CN106163650A

CN106163650A - 微粒分散装置

Info

Publication number: CN106163650A
Application number: CN201580016261.5A
Authority: CN
Inventors: 铃木英人
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 2014-04-14
Filing date: 2015-02-05
Publication date: 2016-11-23
Also published as: JP6396433B2; JPWO2015159572A1; WO2015159572A1

Abstract

本发明提供一种能够使微粒高效地分散到热气体等的气体中而能有效地进行微粒的干燥和预热的微粒分散装置。一种具有使投入后的微粒分散的分散板的微粒分散装置，其特征在于，分散板(1)的上表面形成为整体地向上凸出，并且向着微粒投入方向F的下游侧宽度逐渐增加，还相对于铅垂面形成为面对称，所述铅垂面通过分散板(1)的上表面的微粒投入方向F的中心线，与中心线垂直的线平行于水平面。分散板(1)的上表面具有含有微粒投入方向F的中心线的平面部(2)、在中心线的垂直方向上与平面部2邻接并相对于平面部2以规定的角度设置的平面部(3(3A、3B))以及在中心线的垂直方向上与平面部(3)邻接并相对于平面部(3)以规定的角度设置的平面部(4(4A、4B))。

Description

微粒分散装置

技术领域

本发明涉及一种微粒分散装置，特别是涉及一种高效地使微粒分散到气体中的装置。

背景技术

以往，通过使微粒分散到热气体中并与热气体进行热交换，来干燥微粒或者进行预热。例如，在构成水泥烧制装置的预热器中，从各个旋风分离器排出的水泥原料分散到从下级的旋风分离器排出的热气体中并与热气体进行热交换，从而逐渐脱去二氧化碳。

但是，微粒一般较难适当地分散到热气体等气体中，微粒会凝聚，从而导致例如与热气体的热交换的效率降低的问题。在上述的预热器的例子中，会在从各个旋风分离器排出的水泥原料之间产生温度差或者水泥原料会不漂浮于气流而下落，即产生短程(short-path)现象。这成为水泥原料所含有的硫磺冷凝而附着于水泥制造设备的壁面而生成涂层的一个原因，有可能阻碍水泥制造设备的稳定运转。

因此，鉴于上述的问题，在专利文献1中记载有一种水泥制造设备，所述水泥制造设备采用使投入的原料分散的分散板，所述分散板具有平板状的基部和突出部，所述突出部在基部的上表面沿着原料投入方向延伸设置并且从中央部分突出，突出部具有俯视呈三角形的部分和俯视呈四边形的部分，所述俯视呈三角形的部分向着原料投入方向的下游侧，从基部的上表面起突出高度及宽度逐渐减小，所述俯视呈四边形的部分的突出高度及宽度一定。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4181854号公报

发明内容

发明所要解决的课题

专利文献1记载的分散板有助于水泥制造设备的稳定运转，是优选的，但考虑到应用于水泥制造设备以外的设备等，还期望进行使微粒高效地分散到气体中的装置的开发。

因此，本发明的目的在于提供一种能使微粒高效地分散到热气体等气体中，从而能有效地进行微粒的干燥和预热等的微粒分散装置。

用于解决课题的方案

为了达成上述目的，本发明提供一种具有使投入后的微粒分散的分散板的微粒分散装置，其特征在于，该分散板的上表面形成为整体向上凸出，并且向着微粒投入方向的下游侧宽度逐渐增加，还相对于铅垂面形成为面对称，所述铅垂面通过所述分散板的上表面上的微粒投入方向的中心线，与所述中心线垂直的线平行于水平面。

根据本发明的微粒分散装置，由于使分散板的上表面形成为整体向上凸出并且使分散板的宽度整体地逐渐增加，所以能够使投入后的微粒在水平方向上高效地分散，能够高效地分散到投入微粒后的气体中。

在上述微粒分散装置中，所述分散板的上表面具有第1平面部、一对第2平面部、一对第3平面部，所述第1平面部含有所述中心线，所述1对第2平面部在所述中心线的垂直方向上与所述第1平面部邻接设置，并且相对于所述第1平面部以成第1角度的方式设置，所述1对第3平面部在所述中心线的垂直方向上与所述第2平面部邻接设置，并且相对于所述第2平面部以成第2角度的方式设置。由此，能够使投入后的微粒在水平方向上更均匀地分散。

另外，在上述微粒分散装置中，所述分散板的上表面的微粒投入方向的上游侧具有平面部、一对曲面部，所述平面部含有所述中心线，所述一对曲面部与所述平面部邻接设置，并设置为使所述曲面部的凸面为上表面，所述分散板的上表面的微粒投入方向的下游侧具有第1平面部、一对第2平面部、一对第3平面部，所述第1平面部含有所述中心线，所述一对第2平面部在所述中心线的垂直方向上与所述第1平面部邻接设置，并且相对于所述第1平面部以成第1角度的方式设置，所述第3平面部在所述中心线的垂直方向上与所述第2平面部邻接设置，并且相对于所述第2平面部以成第2角度的方式设置，所述分散板的上表面能够使所述第2平面部以及第3平面部与所述曲面部光滑地接合。由此，能使投入后的微粒在水平方向上更均匀地分散。

另外，可以具有倾斜角调整机构，所述倾斜角调整机构调整相对于水平面的所述中心线的倾斜角，通过调整倾斜角，投入后的微粒与分散板碰撞之后的下落速度和下落方向发生变化，从而能够调整到所要的分散状态。

在下落速度和下落方向的调整没有那么重要的情况下，也能使相对于水平面的所述中心线的倾斜角固定，从而能够控制为较低的设备成本。

发明效果

如上所述，根据本发明，能够提供一种使微粒高效地分散到气体中的微粒分散装置。

附图说明

图1是表示本发明的微粒分散装置所具有的分散板的第1实施方式的图，其中(a)是俯视图，(b)是(a)的A－A向视图，(c)是左视图。

图2是表示具有图1中的分散板的水泥制造设备的水泥炉的入口部的1个实施方式的部分放大图。

图3是表示具有图1中的分散板的水泥制造设备的水泥炉的入口部的其它例子的部分放大图。

图4是表示本发明的微粒分散装置所具有的分散板的第2实施方式的图，其中(a)是俯视图，(b)是(a)的B－B向视图。

具体实施方式

接着，关于本发明的实施方式，参照附图进行详细说明。

图1表示本发明中的微粒分散装置所具有的分散板的第1实施方式，所述分散板1在上表面具有平面部2、一对平面部3(3A、3B)、一对平面部4(4A、4B)，所述平面部2含有微粒投入方向(箭头符号F)的中心线，所述一对平面部3在中心线的垂直方向上与平面部2邻接设置，所述一对平面部4在中心线的垂直方向上与平面部3邻接设置。

平面部3相对于平面部2以规定的角度设置，平面部4相对于平面部3以规定的角度设置，分散板1的上表面形成为整体地向上凸出。

分散板1的上表面构成为向着微粒投入方向F的下游侧宽度逐渐增加，使投入后的微粒在水平方向上高效地分散。

图2示出了具有图1中的分散板1的水泥制造设备的设置例子，表示分散板1设置于从水泥制造设备11的水泥炉14的入口部14a立起的导管(以下称为立起导管)13的情况。

分散板1的右端部安装有作为倾斜角调整机构的气缸15，以便能够使相对于分散板1的水平面的倾斜角θ改变为25°～35°左右，在气缸15的内部移动的活塞16由金属线12固定于立起导管13的外周面。能够通过调整活塞16从气缸15突出的突出长度来调整斜角θ，以这个状态将分散板1固定于周围的构造物等。

另外，代替气缸15和活塞16，可以只通过金属线12来改变所述长度，或者可以采用通过如下机构来调整倾斜角θ的结构等，即，从分散板1的下部将分散板1的端部推起而使其上下移动的机构，以及从分散板1的侧部使分散板1的端部上下移动的机构。

具有上述结构的分散板1使分散板1的上表面的宽度整体地逐渐增加，因此能够使从位于上方的预热器的旋风分离器(未图示)经由原料滑道17而下落的水泥原料R相对于投入方向在垂直的方向上均匀地分散，在水泥原料R被经过立起导管13的内部向上方流动的热气体加热时，能够在大的范围内有效地防止水泥原料R产生温度差。

另外，通过气缸15和活塞16能够改变分散板1的倾斜角θ，因此能适当地改变经由原料滑道17下落的水泥原料R在与分散板1碰撞之后的下落速度和下落方向，并且能够根据水泥制造设备11的运转状况适当地调整。

图3示出了具有图1中的分散板1的水泥制造设备的另一个的设置例子，表示将分散板1以分散板1的倾斜角θ固定的方式设置于从水泥制造设备21的水泥炉14的入口部14a立起的立起导管13。虽然省略了图示，但可以通过用金属线从分散板1的上方悬吊或者从分散板1的下部支承分散板1的端部或者从分散板1的侧部保持分散板1的端部等来固定分散板1。

该设置例子可以在水泥原料R与分散板1碰撞之后的下落速度和下落方向的调整没那么重要的情况下采用，由于省略了分散板1的倾斜角调整机构，从而能控制为较低的设备成本。

图4是表示本发明的微粒分散装置所具有的分散板的第2实施方式的图，所述分散板31的上表面具有平面部32、一对曲面部33(33A、33B)、一对平面部35、36以及平面部34、37，所述平面部32含有微粒投入方向F的中心线，所述一对曲面部33(33A、33B)在微粒投入方向F的上游侧且在微粒投入方向F的垂直方向上与平面部32邻接设置，所述一对平面部35、36在微粒投入方向F的下游侧且在微粒投入方向F的垂直方向上与平面部32邻接设置，所述平面部34、37在微粒投入方向F的垂直方向上分别与平面部35、36邻接设置，所述分散板31的上表面设置为使曲面部33的凸面为上表面。平面部34、35和曲面部33A平滑地接合，平面部36、37和曲面部33B平滑地接合。如图2以及图3所示的水泥制造设备11、21中，可以设置分散板31来代替图1中的分散板1。

另外，在上述的实施方式中，举例示出了将分散板1设置于水泥制造设备11、21的水泥炉14的立起导管13的情况，但也可以使用于水泥制造设备11、21的其它部位。另外，不限定于水泥制造设备11，也能够应用于通过使微粒分散到热气体中而与热气体进行热交换从而干燥微粒的所有的设备和装置。并且，不限定于热气体，即使是其它气体，也能高效地将微粒分散到气体中。

另外，关于分散板的形状，不限定于图1以及图4所记载的形状，只要至少分散板的上表面形成为整体地向上凸出，并且向着微粒投入方向的下游侧宽度逐渐增加，还相对于铅垂面形成为面对称，所述铅垂面通过分散板的上表面上的微粒投入方向的中心线，与微粒投入方向的中心线垂直的线平行于水平面，可以采用各种的形状。

即使是使用图1所记载的分散板1以外的形状的分散板的情况下，也能具有调整倾斜角θ的倾斜角调整机构，还能固定倾斜角θ。

附图标记说明

1 分散板

2、3(3A、3B)，4(4A、4B) 平面部

11 水泥制造设备

12 金属线

13 立起导管

14 水泥炉

14a 入口部

15 气缸

16 活塞

17 原料滑道

21 水泥制造设备

31 分散板

32 平面部

33(33A、33B) 曲面部

34～37 平面部

Claims

1.一种微粒分散装置，具有使投入后的微粒分散的分散板，其特征在于，

所述分散板的上表面形成为整体地向上凸出，

并且向着微粒投入方向的下游侧宽度逐渐增加，

并且相对于铅垂面形成为面对称，所述铅垂面通过所述分散板的上表面的微粒投入方向的中心线，

与所述中心线垂直的线平行于水平面。

2.如权利要求1所述的微粒分散装置，其特征在于，

所述分散板的上表面具有：

第1平面部，所述第1平面部含有所述中心线；

一对第2平面部，所述一对第2平面部在所述中心线的垂直方向上与所述第1平面部邻接设置，并且相对于所述第1平面部以成第1角度的方式设置；以及

一对第3平面部，所述一对第3平面部在所述中心线的垂直方向上与所述第2平面部邻接设置，并且相对于所述第2平面部以成第2角度的方式设置。

3.如权利要求1所述的微粒分散装置，其特征在于，

所述分散板的上表面的微粒投入方向的上游侧具有：

平面部，所述平面部含有所述中心线；以及

一对曲面部，所述一对曲面部与所述平面部邻接设置，并且设置为使所述曲面部的凸面为上表面，

所述分散板的上表面的微粒投入方向的下游侧具有：

第1平面部，所述第1平面部含有所述中心线；

一对第3平面部，所述一对第3平面部在所述中心线的垂直方向上与所述第2平面部邻接设置，并且相对于所述第2平面部以成第2角度的方式设置，

所述第2平面部以及第3平面部与所述曲面部光滑地接合。

4.如权利要求1-3中的任意一项所述的微粒分散装置，其特征在于，

具有调整相对于水平面的所述中心线的倾斜角的倾斜角调整机构。

5.如权利要求1-3中的任意一项所述的微粒分散装置，其特征在于，

将相对于水平面的所述中心线的倾斜角固定。