CH440690A - Verfahren zur Herstellung von Elastomeren aus a-Olefinpolymeren und -copolymeren - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Elastomeren aus a-Olefinpolymeren und -copolymeren

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CH440690A
CH440690A CH6058258A CH6058258A CH440690A CH 440690 A CH440690 A CH 440690A CH 6058258 A CH6058258 A CH 6058258A CH 6058258 A CH6058258 A CH 6058258A CH 440690 A CH440690 A CH 440690A
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Crespi Giovanni
Bruzzone Mario
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Montedison Spa
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Description


  Verfahren     zur    Herstellung von Elastomeren aus     a,-Olefgnpolymeren    und     -copolymeren       Die Herstellung von Elastomeren aus linearen, im  wesentlichen gesättigten und amorphen     a-Olefinpoly-          meren    durch     Vulkanisation    mit ungesättigten organi  schen Verbindungen mit einer oder mehreren funktio  nellen Säuregruppen im Molekül in Gegenwart von       Radikalaktivatoren    wird in einer früheren Patentan  meldung der     Anmelderin    beschrieben.

   Die mechani  schen und elastischen Eigenschaften dieser Elastome  ren werden verbessert, wenn zusätzlich zu den vorer  wähnten Zusätzen mehrwertige basische Substanzen,  wie z. B. Metalloxyde, der     Vulkanisationsmischung     zugesetzt werden. Die erhaltenen Elastomere haben  eine höhere Dichte und einen höheren     Anfangselastizi-          tätsmodul    als diejenigen, welche durch     Vulkanisation     ohne Zusatz von Metalloxyden erhalten werden.  



  Bei Einführung von Metalloxyden im Überschuss  über die     stöchiometrische    Menge von Säuregruppen,  welche in der     Polymermasse    anwesend sind, werden  opake Produkte erhalten. Ausserdem hat die Einfüh  rung von polaren Gruppen, welche auf die Polymer  kette aufgepfropft sind, einen ungünstigen Einfluss auf  die elektrischen Eigenschaften, und das Polymer kann  bis zu einem gewissen Mass     hydrophil    werden.  



  Andererseits ist es     bekannt,    dass     Radikalaktivato-          ren    auch bei gesättigten Kohlenwasserstoffpolymeren,  beispielsweise Polyäthylen, Querbindungen verursa  chen können, und dass diese Querbindungen im  wesentlichen auf Kopplungsreaktionen von Radikalen,  welche auf der     Polymerkette    durch Reaktion mit dem  Initiator gebildet wurden, zurückzuführen sind. Eine  derartige     Querbindungsreaktion    bzw. Vernetzung ist in  der Regel von Abbaureaktionen an den Hauptketten  des     Polymers    begleitet, welche auch dann stattfinden,  wenn     tertiäre        Kohlenstoffatome    im Polymer anwesend  sind.

   Durch die Gegenwart bestimmter Gruppen oder  Doppelbindungen im Polymer kann das Vorherrschen  von     Querbindungsreaktionen    im Vergleich zu Abbau  reaktionen beeinflusst werden. Es wurde bereits berich  tet (siehe Mark,     Tobolsky,        Physical        chemistry    of high       polymeric        systems,        Interscience        Publ.    N.

   Y. [1950],    Seite 486), dass     Methylseitengruppen    eine Bevorzu  gung der Spaltreaktionen bewirken     können.    Da Spalt  reaktionen und Aufbaureaktionen (in ihrer Eigenschaft  in Vernetzungsreaktionen und Verzweigungsreaktionen  geteilt) durch     Radikalaktivatoren    verursacht werden,  ist es offensichtlich, dass durch Erhöhung der Konzen  tration von     Radikalaktivator    in Mischung mit einem  gegebenen Polymer entweder die Abbaureaktion oder  die     Vernetzungsreaktion.    verstärkt werden kann, was  davon abhängt, ob entweder die erstere oder die letz  tere ursprünglich vorherrschend war.  



  Wenn der Mischung     Substanzen    zugesetzt werden,  welche stabile Radikale bilden können (beispielsweise       Hexaphenyläthan),        Peptisationsmittel,        Radikalinhibito-          ren    im allgemeinen oder einige Arten von     Antioxydan@          tien,    kann ein     Überwiegen    der Abbaureaktionen erhal  ten werden, da diese     Substanzen    dazu neigen, die in  den     Polymerketten    anwesenden Radikale zu blockieren  und dadurch deren Kopplungsreaktionen und daher  auch die Bildung von Querbindungen verhindern.

   Es  soll auch darauf     hingewiesen    werden, dass die durch  den     Radikalaktivator    gelieferten Radikale an Ketten  abbruchreaktionen teilnehmen können.  



  Mit linearen, im     wesentlichen;    gesättigten und  amorphen     a-Olefinpolymeren    und     -copolymeren,    insbe  sondere mit     Äthylen-Propylen-Copolymeren,    bei wel  chen das Verhältnis von Äthylen zu     Propylen    inner  halb weiter Grenzen schwanken kann, überwiegen in  Gegenwart von einigen     Radikalaktivatoren    die     Aggre-          gationsreaktionen    gegenüber den Spaltreaktionen be  trächtlich.  



  Aus diesen Polymeren können vulkanisierte Pro  dukte erhalten werden, welche in den üblichen  Lösungsmitteln des Ausgangspolymeren unlöslich sind  und eine gute Schlagfestigkeit und gute mechanische  Eigenschaften aufweisen.  



  Durch Erhöhen der Menge des     Radikalaktivators     und somit Zunahme der     Aggregationsreaktionen    kön  nen verschiedene Arten von Elastomeren mit relativ  guten     mechanischen    Eigenschaften erhalten werden.      Dies ist wahrscheinlich darauf     zurückzuführen,    dass,  obwohl bei dem vulkanisierten Polymer die primären  Ketten eine sehr reduzierte Länge aufweisen, die Zahl  der Querbindungen stark erhöht ist.  



  In Tabelle 1 sind die wichtigsten mechanischen       Eigenschaften    von Elastomeren aus     einem        Äthylen-Pro-          pylen-Copolymer,    welches 57     Mol.o/o    Äthylen enthält  und unter Verwendung von verschiedenen Mengen       Dicumylperoxyd    als     Radikalaktivator    vulkanisiert  wurde, aufgezählt.

    
EMI0002.0009     
  
    <I><U>Tabelle <SEP> 1</U></I>
<tb>  Teile <SEP> DCP <SEP> pro <SEP> spezifische <SEP> Bruchdehnung <SEP> Modul
<tb>  100 <SEP> Teile <SEP> Zugfestigkeit <SEP> % <SEP> bei <SEP> 200 /o
<tb>  Polymer <SEP> kg/cm2 <SEP> Dehnung
<tb>  kg/cm2
<tb>  1 <SEP> 46 <SEP> 775 <SEP> 10
<tb>  2 <SEP> 32 <SEP> 600 <SEP> 13
<tb>  3 <SEP> 23 <SEP> 400 <SEP> 15
<tb>  DCP <SEP> = <SEP> Dicumylperoxyd       Die Produkte wurden bei 160  C 30 Minuten lang  vulkanisiert.  



  Es wurde nun überraschenderweise gefunden, dass  es möglich ist, vulkanisierte Elastomere mit sehr guten  mechanischen und elastischen Eigenschaften aus line  aren, amorphen     a-Olefinpolymeren    oder     -copolymeren     zu erhalten, wenn die     Querbindungs-    bzw. Vernet  zungsreaktion in Gegenwart von bestimmten     polyme-          risierbaren        ungesättigten        Verbindungen,    z.

   B.     Styrol,          Divinylbenzol,        Butadien,        Isopren,        Dimethylbutadien       oder andere ähnliche     Dienkohlenwasserstoffe    und von       Radikalininitiatoren    durchgeführt wird.  



  Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur  Herstellung von Elastomeren mit einer Dichte von  weniger als 1     g/cm3,    das dadurch gekennzeichnet ist,  dass ein im wesentlichen amorpher, linearer, hochmo  lekularer Kohlenwasserstoff, der im wesentlichen gesät  tigt ist und der ein Polymer oder     Copolymer    eines     a-          Olefins    der Formel     CH2=CHR    ist, worin R eine nie  dere     Alkylgruppe    bedeutet, in Gegenwart eines     Radi-          kalaktivators    durch einen oder mehrere polymerisier  bare aromatische     Kohlenwasserstoffe,

      welche wenig  stens eine     äthylenische    Doppelbindung im Molekül ent  halten, oder durch     aliphatische        D.ienkohlenwasserstoffe     vernetzt werden.  



  Als Folge der Zersetzung des     Radikalaktivators     können an den     Polymerketten    freie Radikale gebildet  werden.  



  In Gegenwart eines     polymersierbaren    Kohlenwas  serstoffs     verursachen    die Radikale wahrscheinlich       Polymerisationsreaktionen,    welche zur Bildung von       Vernetzungen    zwischen den     Polymerketten    oder zur  Bildung von Verzweigungen in den gleichen Ketten  führen, je nachdem, ob die     Kettenabbruchsreaktion     beim Koppeln mit einem Radikal stattfindet, welches  sich an einer anderen Kette des     Polymers    befindet,  oder mit einem anderen freien Radikal, welches nicht  an eine Kette des     Polymers    gebunden ist, wie z. B. ein  Radikal, welches durch den Aktivator geliefert wird.  



  Der prinzipielle Reaktionsverlauf wird bei Verwen  dung von     Styrol    als     polymerisierbaren    Kohlenwasser  stoff durch die folgenden Gleichungen illustriert:  
EMI0002.0048     
    
EMI0003.0001     
    In Reaktion 4 findet die Bildung einer Seitenkette  statt, da der Abbruch durch ein Radikal, welches  durch den Aktivator geliefert wurde, verursacht wird.  Es ist     offensichtlich,    dass die Vorherrschaft einer der  beiden Reaktionen 3 oder 4 die Eigenschaften des er  haltenen Elastomers bestimmt, welche im wesentlichen  von der Vernetzungsreaktion nach 3 abhängen.  



  Wenn anstelle von     Styrol        Divinylbenzol    verwendet  wird, ist es wahrscheinlicher, dass eine Kette, welche  durch dieses     Monomer    gebildet und nach der Reaktion  2 auf das     Copolymer    aufgepfropft wurde, infolge der  doppelten     Polymerisationsmöglichkeit    des     Monomers     an einer anderen Kette des     Polymers    endigen und  dadurch eine Querverbindung verursachen wird.

   Es  können tatsächlich durch Verwendung von     Divinylben-          zol    anstelle von     Styrol,    wenn Konzentration und an  dere     Vulkanisationsbedingungen    gleich bleiben, Elasto  mere mit verbesserten mechanischen Eigenschaften  erhalten werden.  



  In der folgenden Tabelle 2 sind die wichtigsten  mechanischen Eigenschaften von vulkanisierten Pro  dukten angegeben, welche aus einem     Copolymer    wie  das von Tabelle 1 unter     Verwendung    von     Styrol    bzw.       Divinylbenzol    als Kohlenwasserstoff und     Dicumylper-          oxyd    (ein Teil auf 100 Teile Polymer) als     Radikalakti-          vator    erhalten wurden, wobei 30 Minuten lang bei  160  C vulkanisiert wurde.

    
EMI0003.0022     
  
     Der Vorteil der Verwendung von Kohlenwasser  stoffen mit einem Gehalt von zwei oder mehreren       polymerisierbaren    Doppelbindungen ist offensichtlich;  man kann annehmen, dass die Verzweigungen gemäss  der Reaktionsart 4 durch freie Radikale wieder akti  viert werden können und dass dadurch die Wahr  scheinlichkeit von Querbindungen erhöht wird. Die       Kohlenwasserstoffe    mit zwei oder mehreren     polymeri-          sierbaren    Doppelbindungen, welche     vorzugsweise    ver  wendet     werden,    sind     Divinylbenzol,        Butadien    und sub  stituierte     Butadiene.     



  Es soll darauf hingewiesen werden, dass auch mit       Kohlenwasserstoffen,    die nur eine     polymerisierbare     Doppelbindung besitzen, z. B.     Styrol,    Elastomere aus         Äthylen-Propylen        Copolymeren    der in Tabelle 1 ge  zeigten Art erhalten werden können, deren Eigenschaf  ten wesentlich besser sind als die der vulkanisierten  Produkte, welche unter Verwendung von     Radikalakti-          vatoren    allein (Tabelle 3) erhalten werden.

    
EMI0003.0039     
  
     Der     polymerisierbare    Kohlenwasserstoff trägt  wahrscheinlich, wenn er in genügend hoher Konzentra  tion anwesend ist, zu einer Abnahme des     Polymerab-          baus    bei, da die freien Radikale, welche in der     Poly-          merkette    anwesend sind, sofort durch die Verbindung  abgefangen werden, bevor Spaltreaktionen der     Poly-          merkette    stattfinden können.  



  Es ist daher möglich, verschiedene Grade von  Querbindungen zu erhalten durch Variation der Menge  des dem Polymer zugemischten     polymerisierbaren    Koh  lenwasserstoffes, wobei die Konzentration des Radikal       aktivators        gleichbleibt.    In Tabelle 4 werden die wich  tigsten mechanischen Eigenschaften von Produkten  gezeigt, welche aus einem     Copolymer,    welches ähnlich  dem in Tabelle 1 gezeigten ist,

   erhalten wurden und  wobei unter Verwendung von     Divinylbenzol    in ver  schiedenen Mengen als     polymerisierbarer    Kohlenwas  serstoff und von     Dicumylperoxyd    in einer Konzentra  tion von 2 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen       Copolymer        vulkanisiert    wurde.  
EMI0003.0056     
  
       Die Eigenschaften der nach dem erfindungsgemäs  sen Verfahren erhaltenen Elastomeren können daher  innerhalb eines weiten Bereiches geändert werden, je  nach der Menge und der Art des verwendeten     polyme-          risiebaren    Kohlenwasserstoffes und des verwendeten       Radikalaktivators.     



       Als        polymerisierbare        Kohlenwasserstoffe    können       Styrol,        Divinylbenzol,        Butadien,        Isopren,        Dimethylbu-          tadien    und andere ähnliche     Dienkohlenwasserstoffe     und auch Mischungen hiervon verwendet werden.  



  Der     Radikalaktivator    kann ein Peroxyd, ein     Hydro-          peroxyd    oder ein     Perester    sein, wie z. B.     Dibenzoyl-          peroxyd,        Dicumylperoxyd,        tert.        Butylperoxyd,        Chlor-          benzoylperoxyd    und     tert.        Butylperbenzoat.     



  Im wesentlichen gesättigte Polymere, welche zur  Herstellung der     erfindungsgemässen    Elastomeren ver  wendet werden können, sind lineare, hochmolekulare,  amorphe Polymere von     aliphatischen        a-Olefinen,    ins  besondere von     Propylen    und     Buten    und der     Copolyme-          ren    dieser letzteren mit Äthylen,

   wobei letztere     vor-          zugsweise        20        bis        80        %        Äthylen        in        ihrem        Makromole-          kül    enthalten.  



  Das Mischen des     polymerisierbaren    Kohlenwasser  stoffes und des     Radikalaktivators    mit dem Polymer  kann in Mischern durchgeführt werden, wie sie ge  wöhnlich für natürlichen und synthetischen Kautschuk  verwendet werden und zwar unter Verarbeitungsbedin  gungen (Temperatur, Zeit usw.), welche von der Art  des     Radikalaktivators    und des     polymerisierbaren    Koh  lenwasserstoffes ebenso wie von deren Konzentration  in Mischung mit dem Polymer abhängen.  



  Die nach dem     erfindungsgemässen    Verfahren er  haltenen Elastomeren zeigen einen verhältnismässig  geringen     Anfangselastizitätsmodul    und eine hohe spezi  fische Zugfestigkeit. Die     Zugdehnungskurve    ist von der  Art, welche für Produkte charakteristisch ist, die beim  Strecken kristallisieren.  



  Die Dichte der     erfindungsgemässen    Elastomeren  liegt immer unter 1     kg/dm3    und dies kann für verschie  dene Verwendungszwecke von grossem Vorteil sein.  Im Unterschied zu bisher bekannten synthetischen  Gummiarten können die erfindungsgemässen Elastome  ren ohne jeglichen Zusatz von verstärkenden Füllstof  fen eine hohe spezifische Zugfestigkeit aufweisen.  



  Es ist aber trotzdem möglich, wenn dies gewünscht  wird, verstärkende Füllstoffe, wie sie für synthetische  oder natürliche     Gummiarten        verwendet    werden, einzu  führen, wie z. B. Metalloxyde, Silikate, Kieselsäure und       Russ,    wodurch Elastomere mit einem höheren Anfangs  elastizitätsmodul und einer besseren Widerstandsfähig  keit bei Gebrauch erhalten werden.  



  Ein anderer Vorteil der Elastomeren ist ihre Trans  parenz, welche ihre Verwendung ermöglicht, wenn  farbloses Material benötigt wird.  



  Dadurch wird es auch möglich, Farbpigmente bei  zumischen, so dass eine weite Farbenskala in lichten  oder dunklen Tönen unter Aufrechterhaltung der  Transparenz der Elastomeren erhalten werden kann.  



  Ein weiterer Vorteil dieser Elastomeren ist die Tat  sache, dass der Zusatz eines     polymerisierbaren    Mono  mers die Plastizität und Klebrigkeit des     Polymers        ver-          bessert,    wodurch es leichter     verarbeitbar    wird und     aus-          serdem    geeigneter für alle diese Verwendungszwecke,  bei welchen eine gewisse Klebrigkeit des     Polymers     wichtig ist (Herstellung von Reifen     etc.).     



  Die Klebrigkeit verschwindet nach der     Vulkanisa-          tion,    da das     Monomer    polymerisiert.    <I>Beispiel 1</I>  100 Teile eines amorphen, linearen     Äthylen-Propy-          len-Copolymers    mit einem Gehalt von 43     Gew.O/o    Pro  pylen und einem     Molgewicht    von ungefähr 200 000       (viskosometrisch    bestimmt) werden mit 20 Teilen einer       Mischung,        welche        60,5        %        Divinylbenzol        15,

  4        %        Äthyl-          vinylbenzol        und        24,1        %        gesättigte        Arylalkylkohlenwas-          serstoffe    enthält, gemischt. Hierauf werden 2,4 Teile       ditertiäres        Butylperoxyd        zugesetzt    und das Ganze wird  10 Minuten lang homogenisiert.  



  Die Mischung wird dann 20 Minuten lang bei  200  C in einer Presse mit verschlossenen Formen     un@          ter    einem Druck von ungefähr 70     kg/em2    vulkanisiert.  Von der erhaltenen Platte werden gemäss     ASTM    D  412-51T Musterstücke genommen, welche bei Raum  temperatur mechanischen Prüfungen unterworfen wer  den. Die Entfernungsgeschwindigkeit der Greifer be  trägt hierbei 50     mm/Min.     



  Das vulkanisierte Produkt weist folgende mechani  sche Eigenschaften auf:  Spezifische Zugfestigkeit 125 kg/cm'       Bruchdehnung        720%          Modul        bei        200%        Dehnung        15        kg/cm2     <I>Beispiel 2</I>  100 Teile des     Äthylen-Propylen-Copolymers    von  Beispiel 1 werden mit 20 Teilen einer Mischung,     wel-          che        60,5        %        Divinylbenzol        15,

  4        %        Äthylvinylbenzol          und        24,1        %        gesättigte        Arylalkylkohlenwasserstoffe        ent-          hält,    gemischt; es werden dann 2 Teile     Dicumylper-          oxyd    zugesetzt und das Ganze wird 10 Minuten lang  homogenisiert.  



  Die Mischung wird 30 Minuten bei 160  C in einer  Presse mit geschlossenen Formen unter einem Druck  von ungefähr 70     kg/cm=    vulkanisiert.  



  Das     vulkanisierte    Produkt hat folgende mechani  sche Eigenschaften, welche, wie in Beispiel 1 beschrie  ben, bestimmt wurden:  Spezifische Zugfestigkeit 114     kg/cm2     Bruchdehnung     44011/o          Modul        bei        200%        Dehnung        33        kg/cm2     <I>Beispiel 3</I>  100 Teile des     Äthylen-Propylen-Copolymers    von  Beispiel 1 werden mit 20 Teilen einer Mischung, die       60,5        %        D.ivinylbenzol,        15,

  4        %        Äthylvinylbenzol        und          24,1        %        gesättigte        Arylalkyl-Kohlenwasserstoffe        enthält,     gemischt. Es werden dann 20 Teile     MPC-Russ    und 2  Teile     Dicumylperoxyd    zugesetzt und das Ganze wird  15 Minuten lang homogenisiert. Die Mischung     wird    30  Minuten bei 160  C in einer Presse mit geschlossenen  Formen unter einem Druck von ungefähr 70     kg/cm?          vulkanisiert.     



  Das vulkanisierte Produkt hat folgende mechani  sche Eigenschaften, die, wie in Beispiel 1 beschrieben,  bestimmt wurden:  Spezifische Zugfestigkeit 166     kg/cm2          Bruchdehnung        4201/o     Modul bei     2000/a    Dehnung 49     kg/cm2     <I>Beispiel 4</I>  100 Teile des     Äthylen-Propylen-Copolymers    von  Beispiel 1 werden mit 40 Teilen einer Mischung, die           60,5        %        Divinylbenzol,        15,4        %        Äthylvinylbenzol        und          24,

  1%        gesättigte        Arylalkylkohlenwasserstoffe        enthält,     gemischt; es werden dann 3 Teile     Dicumylperoxyd    zuge  setzt und das     Ganze    wird 10 Minuten lang homogeni  siert.  



  Die Mischung wird dann 30 Minuten lang bei  160  C in einer Presse mit geschlossenen Formen unter  einem Druck von ungefähr 70     kg/cm2    vulkanisiert.  



  Das vulkanisierte Produkt hat folgende mechani  sche Eigenschaften, die, wie in Beispiel 1 beschrieben,  bestimmt wurden:  Spezifische Zugfestigkeit 128     kg/cm2     Bruchdehnung 345     0/a     Modul bei     2000,\o.    Dehnung 56     kg/cm2     <I>Beispiel 5</I>  100 Teile des     Äthylen-Propylen-Copolymers    von  Beispiel 1 werden mit 40 Teilen einer Mischung, die       60,5        %        Divinylbenzol,        15,4        %        Äthylvinylbenzol        und          24,

  1%        gesättigte        Arylalkylkohlenwasserstoffe        enthält,     gemischt; es wird dann 1 Teil     Dicumylperoxyd    zuge  setzt und das Ganze wird 10 Minuten lang homogeni  siert.  



  Die Mischung wird dann 30 Minuten lang bei  160  C in einer Presse mit geschlossenen Formen unter  einem Druck von ungefähr 70     kg/cm2    vulkanisiert.  



  Das vulkanisierte Produkt hat folgende mechani  sche Eigenschaften, die, wie in Beispiel 1 beschrieben,  bestimmt wurden:  Spezifische Zugfestigkeit 206     kg/cm2     Bruchdehnung     575(1/o          Modul        bei        200%        Dehnung        31        kg/cm'     <I>Beispiel 6</I>  100 Teile eines amorphen,

   linearen     Äthylen-Propy-          len-Copolymers        mit        einem        Gehalt        von        57        Gew.%        Poly-          propylen    und mit einem     Molgewicht    von ungefähr  200 000     (viskosometrisch        bestimmt)    werden mit 40  Teilen     Styrol    gemischt.  



  Es wird dann 1 Teil     Dicumylperoxyd    zugesetzt und  das Ganze wird 10 Minuten lang homogenisiert. Die  Mischung wird dann 30 Minuten lang bei 160  C in  einer Presse mit geschlossenen Formen     vulkanisiert    un  ter einem Druck von ungefähr 70     kg/cm2.     



  Das vulkanisierte Produkt hat folgende mechani  sche Eigenschaften, die, wie in Beispiel 1 beschrieben,  bestimmt wurden:  Spezifische Zugfestigkeit 178     kg/cm2          Bruchdehnung        845%          Modul        bei        200%        Dehnung        13        kg/cm2     <I>Beispiel 7</I>  100 Teile des     Äthylen-Propylen-Copolymers    von  Beispiel 6 werden mit 40 Teilen     Styrol    gemischt; es  werden dann 2 Teile     Dicumylperoxyd    zugesetzt und  das Ganze wird 10 Minuten homogenisiert.  



  Die Mischung wird 30 Minuten bei 160  C in einer  Presse mit geschlossenen Formen unter einem Druck  von 70     kg/cm2        vulkanisiert.     



  Das vulkanisierte Produkt hat folgende mechani  sche Eigenschaften, welche, wie in Beispiel 1 beschrie  ben, bestimmt wurden:    Spezifische Zugfestigkeit 166 kg/cm'  Bruchdehnung 755 0/0       Modul        bei        200%        Dehnung        15        kg/cm2

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Elastomeren, mit einer Dichte von weniger als 1 g/cms, dadurch gekenn zeichnet, dass ein im wesentlichen amorpher, linearer, hochmolekularer Kohlenwasserstoff, der im wesentli chen gesättigt ist, und der im Polymer oder Copolymer eines a-Olefins der Formel CH2=CHR ist, worin R eine niedere Alkylgruppe bedeutet, in Gegenwart eines Aktivators, welcher nach einem Radikalmechanismus wirkt, durch einen oder mehrere polymerisierbare aro matische Kohlenwasserstoffe,
    welche wenigstens eine äthylenische Doppelbindung im Molekül enthalten, oder durch aliphatische D.ienkohlenwasserstoffe ver netzt werden. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, .dadurch ge kennzeichnet, dass das Polymer oder Copolymer mit dem polymerisierbaren Kohlenwasserstoff bei einer Temperatur von 30 bis 70 C gemischt wird, worauf der Aktivator zugesetzt wird und die Mischung bei einer Temperatur, welche über der Mischtemperatur, vorzugsweise zwischen 100 und 250 C liegt, vulkani siert wird. 2.
    Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass als Polymer Polypropylen oder Polybuten-1 verwendet wird. 3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass als Copolymer ein Copolymer von Propylen oder Buten-1 mit Äthylen verwendet wird, das 20 bis 80 Gew.% Äthylen enthält. 4.
    Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge- kennzeichnet, dass als vernetzender Kohlenwasserstoff Styrol oder Äthylvinylbenzol verwendet wird. 5. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge- kennzeichnet, dass als vernetzender Kohlenwasserstoff Divinylbenzol verwendet wird. 6. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass als vernetzender Kohlenwasserstoff Butadien oder ein durch Alkyl substituiertes Butadien verwendet wird. 7.
    Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass der vernetzende Kohlenwasserstoff in einer Menge von 5 bis 40 Gew.O/o des Polymers oder Copolymers eingesetzt wird. B. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass als Aktivator ein Peroxyd, ein Hydroperoxyd oder ein Perester in einer Menge von 0,5-10 Gew.% des Polymers oder Copolymers verwen- det wird. 9.
    Verfahren nach Unteranspruch 8, dadurch ge kennzeichnet, dass als Aktivator Dibenzoylperoxyd, Dicumylperoxyd, tert. Butylperoxyd, Chlorbenzoylper- oxyd oder tert. Butylperbenzoat verwendet wird. 10. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass der Mischung ein Füllstoff zugesetzt wird.
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