KR101447280B1 - 단열성을 지닌 태양열차단 코팅제 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일면에 의하면, 우레탄기, 아크릴기, 실리카로 표면개질된 전도성 무기산화물 100중량부에 다관능성 아크릴레이트 화합물 100~300중량부, 광개시제 1~10중량부, 용매 100~600중량부를 투입하여 제조하는 것을 특징으로 하는 단열성을 지닌 태양열차단 코팅제를 제공한다.
이에 따라, 입자의 분산성과 가시광선 투과율이 우수하고 자외선 차단율 및 적외선 차단율이 우수하여 헤이즈특성과 단열성이 높고 경화도막의 기계적 물성이 우수하게 발휘되는 효과가 있다.

Description

단열성을 지닌 태양열차단 코팅제{Insulation coating agent for blocking solar heat}
본 발명은 열차단 코팅제에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 전도성 무기산화물 입자를 아크릴기를 갖는 유기화합물과 실리카를 포함하는 하이브리드로 표면처리한 다음 아크릴레이트 화합물과 광개시제 그리고 용매를 투입하여 제조하는 단열성을 지닌 태양열차단 코팅제에 관한 것이다.
요즘 들어 건축물의 외관 중 많은 부분에 투명한 재질의 소재를 사용하는 경우가 많으며, 이러한 경우 태양광의 대부분이 통과되기 때문에 여름에는 태양의 복사열이 실내로 들어와 실내온도를 높이고, 겨울의 경우 실내의 난방열이 실외로 빠져나가 실내온도를 낮추므로 에너지 소비가 증가하게 된다.
태양광은 크게 나누어 자외선, 가시광선, 적외선으로 분류되며 온도를 상승시키는 가장 큰 요인은 적외선이며, 이들 영역의 에너지가 흡수되어 건축물의 실내온도가 상승하게 된다. 태양열차단 코팅제는 적외선 영역의 태양광을 차단하여 실내의 온도상승을 억제할 수 있는 기능을 발휘해야 한다.
종래의 열차단을 위한 코팅 필름에는 아조벤젠계 화합물, 스피로피란계 화합물 등의 유기 포토크로믹 염료를 기반으로 하는 열차단 코팅제를 사용하는 연구결과가 보고되어 있다(대한민국 공개특허 10-1996-0021518호, 10-2010-0112464호, 일본 공개특허 9-300516호). 이러한 코팅 필름은 초기에는 효과가 있으나 필름의 내구성이 낮아서 시간이 경과되면 변색이나 벗겨짐 현상이 발생되고 적외선 차단특성이 급격하게 저하되고 자외선과 적외선뿐만 아니라 가시광선까지 차단하여 시야 확보가 어려운 문제점이 있다.
또 다른 종류의 차열필름으로는 금속성 반사필름이 있으며, 이러한 필름은 가시광선 투과율이 낮아 내부가 어두워지는 문제와 외부에서 반사가 심하고 거울처럼 보이는 미러현상 등의 문제점을 가지고 있다.
따라서 가시광선 투과율이 높고 자외선과 적외선을 효과적으로 차단하는 비반사 투명 열차단 필름에 대한 요구가 꾸준히 증가되고 있으며, 최근에는 밴드갭이 크기 때문에 가시광선 영역에서 상당히 투명하며, 적외선 차단특성을 나타낼 수 있는 전도성 산화물을 이용한 열차단 코팅제에 대한 연구가 많이 진행되고 있다.
일본의 오카 토모코 등의 연구자들은 안티몬이 도핑된 산화주석에 바인더수지와 계면활성제를 혼합한 열차단 코팅제에 대한 연구결과를 발표하였으나(일본 공개특허 56-156606, 일본 공개특허 63-281837), 이러한 경우 충분한 적외선 차단특성을 나타내기 위해서는 코팅막이 두껍게 형성되어야 하므로 가시광선 투과율이 크게 낮아지는 단점을 보이고 있다.
또한 대한민국 등록특허 10-1019498호, 10-0525307호에서는 텅스텐브론즈 화합물이나 다른 종류의 금속산화물을 함유한 열차단필름의 제조방법에 대해 기술하고 있지만 가시광선 투과율 및 근적외선 부근에서의 차단효과가 낮다.
1. 한국 공개특허공보 제1996-0021518호 "가변색 태양광 조절필름"(공개일자 : 1996. 7. 18.) 2. 한국 공개특허공보 제2010-0112464호 "색 가변형 금속 과산화물 바인더를 이용한 열차단층이 형성된 열차단필름 및 그 제조방법" (공개일자 : 2010. 10. 19.)
상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 아크릴기를 갖는 유기화합물과 실리카를 포함하는 하이브리드로 무기산화물 입자의 표면을 개질하여 입자의 분산성과 가시광선 투과율이 우수한 자외선 경화형 태양열차단 코팅제 및 그에 의한 태양열차단 제품을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기와 같이 가시광선 투과율의 우수성 외에 자외선 차단율 및 적외선 차단율이 우수하여 헤이즈특성과 단열성이 뛰어난 열차단 코팅제 및 그에 의한 태양열차단 제품을 제조하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일면에 의하면, 우레탄기, 아크릴기, 실리카로 표면개질된 전도성 무기산화물 100중량부에 다관능성 아크릴레이트 화합물 100~300중량부, 광개시제 1~10중량부, 용매 100~600중량부를 투입하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명에 따르면 상기 전도성 무기산화물의 기재인 금속산화물로는 산화아연 또는 알루미늄이 도핑된 산화아연과 바륨텅스텐옥사이드, 리튬텅스텐옥사이드, 세슘텅스텐옥사이드 등의 텅스텐 산화물을 병용해서 사용하고 전체 금속산화물 100중량부에 대해서 산화아연 화합물은 70~90중량부, 텅스텐 산화물은 10~30중량부를 사용하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명에 따르면 상기 무기산화물 입자는 디이소시아네이트와 아미노기를 포함하는 알콕시실란을 반응시킨 다음 하이드록시기를 포함하는 아크릴레이트를 반응시켜서 제조한 아크릴기 말단의 알콕시실란 화합물과 0.1N 염산 수용액 그리고 용매를 사용해서 실리카, 우레탄기, 아크릴기를 포함하는 하이브리드 화합물로 표면을 개질하고, 무기산화물 100중량부에 대해서 표면개질을 위한 알콕시실란 화합물을 50~300중량부 사용하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명에 따르면 코팅제 제조 시 경화도막의 기계적 물성을 위해서 사용되는 아크릴레이트 화합물은 관능기가 3개 이상이고 유리전이온도가 40~100℃ 범위인 아크릴레이트 모노머와 올리고머를 단독 또는 병용해서 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 일면으로서, 청구항 1의 배합구성으로 이루어진 열차단 코팅제 조성물을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)등의 플라스틱이나 유리 등을 포함한 다양한 기재의 표면에 일정두께로 도포하고 자외선 경화시켜서 얻은 열차단 유리 또는 필름 형태의 제품을 특징으로 한다.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 입자의 분산성과 가시광선 투과율이 우수하고 자외선 차단율 및 적외선 차단율이 우수하여 헤이즈특성과 단열성이 높고 경화도막의 기계적 물성이 우수하게 발휘되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 단열효과를 평가하는 과정을 나타내는 사진
본 발명의 일면에 의한 태양열차단 코팅제 조성물은 전도성 무기산화물 100중량부에 대해서 표면개질을 위한 알콕시실란 화합물 50~300중량부, 0.1N 염산수용액2~10중량부, 용매 50~200중량부를 사용해서 무기산화물 입자를 아크릴기를 포함하는 유기화합물과 실리카로 표면개질한 다음 아크릴레이트 화합물 100~300중량부, 광개시제 1~10중량부, 용매 100~600중량부를 투입하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 태양열차단 코팅제 조성물의 각 구성 성분 및 표면처리 방법에 대하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 자외선 경화형 열차단 코팅제 제조에 사용되는 전도성 무기산화물의 기재인 금속산화물은 적외선 및 자외선 차단특성을 나타낼 수 있는 산화아연 또는 알루미늄이 도핑된 산화아연과 적외선 차단특성을 보완해줄 수 있는 바륨텅스텐옥사이드, 리튬텅스텐옥사이드, 세슘텅스텐옥사이드 등의 텅스텐 산화물을 병용해서 사용한다. 전체 금속산화물 100중량부에 대해서 산화아연 화합물은 70~90중량부, 텅스텐 산화물은 10~30중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 텅스텐 산화물을 10중량부 미만 사용하면 800~1500nm 파장대의 적외선차단율이 낮아지고 30중량부를 초과할 때는 적외선차단특성은 우수하지만 자외선 차단율의 저하를 초래하게 된다.
본 발명의 전도성 무기산화물 입자의 표면개질은 다음과 같은 방법으로 실시한다.
교반기, 온도계, 질소주입 장치가 장착된 5구 분리형 반응기에 디이소시아네이트와 아미노기나 하이드록시기를 포함하는 알콕시실란을 투입하고 상온~80℃의 온도에서 1~2시간 반응시켜 말단에 이소시아네이트기를 포함하는 실란화합물을 제조하였다. 그 후에 하이드록시기를 포함하는 아크릴레이트 단량체를 투입하고 질소를 주입하면서 50℃의 오일조에서 2~5시간 교반하여 아크릴기 말단의 알콕시실란 화합물을 제조하였다. 그다음 금속산화물과 0.1N 염산 수용액 그리고 용매를 투입하고 상온에서 6~12시간 반응시켜서 실리카, 우레탄기, 아크릴기를 포함하는 하이브리드 화합물로 표면처리된 무기산화물 입자 용액을 제조하였다.
표면처리에 사용되는 하이브리드 화합물은 전도성 무기산화물 100중량부에 대해서 50~300중량부 사용하는 것이 바람직하며, 50중량부 미만을 사용하면 무기산화물 입자의 분산특성이 나빠서 투명도가 낮아지고 300중량부를 초과할 때는 입자 분산성은 우수하지만 열차단 특성의 저하를 초래하게 된다.
본 발명에 사용되는 다관능성 아크릴레이트 화합물은 경화도막의 기계적물성에 기여하게 된다. 아크릴레이트 모노머로는 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트 트리아크릴레이트, 트리메틸로프로판 트리아크릴레이트 등의 3관능성 아크릴레이트 모노머나 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 펜타아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트 등의 관능기가 4개 이상인 것을 사용할 수 있으며, 아크릴레이트 올리고머로는 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머, 에폭시 아크릴레이트 올리고머 등 다양한 종류의 아크릴레이트 올리고머를 사용할 수 있다. 아크릴레이트 올리고머의 사용량은 아크릴레이트 화합물 전체에 대하여 10~40 중량부가 바람직하며, 10중량부 미만을 사용했을 때는 점도가 낮아서 코팅두께 조절이 어려우며 40중량부를 초과하여 사용하면 점도가 너무 높아지고 점착력이 낮아지는 단점이 있다.
아크릴레이트 화합물은 관능기가 3개 이상이고 유리전이온도가 40~100℃ 범위인 아크릴레이트 모노머와 올리고머를 단독 또는 병용해서 사용하고 아크릴레이트 화합물의 전체 함량은 전도성 무기산화물 100중량부에 대해서 100~300중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 100중량부 미만을 사용했을 때는 경화도막의 물성이 낮고 300중량부를 초과하여 사용하면 경화도막의 강도는 우수하지만 굴곡성이 낮아서 굽힘 시 크랙이 발생되는 단점이 있다.
본 발명에 사용되는 광개시제는 전도성 무기산화물 100중량부에 대해서 1~10중량부로 사용하는 것이 바람직하며, 그 함량이 1 중량부 미만일 경우에는 경화 속도가 늦고 경화가 미흡한 문제점이 있으며, 10 중량부를 초과해서 사용할 경우에는 경화속도는 빠르지만 도막 표면만 경화되는 문제점이 발생된다. 광개시제의 종류에는 벤조페논, 벤지온, 벤지온메틸 에테르, 벤지온-n-부틸 에테르, 벤지온-이소-부틸 에테르, 1-하이드록시사이클로헥실 페닐 케톤, 2,2-디에톡시아세토페논, 아세토페논, 메틸페닐 글리옥실레이트, 에틸페닐필옥실레이트 등이 있으며 단독 또는 2종류 이상을 병용해서 사용할 수 있다.
본 발명에 사용되는 유기용매는 무기산화물 입자의 분산과 고형분 조절을 위해서 사용되며, 톨루엔, 자일렌 등의 방향족 탄화수소계와 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논 등의 케톤계 용매 그리고 이소프로필알콜, 에탄올 등의 알콜계 용매를 단독 또는 병용해서 사용한다. 그리고 사용량은 전도성 무기산화물 100중량부에 대해서 100~600중량부로 설정한다. 용매가 100중량부 미만일 경우에는 분산효과가 미흡하며, 600중량부를 초과할 경우에는 코팅제의 점도가 높아서 균일한 두께의 도막형성이 어려운 문제점이 있다,
이하 본 발명을 제조예, 실시예에 의거 상세히 설명하겠지만 본 발명이 이러한 제조예, 실시예에 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
반응기에 이소포론디이소시아네이트 35중량부를 넣고 아미노프로필트리메톡시실란 30중량부와 테트라에톡시실란 10중량부를 투입한 다음 200rpm의 속도로 2시간 동안 반응시켜 말단에 이소시아네이트기를 포함하는 실란화합물을 제조하였다. 그 후에 2-하이드록시에틸메타크릴레이트 25g중량부, 디부틸틴디라우레이트 0.1중량부를 투입하고 질소를 주입하면서 50℃의 오일조에서 5시간 교반하여 아크릴기 말단의 메톡시실란 화합물을 제조하였다.(표 1 참조)
그 다음 알루미늄이 도핑된 산화아연(Al-doped ZnO) 80중량부, 세슘텅스텐옥사이드 20중량부, 알콕시실란 화합물을 100중량부, 0.1N 염산 수용액 2중량부, 이소프로필알콜 200중량부를 투입하고 80℃의 온도에서 5시간 교반하여 실리카, 우레탄기, 아크릴기를 포함하는 하이브리드 화합물로 표면처리된 무기산화물 용액을 제조하였다. 상기 화합물에 우레탄 아크릴레이트 올리고머(EB 1290, SK-cytec) 120중량부와 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트(PETA, SK-cytec) 80중량부, 개시제(Irgacure 184, ciba chemical) 5중량부, 이소프로필알콜 300중량부를 투입하고 상온에서 1시간 동안 교반해서 자외선 경화형 열차단 코팅제를 제조하였다.
제조된 열차단 코팅제는 바코터(bar-coater)를 사용해서 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름에 30㎛ 두께로 코팅하고 60℃에서 10분간 건조시킨 다음 자외선 경화장치를 사용해서 700mJ/㎠의 광량으로 도막을 경화시켜서 도막물성 및 단열특성을 평가하였다.
(실시예 2)
실시예 1에서 금속산화물 입자의 표면개질을 위한 알콕시실란 화합물을 200중량부 사용하고 0.1N 염산 수용액을 4중량부 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 태양열차단 코팅제를 제조하고 도막물성 및 단열특성을 평가하였다.
(비교예 1)
실시예 1에서 금속산화물 입자의 표면개질을 위한 알콕시실란 화합물, 촉매, 개시제 및 아크릴 화합물을 사용하지 않고 이소프로필알콜만을 사용하여 태양열차단 코팅제를 제조하고 도막물성 및 단열특성을 평가하였다.
(비교예 2)
실시예 1에서 금속산화물 입자를 표면개질을 생략하고 아크릴 바인더만을 사용하여 실시예 1과 동일한 방법으로 태양열차단 코팅제를 제조하고 도막물성 및 단열특성을 평가하였다.
(비교예 3)
실시예 1에서 표면개질은 위한 알콕시실란 화합물을 대신 아크릴기를 갖는 실란커플링제인 메타크릴옥시프로필트리메톡시실란을 100중량부 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 태양열차단 코팅제를 제조하고 도막물성 및 단열특성을 평가하였다.
(비교예 4)
실시예 1에서 금속산화물의 함량을 알루미늄이 도핑된 산화아연(Al-doped ZnO) 20중량부, 세슘텅스텐옥사이드 80중량부 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 태양열차단 코팅제를 제조하고 도막물성 및 단열특성을 평가하였다.
<시험방법>
상기 실시예와 비교예에서 제조된 태양열차단 코팅제의 특성은 다음과 같은 방법으로 평가하였다.
① 경도 (Hardness)
경화도막의 표면경도는 JIS K5600에 따라 연필경도계를 사용하여 측정하였다. 육안으로 코팅 면의 상처 정도를 확인하여 최소한 3mm 이상의 상처가 생기는 연필경도까지 실시하여 평가하였으며 평가는 3회 이상 실시하여 동일한 결과가 나올 때까지 실시하였다.
② 부착력
경화도막 표면에 가로, 세로 1mm의 격자를 100개 만든 후 테이프(3M,5413)로 붙여서 떼어냈을 때 기재에 남아있는 격자를 개수로 부착력을 평가하였다.
③ 내스크래치성
경화도막의 표면에 하중 1kg의 steel wool을 20회 왕복하여 스크래치가 발생되는 정도를 △haze 수치로 판정하였다.
④ 헤이즈
헤이즈 측정기를 사용해서 점착제 자체의 헤이즈와 전광선 투과율을 평가하였다.
⑤ 가시광선투과율, 적외선/자외선 차단율 측정
UV/VIS/NIR spectrometer (cary 5000)를 사용해서 측정하였다.
⑥ 단열효과 평가
열차단 코팅필름의 실제 단열성을 평가하기 위해서 실제 건축물과 유사한 형태의 평가장치(크기 : 30ㅧ24ㅧ23cm, 내부 공간 : 0.017m3)를 제작하였다. 동일한 조건의 단열효과 평가장치의 한쪽면에는 PET 필름만을 장착하고 다른쪽 면에 단열 코팅된 필름을 장착한 다음 sunlamp을 사용하여 시간에 따른 내부온도의 차이를 평가하였다. 이와 같은 단열효과 평가장치는 도 1의 사진으로 나타낸다. 도 1의 좌측은 단열특성 평가장치의 정면을 나타내고, 우측은 단열특성 평가장치의 선램프(sunlamp) 점등 시의 상태를 나타낸다.
상기 실험에 대한 결과는 다음 표에 나타낸 바와 같다.
배합표 (제조예-표면개질을 위한 알콕시실란 화합물 제조)
제조예
이소포론디이소시아네이트 35
아미노프로필트리메톡시실란 30
테트라에톡시실란 10
2-하이드록시에틸메타크릴레이트 25
디부틸틴디라우레이트 0.1
배합표 (실시예 1~실시예 2, 비교예 1~비교예 4)
실시예
1		 실시예
2		 비교예
1		 비교예
2		 비교예
3		 비교예
4
알루미늄이 도핑된 산화아연 80 80 80 80 80 20
세슘텅스텐옥사이드 20 20 20 20 20 80
표면개질을 위한
알콕시실란 화합물		 100 200 - - - 100
메타크릴옥시프로필
트리메톡시실란		 - - - - 100 -
0.1N 염산 수용액 2 4 - - - 2
우레탄 아크릴레이트 올리고머(EB 1290) 120 120 - 120 120 120
펜타에리스리톨 트리아크릴레이트(PETA) 80 80 - 80 80 80
개시제(Irgacure 184) 5 5 - 5 5 5
이소프로필알콜 500 500 500 500 500 500
열차단필름 특성 (실시예 1~실시예 2, 비교예 1~비교예 4)
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
가시광선투과율
(550nm,%)		 70 72 48 55 61 63
자외선차단율
(350nm,%)		 99.2 99.5 85.1 89.3 89.6 70.5
적외선
차단율(%)		 1,000nm 90 88.6 79 82.7 85.4 91.3
2,000nm 98 98.3 90 94.5 95.8 98
Haze 2.9 2.6 16.8 6.2 5.9 4.2
도막경도 3H 3H B이하 2H 2H 3H
부착력 (/100) 100 100 0 100 100 100
내마모 (Steelwool-
rubbing, △haze)		 0.4 0.3 23.4 0.7 0.8 0.5
단열특성* -6.8 -6.6 -2.8 -3.3 -3.9 -6.6
여기서, 단열특성은 PET 필름 자체 사용 시 대비 내부온도 차이를 측정한 결과이다.
실험결과에 의하면, 실시예 1과 2는 가시광선투과율, 단열성을 비롯한 전체 평가항목에서 고르게 만족할 성과를 나타낸 반면, 비교예 1과 2에서는 가시광선투과율과 단열성이 현저하게 저하되고, 비교예 3에서는 단열성이 여전히 미흡한 것으로 나타나고, 비교예 4에서는 단열성이 확보되지만 가시광선투과율이 미흡한 것으로 나타난다.
본 발명의 다른 일면으로서, 전술한 배합구성으로 이루어진 열차단 코팅제 조성물을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)등의 플라스틱이나 유리 등을 포함한 다양한 기재의 표면에 일정두께로 도포하고 자외선 경화시켜서 열차단 유리 또는 필름 형태의 제품을 생성한다.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 우레탄기, 아크릴기, 실리카로 표면개질된 전도성 무기산화물 100중량부에 다관능성 아크릴레이트 화합물 100~300중량부, 광개시제 1~10중량부, 용매 100~600중량부를 투입하여 제조하는 것을 특징으로 하는 단열성을 지닌 태양열차단 코팅제.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 전도성 무기산화물의 기재인 금속산화물로는 산화아연 또는 알루미늄이 도핑된 산화아연과 바륨텅스텐옥사이드, 리튬텅스텐옥사이드, 세슘텅스텐옥사이드에서 선택되는 텅스텐 산화물을 병용해서 사용하고 전체 금속산화물 100중량부에 대해서 산화아연 화합물은 70~90중량부, 텅스텐 산화물은 10~30중량부를 사용하는 것을 특징으로 하는 단열성을 지닌 태양열차단 코팅제.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 전도성 무기산화물 입자는 디이소시아네이트와 아미노기를 포함하는 알콕시실란을 반응시킨 다음 하이드록시기를 포함하는 아크릴레이트를 반응시켜서 제조한 아크릴기 말단의 알콕시실란 화합물과 0.1N 염산 수용액 그리고 용매를 사용해서 실리카, 우레탄기, 아크릴기를 포함하는 하이브리드 화합물로 표면을 개질하고, 전도성 무기산화물 100중량부에 대해서 표면개질을 위한 알콕시실란 화합물을 50~300중량부 사용하는 것을 특징으로 단열성을 지닌 태양열차단 코팅제.
  4. 청구항 1에 있어서,
    코팅제 제조 시 경화도막의 기계적 물성을 위해서 사용되는 아크릴레이트 화합물은 관능기가 3개 이상이고 유리전이온도가 40~100℃ 범위인 아크릴레이트 모노머와 올리고머를 단독 또는 병용해서 사용하는 것을 특징으로 하는 단열성을 지닌 태양열차단 코팅제.
  5. 삭제
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