DE1812430A1 - Vorrichtung zum Zaehlen,Buendeln und Wiegen von laenglichen Produkten - Google Patents

Vorrichtung zum Zaehlen,Buendeln und Wiegen von laenglichen Produkten

Info

Publication number
DE1812430A1
DE1812430A1 DE19681812430 DE1812430A DE1812430A1 DE 1812430 A1 DE1812430 A1 DE 1812430A1 DE 19681812430 DE19681812430 DE 19681812430 DE 1812430 A DE1812430 A DE 1812430A DE 1812430 A1 DE1812430 A1 DE 1812430A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chain
counting
rods
bundle
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681812430
Other languages
English (en)
Inventor
Murrah Edmund S
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Industry Inc
Original Assignee
Morgan Construction Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Morgan Construction Co filed Critical Morgan Construction Co
Publication of DE1812430A1 publication Critical patent/DE1812430A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/006Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/002Piling, unpiling, unscrambling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B43/00Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • B21B43/006Transfer from bed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/10Bundling rods, sticks, or like elongated objects
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/53Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another
    • B65G47/54Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another at least one of which is a roller-way
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/444Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/461With abutment to position work being fed with respect to cutter
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/444Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4637With means to guide, position, or present work to work-feed means
    • Y10T83/464Means to transport work to work-feed means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/658With projections on work-carrier [e.g., pin wheel]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/727With means to guide moving work
    • Y10T83/73Guide fixed to or integral with stationary tool element
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/869Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8828Plural tools with same drive means
    • Y10T83/8831Plural distinct cutting edges on same support

Description

PATENTINGENIEURE F.W. HEMMERICH . GERD MÖLLER- D. GROSSE 21 454 DO SS E L D O R F 10 · H O MBE RG ER S T R A S S E 5 «R 11 1968
-El-
Morgan Construction Comp., Worcester, Mass. /USA
Vorrichtung zum Zählen, Bündeln und Wiegen von länglichen Produkten
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, die in der Lage ist, aufeinanderfolgende kontinuierlich gelieferte länglich Produkte (wie beispielsweise Stahlstäbe, die in einem Handelseisenwalzwerk erzeugt wurden) aufzunehmen, diese mittels einer Fördervorrichtung seitlich zu bewegen sowie eine bestimmte Anzahl von Produkten mittels eines stufenweise sich drehenden Rades in eine Sammeltasche abzulegen, wobei die abgelegten Produkte in der Tasche nach Teilumdrehung des Rades zu einem Bündel gebunden werden können, und jedes Bündel nacheinander durch eine zugehörige Transportvorrichtung zu einer Wiegestation abtransportiert werden kann, wo eine Vielzahl von Bündeln zu einem größeren Bündel gebunden werden können, dann gewogen werden und fertiggemacht werden zum Abtransport in eine Lagerhalle oder Versandstation.
Obwohl durch die Erfindung alle Arten von länglichen Elementen gebündelt und gewogen werden können, die von einer Erzeugnisstätte kommen, dient sie insbesondere der Stahlindustrie (auf diese Anwendung jedoch nicht begrenzt) zum Bündeln von Walzgut, das von einer Handelseisenstrasse erzeugt wird. Bei diesem Walzgut kann es sich um Stäbe, Drahtstäbe, Winkel und ähnliches Material handeln, das unmittelbar nach dem Durchlauf durch das Walzwerk gesammelt und gebündelt werden muß. Beim Auslauf des Walzgutes aus dem Walzwerk auf einem Rollgang wird es unmittelbar in passende Länge geschnitten. Die hierin beschriebene Vorrichtung sammelt diese geschnittenen Materiallängen und bündelt und wiegt sie in Vorbereitung zur Lagerung oder zum Versand.
909836/0820
PATENTINGENIEURE F.W. HEMMERICH . GERD MDLLER. D. GROSSE 21 454 DDSSELDORF 10 · HOMBERGER STRASSE 5 ~" "
fl 25.11.1968
- E 2 -
Es sind bisher andere Arten von Maschinen hierfür entwickelt worden und zwei solcher Einrichtungen findet man in den US-Patenten an Hill - 3.135.076 sowie 3.299.609.
Die Erfindung ist in der Läge, aufeinanderfolgende längliche Elemente, die zum Zwecke der Beschreibung nachstehend als Stäbe bezeichnet sind, aufzunehmen, zu zählen,zu bündeln und zu wiegen. Der Ausdruck Stäbe soll jedoch all© Arten von Walzgut einschließen, das in einem Handelseisenwalzwerk oder sonstigen ^ Walzwerken erzeugt wird, bei denen das Walzgut in herkömmlicher ^ Weise beim Auslauf in die erforderlichen Längen geschnitten wird.
Die Vorrichtung nimmt zunächst aufeinanderfolgende Stäbe auf, die sich neben einanderliegend bewegen. Die Stabenden sind bündig gemacht mittels ÄBSchlägen und werden dann durch speziell konstruiert® Kettentransporte von den Rollen des Auslaufrollganges abgehoben und seitlich auf einen zweiten Kettentransport befördert, der mit einem Zählmechanismus sowie einer Vorrichtung unter Steuerung des Zählmechanismus zum Stoppen der Bewegung des zweiten Transportes verbunden ist. Die Stäbe verlassen die Enden der Kette» des zweiten Transportes entweder einzeln oder in kleinen Gruppen,und zwar mehr oder weniger parallel zueinander und fallen in eine Eeihe von Sammeltaschen, die an der Peripherie einer Vielzahl von auseiaaaderliegendea Trägern vorhanden sind„ die auf einer gemeinsamen Welle gelagert sind. Der Zählmechanismus zählt die Zahl der in die Taschen fallenden Stäbe und wenn die richtige Zahl erreicht ist, stoppt er den zweiten Transport. Die Bäder, die von der gemeinsassen Welle gedreht werden, rücken schrittweise vor, se daß die erste Gruppe der gesammelten Stäbe in eine Lage gebracht ist, in der sie zu Bündeln gebunden werden können,. Während des Bindens bietet sich eine neue Tasche dem Auslaufende des zweiten Kettentransportes
9098 3 6/0 8 20
PATENTINGENIEURE F.W. HEMMERICH · GERD MÖLLER· D. GROSSE 21 454 DDSS E L D O R F 10 · H OMIE RGEI S TR AS S E 5 „_ ΛΛ Λ __ο
Λ Δο. LL , XMXiO
J 1 8 1 2 Λ 3 Ü r«-se
-Ε3-
an, der dann wieder automatisch eingeschaltet wird zusammen mit dem Zählmechanismus, so daß eine zweite Stabguppe sich in den neu angebotenen Taschen ansammeln kann. Sobald darin die richtige Anzahl der Stäbe erreicht ist, wie eingestellt am Zähl mechanismus, rückt das Rad eine weitere Stufe vor. Die erste Gruppe der gebundenen Stäbe in der ersten Tasche liegt nun so, daß sie durch Schwerkraft aus der ersten Tasche auf einen dritten Transport abgesenkt werden. Der dritte Transport bewegt das zuerste gebundene Bündel und die die dann folgen in eine Sammel-, Binde- und Wiegemulde. Auf diese Weise erzielt man ein großes endgültig gebundenes Bündel, bestehend aus einer bestimmten Anzahl von Einzelbündeln. Gleichzeitig kann dieses große Bündel vor dem Weitertransport zum Versand oder zur Lagerung genau gewogen werden.
-Gl-
909836/0Ü2Ü
PATENTINGENIEURE F.W. HEMMERICH . GERDMOUER-D. GROSSE 21 454 D DSS E L D O R F 1 0 · H O M BE RGER S T R A S S E S oe ti
* ^Ο,ΙΙ
-Gl-
Fig. 1 ist ein senkrechter Schnitt durch die ganze Vorrichtung.
Fig, 2 ist eine Draufsicht, wobei bestimmte Teile der Übersicht halber weggelassen worden sind.
Zur Unterstützung der nachstehend beschriebenen Vorrichtung, kann eine beliebige geeignete Grundplatte oder Unterstützungskonstruktion verwendet werden. Wie schematisch in Fig. 1 dargestellt, kann diese aus vertikalen Elementen bestehen, die durch längs- und querverlaufende Träger verbunden sind, eine Konstruktion, die so bekannt ist, daß auf weitere einzelne Beschreibung verzichtet werden kann.
Bezugnehmend auf die Zeichnungen, kommen die Stäbe 2 auf Rollen 4 an. Die Stäbe können einzeln oder in Gruppen ankommen und ihre vorderen Enden sind bündig gemacht mittels eines der vertikal hebbaren Anschläge 8, 10 oder 12. In dieser Beschreibung wurde der Anschlag 12 gewählt und gehoben. Dies ist der Anschlag, der vorzugsweise zum Transport von Längen von 16 und 31 Fuß benutzt wird. Der Anschlag 10 wird benutzt bei Längen von 35 Fuß und der Anschlag 8 bei Längen von 16 Fuß (alternativ mit Anschlag 12) Längen von 40 Fuß oder 71 Fuß. Diese Ziffern zeigen die allgemeine Flexibilität des Systems, sind jedoch in keiner Weise begrenzend, da die Gesamtlänge der Vorrichtung entsprechend den Anforderungen selbstverständlich erhöht oder vermindert werden kann. In ähnlicher Weise kann die Lage der Anschläge den Bedürfnissen entsprechend geändert werden.
Wenn die Stäbe 2 auf den Rollen 4 ruhen und durch Berührung des Vorstoßes 12 bündig gemacht worden sind, werden die übergabeketten 14 angetrieben durch Motor 16, Kegel und Untersetzungsgetriebe 18, Welle 20, Kettenrad 22 auf Welle 20 und lose laufende Kettenräder 24 auf Welle 26 gleichzeitig hoch genug gehoben, um die Stäbe 2 von den Rollen 4 abzuheben und die Bewegung der Stäbe seitlich in Richtung der in Fig. 1 und 2 dargestellten Pfeile einzuleiten. 909836/08 2 0
PATENTINGENIEURE F.W. HEMMERICH · GERD MÖLLER- O. GROSSE 21 454 DÜSSELDORF 10 · HOMBERGER STRASSE 5 „ ^1
- G 2 -
Die Ketten 14 werden durch den nachfolgend beschriebenen Mechanismus gewogen. Unter jeder Kette 14 befindet sich ein Kettenheber 28 in Form einer gestreckten Platte. Man kann ihn in der Aufrißzeichnung in Fig. 1 sowie in der Grundrißzeichnung in Fig. 2 erkennen, wo die vierte Kette 14 weggelassen wurde. Die Kettenheber besitzen links an der Unterseite entsprechend Fig.1 Nocken 30 mit schrägverlaufenden Oberflächen 32, die auf Bollen 34 ruhen und an der rechten Seite Kniehebel 35 der bei 38 gelenkig gelagert ist, wobei der obere Hebel 36 beweglich verbun-Ä den ist mit Kettenheber 28 und der untere Hebel 40 nach aufwärts durch Betätigung des Hydraulikzylinders 42 bewegt werden kann.
Die Vorrichtung funktioniert wie folgt. Sobald Hebel 36 nach rechts durch Zylinder 42 gedreht worden ist, bewegt sich der Kettenheber 28 nach rechts und gleichzeitig wird sowohl Hebel 36 als auch Nocken 32 um einen genügenden Weg gehoben, um die Ketten 14 in Berührung zu bringen mit den Unterseiten der Stäbe 2 und die Stäbe über die Rollen 4 zu heben. Sobald die Transportketten 14 gehoben sind, beginnen die Stäbe 2 sich seitlich aus ihrer ursprünglichen Lage bei A in eine Lage bei B wegzubewegen.
In der Lage B gehen die Stäbe 2 allmählich auf einen zweiten Satz Transportketten über, die als Zählketten 44 bezeichnet sind. Diese Ketten zwischen Ketten 14 werden durch Motor 46, Getriebe 48 und Antriebswelle 50 mit Kettenrädern 52 angetrieben. Die Ketten sind auf der anderen Seite abgestützt durch lose laufende Kettenräder 54 auf Welle 56. Der obere die Stäbe tragende Teil jeder Kette 44 wird gerade gehalten durch eine ortsfeste Kettenunterstützung 58.
Somit werden die Stäbe 2 durch Kettentransport 14 den Zählketten 44 übergeben, die normalerweise die Stäbe 2 in die Lage C transportieren.
909836/082Ü
- G 3 -
PATENTINGENIEURE F.W. HEMMERICH . GERD MÖLLER. D.GROSSE 21 454
4DDSSELDORFIO-HOMBERGERSTRA1SSEs o- Ii
1812[4 3Q riuse
- G 3 -
Unmittelbar gegenüber dem Auslaufende jeder Kette 44 befindet sich ein BündeIformrad 60. Wie in der AufriBzeichnung in Fig. dargestellt , sind diese Räder auf einer gemeinsamen Welle 42 gelagert, wodurch die Räder gleichzeitig Schritt für Schritt mittels Motor 64 und Getriebe 66 gedreht werden können.
Im Kreisumfang der Räder 60 kann eine Vielzahl von Taschen 68, 70 und 72 in unterschiedlichen Größen und in gleichem Abstand ^ von einander vorhanden sein. Der Zweck dieser unterschiedlichen Größen ist die Aufnahme von unterschiedlichen Größen und unterschiedlicher Anzahl von Stäben in den Taschen zu erleichtern.
Führungen 74 sind am Auslaufende der Zählketten 44 angebracht und leiten die Stäbe 2 in die gegenüberliegenden Radtaschen, in diesem Falle Taschen 68.
Zwischen den Ketten 44 befinden sich automatisch betätigte Zählvorrichtung 76, die in der Lage sind, die genaue Anzahl der Stäbe zu zählen, die von den Ketten 44 kommen und in die Taschen 68 fallen. Diese Zählwerke 76 sind bekannte Vorrichtungen und brauchen nicht im einzelnen beschrieben werden. Die Zählwerke V können so eingestellt werden, daß der Motor 46 aussetzt, sobald eine bestimmte Anzahl von Stäben 2 in die Taschen 68 gefallen ist.
Sin Zählwerk 76, das sich als einwandfrei zur Verwendung bei dieser Konstruktion erwiesen hat, ist der Reflexliclitabtaster, der General Electrc Company. Dieser Zähler liegt am Auslaufende der Zählketten. Jeder diesen Punkt passierende Stab erzeugt einen Impuls, der seinerseits einen elektronischen Impulszähler betätigt, der zwei Vorwählzählungen besitzt. Der Abtaster arbeitet, obwohl die Stäbe neben einander liegen und sich berühren. Versuche haben gezeigt, daß er in der Lage ist, sswölf Stäbe (rund von 7/8" Durchmesser) pro Sekunde zu zählen.
909836/0820 - G 4 -
PATENTINGENIEURE F. W. HEMMERICH-GERDMOLLER-D. G R OSSE 21 454 DÜSSELDORF 10 · HOMBERGER STRASSE 5 oe ff
- G 4 -
Angenommen die Bündel sollen Je eine Tonne wiegen und aus rund 1/2", 16 Fuß lang, bestehen. 209 Stäbe dieser Größe wiegen eine Tonne. Die erste Vorwählzählung am Zähler dient zur Verlangsamung der Zählketten 44 und würde eingestellt, um eine Verlangsamung zu bewirken, nachdem etwa 185 Stäbe in die Tasche 68 gefallen sind. Die zweite Vorwählzählung am Zählwerk, welche die Zählketten 44 stoppt, würde auf 209 eingestellt. Wenn rund von 1/2" an der Stabschere in Paketen von etwa 80 Stäben geschnitten wurden, läuft die Zählkette mit hoher Geschwindigkeit mit den ersten zwei Paketen von insgesamt 160 Stäben. Gegen Ende des dritten Paketes verlangsamt sich die Zählketten 44, ™ sobald die Zählung 185 erreicht hat und diese laufen dann bei Kriechgeschwindigkeit bis 209 Stäbe in die Tasche 68 gefallen sind, wonach die Zählwerke 76 die Ketten 54 durch Ausschalten des Motors 46 stillsetzen.
Sobald der letzte Stab in Tasche 68 gefallen ist, wird Motor 64 eingeschaltet und das Rad 60 um 90° vorgerückt, wodurch die Tasche 68 mit den darin enthaltenen Stäben In sine La^"; gegenüber einem Bedienungsmann Null kommt, der sofort die Stabgruppe 2 bindet in Form eines im allgemeinen zylindrischen Bündels 78.
Die nächste Tasche 68, 9QO hinter der ersten, hat in der Zwi- a schenzeit eine Lage am Auslaufende der Ketten 44 erreicht, was die Wiedereinschaltung des Motors 46 und der Ketten 44 bewirkt, so daß eine nächste Gruppe von Stäben 2 in die nächste Tasche 68 fällt. Die Stäbe werden durch Zählwerk 76 gezählt und die Ketten 44 gestoppt, sobald die richtige Anzahl der Stäbe in die
Tasche gefallen ist. Motor 64 wird wiederum eingeschaltet und dreht die Räder 60 um ;
weitere 90°. Das erste Bündel 68 fällt von der ersten Tasche 68 ' auf eine Reihe von im Abstand angeordneten Absenkhebeln 80, die auf Welle 82 befestigt sind und durch Hydraulikzylinder 84 betätigt werden. In den Zylindern 84 bewegen sich die Kolben 85
909836/ 0 82 0
- G 5 -
PATENTINGENIEURE F. W. HEMMERICH. GERDMDLLER. D. GROSSE 21 454 DOSSELDORF 10 ■ HOMBERGER STRASSE 5 H +nco
(9 25.ll.196o
-G5-
nach aufwärts, so daß alle Hebel 80, die über die Welle 82 verteilt sind und die das Bündel 78 abstützen, gleichzeitig in gegenläufigem Uhrzeigersinne, wie in Fig. 1 dargestellt, geschwenkt werden und so das Bündel 78 auf die Bündeltransportketten 86 abgesenkt wird. Die Ketten 86 werden durch Motor 90 über Getriebe 92, Kette 94 und Welle 96 mit Kettenrädern 98 angetrieben. Lose laufende Kettenräder 100 auf Welle 101 stützen das andere Ende der Ketten 86 ab. Diese Ketten sind mit der stufenweisen Bewegung der Räder 60 synchronisiert. Sobald die Räder 60 um weitere 90° vorrücken, rücken die Ketten 86 vor und bewegen das Bündel 78 um einen weiteren Schritt vorwärts in Lage 78*, wodurch der Weg für das nächste herabfallende Bündel 78 frei ist. Wenn sich das erste Bündel 78 in Position 78* und weg von den Hebeln 80 befindet, werden die Hebel 80 durch die Zylinder 84 im Uhrzeigersinne gedreht und sind so bereit zur Aufnahme des nächsten Bündels 78, das aus der nächsten Tasche 68 fällt. Um eine korrekte Vorwärtsbewegung der Bündel 78 auf den Ketten 86 sicherzustellen, können Mitnehmerdaumen 88 vorgesehen werden. Aus der obigen Beschreibung wird klar, daß eine bestimmte Anzahl von Stäben aufeinanderfolgend gesammelt, automatisch oder manuelle durch einen Bedienungsmann gebunden und dann in eine Reihe von Bündeln 78 auf Bündeltransportketten abgelegt werden könne.
Sobald das erste Bündel 78 das Ende der Transportkette 86, erreicht, rollt es davon ab und wird in Wiegemulden 102 aufgefangen. Da jedoch die Wiegemulde von beträchtlicher Tiefe ist und so ausgelegt ist, daß sie eine Anzahl von Bündeln 78 aufnehmen kann, ist es zweckmäßig, die Abwärtsbewegung des Bündels zu erleichtern, was durch Verwendung einer Muldentaschenkette geschieht. Diese Muldentaschenkette verläuft unbelastet quer zu der Öffnung der großen Tasche 106 der Wiegemulde 102. Ein Ende jeder Muldentaschenkette ist an einer stoßdämpfenden Feder befestigt. Die Kette läuft über Scheibenräder 110 und 112 zu einem Kettenrad 114, das von Motor 115 angetrieben wird.
909836/082Ü
PATENTINGENIEURE F.W. H E MME R ICH . GERD MDLLER-D. GROSSE 21 454 DÜSSELDORF 10 -HOMBERGER STRASSE 5 OR 11 1968
9 1812A30 rm-se*
-G6-
Hit der steigenden Anzahl von Bündeln 78 auf den Ketten 104 werden die Ketten allmählich und gleichzeitig abgerollt, so daß die Bündel sanft in die Tasche 106 abgesenkt werden, bis letztere gefüllt ist. Die Gesamtanzahl von Bündeln 78 in Mulde 102 wird dann gewogen durch eine zugehörige Wiegevorrichtung bekannter Konstruktion. Schließlich wird die Gruppe von Bündeln 78 automatisch oder manuell zu einem Hauptbündel gebunden und durch geeignete Transportvorrichtungen zur Lagerung oder zum Versand abtransportiert. A
Die Wiegemulde, in der das Hauptbündel angesammelt wird, besitzt in einem Falle die Größe für fünf ein Tonnen-Bündel und in einem anderen Falle für zwei zwei Tonnenbündel.
Die Kapazität der Taschen 68 ist im letzteren Falle angemessen, um Zweitonnenstäbe von den Zählketten 44 aufzunehmen.
Die Schaltung zur Bewirkung des stufenweisen Vorrückens des Rades 60 und der entsprechenden Bewegungen der Ketten 14, Ketten heber 28 und Ketten 44 und 86 ist herkömmlich und braucht hier nicht beschrieben werden . Sobald die Stäbe 2 anfänglich durch einen Bedienungsmann zum Bündel 78 gebunden werden, kann es m zweckmäßig sein, die Auslösung der nächsten 90°-Drehung des Rades 60, der Steuerung des Bedienungsmannes zu Überlassen an Stelle eines festgesetzten Zeitzyklus.
Sobald der Anschlag 12, wie hier beschrieben, eingesetzt wird, besteht keine Notwendigkeit, den linken Teil der Einrichtung zu betätigen. Da dort die Motoren 46, 64, 92 und 115 an beiden Enden der Vorrichtung sind, können die Kupplungen 118, 120 und 122 ausgerückt werden und die linken Motoren 46, 64, 92 und 115 in den Leerlauf gebracht werden.
- G 7 -
9Ü9836/Ü82Ü
PATENTINGENIEURE F.W. HEMMERICH · GERD MDlLER- D. GROSSE 21 454 DD SS E L D O R F 10 · HO MBE RGER S T RA S S E S 25 11 1968
JlO 18124 30 *se"
- G 7 -
Falls irgendeine der vorbeschriebenen Einrichtungen zeitweise ausfällt, was zu einer Anhäufung von Stäben 2 bis zu einem Ausmaß führt, an dem die gesamte Strasse stillgesetzt werden muß, kann die Drehrichtung des Motors 16 umgekehrt werden, so daß die Ketten 14 sich in die entgegengesetzte Richtung bewegen, das heißt entsprechend Fig. 1 nach rechts, wodurch alle Stäbe unmittelbar an der offenen Seite des Atislaufrollganges unterhalb des Kettenrades 24 gesammelt werden.
Alle Änderungen und Abarten der hier zum Zwecke der Beschrei- * bung gewählten Erfindungsbeispiele sollen in die Ansprüche eingeschlossen werden, soweit sie nicht von Idee und Umfang der Erfindung abweichen.
1 -
9 0 9 8 3 6/0820

Claims (7)

Patentansprüche
1. Eine Vorrichtung zu» Zählen und Bündeln einer Vielzahl von geschnittenen Stäben, die von einer Erzeugungsstätte auf Bollen kommen,
dadurch gekennzeichnet, . '
daß ein Vorstoß zum Bündiglegen der Enden der genannten Stäbe vorhanden ist, eine Transportkette rechtwinklig zur Länge der Stäbe für das Erfassen und Bewegen der genannten Stäbe seitlich von den genannten Rollen läuft, eine Zählkette zur Aufnahme der genannten Stäbe von der genannten Transportkette vorhanden ist, ein bündelformendes Rad eine Vielzahl von Taschen aufweist, die über seinen RiO?^umfang versetzt am Auslaufende der genannten Zählkette \ox, -aden ist, wodurch die Stäbe von der genannten Zählkette in eine Tasche des genannten Rades fallen, eine Stabzählvorrichtung, die Stäbe bei ihrer Bewegung auf der genannten Zählkette zählt, bevor sie in die genannte Tasche fallen, eine Vorrich«^ tung, die durch die genannte Stabzählvorrichtung betätigt wird, die Bewegung der genannten Zählkette abstoppt, nachdem eine bestimmte Anzahl von Stäben die genannte Zählvorrichtung passiert hat und in die genannte Tasche gefallen ist, eine Vorrichtung das genannte Rad um einen bestimmten Winkel dreht, wodurch eine leere Tasche zur Aufnahme der Stäbe von der genannten Zählkette bereitstellt und vorher in der genannten Tasche abgelegte Stäbe in eine Lage gebracht werden, wo sie zu einem Stabbündel gebunden werden können sowie eine Vorrichtung zum Wiedereinschalten der genannten Zählkette und zum Wiedereinsetzen der genannten Zählvorrichtung, wodurch die Zählung der genannten Stäbe und das darauffolgende Bündel wiederholt werden kann.
3 0 9 8 3 6/0 H 7 0
PATENTINGENIEURE F.W. HEMMERICH -GERD MOLLER· D. GROSSE 21 454
DÜSSELDORF 10 · HOMBERGER STRASSE 5 __ ^i ,..„
- A 2 -
2. Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die genannte Transportkette sich zwischen den genannten Rollen befindet und eine Vorrichtung die genannte Transportkette auf ein Niveau oberhalb der Oberkante der genannten Rollen hebt, wo sie die genannten Stäbe erfaßt und seitlich abtransportiert.
3. Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die genannte Transportkette die genannte Zählkette überlappt und an ihrem Ende niedriger ist, als die genannten Zählkette, wodurch die sich seitlich auf der genannten Transportkette bewegenden Stäbe auf die genannte Zählkette in fortgesetzter Bewegung von den genannten Rollen weg geschoben werden.
4. Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Vorrichtung, die von der genannten Zählvorrichtung betätigt wird, die genannte Zählkette verlangsamt, sobald die letzten der genannten Stäbe der genannten Tasche zugeführt werden.
5. Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die genannte Transportkette zwischen den genannten Rollen liegt, die Vorrichtung die genannte Transportkette auf ein Niveau oberhalb der Oberkante der genannten Rollen anhebt, wo sie die genannten Stäbe erfaßt und seitlich abtransportiert, die genannte Transportkettenhebevorrichtung aus einem
909836/0820 __ wspECTED "
PATENTINGENIEURE F.W. HEMMERICH · GERD MÖLLER- D. GROSSE 21 454
DOSS E L D OR F 10 · H OM BE RGER S T R AS S E 5 25 11 1968
ia Längsrichtung verlaufenden Support direkt unterhalb des oberen Teiles der genannten Transportkette besteht und die Vorrichtung den genannten Support und die darauf befindliche Kette anhebt, so daß der Teil der Kette unterhalb der genannten Stäbe auf den genannten Bollen der Über die genannten Rollen angehoben ist, im wesentlichen parallel zur Ebene der genannten Rollen verläuft, die genannte Transportkette, welche die genannte Zählkette überlappt und an ihrem Auslaufende niedriger liegt, als die genannte Zählkette, wodurch die sich seitlich bewegenden Stäbe auf der genannten Transportkette in kontinuierlicher Bewegung von den genannten Rollen weg auf die genannte Zählkette geschoben werden.
6. Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Bündelübergabekette vorhanden ist, deren eines Ende im allgemeinen unterhalb des genannten Rades angeordnet ist und dessen anderes Ende der Wiegemulde gegenüberliegt, eine Vorrichtung ein gebundenes Bündel von Stäben aus einer Tasche, die von der genannten Bindeposition nach abwärts gedreht worden ist, in eine Position unterhalb der Horizontalen ablegt, die genannte Wiegemulde eine Reihe von gebundenen Bündeln von Stäben von der genannten Bündeltranspoiütette aufnimmt, wodurch eine Vielzahl von gebundenen Bündeln gebunden und gewogen werden kann.
7. Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
, daß eine Vorrichtung die genannten Bündel von Stäben langsam in die genannte Wiegemulde beim Verlassen der genannten Bündeltransportkette absenkt.
- Ende -
90983 6/0821)
DE19681812430 1968-02-28 1968-12-03 Vorrichtung zum Zaehlen,Buendeln und Wiegen von laenglichen Produkten Pending DE1812430A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US70910568A 1968-02-28 1968-02-28
DE2018849A DE2018849C3 (de) 1968-02-28 1970-04-20 Rechenkühlbett mit nachgeschaltetem Abführrollgang
US13718571A 1971-04-26 1971-04-26
DE2317633A DE2317633C3 (de) 1968-02-28 1973-04-07 Einer Zufördereinrichtung nachgeordneter steuerbarer Kettenförderer für Profilstäbe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1812430A1 true DE1812430A1 (de) 1969-09-04

Family

ID=27431057

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681812430 Pending DE1812430A1 (de) 1968-02-28 1968-12-03 Vorrichtung zum Zaehlen,Buendeln und Wiegen von laenglichen Produkten
DE2018849A Expired DE2018849C3 (de) 1936-02-04 1970-04-20 Rechenkühlbett mit nachgeschaltetem Abführrollgang
DE19722220205 Pending DE2220205A1 (de) 1968-02-28 1972-04-25 Produkt-Behandungs-Transportsystem für Kühlbetten
DE2317633A Expired DE2317633C3 (de) 1936-02-04 1973-04-07 Einer Zufördereinrichtung nachgeordneter steuerbarer Kettenförderer für Profilstäbe

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2018849A Expired DE2018849C3 (de) 1936-02-04 1970-04-20 Rechenkühlbett mit nachgeschaltetem Abführrollgang
DE19722220205 Pending DE2220205A1 (de) 1968-02-28 1972-04-25 Produkt-Behandungs-Transportsystem für Kühlbetten
DE2317633A Expired DE2317633C3 (de) 1936-02-04 1973-04-07 Einer Zufördereinrichtung nachgeordneter steuerbarer Kettenförderer für Profilstäbe

Country Status (8)

Country Link
US (3) US3497084A (de)
JP (1) JPS496753B1 (de)
BE (3) BE725707A (de)
CA (1) CA963924A (de)
DE (4) DE1812430A1 (de)
FR (3) FR1599343A (de)
GB (3) GB1183797A (de)
IT (1) IT952762B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989007355A1 (en) * 1987-10-09 1989-08-10 Ingvar Gustavsson A machine for lacing cables
EP0365102A1 (de) * 1988-10-21 1990-04-25 CASAGRANDE SpA Stabüberführungssystem bei hoher Produktivität

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3497084A (en) * 1968-02-28 1970-02-24 Morgan Construction Co Means for counting,bundling and weighing of elongated elements
US3601263A (en) * 1969-10-24 1971-08-24 Pettibone Corp Billet-handling apparatus
US3757960A (en) * 1971-12-22 1973-09-11 Morgan Construction Co Material handling apparatus
US3850314A (en) * 1972-05-31 1974-11-26 Multifold Int Inc Machine for cooling and stacking flat printed articles
DE2425463C2 (de) * 1974-05-27 1976-01-08 Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf Arbeitsverfahren zur Weiterbearbeitung von Profilstahl im Anschluß an eine Feinstahlwalzstraße und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
FR2308548A1 (fr) * 1975-04-21 1976-11-19 Papenmeier France Procede et dispositif de ficelage automatique de gerbes, de tubes profiles ou analogues
US4029214A (en) * 1975-09-02 1977-06-14 Mcp Facilities Corporation Stock handling apparatus
US3983772A (en) * 1975-09-26 1976-10-05 Oldham Dale R Cutting machine
IT1051129B (it) * 1975-10-13 1981-04-21 Simac Spa Dispositivo a doppia canaletta rotante per la ricezione assiale di barre laminate e simili ed il loro scarico trasversale e meto do belativo
US4147258A (en) * 1977-03-30 1979-04-03 Carl Krasny & Associates, Inc. Transfer for elongated articles having optional rolling restraint
DE2728733C2 (de) * 1977-06-25 1982-06-16 Vereinigte Edelstahlwerke AG (VEW) Wien Niederlassung Vereinigte Edelstahlwerke AG (VEW) Verkaufsniederlassung Büderich, 4005 Meerbusch Vorrichtung zum Bilden abgezählter Portionen parallel gerichteter stabförmiger Gegenstände, insbesondere Stabelektroden
US4204788A (en) * 1978-07-31 1980-05-27 Massey John P Squaring device for storage of rods, tubes, and like articles
DE2833631C2 (de) * 1978-07-31 1982-09-09 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden Vorrichtung zum Fördern von rohr- oder stangenförmigem Walzgut
US4232066A (en) * 1978-08-31 1980-11-04 Cascade Steel Rolling Mills, Inc. Method and apparatus for dipping metal fence posts
DE3026296A1 (de) * 1980-07-11 1982-02-04 Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Einrichtung zum querfoerdern von walzgutprofilstaeben bzw. teillaengen wahlweise auf einen von zwei zueinander parallel angeordneten foerderrollgaengen
US4397600A (en) * 1981-04-10 1983-08-09 Midland-Ross Corporation Device for feeding material to a furnace
US4419928A (en) * 1982-05-17 1983-12-13 Morgan Construction Company Bundling and stacking apparatus
US4642017A (en) * 1982-09-30 1987-02-10 Amca International Corporation Automated in-process pipe storage and retrieval system
US4820101A (en) * 1982-09-30 1989-04-11 Fenn Ronald L Automated in-process pipe storage and retrieval system
AT377953B (de) * 1983-09-05 1985-05-28 Lisec Peter Vorrichtung zum entnehmen von leisten insbesondere von hohlprofilleisten fuer abstandhalterrahmen von isolierglasscheiben aus faechern
IT1187561B (it) * 1985-05-08 1987-12-23 Danieli Off Mecc Dispositivo per l'alimentazione automatica di una raddrizzatrice multifilo a valle di una placca di raffreddamento
US4852029A (en) * 1987-06-17 1989-07-25 Accu-Tech Incorporated Automated material classification apparatus and method
JPH0780546B2 (ja) * 1989-01-13 1995-08-30 テンチ機械株式会社 区分装置
US5024645A (en) * 1989-05-26 1991-06-18 Baxter International Inc. Apparatus for positioning a port in an aperture in a web of film
DE3924711A1 (de) * 1989-07-26 1991-01-31 Zinser Textilmaschinen Gmbh Transportvorrichtung zum bereitstellen von leeren spulenhuelsen an spinnstellen und zum abtransportieren von vollen spinnspulen von spinnstellen einer doppelseitigen spinnmaschine, insbesondere einer ringspinnmaschine
US5011024A (en) * 1989-10-23 1991-04-30 Bunney Leroy R Rotary log sorter
EP0475048A1 (de) * 1990-09-12 1992-03-18 M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici S.p.A. Vorrichtung zum Einziehen für eine Schneideinrichtung
JP2893222B2 (ja) * 1991-06-12 1999-05-17 菱和株式会社 包装機への物品の自動整列供給方法と装置
KR950013092B1 (ko) * 1991-08-30 1995-10-24 미쯔비시 지도샤 고교 가부시끼가이샤 차체의 반송 장치
US5337811A (en) * 1992-08-06 1994-08-16 Fulghum Industries, Inc. Debarker infeed conveyor
US5415087A (en) * 1994-01-21 1995-05-16 Norfolk Southern Railway Co. Mobile tie banding apparatus
EP0741091A1 (de) * 1994-11-17 1996-11-06 Bando Kagaku Kabushiki Kaisa Fördervorrichtung
DE19536871B4 (de) * 1995-10-03 2004-09-30 Maschinenfabrik Besta Gmbh & Co Bunkerabzugs- und Aufgabeplattenband mit automatischer Wiege- und Dosiereinrichtung für Schüttgüter
DE19639482A1 (de) * 1996-09-26 1998-04-02 Koch Transporttechnik Gmbh Kühlbett für Schienen
US5865675A (en) * 1997-02-28 1999-02-02 Fmc Corporation Bulk weighing system
ITMI20041210A1 (it) * 2004-06-16 2004-09-16 Danieli Off Mecc Apparato di confezionamento barre e relativo metodo
DE102004034482A1 (de) * 2004-07-15 2006-02-16 Feintool International Holding Vibrationswendelförderer
US7694502B2 (en) 2004-09-14 2010-04-13 Westside Equipment Co. Small scale tomato harvester
US7921628B2 (en) * 2004-09-14 2011-04-12 Westside Equipment Company Small scale tomato harvester
US7581375B2 (en) * 2004-09-14 2009-09-01 Westside Equipment Co. Small scale tomato harvester
US7404481B2 (en) * 2005-06-10 2008-07-29 Formax, Inc. Retaining pins for stacking conveyor for slicing machine
DE102007031907A1 (de) * 2007-07-09 2009-01-22 Grenzebach Maschinenbau Gmbh Sammelförderer
ITMI20080373A1 (it) * 2008-03-06 2009-09-07 Danieli Off Mecc Dispositivo e processo per la formazione di fasci di barre laminate
US8312808B2 (en) * 2010-04-30 2012-11-20 Siemens Industry, Inc. Bar bundler
IT1400246B1 (it) 2010-05-14 2013-05-24 Danieli Off Mecc Apparato e processo per la formazione di fasci di barre laminate
ITVI20120001A1 (it) 2012-01-03 2013-07-04 Sms Meer Spa Impianto per la produzione ed il confezionamento di barre e profili in acciaio
ITUD20120173A1 (it) * 2012-10-16 2014-04-17 Ocn S P A "dispositivo di allineamento"
ES2570363T5 (es) 2013-07-05 2022-09-12 Primetals Technologies Austria GmbH Procedimiento para manipular productos laminados largos procedentes de diferentes líneas de un tren de laminación
JP2017525634A (ja) * 2014-09-01 2017-09-07 フィルシェイプ・ソチエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータFILLSHAPE S.r.l. ポーチをカルーセルに供給する装置及び方法
CN104555390B (zh) * 2014-12-31 2016-09-21 无锡贝斯特精机股份有限公司 自动升降移行机构
DE202017105527U1 (de) * 2017-09-12 2018-12-13 Ideal-Werk C. & E. Jungeblodt Gmbh & Co.Kg Transportvorrichtung für Stangen oder Drähte
CN109534024A (zh) * 2018-12-28 2019-03-29 湖北东神天神实业有限公司 一种乳化炸药基质降温装置
CN113879778A (zh) * 2021-09-18 2022-01-04 中铁物总资源科技有限公司 用于铁路废旧钢轨检测修复的顶升平移方法
CN113847974B (zh) * 2021-10-15 2023-09-12 四川德胜集团钒钛有限公司 一种钢捆自动称重装置及其控制方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US584658A (en) * 1897-06-15 Shears
US711947A (en) * 1901-12-20 1902-10-28 Hermann G Dittbenner Gear-cover and frame for live-rolls.
DE448118C (de) * 1926-01-27 1927-08-05 Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges Kuehlbett bei Walzwerksanlagen
DE659822C (de) * 1936-02-04 1938-05-12 Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges Rollgang mit auf seinen beiden Seiten angeordneten Sammeltaschen fuer das auf dem Rollgang ankommende Walzgut
US3127829A (en) * 1960-07-12 1964-04-07 Blaw Knox Co Pipe bundling apparatus
US3093234A (en) * 1961-09-27 1963-06-11 Procter & Gamble Article rearranging apparatus
US3135076A (en) * 1962-03-26 1964-06-02 Morgan Construction Co Method of and means for counting, sorting and bundling of bars, pipes and the like
FR1334415A (fr) * 1962-06-25 1963-08-09 Dolimp Dispositif de chargement d'objets sur un train de rouleaux
US3375941A (en) * 1966-02-18 1968-04-02 Theodore Repper Jr. Article transfer mechanism
US3497084A (en) * 1968-02-28 1970-02-24 Morgan Construction Co Means for counting,bundling and weighing of elongated elements
US3651921A (en) * 1970-06-17 1972-03-28 Morgan Construction Co Bar separator

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989007355A1 (en) * 1987-10-09 1989-08-10 Ingvar Gustavsson A machine for lacing cables
EP0365102A1 (de) * 1988-10-21 1990-04-25 CASAGRANDE SpA Stabüberführungssystem bei hoher Produktivität

Also Published As

Publication number Publication date
FR2086186B1 (de) 1975-06-06
FR1599343A (de) 1970-07-15
BE725707A (de) 1969-06-19
DE2317633C3 (de) 1982-07-08
JPS496753B1 (de) 1974-02-15
DE2018849A1 (de) 1971-11-04
BE764775A (fr) 1971-08-16
IT952762B (it) 1973-07-30
DE2317633B2 (de) 1977-03-10
FR2134487B1 (de) 1974-12-20
FR2086186A1 (de) 1971-12-31
GB1183797A (en) 1970-03-11
GB1347848A (en) 1974-02-27
FR2134487A1 (de) 1972-12-08
DE2220205A1 (de) 1972-11-02
CA963924A (en) 1975-03-04
DE2018849B2 (de) 1973-08-02
US3718062A (en) 1973-02-27
US3497084A (en) 1970-02-24
BE782621A (fr) 1972-08-16
GB1393966A (en) 1975-05-14
DE2018849C3 (de) 1974-02-21
US3737021A (en) 1973-06-05
DE2317633A1 (de) 1975-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1812430A1 (de) Vorrichtung zum Zaehlen,Buendeln und Wiegen von laenglichen Produkten
DE3308933C2 (de) Vorrichtung zum Anordnen zylindrischer Pellets
DE2342445A1 (de) Palettiervorrichtung
DE3113045A1 (de) Verpackungsmaschine
EP0453407A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Gruppen von Nahrungsmittelscheiben
CH669373A5 (de)
DE202012103138U1 (de) Kistenstapelvorrichtung
EP0132635B1 (de) Verladeeinrichtung für längliche Gegenstände
DE2120726A1 (de) Vorrichtung zum Füllen von Paletten
DE1296578B (de) Vorrichtung zum Stapeln von Walzstahlprofil-Staeben
DE3151482A1 (de) Arbeitsverfahren zum bilden von unverschachtelten bzw. verschachtelten profilstabpaketen und einrichtungen zur durchfuehrung des verfahrens
DE1561975B2 (de) Vorrichtung zum Umbinden von aus langgestreckten Gegenständen bestehenden Bündeln
DE2708925B2 (de) Vorrichtung zum lageweisen Stapeln von Rohren oder Rundstäben
DE2339307A1 (de) Vorrichtung zum einlegen von gegenstaenden in einsaetze
DE2922672A1 (de) Maschine zum automatischen einsetzen von elektronischen bauteilen mit parallelen zuleitungen in die platine einer gedruckten schaltung
EP0526403A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Gruppen von Nahrungsmittelscheiben
DE3235855A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum automatischen palettieren von gebuendelten stapeln aus zeitungen und dergleichen
DE4127612B4 (de) Vorrichtung zur Bildung einer geordneten Packungsgruppe
DE4426615C1 (de) Vorrichtung zum Stapeln oder Entstapeln von stapelbarem Gut
DE833896C (de) Vorrichtung zum Ablegen der aus einer Maschine auslaufenden, aus Papier oder aehnlichem Werkstoff bestehenden Bogen oder Zuschnitte
DE19540147C2 (de) Vorrichtung zum Stapeln und Entstapeln von Transportkisten
AT227168B (de) Vorrichtung zum Einsetzen von Flaschen od. dgl. in Transportbehälter und zum Entleeren der letzteren
CH691469A5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Speichern, Gruppieren und Transportieren von Produkten, insbesondere Biskuits.
DE3049606A1 (de) Beschickungsvorrichtung
DE1928696A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Buendeln langer,im wesentlichen zylindrischer Gegenstaende