DE1900270B2 - Modifizierte aromatische polyester fuer den spritzguss - Google Patents

Modifizierte aromatische polyester fuer den spritzguss

Info

Publication number
DE1900270B2
DE1900270B2 DE19691900270 DE1900270A DE1900270B2 DE 1900270 B2 DE1900270 B2 DE 1900270B2 DE 19691900270 DE19691900270 DE 19691900270 DE 1900270 A DE1900270 A DE 1900270A DE 1900270 B2 DE1900270 B2 DE 1900270B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
acid
acids
moles
temperature
injection molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19691900270
Other languages
English (en)
Other versions
DE1900270A1 (de
Inventor
Rene Saint-Chamond; Vaginay Yves Lyon; Pich (Frankreich)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rhone Poulenc Textile SA
Original Assignee
Rhone Poulenc Textile SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Textile SA filed Critical Rhone Poulenc Textile SA
Publication of DE1900270A1 publication Critical patent/DE1900270A1/de
Publication of DE1900270B2 publication Critical patent/DE1900270B2/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/20—Polyesters having been prepared in the presence of compounds having one reactive group or more than two reactive groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/60—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from the reaction of a mixture of hydroxy carboxylic acids, polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Wenn man zum Formen Polymere verwendet, die in amorpher Form, kristalliner Form und einer Zwischenform vorliegen können, wie beispielsweise Polyester, ist es häufig von Interesse, daß das Polymer in dem geformten Erzeugnis einen erhöhten Kristallinitätsgrad aufweist.
Die mechanischen Eigenschaften eines kristallisierten Produktes sind im allgemeinen denjenigen des gleichen Produkts in amorphem Zustand überlegen. Außerdem läßt sich die Entformung eines kristallisierten Teils allgemein leichter vornehmen als die eines amorphen Teil?.
Ferner läßt sich ein geformtes Erzeugnis aus solchen Polymeren in amorphem Zustand nur schwer verwenden, da unter der Einwirkung verschiedener Beanspruchungen (mechanischer, chemischer oder thermischer Beanspruchungen) eine Kristallisation stattfinden kann. Diese erfolgt dann sehr häufig in ungleichförmiger Weise und bringt lokale Änderungen der Eigenschaften mit sich, die die Ursache von inneren Spannungen sind, die die Qualitäten des Erzeugnisses beeinträchtigen.
Im Hinblick auf diese Erscheinungen eignet sich Polyäthylenterephthalat, obgleich es leicht in Fäden oder Folien übergeführt werden kann, nur schwer zum Formen. Für diese letztere Anwendung ist eine gewisse Anzahl von Bedingungen zu beachten und es ist erforderlich:
Eine Keimbildung hervorzurufen, die ermöglicht, die Induktionszeit der Kristallisation herabzusetzen, und außerdem die Bildung von großen Kristalliten vermeidet, die die Ursache der späteren Zerbrechlichkeit der Formteile sind;
in einer ziemlich stark erhitzten Form zu arbeiten, da der Einfrierpunkt in der Nähe von etwa 80' C liegt und die Kristallisationsgeschwindigkeit erst bei etwa 14O'C merklich wird;
das Polymer zu plastifizieren, um die Kristallisation zu beschleunigen und so annehmbare Formungsarbeitsfolgen zu erzielen.
Trotz dieser Vorkehrungen ist es schwierig, komplizierte Teile richtig zu formen; die Verweilzeiten in der Form sind hoch und liegen über einer Minute.
Diese Nachteile können ausgeschaltet werden, wenn man Polyester verwendet, die aus Terephthalsäure und Diolen, die mehr als 2 Kohlenstoffatome enthalten, stammen. Für diese Polymeren sind die Einfrierpunkte niedrig und insbesondere die Kristallisationsgeschwindigkeiten bei mäßigen Temperaturen erhöht
Unter diesen Polymeren sind die Polytrimethylen-, -tetramethylen- und -hexamethylenterephthaJate aufgrund der leichten Zugänglichkeit der Ausgangsmaterialien besonders interessant
Diese Polymeren führen jedoch zu FormUälen, deren Schlagzähigkeit für zahlreiche Anwendungszwecke ausreichend ist
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung bestimmter Polyester, die leicht im Spritzgußverfahren mit nichterhitzten Formen geformt werden können, und zu Formteilen führen, die gute mechanische Eigenschaften aufweisen.
Diese Polyester sind aromatische Polyester mit einer spezifischen Viskosität, gemessen bei 25 ( mit einer Lösung mit 1 üew.-% in o-Chlorphenol, von über 0,5, wobei diese Polyester durch Polykondensation von Terephthalsäure oder einem niedrigen Alkylester davon und einem Diol mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen und 0,05 bis 3 Mol-%, bezogen auf den sauren Bestandteil, von zumindest einer Verbindung mit zumindest drei zur Veresterung befähigten Gruppen aus der Reihe der Tricarbonsäuren, Tetracarbonsäuren oder deren Derivaten, der Triole, der Tetrole. der Dihydroxy carbonsäuren oder der Hydroxydicarbonsäuren, hergestellt worden sind.
Die daraus erhaltenen geformten Erzeugnisse besitzen eine erhöhte Schlagzähigkeit und eine erhöhte Steifheit.
Aus der schweizerischen Patentschrift 440 708 sind modifizierte Polyester bekannt die gute Färbeeigenschaften für basische Farbstoffe und Dispersionsfarbstoffe besitzen. Diese Polyester können aus Terephthalsäure, einem Diol mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen in Gegenwart aromatischersulfonierterVerbindungenund gegebenenfalls Kettenverzweigungsmitteln, wie etwa Trimethylolpropan oder Trimethyltrimesat hergestellt werden. Diese Literaturstelle gibt jedoch keinen Anhaltspunkt für die Herstellung von im Spritzgußverfahren verwendbaren Formmassen.
In der US-PS 3048 565 sind zwar Polyester-Formmassen beschrieben, jedoch werden die Polymeren durch nachträgliche Behandlung von Polyestern, wie z. B. Polybutylenterephthalat mit einer polyfunktionellen Verbindung erhalten, was zu einem linearen Polyester führt, der endständige Carboxylgruppen aufweist; infolgedessen sind die nach dem genannten US-Patent erhaltenen Polyester von den erfindungsgemäß verwendeten verschieden. Abgesehen davon eignet sich z. B. das dort erwähnte Polyäthylenterephthalat nicht zur Herstellung von Formmassen für das Spritzgußverfahren.
Unter einem Polyester auf der Basis von Terephthalsäure soll erfindungsgemäß ein Polyester verstanden werden, bei welchem zumindest 75% der Struktureinheiten eine Terephthalatgruppierung aufweisen. Gegebenenfalls leiten sich die anderen Verkettungen von Isophthalsäure, ρ,ρ'-Dicarboxydiphenylmethan oder einer anderen aromatischen Dicarbonsäure ab.
Bie Diole, von denen sich die Polyester ableiten entsprechen der Formel OH(CH2JnOH, worin α eine ganze Zahl über oder gleich 3 unter oder gleich 10 bedeutet Die bevorzugten Polyester werden aus Trifliethylen-, Tetramethylen- und Hexamethylenglykol 5 hergestellt
Die erfindungsgemäß verwendbaren polyfunktionellen Verbindungen weisen vorzugsweise 3 oder 4 esterbildende Gruppen auf. Man kann insbesondere die Tricarbonsäuren, wie beispielsweise die Trimesinsäure, die Tetracarbonsäuren, wie beispielsweise die PyromeUithsäure, und deren Derivate, die Triole, wie beispielsweise Trimethylolpropan, die Tetrole, wie beispielsweise Pentaerythrit, die Dihydroxycarbonsäuren und die Hydroxydicarbonsäuren und dergleichen nennen.
Der Mengenanteil der zumindest 3 zur Eiterbildung befähigte Gruppen aufweisenden Verbindungen beträgt zwischen 0,05 und 3 Mol je 100 Mol Dicarbonsäurebestandteil. Im Falle von trifunktionellen Verbindüngen verwendet man vorzugsweise Mengen zwischen 0,1 und 2,5 Mo!-% und im Falle von tetrafunktionellen Verbindungen 0,1 bis 1 Mol-%. Die mehr als 4 reaktive Funktionen aufweisenden Verbindungen, sind erfindungsgemäß verwendbar, doch ist ihre Ver- 2s wendung schwieriger.
Ein Mengenanteil an tri- oder polyfunktioneller Verbindung über 3 Mol-% führt zu Produkten, die praktisch nur in Lösungen geformt werden können und nur als i'berzüge oder Beschichtungen verwendbar sind.
Die Polyester, die erfindungsgemäß verwendbar sind, werden vorzugsweise aus einem niedrigen Alkylester der Terephthalsäure und insbesondere aus Dimethylterephthalat hergestellt. Man arbeitet durch Umesterung zwischen diesem Ester und dem Diol in Anwesenheit der Verbindung, die mehr als 2 veresterbare Funktionen aufweist, und unterzieht dann das erhaltene Produkt einer Polykondensation. Die Umesterungs- und Polykondensationsreaktionen werden ηκη an sich bekannten Verfahren und in Anwesenheit von an sich bekannten Katalysatoren durchgeführt.
Die erfindungsgemäß verwendeten Polyester können noch organische Füllstoffe, wie beispielsweise Phenolphthalein, kristalline Polymere mit hohem Schmelzpunkt oder mineralische Füllstoffe, wie beispielsweise Titanoxid, Kieselsäure, Ruß und Magnesiumsilicat, beigemischt enthalten. Diese Substanzen begünstigen in feinzerteilter und homogen in dem Polymeren verteilter Form eine regelmäßige Kristallisation in Form von Sphärolithen geringer Abmessungen, was ermöglicht, die Schlagzähigkeit der Formstücke noch zu verbessern. Man kann auch faserige Füllstoffe, beispielsweise auf der Basis von organischen synthetischen Fasern, Metallfasern oder Glasfasern, verwenden. .«,5
Erfindungsgemäß erfolgt das Formen in geschmolzenem Zustand im Spritzgußverfahren, wobei sehr hohe Formungsarbeitsfolgen mit nichterhitzten Formen möglich sind.
Die erhaltenen Formteile weisen ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, insbesondere eine erhöhte Schlagzähigkeit und eine erhöhte Starrheit auf. Diese Eigenschaften werden durch Feuchtigkeitsbedingungen nur sehr wenig beeinflußt und durch eine Erhöhung der Temperatur viel weniger verändert als diejenigen von Polyäthylenterephthalat.
In den folgenden Beispielen wird die spezifische Viskosität der Polymeren bei 25 C mit einer Lösung mit 1 Gew.-% in o-Chlorphenol und die Schmelzviskosität bei 285°C, gemäß der Norm ASTM D1238-62T Condition K gemessen.
Beispiel 1
In ein Reaktionsgefäß aus rostfreiem Stahl, das dutch Leiten eines Gemisches Biphenyl-Diphenyloxid in einen äußeren Mantel erhitzt wird und mit einer Vorrichtung zum Bewegen, einer Vorrichtung zum Anlegen eines Vakuums und üblichen Steuerungs- und Regulierungseinrichtungen ausgestattet ist, werden gleichzeitig in der Kälte die folgenden Komponenten eingebracht:
22,7 Mol Dimethylterephthalat 4400 g
28,7 Mol Butandiol-(1,4) 2590 g
0,02 Mol Dimethylhydroxy-
terephthalat 4,75 g
0,01 Mol Butyiorthotitanat 4,84 g
Der Austausch der Alkohole beginnt bei etwa 135 C bei normalem Druck. Nach 2stündigem Erhitzen erreicht die Tempertur der Masse 250 C, und die theoretische Menge Methanol ist abdestilliert. Man vermindert dann den Druck fortschreitend innerhalb von 1 Stunde und 10 Minuten bis auf 26G0 ^bar.
Nach lstündiger Polykondensation erreicht die Temperatur der Masse 265 C, und die durch den Rührer absorbierte Energie steigt praktisch nicht mehr an. Das Polymer wird dann spritzgegossen.
Spezifische Viskosität 1,27
Schmelzviskosität bei 285 (" 920 P
Beispiel 2
In ein Reaktionsgefäß aus rostfreiem Stahl werden die folgenden Komponenten gleichzeitig eingebracht:
22,7 Mol Dimethylterephthalat 4400 g
28,7 Mol Butandiol-(1,4) 2590 g
0,05 Mol Trimethyltrimesinat 11,45 g
0,01 Mol Butyiorthotitanat 4,84 g
Der Austausch der Alkohole beginnt bei etwa 135 C. Nach 2stündigem Erhitzen erreicht die Temperatur der Masse 250 C, und die theoretische Menge Methanol ist abdestilliert Man bringt anschließend innerhalb von 1 Stunde und 10 Minuten den Druck auf 2600 nbar. Nach lstündiger Polykondensation beträgt die Temperatur der Masse 265 C und das Polymer wird spritzgegossen.
Spezifische Viskosität 1,32
Schmelzviskosität 1230 P
Beispiel 3
In ein Reaktionsgefäß aus rostfreiem Stahl werden gleichzeitig die folgenden Komponenten eingebracht:
15 Mol Dimethylterephthalat 2910 g
19 Mol Butandiol-(1,4) 1710 g
0,02 Mol Pentaerythrit 3,06 g
0,009 Mol Butyiorthotitanat 3,2 g
19 OO
Die Umesterung beginnt bei etwa 150 C. Nach etwa 1 Sbinde und 55 Minuten ist die theoretische Menge Methanol abdestilliert, wobei die Temperatur der Masse 250 C erreicht hat Man bringt den Druck fortschreitend innerhalb von 1 Stunde und 10 Minuten S auf 2600 μ bar. Nach 55minCüger Polykondensation (wobei die Temperatur 265°C beträgt) wird das Polymer spritzgegossen.
Spezifische Viskosität 1,44 \o
Schmelzviskosität 1900 P
Beispiel 4
In ein Reaktionsgefäß aus rostfreiem Stahl werden die folgenden Komponenten gleichzeitig eingebracht:
15 Mol Dimethylterephthalat 2910 g
19 Mol Butandiol-(1,4) 1710 g
0,06 Mol Trimethyiolpropan 8,04 g
0,009 Mol Butylorthotianat 3,2 g
Die Umesterung beginnt bei etwa 155°C Nach etwa 1 Stunde und 55 Minuten ist die theoretische Menge Methanol abdestilliert, wobei die Temperatur der Masse 250 C erreicht Man bringt den Druck fortschreitend innerhalb von 1 Stunde und 10 Minuten auf 2600 μbar.
Nach 50minütiger Polykondensation (wobei die Temperatur 265 C beträgt) wird das Polymer spritzgegossen.
Spezifische Viskosität 1,39
Schmelzviskosität 7000 P
Beispiel 5
35
Man bringt in einen Rühr- bzw. Schüttelautoklav aus rostfreiem Stahl, der mit Steuer- und Regeleinrichtungen ausgestattet ist die folgenden Komponenten
20 Mol Dimethylterephthalat 3880 g
25 Mol Butandiol-(1,4) 2250 g
0,05 Mol Pentaerythrit 6,8 g
Bleiglätte 7 g
Sb2O3 2,3 g
Der Austausch der Alkohole beginnt bei 160 C und dauert 2 Stunden und 10 Minuten.
Man vermindert fortschreitend innerhalb von 2 Stunden den Druck bis auf einen Wert "on 2600 μbar. Die
Tabelle I
Temperatur beträgt dann 260 C. Die Polykondensation wird 1 Stunde und 20 Minuten fortgesetzt das Polymer wird dann bei 262 C spritzgegossen.
Spezifische Viskosität 1,12
Schmelzviskosität 2200 P
Beispiel 6
In ein Reaktionsgefäß aus lostfreiem Stahl werden gleichzeitig die folgenden Komponenten eingebracht:
14MoI Dimethylterephthalat 2710 g
18 Mol Hexandiol-(1,6) 2120 g
0,11 Mol Trimethyiolpropan 15 g
0,009 Mol Butylorthotitanat 3 g
Die Umesterung beginnt bei etwa 145 C und ist bei etwa 250 C beendet Man legt fortschreitend ein Vakuum von 800 μbaΓ innerhalb von 1 Stunde und 5 Minuten an. Nach einer Polykondensation von 1 Stunde und 3 Minuten hat die Temperatur 275 C erreicht, und das Polymer wird gegossen.
Spezifische Viskosität 1,09
Schmelzviskosität 420 P
Man formte die Polymeren der vorhergehenden Beispiele und Vergleichspolymere, die unter den gleichen Bedingungen, jedoch ohne polyfunktionelle Verbindung, hergestellt wurden, zu Prüfkörpern für die Schlagzähigkeitsprüfung.
Das Formen wurde auf einer Schneckenpresse, Marke DK 60, in Form von Kerbschlagzähigkeitsprüfkörpern ν on 4 X 6 X 60 mm, vorgenommen.
Die Arbeitsbedingungen waren die folgenden:
Temperatur vor der Schnecke 245 C
Temperatur in der Mitte der Schnecke 245 C
Temperatur hinter der Schnecke 245 C
Temperatur der Düse 230 C
Temperatur der Form 60 C
Spritzzeit 15 s
Abkühlzeit in der Form 5 s
Zeit zum Öffnen und Schließen 2 s
Gesamtzeit des Zyklus 22 s
Es wurden 100 Prüfkörper von jeder Fertigungspartie geformt. Kurz vor dem Versuch wurden alle Prüfkörper 1 Stunde bei 140 C erhitzt wobei dieses Erhitzen den Zweck hatte, eine künstliche Alterung hervorzurufen, um die Unterschiede auszugleichen, die zwischen den ersten und den letzten Formpartien vorhanden sein können. Diese Formkörper wurden nach der Norm DIN 53453 geprüft.
Die Ergebnisse sind die folgenden:
Art Gehalt an Spezifische Schlagzähig Bruch
trifunktioneller Viskosität keit arbeit
Verbindung kg · cm/cm2 kg · cm
Vergleich 6GT1) 0 1,01 4,6 0,78
Beispiel 6 6GT 0,8% 1,09 7,8 1,25
Vergleich 4GT2) 0 1,25 4,1 0,70
Beispiel 1 4GT 0,1% 1,27 5,1 0,86
Beispiel 2 4GT 0,2% 1,32 5,9 1,0
') Polyhexamethylenterephthalat; 2) Polytetramethylenterephthalat
Diese Messungen wurden auf einem Charpy-Pendelschlagwerk (Marke ZWICK) mit 5 kg ■ cm bei 25 C und einem Feuchtigkeitsgrad von 0 vorgenommen.
7 8
Unter identischen Arbeitsbedingungen wurden par- Der Stickstoff wurde zuvor von jeglicher Spur von
allelepipedische Prüfkörper von 4X6X60 mm auf der Sauerstoff und Feuchtigkeit befreit und auf 220 C
Basis von Polytetramethylenterephthalat, das trifunk- vorerhitzt.
tionelle Gruppierungen enthält, bzw. nicht enthält, Der Arbeitsgang dauert 5 Stunden, und die spezigeformt. 5 fische Viskosität des Polymeren steigt von 1,09 auf
Diese Prüfkörper wurden einer Prüfung unterzogen, 1,79.
die mit der in der Norm DIN 53452 identisch war, Wie zuvor werden die nichtmodifizierten nachkon-
wobei jedoch die beiden Träger in einen Abstand von densierten Polymeren und die modifizierten ebenfalls
48 mm gebracht wurden, was für das Verhältnis ^ zu nachkondensierten Polymeren zu Kerbschlagzähig-
Λ ίο keitsprufkorpem von 4 X 6 x 60 mm geformt, um die
einem Wert von 12 statt von 10 der Norm führt. Schlagzähigkeiten (Norm DIN 53453) zu vergleichen.
Alle Messungen erfolgten bei 25 C und einem Die Formung erfolgt auf einer Schneckenpresse Marke
Feuchtigkeitsgrad von 0 auf einem horizontalen DK 60.
AMSLER Dynamometer von 200 kg, Typ 02 ZH 118. Die Arbeitsbedingungen sind die folgenden:
Es wurden folgende Werte erhalten: ,5 Temperatur vor der Schnecke 270 C
T . „ ,, Temperatur in der Mitte der Schnecke 270 C
laDeHeli Temperatur nach der Schnecke 270 C
Gehalt an Spezifische Maximale Maximale Temperatur der Düse 240 C
trifunktioneller Viskosität Beanspruchung Durch- Temperatur der Form 60rC
Verbindung für die Außen- biegung 20 CnriiT^pit 1 <: -
fasern Λ, .... . „
(kg/mm2) (mm) Abkuhlzeit 8 s
—— — Zeit des Öffnens und Schließens 2 s
0 1,31 8,5 7 Dauer des Zyklus 25 s
0.1% 1,27 8,6 7,2 2J 100 Prüfkörper von jeder Fertigungsgruppe wurden
0,2% 1,32 8,7 7 auf ein Charpy-Schlagpendel, Marke ZWICK, von
0,3% 1,45 9 7 5 kg-cm gebracht, nachdem sie zuvor 1 Stunde bei
140°C erhitzt wurden.
Diese Tabelle zeigt, daß die Biegefestigkeit der erfin- Andere Prüfkörper wurden dem in den vorstehenden
dungsgemäßen Formmassen gut ist und mit einer 30 Beispielen beschriebenen, von der Norm DIN 53452 erhöhten Schlagzähigkeit verbunden ist. abgeleiteten Test unterzogen. Es wurden die folgenden
Ergebnisse erhalten:
Beispiel 7 TabelleHl
Ein Polymer auf der Basis von Terephthalsäure und Gehalt an Dauer Spezi- Schlag- Maximale
^^toKlÄ.njit^trifu^oneUenVerig^jn gjnt & fische^ Zähigkeit Bean-
je 1000 Grundeinheiten wird unter den im Beispiel 2 Verbin- konden- für die
beschriebenen Bedingungen hergestellt und zu par- dung sation Außen-
allelepipedischen Körpern von 4x4x2 mm geformt. 40 fasern
Diese Körper werden in einen auf 2200C erhitzten (£W (kg/mm )
Raum unter einem Druck von 250 μbaΓ 5 Stunden
lang eingebracht Eine Bewegung wird durch einen 5 ^ J45 5 9 9 ^
zentralen Schneckenmischer sichergestellt Die spezi- ' ' '
fische Viskosität steigt im Verlaufe des Arbeitsgangs 45 γ'° D " 1^ °'J *>°
von 1,32 auf 1,87. °'3/o l n MS 0>1 y·8
0,3% 3 h 1,51 7,5 10
Beispiel 8 0,6% 5h 1,79 8,75 10,2
Ein Polymer auf der Basis von Terephthalsäure und 50 Durch Vergleich der in dieser Tabelle angegebenen
Butandiol mit einem Gehalt von 6 trifunktionellen Ergebnisse mit denjenigen von Tabelle I und Tabelle II
Verkettungen je 1000 Grundeinheiten wird unter Be- ist ersichtlich: - ,. . . Λ.
dingungen hergestellt, die denjenigen der Beispiele 1, daß es erfindungsgemaß möglich ist, die gleiche
2 und 4 analog sind. Das Polymer wird in Form von Schlagzahigkeitwiefureinnichtmodifiziertes^Stunden
. von 4 x4X2fflm gebracht 55 in fester Phase nachkondensiertes Polymer zu erreichen, ■ ι eiaea auf 220' C erhitzten
.„ J ein Spölen mit Stickstoff Zähigkeit der
aiii eiser Rate von 15 l/ram gleich
meren
5 51Of*

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verwendung eines aromatischen Polyesters mit einer spezifischen Viskosität, gemessen bei 25 C mit einer Lösung mit 1 Gew.-% in o-Chlorphenol, von über 0 \ welcher durch Polykondensation von Terephthalsäure oder einem niedrigen Alkylester davon und einem Diol mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen, sowie 0,05 bis 3Mol-%, bezogen auf den sauren Bestandteil, an zumindest einer Verbindung mit zumindest drei zur Esterbildung befähigten Gruppen aus der Reihe der Tricarbonsäuren, Tetracarbonsäuren oder deren Derivaten, der Triole, der Tetrole, Dihydroxycarbonsäuren oder Hydroxydicarbonsäuren hergestellt worden ist '5 gegebenenfalls im Gemisch mit Füllstoffen als formbare Formmasse im Spritzgußverfahren mit nichterhitzten Formea
2. Verwendung eines aromatischen Polyesters nach Anspruch 1, hergestellt mit Trimesinsäure als Tricarbonsäure, Pyromellithsäure als Tetracarbonsäure oder deren Derivaten, Trimethylolpropan als Triol. Pentaerythrit als Tetrol oder Dimethylhydroxyterephthalat als Hydroxydicarbonsäure.
25
DE19691900270 1968-01-04 1969-01-03 Modifizierte aromatische polyester fuer den spritzguss Ceased DE1900270B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR134897 1968-01-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1900270A1 DE1900270A1 (de) 1969-11-06
DE1900270B2 true DE1900270B2 (de) 1977-04-14

Family

ID=8644148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691900270 Ceased DE1900270B2 (de) 1968-01-04 1969-01-03 Modifizierte aromatische polyester fuer den spritzguss

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3692744A (de)
AT (1) AT295859B (de)
BE (1) BE726479A (de)
BR (1) BR6805093D0 (de)
CH (1) CH489560A (de)
DE (1) DE1900270B2 (de)
DK (1) DK130998B (de)
ES (1) ES362120A1 (de)
FR (1) FR1580834A (de)
GB (1) GB1228966A (de)
LU (1) LU57730A1 (de)
NL (1) NL162673B (de)
NO (1) NO130359B (de)
SE (1) SE365231B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2213128A1 (de) * 1971-03-18 1972-09-21 Du Pont Segmentierte, thermoplastische Mischpolyesterelastomere
EP0166038A1 (de) * 1984-05-30 1986-01-02 Celanese Corporation Spritzgiessverfahren
WO2022258506A1 (en) 2021-06-07 2022-12-15 Covestro Deutschland Ag Ultrathin layered structure with specific properties

Families Citing this family (214)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2064435B1 (de) * 1969-10-20 1974-07-12 Eastman Kodak Co
GB1320519A (en) * 1969-10-20 1973-06-13 Eastman Kodak Co Polyester compositions
BE755318A (fr) * 1970-06-16 1971-02-26 Celanese Corp Composition peu ou pas combustible de poly (terephtalate d'alkylene) a mouler
US3654231A (en) * 1970-06-29 1972-04-04 Eastman Kodak Co Manufacture of extruded superpolyester products
DE2045914B2 (de) * 1970-09-17 1975-11-27 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Herstellung von linearen, hochmolekularen Polyestern
US3763109A (en) * 1971-08-19 1973-10-02 Du Pont Segmented thermoplastic copolyesters
FR2182766B1 (de) * 1972-05-04 1974-07-26 Rhone Poulenc Textile
US3919172A (en) * 1972-10-30 1975-11-11 California Inst Of Techn Method of preparing polyesters from polymeric polyols and dianhydrides
US4419485A (en) * 1973-07-25 1983-12-06 General Electric Company Shaped articles and process for the production thereof
CH564102A5 (de) * 1973-08-03 1975-07-15 Rhone Poulenc Textile
DE2431072C3 (de) * 1974-06-28 1980-04-30 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Thermoplastische Copolyester und Verfahren zu ihrer Herstellung
FR2295990A1 (fr) * 1974-12-24 1976-07-23 Rhone Poulenc Ind Compositions reticulables a base de polyesters satures
US4049635A (en) * 1976-01-19 1977-09-20 Phillips Petroleum Company Production of tetramethylene terephthalate polymers using 225° to 248° C. polycondensation temperature
US4098845A (en) * 1976-03-11 1978-07-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for accelerating the crystallization rate of crystallizable polyester resin
US4072661A (en) * 1976-03-22 1978-02-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Thin-walled ovenable parts
DE2627869C2 (de) * 1976-06-22 1982-10-21 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Herstellung füllstoffverstärkter Polyalkylenterephthalat-Formmassen
US4435546A (en) 1976-11-23 1984-03-06 Bayer Aktiengesellschaft Polyesters compositions which crystallize rapidly
US4223125A (en) 1976-11-23 1980-09-16 Bayer Aktiengesellschaft Polyester compositions which crystallize rapidly
US4147738A (en) * 1977-01-04 1979-04-03 General Electric Company Process for the solid state polymerization of branched poly(alkylene terephthalates) using aromatic polycarbonates
US4207230A (en) * 1977-02-01 1980-06-10 Bayer Aktiengesellschaft Block copolyesters which crystallize rapidly
DE2715932A1 (de) * 1977-04-09 1978-10-19 Bayer Ag Schnellkristallisierende poly(aethylen/alkylen)-terephthalate
GB1558910A (en) * 1977-05-04 1980-01-09 Bayer Ag Continuous process for the production of polybutylene terephthalates
US4161579A (en) * 1978-04-10 1979-07-17 Celanese Corporation Extrusion grade polyethylene terephthalate
US4219527A (en) * 1978-10-31 1980-08-26 Celanese Corporation Extrusion grade polyethylene terephthalate
US4234708A (en) * 1979-04-23 1980-11-18 Celanese Corporation Extrusion grade polyethylene iso/terephthalate copolymer
US4399244A (en) * 1979-11-19 1983-08-16 Bayer Aktiengesellschaft Glass fiber reinforced polyethylene terephthalate compositions having improved heat distortion temperatures
US4313903A (en) * 1979-11-19 1982-02-02 Bayer Aktiengesellschaft Process for injection molding of polyethylene terephthalate compositions at reduced mold temperature
US4404161A (en) * 1979-11-19 1983-09-13 Bayer Aktiengesellschaft Process for injection molding a rapidly crystallizing polyethylene terephthalate composition at reduced mold temperatures
DE2946942C2 (de) * 1979-11-21 1985-07-18 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Verfahren zum Erkennen einer Vielzahl von Objekten
US4379886A (en) * 1980-04-28 1983-04-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Liquid coating composition having a reactive catalyst
US4489110A (en) * 1982-01-15 1984-12-18 Bayer Aktiengesellschaft Polyethylene terephthalate moulding compositions having high reflectivity
US4550155A (en) * 1983-11-03 1985-10-29 General Electric Co. Preparation of branched polycarbonates by transesterification with a triaryl tricarboxylic acid branching agent
US4804566A (en) * 1986-06-25 1989-02-14 General Electric Company Multilayer polyester structures and containers thereof
US5436296A (en) * 1991-09-12 1995-07-25 Alliedsignal Inc. Compositions of polymeric materials including polyalkylene terephthalates and polyethylene
DE4426128A1 (de) 1994-07-22 1996-01-25 Bayer Ag Mehrkernige Phosphorsäureester
EP0695785B1 (de) 1994-08-01 1998-05-20 Bayer Ag Mischungen aus Polycarbonat, phenolisch hydroxyfunktionellen verzweigten Dimerfettsäurepolyestern und gegebenenfalls Pfropfpolymerisat
DE4429319A1 (de) 1994-08-18 1996-02-22 Bayer Ag Flammgeschützte thermoplastische Polycarbonat-Formmassen
DE4441846A1 (de) 1994-11-24 1996-05-30 Bayer Ag ABS-Formmassen mit neuartiger Morphologie
DE4443164A1 (de) 1994-12-05 1996-06-13 Bayer Ag Flammgeschützte, thermoplastische Polycarbonat-Formmassen
DE19543186A1 (de) 1995-11-20 1997-05-22 Bayer Ag Flammgeschützte themoplastische Formkörper mit verbesserten Eigenschaften
DE19545289A1 (de) 1995-12-05 1997-06-12 Bayer Ag Thermoplastische Massen mit verbessertem Röntgenkontrast
US20030099837A1 (en) * 1999-12-22 2003-05-29 Dirk Mockel Thermoplastic multi-layered film with a layer of vinylcyclohexane-based polymer
DE10008420A1 (de) * 2000-02-23 2001-08-30 Bayer Ag Polymerzusammensetzungen mit verbesserter Eigenschaftskonstanz
DE10151847A1 (de) 2001-10-24 2003-05-08 Bayer Ag Laserabsorbierende russarme Formmassen
DE10223646A1 (de) 2002-05-28 2003-12-11 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von ABS-Zusammensetzungen mit verbesserten Zähigkeitseigenschaften
DE10231334A1 (de) * 2002-07-11 2004-01-22 Bayer Ag Mit polymeren Phosphorigsäureestern stabilisierte Thermoplaste
US6706842B1 (en) 2003-02-06 2004-03-16 Jiwen F. Duan Crosslinked polyester copolymers
CN101001915B (zh) * 2004-06-08 2011-06-15 朗盛德国有限责任公司 具有更好流动能力的基于热塑性聚酯的模塑料
MX2009000535A (es) * 2006-07-20 2009-03-09 Albemarle Corp Tecnologia de proceso para recuperar polimeros estirenicos bromados de mezclas de reaccion en las cuales se forman y/o convertir estas mezclas en pelotillas o granulos o pastillas.
ES2543163T3 (es) 2006-08-18 2015-08-17 Styrolution Europe Gmbh Masas moldeables termoplásticas a base de acrilonitrilo, estireno y butadieno, así como agente de aglomeración que contiene acrilato de etilo y metacrilamida
DE102007002925A1 (de) 2007-01-19 2008-07-24 Bayer Materialscience Ag Schlagzähmodifizierte Polycarbonat-Zusammensetzungen
US8217101B2 (en) 2007-03-02 2012-07-10 Bayer Materialscience Llc Flame retardant thermoplastic molding composition
DE102008015124A1 (de) 2007-05-16 2008-11-20 Bayer Materialscience Ag Schlagzähmodifizierte Polycarbonat-Zusammensetzungen
DE102007035462A1 (de) 2007-07-28 2009-01-29 Lanxess Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Pfropfkautschuken
DE102007040927A1 (de) 2007-08-30 2009-03-05 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung schlagzähmodifizierter gefüllter Polycarbonat-Zusammensetzungen
DE102007041594A1 (de) 2007-09-01 2009-03-05 Clariant International Limited Flammwidrige Polyestercompounds
DE102007045959A1 (de) 2007-09-26 2009-04-09 Lanxess Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Kautschuklatices mit definiertem stabilem Gelgehalt für die ABS-Herstellung
DE102007046472B4 (de) 2007-09-28 2013-12-24 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines tiefgezogenen Folienteils aus Polycarbonat oder aus Polymethylmethacrylat
DE102007050903A1 (de) 2007-10-23 2009-04-30 A. Schulman Gmbh Polymerblend für Scheinwerfergehäuse und andere Formteile mit Beleuchtungseinheit
DE102007061762A1 (de) 2007-12-20 2009-06-25 Bayer Materialscience Ag Flammgeschützte schlagzähmodifizierte Polycarbonat-Zusammensetzungen
DE102007061759A1 (de) 2007-12-20 2009-06-25 Bayer Materialscience Ag Flammgeschützte schlagzähmodifizierte Polycarbonat-Zusammensetzungen
DE102007061760A1 (de) 2007-12-20 2009-06-25 Bayer Materialscience Ag Flammgeschützte schlagzähmodifizierte Polyalkylenterephthalat/Polycarbonat-Zusammensetzungen
DE102007061758A1 (de) 2007-12-20 2009-06-25 Bayer Materialscience Ag Flammgeschützte schlagzähmodifizierte Polycarbonat-Zusammensetzungen
DE102007061761A1 (de) 2007-12-20 2009-06-25 Bayer Materialscience Ag Flammgeschützte schlagzähmodifizierte Polycarbonat-Zusammensetzungen
DE102008016260A1 (de) 2008-03-29 2009-10-01 Bayer Materialscience Ag Schlagzähmodifizierte Polyalkylenterephthalat/Polycarbonat-Zusammensetzungen
DE102008032205A1 (de) 2008-07-09 2010-01-14 Lanxess Deutschland Gmbh Fließverbesserte Thermoplasten
EP2172336A1 (de) 2008-09-24 2010-04-07 Bayer MaterialScience AG Fälschungssichere Sicherheitsmerkmale in Sicherheits- oder Wertdokumenten
EP2168783A1 (de) 2008-09-24 2010-03-31 Bayer MaterialScience AG Verwendung einer Kunststoff-Folie im Farblaserdruck
EP2179857A1 (de) 2008-10-23 2010-04-28 Bayer MaterialScience AG ID-Karten mit blockierter Lasergravurbeschreibbarkeit
DE202008015395U1 (de) 2008-11-19 2010-04-22 Lanxess Deutschland Gmbh Vorderwagenstruktur
DE202008015399U1 (de) 2008-11-19 2010-04-08 Lanxess Deutschland Gmbh Dachstruktur
DE202008015392U1 (de) 2008-11-19 2010-04-08 Lanxess Deutschland Gmbh Pedalstruktur
DE202008015400U1 (de) 2008-11-19 2010-04-08 Lanxess Deutschland Gmbh Instrumententafel
DE202008015391U1 (de) 2008-11-19 2010-04-22 Lanxess Deutschland Gmbh Türen- und Klappenstrukturen
DE202008015394U1 (de) 2008-11-19 2010-04-08 Lanxess Deutschland Gmbh Längsträgerstruktur
DE202008015396U1 (de) 2008-11-19 2010-04-08 Lanxess Deutschland Gmbh Fahrwerkstruktur
DE202008015401U1 (de) 2008-11-19 2010-04-08 Lanxess Deutschland Gmbh Sitzstrukturen
DE202008015397U1 (de) 2008-11-19 2010-04-22 Lanxess Deutschland Gmbh Säulenstruktur
DE202008015398U1 (de) 2008-11-19 2010-04-08 Lanxess Deutschland Gmbh Ölwanne
DE102008060536A1 (de) * 2008-12-04 2010-06-10 Bayer Materialscience Ag Saure Phosphorverbindungen enthaltende schlagzähmodifizierte Polycarbonat-Zusammensetzungen mit basisch gefälltem Emulsionspfropfpolymersiat
DE102008062903A1 (de) 2008-12-23 2010-06-24 Bayer Materialscience Ag Flammgeschützte schlagzähmodifizierte Polycarbonat-Zusammensetzungen
DE102009005762A1 (de) * 2008-12-23 2010-06-24 Bayer Materialscience Ag Schlagzähmodifizierte Polycarbonat-Zusammensetzungen
DE102008062945A1 (de) 2008-12-23 2010-06-24 Bayer Materialscience Ag Flammgeschützte schlagzähmodifizierte Polycarbonat-Zusammensetzungen
WO2010089035A1 (de) 2009-02-04 2010-08-12 Bayer Materialscience Ag Schichtaufbau und folien für id-dokumente mit verbesserter lasergravierbarkeit
EP2218579A1 (de) 2009-02-13 2010-08-18 Bayer MaterialScience AG Verbessertes Verfahren zur Herstellung eines laminierten Schichtverbundes
DE102009009680A1 (de) 2009-02-19 2010-08-26 Bayer Materialscience Ag Compoundierungsverfahren zur Herstellung von Polymer-Zusammensetzungen mit reduziertem Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen
DE102009014878A1 (de) 2009-03-25 2010-09-30 Bayer Materialscience Ag Flammgeschützte schlagzähmodifizierte Polycarbonat-Zusammensetzungen
EP2233519B1 (de) 2009-03-27 2011-08-31 LANXESS Deutschland GmbH Glühdrahtbeständige Polyester
DE102009024340A1 (de) 2009-06-09 2010-12-16 Bayer Materialscience Ag Hochfließfähige Polymerzusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102009035807A1 (de) 2009-08-01 2011-02-03 Bayer Materialscience Ag Verbesserte Haftung zwischen Thermoplasten und Polyurethan
EP2308679A1 (de) 2009-10-06 2011-04-13 Bayer MaterialScience AG Solarmodule mit Polycarbonatblend-Folie als Rückseitenfolie
DE102009058180A1 (de) 2009-12-15 2011-06-16 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Verbundbauteilen
TWI507294B (zh) 2009-12-08 2015-11-11 Bayer Materialscience Ag 具有增進之附著性之聚碳酸酯／聚酯組成物及聚胺基甲酸酯的複合構件
US20110135934A1 (en) 2009-12-08 2011-06-09 Bayer Materialscience Ag Process For The Production Of Polyurethane Composite Components
DE102009058182A1 (de) 2009-12-15 2011-06-30 Bayer MaterialScience AG, 51373 Verbundbauteile mit verbesserter Haftung aus Polycarbonat- / Polyesterzusammensetzungen und Polyurethan
DE102009059076A1 (de) 2009-12-18 2011-06-22 Bayer MaterialScience AG, 51373 Kratzfeste, schlagzähe Polycarbonat-Formmassen mit guten mechanischen Eigenschaften I
DE102009059074A1 (de) 2009-12-18 2011-06-22 Bayer MaterialScience AG, 51373 Kratzfeste, schlagzähe Polycarbonat-Formmassen mit guten mechanischen Eigenschaften II
TW201137033A (en) 2010-03-02 2011-11-01 Styron Europe Gmbh Improved flow ignition resistant carbonate polymer composition
WO2012004295A1 (de) 2010-07-08 2012-01-12 Bayer Materialscience Ag Sicherheits- und/oder wertdokument enthaltend eine elektrolumineszenz-anordnung
EP2415575A1 (de) 2010-08-05 2012-02-08 LANXESS Deutschland GmbH Geschlossene spritzgegossene Leichtbaugitterstruktur
EP2603558B1 (de) 2010-08-09 2015-04-15 Styrolution Europe GmbH Thermoplastische formgebungszusammensetzungen mit verbesserter anhaftung einer galvanisierten metallschicht
EP2606073B1 (de) 2010-08-16 2022-11-02 INEOS Styrolution Group GmbH Verfahren zur herstellung von agglomeriertem kautschuklatex und seine verwendung zur erzeugung von polymerzusammensetzungen
DE102010039712A1 (de) 2010-08-24 2012-03-01 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Schlagzähmodifizierte Polyester/Polycarbonat-Zusammensetzungen mit verbesserter Reißdehnung
DE102010041387A1 (de) 2010-09-24 2012-03-29 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Flammgeschützte schlagzähmodifizierte Batteriegehäuse auf Polycarbonatbasis I
DE102010041388A1 (de) 2010-09-24 2012-03-29 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Flammgeschützte schlagzähmodifizierte Batteriegehäuse auf Polycarbonatbasis II
EP2441589A1 (de) 2010-10-14 2012-04-18 Bayer Material Science AG Sicherheits- und/oder Wertdokument enthaltend einen elektromechanischen Wandler
DE102010049968A1 (de) 2010-10-28 2012-05-03 Clariant International Ltd. Flammwidrige Polyestercompounds
EP2455228A1 (de) 2010-11-18 2012-05-23 Bayer Material Science AG Sicherheits- und/oder Wertdokument enthaltend einen elektromechanischen Wandler
AU2011250831A1 (en) 2010-12-03 2012-06-21 Bayer Intellectual Property Gmbh Security and/or valuable documents with a top layer with a scratch-resistant finish
PL2463338T3 (pl) 2010-12-13 2014-01-31 Lanxess Deutschland Gmbh Sposób optymalizacji postępowania podczas krystalizacji mas do formowania z poliestrów
EP2465896A1 (de) 2010-12-14 2012-06-20 LANXESS Deutschland GmbH Polyester Zusammensetzungen
KR101842312B1 (ko) 2010-12-16 2018-03-26 이네오스 스티롤루션 유럽 게엠베하 반복된 충격에 대한 개선된 내성을 갖는 금속 도금 물품을 위한 열가소성 성형 조성물
WO2012084848A1 (de) 2010-12-23 2012-06-28 Bayer Materialscience Ag Antistatische polycarbonat-formmassen
EP2468809A1 (de) 2010-12-23 2012-06-27 LANXESS Deutschland GmbH Zusammensetzungen
DE202010017765U1 (de) 2010-12-23 2012-07-11 Lanxess Deutschland Gmbh Mit gemahlenem Glas gefüllte Zusammensetzungen
EP2489492A1 (de) 2011-02-17 2012-08-22 Bayer MaterialScience AG Verfahren zum partiellen Schwingungsausgleich bei Kunststoff-Formteilen
EP2508646A1 (de) 2011-04-05 2012-10-10 Bayer Material Science AG "Rolle zu Rolle" -Verfahren zum kontinuierlichen Abscheiden von mehrschichtigen Beschichtungen
US20120319031A1 (en) 2011-06-15 2012-12-20 Thermal Solution Resources, Llc Thermally conductive thermoplastic compositions
ES2493290T3 (es) 2011-06-20 2014-09-11 Styrolution (Jersey) Limited Composiciones de policarbonato modificadas para el impacto
WO2012175431A2 (de) 2011-06-20 2012-12-27 Bayer Intellectual Property Gmbh Herstellung von folien mit flexiblen barrierebeschichtungen enthaltend schichtsilicate
WO2012175427A2 (de) 2011-06-20 2012-12-27 Bayer Intellectual Property Gmbh Herstellung von folien mit flexiblen barrierebeschichtungen enthaltend schichtsilicate
CN104011133B (zh) 2011-10-26 2016-12-14 科思创德国股份有限公司 使用酸性化合物的稀溶液来制备和稳定冲击改性的聚碳酸酯组合物的方法
EP2771404B1 (de) 2011-10-26 2017-03-22 Covestro Deutschland AG Stabilisierte polycarbonatzusammensetzungen mit abmischungen aus kieselsäure und einer anorganischen säure
KR20140100972A (ko) 2011-11-30 2014-08-18 바이엘 인텔렉쳐 프로퍼티 게엠베하 높은 표면 품질을 갖는 성형품
MX2014006616A (es) 2011-12-13 2014-07-30 Bayer Ip Gmbh Composiciones pirorretardantes de tereftalato / policarbonato de polialquileno.
WO2013098176A1 (de) 2011-12-29 2013-07-04 Bayer Intellectual Property Gmbh Polymerzusammensetzungen mit verbesserter haftung
EP2804764A1 (de) 2012-01-19 2014-11-26 Bayer Intellectual Property GmbH Kunststofffolie zum bedrucken mittels dye diffusion thermal transfer druck
MY175082A (en) 2012-01-19 2020-06-04 Bayer Ip Gmbh Plastic film for printing by dye diffusion thermal transfer printing
EP2657298A1 (de) 2012-04-27 2013-10-30 Bayer MaterialScience AG PC/ABS-Zusammensetzungen mit guter thermischer und chemischer Beständigkeit
EP2660372A1 (de) 2012-05-04 2013-11-06 LANXESS Deutschland GmbH Thermoplastfasern mit reduzierter Oberflächenspannung
JP2015530295A (ja) 2012-09-19 2015-10-15 バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフトＢａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ ＡＧ Ｕｖ硬化ペイントを備えたプラスチック製成形品の製造方法および該成形品
BR112015012242A2 (pt) 2012-12-07 2017-07-11 Bayer Materialscience Ag massas de moldagem de policarbonato protegidas contra chamas
CA2894430A1 (en) 2012-12-07 2014-06-12 Bayer Materialscience Ag Flame-retardant polycarbonate molding materials ii
KR102136909B1 (ko) 2012-12-07 2020-07-22 코베스트로 도이칠란드 아게 난연성 폴리카르보네이트 성형 물질 vi
KR102179363B1 (ko) 2013-04-18 2020-11-18 이네오스 스티롤루션 그룹 게엠베하 아크릴로니트릴, 스티렌 및 부타디엔에 기초한 열가소성 성형 재료
MX382688B (es) 2013-04-18 2025-03-13 Styrolution Group Gmbh Materiales de moldeo termoplástico a base de acrilonitrilo, butadieno y estireno.
US10156352B2 (en) 2013-04-19 2018-12-18 Covestro Llc In mold electronic printed circuit board encapsulation and assembly
KR102292854B1 (ko) 2013-10-08 2021-08-25 코베스트로 도이칠란트 아게 섬유 복합재, 그에 대한 용도 및 그의 제조 방법
WO2015055719A1 (de) 2013-10-18 2015-04-23 Bayer Materialscience Ag Polycarbonatzusammensetzungen mit verbesserter haftung zu polyurethanschichten
HUE057170T2 (hu) 2013-11-27 2022-04-28 Lanxess Deutschland Gmbh Poliészter-kompozíciók alkalmazása
DE102014000612A1 (de) 2014-01-18 2015-07-23 Lanxess Deutschland Gmbh Polyester Zusammensetzungen
DE102014000613A1 (de) 2014-01-18 2015-07-23 Lanxess Deutschland Gmbh Polyester Zusammensetzungen
IN2014DE03298A (de) 2013-11-27 2015-09-25 Lanxess Deutschland Gmbh
EP2878628B1 (de) 2013-11-27 2017-01-11 LANXESS Deutschland GmbH Polyester Zusammensetzungen
EP2878625A1 (de) 2013-11-27 2015-06-03 LANXESS Deutschland GmbH Polyester Zusammensetzungen
EP2878619A1 (de) 2013-12-02 2015-06-03 LANXESS Deutschland GmbH Polyester Zusammensetzungen
KR102128531B1 (ko) 2013-12-11 2020-07-01 이네오스 스티롤루션 그룹 게엠베하 향상된 난연성을 가진 abs 제품
EP2915841A1 (de) 2014-03-04 2015-09-09 LANXESS Deutschland GmbH Polyester Zusammensetzung
HUE039596T2 (hu) 2014-05-05 2019-01-28 Lanxess Deutschland Gmbh Poliészter vegyületek
KR102331009B1 (ko) 2015-06-18 2021-11-25 코베스트로 도이칠란트 아게 난연성 폴리카르보네이트-폴리에스테르 조성물
DE102015211728A1 (de) 2015-06-24 2016-12-29 Clariant International Ltd Antikorrosive Flammschutzformulierungen für thermoplastische Polymere
CN108137857B (zh) 2015-10-02 2020-05-29 科思创德国股份有限公司 具有改进的稳定化的聚碳酸酯组合物
WO2017065762A1 (en) 2015-10-14 2017-04-20 Covestro Llc Phosphazene modified polycarbonate molded battery cooling device
KR20180075500A (ko) 2015-10-23 2018-07-04 코베스트로 도이칠란트 아게 개선된 열적 가공 안정성을 가지는 폴리카르보네이트 성형 조성물을 제조하는 방법
BR112018070130A2 (pt) 2016-03-29 2019-02-05 Covestro Deutschland Ag método para a coloração parcial de peças plásticas
EP3448932B1 (de) 2016-04-27 2020-09-09 Covestro Deutschland AG Antistatische thermoplastische formmassen
EP3448933B1 (de) 2016-04-27 2020-02-26 Covestro Deutschland AG Antistatische und lichtstabile thermoplastische polycarbonat-formmassen
TWI752058B (zh) 2016-07-22 2022-01-11 德商科思創德意志股份有限公司 具良好熱穩定性之抗刮痕聚碳酸酯組成物
EP3290476B1 (de) 2016-09-06 2024-10-30 Envalior Deutschland GmbH Polyalkylenterephthalat zusammensetzungen
PL3559095T3 (pl) 2016-12-22 2021-12-27 Covestro Deutschland Ag Folie z tworzyw sztucznych do dokumentów tożsamości o ulepszonej grawerowalności laserowej i ulepszonej odporności chemicznej
US11104797B2 (en) 2016-12-28 2021-08-31 Covestro Deutschland Ag Composition and thermoplastic molding compound having good low-temperature toughness, high gloss, and high processing stability
JP6854121B2 (ja) * 2016-12-28 2021-04-07 東洋鋼鈑株式会社 フィルム又はラミネート用ポリブチレンテレフタレート系樹脂
WO2018122137A1 (de) 2016-12-28 2018-07-05 Covestro Deutschland Ag Verbundbauteil
KR102395473B1 (ko) 2016-12-28 2022-05-09 코베스트로 도이칠란트 아게 감소된 광택 및 우수한 내화학성을 갖는 조성물 및 열가소성 성형 배합물
KR102453601B1 (ko) 2016-12-28 2022-10-12 코베스트로 도이칠란트 아게 우수한 노치 충격 인성 및 개선된 용융 안정성을 갖는 조성물 및 열가소성 성형 배합물
US20200001508A1 (en) 2017-03-07 2020-01-02 Covestro Llc Two shot injection molding process for thermoplastic parts
EP3630875B1 (de) 2017-05-22 2021-06-23 Covestro Deutschland AG Folien mit einer kratzfestbeschichtung als deckschicht und schichtverbunde umfassend solche folien
WO2019002118A1 (de) 2017-06-28 2019-01-03 Covestro Deutschland Ag Verbessertes verfahren zum partiellen einfärben von kunststoffteilen
DE102017212099A1 (de) 2017-07-14 2019-01-17 Clariant Plastics & Coatings Ltd Additivmischungen für Kunststoffe, lasermarkierbare Polymerzusammensetzungen enthaltend diese und deren Verwendung
DE102017212100A1 (de) 2017-07-14 2019-01-17 Clariant Plastics & Coatings Ltd Additivmischungen für Kunststoffe, lasermarkierbare Polymerzusammensetzungen enthaltend diese und deren Verwendung
CN110914364A (zh) 2017-07-21 2020-03-24 科思创德国股份有限公司 经滑石填充的组合物和热塑性模塑料
DE102017215779B4 (de) 2017-09-07 2021-03-18 Clariant International Ltd Flammschutzmittelkombinationen für Polymerzusammensetzungen, sowie Polymerzusammensetzungen und deren Verwendung
DE102017215780A1 (de) 2017-09-07 2019-03-07 Clariant Plastics & Coatings Ltd Synergistische Flammschutzmittelkombinationen für Polymerzusammensetzungen und deren Verwendung
DE102017215773A1 (de) 2017-09-07 2019-03-07 Clariant Plastics & Coatings Ltd Flammhemmende Polyesterzusammensetzungen und deren Verwendung
DE102017215777A1 (de) 2017-09-07 2019-03-07 Clariant Plastics & Coatings Ltd Flammschutzmittelkombinationen für Polymerzusammensetzungen und deren Verwendung
DE102017215776A1 (de) 2017-09-07 2019-03-07 Clariant Plastics & Coatings Ltd Flammhemmende Polyesterzusammensetzungen und deren Verwendung
EP3697847A1 (de) 2017-10-16 2020-08-26 Covestro Deutschland AG Flammwidrige, füllstoff-verstärkte polycarbonat-zusammensetzung mit geringem bisphenol-a gehalt
US20200270451A1 (en) 2017-10-16 2020-08-27 Covestro Deutschland Ag Flame-retardant polycarbonate-acrylate rubber composition with low bisphenol a content
EP3697846A1 (de) 2017-10-16 2020-08-26 Covestro Deutschland AG Flammwidrige polycarbonat-zusammensetzung mit geringem bisphenol-a gehalt
PL3707198T3 (pl) 2017-11-06 2022-01-31 Covestro Deutschland Ag Folie z tworzywa sztucznego o zmniejszonej aktywności UV
KR102556201B1 (ko) 2017-11-13 2023-07-14 이네오스 스티롤루션 그룹 게엠베하 열가소성 성형 조성물 및 개선된 표면 품질을 갖는 이로부터 제조된 물품
US20210171767A1 (en) 2017-12-19 2021-06-10 Covestro Deutschland Ag Thermoplastic compositions having good stability
EP3501819A1 (de) 2017-12-22 2019-06-26 Covestro Deutschland AG Kunststofffolien für id-dokumente mit verbesserter helligkeit von prägehologrammen
WO2019197270A1 (en) 2018-04-09 2019-10-17 Covestro Deutschland Ag Glass fiber reinforced thermoplastic compositions with good mechanical properties
EP3608358B1 (de) 2018-08-09 2021-03-10 Covestro Intellectual Property GmbH & Co. KG Mineralgefüllte polycarbonat-polyalkylenterephthalat-zusammensetzung, formmasse und formkörper mit guter schlagzähigkeit
EP3613602A1 (de) 2018-08-23 2020-02-26 Covestro Deutschland AG Verbessertes verfahren für das partielle einfärben von kunststoffteilen
EP3623148A1 (de) 2018-09-14 2020-03-18 Covestro Deutschland AG Verfahren zur herstellung eines laminats, das elektronische bauteile und/oder funktionseinheiten umfasst
WO2020076579A1 (en) 2018-10-09 2020-04-16 Covestro Llc Insert-molded electronic modules using thermally conductive polycarbonate and molded interlocking features
KR20210101204A (ko) 2018-11-16 2021-08-18 코베스트로 인텔렉쳐 프로퍼티 게엠베하 운트 콤파니 카게 투명 창을 갖는 id 문서용 높은 불투명도 및 낮은 투명도를 갖는 플라스틱 필름
EP3890971B1 (de) 2018-12-03 2024-08-28 Covestro Deutschland AG Kunststofffolien mit hoher vicat-erweichungstemperatur in schichtaufbauten
CN113227230B (zh) 2018-12-20 2023-04-04 朗盛德国有限责任公司 聚酯组合物
EP3725819B1 (de) 2019-04-18 2021-10-13 Covestro Deutschland AG Verfahren zur herstellung einer polycarbonat-formmasse
US12410313B2 (en) 2019-06-28 2025-09-09 Covestro Deutschland Ag Mineral-reinforced co-polyester blend
KR20220043122A (ko) 2019-07-29 2022-04-05 란세스 도이치란트 게엠베하 낮은 thf 함량을 갖는 폴리부틸렌 테레프탈레이트
WO2021043654A1 (de) 2019-09-04 2021-03-11 Covestro Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Polyphosphazen und formmasse enthaltend das polyphosphazen
CN118391617A (zh) 2019-10-15 2024-07-26 科思创有限公司 三件式前照灯组装件
EP3815898A1 (de) 2019-10-28 2021-05-05 Covestro Deutschland AG Schichtenverbund aus polycarbonat und polycarbonatblend zur verbesserten lackierbarkeit
CN114650915B (zh) 2019-11-22 2024-05-31 科思创德国股份有限公司 具有改变的结构的层构造及其生产
EP3828236B1 (de) 2019-11-27 2022-06-01 Covestro Intellectual Property GmbH & Co. KG Flammgeschützter polycarbonat-polyester blend
WO2021116356A1 (de) 2019-12-12 2021-06-17 Covestro Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Folien mit besonderen eigenschaften
EP4277784A1 (de) 2021-01-14 2023-11-22 Covestro Deutschland AG Leicht recycelbares thermoplastisches gehäuse
EP4039746A1 (de) 2021-02-08 2022-08-10 Covestro Deutschland AG Polycarbonat-polyester zusammensetzung, formmasse und formkörper mit guter schlagzähigkeit und hoher thermischer belastbarkeit
EP4047073A1 (de) 2021-02-17 2022-08-24 Covestro Deutschland AG Pyrolyse von polycarbonat-haltigem material zur wiedergewinnung von rohstoffen
CN117203063A (zh) 2021-04-14 2023-12-08 科思创德国股份有限公司 使用颜色载体层中的固体染料将塑料部件进行局部着色的方法
WO2023280607A1 (de) 2021-07-05 2023-01-12 Covestro Deutschland Ag Polycarbonat mit carboxy-endgruppen und verfahren zur herstellung des polycarbonats
EP4177301B1 (de) 2021-11-03 2025-07-09 Covestro Deutschland AG Polyphosphazen und formmasse enthaltend das polyphosphazen
DE102022105839A1 (de) 2022-03-14 2023-09-14 Covestro Deutschland Ag Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Formteils
EP4311839A1 (de) 2022-07-28 2024-01-31 Covestro Deutschland AG Mineralgefüllte polycarbonat-blend-formmasse mit niedrigem bpa-gehalt und verfahren zu ihrer herstellung
WO2024044063A1 (en) 2022-08-23 2024-02-29 Jabil, Inc. Producing semi-crystalline polycarbonate and use thereof in additive manufacturing
WO2024121009A1 (en) 2022-12-05 2024-06-13 Covestro Deutschland Ag Ultrathin blown film with specific properties
WO2025073535A1 (de) 2023-10-02 2025-04-10 Covestro Deutschland Ag Gefüllte zusammensetzung und thermoplastische formmasse zur herstellung von formkörpern mit guter oberflächenkosmetik und reduziertem gehalt an freiem bisphenol a
WO2025082842A1 (de) 2023-10-17 2025-04-24 Covestro Deutschland Ag Verfahren zur herstellung eines verbundbauteils umfassend den schritt des kontaktlosen aufbringens eines flüssigen beschichtungsmittels
WO2025132581A1 (de) 2023-12-21 2025-06-26 Covestro Deutschland Ag Verfahren zur herstellung eines verbundbauteils umfassend einen träger mit spezifischem oh-gehalt
EP4644131A1 (de) 2024-05-03 2025-11-05 Covestro Deutschland AG Schichtaufbau mit mindestens zwei schichten, die unterschiedliche gravuren aufweisen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2895946A (en) * 1955-12-16 1959-07-21 Chemstrand Corp Polyesters modified with chain terminating and chain branching agents and process for producing same
US3048565A (en) * 1959-12-21 1962-08-07 Du Pont Polyester having basic dye sites
US3227680A (en) * 1961-03-07 1966-01-04 Eastman Kodak Co Heat stabilization of polyesters with built-in stabilizers
BE634942A (de) * 1962-07-27 1900-01-01
US3251809A (en) * 1962-12-20 1966-05-17 Minnesota Mining & Mfg Pressure-sensitive tape backings
NL145877B (nl) * 1965-11-20 1975-05-15 Akzo Nv Werkwijze voor de vervaardiging van gevormde voortbrengsels uit polyethyleentereftalaat.
US3516957A (en) * 1968-04-29 1970-06-23 Eastman Kodak Co Thermoplastic polyester composition containing organic ester mold release agent

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2213128A1 (de) * 1971-03-18 1972-09-21 Du Pont Segmentierte, thermoplastische Mischpolyesterelastomere
EP0166038A1 (de) * 1984-05-30 1986-01-02 Celanese Corporation Spritzgiessverfahren
WO2022258506A1 (en) 2021-06-07 2022-12-15 Covestro Deutschland Ag Ultrathin layered structure with specific properties

Also Published As

Publication number Publication date
DE1900270A1 (de) 1969-11-06
NL6900100A (de) 1969-07-08
ES362120A1 (es) 1970-11-01
US3692744A (en) 1972-09-19
AT295859B (de) 1972-01-25
NL162673B (nl) 1980-01-15
DK130998C (de) 1975-10-06
BR6805093D0 (pt) 1973-02-01
LU57730A1 (de) 1969-08-01
NO130359B (de) 1974-08-19
SE365231B (de) 1974-03-18
BE726479A (de) 1969-07-03
DK130998B (da) 1975-05-12
GB1228966A (de) 1971-04-21
FR1580834A (de) 1969-09-12
CH489560A (fr) 1970-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1900270B2 (de) Modifizierte aromatische polyester fuer den spritzguss
DE2346787C3 (de) Schwer entflammbare lineare Polyester, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE3011561A1 (de) Copolyaetherestermasse, abgeleitet aus terephthalsaeure oder ihrem esterbildenden aequivalent
DE1812997B2 (de) Modifizierte Polyestermassen
DE2707852A1 (de) Thermoplastische formmasse
DE2720004A1 (de) Copolyester sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE1199989B (de) Verfahren zur Herstellung von linearen hochmolekularen ungesaettigten Block-Polyestern
DE2414507A1 (de) Aromatische polyestermassen, die glasfasern enthalten
DE2904184A1 (de) Formmasse und die daraus hergestellten spritzguss-formkoerper
DE2109560A1 (de) Glasklare, thermoplastische Formmassen
CH495395A (de) Verfahren zur Herstellung von synthetischen hochmolekularen Polyestern
DE1289309B (de) Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern durch Vulkanisation von Copolymeren
DE2156182A1 (de) Verfahren zur herstellung eines beschichtungsmittels
DE2701725A1 (de) Thermoplastische polycarbonat-formmassen mit verbesserter entformbarkeit
DE1770043A1 (de) Thermoplastische Polyester enthaltende Formmassen
DE2112942A1 (de) Verfahren zur Herstellung glasfaserhaltiger Formmassen auf Basis Polybutylenterephthalat
DE2851454C2 (de) Harzmasse
DE2348698A1 (de) Copolyester mit einer logarithmischen viskositaetszahl von mindestens 0,4
DE859952C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstharzen
DE60116638T9 (de) Auf erneuerbaren Rohmaterialien basierende Zusammensetzung
DE1595812A1 (de) Verfahren zur Herstellung von innerlich weichgemachten Epoxidharzen
AT404134B (de) Neue polymere vom typ polybutylenterephthalat
DE2161253A1 (de) Verfahren zur herstellung von alkydharzen
DE1271397B (de) Verfahren zur Herstellung von spinnfaehigem Poly-(aethylenglykolterephthalat)
DE1251950B (de) Verfahren zur Herstellung von linearen Polyestern

Legal Events

Date Code Title Description
8235 Patent refused