DE1812430A1 - Vorrichtung zum Zaehlen,Buendeln und Wiegen von laenglichen Produkten - Google Patents
Vorrichtung zum Zaehlen,Buendeln und Wiegen von laenglichen ProduktenInfo
- Publication number
- DE1812430A1 DE1812430A1 DE19681812430 DE1812430A DE1812430A1 DE 1812430 A1 DE1812430 A1 DE 1812430A1 DE 19681812430 DE19681812430 DE 19681812430 DE 1812430 A DE1812430 A DE 1812430A DE 1812430 A1 DE1812430 A1 DE 1812430A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chain
- counting
- rods
- bundle
- transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/006—Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/002—Piling, unpiling, unscrambling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
- B21B43/006—Transfer from bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
- B65B27/10—Bundling rods, sticks, or like elongated objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/53—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another
- B65G47/54—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another at least one of which is a roller-way
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/461—With abutment to position work being fed with respect to cutter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/4637—With means to guide, position, or present work to work-feed means
- Y10T83/464—Means to transport work to work-feed means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/658—With projections on work-carrier [e.g., pin wheel]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/727—With means to guide moving work
- Y10T83/73—Guide fixed to or integral with stationary tool element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
- Y10T83/8828—Plural tools with same drive means
- Y10T83/8831—Plural distinct cutting edges on same support
Description
-El-
Vorrichtung zum Zählen, Bündeln und Wiegen von länglichen
Produkten
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, die in der Lage ist, aufeinanderfolgende kontinuierlich gelieferte länglich Produkte (wie beispielsweise Stahlstäbe, die in einem Handelseisenwalzwerk erzeugt wurden) aufzunehmen, diese mittels einer
Fördervorrichtung seitlich zu bewegen sowie eine bestimmte Anzahl von Produkten mittels eines stufenweise sich drehenden
Rades in eine Sammeltasche abzulegen, wobei die abgelegten Produkte in der Tasche nach Teilumdrehung des Rades zu einem Bündel gebunden werden können, und jedes Bündel nacheinander durch
eine zugehörige Transportvorrichtung zu einer Wiegestation abtransportiert werden kann, wo eine Vielzahl von Bündeln zu
einem größeren Bündel gebunden werden können, dann gewogen werden und fertiggemacht werden zum Abtransport in eine Lagerhalle
oder Versandstation.
Obwohl durch die Erfindung alle Arten von länglichen Elementen gebündelt und gewogen werden können, die von einer Erzeugnisstätte kommen, dient sie insbesondere der Stahlindustrie (auf
diese Anwendung jedoch nicht begrenzt) zum Bündeln von Walzgut, das von einer Handelseisenstrasse erzeugt wird. Bei diesem
Walzgut kann es sich um Stäbe, Drahtstäbe, Winkel und ähnliches Material handeln, das unmittelbar nach dem Durchlauf durch das
Walzwerk gesammelt und gebündelt werden muß. Beim Auslauf des Walzgutes aus dem Walzwerk auf einem Rollgang wird es unmittelbar in passende Länge geschnitten. Die hierin beschriebene Vorrichtung sammelt diese geschnittenen Materiallängen und bündelt
und wiegt sie in Vorbereitung zur Lagerung oder zum Versand.
909836/0820
fl 25.11.1968
- E 2 -
Es sind bisher andere Arten von Maschinen hierfür entwickelt worden und zwei solcher Einrichtungen findet man in den US-Patenten
an Hill - 3.135.076 sowie 3.299.609.
Die Erfindung ist in der Läge, aufeinanderfolgende längliche Elemente, die zum Zwecke der Beschreibung nachstehend als Stäbe
bezeichnet sind, aufzunehmen, zu zählen,zu bündeln und zu wiegen. Der Ausdruck Stäbe soll jedoch all© Arten von Walzgut
einschließen, das in einem Handelseisenwalzwerk oder sonstigen ^ Walzwerken erzeugt wird, bei denen das Walzgut in herkömmlicher
^ Weise beim Auslauf in die erforderlichen Längen geschnitten wird.
Die Vorrichtung nimmt zunächst aufeinanderfolgende Stäbe auf, die sich neben einanderliegend bewegen. Die Stabenden sind bündig
gemacht mittels ÄBSchlägen und werden dann durch speziell
konstruiert® Kettentransporte von den Rollen des Auslaufrollganges
abgehoben und seitlich auf einen zweiten Kettentransport
befördert, der mit einem Zählmechanismus sowie einer Vorrichtung
unter Steuerung des Zählmechanismus zum Stoppen der Bewegung
des zweiten Transportes verbunden ist. Die Stäbe verlassen die Enden der Kette» des zweiten Transportes entweder einzeln
oder in kleinen Gruppen,und zwar mehr oder weniger parallel
zueinander und fallen in eine Eeihe von Sammeltaschen, die an
der Peripherie einer Vielzahl von auseiaaaderliegendea Trägern
vorhanden sind„ die auf einer gemeinsamen Welle gelagert sind.
Der Zählmechanismus zählt die Zahl der in die Taschen fallenden Stäbe und wenn die richtige Zahl erreicht ist, stoppt er den
zweiten Transport. Die Bäder, die von der gemeinsassen Welle gedreht werden, rücken schrittweise vor, se daß die erste Gruppe
der gesammelten Stäbe in eine Lage gebracht ist, in der sie zu Bündeln gebunden werden können,. Während des Bindens bietet sich
eine neue Tasche dem Auslaufende des zweiten Kettentransportes
9098 3 6/0 8 20
Λ Δο. LL , XMXiO
J 1 8 1 2 Λ 3 Ü r«-se
-Ε3-
an, der dann wieder automatisch eingeschaltet wird zusammen
mit dem Zählmechanismus, so daß eine zweite Stabguppe sich in
den neu angebotenen Taschen ansammeln kann. Sobald darin die richtige Anzahl der Stäbe erreicht ist, wie eingestellt am Zähl
mechanismus, rückt das Rad eine weitere Stufe vor. Die erste Gruppe der gebundenen Stäbe in der ersten Tasche liegt nun so,
daß sie durch Schwerkraft aus der ersten Tasche auf einen dritten Transport abgesenkt werden. Der dritte Transport bewegt
das zuerste gebundene Bündel und die die dann folgen in eine Sammel-, Binde- und Wiegemulde. Auf diese Weise erzielt man
ein großes endgültig gebundenes Bündel, bestehend aus einer bestimmten Anzahl von Einzelbündeln. Gleichzeitig kann dieses
große Bündel vor dem Weitertransport zum Versand oder zur Lagerung genau gewogen werden.
-Gl-
909836/0Ü2Ü
* ^Ο,ΙΙ
-Gl-
Fig, 2 ist eine Draufsicht, wobei bestimmte Teile der Übersicht halber weggelassen worden sind.
Zur Unterstützung der nachstehend beschriebenen Vorrichtung, kann eine beliebige geeignete Grundplatte oder Unterstützungskonstruktion verwendet werden. Wie schematisch in Fig. 1 dargestellt, kann diese aus vertikalen Elementen bestehen, die
durch längs- und querverlaufende Träger verbunden sind, eine Konstruktion, die so bekannt ist, daß auf weitere einzelne Beschreibung verzichtet werden kann.
Bezugnehmend auf die Zeichnungen, kommen die Stäbe 2 auf Rollen
4 an. Die Stäbe können einzeln oder in Gruppen ankommen und ihre vorderen Enden sind bündig gemacht mittels eines der vertikal
hebbaren Anschläge 8, 10 oder 12. In dieser Beschreibung wurde
der Anschlag 12 gewählt und gehoben. Dies ist der Anschlag, der vorzugsweise zum Transport von Längen von 16 und 31 Fuß benutzt
wird. Der Anschlag 10 wird benutzt bei Längen von 35 Fuß und der Anschlag 8 bei Längen von 16 Fuß (alternativ mit Anschlag
12) Längen von 40 Fuß oder 71 Fuß. Diese Ziffern zeigen die allgemeine Flexibilität des Systems, sind jedoch in keiner Weise
begrenzend, da die Gesamtlänge der Vorrichtung entsprechend den Anforderungen selbstverständlich erhöht oder vermindert werden
kann. In ähnlicher Weise kann die Lage der Anschläge den Bedürfnissen entsprechend geändert werden.
Wenn die Stäbe 2 auf den Rollen 4 ruhen und durch Berührung des
Vorstoßes 12 bündig gemacht worden sind, werden die übergabeketten 14 angetrieben durch Motor 16, Kegel und Untersetzungsgetriebe 18, Welle 20, Kettenrad 22 auf Welle 20 und lose laufende Kettenräder 24 auf Welle 26 gleichzeitig hoch genug gehoben, um die Stäbe 2 von den Rollen 4 abzuheben und die Bewegung
der Stäbe seitlich in Richtung der in Fig. 1 und 2 dargestellten Pfeile einzuleiten. 909836/08 2 0
- G 2 -
Die Ketten 14 werden durch den nachfolgend beschriebenen Mechanismus gewogen. Unter jeder Kette 14 befindet sich ein Kettenheber 28 in Form einer gestreckten Platte. Man kann ihn in der
Aufrißzeichnung in Fig. 1 sowie in der Grundrißzeichnung in Fig. 2 erkennen, wo die vierte Kette 14 weggelassen wurde. Die
Kettenheber besitzen links an der Unterseite entsprechend Fig.1 Nocken 30 mit schrägverlaufenden Oberflächen 32, die auf Bollen
34 ruhen und an der rechten Seite Kniehebel 35 der bei 38 gelenkig gelagert ist, wobei der obere Hebel 36 beweglich verbun-Ä
den ist mit Kettenheber 28 und der untere Hebel 40 nach aufwärts durch Betätigung des Hydraulikzylinders 42 bewegt werden
kann.
Die Vorrichtung funktioniert wie folgt. Sobald Hebel 36 nach rechts durch Zylinder 42 gedreht worden ist, bewegt sich der
Kettenheber 28 nach rechts und gleichzeitig wird sowohl Hebel 36 als auch Nocken 32 um einen genügenden Weg gehoben, um die
Ketten 14 in Berührung zu bringen mit den Unterseiten der Stäbe 2 und die Stäbe über die Rollen 4 zu heben. Sobald die Transportketten 14 gehoben sind, beginnen die Stäbe 2 sich seitlich
aus ihrer ursprünglichen Lage bei A in eine Lage bei B wegzubewegen.
In der Lage B gehen die Stäbe 2 allmählich auf einen zweiten Satz Transportketten über, die als Zählketten 44 bezeichnet
sind. Diese Ketten zwischen Ketten 14 werden durch Motor 46, Getriebe 48 und Antriebswelle 50 mit Kettenrädern 52 angetrieben.
Die Ketten sind auf der anderen Seite abgestützt durch lose laufende Kettenräder 54 auf Welle 56. Der obere die Stäbe tragende Teil jeder Kette 44 wird gerade gehalten durch eine ortsfeste Kettenunterstützung 58.
Somit werden die Stäbe 2 durch Kettentransport 14 den Zählketten
44 übergeben, die normalerweise die Stäbe 2 in die Lage C transportieren.
909836/082Ü
- G 3 -
4DDSSELDORFIO-HOMBERGERSTRA1SSEs o- Ii
1812[4 3Q riuse
- G 3 -
Unmittelbar gegenüber dem Auslaufende jeder Kette 44 befindet
sich ein BündeIformrad 60. Wie in der AufriBzeichnung in Fig.
dargestellt , sind diese Räder auf einer gemeinsamen Welle 42 gelagert, wodurch die Räder gleichzeitig Schritt für Schritt
mittels Motor 64 und Getriebe 66 gedreht werden können.
Im Kreisumfang der Räder 60 kann eine Vielzahl von Taschen 68,
70 und 72 in unterschiedlichen Größen und in gleichem Abstand
^ von einander vorhanden sein. Der Zweck dieser unterschiedlichen Größen ist die Aufnahme von unterschiedlichen Größen und unterschiedlicher
Anzahl von Stäben in den Taschen zu erleichtern.
Führungen 74 sind am Auslaufende der Zählketten 44 angebracht und leiten die Stäbe 2 in die gegenüberliegenden Radtaschen,
in diesem Falle Taschen 68.
Zwischen den Ketten 44 befinden sich automatisch betätigte Zählvorrichtung 76, die in der Lage sind, die genaue Anzahl der
Stäbe zu zählen, die von den Ketten 44 kommen und in die Taschen
68 fallen. Diese Zählwerke 76 sind bekannte Vorrichtungen und brauchen nicht im einzelnen beschrieben werden. Die Zählwerke
V können so eingestellt werden, daß der Motor 46 aussetzt, sobald
eine bestimmte Anzahl von Stäben 2 in die Taschen 68 gefallen ist.
Sin Zählwerk 76, das sich als einwandfrei zur Verwendung bei
dieser Konstruktion erwiesen hat, ist der Reflexliclitabtaster,
der General Electrc Company. Dieser Zähler liegt am Auslaufende
der Zählketten. Jeder diesen Punkt passierende Stab erzeugt einen Impuls, der seinerseits einen elektronischen Impulszähler
betätigt, der zwei Vorwählzählungen besitzt. Der Abtaster arbeitet, obwohl die Stäbe neben einander liegen und sich berühren.
Versuche haben gezeigt, daß er in der Lage ist, sswölf Stäbe
(rund von 7/8" Durchmesser) pro Sekunde zu zählen.
909836/0820 - G 4 -
- G 4 -
Angenommen die Bündel sollen Je eine Tonne wiegen und aus rund 1/2", 16 Fuß lang, bestehen. 209 Stäbe dieser Größe wiegen eine
Tonne. Die erste Vorwählzählung am Zähler dient zur Verlangsamung der Zählketten 44 und würde eingestellt, um eine Verlangsamung zu bewirken, nachdem etwa 185 Stäbe in die Tasche 68
gefallen sind. Die zweite Vorwählzählung am Zählwerk, welche die Zählketten 44 stoppt, würde auf 209 eingestellt. Wenn rund
von 1/2" an der Stabschere in Paketen von etwa 80 Stäben geschnitten wurden, läuft die Zählkette mit hoher Geschwindigkeit
mit den ersten zwei Paketen von insgesamt 160 Stäben. Gegen Ende des dritten Paketes verlangsamt sich die Zählketten 44, ™
sobald die Zählung 185 erreicht hat und diese laufen dann bei Kriechgeschwindigkeit bis 209 Stäbe in die Tasche 68 gefallen
sind, wonach die Zählwerke 76 die Ketten 54 durch Ausschalten des Motors 46 stillsetzen.
Sobald der letzte Stab in Tasche 68 gefallen ist, wird Motor 64 eingeschaltet und das Rad 60 um 90° vorgerückt, wodurch die
Tasche 68 mit den darin enthaltenen Stäben In sine La^"; gegenüber einem Bedienungsmann Null kommt, der sofort die Stabgruppe
2 bindet in Form eines im allgemeinen zylindrischen Bündels 78.
Die nächste Tasche 68, 9QO hinter der ersten, hat in der Zwi- a
schenzeit eine Lage am Auslaufende der Ketten 44 erreicht, was die Wiedereinschaltung des Motors 46 und der Ketten 44 bewirkt,
so daß eine nächste Gruppe von Stäben 2 in die nächste Tasche 68 fällt. Die Stäbe werden durch Zählwerk 76 gezählt und die
Ketten 44 gestoppt, sobald die richtige Anzahl der Stäbe in die
weitere 90°. Das erste Bündel 68 fällt von der ersten Tasche 68 '
auf eine Reihe von im Abstand angeordneten Absenkhebeln 80, die
auf Welle 82 befestigt sind und durch Hydraulikzylinder 84 betätigt werden. In den Zylindern 84 bewegen sich die Kolben 85
909836/ 0 82 0
- G 5 -
(9
25.ll.196o
-G5-
nach aufwärts, so daß alle Hebel 80, die über die Welle 82 verteilt
sind und die das Bündel 78 abstützen, gleichzeitig in gegenläufigem Uhrzeigersinne, wie in Fig. 1 dargestellt, geschwenkt
werden und so das Bündel 78 auf die Bündeltransportketten 86 abgesenkt wird. Die Ketten 86 werden durch Motor 90
über Getriebe 92, Kette 94 und Welle 96 mit Kettenrädern 98 angetrieben. Lose laufende Kettenräder 100 auf Welle 101 stützen
das andere Ende der Ketten 86 ab. Diese Ketten sind mit der stufenweisen Bewegung der Räder 60 synchronisiert. Sobald die
Räder 60 um weitere 90° vorrücken, rücken die Ketten 86 vor und bewegen das Bündel 78 um einen weiteren Schritt vorwärts in
Lage 78*, wodurch der Weg für das nächste herabfallende Bündel 78 frei ist. Wenn sich das erste Bündel 78 in Position 78* und
weg von den Hebeln 80 befindet, werden die Hebel 80 durch die Zylinder 84 im Uhrzeigersinne gedreht und sind so bereit zur
Aufnahme des nächsten Bündels 78, das aus der nächsten Tasche 68 fällt. Um eine korrekte Vorwärtsbewegung der Bündel 78 auf
den Ketten 86 sicherzustellen, können Mitnehmerdaumen 88 vorgesehen werden. Aus der obigen Beschreibung wird klar, daß eine
bestimmte Anzahl von Stäben aufeinanderfolgend gesammelt, automatisch
oder manuelle durch einen Bedienungsmann gebunden und dann in eine Reihe von Bündeln 78 auf Bündeltransportketten
abgelegt werden könne.
Sobald das erste Bündel 78 das Ende der Transportkette 86, erreicht,
rollt es davon ab und wird in Wiegemulden 102 aufgefangen. Da jedoch die Wiegemulde von beträchtlicher Tiefe ist und
so ausgelegt ist, daß sie eine Anzahl von Bündeln 78 aufnehmen kann, ist es zweckmäßig, die Abwärtsbewegung des Bündels zu
erleichtern, was durch Verwendung einer Muldentaschenkette geschieht. Diese Muldentaschenkette verläuft unbelastet quer zu
der Öffnung der großen Tasche 106 der Wiegemulde 102. Ein Ende jeder Muldentaschenkette ist an einer stoßdämpfenden Feder
befestigt. Die Kette läuft über Scheibenräder 110 und 112 zu einem Kettenrad 114, das von Motor 115 angetrieben wird.
909836/082Ü
9 1812A30 rm-se*
-G6-
Hit der steigenden Anzahl von Bündeln 78 auf den Ketten 104
werden die Ketten allmählich und gleichzeitig abgerollt, so daß die Bündel sanft in die Tasche 106 abgesenkt werden, bis
letztere gefüllt ist. Die Gesamtanzahl von Bündeln 78 in Mulde 102 wird dann gewogen durch eine zugehörige Wiegevorrichtung
bekannter Konstruktion. Schließlich wird die Gruppe von Bündeln 78 automatisch oder manuell zu einem Hauptbündel gebunden und
durch geeignete Transportvorrichtungen zur Lagerung oder zum Versand abtransportiert. A
Die Wiegemulde, in der das Hauptbündel angesammelt wird, besitzt
in einem Falle die Größe für fünf ein Tonnen-Bündel und in einem anderen Falle für zwei zwei Tonnenbündel.
Die Kapazität der Taschen 68 ist im letzteren Falle angemessen,
um Zweitonnenstäbe von den Zählketten 44 aufzunehmen.
Die Schaltung zur Bewirkung des stufenweisen Vorrückens des
Rades 60 und der entsprechenden Bewegungen der Ketten 14, Ketten heber 28 und Ketten 44 und 86 ist herkömmlich und braucht hier
nicht beschrieben werden . Sobald die Stäbe 2 anfänglich durch
einen Bedienungsmann zum Bündel 78 gebunden werden, kann es m
zweckmäßig sein, die Auslösung der nächsten 90°-Drehung des Rades 60, der Steuerung des Bedienungsmannes zu Überlassen an
Stelle eines festgesetzten Zeitzyklus.
Sobald der Anschlag 12, wie hier beschrieben, eingesetzt wird, besteht keine Notwendigkeit, den linken Teil der Einrichtung
zu betätigen. Da dort die Motoren 46, 64, 92 und 115 an beiden Enden der Vorrichtung sind, können die Kupplungen 118, 120 und
122 ausgerückt werden und die linken Motoren 46, 64, 92 und 115 in den Leerlauf gebracht werden.
- G 7 -
9Ü9836/Ü82Ü
JlO 18124 30 rÄ*se"
- G 7 -
Falls irgendeine der vorbeschriebenen Einrichtungen zeitweise ausfällt, was zu einer Anhäufung von Stäben 2 bis zu einem Ausmaß
führt, an dem die gesamte Strasse stillgesetzt werden muß,
kann die Drehrichtung des Motors 16 umgekehrt werden, so daß die Ketten 14 sich in die entgegengesetzte Richtung bewegen,
das heißt entsprechend Fig. 1 nach rechts, wodurch alle Stäbe unmittelbar an der offenen Seite des Atislaufrollganges unterhalb
des Kettenrades 24 gesammelt werden.
Alle Änderungen und Abarten der hier zum Zwecke der Beschrei- * bung gewählten Erfindungsbeispiele sollen in die Ansprüche
eingeschlossen werden, soweit sie nicht von Idee und Umfang der Erfindung abweichen.
1 -
9 0 9 8 3 6/0820
Claims (7)
1. Eine Vorrichtung zu» Zählen und Bündeln einer Vielzahl von geschnittenen Stäben, die von einer Erzeugungsstätte auf
Bollen kommen,
dadurch gekennzeichnet, . '
daß ein Vorstoß zum Bündiglegen der Enden der genannten
Stäbe vorhanden ist, eine Transportkette rechtwinklig zur
Länge der Stäbe für das Erfassen und Bewegen der genannten
Stäbe seitlich von den genannten Rollen läuft, eine Zählkette zur Aufnahme der genannten Stäbe von der genannten
Transportkette vorhanden ist, ein bündelformendes Rad eine Vielzahl von Taschen aufweist, die über seinen RiO?^umfang
versetzt am Auslaufende der genannten Zählkette \ox, -aden
ist, wodurch die Stäbe von der genannten Zählkette in eine Tasche des genannten Rades fallen, eine Stabzählvorrichtung,
die Stäbe bei ihrer Bewegung auf der genannten Zählkette zählt, bevor sie in die genannte Tasche fallen, eine Vorrich«^
tung, die durch die genannte Stabzählvorrichtung betätigt wird, die Bewegung der genannten Zählkette abstoppt, nachdem
eine bestimmte Anzahl von Stäben die genannte Zählvorrichtung passiert hat und in die genannte Tasche gefallen ist,
eine Vorrichtung das genannte Rad um einen bestimmten Winkel dreht, wodurch eine leere Tasche zur Aufnahme der Stäbe von
der genannten Zählkette bereitstellt und vorher in der genannten Tasche abgelegte Stäbe in eine Lage gebracht werden,
wo sie zu einem Stabbündel gebunden werden können sowie eine Vorrichtung zum Wiedereinschalten der genannten Zählkette
und zum Wiedereinsetzen der genannten Zählvorrichtung, wodurch die Zählung der genannten Stäbe und das darauffolgende
Bündel wiederholt werden kann.
3 0 9 8 3 6/0 H 7 0
PATENTINGENIEURE F.W. HEMMERICH -GERD MOLLER· D. GROSSE 21 454
DÜSSELDORF 10 · HOMBERGER STRASSE 5 __ ^i ,..„
- A 2 -
2. Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die genannte Transportkette sich zwischen den genannten
Rollen befindet und eine Vorrichtung die genannte Transportkette auf ein Niveau oberhalb der Oberkante der genannten
Rollen hebt, wo sie die genannten Stäbe erfaßt und seitlich abtransportiert.
3. Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die genannte Transportkette die genannte Zählkette überlappt und an ihrem Ende niedriger ist, als die genannten
Zählkette, wodurch die sich seitlich auf der genannten Transportkette bewegenden Stäbe auf die genannte Zählkette in
fortgesetzter Bewegung von den genannten Rollen weg geschoben werden.
4. Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Vorrichtung, die von der genannten Zählvorrichtung betätigt wird, die genannte Zählkette verlangsamt, sobald
die letzten der genannten Stäbe der genannten Tasche zugeführt werden.
5. Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die genannte Transportkette zwischen den genannten Rollen liegt, die Vorrichtung die genannte Transportkette auf ein
Niveau oberhalb der Oberkante der genannten Rollen anhebt, wo sie die genannten Stäbe erfaßt und seitlich abtransportiert, die genannte Transportkettenhebevorrichtung aus einem
909836/0820 __ wspECTED "
PATENTINGENIEURE F.W. HEMMERICH · GERD MÖLLER- D. GROSSE 21 454
DOSS E L D OR F 10 · H OM BE RGER S T R AS S E 5 25 11 1968
ia Längsrichtung verlaufenden Support direkt unterhalb
des oberen Teiles der genannten Transportkette besteht und die Vorrichtung den genannten Support und die darauf befindliche
Kette anhebt, so daß der Teil der Kette unterhalb der genannten Stäbe auf den genannten Bollen der Über die genannten
Rollen angehoben ist, im wesentlichen parallel zur Ebene der genannten Rollen verläuft, die genannte Transportkette,
welche die genannte Zählkette überlappt und an ihrem Auslaufende niedriger liegt, als die genannte Zählkette, wodurch
die sich seitlich bewegenden Stäbe auf der genannten Transportkette in kontinuierlicher Bewegung von den genannten
Rollen weg auf die genannte Zählkette geschoben werden.
6. Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Bündelübergabekette vorhanden ist, deren eines Ende im allgemeinen unterhalb des genannten Rades angeordnet ist
und dessen anderes Ende der Wiegemulde gegenüberliegt, eine Vorrichtung ein gebundenes Bündel von Stäben aus einer Tasche,
die von der genannten Bindeposition nach abwärts gedreht worden ist, in eine Position unterhalb der Horizontalen
ablegt, die genannte Wiegemulde eine Reihe von gebundenen Bündeln von Stäben von der genannten Bündeltranspoiütette aufnimmt, wodurch eine Vielzahl von gebundenen Bündeln gebunden
und gewogen werden kann.
7. Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
, daß eine Vorrichtung die genannten Bündel von Stäben langsam
in die genannte Wiegemulde beim Verlassen der genannten Bündeltransportkette absenkt.
- Ende -
90983 6/0821)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US70910568A | 1968-02-28 | 1968-02-28 | |
DE2018849A DE2018849C3 (de) | 1968-02-28 | 1970-04-20 | Rechenkühlbett mit nachgeschaltetem Abführrollgang |
US13718571A | 1971-04-26 | 1971-04-26 | |
DE2317633A DE2317633C3 (de) | 1968-02-28 | 1973-04-07 | Einer Zufördereinrichtung nachgeordneter steuerbarer Kettenförderer für Profilstäbe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1812430A1 true DE1812430A1 (de) | 1969-09-04 |
Family
ID=27431057
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681812430 Pending DE1812430A1 (de) | 1968-02-28 | 1968-12-03 | Vorrichtung zum Zaehlen,Buendeln und Wiegen von laenglichen Produkten |
DE2018849A Expired DE2018849C3 (de) | 1936-02-04 | 1970-04-20 | Rechenkühlbett mit nachgeschaltetem Abführrollgang |
DE19722220205 Pending DE2220205A1 (de) | 1968-02-28 | 1972-04-25 | Produkt-Behandungs-Transportsystem für Kühlbetten |
DE2317633A Expired DE2317633C3 (de) | 1936-02-04 | 1973-04-07 | Einer Zufördereinrichtung nachgeordneter steuerbarer Kettenförderer für Profilstäbe |
Family Applications After (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2018849A Expired DE2018849C3 (de) | 1936-02-04 | 1970-04-20 | Rechenkühlbett mit nachgeschaltetem Abführrollgang |
DE19722220205 Pending DE2220205A1 (de) | 1968-02-28 | 1972-04-25 | Produkt-Behandungs-Transportsystem für Kühlbetten |
DE2317633A Expired DE2317633C3 (de) | 1936-02-04 | 1973-04-07 | Einer Zufördereinrichtung nachgeordneter steuerbarer Kettenförderer für Profilstäbe |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US3497084A (de) |
JP (1) | JPS496753B1 (de) |
BE (3) | BE725707A (de) |
CA (1) | CA963924A (de) |
DE (4) | DE1812430A1 (de) |
FR (3) | FR1599343A (de) |
GB (3) | GB1183797A (de) |
IT (1) | IT952762B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989007355A1 (en) * | 1987-10-09 | 1989-08-10 | Ingvar Gustavsson | A machine for lacing cables |
EP0365102A1 (de) * | 1988-10-21 | 1990-04-25 | CASAGRANDE SpA | Stabüberführungssystem bei hoher Produktivität |
Families Citing this family (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3497084A (en) * | 1968-02-28 | 1970-02-24 | Morgan Construction Co | Means for counting,bundling and weighing of elongated elements |
US3601263A (en) * | 1969-10-24 | 1971-08-24 | Pettibone Corp | Billet-handling apparatus |
US3757960A (en) * | 1971-12-22 | 1973-09-11 | Morgan Construction Co | Material handling apparatus |
US3850314A (en) * | 1972-05-31 | 1974-11-26 | Multifold Int Inc | Machine for cooling and stacking flat printed articles |
DE2425463C2 (de) * | 1974-05-27 | 1976-01-08 | Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf | Arbeitsverfahren zur Weiterbearbeitung von Profilstahl im Anschluß an eine Feinstahlwalzstraße und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
FR2308548A1 (fr) * | 1975-04-21 | 1976-11-19 | Papenmeier France | Procede et dispositif de ficelage automatique de gerbes, de tubes profiles ou analogues |
US4029214A (en) * | 1975-09-02 | 1977-06-14 | Mcp Facilities Corporation | Stock handling apparatus |
US3983772A (en) * | 1975-09-26 | 1976-10-05 | Oldham Dale R | Cutting machine |
IT1051129B (it) * | 1975-10-13 | 1981-04-21 | Simac Spa | Dispositivo a doppia canaletta rotante per la ricezione assiale di barre laminate e simili ed il loro scarico trasversale e meto do belativo |
US4147258A (en) * | 1977-03-30 | 1979-04-03 | Carl Krasny & Associates, Inc. | Transfer for elongated articles having optional rolling restraint |
DE2728733C2 (de) * | 1977-06-25 | 1982-06-16 | Vereinigte Edelstahlwerke AG (VEW) Wien Niederlassung Vereinigte Edelstahlwerke AG (VEW) Verkaufsniederlassung Büderich, 4005 Meerbusch | Vorrichtung zum Bilden abgezählter Portionen parallel gerichteter stabförmiger Gegenstände, insbesondere Stabelektroden |
US4204788A (en) * | 1978-07-31 | 1980-05-27 | Massey John P | Squaring device for storage of rods, tubes, and like articles |
DE2833631C2 (de) * | 1978-07-31 | 1982-09-09 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Vorrichtung zum Fördern von rohr- oder stangenförmigem Walzgut |
US4232066A (en) * | 1978-08-31 | 1980-11-04 | Cascade Steel Rolling Mills, Inc. | Method and apparatus for dipping metal fence posts |
DE3026296A1 (de) * | 1980-07-11 | 1982-02-04 | Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Einrichtung zum querfoerdern von walzgutprofilstaeben bzw. teillaengen wahlweise auf einen von zwei zueinander parallel angeordneten foerderrollgaengen |
US4397600A (en) * | 1981-04-10 | 1983-08-09 | Midland-Ross Corporation | Device for feeding material to a furnace |
US4419928A (en) * | 1982-05-17 | 1983-12-13 | Morgan Construction Company | Bundling and stacking apparatus |
US4642017A (en) * | 1982-09-30 | 1987-02-10 | Amca International Corporation | Automated in-process pipe storage and retrieval system |
US4820101A (en) * | 1982-09-30 | 1989-04-11 | Fenn Ronald L | Automated in-process pipe storage and retrieval system |
AT377953B (de) * | 1983-09-05 | 1985-05-28 | Lisec Peter | Vorrichtung zum entnehmen von leisten insbesondere von hohlprofilleisten fuer abstandhalterrahmen von isolierglasscheiben aus faechern |
IT1187561B (it) * | 1985-05-08 | 1987-12-23 | Danieli Off Mecc | Dispositivo per l'alimentazione automatica di una raddrizzatrice multifilo a valle di una placca di raffreddamento |
US4852029A (en) * | 1987-06-17 | 1989-07-25 | Accu-Tech Incorporated | Automated material classification apparatus and method |
JPH0780546B2 (ja) * | 1989-01-13 | 1995-08-30 | テンチ機械株式会社 | 区分装置 |
US5024645A (en) * | 1989-05-26 | 1991-06-18 | Baxter International Inc. | Apparatus for positioning a port in an aperture in a web of film |
DE3924711A1 (de) * | 1989-07-26 | 1991-01-31 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Transportvorrichtung zum bereitstellen von leeren spulenhuelsen an spinnstellen und zum abtransportieren von vollen spinnspulen von spinnstellen einer doppelseitigen spinnmaschine, insbesondere einer ringspinnmaschine |
US5011024A (en) * | 1989-10-23 | 1991-04-30 | Bunney Leroy R | Rotary log sorter |
EP0475048A1 (de) * | 1990-09-12 | 1992-03-18 | M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici S.p.A. | Vorrichtung zum Einziehen für eine Schneideinrichtung |
JP2893222B2 (ja) * | 1991-06-12 | 1999-05-17 | 菱和株式会社 | 包装機への物品の自動整列供給方法と装置 |
KR950013092B1 (ko) * | 1991-08-30 | 1995-10-24 | 미쯔비시 지도샤 고교 가부시끼가이샤 | 차체의 반송 장치 |
US5337811A (en) * | 1992-08-06 | 1994-08-16 | Fulghum Industries, Inc. | Debarker infeed conveyor |
US5415087A (en) * | 1994-01-21 | 1995-05-16 | Norfolk Southern Railway Co. | Mobile tie banding apparatus |
EP0741091A1 (de) * | 1994-11-17 | 1996-11-06 | Bando Kagaku Kabushiki Kaisa | Fördervorrichtung |
DE19536871B4 (de) * | 1995-10-03 | 2004-09-30 | Maschinenfabrik Besta Gmbh & Co | Bunkerabzugs- und Aufgabeplattenband mit automatischer Wiege- und Dosiereinrichtung für Schüttgüter |
DE19639482A1 (de) * | 1996-09-26 | 1998-04-02 | Koch Transporttechnik Gmbh | Kühlbett für Schienen |
US5865675A (en) * | 1997-02-28 | 1999-02-02 | Fmc Corporation | Bulk weighing system |
ITMI20041210A1 (it) * | 2004-06-16 | 2004-09-16 | Danieli Off Mecc | Apparato di confezionamento barre e relativo metodo |
DE102004034482A1 (de) * | 2004-07-15 | 2006-02-16 | Feintool International Holding | Vibrationswendelförderer |
US7694502B2 (en) | 2004-09-14 | 2010-04-13 | Westside Equipment Co. | Small scale tomato harvester |
US7921628B2 (en) * | 2004-09-14 | 2011-04-12 | Westside Equipment Company | Small scale tomato harvester |
US7581375B2 (en) * | 2004-09-14 | 2009-09-01 | Westside Equipment Co. | Small scale tomato harvester |
US7404481B2 (en) * | 2005-06-10 | 2008-07-29 | Formax, Inc. | Retaining pins for stacking conveyor for slicing machine |
DE102007031907A1 (de) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Sammelförderer |
ITMI20080373A1 (it) * | 2008-03-06 | 2009-09-07 | Danieli Off Mecc | Dispositivo e processo per la formazione di fasci di barre laminate |
US8312808B2 (en) * | 2010-04-30 | 2012-11-20 | Siemens Industry, Inc. | Bar bundler |
IT1400246B1 (it) | 2010-05-14 | 2013-05-24 | Danieli Off Mecc | Apparato e processo per la formazione di fasci di barre laminate |
ITVI20120001A1 (it) | 2012-01-03 | 2013-07-04 | Sms Meer Spa | Impianto per la produzione ed il confezionamento di barre e profili in acciaio |
ITUD20120173A1 (it) * | 2012-10-16 | 2014-04-17 | Ocn S P A | "dispositivo di allineamento" |
ES2570363T5 (es) | 2013-07-05 | 2022-09-12 | Primetals Technologies Austria GmbH | Procedimiento para manipular productos laminados largos procedentes de diferentes líneas de un tren de laminación |
JP2017525634A (ja) * | 2014-09-01 | 2017-09-07 | フィルシェイプ・ソチエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータFILLSHAPE S.r.l. | ポーチをカルーセルに供給する装置及び方法 |
CN104555390B (zh) * | 2014-12-31 | 2016-09-21 | 无锡贝斯特精机股份有限公司 | 自动升降移行机构 |
DE202017105527U1 (de) * | 2017-09-12 | 2018-12-13 | Ideal-Werk C. & E. Jungeblodt Gmbh & Co.Kg | Transportvorrichtung für Stangen oder Drähte |
CN109534024A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-29 | 湖北东神天神实业有限公司 | 一种乳化炸药基质降温装置 |
CN113879778A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-04 | 中铁物总资源科技有限公司 | 用于铁路废旧钢轨检测修复的顶升平移方法 |
CN113847974B (zh) * | 2021-10-15 | 2023-09-12 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种钢捆自动称重装置及其控制方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US584658A (en) * | 1897-06-15 | Shears | ||
US711947A (en) * | 1901-12-20 | 1902-10-28 | Hermann G Dittbenner | Gear-cover and frame for live-rolls. |
DE448118C (de) * | 1926-01-27 | 1927-08-05 | Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges | Kuehlbett bei Walzwerksanlagen |
DE659822C (de) * | 1936-02-04 | 1938-05-12 | Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges | Rollgang mit auf seinen beiden Seiten angeordneten Sammeltaschen fuer das auf dem Rollgang ankommende Walzgut |
US3127829A (en) * | 1960-07-12 | 1964-04-07 | Blaw Knox Co | Pipe bundling apparatus |
US3093234A (en) * | 1961-09-27 | 1963-06-11 | Procter & Gamble | Article rearranging apparatus |
US3135076A (en) * | 1962-03-26 | 1964-06-02 | Morgan Construction Co | Method of and means for counting, sorting and bundling of bars, pipes and the like |
FR1334415A (fr) * | 1962-06-25 | 1963-08-09 | Dolimp | Dispositif de chargement d'objets sur un train de rouleaux |
US3375941A (en) * | 1966-02-18 | 1968-04-02 | Theodore Repper Jr. | Article transfer mechanism |
US3497084A (en) * | 1968-02-28 | 1970-02-24 | Morgan Construction Co | Means for counting,bundling and weighing of elongated elements |
US3651921A (en) * | 1970-06-17 | 1972-03-28 | Morgan Construction Co | Bar separator |
-
1968
- 1968-02-28 US US3497084D patent/US3497084A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-11-27 GB GB5626168A patent/GB1183797A/en not_active Expired
- 1968-12-03 DE DE19681812430 patent/DE1812430A1/de active Pending
- 1968-12-19 BE BE725707D patent/BE725707A/xx unknown
- 1968-12-19 FR FR1599343D patent/FR1599343A/fr not_active Expired
-
1970
- 1970-04-20 DE DE2018849A patent/DE2018849C3/de not_active Expired
- 1970-09-28 JP JP8492770A patent/JPS496753B1/ja active Pending
-
1971
- 1971-03-15 FR FR7108979A patent/FR2086186B1/fr not_active Expired
- 1971-03-24 BE BE764775A patent/BE764775A/xx unknown
- 1971-04-05 US US3737021D patent/US3737021A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-04-19 GB GB990971A patent/GB1347848A/en not_active Expired
- 1971-04-26 US US3718062D patent/US3718062A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-04-07 CA CA139,118A patent/CA963924A/en not_active Expired
- 1972-04-24 IT IT4983072A patent/IT952762B/it active
- 1972-04-25 DE DE19722220205 patent/DE2220205A1/de active Pending
- 1972-04-25 FR FR7214628A patent/FR2134487B1/fr not_active Expired
- 1972-04-25 GB GB1908572A patent/GB1393966A/en not_active Expired
- 1972-04-25 BE BE782621A patent/BE782621A/xx unknown
-
1973
- 1973-04-07 DE DE2317633A patent/DE2317633C3/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989007355A1 (en) * | 1987-10-09 | 1989-08-10 | Ingvar Gustavsson | A machine for lacing cables |
EP0365102A1 (de) * | 1988-10-21 | 1990-04-25 | CASAGRANDE SpA | Stabüberführungssystem bei hoher Produktivität |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2086186B1 (de) | 1975-06-06 |
FR1599343A (de) | 1970-07-15 |
BE725707A (de) | 1969-06-19 |
DE2317633C3 (de) | 1982-07-08 |
JPS496753B1 (de) | 1974-02-15 |
DE2018849A1 (de) | 1971-11-04 |
BE764775A (fr) | 1971-08-16 |
IT952762B (it) | 1973-07-30 |
DE2317633B2 (de) | 1977-03-10 |
FR2134487B1 (de) | 1974-12-20 |
FR2086186A1 (de) | 1971-12-31 |
GB1183797A (en) | 1970-03-11 |
GB1347848A (en) | 1974-02-27 |
FR2134487A1 (de) | 1972-12-08 |
DE2220205A1 (de) | 1972-11-02 |
CA963924A (en) | 1975-03-04 |
DE2018849B2 (de) | 1973-08-02 |
US3718062A (en) | 1973-02-27 |
US3497084A (en) | 1970-02-24 |
BE782621A (fr) | 1972-08-16 |
GB1393966A (en) | 1975-05-14 |
DE2018849C3 (de) | 1974-02-21 |
US3737021A (en) | 1973-06-05 |
DE2317633A1 (de) | 1975-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1812430A1 (de) | Vorrichtung zum Zaehlen,Buendeln und Wiegen von laenglichen Produkten | |
DE3308933C2 (de) | Vorrichtung zum Anordnen zylindrischer Pellets | |
DE2342445A1 (de) | Palettiervorrichtung | |
DE3113045A1 (de) | Verpackungsmaschine | |
EP0453407A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Gruppen von Nahrungsmittelscheiben | |
CH669373A5 (de) | ||
DE202012103138U1 (de) | Kistenstapelvorrichtung | |
EP0132635B1 (de) | Verladeeinrichtung für längliche Gegenstände | |
DE2120726A1 (de) | Vorrichtung zum Füllen von Paletten | |
DE1296578B (de) | Vorrichtung zum Stapeln von Walzstahlprofil-Staeben | |
DE3151482A1 (de) | Arbeitsverfahren zum bilden von unverschachtelten bzw. verschachtelten profilstabpaketen und einrichtungen zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1561975B2 (de) | Vorrichtung zum Umbinden von aus langgestreckten Gegenständen bestehenden Bündeln | |
DE2708925B2 (de) | Vorrichtung zum lageweisen Stapeln von Rohren oder Rundstäben | |
DE2339307A1 (de) | Vorrichtung zum einlegen von gegenstaenden in einsaetze | |
DE2922672A1 (de) | Maschine zum automatischen einsetzen von elektronischen bauteilen mit parallelen zuleitungen in die platine einer gedruckten schaltung | |
EP0526403A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Gruppen von Nahrungsmittelscheiben | |
DE3235855A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum automatischen palettieren von gebuendelten stapeln aus zeitungen und dergleichen | |
DE4127612B4 (de) | Vorrichtung zur Bildung einer geordneten Packungsgruppe | |
DE4426615C1 (de) | Vorrichtung zum Stapeln oder Entstapeln von stapelbarem Gut | |
DE833896C (de) | Vorrichtung zum Ablegen der aus einer Maschine auslaufenden, aus Papier oder aehnlichem Werkstoff bestehenden Bogen oder Zuschnitte | |
DE19540147C2 (de) | Vorrichtung zum Stapeln und Entstapeln von Transportkisten | |
AT227168B (de) | Vorrichtung zum Einsetzen von Flaschen od. dgl. in Transportbehälter und zum Entleeren der letzteren | |
CH691469A5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Speichern, Gruppieren und Transportieren von Produkten, insbesondere Biskuits. | |
DE3049606A1 (de) | Beschickungsvorrichtung | |
DE1928696A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Buendeln langer,im wesentlichen zylindrischer Gegenstaende |