JPS6186259A - 表面硬化膜を備えたプラスチツク部材 - Google Patents
表面硬化膜を備えたプラスチツク部材Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分骨）
この発明は優れた耐候性を有する表面硬化膜を備えたプ
ラスチック部材、特に高硬度、高耐久性を有するプラス
チック部材に関するものである。
ラスチック部材、特に高硬度、高耐久性を有するプラス
チック部材に関するものである。
（従来の技術）
従来、プラスチック基体上に表面硬化膜を備えたプラス
チック部材は、自動車用部品材料、建築材料、テレビジ
ョンブラウン管のカバー等広い範囲で用いられている。
チック部材は、自動車用部品材料、建築材料、テレビジ
ョンブラウン管のカバー等広い範囲で用いられている。
このようなプラスチック部材としては、例えば第６図に
示すものがある。このプラスチック部材は、プラスチッ
ク基体１であるゲリカーボネー）（ＰＣ）板上にブライ
マー１ｕ ２、その上に紫外線吸収剤８が含まれた八−
ドコート層４が塗布され、表面硬化膜が形成されたもの
である。また特にプラスチック基体１としてプラスチッ
クレンズが用いられる自動車ランプ用などの表面硬化膜
を有するプラスチックレンズでは耐擦傷性能を向上させ
るためにアクリル系やシリコーン系のハードコート剤に
よりハードコート層が形成されている。
示すものがある。このプラスチック部材は、プラスチッ
ク基体１であるゲリカーボネー）（ＰＣ）板上にブライ
マー１ｕ ２、その上に紫外線吸収剤８が含まれた八−
ドコート層４が塗布され、表面硬化膜が形成されたもの
である。また特にプラスチック基体１としてプラスチッ
クレンズが用いられる自動車ランプ用などの表面硬化膜
を有するプラスチックレンズでは耐擦傷性能を向上させ
るためにアクリル系やシリコーン系のハードコート剤に
よりハードコート層が形成されている。
（発明が解決しようとする問題点）
このようなプラスチック部材にあっては、表面硬化膜の
耐候性がサンシャインウエザオメーターで２０００時間
程度が限界であり、この２０００時間という性能は自動
車部品の場合通常は使用に充分耐えられるが、自動車の
窓、ヘッドランプ等の透明度が要求される外装部品とし
ては一層の１：討入性が要求されていた。
耐候性がサンシャインウエザオメーターで２０００時間
程度が限界であり、この２０００時間という性能は自動
車部品の場合通常は使用に充分耐えられるが、自動車の
窓、ヘッドランプ等の透明度が要求される外装部品とし
ては一層の１：討入性が要求されていた。
発明者らは上記要求を解決するため鋭意研究を行ったと
ころ、紫外線吸収剤がハードコート層に含まれ且つ紫外
線吸収剤としてブリード性の大きいものが使用されてお
り、表面硬度を上げようとすると耐久性が下がり、耐久
性を上げようとすると表面硬度が下がるため、この表面
硬度との関係から紫外線吸収剤を多量に含ませることが
できないことおよび表面硬化膜の耐久性にはハードコー
ト層に含まれる紫外線吸収剤のブリード性が大きく影響
していることを知見した。
ころ、紫外線吸収剤がハードコート層に含まれ且つ紫外
線吸収剤としてブリード性の大きいものが使用されてお
り、表面硬度を上げようとすると耐久性が下がり、耐久
性を上げようとすると表面硬度が下がるため、この表面
硬度との関係から紫外線吸収剤を多量に含ませることが
できないことおよび表面硬化膜の耐久性にはハードコー
ト層に含まれる紫外線吸収剤のブリード性が大きく影響
していることを知見した。
（問題を解決するための手段）
発明者らは上記知見に基づき更に研究の結果、表面硬化
膜のプライマ一層にブリード性の低い紫外線吸収剤を特
定量含ませることにより、耐候性が優れた表面硬化膜を
有し、高硬度、高耐久性のプラスチック部材が得られる
ことを確かめた。
膜のプライマ一層にブリード性の低い紫外線吸収剤を特
定量含ませることにより、耐候性が優れた表面硬化膜を
有し、高硬度、高耐久性のプラスチック部材が得られる
ことを確かめた。
従ってこの発明の表面硬・化膜を備えたプラスチック部
材は、プラスチック基体上に、低ブリード性紫外線吸収
剤を含有するプライマ一層とハードコード層より成る表
面硬化膜を有することを特徴とする。
材は、プラスチック基体上に、低ブリード性紫外線吸収
剤を含有するプライマ一層とハードコード層より成る表
面硬化膜を有することを特徴とする。
この発明に用いられるプラスチック基体としては、ポリ
カーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ジエチ
レングリコールビスアリルカーボネ−） （ＯＲ−ａｏ
）、ポリエステル、ナイロン、ポリスチレン、ポリサ
ル７オン等のすべての樹脂から形成した任意の形状の成
形物を用いることができ、この上に塗布するプライマー
としてはアクリル系、シリコーン系、ウレタン系等のす
べてのプライマーをプライマ一層として用いることがで
きるＯ この発明においては、このプライマ一層にブリード性の
低い紫外線吸収剤を含有させることを特徴とするもので
、発明者らが紫外線吸収剤のブリード速度と蒸気圧との
関係を調べたところ第２図に示すようになり、１００°
Ｃの蒸気圧がｌＸｌ０−’ＫＰａ以下の紫外線吸収剤を
使用すると効果が大きいことが判明した。第２図のブリ
ード速度５Ｘ１０−２ｃｔｖｒ”／ｈｒ以下でサンシャ
インウエザオメーターでの耐久時間３０００時間が達成
された。
カーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ジエチ
レングリコールビスアリルカーボネ−） （ＯＲ−ａｏ
）、ポリエステル、ナイロン、ポリスチレン、ポリサ
ル７オン等のすべての樹脂から形成した任意の形状の成
形物を用いることができ、この上に塗布するプライマー
としてはアクリル系、シリコーン系、ウレタン系等のす
べてのプライマーをプライマ一層として用いることがで
きるＯ この発明においては、このプライマ一層にブリード性の
低い紫外線吸収剤を含有させることを特徴とするもので
、発明者らが紫外線吸収剤のブリード速度と蒸気圧との
関係を調べたところ第２図に示すようになり、１００°
Ｃの蒸気圧がｌＸｌ０−’ＫＰａ以下の紫外線吸収剤を
使用すると効果が大きいことが判明した。第２図のブリ
ード速度５Ｘ１０−２ｃｔｖｒ”／ｈｒ以下でサンシャ
インウエザオメーターでの耐久時間３０００時間が達成
された。
代表的紫外線吸収剤を次の第１表に示す。第１表に示す
＆６．フ、８および１２の１００°Ｃの蒸気圧が１Ｏ−
５ＫＰａ以下である低ブリード性のトリアゾール系紫外
線吸収剤が好ましく使用される。
＆６．フ、８および１２の１００°Ｃの蒸気圧が１Ｏ−
５ＫＰａ以下である低ブリード性のトリアゾール系紫外
線吸収剤が好ましく使用される。
上記紫外線吸収剤のプライマーへの添加量はプライマー
固形分に対し０．５〜５０重量％の範囲が好ましく、０
．５重量％未満では添加した効果がなく、５０重量％を
越すとプライマーの性能を低下させるので好ましくない
。
固形分に対し０．５〜５０重量％の範囲が好ましく、０
．５重量％未満では添加した効果がなく、５０重量％を
越すとプライマーの性能を低下させるので好ましくない
。
次にこの発明で使用されるハードコート剤としては、シ
リコーン系ハードコート剤、例えばトスガード（東芝シ
リコーン社製）、ＭＲ−８（三菱瓦斯化学社製）等、メ
ラミン系ハードフート剤、例えばＭＧ６７（奇人化成（
株）製）等、アクリル系ハードフート剤、例えば（Ｍ倉
化成（株）製）等のすべてのハードコート剤を用いるこ
とができる。
リコーン系ハードコート剤、例えばトスガード（東芝シ
リコーン社製）、ＭＲ−８（三菱瓦斯化学社製）等、メ
ラミン系ハードフート剤、例えばＭＧ６７（奇人化成（
株）製）等、アクリル系ハードフート剤、例えば（Ｍ倉
化成（株）製）等のすべてのハードコート剤を用いるこ
とができる。
従来用いられているハードコート剤には高ブリード性紫
外線吸収剤が含まれているが、この発明においては、必
ず含ませる必要はない。
外線吸収剤が含まれているが、この発明においては、必
ず含ませる必要はない。
（実施例）
この発明を次の実施例につき説明する。
実施例１
紫外線吸収剤としてチバガイギー社製チヌビン９００．
５ｇと、トルエン２０重債％、酢酸エチル４０重景％お
よび符ゴム揮光油４０重最％から成る溶剤９５９を常温
で２０分間かきまぜて混合し、次瞬で東芝シリコーン社
製ＰＨ９１（固形分熱可塑性アクリルポリマー、溶剤エ
チルセロソルブ、セ四ソルブアセテート）と１：１の割
合で混合し、常温で２０分間かきまぜてプライマーを作
製した（紫外線吸収剤はプライマー固形分に対し８重量
％であった）。
５ｇと、トルエン２０重債％、酢酸エチル４０重景％お
よび符ゴム揮光油４０重最％から成る溶剤９５９を常温
で２０分間かきまぜて混合し、次瞬で東芝シリコーン社
製ＰＨ９１（固形分熱可塑性アクリルポリマー、溶剤エ
チルセロソルブ、セ四ソルブアセテート）と１：１の割
合で混合し、常温で２０分間かきまぜてプライマーを作
製した（紫外線吸収剤はプライマー固形分に対し８重量
％であった）。
次に、ポリカーボネート基板を７レオンで浄化した後、
１５分間超音波洗浄し、更に１５分間蒸気洗浄により前
処理した。この基板上に２５°Ｃ１相対湿度（Ｒ）ｌ）
４５％以下の条件下で次のようにして表面硬化膜を形成
した。即ち先ず基板上に前記プライマーをスプレー法に
より膜厚１．２５μ塗布し、２５分間放置し風乾し、プ
ライマ一層を設けた。このプライマ一層はスプレー法に
よらず浸漬法、流し塗り法によって塗布することも可能
で、１〜２μの範囲の膜厚で塗布すればよい。
１５分間超音波洗浄し、更に１５分間蒸気洗浄により前
処理した。この基板上に２５°Ｃ１相対湿度（Ｒ）ｌ）
４５％以下の条件下で次のようにして表面硬化膜を形成
した。即ち先ず基板上に前記プライマーをスプレー法に
より膜厚１．２５μ塗布し、２５分間放置し風乾し、プ
ライマ一層を設けた。このプライマ一層はスプレー法に
よらず浸漬法、流し塗り法によって塗布することも可能
で、１〜２μの範囲の膜厚で塗布すればよい。
次にこのプライマ一層上に東芝シリコーン社製トスガー
ド５１０（固形分コロイダル状シリカ、メチルシル七ス
キシロキサン、溶剤エタノール、イソブタノール、セロ
ソルブアセテート）を流し塗り法により、膜＃９μ塗布
し、２０分間放１ペシ風乾しハードコート層を設けた。
ド５１０（固形分コロイダル状シリカ、メチルシル七ス
キシロキサン、溶剤エタノール、イソブタノール、セロ
ソルブアセテート）を流し塗り法により、膜＃９μ塗布
し、２０分間放１ペシ風乾しハードコート層を設けた。
このハードフート層は流し塗り法以外に浸漬法、スプレ
ー法によって塗布することが可能で５〜１０μの範囲の
膜厚で塗布すればよい。
ー法によって塗布することが可能で５〜１０μの範囲の
膜厚で塗布すればよい。
このようにしてプライマ一層とハードコート層の設けら
れた基板を１２０°Ｃで６０分焼付は処理し、第１図に
示す表面硬化膜を有するポリカーボネート板を得た。
れた基板を１２０°Ｃで６０分焼付は処理し、第１図に
示す表面硬化膜を有するポリカーボネート板を得た。
次に比較のためプライマ一層に従来品の紫外線吸収剤ユ
ビナール４００ （１００’Ｃの蒸気圧１．７ｘ １０
−４ＫＰａ ）を添加したことを除いて同様にしてポリ
カーボネート板を作製した。
ビナール４００ （１００’Ｃの蒸気圧１．７ｘ １０
−４ＫＰａ ）を添加したことを除いて同様にしてポリ
カーボネート板を作製した。
これらの２種類のポリカーボネート板につき性能を５・
ト価し、結果を次の第２表に示す。
ト価し、結果を次の第２表に示す。
第 ２ 表
督ｂ）数値は試験後のへイズ変化値
上表中紫外線吸収剤のブリード性の試験方法は３３０
ｎｍの波長の吸光度の移動速度を調べるもので、紫外線
吸収剤が膜に十分残って有効な働きを示す場合この移動
速度が遅くなる。実施例のものは比較例のものより約１
．６倍向上している。
ｎｍの波長の吸光度の移動速度を調べるもので、紫外線
吸収剤が膜に十分残って有効な働きを示す場合この移動
速度が遅くなる。実施例のものは比較例のものより約１
．６倍向上している。
落砂試験はＡＳＴＭ−Ｄ６９８に準じ、６３５闘の高さ
から８０番のカーボランダムを毎分２００９〜２５０ｇ
の量で落としへイズ値（全光線透過率に対する拡散光線
透過率の割合）を測定した。
から８０番のカーボランダムを毎分２００９〜２５０ｇ
の量で落としへイズ値（全光線透過率に対する拡散光線
透過率の割合）を測定した。
第２表かられかるように従来の硬化膜に比較して表面硬
度等が変わることなく、耐久性能はサンシャインウェザ
オーメーター測定値から２倍近く向上した。また黄変性
に関しては第２表より比較測高ではサンシャインウェザ
オフ−ター２０００時間で黄変度が２５で、肉眼ではっ
きり黄ばみが意識され商品性が低いが、本実施測高では
７で黄ばみは意識されず、黄変化に対しても大きな効果
があることがわかる。また２ ００ ｎｍから３００闘
ｍの紫外線吸収量の変化を調べたところ、第３図のグラ
フの傾きから判るようにブリード速度が比較例のものに
較べて肴になっていることが明らかである。
度等が変わることなく、耐久性能はサンシャインウェザ
オーメーター測定値から２倍近く向上した。また黄変性
に関しては第２表より比較測高ではサンシャインウェザ
オフ−ター２０００時間で黄変度が２５で、肉眼ではっ
きり黄ばみが意識され商品性が低いが、本実施測高では
７で黄ばみは意識されず、黄変化に対しても大きな効果
があることがわかる。また２ ００ ｎｍから３００闘
ｍの紫外線吸収量の変化を調べたところ、第３図のグラ
フの傾きから判るようにブリード速度が比較例のものに
較べて肴になっていることが明らかである。
次に上記プライマー膜厚と紫外線吸収剤、２−〔２−ヒ
ドロキシ８，５−ビス（α、α−ジメチルベンジル）フ
ェニル〕のプライマー固形分に対する割合と耐久性能と
の関係を調べ、得た結果を第４図に示す。第４図かられ
かるように、プライマー膜厚と紫外線吸収剤の積＝（プ
ライマー膜厚（μ））×（紫外線吸収剤の割合（重量％
））が８から２００の場合に耐久性が３０００時間以上
となり良好な結果が得られる。
ドロキシ８，５−ビス（α、α−ジメチルベンジル）フ
ェニル〕のプライマー固形分に対する割合と耐久性能と
の関係を調べ、得た結果を第４図に示す。第４図かられ
かるように、プライマー膜厚と紫外線吸収剤の積＝（プ
ライマー膜厚（μ））×（紫外線吸収剤の割合（重量％
））が８から２００の場合に耐久性が３０００時間以上
となり良好な結果が得られる。
実施例２
チヌビン９００，５９を、トルエン１５ｇ、酢酸エチル
４０ｇ、特ゴム揮発油４５りを混ぜた混合溶剤に溶解し
た。この溶液と、三菱瓦斯化学（味）製シリコーン系ハ
ードコート剤ＭＲ−３のプライマ６００ノとをよく混合
し、実施例１と同様に前処理した基板、ニーピロンガラ
ス（三菱瓦斯化学（株）製、押出グレード）に、実施例
１の場合と同様の条件下で流し塗り（浸漬法でも可）に
より膜厚８μ塗布し、３０分放置し風乾し、ｌｌＯｏＣ
で２０分焼付処理した後、ハードコート剤ＭＲ−８を流
し塗り法（浸漬法でも可）で塗布し、２０分間放置し風
乾し、１２０℃で１２０分焼付を行い、表面硬化膜を有
するニーピロンガラス板を得た。
４０ｇ、特ゴム揮発油４５りを混ぜた混合溶剤に溶解し
た。この溶液と、三菱瓦斯化学（味）製シリコーン系ハ
ードコート剤ＭＲ−３のプライマ６００ノとをよく混合
し、実施例１と同様に前処理した基板、ニーピロンガラ
ス（三菱瓦斯化学（株）製、押出グレード）に、実施例
１の場合と同様の条件下で流し塗り（浸漬法でも可）に
より膜厚８μ塗布し、３０分放置し風乾し、ｌｌＯｏＣ
で２０分焼付処理した後、ハードコート剤ＭＲ−８を流
し塗り法（浸漬法でも可）で塗布し、２０分間放置し風
乾し、１２０℃で１２０分焼付を行い、表面硬化膜を有
するニーピロンガラス板を得た。
比較のためプライマ一層に紫外線吸収剤を含ますｔｌｉ
ｅ来品のニーピロンガラス板を作製した。
ｅ来品のニーピロンガラス板を作製した。
これ等のニーピロンガラス板につき耐候性能を調べたと
ころ従来品ではサンシャインウェザオフ−ター５００時
間でクラックが発生したが、本実施例品では３０００時
間でも異常がなく、実に６倍以上も向上した。また表面
硬度は従来品、本実施例品ともテーパー摩耗試験後（荷
重各５００９、摩耗輪０Ｓ−１０，７０ｒｐｍ、１００
回転後）のヘイズ値で７．０と変化しなかった。
ころ従来品ではサンシャインウェザオフ−ター５００時
間でクラックが発生したが、本実施例品では３０００時
間でも異常がなく、実に６倍以上も向上した。また表面
硬度は従来品、本実施例品ともテーパー摩耗試験後（荷
重各５００９、摩耗輪０Ｓ−１０，７０ｒｐｍ、１００
回転後）のヘイズ値で７．０と変化しなかった。
実施例３
プラスチック基体として、第５図に示すヘッドランプ６
のポリカーボネート樹脂より成るレンズ基体７を用いた
以外は実施例１と同様にしてプラスチックレンズを作製
した。
のポリカーボネート樹脂より成るレンズ基体７を用いた
以外は実施例１と同様にしてプラスチックレンズを作製
した。
次に比較のため市販のヘッドランプ、レンズとしてのプ
ラスチックレンズを作成した。すなわち、三菱レーヨン
（株）製のアクリル系のハードコート剤を４μｍ塗布し
たプラスチックレンズを作製したＯ この発明のプラスチックレンズは第２表に示したと同様
の性能を有した。この結果比較のためのレンズに対して
耐擦偏性能で８倍、耐久゛性能で１．７倍以上の樹脂製
ヘッドランプレンズが得られた。
ラスチックレンズを作成した。すなわち、三菱レーヨン
（株）製のアクリル系のハードコート剤を４μｍ塗布し
たプラスチックレンズを作製したＯ この発明のプラスチックレンズは第２表に示したと同様
の性能を有した。この結果比較のためのレンズに対して
耐擦偏性能で８倍、耐久゛性能で１．７倍以上の樹脂製
ヘッドランプレンズが得られた。
次に比較のためハードコート剤としてＡＲＣ−ｅａｘａ
（ダウコーニング社製、シリコーン系ハードコート剤、
プライマーと一組になっているもので紫外線吸収剤は入
っていない）、５ＨＯ−１０００（ＧＥ社製シリコーン
系ハードコート１１す、プライマーと一組になっている
もの）、ＭＲ４０００（ＧＥ社メラミン系ハードコート
剤、プライマーと一組になっているもの）、Ｓ−１１４
（音大１じ成（Ｎ）製シリコーン系ハードコート剤、プ
ライマー：プライマー５）、トスガード５１０（東芝シ
リコーン社製ハードコート剤、プライマー：ＰＨ９１）
が塗布されたプラスチックレンズを１１市夏島町の日量
自動車材料研究所の屋上にて曝露試験を行い、この試験
とサンシャインウェザオメーターによる試験との相関を
第３表に示す。
（ダウコーニング社製、シリコーン系ハードコート剤、
プライマーと一組になっているもので紫外線吸収剤は入
っていない）、５ＨＯ−１０００（ＧＥ社製シリコーン
系ハードコート１１す、プライマーと一組になっている
もの）、ＭＲ４０００（ＧＥ社メラミン系ハードコート
剤、プライマーと一組になっているもの）、Ｓ−１１４
（音大１じ成（Ｎ）製シリコーン系ハードコート剤、プ
ライマー：プライマー５）、トスガード５１０（東芝シ
リコーン社製ハードコート剤、プライマー：ＰＨ９１）
が塗布されたプラスチックレンズを１１市夏島町の日量
自動車材料研究所の屋上にて曝露試験を行い、この試験
とサンシャインウェザオメーターによる試験との相関を
第３表に示す。
＊１・・・バスとは外観を見て白濁、クランクがないこ
と、基盤目剥離試験で１００／１００のこと。
と、基盤目剥離試験で１００／１００のこと。
第８表より、サンシャインウェザオフ−ター３００時間
が約１年に相当することが判る。従って従来の２０００
時間級ハードコート剤では５〜６年程度の耐久性しかな
く、自動車のヘッドランプレンズの要求耐久性能を満た
していない。
が約１年に相当することが判る。従って従来の２０００
時間級ハードコート剤では５〜６年程度の耐久性しかな
く、自動車のヘッドランプレンズの要求耐久性能を満た
していない。
次に表面硬度をスチールウール試験により測定した。即
ち００００番のスチールウール５ｇ企とり、見掛けの接
触面積が０．６４ｃｍ”になるようにかため、これを荷
重をかけながら往復させ傷の程度を測定した。この試験
で、自動車のヘッドランプとして必要な表面硬度は、荷
重２７２り２０往復に相当する鵠を規準とするが、前記
本実施例のランプでは８５０り２０往復以上でも傷がつ
かなかった。
ち００００番のスチールウール５ｇ企とり、見掛けの接
触面積が０．６４ｃｍ”になるようにかため、これを荷
重をかけながら往復させ傷の程度を測定した。この試験
で、自動車のヘッドランプとして必要な表面硬度は、荷
重２７２り２０往復に相当する鵠を規準とするが、前記
本実施例のランプでは８５０り２０往復以上でも傷がつ
かなかった。
実施例４
プライマーとして東芝シリコーン社製ＰＨ９３（固形分
熱可塑性アクリルポリマー、溶剤エチルセロソルブ、シ
アセントアルコール）を用いた以外は実施例１の場合と
同様にして低ブリード往紫外線吸収剤チヌビン９０を固
形分に対し８重１辻％含ませてプライマーを作製した。
熱可塑性アクリルポリマー、溶剤エチルセロソルブ、シ
アセントアルコール）を用いた以外は実施例１の場合と
同様にして低ブリード往紫外線吸収剤チヌビン９０を固
形分に対し８重１辻％含ませてプライマーを作製した。
次に光拡散剤入りポリメチルメタクリレート製レンズを
基体とし、このレンズを７レオンで浄化した後、１５分
間超音波洗浄し、更に１５分間蒸気洗浄により前処理し
た。次いで前記プライマーをスプレー法（浸漬法、流し
塗り法でも可）によりレンズ表面に膜厚１，０〜２．０
μ塗布し、３０分間放置し、風乾した後９０’Ｃで３０
分焼付を行いプライマ一層を設けた。
基体とし、このレンズを７レオンで浄化した後、１５分
間超音波洗浄し、更に１５分間蒸気洗浄により前処理し
た。次いで前記プライマーをスプレー法（浸漬法、流し
塗り法でも可）によりレンズ表面に膜厚１，０〜２．０
μ塗布し、３０分間放置し、風乾した後９０’Ｃで３０
分焼付を行いプライマ一層を設けた。
次にこのプライマ一層上にトスガード５１０をスプレー
法（浸漬法、流し塗り法でも可）により膜厚５．０〜１
０．０μ塗布し、３０分放置、風乾した後、９０°Ｃで
１８０分焼付を行い、ライト自動点消灯用受光窓として
用いられるレンズを作製した。このレンズの性能を従来
品（三菱レーヨン製アクリレートペース、紫外線吸収剤
、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン
）の性能と比較し第４表に示す。
法（浸漬法、流し塗り法でも可）により膜厚５．０〜１
０．０μ塗布し、３０分放置、風乾した後、９０°Ｃで
１８０分焼付を行い、ライト自動点消灯用受光窓として
用いられるレンズを作製した。このレンズの性能を従来
品（三菱レーヨン製アクリレートペース、紫外線吸収剤
、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン
）の性能と比較し第４表に示す。
第 ４ 表
＊ａ テーパー摩耗試験
摩耗輪Ｏ８−１０Ｆ、荷重各５００ｇ
１００回転後のヘイズ変化値
＊ｂ サンシャインウエザオメーター耐久時間第４表よ
り実施例のレンズは従来品に比し表面硬度が２．１倍、
耐久性が５．４倍程度向上していることが判る。
り実施例のレンズは従来品に比し表面硬度が２．１倍、
耐久性が５．４倍程度向上していることが判る。
（発明の効果）
以上説明してきたように、この発明の表面硬化膜を備え
るプラスチック部材は、プライマ一層に低ブリード性の
紫外線吸収剤、好ましくは１００°Ｃの蒸気圧が１ ｘ
１０”’ＫＰａ以下のトリアゾール系紫外線吸収剤を
表面硬化膜のプライマ一層に含有させた構成としたため
、従来不可能とされてきた表面硬度と耐久性の両立を可
能とし、符に基体としてプラスチックレンズを用いる場
合には実用に耐える高硬度かつ高耐久性のプラスチック
レンズを作製することができると−う効果が得られる。
るプラスチック部材は、プライマ一層に低ブリード性の
紫外線吸収剤、好ましくは１００°Ｃの蒸気圧が１ ｘ
１０”’ＫＰａ以下のトリアゾール系紫外線吸収剤を
表面硬化膜のプライマ一層に含有させた構成としたため
、従来不可能とされてきた表面硬度と耐久性の両立を可
能とし、符に基体としてプラスチックレンズを用いる場
合には実用に耐える高硬度かつ高耐久性のプラスチック
レンズを作製することができると−う効果が得られる。
第１図はこの発明の一例プラスチック部材の断面図、
第２図は紫外線吸収剤のブリード速度と蒸気圧の関係を
示す曲線図、 第３図は紫外線吸収剤のブリード性能を示す線図、 第４図は２−〔２−ヒドロキシ８．５−ビス（α、α−
ジメチルペンシル）フェニル〕を用いた場合のプライマ
ー膜厚とその固形分に対する割合と耐久性能との関係を
示す線図、 第５図は実施例５のプラスチックレンズを取り付けたヘ
ッドランプの断面図、 第６図は従来の表面硬化膜を備えたプラスチック部材の
断面図である。 １・・・ポリカーボネート ２・・・プライマ一層３・
・・高ブリード性紫外４ＩｉＩ吸収剤４…ハードコート
層 ５・・・低ブリード性紫外線吸収剤 ６・・・ヘッドランプ ７・・・レンズ基体特許出
願人 日産自動車株式会社 第１図 第２図 Ｌｏｇ 革１ｔｈ、ＫＰａｘｆ０７ 第３図 う”、−ｒｅＪｔＨ乞コントｏ−ルウェヂオメータ耐久
鴫藺、＆！蘭 第４図 ／“ 一＝＝−＼ ５ヘッＦランフ０
示す曲線図、 第３図は紫外線吸収剤のブリード性能を示す線図、 第４図は２−〔２−ヒドロキシ８．５−ビス（α、α−
ジメチルペンシル）フェニル〕を用いた場合のプライマ
ー膜厚とその固形分に対する割合と耐久性能との関係を
示す線図、 第５図は実施例５のプラスチックレンズを取り付けたヘ
ッドランプの断面図、 第６図は従来の表面硬化膜を備えたプラスチック部材の
断面図である。 １・・・ポリカーボネート ２・・・プライマ一層３・
・・高ブリード性紫外４ＩｉＩ吸収剤４…ハードコート
層 ５・・・低ブリード性紫外線吸収剤 ６・・・ヘッドランプ ７・・・レンズ基体特許出
願人 日産自動車株式会社 第１図 第２図 Ｌｏｇ 革１ｔｈ、ＫＰａｘｆ０７ 第３図 う”、−ｒｅＪｔＨ乞コントｏ−ルウェヂオメータ耐久
鴫藺、＆！蘭 第４図 ／“ 一＝＝−＼ ５ヘッＦランフ０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、プラスチック基体上に、低ブリード性紫外線吸収剤
を０．５〜５０重量％含有するプライマー層とハードコ
ート層より成る表面硬化膜を有することを特徴とする表
面硬化膜を備えたプラスチック部材。 ２、プラスチック基体がプラスチックレンズである特許
請求の範囲第１項記載のプラスチック部材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208301A JPS6186259A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 表面硬化膜を備えたプラスチツク部材 |
| US06/780,885 US4708908A (en) | 1984-10-05 | 1985-09-27 | Plastic parts with surface-hardening coating containing ultraviolet absorber |
| EP85112480A EP0177034B1 (en) | 1984-10-05 | 1985-10-02 | Plastic parts with surface-hardening coating containing ultraviolet absorber |
| DE8585112480T DE3585582D1 (de) | 1984-10-05 | 1985-10-02 | Kunststoffteile mit einer an der oberflaeche haertenden beschichtung, die ein ultraviolettabsorbierungsmittel enthaelt. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208301A JPS6186259A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 表面硬化膜を備えたプラスチツク部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186259A true JPS6186259A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16553981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59208301A Pending JPS6186259A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 表面硬化膜を備えたプラスチツク部材 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4708908A (ja) |
| EP (1) | EP0177034B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6186259A (ja) |
| DE (1) | DE3585582D1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11217519A (ja) * | 1998-02-04 | 1999-08-10 | Shin Etsu Chem Co Ltd | プライマー組成物及びそれを用いて得られる物品 |
| US6846567B1 (en) | 1999-02-01 | 2005-01-25 | Teijin Chemicals, Ltd. | Surface-protected transparent plastic composite |
| US8709192B2 (en) | 2005-04-15 | 2014-04-29 | Nitto Denko Corporation | Protective cover sheet comprising a UV-absorbing layer for a polarizer plate and method of making the same |
| KR20160027070A (ko) * | 2013-07-01 | 2016-03-09 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 용매계 상부코트를 포함하는 재귀반사성 시트 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4776913A (en) * | 1986-12-23 | 1988-10-11 | General Electric Company | Method of impregnating an ultraviolet radiation screener into the surface of polycarbonate article |
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| US5063111A (en) * | 1990-02-05 | 1991-11-05 | Owens-Illinois Plastic Products Inc. | Degradable bottle and can carrier coated with ultraviolet absorber |
| DE69225590T2 (de) * | 1992-02-05 | 1998-09-10 | Toray Industries | Grundschicht und beidseitig beschichteter artikel |
| DE29517444U1 (de) * | 1995-11-03 | 1995-12-21 | Elkamet Kunststofftechnik GmbH, 35216 Biedenkopf | Lampenabdeckung |
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| US7247676B2 (en) * | 1997-05-27 | 2007-07-24 | Acushnet Company | For golf balls with non-ionomer casing layer |
| US6000814A (en) | 1997-07-17 | 1999-12-14 | Donnelly Corporation | Vehicular component assembly with hard coated element |
| JP2000182410A (ja) | 1998-12-17 | 2000-06-30 | Koito Mfg Co Ltd | 車両用灯具 |
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| FR3072920B1 (fr) * | 2017-10-30 | 2021-06-04 | Psa Automobiles Sa | Bloc optique de vehicule a glace de protection a protuberance(s) d’espacement |
| CN107702056A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-16 | 上海小糸车灯有限公司 | Oled屏体组件和车灯 |
Citations (1)
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| JPS5593447A (en) * | 1979-01-09 | 1980-07-15 | Nippon Carbide Kogyo Kk | Surfaceereformed shaped resin piece and method of reforming surface of shaped resin piece |
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| US3939115A (en) * | 1974-10-02 | 1976-02-17 | Eastman Kodak Company | Polychromophoric ultraviolet stabilizers and their use in organic compositions |
| US4256626A (en) * | 1976-08-02 | 1981-03-17 | Eastman Kodak Company | Multichromophoric ultraviolet stabilizers and their use in organic compositions |
| US4201832A (en) * | 1978-06-23 | 1980-05-06 | General Electric Company | Non melt-drip flame retardant polycarbonate composition |
| US4239798A (en) * | 1978-11-01 | 1980-12-16 | General Electric Company | Abrasion resistant silicone coated polycarbonate article |
| US4289497A (en) * | 1980-09-02 | 1981-09-15 | American Optical Corporation | Gradient photochromic lens and method selectively reducing photochromic activity |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP59208301A patent/JPS6186259A/ja active Pending
-
1985
- 1985-09-27 US US06/780,885 patent/US4708908A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-02 EP EP85112480A patent/EP0177034B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-02 DE DE8585112480T patent/DE3585582D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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| JPS5593447A (en) * | 1979-01-09 | 1980-07-15 | Nippon Carbide Kogyo Kk | Surfaceereformed shaped resin piece and method of reforming surface of shaped resin piece |
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| JP2016525227A (ja) * | 2013-07-01 | 2016-08-22 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 溶媒系トップコートを含む再帰反射性シート材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0177034A3 (en) | 1988-02-03 |
| DE3585582D1 (de) | 1992-04-16 |
| US4708908A (en) | 1987-11-24 |
| EP0177034A2 (en) | 1986-04-09 |
| EP0177034B1 (en) | 1992-03-11 |
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