschichtung
angebracht wird, eine relativ einfache Form annimmt, und die
Antibeschlag-Beschichtungsfläche verringert wird, was dazu
führt, daß der Vorgang des Aufbringens der Antibeschlag-
Beschichtung vereinfacht wird, und darüber hinaus die
Herstellungskosten verringert werden.
Mit dem Ausdruck "der Linsenvorderabschnitt besteht aus
transparentem Glas" ist in diesem Fälle gemeint, daß der
Linsenvorderabschnitt vollständig als transparente Linse
ausgebildet ist, und daß auch ein Teil der Innenoberfläche
des Linsenvorderabschnitts aus Linsenelementen besteht.
Zwar ist es vorzuziehen, den Antibeschlag-Beschichtungsfilm
auf der Linse so auszubilden, daß ihre Innenoberfläche nach
oben gewendet ist, da sich dann die Beschichtung leichter
aufbringen läßt, jedoch kann das Aufbringen der Antibeschlag-
Beschichtung bei dem Linsenvorderabschnitt dazu führen, daß
die Beschichtung den Linsenvorderabschnitt hinauf kriecht,
infolge des umgebenden Umfangswandabschnitts. Wenn der
Umfangswandabschnitt hoch ist, bleibt die Beschichtung in dem
Innenraum des Umfangswandabschnitts, ohne nach außerhalb über
den Umfangswandabschnitt zu entweichen. Da die Antibeschlag-
Beschichtung oberflächenaktive Mittel enthält, und bei ihr
kaum eine Teilchengrößenverringerung auftritt, fällt die
Beschichtung, die in dem Innenraum des Umfangswandabschnitts
verbleibt, auf die Innenoberfläche des
Linsenvorderabschnitts, und neigt dazu, ihre Qualität zu
verlieren, infolge einer sogenannten Impfbildung. Um die
Impfbildung zu verhindern, muß die Höhe des
Umfangswandabschnitts in gewissem Ausmaß verringert werden,
so daß die Beschichtung einfach nach außerhalb über den
Umfangswandabschnitt entweichen kann. Daher wird die Höhe der
Innenoberfläche des Umfangswandabschnitts vorzugsweise auf
60 mm oder weniger eingestellt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung gibt es in Bezug auf eine
Anordnung zur Befestigung der Linse an dem Leuchtenkörper
keine Einschränkung, sondern kann dies dadurch erfolgen, daß
beispielsweise Kleber, Dichtungsteile mit Clips, oder eine
Schweißverbindung eingesetzt werden. Die Linse kann sicher
durch eine Schweißverbindung an dem Leuchtenkörper befestigt
werden, da die Linse an dem Leuchtenkörper befestigt werden
kann, obwohl der Dichtungsschenkelabschnitt relativ niedrig
ist, was dazu führt, daß die Gesamthöhe des
Umfangswändabschnitts und des Dichtungsschenkelabschnitts
verringert wird. Daher kann eine Beeinträchtigung der
Qualität infolge der Impfbildung wirksam verhindert werden.
Die Art der "Schweißverbindung" ist nicht einschränkend zu
verstehen, sondern umfaßt beispielsweise eine
Vibrationsschweißverbindung, beispielsweise eine
Ultraschallschweißverbindung, eine Heizplatten-
Schweißverbindung und dergleichen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand zeichnerisch
dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, aus
welchen weitere Vorteile und Merkmale hervorgehen. Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenschnittansicht einer Fahrzeugleuchte
gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2A eine Seitenschnittansicht, in welcher ein Zustand
dargestellt wird, in welchem ein harter
Beschichtungsfilm auf die Außenoberfläche der Linse
der Fahrzeugleuchte aufgebracht wird;
Fig. 2B eine Seitenschnittansicht mit der Darstellung eines
Zustands, in welchem ein Antibeschlag-
Beschichtungsfilm auf die Innenoberfläche der Linse
der Fahrzeugleuchte aufgebracht wird;
Fig. 3A, 3B und 3C Detailansichten eines Abschnitts III in
Fig. 1, welche die Bedeutung der Ausbildung des
Antibeschlag-Beschichtungsfilms erläutern; und
Fig. 4 eine Darstellung eines herkömmlichen Beispiels,
ansonsten ähnlich der Fig. 2B.
Fig. 1 ist eine Seitenschnittansicht einer Fahrzeugleuchte
10 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist diese Fahrzeugleuchte 10 ein
Scheinwerfer, bei welchem eine Reflektoreinheit 16 mit einer
Lichtquellenlampe 18, einem Reflektor 20 und einer
Abschirmung 22 in einer Leuchtenkammer vorgesehen ist, die
mit einer Linse 12 und einem Leuchtenkörper 14 versehen ist,
so daß die Reflektoreinheit 16 in Vertikalrichtung und
Querrichtung verkippt werden kann, und ein
Verlängerungsreflektor 24 in der Nähe der Linse 12 in der
Leuchtenkörper vorgesehen ist.
Die Linse 12 ist eine Kunststofflinse (die im konkreten Fall
aus Polycarbonatharz besteht), die einen transparenten
Linsenvorderabschnitt 12A aufweist, einen
Umfangswandabschnitt 12B, der an dem Außenumfangsrand des
Linsenvorderabschnitts 12A vorgesehen ist, und einen
Dichtungsschenkelabschnitt 12C, der an dem Vorderende des
Umfangswändabschnitts 12B angeordnet ist. Die hintere
Randaußenfläche des Dichtungsschenkelabschnitts 12C der Linse
12 ist durch Ultraschallschweißen an den
Vorderendflanschabschnitt 14a des Leuchtenkörpers 14 angepaßt
und dort befestigt. Weiterhin ist die Linse 12 so
ausgebildet, daß die Höhe h der Innenoberfläche 12a des
Umfangswandabschnitts 12B 60 mm oder weniger beträgt, selbst
an ihrem höchsten Teil.
Weiterhin ist ein Antibeschläg-Beschichtungsfilm 26 über der
Gesamtfläche der Innenoberfläche 12a des
Linsenvorderabschnitts 12A der Linse 12 vorgesehen, wobei
Unebenheiten 12c (beispielsweise eine Rändelung, eine
Buckelprägung, eine Seidenmattierung usw.) über der
Gesamtfläche des Umfangswandabschnitts 12B vorgesehen sind.
Andererseits ist ein harter Beschichtungsfilm (ein
Beschichtungsfilm, der härter ist als die Linse 12) 28 über
der Gesamtfläche der Außenoberfläche 12b des
Linsenvorderabschnitts 12A und des Umfangswandabschnitts 12B
der Linse 12 vorgesehen.
Der Antibeschlag-Beschichtungsfilm 26 wird hergestellt,
nachdem der harte Beschichtungsfilm 18 ausgebildet wurde.
Die Ausbildung des harten Beschichtungsfilms 28 erfolgt so,
daß Fremdkörper wie beispielsweise Staub entfernt werden, die
an der Oberfläche der Linse 12 anhaften, der harte
Beschichtungsfilm 28 auf der Außenoberfläche 12b der Linse 12
angebracht wird, der harte Beschichtungsfilm 28 erwärmt wird,
damit das in der Beschichtung enthaltene Lösungsmittel
verdampft, und dann die
Kunstharzbeschichtungszusammensetzung, die in der
Lackbeschichtung enthalten ist, durch Bestrahlung der
Zusammensetzung mit Ultraviolettstrahlen ausgehärtet wird.
Aus Aufbringen des harten Beschichtungsfilms 28 wird durch
folgende Schritte durchgeführt, wie dies in Fig. 2A gezeigt
ist: Einstellen der Linse 12 so, daß deren Außenoberfläche
12b nach oben weist, Bewegung der Düse 104 einer Sprühpistole
entlang der Außenoberfläche 12b, während der
Dichtungsschenkelabschnitt 120 über einer Trägervorrichtung
102 angeordnet ist, so daß der Dichtungsschenkelabschnitt 12C
in Kontakt mit dem oberen Endabschnitt der Trägervorrichtung
102 gebracht werden kann, und Aufsprühen einer harten
Beschichtung von der Düse 104 auf die Außenoberfläche 12b.
Dann wird die Düse 104 über einen weiten Bereich der Linse 12
bewegt, so daß die gesamte Fläche der Außenoberfläche 12b des
Linsenvorderabschnitts 12A und des Umfangswandabschnitts 12B
der Linse 12 mit dem harten Beschichtungsfilm 28 beschichtet
werden kann. Da der Dichtungsschenkelabschnitt 12C in
Berührung mit der Trägervorrichtung 102 gehalten wird, und
durch diese abgedeckt wird, wird der Dichtungsschenkel 12C
niemals mit dem harten Beschichtungsfilm 28 beschichtet.
Der harte Beschichtungslack besteht im wesentlichen aus einer
bei Ultraviolettbestrahlung aushärtenden
Kunstharzzusammensetzung und einem Lösungsmittel. Als
Kunstharzzusammensetzung wird ein Universal-Acrylat (Acryl)
oder beispielsweise ein Mitglied aus der Siliziumreihe
verwendet.
Andererseits wird die Ausbildung des Antibeschlag-
Beschichtungsfilms 26 so durchgeführt, daß der Antibeschlag-
Beschichtungsfilm 26 auf die Innenoberfläche 12a der Linse 12
aufgebracht wird, nachdem Fremdkörper wie beispielsweise
Staub entfernt wurden, die an der Oberfläche der Linse 12
anhaften, und der Antibeschlag-Beschichtungsfilm 26 durch
Erwärmung getrocknet wird.
Die Aufbringung des Antibeschlag-Beschichtungsfilms 26
erfolgt, wie in Fig. 2B gezeigt, durch folgende Schritte:
Einsetzen der Linse 12 so, daß ihre Innenoberfläche 12a nach
oben weist, Anordnen der Außenoberfläche 12b über einer
Trägervorrichtung 106 so, daß die Außenoberfläche 106 in
teilweiser Berührung mit dem ausgenommenen Abschnitt der
Trägervorrichtung 106 gelangt, Bewegung der Düse 110 einer
Sprühpistole entlang der Innenoberfläche 12a des
Linsenvorderabschnitts 12A der Linse 12, während der
Dichtungsschenkelabschnitt 120 der Linse 12 durch eine
Maskiervorrichtung 108 abgedeckt ist, und Sprühen einer
Antibeschlag-Beschichtung von der Düse 110 auf die
Innenoberfläche 12a. Die Dicke des Antibeschlag-
Beschichtungsfilms 26 wird auf 2 bis 10 µm eingestellt.
Dann wird die Düse 110 nur über den Bereich bewegt, der dazu
erforderlich ist, die Beschichtung auf die Innenoberfläche
12a des Linsenvorderabschnitts 12A aufzubringen. Obwohl die
Innenoberfläche 12a des Umfangswandabschnitts 12B teilweise
mit dem Antibeschläg-Beschichtungsfilm 26 zu diesem Zeitpunkt
beschichtet werden kann, wird der Dichtungsschenkelabschnitt
120 niemals mit dem Antibeschlag-Beschichtungsfilm
beschichtet, da er durch die Maskierungsvorrichtung 108
abgedeckt ist.
Die Antibeschlag-Beschichtung besteht im wesentlichen aus
einem Hauptmittel, einem Härtungsmittel und einem
Verdünnungsmittel, deren Zusammensetzungsarbeitsverhältnis
beispielsweise auf 10 : 1 : 6-9 eingestellt ist. Das
Hauptmittel besteht im wesentlichen aus einem hydrophilen
Acrylharz, und einem oberflächenaktiven Mittel, wobei das
hydrophile Acrylharz eine Zusammensetzung eines hydrophilen
Abschnitts mit einem hydrophoben Abschnitt ist, der an der
Innenoberfläche 12a der Linse 12 anhaftet.
Die Auswirkungen dieser Ausführungsform der Erfindung werden
nachstehend erläutert.
Bei der Fahrzeugleuchte 10 gemäß der vorliegenden
Ausführungsform der Erfindung wird die Kunststofflinse 12
eingesetzt, wobei der Antibeschlag-Beschichtungsfilm 26 auf
der Innenoberfläche 12a des Linsenvorderabschnitts 12A
vorgesehen ist. Die Ausbildung des harten Beschichtungsfilms
28 auf der Außenoberfläche 12b der Linse 12, vor der
Ausbildung des Antibeschlag-Beschichtungsfilms 26, verhindert
daher, daß die Trägervorrichtung 106 die Linse 12 verkratzt,
da dies der harte Beschichtungsfilm 28 verhindert, obwohl die
Trägervorrichtung 106 in Berührung mit der Außenoberfläche
12b der Linse 12 gebracht wird, wenn der Antibeschlag-
Beschichtungsfilm 26 hergestellt wird.
Die Ausbildung des Antibeschlag-Beschichtungsfilms 26 auf der
Innenoberfläche 12a des Linsenvorderabschnitts 12A ermöglicht
es darüber hinaus, die folgende Auswirkung zu erzielen.
Wie in Fig. 3A gezeigt, welche ein Detail eines Abschnitts
III in Fig. 1 erläutert, kondensiert Dampf innerhalb der
Leuchtenkammer auf der Innenoberfläche 12a des
Linsenvorderabschnitts 12A, wenn die Temperatur in der
Leuchtenkammer niedriger wird als auf deren Außenseite. Nimmt
man an, daß der Antibeschlag-Beschichtungsfilm 26 zu diesem
Zeitpunkt nicht auf der Innenoberfläche 12a des
Linsenvorderabschnitts 12A vorgesehen wäre, so erzeugt der
Dampf, der auf der Innenoberfläche 12a kondensierte, sehr
kleine Wassertröpfchen, wie dies in Fig. 3B gezeigt ist,
worauf diese Wassertropfen zu einer unregelmäßigen
Lichtreflexion führen, so daß die Innenoberfläche 12a
beschlägt. Bei der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung
wandelt sich allerdings der Dampf, der auf der
Innenoberfläche 12a kondensiert ist, infolge der
oberflächenaktiven Wirkung in einen Wasserfilm um, da der
Antibeschlag-Beschichtungsfilm 26 auf der Innenoberfläche 12a
des Linsenvorderabschnitts 12A vorgesehen ist, wie dies in
Fig. 3C gezeigt ist. Daher wird der lichtdurchlässige
Zustand des Linsenvorderabschnitts 12A beibehalten, wodurch
verhindert wird, daß der Linsenvorderabschnitt 12A so
aussieht, daß er beschlagen ist, also in Bezug auf das äußere
Erscheinungsbild eine schlechte Qualität aufweist.
Da die Dicke des Antibeschlag-Beschichtungsfilms 26 auf 10 µm
oder weniger eingestellt wurde, ist es nicht erforderlich,
die Beschichtung auf die Innenoberfläche 12a mehrfach
aufzubringen, und kann daher die Zeit zum Aufbringen der
Beschichtung verkürzt werden. Daher ist es möglich, die
Bearbeitungszeit zu verringern, sowie die zur Kreuzvernetzung
der Beschichtung erforderliche Zeit, wodurch
Beschichtungsmittel eingespart wird, und verhindert wird, daß
die Beschichtung herunterfällt.
Da der harte Beschichtungsfilm auf der Außenoberfläche 12b
der Linse 12 vorgesehen ist, kann darüber hinaus die
Widerstandsfähigkeit der Außenoberfläche 12b in Bezug auf
Kratzer, und die Einwirkungen des Wetters und von
Lösungsmitteln verbessert werden.
Da der Antibeschlag-Beschichtungsfilm 26 und der harte
Beschichtungsfilm 28 bei dieser Ausführungsform der Erfindung
nicht auf dem Dichtungsschenkelabschnitt 12C ausgebildet
werden, kann darüber hinaus die Linse 12 glatt an den
Leuchtenkörper 14 angepaßt und an diesem befestigt werden.
Gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung wird der
Antibeschlag-Beschichtungsfilm 26 nur auf dem transparenten
Linsenvorderabschnitt 12A ausgebildet, wogegen die
Unebenheiten 12c nicht auf dem Umfangswandabschnitt 12B
vorgesehen sind, sondern auf der Innenoberfläche 12a des
Umfangswandabschnitts 12B, wodurch die Linse 12 nicht
beschlägt, selbst wenn einige Wassertropfen an der
Innenoberfläche 12a anhaften. Da der Antibeschlag-
Beschichtungsfilm 26 so angeordnet ist, da er nur auf dem
Linsenvorderabschnitt 12A vorgesehen ist, wird der
Oberfläche, auf welche die Antibeschlag-Beschichtung
aufgebracht wird, in Bezug auf ihre Form relativ vereinfacht,
und wird die Antibeschlag-Beschichtungsfläche verringert, was
die Arbeit zum Aufbringen der Antibeschlag-Beschichtung
vereinfacht, und auch die Herstellungskosten verringert.
Hierbei kriecht die Beschichtung den Linsenvorderabschnitt
12A herauf, infolge des umgebenden Umfangswandabschnitts 12B,
wie dies in Fig. 2B gezeigt ist, wenn das Aufbringen des
Antibeschlag-Beschichtungsfilms 26 so erfolgt, daß die
Innenoberfläche 12a der Linse 12 nach oben gewandt ist,
obwohl der Antibeschlag-Beschichtungsfilm 26 nur auf dem
Linsenvorderabschnitt 12A ausgebildet werden soll. Jedoch
kann die aufgestiegene Beschichtung dazu veranläßt werden,
nach außerhalb des Umfangswandabschnitts 12B zu entweichen,
da die Höhe der Innenoberfläche 12a des Umfangswandabschnitts
12B relativ klein gewählt ist, etwa 60 mm oder weniger gemäß
der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung. Daher ist es
möglich, eine Beeinträchtigung der Qualität infolge der
Einimpfung zu verhindern, die durch das Herunterfallen der
Beschichtung hervorgerufen wird, die in dem Innenraum des
Umfangswandabschnitts 12B bleibt, und auf die Innenoberfläche
12a des Linsenvorderabschnitts 12A fällt.
Damit die Beschichtung, die durch den Umfangswandabschnitt
12B aufsteigt, nach außerhalb des Umfangswandabschnitts 12B
entweichen kann, ist es nicht nur wirksam, die Höhe nur des
Umfangswandabschnitts 12B der Linse 12 zu verringern, sondern
ist auch die Maskierungsvorrichtung 108 wirksam, welche den
Dichtungsschenkelabschnitt 12C abdeckt. Da die Linse 12 an
dem Leuchtenkörper 14 sicher durch eine
Ultraschallschweißverbindung gemäß der vorliegenden
Ausführungsform der Erfindung befestigt wird, kann jedoch die
Höhe des Dichtungsschenkelabschnitts 12C verringert werden,
verglichen mit einem Fall, in welchem eine Linse an einen
Leuchtenkörper mit Hilfe eines Klebemittels oder dergleichen
angepaßt und an diesen befestigt wird, wodurch die
Beeinträchtigung der Qualität verhindert werden kann, die von
der Einimpfung herrührt.
Obwohl ein Fall, in welchem die Fahrzeugleuchte 10 ein
Scheinwerfer ist, im Zusammenhang mit der voranstehend
geschilderten Ausführungsform der Erfindung geschildert
wurde, lassen sich dieselben Auswirkungen wie bei dieser
Ausführungsform erzielen, wenn die bei der Ausführungsform
geschilderte Anordnung getroffen wird, und zwar auch bei
anderen Fahrzeugleuchten, beispielsweise Nebelleuchten und
Begrenzungsleuchten.
Zwar wurde nur eine bestimmte Ausführungsform der Erfindung
im einzelnen beschrieben, jedoch wird es deutlich, daß sich
bei dieser zahlreiche Abänderungen vornehmen lassen, ohne vom
Wesen und Umfang der Erfindung abzuweichen, die sich aus der
Gesamtheit der vorliegenden Anmeldeunterlagen ergeben und vor
den beigefügten Patentansprüchen umfaßt sein sollen.
Die vorliegende Erfindung beruht auf der japanischen
Patentanmeldung Nr. Hei 10-359004, die durch Bezugnahme
eingeschlossen wird.
Claims (9)
1. Fahrzeugleuchte mit einer Linse, die eine
Innenoberfläche aufweist, auf welcher ein Antibeschlag-
Beschichtungsfilm vorgesehen ist, sowie eine
Außenoberfläche, auf welcher ein harter
Beschichtungsfilm vorgesehen ist.
2. Fahrzeugleuchte nach Anspruch 1,
welche weiterhin einen Leuchtenkörper aufweist,
wobei die Linse weiterhin aufweist:
einen Linsenvorderabschnitt;
einen Umfangswandabschnitt, der an dem Außenumfangsrand des Linsenvorderabschnitts vorgesehen ist; und
einen Dichtungsschenkelabschnitt, der an dem Vorderende des Umfangswandabschnitts vorgesehen ist, und an dem Leuchtenkörper befestigt ist,
wobei der Antibeschlag-Beschichtungsfilm und der harte Beschichtungsfilm zumindest auf dem Linsenvorderabschnitt vorgesehen sind, mit Ausnahme des Dichtungsschenkelabschnitts der Linse.
wobei die Linse weiterhin aufweist:
einen Linsenvorderabschnitt;
einen Umfangswandabschnitt, der an dem Außenumfangsrand des Linsenvorderabschnitts vorgesehen ist; und
einen Dichtungsschenkelabschnitt, der an dem Vorderende des Umfangswandabschnitts vorgesehen ist, und an dem Leuchtenkörper befestigt ist,
wobei der Antibeschlag-Beschichtungsfilm und der harte Beschichtungsfilm zumindest auf dem Linsenvorderabschnitt vorgesehen sind, mit Ausnahme des Dichtungsschenkelabschnitts der Linse.
3. Fahrzeugleuchte nach Anspruch 2,
bei welcher der Linsenvorderabschnitt aus transparentem
Glas besteht; Unebenheiten auf der Innenoberfläche des
Umfangswandabschnitts vorgesehen sind; und der
Antibeschläg-Beschichtungsfilm auf dem
Linsenvorderabschnitt vorgesehen ist.
4. Fahrzeugleuchte nach Anspruch 2,
bei welcher die Höhe der Innenoberfläche des
Umfangswandabschnitts auf 60 mm oder weniger eingestellt
ist.
5. Fahrzeugleuchte nach Anspruch 4,
bei welcher die Linse durch Schweißverbindung sicher an
dem Leuchtenkörper befestigt ist.
6. Fahrzeugleuchte nach Anspruch 1,
bei welcher der Antibeschlag-Beschichtungsfilm eine
Zusammensetzung aus einem hydrophilen Anteil und einem
hydrophoben Anteil aufweist.
7. Fahrzeugleuchte nach Anspruch 6,
bei welcher der hydrophobe Anteil der Zusammensetzung in
dem Antibeschlag-Beschichtungsfilm an der
Innenoberfläche der Linse anhaftet.
8. Fahrzeugleuchte nach Anspruch 1,
bei welcher die Dicke des Antibeschlag-
Beschichtungsfilms auf 10 µm oder weniger eingestellt
ist.
9. Fahrzeugleuchte nach Anspruch 1,
bei welcher die Linse aus Kunststoff besteht.
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