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Verfahren zur Herstellung eines fensterlederartigen, saugfähigen Reinigungstuches
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines fensterlederartigen.,
saugfähigen Reinigungstuches, das als Ersatz für Sämisch-Leder dient.
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Verfahren zur Herstellung von Kunstleder sind bekannt. Bei diesen
bekannten Verfahren werden entweder ein Faservlies oder ein Gewebe mit einer Porenbildner
enthaltenden Paste aus natürlichem oder synthetischem Latex beschichtet und der
Porenbildner anschließend herausgelöst. Die einzelnen bekannten Verfahren unterscheiden
sich untereinander im wesentlichen durch die Art des behandelten AusgangsmaterJals,
durch die Art der Vorbehandlung und durch das-Ausmaß der Beschichtung. So wird bei
einem der bekannten Verfahren luftdurohlässiges Kunstleder dadurch hergestellts
daß eine Polyvinylohloridpastet die gelöste Kolloidatotte und wasserlösliche Salze
enthält, auf ein Vlies oder ein Gewebe autgetragen, die Salze mit Wasser ausgewaschen
und die Schicht
verfestigt wird. Dabei wird die Kunststoffmasse
auf die Oberfläche der Gewebebahn aufgestrichen und darauf verfilmt, so daß sich
ein zusammenhängender Oberflächenfilm bildet. Die nach der Verfilmung entstandenen
Produkte sind relativ fest und oberflächenglatt, wie dies für Kunstleder erforderlich
ist. Nach einem anderen bekannten Verfahren werden Vliese aus krempelbaren Fasern
einer mehrstufigen Imprägnierung mit einer wäßrigen Dispersion oder Emulsion von
filmbildenden vulkanisierbaren Verklebungsmitteln unterzogen, wobei den Gebilden
mit der Schlußimprägnierung wieder herauslösbare Stoffe in gleichmäßiger Verteilung
einverleibt werden und die Gebilde nach jeder Imprägnierung einer zur Verfestigung
der eingeführten Imprägnierungsmasse geeigneten Behandlung unterworfen werden. Nach
dem Trocknen wird das verfestigte Produkt einer Nachbehandlung, z.B. durch Schleifen,
unterworfen und in Platten geschnitten. Bekannt ist ferner, Folien mit wildlederartigem
Charakter herzustellen, die als Nachbehandlung einem Schleifprozeß unterworfen werden.
Die-bei diesen bekannten Verfahren resultierenden Produkte haben jedoch den Nachteil,
daß sie mindestens im trockenen Zustand als Ersatz für Fensterleder nicht weich
genug und/oder zu wenig saugfähig sind, um den an fensterlederartigen Reinigungstücher
zu stellenden Anforderungen zu genügen.
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Zur Behebung dieser Nachteile hat die Anmelderin bereits ein Verfahren
zur Herstellung solcher Reinigungetücher entwickelt, das durch eine ganz bestimmte
Kombination von an sich bekannten Verfahrensschritten gekennzeichnet ist., und
zwar
daß ein Mischgewebe aus Baumwolle- und Zellwollefasern bis in den inneren Bereich
der Gewebefäden aufgerauht wird, daß danach das Mischgewebe gereinigt und entschlichtet
wird, daß anschließend die aufgerauhten Fasern des Mischgewebes mit einer aus natürlichem
und/oder synthetischem Kautschuklatex sowie aus einer die Viskosität erhöhenden
Substanz und aus einem leicht löslichen, zur Porenbildung in der Faserbeschichtung
dienenden salzbestehenden Paste dünn beschichtet und danach getrdeknet und anschließend
der Porenbildner ausgewaschen wird. Zwar haben so hergestellte Reinigungstücher
eine gewisse erhöhte Saugkraft und sind auch in trockenem Zustand relativ weich
und griffig, jedoch bleibt die Saugkraft gegenüber derjenigen von echten Fensterledern
noch.zurück, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung
von Reinigungstüchern der angegebenen Art zu schaffen, die sowohl im feuchten als
auch im trockenen Zustand weich -und griffig sind und hinsichtlich ihres Wasseraufsaugvermögens
aus Sämisch-Leder bestehenden Reinigungstüchern gleichkommen oder diese übertreffen.
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Diese Aufgabe wird-gelöst mittels des erfindungsgemäßen Verf ahrens
zur Herstellung eines fensterlederartigen., sausfähigen.Reinigungstuches aus porösem
beschichtetem Gewebe, bei wälchem ein Mischgewebe aus Baumwolle- und Zellwollefasern
bis in den inneren Bereich der Gewebetäden aufgerauht', gereinigt und entschlichtet
und dann mit einer aus natUrlichem und/oder synthetischem Kautschuklatex und einem
zur
Porenbildung In der Faserbeschichtung dienenden Salz 'bestehenden
Paste dünn beschichtet" getrocknet und der Porenbildner ausgewaschen wird, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß man das Gewebe bis zur Entfernung von darin vorhandenem
Kleister und Baumwollstärke reinigt und entschlichtet, danach-bei Temperaturen von
über 1000 C, zweckmäßig bei etwa 1200 C, trocknet, danach mit einer
wäßrigen, ein wasserlösliches Fettigungsmittel enthaltenden Paste eines wasserlöslichen
Salzes imprägniert und danach.erneut bei einer Temperatur von 100 bis 1400
C, zweckmäßig 120 bis 1300 c. trocknet, anschließend die dabei verklebten
Baumwollefasern durch Aufrauhen wieder aufrichtet und auf die -so präparierten Fasern
die dUnne Beschichtung aufbringt, danach trocknet, und den Porenbildner und das
Salz auswäscht. Dabei ist es besonders zweckmäßig., das Gewebe in einer Stärke von
14/10 (dabei handelt es sich um ein Baumwollgewebe mit 14 Schuß-Fäden pro qem eines
10er Din-Garnes) einzusetzen, denn es hat sich gezeigt, daß bei diesen Stärken eine
optimale Fasermenge, die nach dem Herauslösen von Porenbildner und Salz als innerer
Gewebe-Hohlkörper den besonders vorteilhaften Saugeffekt gibt" vorhanden ist.
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Als ein wasserlösliches Verdickungsmittel enthaltende Paste eines
wasserlöslichen Salzes, mit der das entschlichtete und getrocknete Gewebe imprägniert
wird., verwbndet man vorteilhaft eine wUrige Aufschlemmung eines Alkalisalzes, insbesondere
eine Kochaalzautschlemmung, die Traganth, Stärke" eine wasserlösliche Zellulose-Verbindung
oder., besonders vorteilhaft" Karagum enthält. Zweckmäßig besteht
eine
solche Paste aus 70 bis 80 Gewichtsteilen des Salzes und 20 bis
30 Gewichtsteilen des Verdickungsmittels, die mit 350 bis 450 Gewichtsteilen
Wasser angepastet sind. Durch die Vorimprägnierung mit einer solchen ein Verdickungsmittel
enthaltenden Paste werden alle Fasern des entschlichteten Gewebes restlos verklebt.
Beim anschließenden scharfen Trocknen entsteht ein Zwischenprodukt" das eine gewisse
brettartige Steife aufweist. Diese Steife wird durch eine abermalige Aufrauhung
behoben., und dabei werden die Fasern wieder gleichmäßig aufgerichtet. Bei der anschließenden
Beschichtung vermögen sie demzufolge die aufgebrachte Beschichtungsmasse regelrecht
zu "greifen".
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Als Beschichtungsmasse kann eine beliebige, an sich bekannte Komposition
verschiedener Latioes von natürlichen-oder synthetischen Harzen eingesetzt werden"
die ihrerseits nochmals mit löslichen Salzen, wie Kochsalz, und sonstigen Salzbildnern,
mit verschiedenen Vulkanisationshilten, gegebenenfalls Farbstoffen und dergleichen
Zusätzen versehen sein können, verwendet.
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Dabei ist es nicht entscheidend, welche der bekannten Latioes-Massen
im einzelnen eingesetzt wird, da, wie gefunden wurde, dies für den izewünschten
Saugeffekt des Endproduktes nicht- -entscheidungewesentlich ist.
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Dies läßt sich a nhand der beigell%ten Zeie hnung veranschaulichen.
Darin zeigen.e
einen Querschnitt durch ein als Zwischenprodukt nach
dem Beschichten mit der Latex-Masse und Trocknen vorhandenes Gewebe, und Fig. 2
einen Querschnitt durch das Gewebe in der Form, in der es als Endprodukt vorliegt.
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In den Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen ,versehen.
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Die schematisch dargestellten Fasern des Gewebes sind mit
1 gekennzeichnet. In Fig. 1 erkennt man., daß sie gefüllt sind. Die
Füllung 2 besteht aus der nach dem Entschlichten und Aufrauhen aufgebrachten ein
wasserlösliches Verdickungsmittel enthaltenden Paste. Auf der Oberfläche den Gewebes
befindet sich die Latex-Beschichtung 3, die gleichmäßig darin verteilt den
Porenbildner 4 enthält. Durch das nach der Beschichtung und anschließenden Trocknung
erfolgende Auswaschen des Porenbildners 3 aus der Schicht 4 sowie der Salzpaste
2 aus dem Inneren der Fasern 1 entsteht ein Gewebe in der in Fig. 2 wiedergegebenen
Form, bei dem die Latexbeschichtung 3 Poren 5 aufweist, und die Fasern
1 hohl sind, so daß das Produkt einen inneren Gewebe-Hohlkörper
6 aufweist. Es liegt dann ein Endprodukt vor, dessen äußere Latex-Beschichtung
bei der Verwendung als Fensterleder eine Art Pump-Arbeit leistet" um diesen inneren
Gewebehohlkörper mit Flüssigkeit zu füllen. Dadurch wird das besonders gute Wasseraufnaugvermögen
erreicht, und das Produkt bleibt$ da es neben der Porosität der äußeren Beschichtung
auch einen.
inneren Gewebe-Hohlkörper hat" auch im trockenen Zustand
so weich und griffig, wie es im feuchten Zustand ist. Nachfolgend wird das erfindungsgemäße
Verfahren anhand eines Bälspiels näher erläutert.
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Ein Baumwoll-Zellwoll-Mischgewebe einer Stänke von 14/10 wurde zum
Entschlichten in eine 80 0 C warme Lösung von Metzern solange getauchtp bis
Kleister und Baumwollstärke., die von der Gewebeherstellung her in dem Material
vorhanden waren, vollständig aus den Fasern herausgewaschen waren. Danach wurde
das Gewebe bei etwa 120 0 C stark getrocknet.
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Die so von allen Fremdstoffen befreiten Baumwolltasern wurden anschließend
mit einer Paste, die aus 75 Gewichteteilen feinkristallisiertem Kochsalz,
25 Gewichtstellen Karagum und 400 Gewichtsteilen Wasser bestand, so imprägniert,
daß die beim Entschlichten praktisch ausgehöhlten Fasern sich mit dieser Paste füllten.
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Das so vorimprägnierte Gewebe wurde abermals bei 120 bis
1300 G scharf getrocknet. Danach lag ein Produkt mit einer etwas brettigen
Steife vor" dessen Einzeltasern restlos durch die Paste verklebt waren.
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Das so gewonnene Produkt wurde anschließend einer Spezialrauhe unterzogen.
Dabel. wurden die Baumwollfasern wieder gleichmäßig aufgerichtet; das so gewonnene
Produkt hatte ein flauschiges Aussehen (bzw. fUhlte sich weich an).
Anschließend
wurde eine Latiees-Masse folgender Zusammensetzung: Karagum 26 Gew.-Teile
Wasser 1.38
Kochsalz 64 Bunatex 113
Marlophen 12 Lipolan
-3
Zinkoxyd 0$25
Alterungsschutz ly8 Vulkanpaste 8
Spezialharzgemisch
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auf das Produkt aufgerakelt. Es wurde eine 1 mm starke Beschichtung
vorgenommen, und das so beschichtete Gewebe wurde durch einen Trockenkanal geführt"
In welchem die Beschichtung bei einer Temperatur von 1800 C aufgetrocknet
wurde. Danach wurde das beschichtete Gewebe grÜndlichst ausgewaschen, und zwar so
lange, bis das Waschwasser keinen Salzgehalt mehr aufwies.
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Das so gewonnene Reinigungstuch zeigte folgende Wirkungsweise:Das
ausgewrungene Tuch wurde auf eine, eine dünne Wasserschicht tragende Fläche gelegt,
die getrocknet werden sollte. Mit dem Druck der Hand wurde dann eine regelrechte
Pumpwirkung durchgeführt., wobei beim Entspannen die aufzusaugende Flüssigkeit-durch
die perforierte Latex-Beschichtung in die hohlen Baumwollkanülen des inneren Gewebe-Hohlkörpers
eindrang und dort verblieb., bissie durch Auspressen, was
ebenfalls
von Hand vorgenommen wurde., wieder herausgedrückt wurde.
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Das erfindungsgemäß hergestellte Reinigungstuch wirkt demzufolge als
ein Flüssigkeitsreservoir, und es weist ein Flüssigkeitsretentionsvermögen auf,
das erheblich höher ist als dasjenige von bekannten Reinigungstüchern"'die lediglich
ein mit poröser Latexschicht beschichtetes Gewebe oder Vlies darstellen.