DE2018849B2 - Rechenkuehlbett mit nachgeschaltetem abfuehrrollgang - Google Patents

Rechenkuehlbett mit nachgeschaltetem abfuehrrollgang

Info

Publication number
DE2018849B2
DE2018849B2 DE19702018849 DE2018849A DE2018849B2 DE 2018849 B2 DE2018849 B2 DE 2018849B2 DE 19702018849 DE19702018849 DE 19702018849 DE 2018849 A DE2018849 A DE 2018849A DE 2018849 B2 DE2018849 B2 DE 2018849B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cooling bed
transfer device
rake
roller table
discharge roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19702018849
Other languages
English (en)
Other versions
DE2018849C3 (de
DE2018849A1 (de
Inventor
Erich; Uthmann Walter; 4100 Duisburg Reth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mannesmann Demag AG
Original Assignee
Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DEK140963D priority Critical patent/DE659822C/de
Priority to US3497084D priority patent/US3497084A/en
Priority to GB5626168A priority patent/GB1183797A/en
Priority to DE19681812430 priority patent/DE1812430A1/de
Priority to FR1599343D priority patent/FR1599343A/fr
Priority to BE725707D priority patent/BE725707A/xx
Application filed by Demag AG filed Critical Demag AG
Priority to DE2018849A priority patent/DE2018849C3/de
Priority to JP8492770A priority patent/JPS496753B1/ja
Priority to FR7108979A priority patent/FR2086186B1/fr
Priority to BE764775A priority patent/BE764775A/xx
Priority to US3737021D priority patent/US3737021A/en
Priority to GB990971A priority patent/GB1347848A/en
Priority to US3718062D priority patent/US3718062A/en
Publication of DE2018849A1 publication Critical patent/DE2018849A1/de
Priority to CA139,118A priority patent/CA963924A/en
Priority to IT4983072A priority patent/IT952762B/it
Priority to DE19722220205 priority patent/DE2220205A1/de
Priority to FR7214628A priority patent/FR2134487B1/fr
Priority to GB1908572A priority patent/GB1393966A/en
Priority to BE782621A priority patent/BE782621A/xx
Priority to DE2317633A priority patent/DE2317633C3/de
Publication of DE2018849B2 publication Critical patent/DE2018849B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2018849C3 publication Critical patent/DE2018849C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/006Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/002Piling, unpiling, unscrambling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B43/00Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • B21B43/006Transfer from bed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/10Bundling rods, sticks, or like elongated objects
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/53Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another
    • B65G47/54Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another at least one of which is a roller-way
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/444Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/461With abutment to position work being fed with respect to cutter
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/444Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4637With means to guide, position, or present work to work-feed means
    • Y10T83/464Means to transport work to work-feed means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/658With projections on work-carrier [e.g., pin wheel]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/727With means to guide moving work
    • Y10T83/73Guide fixed to or integral with stationary tool element
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/869Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8828Plural tools with same drive means
    • Y10T83/8831Plural distinct cutting edges on same support

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Relays Between Conveyors (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Description

50
Die Erfindung betrifft ein Rechenkühlbett mit nachgeschaltetem Abführrollgang zum Beschicken einer Kühlb„ttkaltschere mit Stabgruppen und einer unabhängig steuerbaren Übergabevorrichtung zwisehen Rechenkühlbett und Abführrollgang zum Abziehen der Stabgruppen vom Rechenkühlbett nach Freigabe des Abführrollgangs und Ablegen auf dem Abführrollgang, bei dem die Übergabevorrichtung aus mindestens einer kammartig sowohl in das Rechenkühlbett als auch in den Abführrollgang eingreifenden Anordnung von zueinander parallelen, endlosen Transportgliedern mit das Walzgut aufnehmenden Abschnitten besteht, die insgesamt zwischen einer oberen Stellung, in der die obenliegenden Ab- 6g schnitte oberhalb der Abführrollgangsoberseite liegen und einer unteren Stellung, in der sich die oberen Abschnitte unterhalb der Abführrollgangsoberseite befinden, bewegbar ist, wobei jedes der Transportglieder Abschnitte mit vorstehenden Zähnen aufweist, die untereinander gleich lang und gleich der Arbeitsbreite des Abführrollgangs sind.
Es ist bekannt, als Übergabevorrichtung einen mit seinem beweglichen Rechen das Kühlbett um mehrere Rechenzähne überlappenden Übergaberechen zu verwenden, der sich bis zur gegenüberliegenden Rollgangsseite erstreckt, gleiche Rechenteilung wie das Kühlbett hat und mit einem getrennten, unabhängig steuerbaren Antrieb versehen ist (deutsche Patentschrift 1 221 593).
Bei dieser bekannten Vorrichtung arbeitet der Übergaberechen im Normalbetrieb synchron mit dem vorgeschalteten Kühlbettrechen. Hierdurch wird erreicht, daß die Stäbe in der vorgesehenen Teilung auf dem Äbführrollgang ankommen. Diese Teilung entspricht der Profilteilung des Messers der Kühlbettschere. Mit Hilfe des unabhängig steuerbaren Antriebs kann der Übergaberechen auf Schnellumlauf geschaltet werden, wenn der Abführrollgang schon zu einem gewissen Teil mit Stäben beladen ist und lediglich noch einige Stäbe dorthin zu transportieren sind. Hierbei macht der Übergaberechen in möglichst kurzer Zeit so viele Umläufe, wie sich die Zacken der beweglichen Rechen überlappen. Da der Kühlbettrechen seine UmIr ufdrehzahl beibehält, werden im Bereich der sich überschneidenden Rechenzacken Leerzacken gebildet. Sobald der Abführrollgang mit Stäben voll belegt ist und diese Stäbe abtransportiert werden, wird der Übergaberechen stillgesetzt. Auf diese Weise wird zwar erreicht, daß das Kühlbett kontinuierlich arbeiten kann, unabhängig davon, ol> die Übergabe der Stäbe bzw. Stabgruppen auf den Rollgang kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgt.
Nachteilig bei der bekannten Vorrichtung ist jedoch, daß sie für den Fall kurzzeitiger Betriebsstörungen, z.B. an der Kaitscheie, keine Speichermöglichkeit für die vom Rechenkühlbeti kommenden Stäbe aufweist. Darüber hinaus ist es nicht möglich, Flachmaterial paketvveise bereits auf der Übergabevorrichtung zu sammeln und dementsprechend schneller an den Rollgang zu übergeben.
Weiterhin ist es bekannt, den Tragkörper über einen hebelartigen Ansatz an einen Führungskranz anzulenken und an diesen Führungskranz mit gleicher Hebellänge weitere Tragkörper oder Laschen anzulenken, die ebenso wie der erste Tragkörper und im gleichen Abstand von der Drehachse der sternförmigen Scheibe drehbar auf diese aufgesetzt sind (deutsches Gebrauchsmuster 1 710 966).
Eine derartige Vorrichtung besitzt aber ebenfalls keine Speichermöglichkeit bei kurzzeitigen Betriebsstörungen z. B. an der Kaltschere.
Ferner ist noch bekannt zwischen dem Rechenkühlbett und einer aus endlosen Ketten, Bändein od. dgl. gebildeten Anordnung eine zweite, vertikal unbewegbare Anordnung von richtungsgleich antreibbaren Ketten, Bändern od. dgl. vorzusehen, die kammartig in die erste Anordnung eingreift (Stahl und Bisen 1968 — Heft 19 DK 621.784.87-412-W2/ 1132).
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Übergabevorrichtung an einem Rechenkühlbett der genannten Art in der Weise zu verbessern, daß bei Betriebsstörungen eine Speichermöglichkeit für die vom Rechenkühlbett herkommenden Stäbe geschaffen wird.
<f
Zugleich sollen aber nicht nur Stäbe transportiert werden, sondern es soll zugleich die Möglichkeit bestehen, wahlweise auch Flachmaterial dem Rollgang zuzuführen.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die Transportglieder als umlaufende Ketter: oder Bänder ausgebildet sind und in den mit Rechenzähnen versehenen Abschnitten jeder Walzstab von jeweils zwei Zahnflanken umgeben ist und jedem mit Rechenzähnen versehenen Abschnitt in Förderrichtung des Rechenkühlbettes gesehen ein gleichlanger, ungezähnter Abschnitt folgt.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist fernerhin vorgesehen, daß zwischen dem Rechenkühlbett und der von endlosen Ketten oder Bändern gebildeten, auf- und abbewegbaren Übergabevorrichtung eine zweite, gleichartig ausgebildete, vertikal unbewegbare Übergabevorrichtung angeordnet ist, die mit der auf- und abbewegbaren Übergabevorrichtung geschwindigkeits- und richtungsgleich antreibbar ist, wobei die Ketten oder Bänjer kammartig in das Rechenkühlbett und in die zum Abführrollgang weiterführende Übergabevorrichtung eingreifen. Für eine solche Anordnung gemäß Anspruch 2 wird nur Schutz in Verbindung mit dem Hauptanspruch begehrt.
Die erfindungsgemäße einem Rechenkühlbett zugeordnete Übergabevorrichtung hat den Vorteil, daß zum Abfördern der Stäbe vom Rollgang verhältnismäßig längere Zwischenzeiten als bisher zur Verfügung stehen, weil der Zwischentransport mit Hilfe der aus Ketten, Bändern od. dgl. bestehenden Übergabevorrichtung mit höherer Geschwindigkeit als mit einem auf möglichst hohe Umlaufzahl gebrachten Übergaberechen durchgeführt werden kann. Darüber hinaus kann die aus Bändern, Ketten oder dergleichen bestehende Übergabevorrichtung bei kurzzeitigen Betriebsstörungen, z. B. an der Kaltschere, als Speicher für eine gewisse Anzahl von bereits vom Rechenkühlbett übernommenen Stäben dienen, wenn die genannte Vorrichtung hinreichend lang gebaut wird. Da die Übergabevorrichtung über die dem Rechenkühlbett abgewandte Seite des Rollgangs hinaus verlängert sein muß, um die Einrichtungen für den Antrieb der Bänder, Ketten od. dgl. und die Bewegung in vertikaler Richtung unterzubringen, läßt sich gegebenenfalls nuch dieser über den Rollgang hinausreichende Teil zum Speichern im Bedarfsfall ausnutzen, wobei die Übergabevorrichtung zum Abgeben der hier gespeicherten Stäbe um ein gewisses Stück zurückgefahren werden muß.
Wenn bei der besonders zweckmäßigen Ausbildung zwischen dem Rechenkühlbett und der in vertikaler Richtung bewegbaren Übergabevorrichtung eine zweite in der Vertikalen unbewegliche Übergabevorrichtung eingebaut wird, ergibt sich eine vielseitigere Anpassungsmöglichkeit an die verschiedenen Betriebsbedingungen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung an Hand eines schematischen senkrechten Schnitts dargestellt.
An das rollgangsseitige Ende eines Rechenkühlbettes 1 schließt sich eine aus endlosen, umlaufenden Ketten, Bändein oder dergleichen bestehende Übergabevorrichtung 3 an. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Ketten, Bänder oder dergleichen auf einer dreieckförmigen Bahn mit Hilfe von Umlenkrollen oder -rädern 4 geführt. Der Antrieb erfolgt über das in der Zeichnung unten befindliche Rad bzw. Rolle.
Die Ketten, Bänder oder dergleichen der Übergabevorrichtung 3 bilden hintereinanderliegende Abschnitte 3 a, 3 b von gleicher Länge. Der Abschnitt 3 α ist jeweils mit der Teilung der Profilwalzen des Abführrollgangs 2 entsprechend geteilten Zähnen versehen. Die Abschnitte 3 b sind glatt. Die Länge der Abschnitte 3 a, 3 b entspricht der Arbeitsbreite des Abführrollgangs 2.
Eine ähnlich ausgebildete Übergabevorrichtung 5, die kammartig zwischen die Ketten, Bänder oder dergleichen der Übergabevorrichtung 3 und die Walzen des Abführrollgangs 2 eingreift, erstreckt sich von einer zwischen dem Ende des Rechenkühlbetts 1 und dem Abführrollgang 2 liegenden Stelle bis zu der dem Rechenkühlbett abgewandten Seite des Abführrongangs 2. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besteht diese Übergabevorrichtung aus endlosen Ketten. Bändern od. dgl., öl? über zwei Umlenkrollen oder -räder 6a 6b laufen. Die ebenfalls aus einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Ketten. Bändern oder dergleichen bestehenac Übergabevorrichtung 5 ist um die Achse 7 der hinter dem Abführrollgang 2 liegenden Umlenkrolle 6 b in vertikaler Ebene schwenkbar. Die Ketten, Bänder und dergleichen der Übergabevorrichtung 5 weisen wiederum abwechselnd hintereinanderliegende Abschnitte 5 a, 5 b von gleicher Länge auf. von denen die Abschnitte 5 α hinsichtlich der Teilung mit den Abschnitten 3 a der Übergabevorrichtung 3 übereinstimmend Zähne tragen. Die zwischen den Abschnitten 5 a liegenden Abschnitte 5 b sind wiederum glatt. Die einander entsprechenden Abschnitte 3 α und S α sowie 3 b und 5 b sind gleich lang und entsprechen somit der Arbeitsbreite des Abführrollgangs 2.
Wie sich aus der Zeichnung ergibt, ist die Übergabevorrichtung 5 zwischen einer unteren Stellung, in der ihr dem Rechenkühlbett zugewandtes Ende unterhalb des obenlaufenden Stranges der Übergabevorrichtung 3 liegt, und einer oberen Stellung bewegbar, in der der obenlaufende Strang der Übergabevorrichtung 5 über die Oberseite des Abführrollgangs 2 hinweggeht.
Der Abführrollgang 2 besteht aus profilierten und aus ebenen Rollen, die, je nach Art des der Kaltschere zuzuführenden Materials — Flach- oder Profiimaterifl — durch Anheben bzw. Absenken in die oder aus der Arbeitsstellung gebracht werden können.
Die Wirkungsweise der in der Zeichnung dargestellten Übergabevorrichtung ist wie folgt:
Wenn Profilmaterial vom Rechenkühlbett übernommen werden soll, wird der Antrieb der an das Rechenkühlbett 1 anschließenden Übergabevorrichtung 3 ro geregelt, daß der erste das Rechenkühlbett verlassende Stab zwischen die ersten beiden Zähne eines Abschnittes 3a gelangt. Die Laufgeschwindigkeit der Übergabevorrichtung 3 ist auf die Geschwindigkeit, mit der die Stäbe das Rechenkühlbett 1 verlassen, eingestellt, so daß der zweite übergebene Stab zwischen den zweiten und dritten Zahn des Abschnittes 3 α gelangt usw. Sobald die Zwischenräume zwischen den Zähnen im Abschnitt 3 a gefüllt sind, wird die Übergabevorrichtung 3 beschleunigt, bis der Anfang des nachfolgenden Abschnittes 3 a am Austragende des Rechenkühlbetts 1 angelangt ist. Sodann wird die Geschwindigkeit wieder herabgesetzt
5 6
und der betreffende Abschnitt 3 a beladen. Die zwi- glatten Abschnitte 3 ft der Übergabevorrichtung S gesehen den Abschnitten 3 a befindlichen glatten Ab- langen. Sobald der Abschnitt 3 6 beladen ist, wird schnitte 3 b werden beim Übergeben von Profilmate- die übergabevorrichtung 3 beschleunigt, so daß die rial nicht benutzt. zähnetragenden Abschnitte 3 α frei bleiben.
Während der beladene Abschnitt 3 a aus der Stel- 5 In entsprechender Weise wird beim Hochschwcn-
lung.4 in die Stellung B vorrückt, befindet sich die ken der übergabevorrichtung 5 das in den glatten
Übergabevorrichtung S in der abgesenkten Stellung, Abschnitten 3 b dicht aneinander liegende Material
in der der obenlaufende Strang der Kette, des Bandes von den Abschnitten 5 b übernommen und zum Ab-
od. dgl. unter dem sich zwischen dem Ende des Re- führrollgang transportiert. Das Ablegen auf den Ab-
chenkühlbetts 1 und dem Abführrollgang 2 erstrek- io fühnollgang, der durch Absenken der Profilwalzen
kenden Strang der Übergabevorrichtung 3 befindet. und Anheben der glatten Walzen auf diese Betriebs-
Der Antrieb der übergabevorrichtung 5 ist so einge- weise eingestellt worden ist, erfolgt wiederum durch
stellt, daß die Bewegungsgeschwindigkeit der Ab- Abwärtsschenkung der Übergabevorrichtung 5 um
schnitte S α und 5 b mit den Geschwindigkeiten der die Achse 7.
Abschnitte 3 a und 3 b der übergabevorrichtung S 15 Durch entsprechend längere Ausbildung der Überübereinstimmen. Gleichzeitig ist dafür gesorgt, daß gabevorrichtungen 3 und S kann ein Speicher gedie mit Zähnen und ohne Zähne versehenen Ab- schaffen werden, der das während kurzer Betriebsunschnitte beider ÜbergabevorrichtungenS und3 in terbrechungen, z.B. an der Kaltschere, anfallende dem Teil, in dem sich beide Übergabevorrichtungen Material aufnimmt. Es ist dabei sogar möglich, einen überlappen, über-bzw. nebeneinander stehen. Wenn ao mit Stäben beladenen Abschnitt 5 a oder Sb der daher die Übergabevorrichtung 5 unter Drehung um Übergabevorrichtung 5 im Bedarfsfall über den Abdie Achse 7 nach oben geschwenkt wird, übernehmen führrollgang 2 hinausfahren zu lassen, um auf diese die Abschnitte 5 α die auf den Abschnitten 3 a lie- Weise die Aufnahmefähigkeit des durch die übergagende Stabgruppe und transportieren sie bis über den !«vorrichtungS gebildeten Speichers zu vergrößern. Abführrollgang 2. In diesem Augenblick wird die »5 Es ist dann jedoch erforderlich, die zu weit transporübergabevorrichtung 5 wieder abgesenkt und da- tierte Stabgruppe durch entgegen der normalen Richdurch die Stabgruppe in die Profilwalzen des Ab- tung verlaufende Bewegung der übergabevorrichführrollgangs 2 eingelegt. Bis zum Eintreffen der tung 5 über den Abführrollgang 2 zu bringen,
nächsten Gruppe von Stäben am Abführrollgang Eine vereinfachte Ausführungsmöglichkeit der Ersteht Zeit zur Abforderen» zur Kaltschere zur Verfü- ?,o findung besteht darin, nur eine in vertikaler Ebene gung. schwenkbare übergabevorrichtung 5 zu verwenden, Durch die beschriebene Anordnung wird somit er- die mit ihrem aufnahmeseitigen Ende bis an das Abreicht, daß das nach Stäben vereinzelte Material ver- gabeende des Rechenkühlbetts 1 reicht. In diesem Fall einzelt bleibt und entsprechend von der mit Profil- empfiehlt es sich jedoch, die Schwenkachse um die messern ausgestatteten Kaltschere bearbeitet werden 35 kühlbettseitige Umkehre der Anordnung zu verlegen, kann. Es ist fernerhin möglich, nur mit einer Übergabe-Für den Fall, daß z.B. Flachmaterial gebündelt vorrichtung3 zu arbeiten, wenn diese mit ihrem oder dicht aneinander liegend dem Abführrollgang obenlaufenden Strang über den Abführrollgang 2 zugeführt werden soll, wird der Bewegungsablauf der hinaus verlängert und um die dem Rechenkühlbett 1 Übergabevorrichtungen 3 und 5 so eingestellt, daß 4' benachbarte Achse der Umlenkräder in vertikaler die vom Rechenkühlbett 1 kommenden Stäbe auf die Richtung verschwenkbar ausgebildet wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Rechenkühlbett mit nachgeschaltetem Abführrollgang zum Beschicken einer Kühlbett-Kaltschere mit Stabgruppen und einer unabhängig steuerbaren Übergabevorrichtung zwischen Rechenkühlbett und Abführrollgang zum Abziehen der Stabgruppen vom Rechenkühlbett nach Freigabe des Abführrollganges und Ablegen auf den Abführrollgang, bei dem die Übergabevorrichtung aus mindestens einer kammartig sowohl in das Rechenkühlbett als auch in den Abführrollgang eingreifenden Anordnung von zueinander parallelen, endlosen Tran.cportgliedern mit das Walzgut aufnehmenden Abschnitten besteht, die insgesamt zwischen einer oberen Stellung, in der die obenliegenden Abschnitte oberhalb der Abführrollgangsoberseite liegen und einer unteren Stellung, in der sich die oberen Abschnitte unterhall) der Abführrollgangsoberseite befinden, bewegbar ist, wobei jedes der Transportglieder Abschnitte mit vorstehenden Zähnen aufweist, die untereinander gleich lang und gleich der Arbeitsbreite des Abführrollganges sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportglieder als umlaufende Ketten oder Bänder ausgebildet sind und in den mit Rechenzähnen versehenen Abschnitten (S a) jeder Walzstab von jeweils zwei Zahnflanken umgeben ist und jedem mit Rechenzähnen versehenen Abschnitt (5 a) in Förderrichtung des Rechenkühlbettes gesehen ein gleichlanger, ungezannter Abschnitt (5 b) folgt.
2. Rechenkühlbett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rechenkühlbett (1) und der von endlosen Ketten oder Bändern gebildeten, auf- und abbewegbaren Übergabevorrichtung (5) eine zweite, gleichartig ausgebildete, vertikal unbewegbare Übergabevorrichtung (3) angeordnet ist, die mit der auf- und abbewegbaren Übergabevorrichtung (5) geschwindigkeits- und richtungsgleich antreibbar ist, v/obei die Ketten oder Bänder kammartig in das Rechenkühlbett (1) und in die zum Abführrollgang (2) weiterführende Übergabevorrichtung (5) eingreifen.
DE2018849A 1936-02-04 1970-04-20 Rechenkühlbett mit nachgeschaltetem Abführrollgang Expired DE2018849C3 (de)

Priority Applications (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK140963D DE659822C (de) 1936-02-04 1936-02-04 Rollgang mit auf seinen beiden Seiten angeordneten Sammeltaschen fuer das auf dem Rollgang ankommende Walzgut
US3497084D US3497084A (en) 1968-02-28 1968-02-28 Means for counting,bundling and weighing of elongated elements
GB5626168A GB1183797A (en) 1968-02-28 1968-11-27 Means for Counting, Bundling and Weighing of Elongated Elements.
DE19681812430 DE1812430A1 (de) 1968-02-28 1968-12-03 Vorrichtung zum Zaehlen,Buendeln und Wiegen von laenglichen Produkten
FR1599343D FR1599343A (de) 1968-02-28 1968-12-19
BE725707D BE725707A (de) 1968-02-28 1968-12-19
DE2018849A DE2018849C3 (de) 1968-02-28 1970-04-20 Rechenkühlbett mit nachgeschaltetem Abführrollgang
JP8492770A JPS496753B1 (de) 1968-02-28 1970-09-28
FR7108979A FR2086186B1 (de) 1968-02-28 1971-03-15
BE764775A BE764775A (fr) 1968-02-28 1971-03-24 Lit de refroidissement a rateaux
US3737021D US3737021A (en) 1968-02-28 1971-04-05 Device for transferring groups of rods from a rake-type cooling bed to a series of rollers for charging a cooling bed cold shears
GB990971A GB1347848A (en) 1968-02-28 1971-04-19 Cooling bed in combination with a conveyor and transfer device
US3718062D US3718062A (en) 1968-02-28 1971-04-26 Product handling system for cooling beds
CA139,118A CA963924A (en) 1968-02-28 1972-04-07 Product handling system for cooling beds
IT4983072A IT952762B (it) 1968-02-28 1972-04-24 Sistema di maneggio dei prodotti per complessi di raffreddamento di barre laminate a caldo
BE782621A BE782621A (fr) 1968-02-28 1972-04-25 Mecanisme de transfert d'un lot de barres laminees a chaud entre les cremailleres transporteuses et les rouleaux rainures d'evacuation
DE19722220205 DE2220205A1 (de) 1968-02-28 1972-04-25 Produkt-Behandungs-Transportsystem für Kühlbetten
FR7214628A FR2134487B1 (de) 1968-02-28 1972-04-25
GB1908572A GB1393966A (en) 1968-02-28 1972-04-25 Product handling system for cooling beds
DE2317633A DE2317633C3 (de) 1968-02-28 1973-04-07 Einer Zufördereinrichtung nachgeordneter steuerbarer Kettenförderer für Profilstäbe

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US70910568A 1968-02-28 1968-02-28
DE2018849A DE2018849C3 (de) 1968-02-28 1970-04-20 Rechenkühlbett mit nachgeschaltetem Abführrollgang
US13718571A 1971-04-26 1971-04-26
DE2317633A DE2317633C3 (de) 1968-02-28 1973-04-07 Einer Zufördereinrichtung nachgeordneter steuerbarer Kettenförderer für Profilstäbe

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2018849A1 DE2018849A1 (de) 1971-11-04
DE2018849B2 true DE2018849B2 (de) 1973-08-02
DE2018849C3 DE2018849C3 (de) 1974-02-21

Family

ID=27431057

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681812430 Pending DE1812430A1 (de) 1968-02-28 1968-12-03 Vorrichtung zum Zaehlen,Buendeln und Wiegen von laenglichen Produkten
DE2018849A Expired DE2018849C3 (de) 1936-02-04 1970-04-20 Rechenkühlbett mit nachgeschaltetem Abführrollgang
DE19722220205 Pending DE2220205A1 (de) 1968-02-28 1972-04-25 Produkt-Behandungs-Transportsystem für Kühlbetten
DE2317633A Expired DE2317633C3 (de) 1936-02-04 1973-04-07 Einer Zufördereinrichtung nachgeordneter steuerbarer Kettenförderer für Profilstäbe

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681812430 Pending DE1812430A1 (de) 1968-02-28 1968-12-03 Vorrichtung zum Zaehlen,Buendeln und Wiegen von laenglichen Produkten

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722220205 Pending DE2220205A1 (de) 1968-02-28 1972-04-25 Produkt-Behandungs-Transportsystem für Kühlbetten
DE2317633A Expired DE2317633C3 (de) 1936-02-04 1973-04-07 Einer Zufördereinrichtung nachgeordneter steuerbarer Kettenförderer für Profilstäbe

Country Status (8)

Country Link
US (3) US3497084A (de)
JP (1) JPS496753B1 (de)
BE (3) BE725707A (de)
CA (1) CA963924A (de)
DE (4) DE1812430A1 (de)
FR (3) FR1599343A (de)
GB (3) GB1183797A (de)
IT (1) IT952762B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3026296A1 (de) * 1980-07-11 1982-02-04 Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Einrichtung zum querfoerdern von walzgutprofilstaeben bzw. teillaengen wahlweise auf einen von zwei zueinander parallel angeordneten foerderrollgaengen

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3497084A (en) * 1968-02-28 1970-02-24 Morgan Construction Co Means for counting,bundling and weighing of elongated elements
US3601263A (en) * 1969-10-24 1971-08-24 Pettibone Corp Billet-handling apparatus
US3757960A (en) * 1971-12-22 1973-09-11 Morgan Construction Co Material handling apparatus
US3850314A (en) * 1972-05-31 1974-11-26 Multifold Int Inc Machine for cooling and stacking flat printed articles
DE2425463C2 (de) * 1974-05-27 1976-01-08 Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf Arbeitsverfahren zur Weiterbearbeitung von Profilstahl im Anschluß an eine Feinstahlwalzstraße und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
FR2308548A1 (fr) * 1975-04-21 1976-11-19 Papenmeier France Procede et dispositif de ficelage automatique de gerbes, de tubes profiles ou analogues
US4029214A (en) * 1975-09-02 1977-06-14 Mcp Facilities Corporation Stock handling apparatus
US3983772A (en) * 1975-09-26 1976-10-05 Oldham Dale R Cutting machine
IT1051129B (it) * 1975-10-13 1981-04-21 Simac Spa Dispositivo a doppia canaletta rotante per la ricezione assiale di barre laminate e simili ed il loro scarico trasversale e meto do belativo
US4147258A (en) * 1977-03-30 1979-04-03 Carl Krasny & Associates, Inc. Transfer for elongated articles having optional rolling restraint
DE2728733C2 (de) * 1977-06-25 1982-06-16 Vereinigte Edelstahlwerke AG (VEW) Wien Niederlassung Vereinigte Edelstahlwerke AG (VEW) Verkaufsniederlassung Büderich, 4005 Meerbusch Vorrichtung zum Bilden abgezählter Portionen parallel gerichteter stabförmiger Gegenstände, insbesondere Stabelektroden
US4204788A (en) * 1978-07-31 1980-05-27 Massey John P Squaring device for storage of rods, tubes, and like articles
DE2833631C2 (de) * 1978-07-31 1982-09-09 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden Vorrichtung zum Fördern von rohr- oder stangenförmigem Walzgut
US4232066A (en) * 1978-08-31 1980-11-04 Cascade Steel Rolling Mills, Inc. Method and apparatus for dipping metal fence posts
US4397600A (en) * 1981-04-10 1983-08-09 Midland-Ross Corporation Device for feeding material to a furnace
US4419928A (en) * 1982-05-17 1983-12-13 Morgan Construction Company Bundling and stacking apparatus
US4820101A (en) * 1982-09-30 1989-04-11 Fenn Ronald L Automated in-process pipe storage and retrieval system
US4642017A (en) * 1982-09-30 1987-02-10 Amca International Corporation Automated in-process pipe storage and retrieval system
AT377953B (de) * 1983-09-05 1985-05-28 Lisec Peter Vorrichtung zum entnehmen von leisten insbesondere von hohlprofilleisten fuer abstandhalterrahmen von isolierglasscheiben aus faechern
IT1187561B (it) * 1985-05-08 1987-12-23 Danieli Off Mecc Dispositivo per l'alimentazione automatica di una raddrizzatrice multifilo a valle di una placca di raffreddamento
US4852029A (en) * 1987-06-17 1989-07-25 Accu-Tech Incorporated Automated material classification apparatus and method
SE463438B (sv) * 1987-10-09 1990-11-19 Ingvar Gustavsson Maskin foer buntning av kablage
IT1230588B (it) * 1988-10-21 1991-10-28 Casagrande Spa Trasferitore barre ad alta produttivita'.
JPH0780546B2 (ja) * 1989-01-13 1995-08-30 テンチ機械株式会社 区分装置
US5024645A (en) * 1989-05-26 1991-06-18 Baxter International Inc. Apparatus for positioning a port in an aperture in a web of film
DE3924711A1 (de) * 1989-07-26 1991-01-31 Zinser Textilmaschinen Gmbh Transportvorrichtung zum bereitstellen von leeren spulenhuelsen an spinnstellen und zum abtransportieren von vollen spinnspulen von spinnstellen einer doppelseitigen spinnmaschine, insbesondere einer ringspinnmaschine
US5011024A (en) * 1989-10-23 1991-04-30 Bunney Leroy R Rotary log sorter
EP0475048A1 (de) * 1990-09-12 1992-03-18 M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici S.p.A. Vorrichtung zum Einziehen für eine Schneideinrichtung
JP2893222B2 (ja) * 1991-06-12 1999-05-17 菱和株式会社 包装機への物品の自動整列供給方法と装置
KR950013092B1 (ko) * 1991-08-30 1995-10-24 미쯔비시 지도샤 고교 가부시끼가이샤 차체의 반송 장치
US5337811A (en) * 1992-08-06 1994-08-16 Fulghum Industries, Inc. Debarker infeed conveyor
US5415087A (en) * 1994-01-21 1995-05-16 Norfolk Southern Railway Co. Mobile tie banding apparatus
EP0741091A1 (de) * 1994-11-17 1996-11-06 Bando Kagaku Kabushiki Kaisa Fördervorrichtung
DE19536871B4 (de) * 1995-10-03 2004-09-30 Maschinenfabrik Besta Gmbh & Co Bunkerabzugs- und Aufgabeplattenband mit automatischer Wiege- und Dosiereinrichtung für Schüttgüter
DE19639482A1 (de) * 1996-09-26 1998-04-02 Koch Transporttechnik Gmbh Kühlbett für Schienen
US5865675A (en) * 1997-02-28 1999-02-02 Fmc Corporation Bulk weighing system
ITMI20041210A1 (it) * 2004-06-16 2004-09-16 Danieli Off Mecc Apparato di confezionamento barre e relativo metodo
DE102004034482A1 (de) * 2004-07-15 2006-02-16 Feintool International Holding Vibrationswendelförderer
US7581375B2 (en) * 2004-09-14 2009-09-01 Westside Equipment Co. Small scale tomato harvester
US7694502B2 (en) 2004-09-14 2010-04-13 Westside Equipment Co. Small scale tomato harvester
US7921628B2 (en) * 2004-09-14 2011-04-12 Westside Equipment Company Small scale tomato harvester
US7404481B2 (en) * 2005-06-10 2008-07-29 Formax, Inc. Retaining pins for stacking conveyor for slicing machine
DE102007031907A1 (de) * 2007-07-09 2009-01-22 Grenzebach Maschinenbau Gmbh Sammelförderer
ITMI20080373A1 (it) * 2008-03-06 2009-09-07 Danieli Off Mecc Dispositivo e processo per la formazione di fasci di barre laminate
US8312808B2 (en) * 2010-04-30 2012-11-20 Siemens Industry, Inc. Bar bundler
IT1400246B1 (it) * 2010-05-14 2013-05-24 Danieli Off Mecc Apparato e processo per la formazione di fasci di barre laminate
ITVI20120001A1 (it) 2012-01-03 2013-07-04 Sms Meer Spa Impianto per la produzione ed il confezionamento di barre e profili in acciaio
ITUD20120173A1 (it) * 2012-10-16 2014-04-17 Ocn S P A "dispositivo di allineamento"
PL2821154T5 (pl) 2013-07-05 2023-02-27 Primetals Technologies Austria GmbH Sposób przenoszenia walcowanych długich wyrobów przychodzących z różnych pasm walcowni
JP2017525634A (ja) * 2014-09-01 2017-09-07 フィルシェイプ・ソチエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータFILLSHAPE S.r.l. ポーチをカルーセルに供給する装置及び方法
CN104555390B (zh) * 2014-12-31 2016-09-21 无锡贝斯特精机股份有限公司 自动升降移行机构
DE202017105527U1 (de) * 2017-09-12 2018-12-13 Ideal-Werk C. & E. Jungeblodt Gmbh & Co.Kg Transportvorrichtung für Stangen oder Drähte
CN109534024A (zh) * 2018-12-28 2019-03-29 湖北东神天神实业有限公司 一种乳化炸药基质降温装置
CN110861900A (zh) * 2019-12-11 2020-03-06 浙江亚厦装饰股份有限公司 一种板材传送系统
CN113879778A (zh) * 2021-09-18 2022-01-04 中铁物总资源科技有限公司 用于铁路废旧钢轨检测修复的顶升平移方法
CN113847974B (zh) * 2021-10-15 2023-09-12 四川德胜集团钒钛有限公司 一种钢捆自动称重装置及其控制方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US584658A (en) * 1897-06-15 Shears
US711947A (en) * 1901-12-20 1902-10-28 Hermann G Dittbenner Gear-cover and frame for live-rolls.
DE448118C (de) * 1926-01-27 1927-08-05 Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges Kuehlbett bei Walzwerksanlagen
DE659822C (de) * 1936-02-04 1938-05-12 Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges Rollgang mit auf seinen beiden Seiten angeordneten Sammeltaschen fuer das auf dem Rollgang ankommende Walzgut
US3127829A (en) * 1960-07-12 1964-04-07 Blaw Knox Co Pipe bundling apparatus
US3093234A (en) * 1961-09-27 1963-06-11 Procter & Gamble Article rearranging apparatus
US3135076A (en) * 1962-03-26 1964-06-02 Morgan Construction Co Method of and means for counting, sorting and bundling of bars, pipes and the like
FR1334415A (fr) * 1962-06-25 1963-08-09 Dolimp Dispositif de chargement d'objets sur un train de rouleaux
US3375941A (en) * 1966-02-18 1968-04-02 Theodore Repper Jr. Article transfer mechanism
US3497084A (en) * 1968-02-28 1970-02-24 Morgan Construction Co Means for counting,bundling and weighing of elongated elements
US3651921A (en) * 1970-06-17 1972-03-28 Morgan Construction Co Bar separator

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3026296A1 (de) * 1980-07-11 1982-02-04 Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Einrichtung zum querfoerdern von walzgutprofilstaeben bzw. teillaengen wahlweise auf einen von zwei zueinander parallel angeordneten foerderrollgaengen

Also Published As

Publication number Publication date
BE725707A (de) 1969-06-19
GB1347848A (en) 1974-02-27
DE2317633B2 (de) 1977-03-10
GB1183797A (en) 1970-03-11
DE2220205A1 (de) 1972-11-02
FR2134487A1 (de) 1972-12-08
BE764775A (fr) 1971-08-16
GB1393966A (en) 1975-05-14
FR2086186B1 (de) 1975-06-06
FR2134487B1 (de) 1974-12-20
DE2317633A1 (de) 1975-03-13
US3737021A (en) 1973-06-05
US3497084A (en) 1970-02-24
DE1812430A1 (de) 1969-09-04
DE2018849C3 (de) 1974-02-21
JPS496753B1 (de) 1974-02-15
DE2317633C3 (de) 1982-07-08
DE2018849A1 (de) 1971-11-04
IT952762B (it) 1973-07-30
CA963924A (en) 1975-03-04
FR2086186A1 (de) 1971-12-31
FR1599343A (de) 1970-07-15
US3718062A (en) 1973-02-27
BE782621A (fr) 1972-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2018849C3 (de) Rechenkühlbett mit nachgeschaltetem Abführrollgang
EP0485937B1 (de) Gruppiereinrichtung
EP2826735B1 (de) Einstellbarer Speicherabschnitt einer Fördereinrichtung und Verfahren zum Zwischenspeichern von Artikeln
DE2702041A1 (de) Vorrichtung zum transport von gewickelten rollen
DE3221324A1 (de) Vorrichtung zum palettieren von stueckgut
DE1486012A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von einzelnen Verpackungseinheiten durch mechanische Gruppierung einer Anzahl von Behaeltern
EP0283670B1 (de) Gruppiereinrichtung zur Bildung von Behältergruppen
DE1951598B2 (de) Ausweichspur für eine Arbeitsvorrichtung enthaltende Fertigungsstraßen
DE2223813C3 (de) Plattenförderband
DE3726504A1 (de) Maschine zum umreifen von packstuecken
EP2457443B1 (de) Verfahren zum maschinellen Verdrillen von Teigstreifen
DE3040534C3 (de) Förderstrecke für Flaschenkästen
DE3243492A1 (de) Aufgabevorrichtung fuer gebuendeltes langgut aus metall mit unterschiedlichen querschnitten, insbesondere fuer im querschnitt runde staebe bzw. rohre
DE3347626A1 (de) Vorrichtung zum positionieren und temporaeren zwischenlagern von laengs einer bahn transportierten gegenstaenden
DE2364829C2 (de) Vorrichtung zum größenmäßigen Sortieren von insbesondere Obst und Gemüse
DE2437064C3 (de) Vorrichtung zum Palettieren von Stückgütern, insbesondere von Fässern
DE1506905C (de) Fördervorrichtung mit Rollen
DE2617541C2 (de)
DE1653070C3 (de) Furnieraustragvorrichtung
DE594154C (de) Vorrichtung zum Zufuehren von gruppenweise zu verpackenden Garnrollen und aehnlichenGegenstaenden
DE2004850C (de) Vorrichtung zur Einzelabgabe von Gegenstanden, insbesondere Pralinen oder Bonbons
DE1965556C (de) Vorrichtung zur Schuttgutver teilung von einem Zuförderer auf einen Abförderer
DE1610736C2 (de) Magazin zum Zuführen von aufeinanderliegender!, insbesondere textlien Warenbahnen zu einem Stanz- oder Zuschneidetisch bzw. einer Zerteilungsmaschine
DE1506423C3 (de) Vorrichtung zum Sortieren und Zählen
DE1456882A1 (de) Einrichtung zum Ordnen oder Abzaehlen von Staeben

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee