CN113583555B - 一种聚氨酯涂布液，一种漆面保护膜及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂布液，特别是一种聚氨酯涂布液，是由以下重量份的原料组成：水性多元醇树脂：30‑50份；水性固化剂：5‑12份；纳米银线分散液：100‑200份；16‑巯基十六烷‑1‑醇：0.5‑5份；稀释液：50‑100份。同时，本发明还公开了一种漆面保护膜，以及一种漆面保护膜的制备方法。本发明涂布液中水性多元醇树脂、水性固化剂与纳米银线分散液中的纳米银线(即红外反射粒子)配合，得到的聚氨酯涂层可反射太阳光中的部分红外线。由此可见，本发明解决了“使聚氨酯涂布液具备红外线反射作用”的技术问题。本发明在涂布至基材(例如汽车漆面保护膜)上，可反射太阳光中的部分红外线，且具有良好的红外反射持久性。

Description

一种聚氨酯涂布液，一种漆面保护膜及制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂布液，特别是一种聚氨酯涂布液。同时本发明中还会涉及一种漆面保护膜，以及一种漆面保护膜的制备方法。
背景技术
漆面保护膜，又被称为“隐形车衣”，是贴在汽车车身表面的一层透明保护膜，该产品不仅具有划痕自我修复功能，能够有效的防止刮蹭和沙粒的击打，还隔绝了车漆与空气的接触，可以防止酸雨，昆虫，鸟粪等对车身漆面的腐蚀。
现有一般的漆面保护膜可以阻隔雨水、紫外线及污染物对漆面的损伤，但是对于红外线对汽车的损伤则没有起到防护作用。在夏天太阳下曝晒的车身温度可以接近80℃左右，长时间的高温会导致车漆老化褪色开裂，并且热量会随着车身传到汽车内部，引起温度上升及增加空调能耗。
当然，也有部分的漆面保护膜能够阻隔红外线。但是，目前通常阻隔红外线的方法主要有两种，一种是在薄膜表面溅射特殊的金属层，该方法多用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)硬质基材表面，TPU或者PVC软性基材等软质基材不适用，安装时会拉伸变形导致均匀致密的金属层裂开，降低红外线反射率且影响产品外观。另一种方法为添加纳米粒子吸收红外线，比如氧化钨铯、ATO、ITO等，但这些吸收红外线的粒子如果添加在漆面保护膜中只会增加漆面的温度。
对此，申请人提出本发明。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种聚氨酯涂布液，以及一种红外反射型漆面保护膜及制备方法。
本发明所设计的一种聚氨酯涂布液，所述涂布液是由以下重量份的原料组成：水性多元醇树脂：30-50份；水性固化剂：5-12份；纳米银线分散液：100-200份；16-巯基十六烷-1-醇：0.5-5份；稀释液：50-100份。
本发明涂布液中水性多元醇树脂、水性固化剂与纳米银线分散液中的纳米银线(即红外反射粒子)配合，得到的聚氨酯涂层可反射太阳光中的部分红外线。
本发明涂布液中所述16-巯基十六烷-1-醇作为粒子表面保护剂，目的是增加纳米银线的耐老化性和分散性。通过保护剂一端的巯基可以让保护剂对纳米银线进行表面修饰，形成一层致密的保护层，阻碍环境中的水、氧气及其它腐蚀离子对纳米银线的影响，防止纳米银线因过快氧化而降低红外线反射的能力。16-巯基十六烷-1-醇与纳米银线的反应式如下所示：
2HO-(CH2)16-SH+2Ag→2HO-(CH2)16-S-Ag+H2
同时，保护剂另一端的羟基的目的是参与到水性多元醇树脂和水性固化剂的反应中，形成空间网络结构，分子式如下所示，纳米银线表面的保护层充满了羟基基团，可以与水性固化剂所带的NCO基团反应，使得纳米银线可以连接到整个聚氨酯体系中，一方面可以使得纳米银线在聚氨酯涂布液中分散的更均匀，另一方面也可以增加聚氨酯涂层的力学性能。
Figure BDA0003196698610000021
优选的，本发明涂布液中所述纳米银线分散液为纳米银线在水，乙醇，乙二醇或异丙醇中的一种溶剂或至少两种组合溶剂中的分散液；
进一步优选的，所述纳米银线的直径为30-120nm，长度为20-40μm；所述纳米银线分散液的固含量在1-5％之间。
优选的，本发明涂布液中所述水性多元醇树脂选自聚酯多元醇树脂，聚醚多元醇树脂，聚碳酸脂多元醇树脂或聚己内酯多元醇树脂中的一种或至少两种的组合。
优选的，本发明涂布液中所述水性固化剂选自二异氰酸酯的三聚体，甲苯二异氰酸酯三聚体，二苯基甲烷二异氰酸酯三聚体，六亚甲基二异氰酸酯三聚体或异佛尔酮二异氰酸酯三聚体中的一种或至少两种的组合。
优选的，本发明涂布液中所述稀释液为水、乙醇、乙二醇或异丙醇中的一种或者至少两种的组合。
本发明所设计的一种漆面保护膜，包括基层，在基层的一侧表面上涂布上述聚氨酯涂布液，形成聚氨酯涂层。
本发明漆面保护膜因聚氨酯涂层可以有效的反射红外线，从而能够降低车漆表面的温度，并且具有良好的红外反射持久性。另外，上述聚氨酯涂层无色透明不会改变基膜的外观。
优选的，本发明漆面保护膜中所述聚氨酯涂层的厚度为4-30μm；进一步优选6-12μm；所述基层为热塑性聚氨酯薄膜或者聚氯乙烯薄膜，厚度为100μm-300μm。
优选的，本发明漆面保护膜中在聚氨酯涂层上覆盖有透明保护膜层；进一步优选，所述透明保护膜层为PET膜、带硅胶PET膜或者带UV固化层PET膜，厚度为12μm-75μm。
优选的，本发明漆面保护膜中在基层的另一侧表面上涂布有胶层，在胶层上覆盖有离型膜层；进一步优选的，所述胶层为丙烯酸压敏胶或者聚氨酯压敏胶，厚度为10μm-50μm；所述离型膜层为PET离型膜，厚度为23μm-100μm。
上述一种漆面保护膜的制备方法，其可以采用先涂布安装胶层再涂布聚氨酯涂层的工艺，包括以下的具体步骤：
步骤一，将16-巯基十六烷-1-醇添加至纳米银线分散液中，然后充分搅拌2-4min得到混合液；
步骤二，在上述步骤一得到的混合液中加入水性多元醇树脂、水性固化剂和稀释液，再混合搅拌均匀得到聚氨酯涂布液；
步骤三，将安装胶涂布至离型膜上，并在80-120℃的环境温度下干燥2-3min，然后覆合基层；
步骤四，将上述步骤二得到的聚氨酯涂布液涂布至步骤三中的基层上，并在80-150℃的环境温度下固化2-4min，然后覆合透明保护膜得到漆面保护膜成品；
步骤五，将上述步骤四得到的成品进行熟化，熟化条件为40-60℃，24-72h。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明涂布液在涂布至基材上，可反射太阳光中的部分红外线，且具有良好的红外反射持久性。
本发明制得的漆面保护膜可以有效降低汽车漆面对红外线的吸收，从而降低汽车漆面的温度，不仅可以延长汽车漆面的使用寿命，还可以降低空调能耗节省资源。另外，漆面保护膜无色透明不会影响车漆的颜色呈现度。
附图说明
图1是一种漆面保护膜的层状结构示意图；
图2是另一种漆面保护膜的层状结构示意图；
图3是第三种漆面保护膜的层状结构示意图。
图中：带硅胶透明PET保护膜层1、聚氨酯涂层2、热塑性聚氨酯(TPU)薄膜层3、丙烯酸压敏胶层4、PET离型膜层5、氯乙烯薄膜6、带UV固化层PET膜7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应该属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供的一种聚氨酯涂布液，其由以下重量份的原料组成：水性多元醇树脂(Finanmark，RJ-006A)50㎏，水性固化剂(Finanmark，RJ-006B)8㎏，纳米银线分散液(RAS,ECOS HC)100㎏，16-巯基十六烷-1-醇(百灵威科技有限公司)2㎏以及乙醇50㎏。
本实施例提供的一种漆面保护膜，包括依次覆合的厚度为44μm的带硅胶透明PET保护膜层，厚度为10μm的上述聚氨酯涂层，厚度为150μm的热塑性聚氨酯(TPU)薄膜层(Argotec，49510)，厚度为20μm的丙烯酸压敏胶层(Ashland，9510H)以及厚度为36μm的PET离型膜层。
本实施例提供一种漆面保护膜的制备方法，其包括以下的具体步骤：
在36μm厚度的PET离型膜上，涂布丙烯酸压敏胶(Ashland，9510H)，经过80℃-120℃的阶梯式烘箱，然后和150μm厚度的TPU薄膜(Argotec，49510)覆合在一起，收卷得到漆面保护膜半成品，固化后的安装胶厚度为20μm。
将2㎏16-巯基十六烷-1-醇(百灵威科技有限公司)加入到100㎏的纳米银线分散液(RAS,ECOS HC)中，搅拌2-4min，然后继续加入50㎏的水性多元醇树脂(Finanmark，RJ-006A)和50㎏的乙醇，慢速搅拌30min。在涂布前30min加入8㎏的水性固化剂(Finanmark，RJ-006B)，低速搅拌10min，待用。
在漆面保护膜半成品的TPU表面上涂布上面制备的红外反射聚氨酯涂布液，然后经过80℃-150℃的阶梯式烘箱，得到厚度为10μm的聚氨酯涂层(自修复层)，然后在聚氨酯涂层上覆合44μm厚度的带硅胶透明PET保护膜，最后放在40℃的熟化室中熟化48h得到漆面保护膜成品。测试漆面保护膜成品的性能，结果见表1。
实施例2：
本实施例提供的一种聚氨酯涂布液，其由以下重量份的原料组成：水性多元醇树脂(Finanmark，RJ-006A)50㎏，水性固化剂(Finanmark，RJ-006B)10㎏，纳米银线分散液(RAS,ECOS HC)120㎏，16-巯基十六烷-1-醇(百灵威科技有限公司)2.4㎏以及乙醇60㎏。
本实施例提供的一种漆面保护膜，包括依次覆合的厚度为44μm的带硅胶透明PET保护膜层，厚度为10μm的上述聚氨酯涂层，厚度为150μm的热塑性聚氨酯(TPU)薄膜层(Argotec，49510)，厚度为25μm的丙烯酸压敏胶层(Ashland，9510H)以及厚度为36μm的PET离型膜层。
本实施例提供一种漆面保护膜的制备方法，其包括以下的具体步骤：
在36μm厚度的PET离型膜上，涂布丙烯酸压敏胶(Ashland，9510H)，经过80℃-120℃的阶梯式烘箱，然后和150μm厚度的TPU薄膜(Argotec，49510)覆合在一起，收卷得到漆面保护膜半成品，固化后的安装胶厚度为25μm。
将2.4㎏16-巯基十六烷-1-醇(百灵威科技有限公司)加入到120㎏的纳米银线分散液(RAS,ECOS HC)中，搅拌2-4min，然后继续加入50㎏的水性多元醇树脂(Finanmark，RJ-006A)和60㎏的乙醇，慢速搅拌30min。在涂布前30min加入10㎏的水性固化剂(Finanmark，RJ-006B)，低速搅拌10min，待用。
在漆面保护膜半成品的TPU表面上涂布上面制备的红外反射聚氨酯涂布液，然后经过80℃-150℃的阶梯式烘箱，得到厚度为10μm的聚氨酯涂层(自修复层)，然后在聚氨酯涂层上覆合44μm厚度的带硅胶透明PET保护膜，最后放在40℃的熟化室中熟化72h得到漆面保护膜成品。测试漆面保护膜成品的性能，结果见表1。
实施例3：
本实施例提供的一种聚氨酯涂布液，其由以下重量份的原料组成：水性多元醇树脂(Finanmark，RJ-006A)50㎏，水性固化剂(Finanmark，RJ-006B)12㎏，纳米银线分散液(RAS,ECOS HC)150㎏，16-巯基十六烷-1-醇(百灵威科技有限公司)3㎏以及乙醇70㎏。
本实施例提供的一种漆面保护膜，包括依次覆合的厚度为57μm的带硅胶透明PET保护膜层，厚度为10μm的上述聚氨酯涂层，厚度为150μm的热塑性聚氨酯(TPU)薄膜层(Argotec，49510)，厚度为20μm的丙烯酸压敏胶层(Ashland，9510H)以及厚度为50μm的PET离型膜层。
本实施例提供一种漆面保护膜的制备方法，其包括以下的具体步骤：
在50μm厚度的PET离型膜上，涂布丙烯酸压敏胶(Ashland，9510H)，经过80℃-120℃的阶梯式烘箱，然后和150μm厚度的TPU薄膜(Argotec，49510)覆合在一起，收卷得到漆面保护膜半成品，固化后的安装胶厚度为20μm。
将3㎏16-巯基十六烷-1-醇(百灵威科技有限公司)加入到150㎏的纳米银线分散液(RAS,ECOS HC)中，搅拌2-4min，然后继续加入50㎏的水性多元醇树脂(Finanmark，RJ-006A)和70㎏的乙醇，慢速搅拌30min。在涂布前30min加入12㎏的水性固化剂(Finanmark，RJ-006B)，低速搅拌10min，待用。
在漆面保护膜半成品的TPU表面上涂布上面制备的红外反射聚氨酯涂布液，然后经过80℃-150℃的阶梯式烘箱，得到厚度为10μm的聚氨酯涂层(自修复层)，然后在聚氨酯涂层上覆合57μm厚度的带硅胶透明PET保护膜，最后放在40℃的熟化室中熟化48h得到漆面保护膜成品。测试漆面保护膜成品的性能，结果见表1。
实施例4：
本实施例提供的一种聚氨酯涂布液，其由以下重量份的原料组成：水性多元醇树脂(Finanmark，RJ-006A)50㎏，水性固化剂(Finanmark，RJ-006B)14㎏，纳米银线分散液(RAS,ECOS HC)170㎏，16-巯基十六烷-1-醇(百灵威科技有限公司)3.4㎏以及乙醇80㎏。
本实施例提供的一种漆面保护膜，包括依次覆合的厚度为57μm的带硅胶透明PET保护膜层，厚度为10μm的上述聚氨酯涂层，厚度为150μm的热塑性聚氨酯(TPU)薄膜层(Argotec，49510)，厚度为25μm的丙烯酸压敏胶层(Ashland，9510H)以及厚度为50μm的PET离型膜层。
本实施例提供一种漆面保护膜的制备方法，其包括以下的具体步骤：
在50μm厚度的PET离型膜上，涂布丙烯酸压敏胶(Ashland，9510H)，经过80℃-120℃的阶梯式烘箱，然后和150μm厚度的TPU薄膜(Argotec，49510)覆合在一起，收卷得到漆面保护膜半成品，固化后的安装胶厚度为25μm。
将3.4㎏16-巯基十六烷-1-醇(百灵威科技有限公司)加入到170㎏的红外反射粒子分散液(RAS,ECOS HC)中，搅拌2-4min，然后继续加入50㎏的水性多元醇树脂(Finanmark，RJ-006A)和80㎏的乙醇，慢速搅拌30min。在涂布前30min加入14㎏的水性固化剂(Finanmark，RJ-006B)，低速搅拌10min，待用。
在漆面保护膜半成品的TPU表面上涂布上面制备的红外反射聚氨酯涂布液，然后经过80℃-150℃的阶梯式烘箱，得到厚度为10μm的聚氨酯涂层(自修复层)，然后在聚氨酯涂层上覆合57μm厚度的带硅胶透明PET保护膜，最后放在40℃的熟化室中熟化72h得到漆面保护膜成品。测试漆面保护膜成品的性能，结果见表1。
实施例5：
本实施例提供的一种聚氨酯涂布液，其由以下重量份的原料组成：水性多元醇树脂(Finanmark，RJ-006A)50㎏，水性固化剂(Finanmark，RJ-006B)16㎏，纳米银线分散液(RAS,ECOS HC)200㎏，16-巯基十六烷-1-醇(百灵威科技有限公司)4㎏以及乙醇90㎏。
本实施例提供的一种漆面保护膜，包括依次覆合的厚度为57μm的带硅胶透明PET保护膜层，厚度为10μm的上述聚氨酯涂层，厚度为150μm的热塑性聚氨酯(TPU)薄膜层(Argotec，49510)，厚度为20μm的丙烯酸压敏胶层(Ashland，9510H)以及厚度为75μm的PET离型膜层。
本实施例提供一种漆面保护膜的制备方法，其包括以下的具体步骤：
在75μm厚度的PET离型膜上，涂布丙烯酸压敏胶(Ashland，9510H)，经过80℃-120℃的阶梯式烘箱，然后和150μm厚度的TPU薄膜(Argotec，49510)覆合在一起，收卷得到漆面保护膜半成品，固化后的安装胶厚度为20μm。
将4㎏16-巯基十六烷-1-醇(百灵威科技有限公司)加入到200㎏的纳米银线分散液(RAS,ECOS HC)中，搅拌2-4min，然后继续加入50㎏的水性多元醇树脂(Finanmark，RJ-006A)和90㎏的乙醇，慢速搅拌30min。在涂布前30min加入16㎏的水性固化剂(Finanmark，RJ-006B)，低速搅拌10min，待用。
在漆面保护膜半成品的TPU表面上涂布上面制备的红外反射聚氨酯涂布液，然后经过80℃-150℃的阶梯式烘箱，得到厚度为10μm的聚氨酯涂层(自修复层)，然后在聚氨酯涂层上覆合57μm厚度的带硅胶透明PET保护膜，最后放在40℃的熟化室中熟化72h得到漆面保护膜成品。测试漆面保护膜成品的性能，结果见表1。
实施例6：
本实施例提供的一种聚氨酯涂布液，其由以下重量份的原料组成：水性多元醇树脂(Finanmark，RJ-006A)50㎏，水性固化剂(Finanmark，RJ-006B)16㎏，纳米银线分散液(XFNANO,XFJ95 102074)200㎏，16-巯基十六烷-1-醇(百灵威科技有限公司)1.25㎏以及乙醇90㎏。
本实施例提供的一种漆面保护膜，包括依次覆合的厚度为57μm的带硅胶透明PET保护膜层，厚度为10μm的上述聚氨酯涂层，厚度为150μm的热塑性聚氨酯(TPU)薄膜层(Argotec，49510)，厚度为25μm的丙烯酸压敏胶层(Ashland，9510H)以及厚度为75μm的PET离型膜层。
本实施例提供一种漆面保护膜的制备方法，其包括以下的具体步骤：
在75μm厚度的PET离型膜上，涂布丙烯酸压敏胶(Ashland，9510H)，经过80℃-120℃的阶梯式烘箱，然后和150μm厚度的TPU薄膜(Argotec，49510)覆合在一起，收卷得到漆面保护膜半成品，固化后的安装胶厚度为25μm。
将1.25㎏16-巯基十六烷-1-醇(百灵威科技有限公司)加入到200㎏的纳米银线分散液(XFNANO,XFJ95 102074)中，搅拌2-4min，然后继续加入50㎏的水性多元醇树脂(Finanmark，RJ-006A)和90㎏的乙醇，慢速搅拌30min。在涂布前30min加入16㎏的水性固化剂(Finanmark，RJ-006B)，低速搅拌10min，待用。
在漆面保护膜半成品的TPU表面上涂布上面制备的红外反射聚氨酯涂布液，然后经过80℃-150℃的阶梯式烘箱，得到厚度为10μm的聚氨酯涂层(自修复层)，然后在聚氨酯涂层上覆合57μm厚度的带硅胶透明PET保护膜，最后放在40℃的熟化室中熟化72h得到漆面保护膜成品。测试漆面保护膜成品的性能，结果见表1。
对比例1
步骤同实施例1制作红外反射漆面保护膜，区别在于不加红外反射纳米银线分散液，测试漆面保护膜成品的性能，结果见表1。
对比例2
步骤同实施例5制作红外反射漆面保护膜，区别在于不加红外反射纳米银线分散液，测试漆面保护膜成品的性能，结果见表1。
上述实施例1-6与对比例1和2的可见光透光率、红外线阻隔率以及热修复性的实验数据如下表1：
Figure BDA0003196698610000101
Figure BDA0003196698610000111
表中各项性能的测试方法如下：
1.可见光透过率
使用UV/VIS紫外可见光分光光度计(Lambda 1050+)测试380-780nm波长的可见光并计算可见光透过率。
2.红外线阻隔率
使用UV/VIS紫外可见光分光光度计(Lambda 1050+)测试780-2500nm波长的红外线并计算红外线阻隔率。
3.热修复性
用铜刷在聚氨酯涂层上用力划过，放入80℃烘箱2min，划痕无残留算合格。
从上表可以看出，使用了添加红外反射纳米材料的漆面保护膜可以反射红外线，随着添加量增加，红外线阻隔率相应增大，因此能够提高对汽车漆面的保护性能。
如图1所示，上述实施例1-6中所提供漆面保护膜均包括依次覆合的带硅胶透明PET保护膜层1，聚氨酯涂层2，热塑性聚氨酯(TPU)薄膜层3，丙烯酸压敏胶层4以及PET离型膜层5。上述漆面保护膜非常适用于保护汽车漆面，而且张贴方便。
但是，在实际情况中本发明漆面保护膜同样适用于其他应用环境，比如室外家具漆面保护、室外设备漆面保护等。本发明漆面保护膜的具体层状结构也可做一定的调整。例如，如图2所示，作为本发明的第七种实施方式，本实施例中提供一种漆面保护膜，其仅包括聚氯乙烯薄膜6，在聚氯乙烯薄膜6的一侧表面上涂布上述聚氨酯涂布液，形成聚氨酯涂层2。亦例如，如图3所示，作为本发明的第八种实施方式，本实施例中提供一种漆面保护膜，其包括聚氯乙烯薄膜6，在聚氯乙烯薄膜的一侧表面上涂布上述聚氨酯涂布液，在聚氨酯涂层2的一侧表面上覆合带UV固化层PET膜7。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均应该落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯涂布液，其特征在于，所述涂布液是由以下重量份的原料组成：
水性多元醇树脂：30-50份
水性固化剂：5-12份
纳米银线分散液：100-200份
16-巯基十六烷-1-醇：0.5-5份
稀释液：50-100份；
所述纳米银线分散液为纳米银线在水，乙醇，乙二醇或异丙醇中的一种溶剂或至少两种组合溶剂中的分散液；
所述纳米银线的直径为30-120nm，长度为20-40µm；所述纳米银线分散液的固含量在1-5%之间；
所述水性多元醇树脂选自聚酯多元醇树脂，聚醚多元醇树脂，聚碳酸脂多元醇树脂或聚己内酯多元醇树脂中的一种或至少两种的组合；
所述水性固化剂选自二异氰酸酯的三聚体，甲苯二异氰酸酯三聚体，二苯基甲烷二异氰酸酯三聚体，六亚甲基二异氰酸酯三聚体或异佛尔酮二异氰酸酯三聚体中的一种或至少两种的组合。
2.一种漆面保护膜，包括基层，其特征在于：在基层的一侧表面上涂布有如权利要求1所述聚氨酯涂布液。
3.如权利要求2所述一种漆面保护膜，其特征在于：所述聚氨酯涂布液固化所得聚氨酯涂层的厚度为4-30µm；所述基层为热塑性聚氨酯薄膜或者聚氯乙烯薄膜，厚度为100µm-300µm。
4.如权利要求3所述一种漆面保护膜，其特征在于：在聚氨酯涂层上覆盖有透明保护膜层；所述透明保护膜层为PET膜、带硅胶PET膜或者带UV固化层PET膜，厚度为12µm-75µm。
5.如权利要求4所述一种漆面保护膜，其特征在于：在基层的另一侧表面上涂布有胶层，在胶层上覆盖有离型膜层；所述胶层为丙烯酸压敏胶或者聚氨酯压敏胶，厚度为10µm-50µm；所述离型膜层为PET离型膜，厚度为23µm-100µm。
6.一种如权利要求5所述漆面保护膜的制备方法，其特征是包括以下的步骤：
步骤一，将16-巯基十六烷-1-醇添加至纳米银线分散液中，然后充分搅拌2-4min得到混合液；
步骤二，在上述步骤一得到的混合液中加入水性多元醇树脂、水性固化剂和稀释液，再混合搅拌均匀得到聚氨酯涂布液；
步骤三，将安装胶涂布至离型膜上，并在 80-120℃的环境温度下干燥2-3min，然后覆合基层；
步骤四，将上述步骤二得到的聚氨酯涂布液涂布至步骤三中的基层上，并在80-150℃的环境温度下固化2-4min，然后覆合透明保护膜得到漆面保护膜成品；
步骤五，将上述步骤四得到的成品进行熟化，熟化条件为40-60℃，24-72h。
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