DE4333087A1 - Transportmischer für Schüttgut-Flüssigkeitsgemisch - Google Patents

Transportmischer für Schüttgut-Flüssigkeitsgemisch

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

Transportmischer für Schüttgut-Flüssigkeitsgemisch
Der Transportmischer dient zur Erhaltung der Mischungsqualität während des Transportes von vorzugsweise Beton und zum Beimischen von flüssigen oder pulverförmigen Kompo­ nenten an der Entladestelle.
Transportmischer bekannter Bauart haben einen schräggestellten, rotierenden Behälter mit einer Einfüll- und Austragsöffnung von der aus sich eine Mischschnecke durch den Behälter zieht, die bei einer Drehrichtung das Gemisch einwärts fördert und mischt und bei der anderen Drehrichtung das Gemisch austrägt. (Prospekte der Herstellerfirmen).
Diese Bauart hat folgende Nachteile:
  • - Der Schwerpunkt des Gesamtsystems liegt bauartbedingt in engen Grenzen, wodurch die Fahrzeuge stets hecklastig werden und die zulässige Gesamtmasse des Fahrzeuges und die optimale Achslastverteilung nur bei Sattelzügen in Einklang gebracht werden können, wodurch die Gefahr besteht das zulässige Achslasten überschritten und Straßen deformiert werden.
  • - Beim Einfüllen, wenn schlagartig 2 bis 4 m3 aus dem Mischer fließen, genügt die Einzugsleis­ tung der Mischschnecke nicht. Trotz maximaler Drehzahl des Behälters läuft der Einfüll­ trichter über bzw. die Einfüllzeit ist groß, weil der Zulaufstrom gedrosselt werden muß.
  • - Beim Anfahren bergauf schwappt das Gemisch durch die Öffnung auf die Straße und es entstehen Reinigungskosten.
  • - Zur Kontrolle und Reinigung ist der Behälter nur aufwendig begehbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, daß durch Veränderung der Massenverteilung auf dem Transportfahrzeug die zulässigen Achslasten ausgenutzt werden und somit die Transportmenge erhöht wird, wodurch gleichzeitig die Gefahr des Überschreitens von zulässigen Achslasten und die damit verbundene Überlastung der öffentlichen Straßen ver­ mieden wird.
Außerdem sollen die anderen genannten Nachteile beseitigt bzw. gemindert werden. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Ausbildung eines Transportmischers entsprechend der kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich nach Anspruch 2, wodurch Zeitverluste beim Erreichen der Füllstellung vermieden werden, nach Anspruch 3 wodurch das Überlaufen des Behälters vermieden wird, nach Anspruch 4 der die Bedingung für die vollständige Entleerung des Behälters festlegt und nach Anspruch 5 der das Verstopfen des Wasserzulaufes verhindert.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Fig. 1 bis 3 dargestellt und wird im Folgendem näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 Perspektivansicht des kompletten Behälters,
Fig. 2 Schnitte durch die Austragsspirale beim Mischen,
Fig. 3 Schnitte durch die Austragsspirale beim Leeren.
In der Mantelfläche des Behälters 1 der rotierend, wie bei bekannten Bauausführungen, gelagert ist befindet sich eine dichtverschließbare Einfüllöffnung 2. Der Behälter 1 wird bei Stillstand bis zum maximalen Füllstand nach Fig. 2 in einem Zuge oder portionsweise gefüllt. Bei portionsweiser Füllung wird nach jeder Portion die Einfüllöffnung 2 verschlossen und der Behälter 1 durch den Antrieb 9 in Richtung A in Rotation versetzt, um das Gemisch im Behälter zu verteilen. Wenn die nächste Portion zur weiteren Befüllung bereit steht, stoppt der Antrieb 9 den Behälter 1 wobei die Einfüllöffnung 2 stets oben steht und nach Stillstand des Behälters 1 selbsttätig öffnet.
Die Stellung und Form der rohrförmigen Austragsspirale 3 verhindert dabei das Auslaufen des Mischgutes durch die Auslauföffnung 4 (Fig. 2).
Bei Erreichen des Füllstandes schließt die Einfüllöffnung 2.
Nach der Füllung rotiert der Behälter 1 während des Transportes in Drehrichtung A. Dabei fördert die Mischschnecke 6 das Gemisch zur Behälterstirnseite 8 und durch den freien Raum 11 erfolgt eine Umwälzung, da der Behälter 1 wie ein Freifallmischer das Gemisch auch gegen die Drehrichtung bewegt.
Am Entladepunkt wird die Drehrichtung B eingeschaltet (Fig. 3). Die Auslauföffnung 10 der Austragsspirale 3 taucht in das Gemisch, dabei füllt sich die rohrförmige Austragsspirale 3 und das Gemisch wird durch die Schwerkraft bei der Drehbewegung zur Öffnung 4 gefördert, von wo es über eine Rutsche o. ä. zum Bestimmungsort gelangt. Bei jeder Umdrehung wird ein Volumen gefördert, das sich ergibt, wenn die Querschnittsfläche der Auslauföffnung 10 mit der Bogenlänge, die die Auslauföffnung 10 durch das Gemisch gleitet, multipliziert wird. Bei einem konstanten Förderstrom dreht die volle Trommel langsam und die fast leere Trommel entsprechend schneller, d. h. die Antriebsleistung zum Entleeren bleibt annähernd konstant. Zum Reinigen des Behälters 1 wird über den konzentrisch in der Behälterstirnseite 8 angeordneten Flüssigkeitszulauf 7 Spülwasser gepumpt, das wie das Gemisch durch Drehen des Behälters in Richtung B ausgetragen wird. Wenn vor der Entleerung flüssige oder pulverförmige Komponenten dem Gemisch zugemischt werden sollen, dann werden diese durch die Austragsöffnung eingegeben und durch Drehen des Behälters 1 in Richtung A untergemischt.

Claims (5)

1. Transportmischer für Schüttgut-Flüssigkeitsgemische, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrisch aufgebaute Behälter (1), eine horizontale Rotationsachse, eine verschließbare Einfüllöffnung (2) am Behälterumfang, eine rohrförmige Austragsspirale (3) mit Einlauföffnung (10) des Behälters (1) und mit konzentrische Auslauföffnung (4) an der Behälterstirnseite (5), eine Mischschnecke (6) an der Innenwand des Behälters (1) zwischen den Behälterstirnseiten (5) und (8), einen konzentrischen Flüssigkeitszulauf (7) an der Behälterstirnseite (8) und einen Rotationsantrieb (9) besitzt.
2. Transportmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung der Rotationsbewegung des Behälters (1) so ausgeführt ist, daß bei Stillstand des Behälters (1) die verschließbare Einfüllöffnung (2) oben steht.
3. Transportmischer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlauföffnung (10) der rohrförmigen Austragsspirale (3) am Behälterumfang beginnt und nach ca. 360° in einer konzentrisch in der Behälterstirnseite (5) angeordneten Auslauföffnung (4) endet, wobei der Rohrquerschnitt von der Einlauföffnung (10) zur Auslauföffnung (4) der Austragsspirale (3) stetig zunimmt.
4. Transportmischer nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischschnecke (6) die Austragsspirale (3) an der Behälterstirnseite (5) mit der Behälterstirnseite (8) verbindet, wobei die Mischschnecke (6) und die Austragsspirale (3) auch mehrgängig ange­ ordnet sein können.
5. Transportmischer nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der konzentrische Flüssigkeitszulauf (7) als selbstschließendes, nichtrotierendes und zum Behälter (1) abge­ dichtetes Ventil ausgebildet ist.
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