DE2654346C2 - Polyamid-Formmassen - Google Patents
Polyamid-FormmassenInfo
- Publication number
- DE2654346C2 DE2654346C2 DE19762654346 DE2654346A DE2654346C2 DE 2654346 C2 DE2654346 C2 DE 2654346C2 DE 19762654346 DE19762654346 DE 19762654346 DE 2654346 A DE2654346 A DE 2654346A DE 2654346 C2 DE2654346 C2 DE 2654346C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acrylic acid
- mfi
- ethylene
- mol
- polyamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims description 25
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 29
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 19
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 18
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 4
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 18
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 17
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 12
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 3-(oxolan-2-yl)propanoic acid Chemical compound OC(=O)CCC1CCCO1 WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 101100316117 Rattus norvegicus Unc50 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229910052980 cadmium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000037406 food intake Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M sodium;(2r)-2-[6-(4-chlorophenoxy)hexyl]oxirane-2-carboxylate Chemical compound [Na+].C=1C=C(Cl)C=CC=1OCCCCCC[C@]1(C(=O)[O-])CO1 RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
15
JO
Polyamide auf Basis ε-Caprolactam bzw. AdIpInsäure/Hexamethylendiamin besitzen hervorragende
zähelastische Eigenschaften. Das Optimum der Zähigkeit wird jedoch erst durch eine Konditionierung erreicht,
d. h. nach Aufnahme von Wasser.
Die Polyamide nehmen das erforderliche Wasser nicht innerhalb weniger Sekunden oder Minuten auf; die Konditionierung ist vielmehr ein zeltraubender Vorgang, der
mehrere Tage dauert, zumal das Wasser nicht In Oberflächenschichten konzentriert sein darf, sondern gleichmä- ■»»
Big im ganzen Formteil verteilt sein muß.
Es Ist deshalb wiederholt versurcht worden, den Polyamiden z. B. durch Vermischen mit geeigneten Substanzen schon im Trockenzustand die Zähigkeit zu verleihen,
die sie sonst nur durch Konditionierung erreichen. ^5
Die Zähigkeit der Polyamide kann beispielsweise durch Zugabe von Polyäthylen verbessert werden. Handelsübliches Polyäthylen Ist jedoch mit den Polyamiden
nicht verträglich. Beim Knicktest der aus solchen Legierungen hergestellten Prüfkörper treten starke Abschie- x
ferungen auf.
Es Ist auch bekannt, daß Copolymere aus Äthylen und
(Meth-)Acrylsäure oder einem Derivat der Säure, z. B. einem Ester oder einem Amid als Verträgllchkeitsvermlttlcr für das sonst unverträgliche Gemisch Poly- 5ä
amid/Polyäthylen herangezogen werden können. Legierungen dieser Art sind z. B. In der DE-AS 15 44 706 und
der DE-OS 16 94 802 genannt. Diese Gemische enthalten jedoch einen hohen Polyäthylenanteil (40 bis 90 Gew.-*),
wodurch der Ε-Modul erheblich gesenkt wird. - Ziel
der Untersuchungen, die zu der vorliegenden Erfindung
führten, war es, die Zähigkeit zu verbessern, ohne das Niveau der übrigen Eigenschaften wesentlich absinken
zu lassen. Beispielsweise sollte die gute Steifigkeit und damit der Ε-Modul der Polyamidformmassen möglichst
erhalten bleiben. Es wurde deshalb angestrebt, mit möglichst wenig Polyäthylen-Zusatz eine möglichst große
Steigerung der Zähigkeit zu erreichen.
Überraschend wurde gefunden, daß die Formmassen eine wesentlich bessere Zähigkeit besitzen, wenn statt
der bislang verwendeten binären Copolymerisate wie z. B. aus Äthylen und (Meth-)Acrylsäure, wobei die
Carboxylgruppen ganz oder teilweise als Salz vorliegen können, oder aus Äthylen und einem (Meth-)Acrylsäurederivat, z. B. Amid, Ester, Nitril, ternäre Copolymerisate
oder Copolymerisate aus mehr als 3 Komponenten als Verträglichkeitsvermittler für Polyamid-Polyäthylen-Gemische verwendet werden.
Damit braucht im allgemeinen zur Erreichung einer bestimmten Zähigkeit bei Verwendung von temären
Copolymeren wesentlich weniger Äthylencopolymerlsat eingesetzt zu werden. Somit bieten die ternären Copolymeren im Vergleich zu den binären Copolymerisaten den
Vorteil, daß die gewünschten Polyamideigenschaften besser erhalten bleiben.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher schlagzähe, thermoplastische Formmassen, bestehend
20 aus:
1. 65 bis Vb (Jew.-* eines Polyamids,
2. 1 bis 20 Gew.-* eines Copolymerisate aus Ethylen,
(Meth)-Acrylsäure, die teilweise oder ganz als Salz vorliegen kann, und wenigstens einem Derivat der
(Meth-)Acrylsäure,
3. 3 bis 15 Gew-* Polyethylen und/oder Ethylenvinylacetat-Copolymerlsat, wobei der Vinylacetat-Gehalt des Copolymeren 0,1 bis 30 MoI-* beträgt,
- wobei die Summe der Komponenten I) bis 3) 100
Die zumindest ternären Copolymerisate können beispielsweise bestehen aus:
Ester der (Msth-)Acrylsäure;
Ethylen, (meth-)Acrylsäure,
Amid der (Meth-)Acrylsäure;
Ethylen, (Meth-)Acrylsäure,
Besonders bevorzugt sind Formmassen, deren Copolymerisatkomponente 2 sich wie foigt zusammensetzt:
a) 99,8 bis 40 Mol-*, vorzugsweise
98 bis 86 MoI-* Ethylen,
b) 0,1 bis 30 Mol-*, vorzugsweise I bis 6 Mol-*,
(Meth-)Acrylsäure, die ganz oder teilweise als Salz vorliegen kann, und
c) 0,1 bis 30 MoI-*, vorzugsweise 1 bis 8 MoI-*.
wenigstens eines Derivates der (Meth-)Acrylsäure, vorzugsweise n-Butylacrylat, wobei die Summe der
Komponenten a) bis c) 100 MoI-* beträgt.
Als Salze der (Meth-)Acrylsäure kommen In Betracht:
Na-, K-, Ca-, Mg-, Zn-, NH4-, Aminsalze, vorzugsweise Zn-Salze.
Um die Steifigkeit der Formmassen nicht zu stark herabzusetzen, sollte die Gesamtmenge von Polyäthylen,
Äthylen-Vlnylacetat-Copolymerlsat (und) ternärem Copolymerlsat 30 Gew.-* der Formmasse nicht überschreiten.
Die erfindungsgemäßen Formmassen besitzen Im
Trockenzstand eine um mindestens 30% gesteigerte Kerbschlagzähigkeit, verglichen mit Formmassen, die
vergleichbare Menge eines binären Copolymeren enthalten.
Die mit der erflndungsgemäßen Verwendung der
zumindest ternären Copolymerisate verbundenen Vorteile werden besonders deutlich bei tiefen Temperaturen.
Bei -200C liegen die Kerbschlagzähigkeiten meistens
sogar 50% höher als bei Einsatz von vergleichbaren binären Copolymerlsaten.
Als Polyamide für die erfindungsgemäßen Formmassen
können eingesetzt werden PoIyamId-6, Polyamid-6,6,
Polyamid-11, Polyamid-12, Gemische und Blockpolymere
aus diesen Komponenten und Copolymere aus den Ausgangssubstanzen der Polyamide, wie den betreffenden
Lactamen, Adipinsäure umi Hexamethylendiamin. Weltherln kommen Polyamide In Betracht, deren Säurekomponente
ganz oder teilweise aus Terephthalsäure und/oder Isophthalsäure besteht.
Die rel. Viskosität der Polyamidkomponente liegt Im Bereich 2 bis 6 (gemessen mit einer Lösung von 1 g Polyamid
in 99 g m-Kresol bei 25° C). Der Schmelzindex
(MFI) von Polyäthylen und den Copolymeren beträgt 0,1 bis 30 (190/2, DIN 53 735).
Die erfindungsgemäßen Polyamid-Formmassen können die üblichen Verstärkungs-, Füll- und Hilfsstoffe,
sowie Farbpigmente enthalten. Als solche sind u. a. zu nennen: Glas-, Asbestrasern, Glaskugeln, Talkum, WoI-lastonlt,
Microvlt, Kreide, Quarz, Enlformungs- und Schmiermittel, TiOi, ZnS, Ruß, Cadmiumsulfid.
Die Zusatzstoffe setzt man vorzugsweise bei der Compoundlerung
der Formmassen entweder in reiner Form oder als Konzentrat zu. Die Zusatzstoffe können aber
auch ganz oder teilweise in einer der Ausgangskomponenten oder mehreren enthalten sein.
Für die Compoundierung verwendet man vorteilhaft intensiv knetende Doppelwellenextruder. Es können
"> jedoch auch Einwellenextruder und andere für die Thermoplastenverarbeltung
übliche Apparate eingesetzt werden, z. B. Kneter.
Die erfindungsgemäß hergestellten Formmassen eignen sich zum Spritzgießen und zur Extrusion von sehr
in schlagzähen Formteilen.
Beispiele 1 bis 6
In einem Doppel wellenextruder mit einer Schnecken-Iän^e
von 25 D wurde Polymaid 6 (rel.Viskosität 2,89,
π gemessen mit einer Lösung von 1 g Polyamid in 99 g m-Kresol
bei 25° C) mit den in der Tabelle 1 angegebenen Mengen Copolymerisat und Polyäthylen bei Temperaturen
von 270° bis 280° C vermischt. Aus der Formmasse wurden Prüfkörper hergestellt, mit denen die Kerbschlag-Zähigkeit
gemäß DIN 53 453 in spritzfrischem Zustand und die Grenzbiegespannung gemäß DlN 53 452
bestimmt wurde. Die Polyamid-Komponente in den Formmassen besaß im spritzfrischen Zustand eine
Grenzbiegespannung bei 20° C von 120 MPa und eine Kerbschlagzähigkeit von 2,9 KJ/m2bei 20° C und 2,2
KJ/m2 bei - 20° C.
und
in der Masse bei 20° C
200C -200C (MPa)
| I | 1 | - |
| 2 | 3,4 Mol-% tert. Butylacrylat | |
| [MFI **) = 5,8] | ||
| •i | 3 | 1,65 Mol-% tert. Butylacrylat |
| ;'v.' | und 1,7 Mol-% Acrylsäure | |
| ft | [MFI **) = 5,9] | |
| 4 | 3,4 Mol-% Acrylsäure | |
| [MFI **) = 6] | ||
| is | 5 | 1,65 Mol-% n-Butylacrylat und |
| 1,7 Mol-% Acrylsäure | ||
| [ΜΠ **) = 6,5] | ||
| ■;'i | 6 | 1,2 Mol-% Acrylamid und |
| 2,2 Mol-% Acrylsäure | ||
| [MFI **) = 5,6] |
| 4,9 | 10 | 3,2 | 2,4 | 98 |
| 4,9 | 6 | 4,2 | 2,9 | 101 |
| 4,9 | 6 | 11,8 | 4,8 | 99 |
| 4,9 | 6 | 3,8 | 2,8 | 103 |
| 4,9 | 6 | 10,2 | 4,6 | 97 |
| 4,9 | 6 | 9,8 | 4,6 | 96 |
··) MFI = Schmelzindex (190/2) in g/10 min.
Beispiele 7 bis 9
In einem Doppelwellenextruder wurden Formmassen aus Polyamid 6 (rel. Viskosität 3,94, gemessen mit einer
Lösung von Ig Polyamid In 99 g m-Kresol bei 25° C)
und den In der Tabelle 2 angegebenen Copolymeren und dem Copolymerisat aus Äthylen und 2 Mol-% Vinylacetat
wie in den vorangegangenen Beispielen hergestellt.
Gemäß DIN 53 453 und DIN 53 452 wurde an entsprechenden Prüfkörpern die Kerbschlagzähigkeit und die
Grenzbiegespannung bestimmt. Die Polyamid-Komponente In den Formmassen besaß Im spritzfrischen
Zustand eine Grenzbiegespannung bei 2OC von 126 MPa und eine Kerbschlagzähigkeit von 3,4 KJ/m' bei
20° C und 2,4 KJ/m1 bei - 20° C.
| Beispiele | Copolymeren aus Äthylen | Gew.-% des | Copolymerisat | Kerbschlag | Gren^biege- |
| Copolymeren | aus Äthylen und | zähigkeit (KJ/m2) | spannung | ||
| und | 2 Mol-% Vinyl | (MPA) bei | |||
| acetat mit MFI = 1,6 | 20° C -20° C | 200C | |||
| (Gew.-%) | |||||
| 7 | _ | _ | 10 | 5,3 2,5 | 103 |
| 8 | 9,7 Mol-% Acrylsäure | ||||
| (MH = 6,2) | 4 | 6 | 8,5 4,1 | 100 |
3.2 Mol-% Dodecylacrylat und
6.3 Mol-% Acrylsäure
(MFI = 5,1)
(MFI = 5,1)
15,3 6,1
98
Beispiele 10 bis 12
In einem Doppelwellenextruder wurden Formmassen aus Polyamid-6.6 (rel. Viskosität 2.98. gemessen mit
einer Lösung von 1 g Polyamid in 99 r. m-Kresol bei 25° C) und den in Tabelle 3 angegebenen Mengen
Copolymeres und Polyäthylen bzw. Äthylen/Vinylacetat
Copolymerisat bei Temperaturen von 230° bis 290° C hergestellt.
Die Kerbschlagzähigkeit und die Grenzbiegespannung wurden wie In den v-angegangenen Beispielen
bestimmt. Die Polyamid-Komponente in den Formmassen besaß im spritzfrischen Zustand eine Grenzbiegespannung
bei 20° C von 124 MPa, eine Kerbschlagzähigkeit von 2,5 KJ/m'bei 20° C, und 1,9 KJ/m2 bei-20° C.
Beispiele Copolymeren aus Äthylen und
Gew.-% des Polyäthylen Copolymeren mit
Gew.-% Kerbschlag- Grenzbiege-
Polyäthylen Zähigkeit (KJ/m2) spannung
(MPA) bei 20° C -20° C 200C
1,65 Mol-% n-Butylacrylat und
1,7 Mol-% Acrylsäure
(MFI = 6,5)
(MFI = 6,5)
1,65 Mol-% n-Butylacrylat und
1,7 Mol-% Acrylsäure
(MFI = 6,5)
(MFI = 6,5)
MFI = 4,9 10
MFI = 4,9 6
MFI = 1,6 *) 6
3,5 2,3 102
9,8 4,8 97
12,4 6,1 101
*) Copolymerisat aus Äthylen und 2 Mol-% Vinylacetat
45
Beispiele 13 bis 17
In einem Dppdwellenextruder wurden ein Copolyamld
aus 90 Mol-% Caprolactam, je 5 Mol-% Isophthalsäure
und Hexamethylendiamin (rel. Viskosität 2,86, gemessen tnlt einer Lösung von 1 g Polyamid In 99 g m-Kresol bei
25° C) und die in (irr Tabelle 4 angegebenen Mengen eines Copolymerlsats und eines Polyäthylens bzw. eines
Äthylenvinylacetat-Copolymerisats bei Temperaturen von 250° bis 260° C vermischt. Die Kerbschlagzähigkeit
und die Grenzbiegespannung der Formmassen wurden wie In den Beispielen 1 bis 6 bestimmt. Die Polyamid-Komponente
in den Formmassen besaß Im spritzfrischen Zustand eine Grenzbiegespannung bei 20° C von 108
MPa und eine Kerbschlagzähigkeit von 3,1 KJ/m2 bei
20° C und 2,3 KJ/m2 bei - 20° C.
Beispiele Cop<Jymeren aus Äthylen und
Gew.-% des Copolymerisat Gew.-% des
Copolymeren aus Polyäthylen Copoly-
uncl 2 Mol-% merisats
Vinylacetat
Kerbschlag- Grenzbiege
zähigkeit (KJ/m2) spannung
bei 20° C
200C -200C (MPa)
bei 20° C
200C -200C (MPa)
3,4 Mol-% Acrylsäure
(MFI = 6)
(MFI = 6)
3,4 Mol-% tert. Butylacrylat (MFI = 5,8)
1,65 Mol-% ^Butylacrylat und 1,7 Mol-% Acrylsäure
(MFI = 6.5)
(MFI = 6.5)
| MFI = | 1,6 | 10 | 3,7 | 2,5 | 93 |
| MFI = | 1,6 | 6 | 4,8 | -5,5 | 85 |
| MFI = | 1,6 | e | 5,2 | 3,3 | 92 |
| MFI = | 1.6 | 6 | 10.9 | 5.7 | 87 |
Fortsetzung
und
und 2 Mol-% mcrisals · bei 20° C
17 1,65 Mol-% ff-Butylacrylat und
1,7 Mol-% Acrylsäure
1,7 Mol-% Acrylsäure
(MFI = 6,5)
3,4 Mol-% Acrylsäure (MFI = 6)
ca. 30% d. Carboxylgruppen als Na-SaIz vorliegend MFI = 4,9 *) 6
MFI = 4,9 ·) 6
MFI = 4,9 ·) 6
9,5 4,1 95 5,9 3,8 94
*) Polyäthylen
Claims (3)
1. Schiagzähe thermoplastische Formmassen, bestehend aus
1) 65 bis 96 Gew.-* eines Polyamids,
2) I bis 20 Gew.-% eines Copolymerisate aus Äthylen, (Meth-)Acrylsäure, die teilweise oder ganz
als Salz vorliegen kann, und wenigstens einem Derivat der (Meth-)Acrylsäure, und
3) 3 bis 15 Gew.-« Polyäthylen und/oder Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat, wobei der Vinylacetat-Gehalt des Copolymeren von 0,1 bis 30 MoI-*
beträgt, wobei die Summe der Komponenten 1) bis 3) 100 Gew.-* beträgt.
2. Formmassen nach Anspruch .1, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente 2) aus
a) 99,8 bis 40 MoI-* Äthylen,
b) 0,1 bis 30 Mol-*(Meth-)Acrylsäure, die ganz oder teilweise als Salz vorliegen kann, und
c) 0,1 bis 30 MoI-* wenigstens eines Derivats der
(Meth-)ftcrylsäure
besteht, und die Summe der Komponenten a) bis c) 100 MoI-* beträgt.
10
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762654346 DE2654346C2 (de) | 1976-12-01 | 1976-12-01 | Polyamid-Formmassen |
| IT5196377A IT1090592B (it) | 1976-12-01 | 1977-11-28 | Masse da stampaggio di poliammide |
| JP14171477A JPS5952670B2 (ja) | 1976-12-01 | 1977-11-28 | 成形組成物 |
| NL7713093A NL7713093A (nl) | 1976-12-01 | 1977-11-28 | Werkwijze voor het bereiden van polyamide-vorm- massa's alsmede gevormd voortbrengsel, verkre- gen met toepassing hiervan. |
| GB4940577A GB1575339A (en) | 1976-12-01 | 1977-11-28 | Polyamide moulding compositions |
| FR7736138A FR2372866A1 (fr) | 1976-12-01 | 1977-11-30 | Matieres a mouler thermoplastiques a base de polyamides |
| CH1465977A CH631195A5 (en) | 1976-12-01 | 1977-11-30 | Impact-resistant thermoplastic moulding composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762654346 DE2654346C2 (de) | 1976-12-01 | 1976-12-01 | Polyamid-Formmassen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2654346A1 DE2654346A1 (de) | 1978-06-08 |
| DE2654346C2 true DE2654346C2 (de) | 1984-03-15 |
Family
ID=5994338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762654346 Expired DE2654346C2 (de) | 1976-12-01 | 1976-12-01 | Polyamid-Formmassen |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952670B2 (de) |
| CH (1) | CH631195A5 (de) |
| DE (1) | DE2654346C2 (de) |
| FR (1) | FR2372866A1 (de) |
| GB (1) | GB1575339A (de) |
| IT (1) | IT1090592B (de) |
| NL (1) | NL7713093A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3527141A1 (de) * | 1984-07-30 | 1986-02-06 | Toyoda Gosei Co., Ltd., Haruhi, Aichi | Polyamidharzmasse |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2734693A1 (de) * | 1977-08-02 | 1979-02-15 | Bayer Ag | Hochschlagzaehe polyamidlegierungen |
| US4346194A (en) * | 1980-01-22 | 1982-08-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Toughened polyamide blends |
| JPS5823850A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐衝撃性ポリアミド組成物 |
| JPS5838751A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-03-07 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | 強靭化されたポリアミドブレンド物 |
| DE3151441A1 (de) * | 1981-12-24 | 1983-07-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Schlagzaehe polyamid-formmassen |
| DE3436362A1 (de) * | 1984-10-04 | 1986-04-10 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Schlagzaehe polyamid-formmassen mit verminderter spannungsrissanfaelligkeit |
| CN119708828A (zh) * | 2024-11-04 | 2025-03-28 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚酰胺组合物及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL302805A (de) * | 1962-12-31 | |||
| SE315733B (de) * | 1964-06-22 | 1969-10-06 | Continental Can Co | |
| US3373223A (en) * | 1965-09-28 | 1968-03-12 | Continental Can Co | Compositions containing polyamides, polyolefins, and ethylene-acrylic or methacrylicacid copolymers |
| NL6715002A (de) * | 1966-11-04 | 1968-05-06 | ||
| JPS5228144B2 (de) * | 1973-09-04 | 1977-07-25 | ||
| JPS51125451A (en) * | 1975-04-03 | 1976-11-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Polyamide composition |
-
1976
- 1976-12-01 DE DE19762654346 patent/DE2654346C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-11-28 GB GB4940577A patent/GB1575339A/en not_active Expired
- 1977-11-28 NL NL7713093A patent/NL7713093A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-11-28 JP JP14171477A patent/JPS5952670B2/ja not_active Expired
- 1977-11-28 IT IT5196377A patent/IT1090592B/it active
- 1977-11-30 CH CH1465977A patent/CH631195A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-11-30 FR FR7736138A patent/FR2372866A1/fr active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3527141A1 (de) * | 1984-07-30 | 1986-02-06 | Toyoda Gosei Co., Ltd., Haruhi, Aichi | Polyamidharzmasse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5371157A (en) | 1978-06-24 |
| FR2372866B1 (de) | 1984-08-24 |
| IT1090592B (it) | 1985-06-26 |
| NL7713093A (nl) | 1978-06-05 |
| DE2654346A1 (de) | 1978-06-08 |
| FR2372866A1 (fr) | 1978-06-30 |
| GB1575339A (en) | 1980-09-17 |
| JPS5952670B2 (ja) | 1984-12-20 |
| CH631195A5 (en) | 1982-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0523445B1 (de) | Thermoplastische Formmassen aus semikristallinem und amorphem Polyamid, deren Verwendung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| EP1120443B1 (de) | Leichtfliessende transparente Polyamid-Formmasse | |
| DE69225946T2 (de) | Transparente Polyamid-Mischungen mit hoher Beständigkeit gegenüber chemischen Mitteln | |
| DE2454770C2 (de) | Thermoplastische Formmassen mit erhöhter Schlagzähigkeit | |
| DE10015984A1 (de) | Langfaserverstärkte Polyolefin-Kunststoff Struktur und daraus hergestellte Formkörper | |
| DE3242827A1 (de) | Polymermasse auf polyolefinbasis | |
| DE10259048B4 (de) | Copolyamide | |
| EP0096264A1 (de) | Schlagzähe Polyamid-Formmassen | |
| DE69321995T2 (de) | Gefüllte Polyphthalamidmischungen mit verbesserter Verarbeitbarkeit, Verbundstoff und gefüllte Artikel daraus | |
| DE3728334C2 (de) | ||
| DE69217064T2 (de) | Blasformbare thermoplastische polyamidzusammensetzung | |
| DE2654346C2 (de) | Polyamid-Formmassen | |
| DE69632529T2 (de) | Lichtstabilisierte polyamidzusammensetzungen | |
| DE3237401A1 (de) | Schlagzaehe polyamide | |
| EP0388583B1 (de) | In der Kälte schlagzähe thermoplastische Formmassen | |
| DE69212995T2 (de) | Flexible nylon-enthaltende, thermoplastische zusammensetzungen | |
| DE69313922T2 (de) | Polypropylene-Copolyphthalamid Zusammensetzungen | |
| DE69738284T2 (de) | Schlagzähe Polyamidzusammensetzungen | |
| DE3030993A1 (de) | Thermoplastische formharzmasse | |
| DE3485913T2 (de) | Anwendung von gegenueber heissen frostschutzmittelmischungen bestaendigen polyamidzusammensetzungen zur herstellung von gegenstaenden. | |
| EP0194523A2 (de) | Hydrophobierte, leichtfliessende thermoplastische Polyamide | |
| EP0136540B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von schlagzähen Polyamidformmassen | |
| DE4231928A1 (de) | Fließfähige Polyamidformmassen | |
| DE2703416A1 (de) | Gefuellte polyamidformmassen mit erhoehter zaehigkeit | |
| DE1941228A1 (de) | Polymerisatmischungen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
| 8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
| D4 | Patent maintained restricted | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |