DE1720130A1

DE1720130A1 - Verfahren zur Herstellung des Stoffes des Wischkoerpers eines Reinigungswischers

Info

Publication number: DE1720130A1
Application number: DE19671720130
Authority: DE
Inventors: Albert Kauderer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-07-29
Filing date: 1967-07-13
Publication date: 1971-06-09
Also published as: GB1166567A; BE701991A; DE1720130C2; FR1550141A; DE1628663C3; DE1628663B2; DE1628663A1

Description

Dr.-ing.DipL-Phye. OSKAR KÖNIG Patentanwalt "'" 1720130

-π , ί /„„ ν ,V^w- · Deutsche Bank AG Stuttgart

Telefon: (0711) «Ε 625561 .- Konto Nr. 12/06754 Telegramm: Koenlgpat 7000 STUTTGART-W/Klüpfeletraße β Postscheck Stgt. 84919

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Pat 1635 D c - 5 11.7.1967

Albert Kauderer Weilheim an dar Teolc

Verfahren zur Herateilung dee Stoffee dea Wiaqhkörpera eines ReinigungawiBohera ν

Zueatspatent (Patentanmeldung; )

zu Patent (Patentanmeldung K 59 916 Io/34o)

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Dae Hauptpatent betrifft einen Reinigungswiecher zur durch Wischen erfolgenden Trockenreinigung von Tapeten« Wänden oder Decken, der mindestens einen dem Abwischen der zu reinigenden Fläche dienenden und den Oberflächenchmut ζ unter Krümelbildung bindenden Wieohkörper hat, der einen sich über sein gesamt es Volumen erstreckenden weichen, drucke last lachen, eich unter geringem Druck den Oberflächenunebenheiten der zu reinigenden Fläche anpassenden Schaumkörper geringer Abriebsfestigkeit aufweist. Bei einer bevorzugten Ausbildung ist hierbei in den Sohaumkörper mindestens ein den zu entfernenden Oberflächensohmuts bindender Reinigungsstoff in Form von gleichmäßig -verteilten makroskopischen Partikeln eingelagert.

Der Erfindung liegt, die Aufgabe augrunde, ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung des Stoffes eines Wischkörpers eines derartigen Reinigungswischers zu schaffen, wobei nach diesem Verfahren hergestellte Reinigungswisoher besonders günstige Eigenschaften für den vorgesehenen Verwendungszweck aufweisen. Zu diesem Zweck wird gemäß der Erfindung ein Verfahren aur Herstellung des Stoffes eines Wisohkörpere eines Reinigungswisohers der vorgenannten Art vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Mischung aus Later, mindestens einem Reinigungsetoff, Mineralölemulaion, Sohaumbildner, Sohaumstabiliaator und Vulkanisationsmittel durch

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Rühren auf das 1,2- bis 6-fache, vorzugsweise auf das 1,5-"bis 2~fache des ursprünglichen Volumens aufgeschäumt und danach der aufgeschäumten Mischung eine zum Gelieren ausreichende Menge eines Geliermittels zugesetzt wird, worauf die so erhaltene Hasse einem Vulkanlsationsprozeß unterworfen wird. Bevorzugt ist hierbei vorgesehen, daß die Mischung folgende Zusammensetzung hat:

130 Gewichtsteile natürlicher oder künstlicher Latex, 100 - 175, vorzugsweise ungefähr 150 Gewichtsteile mindestens eines Reinigungsstoffes, vorzugsweise faktis, und/oder ein weich eingestellter, gegebenenfalls gefüllter, schmutzbindender kunststoff , in Pulverform (Partilcelgrufie ungefähr 0,001 ~ 2 mm),

50 - 100, vorzugsweise ungefähr 70 - 80 Gewichtstelle Mineralöl.

Bas Mineralöl ist mittels eines Emulgators emulgiert. Be-. vorzugt ist eine SO^ige Mineraldlemulslon,vorgesehen. Weitere Bestandteile dieser Mischung sind,Ingeeigneten Mengen Schaumstabilisator, Schaumbildner und Vulkanisationsmittel. Hierfür kennen geeignete, an eich bekannte Stoffe verwendet werden« Beispielsweise kann diese Mischung auf die vorgenanntenGewichtsteile enthalten?

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Als Schaumbildner Metallseife, vorzugsweise eine ungefähr 35~#ige Metallseife, beispielsweise Eallumöleat oder Kallumläurat oder Kaliumkokosat. Beispielsweise können 10-15 Gewichtsteile 35-#iger Metallseife verwendet werden.

Als Schaumstabilisator eine wässrige Xfethylzellulose** lösung, beispielsweise ungefähr 60 - 30 Gewichteteile einer 2,5-#igen wässrigen Methylsselluloselösung. Als Vulkanisationsmittel kann übliche Vulkanisationspkste in einer Menge von beispielsweise 5-15 Gewichtsteilim verwendet werden.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung dieses Verfahrens ist vorgesehen, daß Mineralöl, Emulgator, Schaumbildner und Schaum« Stabilisator vorgemiecht und dieser Masse latex, Relnigungsetoffe und Vulkanisationsmittel nachträglich zugesetzt werden. Die vorgemischte Masse kann hierbei beispielsweise folgende Zusammensetzung haben:

200 Volumenteile Mineralöl 5° Engler, 2-6, vorzugsweise ungefähr 4 Volumenteile nicht ionogener Emulgator, beispielsweise Fettalkoholpolyglykoläther oder Nonylpfaenolpolyglykoläther,

20-60, vorzugeweise ungefähr 40 Volumenteile Metallselfe,

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150 - 250, vorzugsweise ungefähr 200 Volumenteilt wässriger Sohaumstabllisator, vorzugsweise eine ungefähr 2,5-$ige wässrige Methylaelluloselusüng.

Dae Verfahren sei anhand einiger bevorzugter Äusführungsbeispiele näher erläutert:

Beispiel 1 " ' · · ::· — ./■ Ί

Zunächst wird eine Mischung hergestellt, die folgende Zusaminenaätzung hats . ..'-. " .v^v:^ '-■

150 Gewichtsteile Kautsohuk~lateac (künstlicher

oder natürlicher)» .■:'■■':'.'

150 Gewichtsteile welsser Faktis, 130 Gewicht steile einer 50-^igen Mineral ölemula ion, 12 Gewichtisteile einer 35-^igen Metallseife

(Kaliumoleat), ·

20 Gewiohteteile 10-^ige wässrige Methylsellulöse-

löflucg, ;

9 Gewicht steile einer üblichen Vulkanisationen

paste* ^:

Biese Mischung wird durch Schlagen oder Rühren auf das 1,5-fache bis 3-fache Volumen aufgeschäumt. Anschließend wird in diese

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Masse ein Geliermittel in der zum Gelieren erforderlichen Menge

eingerührt» Als Geliermittel kann beispielsweise eine wässrige

Dispersion aus

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25. Gewichteteilen Natriumsilikofluorid ₂₆ 1 Gewichtateil Kalilauge,

74 Gewiohtsteilen destilliertes Wasser, vorgesehen sein. Sas Gelieren erfolgt. innerhalb von etwa 10 Hinuten. Anschließend wird der erhaltene Stoff bei 100° im Dampfverfahren vulkanisiert. Es kann noch ein Wasch- und Trocknungsvorgang anschließen.

Beispiel 2

Ss werden zunächst folgende Bestandteile vorgemischt: 200 Volumenteile Mineralöl 5° Engler, 4 Volumenteile nicht ionogener Emulgator, beispielsweise Pettalkoholpolyglykoläther oder Honylphtnolpolyglykolttther, 40 Volumsnteile Metallseife 35 £, beispielsweise

Ealiuttoleat oder Kaliumlaurat oder Kaliumkokosat» 200 Volumenteile 2,5-£ige wässrige Methylsellulose-

löeung.

Anschließend werden 150 Gewichteteilen dieser rorgeaieohten Masse nooh folgende Bestandteile sugesetst:

150 Oewiohtstelle aynthetischer Latex, 125 Gewiohteteile Paktispartikel,

9 Gewichteteile Vulkanisatlonspaste. Biese Mischung wird dann wie in Beispiel 1 durch Rühren auf das 1,5- bis 3-faohe Volumen aufgeschäumt, anschließend geliert und vulkanisiert.

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Beispiel^, . - ' ..... \

Der vorgemischten Masse nach Beispiel 2 werden folgende Bestandteile hinzugefügt:

150 Gewichtsteile Latex, 100 Gewichtsteile Paktis,

9 Gewichtsteile Vulkanisationspaste. Diese Mischung wird wie in Beispiel 1 aufgeschäumt, geliert und vulkanisiert.

Beispiel^

Wie Beispiel 1» jedoch werden anstelle von 150 Gewicht et eilen Faktis nur 125 Gewiohtsteile Faktis verwendet. Der Mischung werden ferner noch weitere 10 Gewiohtsteile wässrige 2,5-?6ige Methylzelluloselusung hinzugefügt- . ,

BaispielJ?

Wie Beispiel 2, jedoch werden 175 Gewichtsteilen der vorgemischten Masse folgende Bestandteile hinzugefügt: " 150 Gewichtsteile Latex, 175 Gewichtsteile faktis, 10 Gewiohtsteile wässrige 2,5-^ige Methyl-

selluloselusung.

Die so erhaltene Mischung wird wie in Beispiel 2 weiterbehan» delt.

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Beispiel 6

Wie die Torangehenden Ausführungsbeispiele, jedoch wird anstelle von Faktis ein Pulver aus weich eingestelltem Polyvinylchlorid hinzugefügt, wobei die Härte und die Abriebsfestigkeit des Polyvinylchlorids ungefähr auf die entsprechenden Werte von Faktis eingestellt eicd.

Baispiel 7

Wie die Beispiele 1-5, jedoch wird anstelle von Faktis ein weich eingestelltes Polyäthylen verwendet, dessen Härte und Abriebsfestigkeit ungefähr auf die entsprechenden Werte von Faktis eingestellt sind.

Den Kunststoffen nach den Beispielen 8 und 9 kann gegebenenfalls ein Füllstoff, beispielsweise Kreide, zugesetzt sein. Bevorzugt ist hierbei vorgesehen» etwa 10 - 20 Gewichtsprozente Füllstoff hinzuzufügen.

Beispiel 8 Wie Beispiel 2, jedoch weist die vorgemischte Masse folgende Zusammensetzung auf:

200 Volumenteile Mineralöl 5° Engler,

3 Yolumenteile Fettalkoholpolyglykoläther, 32 Tolumenteile 35-^iges Kaliumoleat, 220 Yolumenteile 2-^ige MethylzelXuloselöaung.

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Baiflpi®! 9

Beispiel 2, jedoch weist die vorgemischte Masse folgende aufs '

200 Yolumenteile Mineralöl-5° Bngler,

5 Volumenteile Honylphenolpolyglykoläther,

50 Volumenteile Kaliumlaurat 30 fi

180 Volumenteile 2,5-#ige Methylaelluloselösung.

Der Stoff des WischkiSrpers kaas mit Vorteil folgende Blgenschaften aufweisen:

Atolebs^esbalten

QtQBb der Wisobfläohe das untersuchten Wiachkörpers: 100 cm Breite der Wisohfläche: 15 cm

Der Eeinigungswischer wird mit seiner Wiochfläche auf einer TapetenfXäohe entlang einem Weg von 15 om Breite 100-mal in einer Heibriohtung und 100-mal in der ent-

, um jeweils 33 om
gegengeaatsten Reitoiontung/hin- und herbewegt. Sie Belastung beträgt hierbei 2 kg. Unter diesen Bedingungen ergibt folgende Gewichtsmang« an Abriebi

bei glatten Tapeten ungefähr 1 -' 5 g,

bei rauhen Tapeten ungefähr 2-10g. Unter glätten Tapeten sind hierbei Übliche bedruckte Papiertapeten und unter rauhen Sapeten grobe Rauhfäsartapeien wüstenden. '

Kohäsion
Die KohMaion des WischlcörperB betrügt vorteilhaft Q,^ - 2 kg/oa²,

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vorzugsweise ungefähr 0,5 ~ 1»5 kg/em , insbesondere . 0,7 « 1,2 kg/em².

Krümelgröße

Die Krümelgröße, die sich beim Wischen mittels des Wischkörpers ergibt, kann vorteilhaft im Mittel ron mikroskopisch kleinen Krümeln bis zu Krümeln einer Größe von ungefähr 2 mm reichen. Es versteht sich, daß im Hinblick auf die statistische Streuung der Krümelgröße hierbei auch vereinzelt größere Krümel auftreten können.

Porengröße

Die ForengrÖße des Wischkörpers kann zweckmäßig ungefähr 0,01 - 1 mm, vorzugsweise ungefähr 0,05 - 0,5 mm betragen.

Als besonders günstig haben sich offenporige Wischkörper erwiesen. Doch können auch Wischkörper mit im wesentlichen geschlossenen Foren in vielen Fällen von Vorteil sein.

Härte des dem Wischkörper beigefügten Reinigungsatoffee Die Härte des Reinigungsstoffes wird auf einem Spezialhärteprüf er für Faktis gemessen, der von der Firma Otto Wolpert QmbH._t Ludwigshafen, Deutschland, hergestellt wird. Die auf diesem Härteprüfer gemessene Härte des Reinigungsstoffes kann mit Vorteil 70 - 90 (dimensionsloee Zahl) betragen, gleichgültig ob als Reinigungestoff Faktis oder ein Kunststoff verwendet wird.

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Claims

Pat 1635 D c - 5 . - 11 - 11.7.1967" Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung des Stoffes eines Wischkörpers eines Reinigungswisehers zur durch Wischen erfolgenden Trockenreinigung von Tapeten, Wänden oder Decken» dessen Wise&körper einen eich über sein gesamtes Volumen erstreckenden weichen, druckelastischen, sich unter geringem Brück den Oberflächenunebenheiten der zu reinigenden Fläche anpassenden SchaumkSrper geringer Abriebsfestigkeit aufweist, in den mindestens ein den zu entfernenden Oberflächenschutz bindender Reinigungsstoff ic Form von gleichmäßig verteilten Partikeln eingelagert ist, nach Patent (Patentanmeldung K 59 916 Ic/34c), dadurch gekennzeichnet, daß aine Mischung aus Latex, mindestens einem Reinigungsstoff, Mlneralulemulsion, Schaumbildner, Schaumstabilisator und Vulkanisationsmittel durch Rühren auf das 1,2-bis 6-fache, vorzugsweise auf das 1,5- bis 3-fache des ursprünglichen Volumens aufgeschäumt und danach der aufgeschäumten Mischung eine zum Gelieren ausreichende Menge eines Geliermittels zugesetzt wird, worauf die so erhaltene Masse einem Vulkanisationsprozeß unterworfen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung auf 150 Gewicht stelle latex ungefähr 100 - 175

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Gewichteteile Mindestens eines Reinigungestoff es enthalt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung auf 150 Gewichteteile latex ungefähr 50 - 10O₉ vorzugsweise 70 - SO Gewicht st eile Mineralöl enthalt.

φ 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Mineralöl, Eeulgator, Schaumbildner und Schaueetabilisator Torgemisoht und der erhaltenen Hasse Latex, Reinigungsetoff und Vulkanisationsmittel nachträglich «ugeeetst werden. ■ .-;" ■ .. _: ■ '■■■■■■ ■·■·:-■.·■■■,· ■-■- -:^:;'^:· ■■■-■■■

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