DE2264169A1 - Vorrichtung zum benetzen von pulvern - Google Patents

Vorrichtung zum benetzen von pulvern

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DE2264169A1
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Kalman Kormos
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    • Y10T137/87635—Single actuator operates flow control means located in both motivating fluid and aspirated fluid inlets

Description

PATENTANWÄLTE
DR. ING.VAN DERWERTH DR. FRANZ LEDERER
21 HAMBURG 90 b MÜNCHEN SO
WILSTORFER STR. 32 · TEL. <O4 1 Il 77 Οβ 61. LUCILE-ORAHN-STR. 22 · TEL. (OB I Il *7 29 47
29. Dezember 1972
Anmelder: General Signal Corporation/ Rochester/ New York, 14 602, USA
Vorrichtung zum Benetzen von Pulvern
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Benetzen von Pulvern.
Verschiedene trockene chemische Pulver müssen zur Erzielung ihrer wirkungsvollsten Verwendung in eine flüssige Lösung überführt werden. Einige dieser Pulver sind jedoch äußerst schwierig in eine Lösung zu überführen/ da die einzäLnen Partikel, sofern sie nicht voneinander getrennt sind, nicht vollständig benetzt werden und zum gegenseitigen Zusammenkleben an ihren trockenen Oberflächen tendieren, wobei sie Kügelchen bilden, die praktisch unlösbar sind. Dementsprechend soll jedes einzelne Pulverpartikel benetzt werden, so daß die zur Bildung der flüssigen Lösung notwendige Zeit minimal gehalten wird und die gewünschte Konzentration der Lösung erreicht wird.
Gegenwärtig sind verschiedene Verfahren bekannt, die zur Benetzung einzelner Pulverpartikel verwendet werden; jedoch haben sich diese Verfahren nicht als vollständig zufriedenstellend erwiesen. Bei-
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DEUT(CHE IANK AC, HARBURG 9S/30SIS POSTSCHECK! HAMBURG 117330 ~ 2 "
TELEGRAMME! L E D E R E R P A T E N T MÜNCHEN
spielsweise gehört zu einem dieser Verfahren der Einsatz eines besonderen Benetzungsentwicklers, der hydraulisch arbeitet und einen Sog und einen besonderen Trichter bzw. Kanal zur Zuführung der Partikel der Flüssigkeit verwendet. Ein anderes bekanntes Verfahren umfaßt die Verwendung eines Benetzungstanks und einer Zufuhreinrichtung für das Pulver, wobei letzteres in einen Wasserspray eingeführt wird, bevor es in den Benetzungstank abgeführt wird. Diese beiden Verfahren sind im allgemeinen zufriedenstellend bei geringen Zufuhrmengen, jedoch gewährleistet keines der beiden Verfahren die vollständige Benetzung jedes Partikels bei großen Zufuhrmengen.
Selbstverständlich ist dann, wenn die Zufuhrinenge begrenzt ist, auch die Menge der Lösung, die in wirtschaftlicher und wirkungsvoller Weise hergestellt wp^den kann, begrenzt. Jedoch ist die wirtschaftliche und wirkungsvolle Erzeugung großer Mengen irgendwelcher Lösungen jetzt, eine notwendige Forderung der beabsichtigten Anwendungen verschiedener Lösungen. Beispielsweise werden bei der Behandlung von Abwässern verschiedene Lösungen, die Polyelektrolyte oder Polymere enthalten, als Coagulationsmittel verwendet, um die Abspaltung von Feststoffen aus dem Wasser zu erleichtern bzw. zu ermöglichen. Große Mengen polymerer Lösungen werden selbstverständlich auf dem Sektor der Abwassertechnik benötigt, und die Lösung muß wirtschaftlich und wirkungsvoll hergestellt sein.
Die Erfindung ist gekennzeichnet durch eine im Benetzungstank unterhalb der Pulver-Zufuhreinrichtung angeordnete und teilweise in die in dem Tank befindliche Flüssigkeit derart eingetauchte Trommel, daß ein Flüssigkeitsfilm auf der Oberfläche der Trommel bei deren Rotation anhaftet, wodurch das von der Zufuhreinrichtung der Trommel zugeführte Pulver von dem Film benetzt und dannach mit der Flüssigkeit in dem Tank vermischt wird.
Andererseits betrifft die vorliegende Erfindung eine neue Verteilertülle, die zwar bei jedem ParÜkel-Zufuhrsystem verwendet werden kann, die jedoch andererseits in Verbindung mit dem oben beschriebenen System zur vollständigen Verteilung des Pulvers auf der Rotationstrommel besonders nützlich ist. Die Tülle ist gekennzeichnet durch
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eine geneigte Verteilerfläche mit auseinanderstr'ebenden Rändern, eine Partikel-Aufnahmefläche in der Nähe des schmaleren Endes der Verteilerfläche und eine Führungsfläche in der Nähe des breiteren Endes der Verteilerfläche, wodurch die auf der Aufnahmefläche aufgenommenen Partikel über die Verteilerfläche verteilt und entsprechend dem Profil der Führungsfläche abgelegt werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der beispielhaft zu verstehenden, nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform, wobei auf die Zeichnung Bezug genommen wird; in dieser zeigt:
Figur 1 eine die erfindungsgemäße Vorrichtung darstellende perspektivische Ansicht,
Figur 2 unter aus Gründen der Deutlichkeit und des besseren Verständnisses erfolter Weglassung bestimmter Teile eine perspektivische Ansicht einer bei der Vorrichtung der Figur 1 verwendbaren Verteilertülle,
Figur 3 eine Vorderansicht der Verteilertülle der Figur 2 und Figur 4 eine Seitenansicht der Verteilertülle der Figur 2.
In Figur 1 ist eine Vorrichtung zum Zuführen der Partdtel eines trockenen Pulvers zu einer Flüssigkeit und zum Benetzen der Partikel mit der Flüssigkeit zur Herstellung einer Lösung dargestellt. Die Vorrichtung verfügt über eine Zufuhreinrichtung 10, einen Benetzungstank 12 und einen Alterungs- oder Reifungs- bzw. Lagerungstank 13. Die Zufuhreinrichtung 10 kann von jedem beliebigen Fördermechanismus aus der bekannten Vielzahl derselben bestehen; bei der bevorzugten Ausführungsform besteht sie jedoch aus einem Trichter 11, in dem Das Pulver gelagert bzw. gespeichert ist, und sie kann auch einen (nicht dargestellten) Vibrationsmechanismus besitzen, der die Partikel am Zusammenkleben im Trichter hindert. Die Verwendung eines Vibrationsmechanismus32s hängt selbstverständlich von der Zusammenklebungstendenz der Partikel ab. Am Boden des Trichters 11 ist eine mit diesem in Verbindung stehende Auslaßleitung 14 mit einer Auslaßmündung 15 vorgesehen, die außerhalb des Trichters liegt. Im Inneren der Auslaßleitung 14 ist ein (nicht dargestellter) geeigneter För-
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derer, wie beispielsweise ein Schnecken- oder Schraubenforder, vorgesehen, um die Partikel aus dem Trichter 11 zur Auslaßmündung weiterzuführen bzw. zu fördern. An die Auslaßmündung 15 schließt eineVerteilertülle 16 an, deren Einzelheiten weiter unten näher erläutert werden. Bereits an dieser Stelle soll darauf hingewiesen werden, daß die Tülle 16 die Partikel gleichmäßig entlang einer geraden Linie verteilt und ein beträchtliches Anwachsen der Fördermenge des Pulvers ermöglicht.
Der Benetzungstank 12 besitzt die Form eines Behälters, der sich zur Aufnahme der Flüssigkeit, im allgemeinen von Wasser eignet, mit der bzw. dem das Pulver zu vermischen ist. Dementsprechend ist der Benetzungstank 12 mit einer Flüssigkeits-Zufuhrleitung ausgestattet, die an eine geeignete Flüssigkeitsquelle' angeschlossen ist und Leitungsarme 18 a und 18 b besitzt, die,sich in das Innere des Tanks hineinerstrecken. In der Leitung 18 ist ein Rota-Durchflußmesser 20 vorgesehen, der die Durchflußmenge der Flüssigkeit' in einer üblichen Weise mißt. Zwar wird der Rota-Durchflußmesser 20 nicht benötigt, jedoch soll nicht unerwähnt bleiben, daß irgendeine Art eines Durchflußmengen-Indikators vorgesehen werden sollte, so daß die Menge der zugeführten Flüssigkeit überwacht werden kann. Der Leitungsarm 18 a ist in der Nähe einer Wand des Benetzungstanks 12 angeordnet, verläuft quer über die Breite des Tanks und verfügt über eine Reihe von Löchern, die die Flüssigkeit gleichmäßig als Spray im Inneren des Tanks verteilen; der Leitungsarm 18 b ist im Abstand vom Arm 18 a in Längsrichtung zu letzterem angeordnet, verläuft ebenfalls über die Breite des Tanks und besitzt auch seinerseits eine Reihe von (nicht dargestellten) Löchern, die die Flüssigkeit als Spray im Inneren des Tanks verteilen. Es könnte auch lediglich eine einziger Leitungsarm verwendet werden, jedoch bewirkt die Verwendung zweier Arme, wie weiter unten klarer verdeutlicht wird, eine Verringerung der Einflüsse bzw. Wirkungen des Staubs, der von den dem Tank zugeführten Partikeln gebildet wird.
An dem dem Leitungsarm 18 a gegenüberliegenden Ende des Tanks ist eine Auslaßleitung 22 vorgesehen, die mit ihrem einen Ende mit dem Inneren des Benetzungstanks und mit ihrem anderen Ende mit einer Strahl- oder Ejektorpumpe 24 in Verbindung steht. Wie aus der
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Zeichnung deutlich zu ersehen ist, ist die Leitung 22 an die Bodenwand eines vorstehenden Bereichs 19 angeschlossen, der vom Hauptbereich des Benetzungstanks 12 ausgeht, jedoch eine wesentlich geringere Tiefe besitzt als der Hauptbereich. Entsprechend wird ein vorbestimmter Flüssigkeitsstand im Benetzungstank aufrechterhalten. Wie dies in der Technik bekannt ist, arbeiten Ejektorpumpen durch Abführung eines Flüssigkeitsstrahls quer zu einer Saugkammer, um das zu pumpende Medium durch einen Difusor hindurch zur .Abführung zusammen mit der Flüssigkeit anzusauen.' Entsprechend ist die Ejektorpumpe 24 an die Leitung 18 über eine Leitung 23 mit einem Steuerventil angeschlossen. Bei offenen Steuerventil wird Flüssigkeit durch die Ejektorpumpe 24 abgeführt, wobei die Lösung im Benetzungstank durch den Difusor hindurch angesaugt und in den. Alterungsbzw. Lagerungstank 13 geführt wird. Stattdessen können auch andere Arten von Auslaßeinrleitungen verwendet werden, beispielsweise eine überlauftülle.
Quer zum Tank 12 in der Nähe und gleichzeitig unterhalb des Leitungsarms 18 b befindet sich eine nicht perforierte, zylindrische Trommel 26, die von einem Antriebsmotor 28 in Umdrehung versetzt wird, der außerhalb des Tanks angeordnet ist. Gemäß der Darstellung in der Zeichnung liegt ein Teil der Trommel unter dem im Tank aufrechterhaltenen Flüssigkeitsspiegel, während der übrige Teil oberhalb des Spiegels liegt. Die Rotation der Trommel durch den Antriebsmotor 28 rührt die Flüssigkeit im Tank um und bewirkt des^tfeiteren, daß eine dünne ununterbrochene Schicht der Flüssigkeit auf dem während der Rotation nicht in die Flüssigkeit eingetauchten Teil der Trommel haftet, d.h. jedes kleine, in Längsrichtung der Trommel verlaufende Segment nimmt, wenn es zunächst von unterhalb des Flüssigkeitsspiegels auftaucht, eine dünne Flüssigkeitsschicht auf und trägt diese. Wenn das Segment entlang seiner
wird
Arbeitsbahn weiterbewegtt, wird die Flüssigkeitsschicht solange mitgenommen, bis das Segment wieder in die Flüssigkeit eintaucht, wo die Flüssigkeitsschicht von der Trommel abgeworfen und in die Flüssigkeit eingeführt wird. Eine bevorzugte Antriebsgeschwindigkeit für die Trommel liegt bei etwa 400 UpM.
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Beim Betrieb der Vorrichtung werden die aus der Zufuhreinrichtung 10 stammenden Partikel nach unten als ein auf die Oberfläche der Trommel gerichteter Strom geleitet, so daß sie die Flüssigkeitsschicht berühren, die selbstverständlich jedes Partikel benetzt. Die Relativbewegung zwischen den Partikeln und der Trommel stellt sicher, daß die Partikel nicht aufeinander abgelagert werden, sondern stets einem anderen Bereich der Trommel zugeführt werden. Wenn die Trommel ihre Rotation fortsetzt, wird jedes einzelne Partikel, das benetzt worden ist, von der Trommeloberfläche abgeworfen, sobald sich die Trommel der Flüssigkeit nähert und ihre Bewegung in der Flüssigkeit fortsetzt, und zwar infolge der durch die Trommel bewirkten Umrührung der. Flüssigkeit. Es ist zweckmäßig bzw. wünschenswert, daß die Trommel gemäß Pfeil A in Figur 1 entgegen dem „ .rzeigersinn umläuft, so daß die Partikel sich von dem Zufuhr- bzw. Einfüllende des Tanks in Richtung auf das Auslaßende des Tanks bewegen, wodurch sichergestellt wird, daß die Partikel keine lagunenartige Ansammlung im Tank bilden,, sondern zum Alterungs- bzw. Reifungs- oder Lagerungstank 13 abgeführt werden. Somit können die einzelnen Partikel des Pulvers, wie ersichtlich ist, benetzt werden, und erleichtert die Umrührung der Flüssigkeit im Tank die Lösung bzw. Auflösung der Partikel.
Der Alterungs- oder Reifungstank 13 kann beliebiger Konstruktion sein, die in der Lage ist, eine Lösung bis zur vollständigen Auflösung der Partikel aufzunehmen und zu lagern bzw. zu enthalten. Bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform besteht der Tank 13 in einem Behälter mit einem derartigen Volumen, daß die Lösung für eine vorbestimmte Zeit, gewöhnlich eine oder zwei Stunden, im Behälter verbleibt; an seiner Oberseite ist der Behälter unterhalb des offenen Endes der Leitung 23 an der Auslaßseite der Ejektorpumpe 24 offen, so daß die Lösung auf dem Benetzungstank 12 in den Reifungstank abgeführt werden kann. Zur Erleichterung einer vollständigen Auflösung der Partikel in der Flüssigkeit ist ein Mixer 32 vorgesehen, der mit verhältnismäßig niedriger Geschwindigkeit, beispielsweise weniger als etwa 400 UpM, arbeitet. Selbstverständlich ist eine geeignete Auslaßeinrichtung zur Abführung der Flüssigkeit aus dem
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Alterungs- bzw. Reifungstank 13 vorgesehen; so besitzt die beschriebene bevorzugte Ausführungsform eine mit dem Inneren des Tanks in der Nähe dessen Bodens in Verbindung stehende Leitung 30 und eine geeignete Umfüllpumpe 31 mit einem Antriebsmotor 33. Auf diese Weise wird die Lösung vom Boden des Tanks gepumpt bzw. abgepumpt. Es können auch andere Arten von Auslaßeinrichtungen verwendet werden, beispielsweise kann eine geeignete überlaftülle in der Nähe der Oberseite des Tanks vorgesehen sein.
Die beschriebene Vorrichtung ist vollständig wartungsfrei und besonders wirkungsvoll und benetzt in wirtschaftlicherweise jedes einzelne Pulverpartikel, wobei der vorgesehene Benetzungstank, zugleich einfach und wirtschaftlich ist.
Die Figuren 2 bis 4 erläutern eine Verteilertülle 16, die sich für die Verwendung bei der oben beschriebenen oder bei anderen Partikelzufuhreinrich'tungen eignet. Während die Tülle 16 für einen zufriedenstellenden Betrieb der oben beschriebenen Vorrichtung zwar nicht notwendig ist, ermöglicht eine Tülle dieser Art, wie festgestellt wurde, eine bedeutende Vergrößerung der Partikelzufuhrmenge durch die Auslaßmündung hindurch durch Verteilung der Partikel entlang der Länge der Trommel auf einer geraden Linie viel besser als auf einem schmalen Bereich der Trommel.
Bevor die Verteilertülle im einzelnen beschrieben wird, wird das Charakteristikum des Partikelstroms, auf dem die Konfiguration basiert, erläutert. Wenn Pulverpartikel auf eine verhältnismäßig flache Fläche aus einem Rohr oder einer Mündung mit einem verhältnismäßig kleinen Durchmesser ausströmen, wird ein Pulverkegel gebildet. Bei jedem durch die Längsachse geführten Schnitt begrenzen die Kegelseitenlinien einen eingeschlossenen Winkel, der im allgemeinen Ruhe- oder Schüttwinkel genannt wird und ein Charakteristikum des besonderen Pulvers ist. Sobald ein Kegel mit dem Ruhe- bzw. Schüttwinkel erreicht ist, rutschen zusätzlich auf den Kegel fallende Partikel an den Kegelseiten ab.
Aus den Figuren 2 bis 4 ist ersichtlich, daß die Verteilertüllcjl6 eine flache Partikel-Aufnahmefläche 34/ eine im allgemeinen geneigte
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Verteilerfläche 36 und eine Führungsfläche 38 besitzt. Die Verteiierfläche 36 ist in der Tat ein Segment eines imaginären Kegels C, wie am besten aus Figur 2 zu ersehen ist, so daß in Querschnitt im wesentlichen gewölbt ist und ein Paar Ränder 40 und 42 besitzt, die von der Aufnahmefläche 34 ausgehend divergierend zur Führungsfläche 38 führen. Somit liegt die geringste Breite der Verteilerfläche 36 in der Nähe der Aufnahmefläche 34 und die größte Breite in der Nähe der Führungsfläche 38. Der zwischen den Rändern 40 und 42 eingeschlossene Winkel soll gleich oder geringfügig kleiner sein als der Ruhe- bzw. Schüttwinkel des zu verteilenden Pulvers. Dieser Winkel verändert sich ganz offensichtlich geringfügig in Abhängigkeit von verschiedenen Pulvern, und der Winkel soll daher gleich oder geringfügig kleiner gewählt werden als der kleinete Ruhe- bzw. Schüttwinkel für die zu verteilenden Materialien.
Die Aufnahmefläche 34' kann im allgemeinen senkrecht zur Längsachse des Kegels C verlaufen, ist aber beim bevorzugten Ausführungsbeispiel geringfügig geneigt, so daß sie einen kleinen Winkel zu einer Ebene bildet, die senkrecht zur Längsachse des Kegels verläuft. Entsprechend verläuft die Verschneidungslinie zwischen der Aufnahmefläche 34 und der Verteilerfläche 36, wie am besten aus Figur 2 zu ersehen ist, entlang eines gebogenen Randes. Bei der beschriebenen, besonderen Ausführungsform ist die Aufnahmefläche eine im wesentlichen flache Fläche, die sich im allgemeinen parallel zur Längsachse des Kegels C erstreckt. Es sollte jedoch beachtet werden, daß die Führungsfläche 38 nicht flach sein muß, sondern daß ihre Gestalt variieren kann, und zwar in Abhängigkeit von dem für die abzugebenden Partikel gewünschten Verteilungsmuster bzw. -bild. Schließlich ist zu beachten, daß Seitenwände 44 und entlang der Ränder 40 und 4 2 gebildet sind, denen die Aufgabe zufällt, die Partikel auf der Verteilerfläche 36 zu begrenzen bzw. zusammenzuhalten, wie weiter unten näher erläutert wird. Die Wände und 46 erstrecken sich auch entlang der Seiten der Aufnahmefläche
Im Betrieb ist die Verteilertülle 16 mittels einer geeigneten Klammer oder eines geeigneten Bügels am Ende der Auslaßleitung 14 festgelegt, so daß die Aufnahmefläche 34 in der Nähe und unterhalb der Achse der Auslaßmündung 15 liegt. Die durch das.offene Ende ausge-
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tretenen Partikel fallen auf die Aufnahmefläche 34, wo sie einen kegeligen Pulverhaufen bilden, bis der zwischen den beiden Seiten des Kegels liegende Winkel im Längsquerschnitt gleich ist dem Ruhe- bzw. Schüttwinkel für die.Partikel. Wenn weitere Partikel auf den Haufen fallen, rutschen sie über die Seiten des Haufens, und werden sie gleichmäßig nach unten entlang der Verteilerfläche 36 verteilt, die im allgemeinen der Gestalt des Haufens entspricht mit der Ausnahme, daß ihre Seiten einen Winkel zwischen^einander einschließen,- der geringfügig kleiner ist als der Ruhe- bzw. Schüttwinkel. Während die Partikel von der Verteilerfläche 36 herunterfallen, nehmen sie eine Konfiguration ein, die dem Profil der Führungsfläche 38 entspricht, wenn sie auf die Trommel 26 oder irgendeine andere Fläche auftreffen, auf der sie abgelagert werden. Da die Führungsfläche 38 flach ist, wird eine geradlinige Konfiguration der Partikel auf dem Bereich der Trommel gebildet, auf dem sie abgelagert werden. Wenn die Fläche 38 ein anderes Profil besäße, wurden die Partikel eine entsprechende Konfiguration einnehmen, v/enn sie die Oberfläche der Trommel 26 berühren bzw. auf dieser auftreffen. Beispielsweise würde, wenn die Fläche 38 konvex wäre, eine konvex gebogene Konfiguration an der Trommel 26 von den Partikeln gebildet. Wie oben bereits angegeben wurde, begrenzen die Wände 44 und 46 die Partikel auf der Verteilerfläche 36.
Es ist ,zu beachten, daß infolge des kleinen Winkels, der zwischen der Aufnahmefläche 34 und der zur Längsachse des Kegels C senkrechten Ebene gebildet ist, beim Anhalten der Zufuhreinrichtung die meisten noch auf der Aufnahmefläche befindlichen Partikel auf die Verteilerfläche rutschen. Es ist des;weiteren zu beachten, daß, sofern die zuzuführenden Partikel im allgemeinen kohäsiv sind bzw. aneinanderhaflen, ein Vibrator an der Tülle angebracht werden kann, um die Bewegung der Partikel zu erleichtern bzw. zu ermöglichen.
Wenn die Vertexlertülle 16 bei der Vorrichtung zum Benetzen gemäß Figur 1 verwendet wird, fallen die Partikel entlang einer im allgemeinen geraden Linie herunter, die sich im wesentlichen in Längsrichtung der Trommel 26 erstreckt. Entsprechend kann die Partikelzufuhrmenge erhöht werden und wird ein größerer Teil der Trommelfläche verwendet, was die Wirksamkeit und Wirtschaftlichkeit des
Systems erhöht. 309841/1044 - lo -

Claims (17)

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Benetzen pulverförmigen Materials mit einem Benetzungstank und einer Zufuhreinrichtung zur Zufuhr des Pulvers zum Benetzungstank, gekennzeichnet durch eine im Benetzungstank (12) unterhalb der Zufuhreinrichtung (10) angeordnete und teilweise in die in dem Tank (12) befindliche Flüssigkeit derart eingetauchte Trommel (26), daß ein Flüssigkeitsfilm auf der Oberfläche der Trommel (26) bei deren Rotation anhaftet, wodurch das von der Zufuhreinrichtung (10) der Trommel (26) zugeführte Pulver von dem Film benetzt und anschließend mit der Flüssigkeit in dem Tank (12) vermischt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufurheinrichtung (10) eine Tülle (16) zur Verteilung des Pulvers auf einer sich in Längsrichtung der Trommel (26) erstreckenden Linie aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Tülle (16) eine geneigte Verteilerfläche (36) aufweist,
die
über/das Pulver rutscht und die Seitenränder (40, 42) besitzt, die in Richtung auf den Benetzungstank (12) auseinanderlaufen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenränder (40, 42) von Seitenwänden (44, 46) begrenzt sind, die das Pulver auf der Verteilerfläche (36) zusammenhalten.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tülle (16) eine Pulver-Aufnahmefläche (34) in der Nähe des schmalen Endes der Verteilerfläche (36) und eine Führungsfläche (38) in der Nähe des breiteren Endes der Verteilerfläche (36) aufweist.
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6. Vorrichtung nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerfläche (36) ein Segment eines Kegels (C) ist und die Pulver-Aufnahmefläche (34) einen kleinen Winkel zu der im wesentlichen zur Längsachse des Kegels (C) senkrechten Ebene bildet.
7. Vorrichtung nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche gekennzeichnet durch Flüssigkeits-Zufuhrmittel (18, 18 a, 18 b) und Ablaßmittel (22, 24) für die Zufuhr der Flüssigkeit zu dem Tank (12) und für die Abführung einer Lösung aus dem Tank (12) , die- aus der Flüssigkeit und dem Pulver besteht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitszufuhrmittel eine sich in das Innere des Tanks (12) erstreckende Leitung (18 a) aufweisen, die mit einer Reihe von Löchern ausgestattet ist, durch die der Durchfluß der Flüssigkeit in den Tank (12) an im Inneren des Tanks (12) in Abständen angeordneten Stellen möglich ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit-Zufuhrmittel eine Vielzahl von sich in das Innere des Tanks (12) erstreckenden Leitungen (18 a, 18 b) aufweisen,von denen eine (18a) in der Nähe und oberhalb der Trommel (26) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7/8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaßmittel eine mit dem Inneren des Tanks (12) in Verbindung stehende Leitung (22) und eine Ejektorpumpe (24) zur Abführung der Lösung aus dem Tank (12) aufweisen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 7, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeits-Abl.aßmittel (22, 24) mit dem Tank (12) an einer in einer Zwischenhöhe gelegenen Stelle in Verbindung stehen, wodurch die Oberfläche der Flüssigkeit in dem Tank (12) auf etwa dieser Höhe gehalten wird, und daß die Trommel (26) derart angeordnet ist, daß sich ein Teil derselben über diese Höhe erhebt, wodurch dieser Teil der Trommel (26
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oberhalb der Flüssigkeit in dem Tank (12) angeordnet ist und der übrige Teil der Trommel (26) in die Flüssigkeit in dem Tank (26) eingetaucht ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (26) in Hinblick auf ihre Rotationsrichtung derart angeordnet ist, daß ihre Rotation zur Bewegung der Flüssigkeit in Richtung auf die Ablaßmittel (22, 24) tendiert.
13. Tülle zur Verwendung bei der Verteilung von Partikeln aus einer kleinen Auslaßleitung, gekennzeichnet durch eine geneigte Verteilerfläche (36) mit auseinanderstrebenden Rändern (40, 42), eine Partikel-Aufnahmefläche (34) in der Nähe des schmaleren Endes der Verteilerfläche (36) und eine Führungsfläche (38) in der Nähe des breiteren Endes der Verteilerfläche (36), wodurch die auf der Aufnahmefläche (34) aufgenommenen Partikel über die Verteilerfläche (36) verteilt und entsprechend dem Profil der Führungsfläche (38) abgelegt werden.
14. Tülle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerfläche (36) ein Segment eines Kegels (C) ist.
15.« Tülle nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel-Aufnahmefläche (34) flach ist und einen kleinen Winkel zu der im wesentlichen zur Längsachse des Kegels (C) parallelen Ebene bildet.
16. Tülle nach Anspruch 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil der Führungsfläche (38) gerade ist und im allgemeinen parallel zur Längsachse des Kegels (C) verläuft.
17. Tülle nach Anspruch 13, 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenränder (40, 42) zur Zusammenhaltung der Partikel auf der Verteilerfläche (36) von Seitenwänden (44, 46) begrenzt sind.
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