DE3805086A1

DE3805086A1 - In gummi eingebettetes cordmaterial

Info

Publication number: DE3805086A1
Application number: DE3805086A
Authority: DE
Inventors: Michio Itoh; Tadashi Saito; Nobuyuki Okamura; Hisao Yamamoto; Yutaka Iseda; Hirohiko Takagi
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1987-02-20
Filing date: 1988-02-18
Publication date: 1988-09-01
Also published as: JPH0651805B2; JPS63203333A; FR2611209B1; FR2611209A1; US4818601A; DE3805086C2

Description

Die Erfindung betrifft in Gummi eingebettetes Cordmaterial oder mit anderen Worten Verbundkörper von Corden und Gummi, wobei es sich bei den verstärkenden Corden um anorganische und organische Fadenmaterialien oder deren Gemisch handeln kann. Aufgabe der Erfindung ist die Verbesserung der Bindeeigenschaften zwischen Gummi und Cord.

Bei in Gummi eingebetteten Corden zu dessen Verstärkung ist eine Behandlung zur Verbesserung der Haftung der beiden Materialien aneinander und zur Vulkanisation des Kautschuks erforderlich. Unter üblichen Bedingungen gibt es dabei keine Probleme, da es an den Grenzflächen zwischen Gummi und Cord nicht zum Bruch kommt. Werden jedoch diese Verbundkörper unter schweren Bedingungen eingesetzt - wie sie bei den steigenden Anforderungen an Fahrzeugreifen insbesondere für hohe Last auf lange Strecken, für Fahrzeuge für hohe Geschwindigkeiten, für Gurte oder Schläuche für höhere Temperaturen oder dergleichen auftreten - wird eine Verbesserung der Bindefestigkeit zwischen Gummi und Cord erforderlich.

Bekanntlich werden derartige Verbundkörper oder in Gummi eingebettete Corde dadurch hergestellt, daß Polyamid- oder Rayon-Corde mit einem Kleber auf der Basis von Resorcin/Formaldehyd/Kautschuk-Latex (RFL-Kleber) für ausreichend hohe Bindekraft behandelt werden. Polyethylenterephthalatfäden, Polyethylennaphthalatfäden, Polyaramidfäden und Fäden aus aromatischen Polyestern sowie wärmebeständige Fäden, die Heterozyklen enthalten und ein starres Skelett besitzen, haben gegenüber RFL-Klebern nur eine geringe Affinität. Diese Fadenmaterialien werden im allgemeinen mit einer Epoxyverbindung vorbehandelt oder aber es muß ein Resorcin-reicher RFL-Kleber, bei dem das Molverhältnis Resorcin oder dessen Derivat : Formaldehyd nicht unter 1 liegt, angewandt werden.

Schließlich wurde auch bereits versucht, nicht überzogene Metalldrähte oder anorganische Fäden wie Glasfäden, Keramikfäden oder dergleichen mit einer Epoxyverbindung zu behandeln und anschließend den RFL-Kleber aufzutragen, um eine Bindung mit Gummi zu erreichen.

Durch eine Behandlung mit Epoxyverbindung und RFL-Kleber oder einem Resorcin-reichen RFL-Kleber erreichte man eine zufriedenstelende Bindefestigkeit.

Es stellte sich jedoch später heraus, daß bei dem Verbundkörper eine sehr hohe Bindefestigkeit notwendig werden, so daß übliche Bindefestigkeiten unter den oben erwähnten erschwerten Bedingungen sich als unzureichend erweisen. In diesem Fall wurde versucht, in die Kautschukmischung einen Haftvermittler einzubringen, bestehend aus einem Methylenakzeptor und einem Methylendonator; jedoch führt dies zu einem Nachteil, da der Haftvermittler in dem vulkanisierten Gummi verharzt, wodurch die Gummi-Elastizität verloren geht und es im Gummi zu einer Zerstörung durch Wärmeaufbau kommt.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, obige Nachteile zu vermeiden und Verbundkörper aus Gummi und Cordmaterial mit einer Bindefestigkeit herzustellen, die auch den höchsten Ansprüchen genügt.

Es wurde nun überraschender Weise festgestellt, daß derartige Verbundkörper mit außerordentlich hoher Bindefestigkeit bei Raumtemperatur und erhöhter Temperatur erhalten werden können durch Vulkanisieren von Cordmaterialien für die Gummiverstärkung, die mit einem besonderen Mittel behandelt worden sind, während die Kautschukmischung einen bestimmten Anteil einer Bismaleinimid-Verbindung und Schwefel enthält.

Der erfindungsgemäß Verbundkörper ist nun dadurch gekennzeichnet, daß die Corde - behandelt mit einer Epoxyverbindung und weiters mit einem RFL-Kleber mit einem Molverhältnis Resorcin : Formaldehyd (R/F) < 1 - eingebettet sind in einem Gummi, welcher erhalten worden ist aus einer Kautschukmischung, enthaltend 0,5 bis 10 Gew.-Teile Bismaleinimid und 0,5 bis 10 Gew.-Teile Schwefel auf 100 Gew.-Teile Kautschuk.

Wird ein Resorcin-reicher RFL-Kleber mit einem Verhältnis R/F nicht < 1 angewandt, so läßt sich der erfindungsgemäße Verbundkörper dadurch erhalten, daß die Corde, die nicht mit der Epoxyverbindung vorbehandelt wurden, direkt mit dem RFL-Kleber behandelt und in die Kautschukmischung eingebettet werden.

Als RFL-Kleber wird ein in der Gummiindustrie übliches Produkt angewandt. Bei dem Begriff Resorcin sind auch dessen Derivate, wie Methylresorcin, mit umfaßt. Es kommt aber auch ein Formaldehyd-Reaktionsprodukt von Resorcin mit Chlorphenol, Aminophenol oder Oxybenzoesäure, ein Reaktionsprodukt von Resorcin mit Schwefelchlorid oder dergleichen in Frage. Der Begriff Kautschuk-Latex bezieht sich auf Vinylpyridin/Styrol/Butadien-Copolymer-Latex (VP-Latex), Styrol/Butadien-Copolymer-Latex (SBR-Latex), einen carboxymodifizierten Latex und natürliche Kautschukmilch oder dergleichen.

Der als Ausgangsmaterial zu verwendende Kautschuk kann Natur-Kautschuk oder synthetischer Kautschuk, wie Polyisopren, Polybutadien, Styrol/Butadien-Copolymer, Butyl-Kautschuk, halogenierter Butyl-Kautschuk oder deren Gemische, sein. Bevorzugt wird Natur-Kautschuk oder ein Gemisch von Naturkautschuk und Synthese-Kautschuk.

Bei der Bismaleinimidverbindung handelt es sich um Verbindungen der allgemeinen Formel:

worin R eine aromatische, aliphatische oder alicyclische Kohlenwasserstoffgruppe ist, wie

N,N′-Ethylenbismaleinimid, N,N′-Hexamethylenbismaleinimid, N,N′-Dodecamethylenbismaleinimid, N,N′-(2,2,4-Trimethylhexamethylen)-bismaleinimid, N,N′-(Oxydipropylen)-bismaleinimid, N,N′-(Amindipropylen)-bismaleinimid, N,N′-(Ethylendioxydipropylen)-bismaleinimid, N,N′-(1,4-Cyclohexylen)-bismaleinimd, N,N′-(1,3-Cyclohexylen)-bismaleinimid, N,N′-(methylen-1,4-dicyclohexylen)-bismaleinimid,N,N′-(Isopropyliden--1,4-dicyclohexylen-bismaleinimid, N,N′-(m-Phenylen)-bismaleinimid, N,N′-(p-Phneylen)-bismaleinimid, N,N′-(o-Phenylen)-bismaleinimid, N,N′-(1,3-Naphthylin)-bismaleinimid, N,N′-(1,4-Naphthylin)-bismaleinimid, N,N′-(1,5-Naphthylin)-bismaleinimid, N,N′-(3,3′-Dimethyl-4,4′-bisphenylen)-bismaleinimid, N,N′-(3,3′-Dichlor-4,4′-biphenylen)-bismaleinimid, N,N′-(2,4-Pyridyl)-bismaleinimid, N,N′-(2,4-Toluylen)-bismaleinimid, N,N′-(2,6-Toluylen)-bismaleinimid, N,N′-(4,6-Dimethyl-1,3-phenylen)-bismaleinimid, N,N′-(4,4′-Diphenylmethan)-bismaleinimid, N,N′-(4,4′-Diphenylether)-bismaleinimid, N,N′-(4,4′-Diphenylsulfon)-bismaleinimid, N,N′-(4,4′-Diphenyldithio)-bismaleinimid, N,N′-(1,4-Butandiol-bis-3-aminopropylether)-bismaleinimid, N,N′-(1,4-ethandiol-bis-3-aminopropylether)-bismaleinimid, N,N′-(p-Diamindiphenylether)-bismaleinimid;

es kann eine oder mehrere dieser Verbindung(en) zur Anwendung gelangen.

In die Kautschukmischung kann zusätzlich zu Schwefel als Vulkanisierungsmittel auch ein Vulkanisations-Beschleuniger, ein Beschleuniger-Aktivator, ein Antioxidationsmittel, ein Weichmacher und/oder ein Füllstoff oder dergleichen eingebracht werden.

Der Resorcin-reiche RFL-Kleber verbessert die Affinität zu dem Fasermaterial, wahrscheinlich, weil das RFL-Oligomer leicht in den Molekülverband des Fadenmaterials einzudringen vermag und damit die Bindefestigkeit verbessert. Die Verharzung des RFL-Klebers ist unzureichend, so daß die Verbesserung der Bindefestigkeit über einen gewissen Betrag nicht erwartet werden kann, selbst wenn verschiedene Resorcin-Derivate oder Formaldehyd-Derivate angewandt werden oder wenn das Molverhältnis R/F geändert wird. Andererseits steigt die Bindefestigkeit bei Anwendung unterschiedlicher Epoxyverbindungen in Verbindung mit dem RFL-Kleber oder anders gesagt, hohe Bindefestigkeit kann nicht erreicht werden mit einem Kleber aus einer Epoxyverbindung und einem Härter dafür.

Wie oben bereits darauf hingewiesen, ist die Bindefestigkeit der erfindungsgemäßen Verbundkörper gegenüber den bekannten außerordentlich hoch, was auf folgenden Gründen beruhen könnte: Die Haftung im erfindungsgemäßen Verbundkörper wird erreicht, indem sich zwischen Cord und Gummi der Kleber befindet. Als erstes wird die Bindung zwischen Cord und Kleber durch Eindringen von Kleber in den Cord erhöht und weiteres diffundieren monomere und oligomere Bestandteile des Klebers in den Molekülverband der Corde. Dann wird die Bindung zwischen dem so vorbehandelten Cord und der Kautschukmischung durch gegenseitige Diffusion von Bestandteilen aus der Kautschukmasse und dem Kleber wegen unzureichender Verharzung des Klebers erhöht und schließlich erfolgt die vollständige Verharzungsreaktion des Klebers über die in der Kautschukmischung enthaltene Bismaleinimidverbindung, wobei diese selbst als Kleber wirkt. Dieser Mechanismus für die Verbesserung der Bindefestigkeit konnte erstmals bei den erfindungsgemäßen Produkten festgestellt werden.

Es ist zwar ein Versuch bekannt geworden, die Eigenschaften nur durch Einmischen eines Bismaleinimids in eine Kautschukmischung zu verbessern. Nach JP-OS 61-238,501 enthält die Kautschukmischung 0,3 bis 5% eines bestimmten Vulkanisations-Beschleunigers, 0,3 bis 3% Schwefel und 0,1 bis 1,5% eines Bismaleinimids, wobei das Gewichtsverhältnis Schwefel : Bismaleinimid und Vulkanisations-Beschleuniger : Bismaleinimid 1 : 3 bis 3 : 1 betragen kann und das ganze dazu dient, die Ausblas-Eigenschaften zu verbessern, ohne die Abriebfestigkeit und die Halte-Eigenschaften zu verringern. Dort geht es jedoch nicht um die Verbesserung der Haftung an einem Cord. Schließlich ist es aus der JP-OS 61-14,238 bekannt, in eine Gummimischung 0,5 bis 10% Bismaleinimid, etwa 0,5 bis 5% Dibenzothiazyldisulfid und/oder Tetraalkylthiuramidisulfid und etwa 0,1 bis 1,5% Schwefel und/oder Schwefeldonator einzubringen; dies führte aber selbst bei hoher Vulkanisierungstemperatur zu keiner Reversion und ergibt hervorragende Zugfestigkeit, jedoch geht es auch dabei nicht um die Haftung von Cord. Schließlich ist der JP-OS 61-166,844 eine Kautschukmischung mit hervorragender Wärmealterungs-Beständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Reißen beim Biegen zu entnehmen, indem Bismaleinimide, Sulfenamide, Dithiophosphorsäuren und Schwefel in Kautschukmischung eingearbeitet werden; aber auch dabei geht es nicht um die Haftung am Cord.

Zur Haftung zwischen behandeltem Cord und Gummi berichtet International Polymer Science and Technology, Band 11, Nr. 12, Seite 32 (1984), daß die Bindefestigkeit von Polyamid-Cord verbessert werden kann, indem einer Kautschukmischung 3 Gew.-Teile m-Phenylenbismaleinimid zugesetzt und diese bei 100°C gehalten wird, jedoch sind dieser Druckschrift darüberhinaus keine Details über die Behandlung der Corde zur Verbesserung der Haftung zu entnehmen.

Nach der Erfindung sind in der Kautschukmischung 0,5 bis 10 Gew.-Teile eines Bismaleinimids - auf 100 Gew.-Teile Kautschuk - vorzusehen. Liegt der Anteil an Bismaleinimid unter 0,5 Gew.-Teilen, so ist der Einfluß auf die Haftung gering, während bei einem Anteil über 10 Gew.-Teilen die Haftung nicht merklich und wirtschaftlich verbessert ist, selbst wenn große Mengen dieser kostspieligen Stoffe angewandt werden, und darüberhinaus ist auch die Moony-Viskosität von dem Kautschuk wesentlich erhöht, was zu einer Verschlechterung der Verarbeitbarkeit führt. Schließlich ist die Reißfestigkeit des Gummis dadurch verringert und das Weiterwachsen der Risse unter dynamischer Last wird groß.

Andererseits ist es erforderlich, in der Kautschukmischung auf 100 Gew.-Teile Kautschuk 0,5 bis 10 Gew.-Teile Schwefel vorzusehen. Bei einem geringeren Schwefelanteil ist die Bindefestigkeit und die Eigenschaften des Gummis geringer, während bei einer größeren Menge die Härte des Gummis sehr groß wird, gleichbedeutend mit einer Verringerung der Bruchdehnung. Darüberhinaus ist die Bindefestigkeit bei Raumtemperatur herabgesetzt und bei hoher Temperatur soweit gesteigert, daß die Wärmealterungs-Beständigkeit und dergleichen des Gummis verloren gehen. Die bevorzugte Menge an Bismaleinimid in der Kautschukmischung beträgt 1 bis 6 Gew.-Teile und von Schwefel 2 bis 6 Gew.-Teile.

Die die Vorbehandlung des Cords zur Verstärkung von Gummi wird eine Epoxyverbindung angewandt. Die dazu zu verwendenden Stoffe sind nicht besonders beschränkt, jedoch bevorzugt man solche der allgemeinen Formel:

worin X ein Wasserstoffatom oder die Gruppe

ist, vorausgesetzt, daß im Molekül zumindest zwei dieser Epoxygruppen vorliegen liegen und n nicht kleiner als 1 ist. Eine derartige Epoxyverbindung erhält man beispielsweise durch Umsetzung von Epichlorhydrin

mit einem aliphatischen mehrwertigen Alkohol, wie Glycerin, Ethylenglykol oder Propylenglykol. Bevorzugt werden Epoxyverbindungen mit zumindest zwei Epoxygruppen. Es können aber auch flüssige Elastomere mit einer Epoxygruppe in der Molekülkette oder am Kettenende angewandt werden, wie epoxidiertes flüssiges Polybutadien oder Polyisopren. Die Epoxyverbindung wird auf dem Cord bevorzugt in einer Menge - bezogen auf 100 Gew.-Teile Cord - von 0,01 bis 0,5 Gew.-Teilen angewandt, um gute Haftung des Cords am Gummi zu erreichen.

Die Erfindung wird an den folgenden Beispielen weiter erläutert.

1. Polyaramid-Fäden

Zwei Garne aus Polyaramid (Kevlar), 1500 den, wurden zu einem Cord verzwirnt. Die Corde wurden in ein Bad A der folgenden Zusammensetzung getaucht und 2 min bei 120°C getrocknet, 1 min bei 200°C gehärtet und dann in ein Bad B der folgenden Zusammensetzung getaucht.

Bad A

Diglycerintriglycidylether 1,20 Gew.-Teile 70% Lösung von Natriumdioctyl sulfosuccinat 0,02 Gew.-Teile 10%ige Natronlauge 0,14 Gew.-Teile Wasser, enthärtet98,64 Gew.-Teile

Bad B

Wasser, enthärtet70,1 Gew.-Teile Resorcin 1,5 Gew.-Teile 37% Formalin 1,7 Gew.-Teile 10%ige Natronlauge 1,7 Gew.-Teile VP-Latex (40%)19 Gew.-Teile SBR-Latex (40%) 6 Gew.-Teile

Das Molverhältnis Resorcin : Formaldehyd im Bad B betrug 0,65.

Der Polyaramid-Cord wurde nach obiger Behandlung in eine Kautschukmischung eingebettet, deren Zusammensetzung in den Tabellen 1 und 2 angegeben ist, und unter einem Druck von 20 bar 30 min bei 145°C vulkanisiert.

Zur Bestimmung der Widerstandsfähigkeit gegen das Abschälen wurde der Cord aus dem Gummi genommen. Die Widerstandsfähigkeit gegen das Abschälen oder die Schälfestigkeit wird als Adhäsionsindex errechnet und für diesen Index der Versuch 1 der Tabelle 1 bzw. Versuch 17 der Tabelle 2 als 100 angenommen.

Je größer der Ziffernwert des Index, um so besser die Bindekraft.

Die Ergebnisse sind in der Tabelle 3 zusammengefaßt.

Tabelle 3(a)

Aus der Tabelle 3 ergibt sich deutlich die beträchtliche Verbesserung der Haftung des Polyaramid-Cords am Gummi, wenn der Cord erfindungsgemäß mit dem Bad A, enthaltend die Epoxyverbindung, und darüberhinaus mit einem RFL-Kleber mit üblichem R/F-Verhältnis von 0,65, behandelt worden ist.

2. Polyterephthalat-Fäden

Zwei Polyterephthalat-Garne, 1500 den, wurden zu einem Cord verzwirnt und dieser dann in ein Bad C getaucht, 90 s bei 150°C getrocknet und 2 min bei 240° gehärtet.

Herstellung des Bades C

0,5 mol Resorcin, gelöst in 500 g Toluol, wurden mit 0,25 mol Schwefelmonoxid bei einer Zutropfgeschwindigkeit von 0,15 ml/min bei 25°C unter Rühren versetzt. Nach beendeter Zugabe konnte die Lösung bis zum Aufhören der Chlorentwicklung stehen bleiben; dann wurde unter vermindertem Druck Toluol entfernt und das erhaltene Phenol-Kondensat in Methanol aufgenommen.

Es wurde 1 mol Resorcin in 50 g Wasser gelöst und 0,5 mol 37%iges Formaldehyd zugemischt und das Ganze bei 50 bis 60°C mehrere Stunden reagieren gelassen, um ein Resorcin-reiches Resorcin/Formaldehyd-Anfangskondensat zu erhalten, gelöst in Methanol.

Diese beiden methanolischen Lösungen wurden in einem Verhältnis von 100 : 20 - bezogen auf den Feststoffgehalt - gemischt und dann unter vermindertem Druck der Methanol vollständig entfernt. Der erhaltene Kunststoff wurde in einer 5%igen wäßrigen Ammoniak-Lösung bei einer Konzentration von 15% aufgenommen, um eine wäßrige Resorcin-Harzlösung als Bad C-1 zu erhalten.

Zur Herstellung des Bades C-2 wurden die folgenden Stoffe in der unten angegebenen Rezeptur gemischt und 24 h bei Raumtemperatur gealtert.

Bad C-2

enthärtetes Wasser519 Gew.-Teile Resorcin11 Gew.-Teile Formalin 37%ig16,2 Gew.-Teile Ammoniak-Lösung 28%ig10 Gew.-Teile VP-Latex 40%ig244 Gew.-Teile

Bad C-1 und C-2 wurden in einem Gewichtsverhältnis von 1 (Feststoffgehalt) zur Bildung des Bades C gemischt. Das Molverhältnis R/F im Bad C war nicht kleiner als 1.

Die - wie oben - behandelten Corde wurden in eine Kautschukmischung entsprechend Versuch 17, 18, 25 und 26 der Tabelle 2 eingebettet und entsprechend Versuch 2 unter Druck vulkanisiert.

Der Cord wurde vom Gummi befreit und entsprechend Versuch 2 die Adhäsion anhand der Schälfestigkeit ermittelt.

Tabelle 4

Wie sich aus der Tabelle 4 ergibt, zeigen Polyethylenterephthalat-Corde nach Behandlung mit Bad C mit einem R/F-Verhältnis nicht kleiner 1, ohne einer Behandlung mit Bad A, nach Einbetten in der Kautschukmasse eine hervorragende Bindefestigkeit.

3. Fäden aus aromatischem Polyester

Zwei Garne aus aromatischem Polyester, 1500 den, wurden zu einem Cord verzwirnt. Bei diesem Material handelte es sich um ein Copolymerisat von Monomer-Einheiten:

sind und ROC₆H₅, eine Alkylgruppe oder ein Halogenatom ist, oder um ein Copolymerisat, welches in der Hauptsache obige Einheiten enthält.

Wird ein derartiger Cord in Bad A getaucht, 1 min bei 160°C getrocknet und 2 min bei 240°C gehärtet und anschließend in Bad B getaucht, 1 min bei 240°C getrocknet und 2 min bei 240°C gehärtet, so erhält man einen zur Verbesserung der Haftung behandelten Cord.

Dieser Cord wurde in eine Kautschukmischung entsprechend Versuch 17 und 18 der Tabelle 2 eingebettet und dann der Adhäsionsindex im Sinne von Versuch 2 bestimmt. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 5 zusammengefaßt.

Tabelle 5

Aus der Tabelle 5 ergibt sich, daß ein Cord aus aromatischem Polyester, der mit Bad A und B - wie Polyaramid-Cord - behandelt worden ist, in Gummi eingebettet eine hervorragende Bindefestigkeit zeigt.

Im folgenden soll nun die Wirkung der Kombination der die Haftung verbessernden Bäder mit der Zusammensetzung der Kautschukmischung gezeigt werden.

Es wurde die Bindefestigkeit obiger Corde bei 150°C nach Behandlung mit Bad A und B, eingebettet in einer Kautschukmischung nach Versuch 1 und 2, anhand des Index - wie oben beschrieben - ermittelt.

Tabelle 6(a): Polyaramid-Cord

Tabelle 6(b): Rayon-Cord

Tabelle 6(c): Polyethylenterephthalat-Cord

Tabelle 6(c): Aromatischer Polyester-Cord

Tabelle 6(e): Polyaramid-Cord

Aus den Tabellen 6(a) bis 6(e) ergibt sich, daß die mit den Bädern A und B und der Kautschukmischung nach Versuch 2 - unabhängig von dem Cordmaterial selbst - hohe Bindefestigkeit zeigen.

Wie oben ausgeführt, weist das erfindungsgemäße Verbundmaterial aus Cord und Gummi eine wesentlich verbesserte Bindefestigkeit auf, wenn der Cord einer bestimmten Vorbehandlung unterzogen wird und die Kautschukmischung einen bestimmten Zusatz aufweist.

Claims

1. In Gummi eingebetteter Cord, wobei der Cord mit einer Epoxyverbindung und einem Kleber aus einem Resorcin/Formaldehyd und Kautschuk-Latex behandelt ist, in welchem das Molverhältnis Resorcin : Formaldehyd < 1 betrug, und die Kautschukmischung 0,5 bis 10 Gew.-Teile eines Bismaleinimids und 0,5 bis 10 Gew.-Teile Schwefel, bezogen auf 100 Gew.-Teile Kautschuk, enthielt.

2. In Gummi eingebetteter Cord nach Anspruch 1, wobei der Kautschuk-Latex ein solcher von Vinylpyridin/Styrol/Butadien-Copolymer, Styrol/Butadien-Copolymer oder einem carboxymodifizierten Styrol/Butadien-Copolymer oder von Natur-Kautschuk war.

3. In Gummi eingebetteter Cord nach Anspruch 1, worin die Kautschuk-Komponente der Kautschukmischung Naturkautschuk und/oder Synthesekautschuk war.

4. In Gummi eingebetteter Cord nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bismaleinimid der allgemeinen Formel: entsprach, worin R eine aromatische, aliphatische oder alicyclische Kohlenwasserstoffgruppe war.

5. In Gummi eingebetteter Cord nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kautschukmischung 1 bis 6 Gew.-Teile Bismaleinimid und 2 bis 6 Gew.-Teile Schwefel enthielt.