CN114011263A - 一种饮料酶解装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饮料酶解装置，外壳的内侧壁上固定连接有盛管，盛管的内部固定设置有将热风呈螺旋散布的加热机构，盛管的内部固定连接有通过将分解酶呈螺旋分布的混合机构，输液管的一端固定连接有分解酶箱，底座上固定连接有热风机，使用分解酶箱将液态分解酶通过输液管抽送到混合机构中，分解酶在自重的作用下自动间隔均匀分布，再将饮料液体通入到盛管中，液体在螺旋状的盛管中自动均匀分布流入到混合机构中，饮料液体和分解酶接触混合到一起，从而增加饮料液体与分解酶的接触面积，增加了分解效率，达到了提高降解效率。热风在盛管中螺旋上升，热风对饮料液体和分解酶的混合液进行加热，进一步提高饮料液体分解的速率。
Description
技术领域
本发明涉及饮料生产加工技术领域，特别涉及一种饮料酶解装置。
背景技术
果汁及果汁饮料类，它的定义为用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品，果汁及果汁饮料类也可以细分为果汁、果浆、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆、水果饮料等类型，其大都采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成未发酵但能发酵的浆液或在浓缩果浆中加入果浆在浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品，果汁饮料在生产加工时需要添加酶解剂进行酶解，加入酶解剂能够消除果汁浑浊、黏度高和容易发生沉淀的现象。
现有的装置由于分解酶和果汁饮料混合得不够均匀充分，从而导致酶解程度不充分，影响酶解的效率和速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饮料酶解装置，以解决上述背景技术中提出的现有的装置由于分解酶和果汁饮料混合得不够均匀充分，从而导致酶解程度不充分，影响酶解的效率和速度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饮料酶解装置，包括外壳和混合机构，所述外壳为锥筒形，外壳的内侧壁上固定连接有盛管，盛管呈螺旋型，盛管的内部固定设置有将热风呈螺旋散布的加热机构，盛管的内部固定连接有通过将分解酶呈螺旋分布的混合机构，混合机构的一端上联通连接有输液管，输液管的一端固定连接有分解酶箱，分解酶箱的一侧固定设置有底座，底座上固定连接有热风机，热风机上固定连接有通风管，通风管伸入盛管中。
具体工作时，首先使用分解酶箱将液态分解酶通过输液管抽送到混合机构中，分解酶在自重的作用下自动间隔均匀分布，再将饮料液体通入到盛管中，液体在螺旋状的盛管中自动均匀分布流入到混合机构中，饮料液体和分解酶接触混合到一起，呈间隔均匀分解酶将饮料液体充分分解，将其混合得更加细，从而增加饮料液体与分解酶的接触面积，增加了分解效率，达到了提高降解效率。热风机将热风通过通风管通入到盛管中，热风在盛管中螺旋上升，热风对饮料液体和分解酶的混合液进行加热，进一步提高饮料液体分解的速率。
作为本发明的进一步方案，所述混合机构包括混合管和盛料孔；输液管的一端上连通连接有混合管，混合管的截面呈“凹”型，混合管的底部均匀设置有盛料孔，盛料孔呈锥形，盛管上均匀开设有出水孔。
具体工作时，使用分解酶箱将液态分解酶通过输液管抽送到混合管中，混合管中的分解酶在自重作用下在螺旋形的混合管中自动流下，液体分解酶自动流入到均匀间隔设置的盛料孔中，呈锥形的盛料孔能够更多地盛装液体分解酶，再将饮料液体通入到盛管中，盛管中饮料液体从出水孔中均匀分散到盛料孔中，饮料液体和细化的分解酶充分的混合使得饮料液体得到更充分的分解，有效提高了分解的速率。
作为本发明的进一步方案，所述加热机构包括热风腔；盛管的内侧面和混合管的外侧面组构成热风腔，通风管和热风腔连通连接。
具体工作时，通风管中热风通入到热风腔中，热风腔呈螺旋形，热风在热风腔中呈螺旋分布，热风将混合液体“包裹”式加热，混合液温度提高到设置的温度，有效提高了混合液体分解的速率。
作为本发明的进一步方案，所述混合管的底端上连通有出液管，出液管远离混合管的一端贯穿盛管和外壳的底部且正下方设置有集液箱。
具体工作时，充分分解后的饮料液体在混合管的底部自动汇集从出液管中流出，出液管中流出的液体流入到集液箱中实现自动集中收集。
作为本发明的进一步方案，所述通风管和外壳通过密封圈进行密封装配。
具体工作时，当热风机将热风通入到热风腔中，设置的密封圈避免了当热风机将热风通入到热风腔中时热风的散失。
作为本发明的进一步方案，所述外壳的底部侧面上固定连接有支腿，支腿设置有两个且关于外壳的中心轴线对称。
具体工作时，支腿对外壳底部进行支撑，增强外壳稳定性，防止翻倒。
工作原理：使用分解酶箱将液态分解酶通过输液管抽送到混合管中，混合管中的分解酶在自重作用下在螺旋形的混合管中自动流下，液体分解酶自动流入到均匀间隔设置的盛料孔中，呈锥形的盛料孔能够更多地盛装液体分解酶，再将饮料液体通入到盛管中，盛管中饮料液体从出水孔中均匀分散到盛料孔中，饮料液体和细化的分解酶充分的混合使得饮料液体得到更充分的分解，有效提高了分解的速率。通风管中热风通入到热风腔中，热风腔呈螺旋形，热风在热风腔中呈螺旋分布，热风将混合液体“包裹”式加热，混合液温度提高到设置的温度，进一步提高了混合液体分解的速率。
本发明所述的一种饮料酶解装置，通过首先使用分解酶箱将液态分解酶通过输液管抽送到混合机构中，分解酶在自重的作用下自动间隔均匀分布，再将饮料液体通入到盛管中，液体在螺旋状的盛管中自动均匀分布流入到混合机构中，饮料液体和分解酶接触混合到一起，呈间隔均匀分解酶将饮料液体充分分解，将其混合得更加细，从而增加饮料液体与分解酶的接触面积，增加了分解效率，达到了提高降解效率。热风机将热风通过通风管通入到盛管中，热风在盛管中螺旋上升，热风对饮料液体和分解酶的混合液进行加热，进一步提高饮料液体分解的速率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体剖视结构示意图；
图3为本发明的去除外壳的整体结构示意图；
图4为图2中的A处放大结构示意图；
图5为图3中的B处放大结构示意图。
图中：1、混合机构；2、加热机构；3、外壳；4、输液管；5、分解酶箱；6、集液箱；7、热风机；8、底座；101、混合管；102、盛料孔；103、出液管；104、出水孔；201、盛管；202、通风管；203、热风腔。
具体实施方式
如图1和2所示，一种饮料酶解装置，包括外壳3和混合机构1，所述外壳3为锥筒形，外壳3的内侧壁上固定连接有盛管201，盛管201呈螺旋型，盛管201的内部固定设置有将热风呈螺旋散布的加热机构2，盛管201的内部固定连接有通过将分解酶呈螺旋分布的混合机构1，混合机构1的一端上联通连接有输液管4，输液管4的一端固定连接有分解酶箱5，分解酶箱5的一侧固定设置有底座8，底座8上固定连接有热风机7，热风机7上固定连接有通风管202，通风管202伸入盛管201中。
具体工作时，首先使用分解酶箱5将液态分解酶通过输液管4抽送到混合机构1中，分解酶在自重的作用下自动间隔均匀分布，再将饮料液体通入到盛管201中，液体在螺旋状的盛管201中自动均匀分布流入到混合机构1中，饮料液体和分解酶接触混合到一起，呈间隔均匀分解酶将饮料液体充分分解，将其混合得更加细，从而增加饮料液体与分解酶的接触面积，增加了分解效率，达到了提高降解效率。热风机7将热风通过通风管202通入到盛管201中，热风在盛管201中螺旋上升，热风对饮料液体和分解酶的混合液进行加热，进一步提高饮料液体分解的速率。
如图3、5、4和1所示，所述混合机构1包括混合管101和盛料孔102；输液管4的一端上连通连接有混合管101，混合管101的截面呈“凹”型，混合管101的底部均匀设置有盛料孔102，盛料孔102呈锥形，盛管201上均匀开设有出水孔104。
具体工作时，使用分解酶箱5将液态分解酶通过输液管4抽送到混合管101中，混合管101中的分解酶在自重作用下在螺旋形的混合管101中自动流下，液体分解酶自动流入到均匀间隔设置的盛料孔102中，呈锥形的盛料孔102能够更多地盛装液体分解酶，再将饮料液体通入到盛管201中，盛管201中饮料液体从出水孔104中均匀分散到盛料孔102中，饮料液体和细化的分解酶充分的混合使得饮料液体得到更充分的分解，有效提高了分解的速率。
如图1、5和4所示，所述加热机构2包括热风腔203；盛管201的内侧面和混合管101的外侧面组构成热风腔203，通风管202和热风腔203连通连接。
具体工作时，通风管202中热风通入到热风腔203中，热风腔203呈螺旋形，热风在热风腔203中呈螺旋分布，热风将混合液体“包裹”式加热，混合液温度提高到设置的温度，有效提高了混合液体分解的速率。
如图2所示，所述混合管101的底端上连通有出液管103，出液管103远离混合管101的一端贯穿盛管201和外壳3的底部且正下方设置有集液箱6。
具体工作时，充分分解后的饮料液体在混合管101的底部自动汇集从出液管103中流出，出液管103中流出的液体流入到集液箱6中实现自动集中收集。
如图2所示，所述通风管202和外壳3的连接处固定设置有密封圈。
具体工作时，当热风机7将热风通入到热风腔203中，设置的密封圈避免了当热风机7将热风通入到热风腔203中时热风的散失。
如图1所示，所述外壳3的底部侧面上固定连接有支腿，支腿设置有两个且关于外壳3的中心轴线对称。
具体工作时，支腿对外壳3底部进行支撑，增强外壳3稳定性，防止翻倒。
工作原理：使用分解酶箱5将液态分解酶通过输液管4抽送到混合管101中，混合管101中的分解酶在自重作用下在螺旋形的混合管101中自动流下，液体分解酶自动流入到均匀间隔设置的盛料孔102中，呈锥形的盛料孔102能够更多地盛装液体分解酶，再将饮料液体通入到盛管201中，盛管201中饮料液体从出水孔104中均匀分散到盛料孔102中，饮料液体和细化的分解酶充分的混合使得饮料液体得到更充分的分解，有效提高了分解的速率。通风管202中热风通入到热风腔203中，热风腔203呈螺旋形，热风在热风腔203中呈螺旋分布，热风将混合液体“包裹”式加热，混合液温度提高到设置的温度，进一步提高了混合液体分解的速率。
Claims (6)
1.一种饮料酶解装置，包括外壳和混合机构，其特征在于：所述外壳为锥筒形，外壳的内侧壁上固定连接有盛管，盛管呈螺旋型，盛管的内部固定设置有将热风呈螺旋散布的加热机构，盛管的内部固定连接有通过将分解酶呈螺旋分布的混合机构，混合机构的一端上联通连接有输液管，输液管的一端固定连接有分解酶箱，分解酶箱的一侧固定设置有底座，底座上固定连接有热风机，热风机上固定连接有通风管，通风管伸入盛管中。
2.根据权利要求1所述的一种饮料酶解装置，其特征在于：所述混合机构包括混合管和盛料孔；输液管的一端上连通连接有混合管，混合管的截面呈“凹”型，混合管的底部均匀设置有盛料孔，盛料孔呈锥形，盛管上均匀开设有出水孔。
3.根据权利要求2所述的一种饮料酶解装置，其特征在于：所述加热机构包括热风腔；盛管的内侧面和混合管的外侧面组构成热风腔，通风管和热风腔连通连接。
4.根据权利要求2所述的一种饮料酶解装置，其特征在于：所述混合管的底端上连通有出液管，出液管远离混合管的一端贯穿盛管和外壳的底部且出液管的正下方设置有集液箱。
5.根据权利要求1所述的一种饮料酶解装置，其特征在于：所述通风管和外壳通过密封圈进行密封装配。
6.根据权利要求5所述的一种饮料酶解装置，其特征在于：所述外壳的底部侧面上固定连接有支腿，支腿设置有两个且关于外壳的中心轴线对称。
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