DE1795457C3 - Verfahren zum Erzielen einer auch in der Wärme widerstandsfähigen Haftung zwischen Schichten aus verschiedenen Elastomeren - Google Patents

Verfahren zum Erzielen einer auch in der Wärme widerstandsfähigen Haftung zwischen Schichten aus verschiedenen Elastomeren

Info

Publication number
DE1795457C3
DE1795457C3 DE1795457A DE1795457A DE1795457C3 DE 1795457 C3 DE1795457 C3 DE 1795457C3 DE 1795457 A DE1795457 A DE 1795457A DE 1795457 A DE1795457 A DE 1795457A DE 1795457 C3 DE1795457 C3 DE 1795457C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ethylene
resins
adhesion
weight
copolymers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1795457A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1795457B2 (de
DE1795457A1 (de
Inventor
Guido Bertelli
Stefano Marcello
Luigi Torti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Montedison SpA
Original Assignee
Montecatini Edison SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Montecatini Edison SpA filed Critical Montecatini Edison SpA
Publication of DE1795457A1 publication Critical patent/DE1795457A1/de
Publication of DE1795457B2 publication Critical patent/DE1795457B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1795457C3 publication Critical patent/DE1795457C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/06—Sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L45/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having no unsaturated aliphatic radicals in side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic or in a heterocyclic ring system; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L45/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having no unsaturated aliphatic radicals in side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic or in a heterocyclic ring system; Compositions of derivatives of such polymers of coumarone-indene polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L57/00—Compositions of unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C08L57/02—Copolymers of mineral oil hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L93/00—Compositions of natural resins; Compositions of derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y10T428/31917—Next to polyene polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

30 handelsüblichen Typen sowie mineralische Füllstoffe, wie Tone, Kaolin, Talkum, Silikate, wasserfreie oder
Es ist in der Praxis oft notwendig, Schichten aus hydratisierte Kieselsäure, verwendet, und zwar in verschiedenen Elastomeren aneinander zum Haften Mengen von 5 bis 200 Teilen, vorzugsweise von 20 zu bringen, beispielsweise wenn man die günstigen bis 100 Gewichtsteilen, pro 100 Teile Elastomere. Die elastischen Eigenschaften des einen Elastomeren aus- 35 Vulkanisation wird, wie bereits erwähnt, durch Ernutzen wünscht und dieses mit einer äußeren Schicht hitzen der Mischungen, die unter Druck miteinander eines Elastomeren verbindet, das eine bessere Abrieb- in Kontakt gehalten werden, auf Temperaturen zwifestigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Lösungsmittel sehen 110 und 23O°C, vorzugsweise zwischen 140 oder Widerstandsfähigkeit gegen Oxydation besitzt. und 100cC, durchgeführt.
Hierbei haben sich nun oft Schwierigkeiten beim 40 Die Erfindung findet vorzugsweise Anwendung bei Erzielen einer widerstandsfähigen Haftung zwischen der Herstellung von verschiedenen Gegenständen, Schichten verschiedener Elastomerer ergeben, und die eine besondere Widerstandsfähigkeit gegenüber zwar meist infolge ihrer physischen Unverträglichkeit, mechanischen und dynamischen Beanspruchungen die die gegenseitige Diffusion aneinandergrenzender besitzen müssen, beispielsweise bei Reifen, Keilriemen Flächen verhindert oder aber infolge der chemischen 45 sowie Förderbändern. Bei der Herstellung von Treib-Unverträglichkeit zwischen den jeweiligen Vulkani- riemtn und Förderbändern, bei denen Fasermatesationssystemen. Dies ist beispielsweise zu beobachten, rialien als Einlage verwendet werden, erzielen nicht wenn man eine Haftung zwischen elastomeren ge- diese die Haftung, sondern die im allgemeinen versättigten amorphen Copolymeren aus Äthylen und schiedenen Elastomeren, mit denen die Fasermatea-Oiefinen mit den traditionellen Dienelastomeren 50 rialien vorher überzogen wurden. Es können daher erzielen will. auf diese Weise Gegenstänge mit Oberflächen her-
Organische Peroxyde als Vulkanisationsmittel ent- gestellt werden, die aus elastomeren Materialien mit
haltende Copolymere des Äthylens, die jedoch keine besonderen Eigenschaften bezüglich Abriebfestigkeit,
elastomeren Copo'ymeren darstellen, beschreibt bei- Widerstandsfähigkeit gegenüber der Einwirkung von
spielsweise die britische Patentschrift 903 295. 55 chemischen Agenzien sowie Alterungsbeständigkeit
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum besitzen.
Erzielen einer auch in der Wärme widerstandsfähigen Die in den folgenden Beispielen angegebenen Haft-Haftung zwischen einer Schicht aus einem elasto- werte in kg/cm wurden gemäß dem sogenannten meren gesättigten amorphen Äthylen-n-Olefin-Co- Schältest nach ASTM D-413/39 bestimmt,
polymeren und einer Schicht aus Naturkautschuk, 60 Zur Herstellung der Probestücke zur Bestimmung Polybutadien und Butadien - Styrol - Copolymeren der Haftwerte wurden die aneinander zum Haftec zu durch Covulkanisation bei Temperaturen zwischen bringenden Mischungen in einem Kalander zu Plätt-110 und 230° C der in direktem Kontakt befindlichen, chen geformt mit einer Dicke von 3 mm, aus denen Vulkanisationsmittel und verstärkende Füllstoffe ent- rechtwinklige Stücke von 16 · 8 cm hergestellt wurden; haltenden Schichten, das dadurch gekennzeichnet ist, 65 nach Behandlung der Oberflächen mit einem Lösungsdaß man in der Schicht aus dem elastomeren gesättig- mittel, wie Benzin und Heptan, wurden die rechtten amorphen Äthylen - α - Olefin - Copolymeren als winkligen Stücke der verschiedenen Mischungen überdie Haftung bewirkende Verbindungen Phenol-Alde- läppt und in einer Presse zusammen vulkanisiert.
179S457
-Um eine leichtere Messung 4er Haftung zu gestatten, wurden die Plättchen vorher an den äußeren Oberflächen mit einem Kreuzgewebe verstärkt
Aus den vulkanisierten Plättchen wurden mittels einer geeigneten Stanze drei Probestücke, die 2 cm breit, 14,5 cm lang und 0,8 cm dick waren, erhalten, an denen die Haftversuche durchgeführt wurden.
Die in den Beispielen angegebenen Werte bezüglich Zugfestigkeit, Bruchdehnung und Elastizitätsmodul wurden gemäß ASTM D-412/39 bestimmt. Die bleibende Verformung wurde nach einer einstfindigen Dehnung um 200% unter Spannung gemessen, wobei nach eiaminutiger Entlastung abgelesen wurde.
Die Reißfestigkeit in kg/cm2 wurde an Probestücken von 90-90-2 mm mit einem mittleren Querschnitt von 5 mm bestimmt. Das verwendete α,α'-Bis-(tert-butylperoxy)-diisopropylbenzol bestand jeweils aus einer Mischung von m- und p-Isomeren (65:35).
Beispiel 1
Mischungen auf der Basis von Naturkautschuk (B) und einem Äthylen - Propylen - Copolymeren (A), das Phenol - Formaldehyd - Harz als die Haftung bewirkende Verbindung enthält, wurden durch Covulkanisation bei 165°C während 40 Minuten aneinander zum Haften gebracht.
Die Mischungen waren wie folgt zusammengesetzt:
Mischung A
Äthylen-Propylen-Copolymeres (55 Molprozent Propylen) ML
(1+4), 1000C = 35 100
Hochabriebfester Ofenruß 50
2!inkoxyd 5
Phenol-Formaldehyd-Harz (Molekulargewicht: 790) 10
Schwefel 0,75
a,a'-Bis-(tert.butylperoxy)-diisopropylbenzol 4
Mischung B
4)/
Naturkautschuk ML (1
100 C = 35 100
Hochabriebfester Ofenruß 50
Zinkoxyd 5
Bis-(4-methyl-6-tert.butylphenyl)-
methan
a,a'-Bis-(tert.butylperoxy)-diiso-
propylbenzol
Gewichtsteile Tabelle I
Mechanische Eigenschaften der Vulkanisate aus der Mischung des Äthylen-Propylea-Copolymeren mit Phenol-Formaldehyd-Harz
Zugfestigkeit (kg/cm2) 15Γ Bruchdehnung (%) '535 Elastizitätsmodul bei 300% Dehnung
ίο (kg/cm2) - 72
Fonaänderungsrest bei 200% Deh-
nung(%) 15
Reißfestigkeit (kg/cm2) :.. 73 Haftung an Naturkautschuk (kg/cm)
beil5°C 36
bei 900C 15
Bei s pi el 2
Mischungen auf der Basis von Naturkautschuk urid einem, verschiedene Haftmittel enthaltenden Äthylen-Propylen-Copolymeren wurden durch· Covulkanisan tion bei 165° C während 40 Minuten zur Haftung gebracht. Die Mischungen hatten folgende Zusammensetzung:
Gewichtsteile Gewichtsteile
100
Mischung A
Äthy'en- Propylen-Copolymeres
(55 Molprozent Propylen) ML
(l+4)/100°C = 35
Hochabriebfester Ofenruß 50
Zinkoxyd 5
Die Haftung bewirkende Verbingung 10
Schwefel 0,5
a,a'-Bis-(tert.butylperoxy)-diiso*
propylbenzol 3
Mischung B
Gewichtsteile Naturkautschuk ML (1+4)/
1000C = 40 100
Hochabriebfester Ofenruß 50
Zinkoxyd 5
Bis-(4-methyl-6-tert.butylphenyl)-
methan 1
a,u'-Bis-(tert.butylperoxy)-diiso-
propylbenzol 1
sind der nachstehenden Tabelle I In der folgenden Tabelle II sind die mechanischen Eigenschaften der Vulkanisate und die Haftwerte zwischen Naturkautschuk und dem Olefincopolymeren angegeben.
Tabelle II
Mechanische Eigenschaften der Vulkanisate aus den Mischungen des Äthylen-Propylen-Copolymeren mit verschiedene», die Haftung bewirkenden Verbindungen
Die Haft werte
zu entnehmen.
Verbindung Zugfestigkeit (kg/cm2) Bruchdehnung(%) Elastizitätsmodul bei
300% Dehnung (kg/cm2) Formänderungsrest bei
200% Dehnung(%) ... Reißfestigkeit (kg/cm2) ...
A B C D E F
149 137 132 145 138 147
440 355 325 410 340 500
90 109 118 92 113 80
15 9,5 7,5 8,5 11 10,5
61 37 36 45 40 42
147 410
115
20 68
136
285
R. M.*) 33
1 Diese Werte sind die gemessenen Maxima, da der Bruch der Probestücke in einer der beiden Schichten und nicht in der Haftschicht
1785
Fortsetzung
Verbindung
. · ι ' 		A B C D E F
Haftung an Naturkau
tschuk (kg/cm)
bei25°C
bei 900C 		22,5*)
11,5*)		 18*)
7*)		 18,5*)
8*)		 27*)
12,5*)		 18,5*)
7*)		 20,5*)
10*)
Fortsetzung der Tabelle II
Mechanische Eigenschaften der Vulkanisate aus den Mischungen des Äthylen-Propylen mit verschiedenen, die Haftung bewirkenden Verbindungen
Verbindung I K L M N O
Zugfestigkeit (kg/cm2).... 159 162 133 147 136 148
Bruchdehnung (%) 530 540 590 400 870 627
Elastizitätsmodul bei
300% Dehnung (kg/cm2) 77 75 59 104 31 60
Formänderungsrest bei
·, 200% Dehnung(%) ... 20,5 20 20 13 28 22
Reißfestigkeit (kg/cm2) ... 67 62 88 53 99 79
Haftung an Naturkau
tschuk
bei25°C 16,5*) 17,5*) 35 22 20 27
bei 900C 5*) 5,5*) 12 9 7,5 7
*) Diese Werte sind die gemessenen Maxima, da der Br.ich der Probestücke in einer der beiden Schichten und auftrat.
D E F
L, M, N, O, P und Q
und K
A = p-tert.-Butylphenol-Acetylen-Hairz, Molekulargewicht etwa 1000. B = Ester der Abietinsäure mit Pentaerythrit, Molekulargewicht: 1060. C = polymerisierter Ester von Abietinsäure und Glyzerin, Molekulargewicht: 700. Petroleumharz, Molekulargewicht: 620. Zinksalz der Abietinsäure in Mischung mit ihren Isomeren, Molekulargewicht: 1370. Cumaron-Inden-Harz, Molekulargewicht: 640. Phenol-Formaldehyd-Harze, Molekulargewicht: 300, 410, 550, 740,900 und 1050. Mischung der Abietinsäure und ihrer Isomeren in Form eines Harzes, Moiekulargewicl Polyoxyäthyliertes Nonylphenol, Molekulargewicht: 640. Kobaltsalze der Abietinsäure, Molekulargewicht: 660 und 645.

Claims (2)

hyd-Harze, Phenol-Acetylen-Harze, polymere Ester Patentansprüche: von Harzsäuren mit Polyhydroxyalkoholen, aromatische Petroleumharze, Cumaron-Inden-Harze oder
1. Verfahren zum Erzielen einer auch in der Kobalt- und Zinkrefinate mit einem Molekulargewicht Wanne widerstandsfähigen Haftung zwischen einer 5 zwischen 200 und 50000, vorzugsweise zwischen Schicht aus einem elastomeren gesättigten amor- 500 und 20 000, verwendet
phen Äthylen-α- Olffin-Copolymeren und einer Mit besonderem Vorteil werden die die Haftung
Schicht aus Naturkautschuk, Polybutadien und bewirkenden Verbindungen in Mengen zwischen 1
Butadien - Styrol - Copolymeren durch Covul- und 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise zwischen 5
kanisation bei Temperaturen zwischen 110 und io und 15 Gewichtsprozent, bezogen auf das Äthylen-
2300C der in direktem Kontakt befindlichen, a-Olefin-Copolymere, verwendet
Vulkanisationsmittel und tersjtärkende Füllstoffe Die die Hafrungbewirkenden Verbindungen können
enthaltenden Schichten* da^dnrch g&Ue η η- ' m einigen Fällen zwar mit den Vulkanisationsmitteln
zeichnet, daß man in der Schicht aus dem Reaktionen eingehen, insbesondere mit Peroxyden,
Äthylen-a-Olefin-Copolymeren als die Haftung 15 doch werden dabei keinerlei Schwierigkeiten verur-
bewirkende Verbindungen Phenol - Aldehyd- sacht, denn mit einer Mischung, die mehr Peroxyd
Harze, Phenol-Acetylen-Harze, polymere Ester enthält, gelingt es auch, diesen Nachteil zu überwinden,
von Harzsäuren mit Polyhydroxyalkoholen, aro- Die gesättigten amorphen Olefincopolymere von
matische Petroleumharze, Cumaron-Inden-Harze Äthylen mit Propylen oder Buten-(1) mit einem
oder Kobalt- und Zinkresinate mit einem Mole- 20 Äthylengehalt zwischen 20 und 80 Molprozent, vor-
kulargewicht zwischen 200 und 50 000 verwendet. zugsweise zwischen 40 und 65 Molprozent, und einem
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Molekulargewicht zwischen 60 000 und 800 000, vorkennzeichnet, daß man die die Haftung bewirken- zugsweise zwischen 80 000 und 500 000, werden mit den Verbindungen in Mengen zwischen 1 und Systemen auf der Basis von organischen Peroxyden 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Äthylen- 25 vulkanisiert. In der Praxis werden vorzugsweise a-Olefin-Copolymere, verwendet. Copolymere mit einer Mooney-Viskosität (ML 1 -t-4
bei 100 C) zwischen 15 und 150 verwendet.
Erfindungsgemäß werden mit besonderem Vorteil
als verstärkende Füllstoffe Ruße der verschiedenen
DE1795457A 1965-01-29 1966-01-28 Verfahren zum Erzielen einer auch in der Wärme widerstandsfähigen Haftung zwischen Schichten aus verschiedenen Elastomeren Expired DE1795457C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT189965 1965-01-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1795457A1 DE1795457A1 (de) 1972-02-03
DE1795457B2 DE1795457B2 (de) 1975-01-09
DE1795457C3 true DE1795457C3 (de) 1975-08-21

Family

ID=11102087

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1795457A Expired DE1795457C3 (de) 1965-01-29 1966-01-28 Verfahren zum Erzielen einer auch in der Wärme widerstandsfähigen Haftung zwischen Schichten aus verschiedenen Elastomeren
DE1795458A Expired DE1795458C3 (de) 1965-01-29 1966-01-28 Verfahren zum Erzielen einer auch in der Wärme widerstandsfähigen Haftung zwischen Schichten aus verschiedenen Elastomeren
DE1620820A Expired DE1620820C3 (de) 1965-01-29 1966-01-28 Verfahren zum Erzielen einer auch in der Wärme widerstandsfähigen Haftung zwischen Schichten aus verschiedenen Elastomeren

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1795458A Expired DE1795458C3 (de) 1965-01-29 1966-01-28 Verfahren zum Erzielen einer auch in der Wärme widerstandsfähigen Haftung zwischen Schichten aus verschiedenen Elastomeren
DE1620820A Expired DE1620820C3 (de) 1965-01-29 1966-01-28 Verfahren zum Erzielen einer auch in der Wärme widerstandsfähigen Haftung zwischen Schichten aus verschiedenen Elastomeren

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3528473A (de)
AT (1) AT267850B (de)
BE (1) BE675756A (de)
DE (3) DE1795457C3 (de)
ES (1) ES322385A1 (de)
FR (1) FR1466020A (de)
GB (1) GB1129288A (de)
NL (1) NL147977B (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4073776A (en) * 1975-01-28 1978-02-14 Schenectady Chemicals, Inc. Tackifiers for elastomers
US4337111A (en) * 1978-10-02 1982-06-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method of obtaining strong and durable adhesion to rubber through chemical covalent bonds
JPS5659852A (en) * 1979-10-22 1981-05-23 Japan Synthetic Rubber Co Ltd Ethylene-propylene copolymer rubber composition for vulcanizing-adhesion to fiber
US4669517A (en) * 1984-03-07 1987-06-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Polyurethane bonded to cured rubber containing a diene polyol
DE3514697A1 (de) * 1985-04-24 1986-11-06 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Gummiartikel aus unterschiedlichen gummischichten, ihre herstellung und verwendung
FR2611582B1 (fr) * 1987-03-02 1991-09-13 Hutchinson Procede de fabrication de tuyaux composites coudes a structure stratifiee comprenant au moins deux couches a base de materiaux polymeres de nature chimique differente, et tuyaux ainsi obtenus
US20050113502A1 (en) * 2003-11-21 2005-05-26 Fitzharris Wall Jennifer E. Pneumatic tire with built-in colored sealant layer
DE102017121303A1 (de) 2017-09-14 2019-03-14 Arntz Beteiligungs Gmbh & Co. Kg Gummiertes Textilmaterial für eine Riemenlage, zugehörige Kautschukmischung und Riemen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2933480A (en) * 1959-06-17 1960-04-19 Du Pont Sulfur vulcanizable unsaturated elastomeric interpolymers of monoolefins and diolefins
NL278859A (de) * 1961-06-21 1900-01-01
US3294866A (en) * 1962-10-16 1966-12-27 Union Carbide Corp Non-heat-reactive, higher-alkylphenol resins as rubber tackifiers
US3264768A (en) * 1963-05-06 1966-08-09 Hjalmer H Kalmoe Composite house numerals and mounting means therefor
US3364155A (en) * 1964-02-17 1968-01-16 Du Pont Adhesive containing diene rubber and olefin copolymer
US3331804A (en) * 1964-10-15 1967-07-18 Du Pont Rubber cement comprising e.p.d. rubber and a para-nonyl substituted phenolaldehyde novolak resin
US3330794A (en) * 1965-02-03 1967-07-11 Du Pont Copolymer of an epoxidized olefin and a non-conjugated diene
US3354107A (en) * 1965-09-28 1967-11-21 Goodrich Co B F Tackifying cements for epm and epdm rubbers

Also Published As

Publication number Publication date
FR1466020A (fr) 1967-01-13
NL6600818A (de) 1966-08-01
ES322385A1 (es) 1966-11-16
DE1795457B2 (de) 1975-01-09
DE1795458A1 (de) 1972-01-27
DE1795457A1 (de) 1972-02-03
BE675756A (de) 1966-07-28
DE1620820B2 (de) 1975-02-20
DE1620820A1 (de) 1970-09-03
DE1795458C3 (de) 1975-08-28
NL147977B (nl) 1975-12-15
GB1129288A (en) 1968-10-02
US3528473A (en) 1970-09-15
DE1795458B2 (de) 1975-01-16
AT267850B (de) 1969-01-10
DE1620820C3 (de) 1975-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69400587T2 (de) Thermoplastische Elastomerzusammensetzung
DE1494167A1 (de) Verfahren zum Vulkanisieren von im wesentlichen gesaettigten,linearen,amorphen Polymeren oder Mischpolymeren von Alpha-Olefinen
DE1469998A1 (de) Verfahren zur Haertung von Polymeren mit neuartigen organischen Peroxyden
DE1170141B (de) Polycarbonat-Spritzgussmassen
CH440690A (de) Verfahren zur Herstellung von Elastomeren aus a-Olefinpolymeren und -copolymeren
DE1795457C3 (de) Verfahren zum Erzielen einer auch in der Wärme widerstandsfähigen Haftung zwischen Schichten aus verschiedenen Elastomeren
DE3805086A1 (de) In gummi eingebettetes cordmaterial
DE3116494A1 (de) Elastomere mischung
DE1951364A1 (de) Ozonbestaendige Vulkanisate
DE1142060B (de) Verfahren zum Vulkanisieren von im wesentlichen amorphen hochmolekularen Mischpolymerisaten aus ª‡-Olefinen miteinander und/oder mit AEthylen
US2218167A (en) Rubber composition
DE1470887C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugreifen, sowie zur Laufflächenerneuerung von Fahrzeugreifen
DE1908326A1 (de) Vulkanisierbare Formmassen
DE1273198B (de) Verfahren zur Herstellung von halogenhaltigen AEthylen-Propylen-Dien-Polymeren
DE1136107B (de) Verfahren zur Herstellung von Elastomeren
DE1157776B (de) Vulkanisierbare Formmassen
AT233819B (de) Verfahren zum Vulkanisieren von Isobutencopolymeren
DE1569175A1 (de) Verfahren zum Verkleben von Olefincopolymeren mit Gegenstaenden aus Polyolefinen
CH455293A (de) Verfahren zur Herstellung von neuen olefinisch ungesättigten Carboxylgruppen aufweisenden Verbindungen mit hohem Molekulargewicht
DE2725167C2 (de) Verfahren zur Verbesserung der Grünfestigkeit von Mischungen aus synthetischen Elastomeren und natürlichem oder synthetischem cis-1,4-Polyisopren und dabei erhaltene Masse
US2659707A (en) Curing agents for chlorosulfonated polyethylene
AT235018B (de) Vulkanisierbare Mischungen auf Basis von synthetischen Copolymeren
AT220358B (de) Verfahren zum Vulkanisieren von gesättigten amorphen Polymeren und Copolymeren von α-Olefinen miteinander und/oder Äthylen
DE1570151C3 (de) Verbinden von Naturkautschuk mit vermessingtem Drahtkord
DE1964653A1 (de) Neue AEthylen-Propylen-1,3-Butadien-Copolymere,ihre Herstellung und Verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)