DE1908471B2 - Füllstoffhaltige Polyamidmischungen - Google Patents
Füllstoffhaltige PolyamidmischungenInfo
- Publication number
- DE1908471B2 DE1908471B2 DE1908471A DE1908471A DE1908471B2 DE 1908471 B2 DE1908471 B2 DE 1908471B2 DE 1908471 A DE1908471 A DE 1908471A DE 1908471 A DE1908471 A DE 1908471A DE 1908471 B2 DE1908471 B2 DE 1908471B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filler
- plagioclase
- polyamide
- mixtures
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
50 zugsweise 10 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die
Gesamtmischung, Plagioklas enthalten. Die Plagioklase bewirken bei den Polyamidmischungen eine
außerordentlich starke Erhöhung der Biegefestigkeit
Gegenstand der Erfindung sind Mischungen hoch- und Schlagzähigkeit, wie sie bisher bei keinem anschmelzender
synthetischer Polyamide mit einem 55 deren Füllstoff gefunden wurde. Die Herstellung der
mineralischen Füllstoff. plagioklashaltigen Polyamidmischungen erfolgt zweck-
Es ist bekannt, daß gewisse mechanische Eigen- mäßig in der Weise, daß der Plagioklas den polyamidschaften
von Polyamiden durch Zusatz von anorga- bildenden Ausgangsstoffen, z. B. geschmolzenem Csnischen
Füllstoffen verbessert werden können. Ins- prolactam oder einer wäßrigen Hexamethylendiambesondere
können die Zugfestigkeit, die Biegefestig- 60 moniumadipat-Lösung (AH-Salz-Lösung) zugesetzt
keit, die Kerbschlagzähigkeit sowie die Wärmestand- und dann anschließend die Polymerisation bzw. PoIyfestigkeit
der Polyamide erhöht werden. kondensation in bekannter Weise diskontinuierlich,
Bisher wurden in der Hauptsache Glas- und Asbest- z. B. in Autoklaven, oder kontinuierlich, z. B. in
fasern, Titandioxid, Bariumsulfat, Talkum, Quarz- VK-Rohren, gegebenenfalls unter Verwendung von
mehl, Kreide bzw. Calciumcarbonat, Gips oder 6S Wasser oder Wasser abspaltenden Verbindungen als
Zement als Füllstoffe verwendet. Diese Füllstoffe Katalysatoren oder wasserfrei unter Verwendung
verbessern jedoch nur einen Teil der mechanischen alkalischer Katalysatoren, durchgeführt wird.
Eigenschaften der Polyamide; andere mechanische Es ist jedoch auch möglich, den Plagioklas mit Hilfe
Eigenschaften der Polyamide; andere mechanische Es ist jedoch auch möglich, den Plagioklas mit Hilfe
.:„neten Mischvorrichtung, z.B. eines Exniit
schmelzflüssig«!! Polyamid homogen zu
ß der vorliegenden Erfindung
.TfiSolyMiide. die durch Polymerisation bzw.
80TSensation von Aminocarbonsäuren oder deren
polykondensau £_Aminocapronsäurei H-Aminounde-
f? Dithylazetidinon /J-Pyrrolidon ε-Ca
Ein Gemisch aus 10 kg Caprolactam, 300 g ε-Aminocapronsäure, unterschiedlichen Mengen Labradont-Pulver
mit einem Teilchendurc.hmesser unterhalb 0,03 mm sowie unterschiedlichen Mengen y-Amino-
160JTT Aminocapronsäure, 11-Aminounde- propyltriäthuxysilan wird in einem Rührautoklav
% d-Dimethylazetidinon, /J-Pyrrolidon, ε-Ca- in üblicher Weise bei einer Temperatur von 270 C
'" Iwhlactarn Capryllactam oder Laurin- polykondensiert. Die Polyamidsch nelze wird dann
r~ m^r von Diaminen, z. B. Äthylendiamin, io als Draht von etwa 3 mm Durchmesser abgesponnen
***· °u ul, Decamethylendiamin, Dodeca- und zu Granulat zerhackt. Das Granulat w.rd durch
Hexamethylendiamin^ uecarn^ y 2 4 4Trimethy,hexa. Auskochen mit Wasser von monomeren Anteilen
«ethylendiamin, , . n-Xylylendiamin, Bis- befreit und getrocknet.
,-methan S-Aminomethyl-S.S.S-tri- Von den so erhaltenen Produkten werden folgende
- ^vJcvclo-nexymmin oder 1,4-Diaminomethylcyclo- x5 Kenndaten bestimmt:
r> .h'fhalsäure, erhalten werden, sowie Copolyamide,
T Polymerisation bzw. Polykondensation « der genannten Komponenten erhalten wer-■
«sonders eignet sich für die Herstellung Lgsgemäßen Polyamidmischungen jedoch
ictam bzw. sein Ausgangsprodukt. Die können außer dem erfindungsgemäß ver- «
e Können üuiM uw... - o-o
η Füllstoff noch weitere übliche Zusätze wie
e Farbstoffe, Licht-, Wärme- und Witterimgs-VrwiKatoren
optische Aufhellungsmittel, WeichstabiUf
Kristallisationsanreger, Gleit- und Entfor-'..._·
t..„s*,» ·7πγ Vprminderune der Brenndie
relative Viskosität einer 1 %igen Losung m-Kresol bei 250C in einem Ubbelohde-Viskosimeter,
wobei dem Füllstoff gehalt durch entsprechende Mehreinwaage Rechnung getragen
wird, ,
der Aschegehalt durch Verbrennen einer Frooe
in einem offenen Porzellantiegel und anschließendes Glühen des Verbrennungsrückstandes bei
etwa 700 bis 8000C, wobei die nach dem Erkalten
gemessene Gewichtszunahme des negels den Aschegeiialt der Probe darstellt.
enthalten die füJtoBhalügcn
~'Wt'n festigkeit nach DlN 53 452 und die Schlagzah.gke.t
nach DlN 53 453 gemessen wird.
Die Daten der verschiedenen Versuche und die an den Prüfkörpern gemessenen Werte sind in Tabelle ι
aUZu Vereleichszwecken werden verschiedene andere
Füllstoffe "unter den gleichen Bedingungen eingesetzt, und zwar
naung tu» uanr^u Beispiels-
für soicne Haftvermittler sind Vinyl-trichlorsilan,
Vinyl-triäthanoxysilan, Vinyl-tris-(/3· methoxyäthoxy)-silan,
Vinyl-trimethoxysilan, Vinyltriacetoxysilan,
y-Methacryl-oxypropyl-trimethoxy-silan,
N1N - Bis-(j3-hydroxyäthyl) -y - aminopropyl - triäthoxysilan,
y-Aminopropyl-trimethoxy-silan, y-Aminopropyl-triäthoxy-silan.N-^-aminoäthyl-y-aminopropyl-trimethoxy-silan,
^-(S^-EpoxycyclohexyO-äthyltrimethoxy-silan,
y-Glycid-oxypropyl-trimethoxy-silan, oder
Mercaptoäthyltrimethoxy-silan. Vorzugsweise werden y-Aminopropyl-trialkoxysilane verwendet.
Die Haftvermittler können entweder auf die Oberfläche des Plagioklases aufgebracht wurden, bevor
dieser mit den polyamidbildenden Ausgangsstoffen oder der Polyamidschmelze vermischt wird, oder aber
den polyamidbildenden Ausgangsstoffen bzw. der Polyamidschmelze zu einem beliebigen Zeitpunkt
vor, während oder nach der Polymerisation sowie vor, gleichzeitig mit oder nach der Vermischung mit dem
Plagioklas zugesetzt werden. Haftvermittler, die Carboxyl- oder primäre Amino-Gruppen enthalten,
z. B. 0-Aminopropyl-triäthoxy-silan, können dabei
gleichzeitig als Kettenabbrecher verwendet werden, ~' erfindungsgemäßen füllstoffhaltigen Polyamidmgen
eignen sich für die Herstellung von Formaller Art, z. B. Gebläshufrändern, Gehäuse-
a) Kaolin A mit einem Teilchendurchmesser unterhalb 0,04mm und einer chemischen Durchschnittsanaiyse
von 86,4% SiO2, 8,5% Al2O3, 1,8%
K2O, 0,7% Fe2O3, 0,2% MgO, 0,1% TiO2, 0,1%
CaO1 0,1% Na2O und 2,1% Glühverlust;
b) Kaolin B mit einem Teilchendurchmesser unterhalb 0,04 mm und einer chemischen Durchschnittsanalyse
von 50,3% SiO2, 32,0% Al2O1, 1.6%
Fe2O3, 0,8 % MgO, 0,6 % TiO.,, 0,4 % CaO, 1,0 %
Na2O, 7,1% Glühverlust und 0,5% Feuchtigkeit;
c) Taikum C mit einem Teilchendurchmesser unterhalb
0,03 mm und einer chemischen Durchschnittsanalyse von 62,4% SiO2, 31,3% MgO,
0,2 % Al2O3, O1I % Fe2O3, 0,2 % FeO, 0,3 % CaO,
d 50% Wasser
% 23, O1I % F23, , %
0,5% CO2 und 5,0% Wasser;
Z' Flauen, Rohren usw. nach dem Extrus.onsver-
d) Muscovit-Glimmer D mit einem Teilchendurchmesser unterhalb 0,03 mm und einer chemischen
Durchschnittsanalyse von 44,6% SiO2, 37,2%
Al2O3, 10,7% K2O, 1,3% FeO, 0,4% Fe2O3,
0,6% MgO und 5,2% Wasser; e) Hornblende-Asbest E mit einem Teilchendurchmesser
unterhalb 0,05 mm und einer chemischen Durchschnittsanalyse von 42,2% SiO2, 10,3%
Ai2O3, 23,8% MgO, 2,3% Fe2O3, 8,4% FeO,
0,2% TiO2, 5,6% CaO, 0,4% CO2 und 6,8%
Wasser,
I | 5 | 19 | 08471 | ►·) prozent·) | ReI. Visko sität |
6 | Schlagzähigkeit DIN 53 453 |
|
Füllstoff | 29,2 | cm · kp/cm1 | ||||||
Tabelle | 34,4 | Biege festigkeit DIN 53 452 |
||||||
Lfd. Nr. |
kg | y-Aminopropyl- triäthoxysilan |
Asche | 39,0 | 3,11 | kg/cm1 | nicht gebrochen | |
Labradorit | g | Gewichts- Gewichts | 45,4 | 2,96 | nicht gebrochen | |||
Labradorit | 4,0 | prozent' | 29,6 | 3,05 | 1605 | nicht gebrochen | ||
1 | Labradorit | 5,0 | 4,0 | 0,1 | 34,0 | 3,13 | 1546 | 73,6 |
2 | Labradorit | 6,0 | 7,5 | 0,15 | 33,8 | 3,15 | 1632 | 34,0 |
3 | Kaolin A | 8,0 | 6,0 | 0,1 | 41,7 | 2,90 | 1596 | 32,4 |
4 | Kaulin B | 4,0 | 8,0 | 0,1 | 29,6 | 2,78 | 1325 | 22,8 |
a | Talkum C | 5,0 | 4,0 | 0,1 | 2,98 | 1434 | 31,0 | |
b | Kaolin B | 5,0 | 7,5 | 0,15 | 28,4 | 2,86 | 1441 | 28,6 |
C | Muscovit- | 7,0 | 5,0 | 0,1 | 1510 | |||
d | Glimmer D | 4,0 | 7,0 | 0,1 | 2,54 | 1427 | 28,9 | |
e | Hornblende- | 4,0 | 0,1 | |||||
Asbest E | 4,0 | 1349 | ||||||
f | 4,0 | 0,1 | ||||||
·) Bezogen auf die Polyamid-FüllstofT-Mischung.
**) Bezogen auf den Füllstoff.
**) Bezogen auf den Füllstoff.
10 kg eines auf übliche Weise hergestellten farblosen Polycaprolactams mit einer relativen Viskosität
von 3,12 (gemessen an der 1 %igen Lösung in m-Kresol
bei 25°C in einem Ubbelohde-Viskosimeter) werden mittels einer üblichen Schneckenpresse aufgeschmolzen
und dabei mit unterschiedlichen Mengen des in Beispiel 1 beschriebenen Labradorit-Pulvers sowie
unterschiedlichen Mengen y-Aminopropyltriäthoxysilan
homogen vermischt. Das füllstoffhaltige PoIycaprolactam
wird als Borste von etwa 3 mm Durchmesser abgesponnen, zu Granulat zerhackt und getrocknet.
Von den so erhaltenen Produkten wird, wie im Beispiel 1 beschrieben, die relative Viskosität und der
Aschegehalt bestimmt. Weiterhin werden die Produkte, vie ebenfalls im Beispiel 1 beschrieben, zu
Normprüfkörpern verspritzt und die Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit gemessen.
Die Daten der verschiedenen Versuche und die an den Prüfkörpern gemessenen Werte sind in Tabelle II
aufgeführt.
Zu Vergleichszwecken werden verschiedene andere Füllstoffe unter den gleichen Bedingungen eingesetzt,
und zwar
a) Kaolin A wie im Beispiel 1,
b) Talkum C wie im Beispiel 1,
c) Dolomit D mit einem Teilchendurchmesser unterhalb 0,03 mm und einem Gehalt von etwa 99,5 %
CaMg (CO3)2;
d) Glasfasern E mit einem Durchmesser von etwa 0,01 mm und einer mittleren Faserlänge von
etwa 0,3 mm;
e) Muscovit-Glimmer D wie im Beispiel 1.
Tabelle | II | kg | y-Aminopropyl- | Gewichts | Asche | ReI. Visko | Biege | Schlagzähigkeit |
Lfd. | Füllstoff | triäthoxysilan | prozent··) | sität | festigkeit DIN 53 452 |
DIN 53 453 | ||
Nr. | 2,5 | g | 0,1 | Gewichts | kg/cm» | cm · kp/cm· | ||
4,0 | 0,1 | prozent·) | ||||||
6,0 | 2,5 | 0,15 | 20,8 | 3,08 | 1319 | nicht gebrochen | ||
1 | Labradorit | 4,0 | 4,0 | 0,1 | 28,9 | 3,10 | 1363 | nicht gebrochen |
2 | Labradorit | 4,0 | 9,0 | 0,1 | 37,6 | 3,07 | 1416 | 76,2 |
3 | Labradorit | 4,0 | 4,0 | 0,1 | 29,2 | 3,05 | 1216 | 28,2 |
a | Kaolin A | 4,0 | 4,0 | 0,1 | 28,3 | 3,07 | 1277 | 36,5 |
b | Talkum C | 4,0 | 4,0 | 0,15 | 15,2 | 2,86 | 860 | 53,7 |
C | Dolomit F | 4,0 | 29.0 | 3,09 | 1865 | 32,1 | ||
d | Glasfasern G | 6,0 | 27,6 | 2,94 | 1398 | 26,9 | ||
e | Muscovit- | |||||||
Glimmer D | ||||||||
·) Bezogen auf die .Polyamid/Füllstoff-Mischung.
**) Bezogen auf den Füllstoff.
**) Bezogen auf den Füllstoff.
Ein Gemisch aus 10 kg Caprolactam, 300 g e-Aminocapronsäure,
8 kg unterschiedlichem Silicat-Pulver mit einem Teilchendurchmesser unterhalb 0,04 mm
sowie 8 g y-Aminopropyltriäthoxysilan wird in
einem Rührautoklav in üblicher Weise bei einer Temperatur von 2700C polykondensiert. Die Polyamidschmelze
wird dann als Draht von etwa 3 mm Durchmesser abgesponnen und zu Granulat zerhackt.
Das Granulat wird durch Auskochen mit Wasser von monomeren Anteilen befreit und getrocknet.
Von den so erhaltenen Produkten werden, wie im Beispiel 1 beschrieben, die relative Viskosität und der
Aschegehalt bestimmt.
Die Produkte werden dann auf einer handelsüblichen Schneckenspritzgußmaschine zu den entsprechenden
Normprüfkörpern verspritzt, an denen die Biegefestigkeit nach DlN 53 452 und die Schlagzähigkeit
nach DlN 53 453 gemessen wird.
Die Daten der verschiedenen Versuche und die ar ίο den Prüfkörpern gemessenen Werte sind in dei
folgenden Tabelle aufgeführt.
Füllstoff
Mittlerer
Teilchendurchmesser
Teilchendurchmesser
mm
kg
j'-Aminopropyltriäthoxysilan
g Gewichts
prozent Asche
ReI. Viskosität
Biegefestigkeit
Schlagzähigkeit
Labradorit (P)
Andesin (P)
Mikroklin
Feldspat F
Andesin (P)
Mikroklin
Feldspat F
P = Plagioklas.
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
<0,04
8,0 8,0 8,0 8,0
0,1 46,1 3,01 1663 nicht gebrochen
0,1 45.8 2,97 1630 nicht gebrochen
0,1 45,7 2,95 1541 36,5
0,1 46,0 2,97 1562 30,2
Claims (10)
1. Füllstoffhaltige Polyamidmischungen, die als fertigen, schmelzflüssigen Polyamid vermischt werden,
Füllstoff ein Mineral aus der Gruppe der Plagio- 5 wobei geeignete Mischvorrichtungen, insbesondere
klase enthalten. Extruder, verwendet werden; ein Zusatz zu den poly-
2. Füllstoffhaltige Po.lyamidmischungen nach amidbildenden Ausgangsstoffen vor der Polymerisation
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ist nicht möglich, weil sich Calciumcarbonat unter
Plagioklas einen mittleren Teilchendurchmesser den Polymerisationsbedingungen zersetzt und im
unterhalb 0,1 mm aufweist. io Falle der Glasfasern technische Schwierigkeiten, z. B.
3. Füllstoffhaltige Polyamidmischungen nach hinsichtlich Transport und Dosierung der glasfaser-Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß sie haltigen Mischungen, bestehen.
1 bis 70 Gewichtsprozent des Plagioklases, be- Gemäß den Lehren der US-Patente 34 19 517,
zogen auf die Gesamtmischung, enthalten. 33 44 107 und 33 72 137 sowie des französischen
4. Füllstoffhaltige Polyamidmischungen nach 15 Patentes 13 86 372 eignen sich Feldspat und andere
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Aluminiumsilikate als Verstärkungsfüllstoffe. In keiner
Plagioklas einen Labradorit enthalten. dieser Patentschriften wird aber gelehrt, daß sich aus
5. Füllstoffhaltige Polyamidmischungen nach der großen Gruppe der Feldspate die Gruppe der
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zu- Plagioklase ganz unerwartet weit besser zur Versätzlich
zu dem Plagioklas eine siliciumorganische 20 Stärkung von Polyamiden eignet als die bekannten,
Verbindung als Haftvermittler enthalten. üblicherweise verwendeten, Verstärkungsmittel. So
6. Füllstoffhaltige Polyamidmischungen nach wird durch Verwendung eines Minerals aus der
Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,001 Gruppe der Plagioklase im Vergleich zu anderen
bis 1 Gewichtsprozent, bezogen auf den Plagioklas Aluminiumsilikaten, die Biegefestigkeit und Schlagder
siliciumorganischen Verbindung enthalten. 25 Zähigkeit von Polyamiden hervorragend verbessert.
7. Füllstoffhaltige Polyamidmischungen nach Gegenstand der Erfindung sind daher füllstoffhaltige
Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Polyamidmischungen, die als Füllstoff ein Mineral
siliciumorganische Verbindung ein y-Aminopropyl- aus der Gruppe der Plagioklase enthalten,
trialkoxysilan enthalten. Plagioklas ist der Sammelname für alle triklinen
trialkoxysilan enthalten. Plagioklas ist der Sammelname für alle triklinen
8. Füllstoffhaltige Polyamidmischungen nach 30 Kalknatronfeldspate, d. h. sowohl die Endglieder,
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Albit Na[AlSi3O8] und Anorthit Ca[Al2Si2O8], als
Polyamid Polycaprolactam ist. auch deren isomorphe Mischungen, z. B. Oligoklas
9. Verfahren zur Herstellung von füllstoffhaltigen mit einem Gehalt von 70 bis 90% Albit und 30 bis
Polyamidmischungen durch Zugabe von Füll- 10% Anorthit, Andesin mit einem Gehalt von 50 bis
stoffen zu Polyamiden oder zu den polyamid- 35 70% Albit und 50 bis 30% Anorthit, Labradorit mit
bildenden Ausgangsstoffen vor oder während der einem Gehalt von 30 bis 50% Albit und 70 bis 50%
Polymerisation bzw. Polykondensation, dadurch Anorthit oder Bytownit mit einem Gehalt von 10 bis
gekennzeichnet, daß als Füllstoff ein Mineral aus 30% Albit und 90 bis 70% Anorihit (vgl. C. W.
der Gruppe der Plagioklase zugegeben wird. Correns, Einführung in die Mineralogie, Berlin
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekenn- 40 1949, S. 165 und S. 358 bis 361). Plagioklase haben
zeichnet, daß dem Plagioklas vor der Zugabe zum eine ungefähre Zusammensetzung von 40 bis 70%
Polyamid oder den polyamidbildenden Ausgangs- SiO2, 15 bis 40% Al2O3, 0 bis 25% CaO, 0 bis 15%
materialien, dem Polyamid oder den polyamid- Na2O sowie weniger als 1% Fe2O3, MgO und CO2.
bildenden Ausgangsmaterialien vor oder während Von den Plagioklasen wird vorzugsweise Labradorit
der Polymerisation eine siliciumorganische Ver- 45 verwendet. Der Plagioklas wird in gemahlener Form
bindung als Haftvermittler zugegeben wird. mit einem mittleren Teilchendurchmesser unterhalb
0,1 mm, vorzugsweise unterhalb 0,05 mm verwendet. Die erfindungsgemäßen füllstoffhaltigen Polyamidmischungen
können 1 bis 70 Gewichtsprozent, vor-
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1908471A DE1908471C3 (de) | 1969-02-20 | 1969-02-20 | Füllstoffhaltige Polyamidmischungen |
CH138370A CH531021A (de) | 1969-02-20 | 1970-01-30 | Füllstoffhaltige Homo- oder Copolyamidmischungen |
FI700367A FI52469C (fi) | 1969-02-20 | 1970-02-10 | Polyamidin, edullisesti polykaprolaktaamin, ja maasälpäryhmään kuuluva n täyteaineen seokset muototuotteiden valmistukseen |
SE01867/70A SE363344B (de) | 1969-02-20 | 1970-02-13 | |
GB7287/70A GB1240954A (en) | 1969-02-20 | 1970-02-16 | Filler-containing polyamide mixtures |
NL7002199A NL7002199A (de) | 1969-02-20 | 1970-02-17 | |
JP1349370A JPS5346863B1 (de) | 1969-02-20 | 1970-02-18 | |
ES376708A ES376708A1 (es) | 1969-02-20 | 1970-02-19 | Procedimiento para la produccion de mezclas de poliamidas que contienen cargas. |
DK81770*#A DK131683C (da) | 1969-02-20 | 1970-02-19 | Polyamider indeholdende mineralsk fyldstof samt fremgangsmadetil fremstilling deraf |
FR7006216A FR2032941A5 (de) | 1969-02-20 | 1970-02-20 | |
BR216914/70A BR7016914D0 (pt) | 1969-02-20 | 1970-02-20 | Composicao moldavel e processo de sua preparacao |
BE746296D BE746296A (fr) | 1969-02-20 | 1970-02-20 | Melanges de polyamides contenant une charge |
US00237996A US3773707A (en) | 1969-02-20 | 1972-03-24 | Polyamide molding composition containing plagioclase feldspar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1908471A DE1908471C3 (de) | 1969-02-20 | 1969-02-20 | Füllstoffhaltige Polyamidmischungen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1908471A1 DE1908471A1 (de) | 1970-10-08 |
DE1908471B2 true DE1908471B2 (de) | 1975-12-18 |
DE1908471C3 DE1908471C3 (de) | 1978-09-21 |
Family
ID=5725809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1908471A Expired DE1908471C3 (de) | 1969-02-20 | 1969-02-20 | Füllstoffhaltige Polyamidmischungen |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3773707A (de) |
JP (1) | JPS5346863B1 (de) |
BE (1) | BE746296A (de) |
BR (1) | BR7016914D0 (de) |
CH (1) | CH531021A (de) |
DE (1) | DE1908471C3 (de) |
DK (1) | DK131683C (de) |
ES (1) | ES376708A1 (de) |
FI (1) | FI52469C (de) |
FR (1) | FR2032941A5 (de) |
GB (1) | GB1240954A (de) |
NL (1) | NL7002199A (de) |
SE (1) | SE363344B (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5171349A (ja) * | 1974-12-18 | 1976-06-21 | Toyo Boseki | Horiamidososeibutsu |
JPS5273960A (en) * | 1975-12-17 | 1977-06-21 | Teijin Ltd | Polyamide compositions |
JPS52105958A (en) * | 1976-03-02 | 1977-09-06 | Teijin Ltd | Polyamide composition |
US4540727A (en) * | 1982-10-29 | 1985-09-10 | Raychem Corporation | Polyamide compositions |
US4966941A (en) * | 1987-07-14 | 1990-10-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Nylon compositions for blowmolding |
DE4215639C2 (de) * | 1992-03-07 | 1996-05-02 | Bermatingen Maschf | Vorrichtung zur Arretierung einer Auswurfklappe für den Preßkasten einer Ballenpresse |
WO1995029134A1 (en) * | 1994-04-25 | 1995-11-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Compositions comprising fused particulates and methods of making them |
US6045913A (en) * | 1995-11-01 | 2000-04-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | At least partly fused particulates and methods of making them by flame fusion |
US6254981B1 (en) | 1995-11-02 | 2001-07-03 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Fused glassy particulates obtained by flame fusion |
US6033995A (en) * | 1997-09-16 | 2000-03-07 | Trw Inc. | Inverted layer epitaxial liftoff process |
CN103059561A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-04-24 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种尼龙复合材料及其制备方法 |
CN103642206A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 安徽宜万丰电器有限公司 | 一种汽车塑料件用钾长石改性尼龙12材料 |
CN111073279A (zh) * | 2019-12-29 | 2020-04-28 | 无锡殷达尼龙有限公司 | 一种具有高承压能力的尼龙管材的配方及其制备方法 |
-
1969
- 1969-02-20 DE DE1908471A patent/DE1908471C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-01-30 CH CH138370A patent/CH531021A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-02-10 FI FI700367A patent/FI52469C/fi active
- 1970-02-13 SE SE01867/70A patent/SE363344B/xx unknown
- 1970-02-16 GB GB7287/70A patent/GB1240954A/en not_active Expired
- 1970-02-17 NL NL7002199A patent/NL7002199A/xx not_active Application Discontinuation
- 1970-02-18 JP JP1349370A patent/JPS5346863B1/ja active Pending
- 1970-02-19 ES ES376708A patent/ES376708A1/es not_active Expired
- 1970-02-19 DK DK81770*#A patent/DK131683C/da active
- 1970-02-20 BR BR216914/70A patent/BR7016914D0/pt unknown
- 1970-02-20 BE BE746296D patent/BE746296A/xx unknown
- 1970-02-20 FR FR7006216A patent/FR2032941A5/fr not_active Expired
-
1972
- 1972-03-24 US US00237996A patent/US3773707A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1908471C3 (de) | 1978-09-21 |
FR2032941A5 (de) | 1970-11-27 |
DE1908471A1 (de) | 1970-10-08 |
FI52469C (fi) | 1977-09-12 |
DK131683B (da) | 1975-08-18 |
ES376708A1 (es) | 1972-05-01 |
BR7016914D0 (pt) | 1973-01-25 |
SE363344B (de) | 1974-01-14 |
BE746296A (fr) | 1970-07-31 |
DK131683C (da) | 1976-02-23 |
FI52469B (de) | 1977-05-31 |
GB1240954A (en) | 1971-07-28 |
CH531021A (de) | 1972-11-30 |
US3773707A (en) | 1973-11-20 |
NL7002199A (de) | 1970-08-24 |
JPS5346863B1 (de) | 1978-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69509757T2 (de) | Glasfaserschlichte und geschlichtete glasfasern und polyolefin verstärkende gegenstände | |
DE1908471B2 (de) | Füllstoffhaltige Polyamidmischungen | |
DE2447101A1 (de) | Glasfaserverstaerkte polyamidharze als formungsmaterial und hieraus gefertigte formgegenstaende | |
EP0019768A1 (de) | Flammgeschützte füllstoffhaltige Polyamidformmassen | |
DE2122735A1 (de) | Thermoplastisches Polymergemisch | |
DE3884734T2 (de) | Flammwidrige Polyamid-Mischungen. | |
EP0606859A1 (de) | Verfahren zum Erhalt oder zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Fasern aus aromatischen Copolyamiden in alkalischen Medien und Formkörper enthaltend solche Fasern | |
DE69312116T3 (de) | Zusammensetzungen auf Basis von flammfesten Polyamiden | |
DE2425259A1 (de) | Polyamidgemisch | |
DE1245591B (de) | Verfahren zur Herstellung stabilisierter Polyamide | |
DE1257425B (de) | Verfahren zum Waermestabilisieren von Polyamiden | |
EP0345649B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von vernetzten Polyamidformkörpern | |
DE3686250T2 (de) | Copolyamide und verfahren zu deren herstellung. | |
DE2605794A1 (de) | Polyamidmassen mit verbesserter thermischer stabilitaet | |
DE2436007A1 (de) | Stabilisatoren fuer polyvinylchlorid und verfahren zur stabilisierung von polyvinylchlorid und dieses enthaltenden polymermischungen | |
CH663793A5 (de) | Thermoplastische glasfaserverstaerkte polyamidformmassen. | |
DE3600890A1 (de) | Verfahren zur herstellung stabilisierter polyamide | |
DE2654346C2 (de) | Polyamid-Formmassen | |
DE2814029C2 (de) | Mit Silikat gefüllte Polyolefinharz-Formmassen, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung | |
DE2544218A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zinkoxidhaltigen fuellstoffen | |
DE2425258A1 (de) | Polyamid-formmasse | |
DE1694066B2 (de) | Verfahren zur Herstellung glasfaserverstärkter Polyamide | |
DE69716265T2 (de) | Polyamid zusammensetzung mit hoher fliessfähigkeit | |
DE69306209T2 (de) | Thermoplastisches Polyamid mit verminderter Brennbarkeit | |
DE4328882A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von gefülltem und/oder verstärktem Gußpolyamid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |