DE19950743A1 - KKM-Mischer - Google Patents

KKM-Mischer

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Abstract

Bei bekannten Zwangsmischern zur Herstellung von Mischungen aus flüssigen, pulverförmigen und körnigen Komponenten wie z. B. Betonmischungen werden im wesentlichen entweder Tellerzwangsmischer oder Trogmischer verwendet. Bei diesen Mischern ist aus unterschiedlichen Gründen, wie z. B. Form des Mischraumes, Anordnung und Wirkung der Mischwerkzeuge etc., eine schnelle homogene Durchmischung der Komponenten nicht so leicht erzielbar. DOLLAR A Mit der Erfindung sollen in kurzer Zeit homogen gemischte Produkte hergestellt werden können. DOLLAR A Diese Forderung wird durch einen Mischer mit trichterförmigem Mischraum (1) erfüllt, in dessen Mittelachse (3) koaxial zwei Rührwerke angebracht sind, wobei das innere Rührwerk (2) aus einer Schnecke besteht, die bis zum Auslaufschieber (6) reicht, während das äußere Rührwerk (4) Mischarme mit Mischschaufeln (5) besitzt, die die vom Mischgut berührte Mischbehälterfläche bestreichen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Zwangsmischer zur Herstellung von Mischungen aus flüssigen, pulverförmigen und körnigen Komponenten wie z. B. Betonmischungen.
Zur Herstellung solcher Mischungen werden in der Praxis zwei sich in wesentlichen Punkten unterscheidende Mischsysteme verwendet: Die sog. Tellerzwangsmischer und die Trogmischer.
Beim Tellerzwangsmischer besteht der Mischraum aus einem senkrecht oder schräg stehenden flachen Zylinder, wobei das Mischgut auf der unteren Stirnseite dieses Zylinders, dem Boden, aufliegt. Die Rührwerksachse verläuft in der Zylindermittelachse. Die Rührwerks­ schaufeln bestreichen den Boden und die vom Mischgut berührte Fläche des Zylindermantels. Die Mischerentleerung erfolgt über einen Schieber im Mischerboden und einen Auslauftrichter in ein Transportgefäß, welches das Mischgut zur Weiterverarbeitung bringt.
Bei Tellerzwangsmischern der beschriebenen Art ist eine schnelle homogene Durchmischung der Komponenten nicht so leicht erzielbar, da Zentrifugalkräfte auf das Mischgut einwirken und sich dieses an der Außenwand (Zylindermantel) ansammelt. Dadurch ergeben sich Böschungen im Mischer, die bei trockenen Mischungen einen Entmischungseffekt zur Folge haben. Um diese negativen Effekte aufzuheben wurden in das Rührwerk aufwendige "Wirbler" integriert mit eigenen Antrieben oder angetrieben über einen Abzweig vom Hauptantrieb.
Beim Trogmischer besteht der Mischraum aus einem meist horizontal liegenden Zylinder, wobei das Mischgut auf dem Zylindermantel aufliegt, oder der Mischraum besteht aus zwei parallel zueinander angeordneten Zylindern, die einander durchdringen und meist horizontal liegen.
Entsprechend der Mischraumkonstruktion sind ein oder zwei Rührwerke vorhanden und man unterscheidet zwischen Ein- und Doppelwellen-Trogmischern.
Beim Einwellen-Trogmischer findet eine intensive und schnelle Durchmischung der Komponenten nur dort statt, wo die Mischschaufeln das Mischgut mitnehmen und dadurch einen zusätzlichen Freifalleffekt verursachen.
Eine schnelle intensive Durchmischung erzielt man nur, wenn man eine rasche Durchwirbelung des gesamten Mischerinhaltes und nicht nur von Teilbereichen erreicht. Auch beim Doppelwellen-Mischer wird diese Forderung nicht in idealer Weise erfüllt, obwohl bei diesem zwei Rührwerke ineinander greifen.
Aufgabe der Erfindung ist es einen Mischer zu entwickeln, der die oben genannte Forderung erfüllt.
Dieser Forderung wird durch einen Mischer mit trichterförmigem Mischraum entsprochen, in dessen Mittelachse koaxial zwei Rührwerke angebracht sind, wobei ein Rührwerk aus einer zylindrischen oder konischen Schnecke bzw. schneckenförmig angeordneten Flügeln besteht, während das zweite Rührwerk Mischarme mit Mischschaufeln besitzt, die die vom Mischgut berührte Mischbehälterfläche bestreichen.
Das zentral laufende Schneckenrührwerk fördert das Mischgut in vertikaler Richtung, dabei erfährt das von der Schnecke geförderte Mischgut eine Rotationsbewegung. Das äußere Rührarm-Rührwerk arbeitet dieser Rotationsbewegung entgegen. Durch diese entgegen­ gesetzten und quer zueinander laufenden Mischgutströme erzielt man eine starke Durch­ wirbelung des gesamten Mischerinhaltes und eine schnelle intensive Durchmischung.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Zwangsmischers ist, dass ein Auslauftrichter entfällt, da der Mischraum dem Auslauf der üblichen Auslauftrichter entsprechen kann, an dem unmittelbar ein Gummischlauch z. B. für Fahrmischerbefüllung angeflanscht werden kann. Das Schneckenrührwerk reicht bis unmittelbar vor den Schieber, der am Ende des Auslauftrichters angebracht ist, um undurchmischte Zonen im Mischer zu vermeiden. Der Mischer kann außerdem gummielastisch gelagert werden; dadurch wird der Einsatz eines Rüttlers am Mischtrichter und damit eine gute Entleerung ermöglicht.
Die Erfindung wird anhand der schematischen Skizze in Fig. 1, einem Längsschnitt durch den Mischer, beschrieben.
In einem trichterförmigen Mischbehälter ist ein Rührwerk 2 in der Mittelachse 3 des Mischbehälters 1 angebracht, das aus einer Welle 4 und einer daran befestigten zylindrischen oder konischen Schnecke 5 bzw. schneckenförmig angeordneten Flügeln besteht. Dieses Rührwerk 2 reicht bis unmittelbar an den Verschlussschieber 6 heran und wird an der entgegengesetzten Seite durch einen Antrieb 7 angetrieben. Ein zweites Rührwerk mit Mischarmen 8 und daran befestigten Schaufeln 9, die die vom Mischgut berührte Fläche des Mischbehälters 1 bestreichen, ist koaxial zu Rührwerk 2 gelagert und durch den Antrieb 10 angetrieben. Beide Antriebe 7 und 10 können auch stufenlos regelbar ausgeführt werden, wobei deren Drehrichtungen im Normalfall so gewählt sind, dass die durch sie verursachten Mischgutströme einander entgegengerichtet sind. Die Antriebe 7 und 10 sowie der Misch­ behälter 1 sind an einer Tragkonstruktion 11 befestigt, die ihrerseits starr oder über gummi­ elastische Auflagen 12 mit der Anlage 13 verbunden ist, wenn ein Rüttler 14 am Misch­ behälter 1 eingesetzt werden soll.
Der Mischbehälter 1 wird an seinem Auslaufende mit Hilfe einer Dichtung 17 und dem durch Stellelement 15 betätigten Verschlussschieber 6 abgedichtet. Zur Überleitung des Mischgutes in Transportbehälter dient ein Rohr oder Schlauch 16.

Claims (6)

1. Zwangsmischer zur Herstellung von Mischungen aus flüssigen, pulverförmigen und körnigen Komponenten wie z. B. Betonmischungen, gekennzeichnet durch einen trichterförmigen Mischraum, in dessen Mittelachse koaxial zwei Rührwerke angebracht sind, wobei das innere Rührwerk aus einer Schnecke besteht, die bis zum Auslaufschieber reicht, während das äußere Rührwerk Mischarme mit Mischschaufeln besitzt, die die vom Mischgut berührte Mischbehälterfläche bestreichen.
2. Zwangsmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecke des inneren Rührwerkes zylindrisch ausgeführt ist.
3. Zwangsmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecke des inneren Rührwerkes konisch, d. h. mit nach oben zunehmendem Durchmesser ausgeführt ist.
4. Zwangsmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Rührwerk aus einer Welle besteht mit schneckenförmig angeordneten Flügeln.
5. Zwangsmischer nach Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe der beiden Rührwerke mit festen Drehzahlen ausgelegt sind.
6. Zwangsmischer nach Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe der beiden Rührwerke stufenlos regelbar sind.
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