DE4345239C2

DE4345239C2 - Austragsvorrichtung für Transportmischer

Info

Publication number: DE4345239C2
Application number: DE4345239A
Authority: DE
Inventors: Frank Hoferichter; Frank Herrmann; Holger Dietrich
Original assignee: INGENIEURKONTOR fur MASCHINEN
Current assignee: INGENIEURKONTOR fur MASCHINEN
Priority date: 1993-09-29
Filing date: 1993-09-29
Publication date: 2001-05-10
Anticipated expiration: 2013-09-30
Also published as: DE4333087A1; DE9414733U1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Austragsvorrichtung für in wechselbaren Richtungen um ihre Achse drehbare Transportmischer für den Transport von Schüttgut-Flüssigkeitsgemischen, die an der hinteren Stirnwand des Transportbehälters angeordnet ist, die einen äußeren ringförmigen Kanal besitzt, der an einem Ende eine erste Öffnung zum Innenraum des Transportbehälters und am anderen Ende eine zweite Öffnung zu einem Raum hat, der zur Achse des Transportbehälters und nach außen offen ist. DOLLAR A Mit dem Ziel, einen hohen Füllstand im Behälter zu ermöglichen und den Transportbehälter um eine horizontale Achse lagern zu können, wird diese Austragsvorrichtung so gestaltet, daß an der zweiten Öffnung, tangential anschließend ein bogenförmig und geschlossen ausgebildeter Führungskanal (3) angefügt ist, der sich bis nahe an die Achse des Transportbehälters (1) erstreckt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Austragsvorrichtung für Transportmischer mit in wechselbaren Richtungen um ihre horizontale Achse drehbarem, zylindrischem Transportbehälter, mit separater Einfüllöffnung für den Transport von Schüttgut-Flüssigkeitsgemischen, wobei die Austragsvorrichtung an der hinteren Stirnwand des Transportbehälters angeordnet ist und einen rohrförmi gen Abschnitt einer Austragsleitung besitzt, der über einen Winkel von mindestens 270°, angrenzend an dem Umfang des Transportbehälters geführt ist, der an einem Ende eine Einlauföffnung zum Innenraum des Transportbe hälters hat und der am anderen Ende zu einem Raum offen ist, der im Bereich der Achse des Transportbehälters eine nach außen offene Austragsöffnung einschließt.

Austragsvorrichtungen für die Transportmischer von Schüttgut-Flüssigkeitsgemischen sind in unterschiedli cher Form durch den Stand der Technik bekannt.

Diese Austragsvorrichtungen unterscheiden sich im Wesentlichen dadurch, daß die Trommelachse unter ande rem zum Zeitpunkt des Entladens unterschiedliche Stellungen zur Horizontalen einnimmt.

Den Austragsvorrichtungen ist gemeinsam, daß im Innern der Trommel Mittel zum Transportieren des Schüttgut- Flüssigkeitsgemisches in die Richtung der Austragsvor richtung vorgesehen sind. Diese Mittel sind in der Regel an der Innenwand des Transportbehälters befestig te spiralförmige Förderflügel.

Das Schüttgut-Flüssigkeitsgemisch wird durch eine heckseitig angeordnete Austragsöffnung über einen Trichter eingefüllt und durch den in Mischrichtung drehenden Transportbehälter in diesem verteilt. Das Zentrum der Austragsöffnung befindet sich dabei zwangsläufig im Bereich der Achse des Transportbehäl ters.

Bei horizontaler Anordnung der Achse des Transportbe hälters würde bereits bei sehr niedrigem Pegelstand des Gemisches im Transportbehälter das Gemisch nach außen gelangen und die Straße verschmutzen.

Zur Erhöhung der transportierbaren Gemischmenge pro Tour ist deshalb bei Transportmischern häufig die Achse des Transportbehälters nach hinten ansteigend angeord net. Zur Sicherung einer vertretbaren Lastverteilung und eines niedrigen Schwerpunktes der Last weist dabei der Transportbehälter eine Birnenform auf.

Das Schüttgut-Flüssigkeitsgemisch wird durch die Wir kung der Schwerkraft im unteren Bereich des Transport behälters gehalten und dort von den spiralförmigen Flügeln in Umfangsrichtung und beim Austragsvorgang in Austragsrichtung bewegt.

Bei manchen bekannten Transportmischern sind an der hinteren Stirnseite der Trommel die Flügel, zusätzlich zur Spiralform, schaufelförmig gebogen.

Sie heben das Schüttgutgemisch portionsweise nach oben über den Flüssigkeitsspiegel hinaus. Im oberen Bereich - etwa über der Achse des Transportmischers - wird das Gemisch unter der Wirkung der Schwerkraft in eine mittige, nach außen und unten geneigte Mulde ausgewor fen und von dort über eine Rutsche oder dergleichen an dem vorgesehenen Ort entladen.

Diese bekannten Entladevorrichtungen haben erhebliche Nachteile. Während des Transportes darf ein bestimmter Flüssigkeitsstand im Transportbehälter nicht über schritten werden, da andernfalls das in der Regel aushärtbare Flüssigkeitsgemisch verloren wird und das ausgehärtete Flüssigkeitsgemisch Straßen und Fahrwege verschmutzt und gegebenenfalls unbrauchbar macht.

Eine derartige Gestaltung und Anordnung des Transport behälters war insbesondere für Schwerbeton ausreichend.

Für die heute vielfach verwendeten leichteren Baustof fe, die in wesentlich größeren Mengen innerhalb einer Aushärtungsphase verarbeitet werden, reicht jedoch das Transportvolumen dieser Transportbehälter nicht mehr aus.

Die durch die birnenförmige Form des Transportbeälters bedingte, ungleichmäßige Verteilung der Last auf die Teile des Fahrgestells des Transportfahrzeuges führt dazu, daß einzelne Achsen die Belastungsgrenzen der Straßen bereits erreichen und überschreiten, während andere Achsen des gleichen Fahrzeuges weit unterhalb der möglichen Belastungsgrenze liegen.

Durch die US-Patentschrift 2038158 ist es bereits bekannt, horizontal gelagerte und zylindrisch ausgebil dete Transportbehälter zu verwenden.

Dieser Transportbehälter besitzt eine separate Einfüll öffnung für das Gemisch an der zylindrischen Mantelflä che des Transportbehälters. Das eingetragene Gemisch verteilt sich dadurch bei stehendem Transportbehälter schnell und gleichmäßig, ohne zusätzliche Arbeits schritte.

Zum anderen gestattet diese Form der Befüllung, die Austragsvorrichtung von der Einfüllfunktion zu be freien.

Dieser Transportbehälter ist deshalb mit einer Aus tragsvorrichtung versehen, die geeignet ist, bei einem hohem Flüssigkeitsspiegel während des Transportes die Füssigkeit bei einer ersten Drehrichtung im Inneren des Transportbehälters zu halten, und beim Stillstand und bei geänderter Drehrichtung des Transportbehälters das Gemisch zu entleeren.

Die aus der genannten US 2 038 158 bekannte Austrags vorrichtung besteht aus einem rohrförmigen Abschnitt, der, beginnend an einer Einfüllöffnung, nahe an der zylindrischen Außenwand des Transportbehälters, über einen größeren Winkel um die Achse des Transportbehäl ters entlang der zylindrischen Außenwand geführt ist. Dieser rohrförmige Abschnitt mündet in einen getrennten Raum an der hinteren Stirnwand des Transportbehälters, der auch eine nach hinten offene zentrale Austragsöff nung einschließt.

Dieser Raum besitzt mindestens einen weiteren in Um fangsrichtung begrenzten Kanal radial zwischen dem rohrförmigen Abschnitt und der zentralen Austragsöff nung zur Zwischenspeicherung des Gemisches vor dem eigentlichen Austragsvorgang.

Diese Austragsvorrichtung gestattet es zwar, bei hori zontaler Anordnung der Achse des Transpotbehälters eine große Menge Gemisch zu transportieren, ohne daß beim Mischvorgang Gemisch auf die Straße gelangt.

Äußerst unbefriedigend ist jedoch der Austragsprozeß an sich. Das in den labyrinthartigen Kanälen zeitweilig oder auch ständig gespeicherte Gemisch bleibt schich tenweise, insbesondere in dem mittleren Kanal hängen, härtet aus und setzt diesen Kanal in kürzester Zeit zu.

Das Reinigen dieser Kanäle mit Hilfe von eingebrachtem Wasser ist nicht oder nur eingeschränkt möglich, weil dieselben von außen nicht direkt zugänglich sind. Ein Reinigen mit eingefülltem Wasser während der Rück tour bei in Mischrichtung rotierenden Transportbehälter findet nicht statt, weil das Wasser bei dieser Drehung nicht in diese Kanäle gelangen kann.

Dieser Sachverhalt führte dazu, daß trotz der scheinbar seit über 60 Jahren vorliegenden vorteilhaften Lösung für die Austragsvorrichtung bis heute die eingangs beschriebenen birnenförmigen Transportbehälter mit ihren augenscheinlichen Nachteilen nach wie vor in großem Umfang verwendet werden.

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Mängel des Standes der Technik zu beseitigen.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Austragsvorrich tung für Transportmischer mit in wechselbaren Richtun gen um ihre horizontale Achse drehbaren, zylindrischem Transportbehälter mit separater Einfüllöffnung für den Transport von Schüttgut-Flüssigkeitsgemischen zu schaf fen, die einerseits einen hohen Füllstand im Transport behälter zuläßt, und die es andererseits gestattet, alle Elemente des Transportbehälters und der Austrags vorrichtung durch einfach ausführbare Reinigungsvorgän ge ständig in funktionsfähigem Zustand zu erhalten.

Insbesondere soll die Austragsvorrichtung dabei gewähr leisten, daß die Austragsvorrichtung entweder von außen mit Hilfe eines Wasserstrahles oder während der Rück fahrt zum Beladepunkt durch das im Transportbehälter während der Rückfahrt umgewälzte Reinigungswasser in den Ausgangszustand versetzt werden kann.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im An spruch 1 definierten Merkmale gelöst.

Die Begrenzungswände des Austragskanals - bis hin zur zentralen Austragsöffnung - gewährleisten, daß vor Beginn der Rückfahrt der an die zentrale Austragsöff nung anschließende Teil der Austragsspirale mit einem Wasserstrahl von außen problemlos zu reinigen ist.

Ein Nachspülen dieses Kanales erfolgt beim Austragen des Reinigungswassers am Beladeort.

Der im Bereich des Umfanges des Transportbehälters befindliche Abschnitt der Austragsspirale wird durch pulsierend ein und ausströmendes Wasser des Transport behälters zuverlässig gereinigt.

Die maximal nutzbare Pegelhöhe des Gemisches im Trans portbehälter liegt deutlich über der Mittelachse.

Zur Vermeidung des Gemischaustrittes beim Beschleunigen und Verzögern des Transportfahrzeuges wird man den Flüssigkeitspegel, so wie im Beispiel gezeigt, etwa bis unmittelbar oberhalb der zentrischen Austragsöffnung nutzen.

Mit der in Anspruch 2 definierten Modifikation der Austragsspirale verbessert man die Gleichmäßigkeit des Austragens.

Eine zuverlässige Entleerung des Transportbehälters erreicht man, wenn die Austragsspirale und die Misch schnecke im Bereich der hinteren Behälterstirnwand miteinander verbunden sind (Anspruch 3).

Die Austragsleistung kann verbessert werden, wenn die Austragsspirale nach Anspruch 4 mehrgängig ausgebildet ist.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbei spiel näher erläutert und die dazugehörigen Zeichnungen zeigen,

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht des Trans portbehälters,

Fig. 2 schematische Schnittdarstellungen durch die Austragsspirale während des Mischens und

Fig. 3 schematische Schnittdarstellungen durch die Austragsspirale beim Leeren des Transportbehälters.

In der Mantelfläche des Transportbehälters 1, der, wie bei bekannten Bauausführungen, rotierend gelagert ist, befindet sich eine dicht verschließbare Einfüllöffnung 2.

Der Transportbehälter 1 wird bei Stillstand bis zum maximalen Füllstand (vergleiche Fig. 2) in einem Zug oder portionsweise gefüllt. Bei portionsweiser Füllung wird nach jeder Portion die Einfüllöffnung verschlossen und der Behälter 1 durch den Antrieb 9 in Richtung A in Rotation versetzt. Das Gemisch wird im Behälter ver teilt.

Bevor die nächste Portion für die weitere Befüllung bereit steht, stopt der Antrieb 9 den Behälter 1. Die Einfüllöffnung 2 bleibt stets oben stehen und wird bei Stillstand des Behälters 1 selbsttätig geöffnet.

Die Stellung und Form der rohrförmigen Austragsspirale 3 verhindert dabei das Auslaufen des Mischgutes durch die zentrische Austragsöffnung 4 (Fig. 2).

Beim Erreichen des max. Füllstandes schließt die Ein füllöffnung 2.

Nach der Füllung rotiert der Behälter 1, auch während des Transportes in Drehrichtung A. Dabei fördert die Mischschnecke 6 das Gemisch zur vorderen Behälterstirn seite 8. Durch den oberhalb des Gemisches verbleibenden freien Raum 11 erfolgt eine Umwälzung des Gemisches, da der Behälter 1 das Gemisch auch wie ein Fallmischer bewegt.

Am Entladeort des Transportmischers wird die Drehrich tung B des Transportbehälters eingeschaltet (Fig. 3). Die Einlauföffnung 10 der Austragsspirale 3 taucht in das Gemisch; dabei füllt sich die rohrförmige Austrags spirale 3, und das Gemisch wird durch die Schwerkraft bei der Drehbewegung zur Austragsöffnung 4 gefördert. Von dort gleitet es über eine Rutsche o. ä. zum Bestimmungsort.

Bei jeder Umdrehung wird ein Volumen gefördert, daß sich ergibt, wenn die Querschnittsfläche der Einlauf öffnung 10 mit der Bogenlänge, die die Einlauföffnung durch das Gemisch gleitet, multipliziert wird.

Bei einem etwa konstanten Förderstrom dreht die volle Trommel langsam und die fast leere Trommel entsprechend schneller, d. h. die Antriebsleistung zum Entleeren bleibt annähernd konstant.

Zum Reinigen des Behälters 1 wird über den konzentrisch in der vorderen Behälterstirnseite 8 angeordneten Flüssigkeitszulauf 7 Spülwasser gepumpt. Dieses Spül wasser wird ebenso wie das Gemisch durch Drehen des Behälters 1 in Richtung B ausgetragen.

Sollen vor der Entleerung flüssige oder pulverförmige Komponenten dem Gemisch zugefügt werden, dann werden dieselben durch die Austragsöffnung 4 eingegeben und durch Drehen des Behälters 1 in Richtung A unterge mischt.

Claims

1. Austragsvorrichtung

- für Transportmischer mit in wechselbaren Richtungen um ihre horizontale Achse drehbarem, zylindrischem Transportbehälter (1) mit separater Einfüllöffnung (2) für den Transport von Schüttgut-Flüssigkeits gemischen,
- die an der hinteren Stirnseite (5) des zylindrisch aufgebauten Transportbehälters (1) angeordnet ist,
- die einen rohrförmigen Abschnitt einer Austrags leitung besitzt,
- der über einen Winkel von mindestens 270°, angrenzend an dem Umfang des Transportbehälters (1), geführt ist,
- der an einem Ende eine Einlauföffnung (10) zum Innenraum des Transportbehälters (1) hat und
- der am anderen Ende zu einen Raum offen ist, der im Bereich der Achse des Transportbehälters eine nach außen offene Austragsöffnung (4) einschließt,

dadurch gekennzeichnet,
daß die rohrförmige Austragsleitung als Austragsspirale (3) ausgebildet ist, die sich

- von der Einlauföffnung (10),
- über einen Winkel um die Achse des Transportbehälters von etwa 360°,
- bis in den Bereich der konzentrisch in der hinteren Behälterstirnseite (5) angeordneten Austragsöffnung (4) erstreckt.

2. Austragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Querschnitt der Austragsspirale (3) von der Einlauföffnung (10) zur Austragsöffnung (4) stetig zunimmt.

3. Austragsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsspirale (3) im Bereich der hinteren Behälterstirnseite (5) mit der Mischschnecke (6) ver bunden ist.

4. Austragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsspirale (3) mehrgängig ausgebildet ist.