DE1761378B2 - Behälter insbesondere zum luftdichten Verpacken von Lebensmitteln - Google Patents
Behälter insbesondere zum luftdichten Verpacken von LebensmittelnInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen aus einem cinslückigen Kartonzuschnitt gefalteten, mit einem getrennten
Decke! verschließbaren schalenförmigen Behälter nach dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1.
Zum portionsweisen Verpacken von Fertiggerichten wurden bislang Behälter aus Kunststoffmaterial oder
auch aus Aluminiumfolie verwendet. Aus Kunststoff hergestellte Behälter können jedoch weder in Hochfrequenzöfen
noch auf Heizplatten einer Temperatur von mehr als 1200C ausgesetzt werden. Aus Aluminiumfolie
hergestellte Behälter sind wiederum elektrisch leitend und können aus diesem Grund in Hochfreqrenzöfen
nicht verwendet werden. Als nachteilig wird bei solchen Behältern auch empfunden, daß Behälter aus solchen
Materialien nicht oder nur sehr schwierig mit irgendwelchen Aufschriften versehen werden können.
Diese Schwierigkeiten bestehen bei der Verwendung von aus Pappe oder Karton hergestellten Behältern
nicht, da diese Stoffe ohne weiteres Temperaturen bis zu 15O0C ausgesetzt werden können und auch in einfacher
Weise mit irgendwelchen Aufdrucken versehen werden können.
Es sind auch schon aus einem einsiückigrn Ka1 i'">n/.u
schnitt hergestellte Behälter der vorgenannten An. /.. Si
aus US-PS M 16 102, bekannt deren Seitenwand^
iedoch eine obere Randka/r.t. aufweisen, die eine
luftdichte Verschließbarkeit des Behalters wenn nicht unmöglich machen, so doch die Verwendung eines
besonders ausgebildeten, Umfangsdichtungen aufweisenden Schnappdeckels erforderlich machen. Der
ί Konstruktion des aus der vorgenannten US-PS
bekannten Behälters liegt zwar ebenfalls die Aufgabe zugrunde, diesen Behälter biege- und verwindungssteif
auszubilden, was dadurch erreicht werden soll, daß die Seitenwände im Bereich der Eckverbindungen verdoppelt
bzw. verdreifacht werden. Bei einem auf ähnliche Weise nach der Lehre der US-PS 13 73 365 hergestellten
Behälter wird daher zur zusätzlichen Versteifung der Eckverbindungen die Verwendung eines zu einem
Winkel gebogenen metallischen Plättchens empfohlen.
is Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,
einen Behälter der vorgenannten Art so auszubilden, daß die Seitenwände und die Eckteile einen in sich
geschlossenen, parallel zum Behälterboden sich erstrekkenden Flansch zur luftdichten Auflage für den Deckel
des Behälters aufweisen und daß die Eckverbindungen dem Behälfer eine solche Biege- und Verwindungssteifigkeit
verleihen, daß der luftdichte Abschluß mittels eines ebenen Deckels gewährleistet ist, der aus
verhältnismäßig dünnem Material bestehen kann, so daß der Behälter leicht geöffnet werden kann.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Behälter die im kennzeichnenden Teil
des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmale aufweist.
κι Ein solcher Behälter kann aufgrund seiner erhöhten,
durch die Übereckstreben erzielten Steifigkeit auch als Teller verwendet werden und weist darüber hinaus den
weiteren Vorteil auf, daß er maschinell in einfacher Weise aus einem ebenen Zuschnitt aufgerichtet werden
)··> kann.
Diese erhöhte Steifigkeit kann auch bei einer geringeren Länge der Übereckstreben dadurch er/ieli
werden, daß die Eckverbindungen so ausgebildet sind,
wie dies im Anspruch 2 ausgeführt ist.
Soll der in sich geschlossene Randflansch im Bereich der Eckverbindungen keine Überlappungen der voneinander
getrennten Randstreifen der Seitenwände aufweisen, sondern einstückig ausgebildet werden, so kann der
Zuschnitt auch so ausgebildet sein, daß Eckverbindun-
•r, gen erzielt werden, wie sie den Gegenstand des
Patentanspruches 3 bilden.
Der zum Verschluß des Behälters dienende Deckel weis', im Abstand von seinen Randkanten durch
Schwächung der Materialstärke gebildete Einreißrillen
mi auf, die sich mindestens an einer Ecke des Deckels nach
einer Abbiegung bis zur Randkante erstrecken und so eine über den Flansch des Behälterrandes überstehende
Finreißzunge bilden. Unterhalb dieser F.inreißzunge weist der Deckel vorteilhafterweise keine Klebe- oder
ο Schweißverbindung auf, so daß an dieser Stelle beim
Erhitzen des Behälterinhaltes Dampf entweichen kann.
In der Zeichnung sind in schematischer Weise zwei Ausführungsbeispiele eines Behälters gemäß der Erfindung
dargestellt. Es zeigt
i,(i Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Dekkels;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Behälters
mit einer teilweise ausgebrochenen Ecke;
F i μ. i eine Draufsicht auf den Zuvhnitt /ur
, ' '.-.ιs: .'llung (It1S Bi ii.iliers nach I·' i g. 2.
'■ -.'. *l (.'.Ii-JIi 1 i f,..;,- ,Jiiiiii au: t'i;.i_m /.!.serum: li.r
UM«.'! etwas ..i:-pe\v.i:;vielten Behalter, dessin ■ ie! I ^kcn
in gleicher Wos» .i,;
>!cbildc· sind;
F i g. 5 eine Ecke des aus dem Zuschnitt gemäß F i g. 4 gefalteten Behälters mit ausgebrochenen Seitenwänden
in perspektivischer Darstellung;
Fig.G eine schräge Draufsicht auf die in Fig.5
dargestellte Ecke vor dem Verschweißen der einzelnen Teile des Zuschnittes;
Fig.7 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform des in F i g. 1 dargestellten Deckels.
Die Deckel 31 und 55 sowie auch die in F i g. 3 und 4 dargestellten Zuschnitte bestehen aus Karton, de: auf
der die Innenflächen des Behälters bildenden Seite einen flüssigkeitsdichten siegelfähigen Überzug, beispielsweise
aus Polypropylen, aufweist. Irgendwelche Beschreibungen und Abbildungen sind auf die Außenseite
des Kartons aufgedruckt. Ein solcher Überzug kann selbstverständlich auch auf beiden Seiten des Kartons
vorgesehen sein, was das Verschweißen gefalteter Stellen erleichtert.
Der in Fig.3 dargestellte Zuschnitt ist mittels Faltlinien in ein den Boden des Behälters bildendes Feld
10 und vier die Seiienwände bildende Felder 11,12, 13,
14 unterteilt. Die Seitenwände hängen über Eckteile 15 miteinander zusammen, die mittels je zweier Faltlinien
16 und 17 in ein Mittelfeld 18 und zwei Seitenfelder 19 und 20 unterteilt sind. Der Winkel zwischen den jeweils
zwei Seitenwände begrenzenden Faltlinien 21 und 22 ist kleiner als 90°, so daß beim Aufrichten des Faltbehälters
die Seitenwände mit dem Boden einen stumpfe τ Winkel bilden. Diese Formgebung erhöht die Steifigkeit des
Behälters und erleichtert auch seine Entleerung.
Das Mittelfeld 18 eines Eckteiles weist eine Verlängerung in Gestalt einer Verbindungslasche ?3
auf, die längs einer die obere Begrenzung dieses Mittelfeldes bildenden Faltlinie 24 abgebogen werden
kann. In der Faltlinie 24 sind von beiden Seiten her Einschnitte 25 und 26 vorgesehen, deren Bedeutung sich
aus dem Folgenden ergibt.
An den oberen Rändern der Seitenwände sind seitlich abgebogene Randstreifen 27 und 28 vorgesehen, die an
ihren Enden eine Abschrägung aufweisen, mit der sie nach Aufrichtung des Behälters miteinander verbunden
sind und einen geschlossenen Rahmen bilden, wie aus F i g. 2 ersichtlich ist.
Beim Aufrichten des Behälters werden die die Eckverbindungen der Seitenwände bildenden Teile 15
des Zuschnittes nach innen gefaltet und die Randstreifen 27 und 28 nach außen abgebogen. Die Verbindungslaschen
23 werden ebenfalls nach außen abgebogen und mit den Enden Jer Randstreifen 27 und 28 beispielsweise
durch Schweißung verbunden. Auf diese Weise entsteht ein geschlossener Rahmen mit widerstandsfähigen
Cckverbindungen. Aufgrund der doppelten Einwärtsfaltung der Eckteile 15, derart, daß die Scitenfelder
19 und 20 gegen die Innenflächen der Seitenwände des
Behälters anliegen, werden in den Ecken de? Zuschnittes sehr biegesteife Stützen gebildet. Diese Eckslützen
haben die Form auf der Spitze stehender Pyramiden. Die Verbindungslasche 23 stellt eine Verlängerung des
Mittelfeldes 18 dar und ist, wie schon oben ausgeführt wurde, mit den Randstreifen der Seitcnwände verbunden.
Die Aufrichtung des Behälters kann auch ohne die Einschnitte 25 und 26 erfolgen-, diese Einschnitte
erw.eisen sich jedoch deshalb als vorteilhaft, da. wie aus
I'ig. 2 ersichtlich ist. der mittlere Teil 29 des
Mittelfeidts 18 /.wischen diesen Einschnitten liegt und
so in eine Lage gebracht werden kann, in der er nahezu senkrecht auf der Bodv.iillkhi 10 steht, was das
Aufrichten des Behälters in einer Faltmaschine erleichtert.
Die Einschnitte 25 und 26 machen die insbesondere aus F i g. 2 ersichtliche Verformung des Zuschnittes und
ί insbesondere des Mittelfeldes 18 in einer Faltmaschine möplich, ohne daß es hierzu zusätzlicher Faltlinien
bedarf. Die beiden seitlichen Teile 30 des Mittelfeldes 18 liegen bei dem fertigen Behälter dicht an den
Seitenwänden an, mit denen sie gegeDenenfalls verschweißt sind.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind an dem Deckel 31
Linien 32 und 33 geringerer Materialstärke vorgesehen, die von den Seitenkanten des Deckels einen Abstand
aufweisen, der gleich oder nur wenig größer als die ti Breite der Randstreifen 27 und 28 des Behälters ist.
Miitels dieser Randstreifen ist der Deckel mit dem Behälter verbunden, wobei diese Verbindung mittels
Klebestreifen bewirkt werden kann, die unmittelbar vor dem Schweißvorgang erhitzt wurden. Im allgemeinen
wird jedoch schon durch die auf der Unterseite des Deckels und auf die Oberseite der Randstreifen
aufgebrachte thermoplastische Kunststoffschicht bei Anwendung von Druck und Wärme eine sichere
luftdichte Verbindung erzielt.
Die Einreiß-Linien 32 und 33 bilden an zwei Ecken des
Deckels über die Ecken des Behälters überstehende Zungen 36, an denen der Deckel beim öffnen des
Behälters angefaßt werden kann. Hierbei wird die Innenfläche 37 des Deckels von den Randstreifen 34 und
»ι 35 abgetrennt, die ihrerseits eine zusätzliche Verstärkung
des Behälterrahmens bilden.
Wenn der Behälterinhalt, wie beispielsweise im Falle von Fertiggerichten, erwärmt werden soll, kann es
zweckmäßig sein, die unterhalb der Zungen 36 gelegenen Randstreifenteile nicht mit thermoplastischem
Kunststoff zu beschichten, um auf diese Weise das Entweichen von Dampf und erhitzter Luft zu
ermöglichen.
Das Ausführungsbeispiel nach den Fig.4 bis 7
4Ii unterscheidet sich von dem in Fig. 2 dargestellten
Ausführungsbeispiel insbesondere dadurch, daß der Behälterrand keine nach dem Inneren des Behälters
offene Schneidkanten, wie sie durch die Einschnitte 25 und 26 verursacht werden, aufweist. Flüssigkeit, die mit
■r. diesen Schneidkanten in Berührung kommt, kann eine
Verfärbung der an die Schneidkanten angrenzenden Teile des Behälters und womöglich ein Erweichen dieser
Teile bewirken, so daß für solche Zwecke nicht nur aus ästhetischen Gründen eine Ausführungsform nach den
w F i g. 4 bis 7 zu bevorzugen ist. Ein weiterer Vorteil
dieser Ausführungsform ist der, daß die Verbindungslaschen und der Deckel einen zusammenhängend
geschweißten Rahmen bilden, wie dies auch aus Fig. 7 ersichtlich ist.
v, Wie aus F i g. 4 ersichtlich ist, stimmt der Zuschnitt für
den Behälter nach der zweiten Ausführungsform hinsichtlich des Bodens, der Wandteile und der an ihnen
vorgesehenen Randstreifen mit dem Zuschnitt nach F i g. 3 für den Behälter nach der ersten Ausführungs-
hii form im wesentlichen überein. Ein Unterschied besteht
lediglich hinsichtlich der die Wandteile verbindenden Eckfelder, die bei dem Zuschnitt nach Fig.4 von zwei
einen rechten Winkel einschließenden Faltlinien 37 und 38 begrenzt sind und ein Eckfeld begrenzen, das durch
... di" Faltlinien 41 und 42 in ein Mittelfeld 43 und zwei
Scitenfclder 44 und 45 unterteilt ist. An dem Ende des Mittelfeldes 43 ist eine Faltlinie 46 vorgesehen, an die
sich eine Verbindungslasche 47 anschließt. Diese wird
durch Fattlinien 54 begrenzt, an die sich Felder 50 und 51 anschließen, die über Faltlinien 52 mit den Seitenfeldern
44 und 45 und über Faltlinien 53 mit den Randstreifen 48 und 49 der Wandteile 39 und 40 verbunden sind. Anstelle
der Faltlinien 52 können auch Schlitze vorgesehen sein.
Wie aus den F i g. 5 und 6 ersichtlich ist, weisen die jeweils zwei Seitenwände verbindenden Eckteile keine
nach dem Inneren des Behälters zu offenen Schnittkanten, sondern lediglich Faltkanten 46 und 54 auf. Die
Felder 50 und 51, die bei der Faltung zwischen die Verbindungslasche 47 und die Randstreifen 48 und 49 zu
liegen kommen, tragen nach ihrer Verschweißung mit den über und unter ihnen liegenden Teilen des
Zuschnittes zur Versteifung der Ecken bei.
Auf den durch die Randstreifen 48 und 49 sowie die Verbindungslaschcn 47 gebildeter, steifen Rahmen wird
der in F i g. 7 dargestellte Deckel 55 aufgeschweißt bzw. aufgeklebt. Die eine Seite des Deckels 55 ist mit einer
thermoplastischen Schicht bedeckt, in der Einschnitte längs der Linien 56 vorgesehen sind. Diese Einschnitte
reichen jedoch nur bis in die äußerste Schicht des den Deckel bildenden Kartons, um beim Öffnen des
Behälters das Mittelfeld des Deckels leicht entfernen zu können. An einer Ecke des Deckels ist eine gerade
verlaufende eingeritzte Linie 57 vorgesehen, die eine Zunge 58 begrenzt, die zum Entfernen des Deckels
dient. In der Nähe dieser Zunge verläuft die Einreißlinie 56 etwas weiter innen und bildet eine innere Zunge 60,
die außerhalb des Wirkungsbereiches der Schweißwerkzeuge liegt. Wenn der Deckel abgezogen wird,
■> verbleiben an dem Behälterrand nur diejenigen
Schichten des Deckels, die der Schweißschicht unmittelbar benachbart sind, während die übrigen, außerhalb der
Einreißlinie 56 gelegenen Schichten des Rahmens zusammen mit dem Mittelfeld des Deckels entfernt
κι werden. Die an den Randstreifen 48 und 49 haften
bleibenden Schichten des Deckels bilden einen geschlossenen Rahmen, der den Behälterrand verstärkt,
wenn der Deckel entfernt wurde.
Der besseren Darstellung wegen sind die Randkanten
Γ) der Verbindungslaschen 23 und 47 etwas erhaben
gezeichnet. Nach dem Aufschweißen des Deckels aul die Randstreifen, das unter Wärmeeinwirkung und unter
einem verhältnismäßig hohen Druck erfolgt, werden die Verbindungslaschen 23 und 47 so zusammengepreßt,
daß sie praktisch in einer Ebene mit den Randstreifen 48 und 49 verlaufen und so jegliche Stufe vermieden wird.
Statt des aus Karton bestehenden Deckels kann auch eine dünne, gegebenenfalls durchsichtige Folie Verwendung
finden, wenn der Behälterinhalt nicht erhitzt zt
2r> werden braucht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Aus einem einstückigen Kartonzuschnitt gefalteter, mit einem getrennten Deckel verschließbarer
schalenförmiger Behälter, insbesondere für Fertiggerichte, mit einem Boden und vier Seitenwänden,
die über je ein Eckteil miteinander verbunden sind, das aus drei eine gemeinsame Spitze im Eckpunkt
der Bodenfläche aufweisenden, eine Eckverstärkung bildenden Feldern, einem Mittelfeld und an die
Innenflächen der Seitenwände herangefalteten und mit diesen verbundenen Seitenfeldern besteht,
dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelfeld (18; 43) eine Übereckstrebe bildet und eine an
sich bekannte, nach außen abgebogene Verlängerungslasche (23; 47) aufweist, die die unmittelbar
miteinander verbundenen, an sich bekannten nach außen abgebogenen oberen Randstreifen (27,28; 48,
49) der Seitenwände (11 — 14; 39, 30) übergreift und in Klebe- oder Schweißverbindung mit diesen einen
in sich geschlossenen, parallel zum Behälterboden sich erstreckenden Flansch zur Auflage für den
Deckel (31; 55) des Behälters bildet.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltlinie (24) zwischen der
Verlängerungslasche (23) und dem Mittelfeld (18) der Eckteile (15) beidseitigc Einschnitte (25, 26)
aufweist und das Mittelfeld (18) durch Faltlinien in drei Sektoren unterteilt ist, deren äußere Sektoren
(30) mittelbar mit den Seitenwänden (11 -14; 39,40)
verklebt oder verschweißt sind.
3. Behälter nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichne!, daß zwischen den Verbindungslaschen
(47) und den Randstreifen (48, 49) mit diesen Teilen eine Zickzackfaltung bildende Feder (50, 51)
liegen und mit diesen Teilen verklebt oder verschweißt sind.
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