DE813770C

DE813770C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung tuchartiger Stoffe aus lockeren Faservliesen

Info

Publication number: DE813770C
Application number: DEB1435A
Authority: DE
Inventors: August Buenger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-01-08
Filing date: 1950-01-08
Publication date: 1951-09-17

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung tuchartiger Stoffe aus lockeren Faservliesen Bei den zahlreichen bekannten Verfahren, die auf die Herstellung ungewebter, tuchartiger Flächengebilde durch Verfestigung lockerer Faservliese gerichtet sind, unterscheidet man grundsätzlich zwei verschiedene Arbeitsweisen. In der ersten Gruppe wird das Faservlies in irgendeiner Form mit einem Imprägniermittel getränkt, sei es nun, daß es mit oder ohne besondere Vorrichtungen durch ein Bad mit dünnflüssigem Tränkmittel geführt wird, oder sei es, daß die Tränkflüssigkeit durch Überrieseln oder in ähnlicher Weise auf das Vlies gebracht wird, worauf dann ein etwaiger Überschuß an Tränkmittel durch Abquetschwalzen ohne besonderen Druck entfernt wird. Die hierauf abgestellten Verfahren haben den Nachteil, daß sich (las Imprägniermittel schlecht dosieren läßt und verhältnismäßig viel Lösungsmittel verdampft werden muß. Die zweite Arbeitsweise beruht darauf, (laß ein hochviskoses Bindemittel unter erhöhtem Druck in das Faservlies eingepreßt wird. Hierdurch wird zwar der Verdampfungsprozeß des Imprägniernüttels wirtschaftlicher gestaltet, hingegen macht das Arbeiten unter hohem Druck insofern Schwierigkeiten, als das hochviskose Bindemittel die Maschinenteile, die das Einpressen vornehmen, sehr leicht verschmieren, wodurch insbesondere der fortlaufende Arbeitsgang erheblich behindert wird. Dieser Nachteil macht sich, wenn auch in geringerem Maße, ebenfalls bei den zuerst genannten Verfahren unangenehm bemerkbar, da auch die dünnflüssigen Imprägniermittel dazu neigen, die glatten Abquetschwalzen zu verkleben.
Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung tuchartiger Stoffe aus lockeren Faservliesen in Vorsch:ag gebracht, welches die Vorzüge der beiden vorgenannten Arbeitsweisen vereinigt, ohne deren Nachteile aufzuweisen.
Die erfindungsgemäße Arbeitsweise besteht im wesentlichen darin, daß der Auftrag des Bindemittels auf das Faservlies, der in an -sich bekannter Weise durch Walzen erfolgt, von beiden Oberflächenseiten aus, also von oben und unten, gleichzeitig stattfindet, wobei zwischen der Viskosität desjenigen Mittels, welches an die Unterseite gebracht wird, und desjenigen, welches auf die Oberseite aufgetragen wird, ein Unterschied besteht. Während das niedriger viskose Tränkmittel das Vlies vollkommen durchdringt, bildet das höher viskose Tränkmittel den Abschluß einer Oberflächenseite. Man braucht daher nicht mehr darauf zu achten, daß das Vließ zu naß wird, da durch die höher viskose Bindemasse auf der einen Oberflächenseite eine automatische Dosierung des geringer viskosen Bindemittels auf der anderen Vliesseite gewährleistet ist. Als Bindemittel kommen die verschiedensten Stoffe in Frage, insbesondere solche mit linear gerichteten Makromolekülen, z. B. Naturkautschuk, in Lösung oder in Dispersionsform, oder gummiartige Kunststoffe, wie Polyacrylester, Polyvinylester, Polyvinylchloride, Polyamide o. dgl. Man kann das Bindemittel für die Unter- und Oberseite des Vlieses aus dem gleichen Stoff oder aus zwei verschiedenen der genannten Stoffe herstellen, je nach dem Effekt, der erzielt werden soll.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gelangen Walzen zur Anwendung, deren Oberfläche porös, genarbt oder durch regelmäßige Vertiefungen, Rillen, Raster oder Aussparungen in Form runder oder eckiger Näpfchen gemustert sind, so daß beide Walzen wie Matrize und Patrize aufeinanderpassen. Das lockere Vlies wird zwischen den Walzen hindurchgeführt und dort beidseitig mit den Bindemitteln benetzt. Infolge der rauhen Walzenoberfläche werden die viskosen Bindemittel in entsprechender Menge an das Vlies herangebracht, wobei durch die Vertiefungen in der Walzenoberfläche gleichzeitig ein Verschmieren der Walzen und ein Ankleben von Vliesteilen verhindert wird. Außerdem bietet die Oberflächengestaltung der Walzen den Vorteil, daß im gleichen Arbeitsgang das Vlies genarbt oder geprägt werden kann.
In der Zeichnung ist das Verfahren gemäß der Erfindung schematisch dargestellt.
Das Walzenpaar A, A' ist derart mit beliebigen Erhöhungen bzw. Vertiefungen versehen, daß diese nach Art einer Matrize und Patrize ineinanderpassen. Das Vlies h wird durch die Walzen hindurchgeführt und mit einem Druck von etwa 2 kg pro Quadratzentimeter gepreßt. Die Walze A fördert aus dem Vorratsbehälter Q von der relativ niedrig viskosen Masse M1 soviel an die Unterfläche U des Vlieses V, daß dieses hiermit vollkommen durchsetzt wird. Gleichzeitig bringt die Walze A' die relativ hochviskose Masse M2 an die Oberfläche O des Vlieses. Durch den Walzendruck werden beide Massen in das Vlies hineingepreßt. Die Masse Ml besteht beispielsweise aus einer Kautschukdispersion, die 2% Schwefel, i,5%Zinkoxyd, o,5 % pentamethylendithiocarbaminsaures Piperidin und soviel Wasser enthält, daß sie eine Viskosität von etwa 4o cP besitzt.
Die Masse M2 ist beispielsweise folgendermaßen zusammengesetzt: Kautschukdispersion, 7% Lithopone, 7% Talkum, 3% Ocker, 2% Schwefel, i,50% Zinkoxyd, 0,5% Mercaptobenzothiazol. Die Viskosität wird evtl. durch Zusatz von Verdickungsmitteln auf 25o cP gebracht.
Das so behandelte und imprägnierte Vlies Y' wird dann in üblicher Weise getrocknet und zwecks Vukanisation auf etwa ioo° erhitzt. Soll die Oberfläche des Fertigproduktes nicht die durch die Walzen gegebene Gestalt erhalten, so kann das Material nach der Trocknung durch Pressen zwischen glatten Walzen wieder geglättet werden und in üblichen Prägekalandern seine endgültige Form gewinnen. Zweckmäßig wird in diesem Falle die Glättung vor der vollständigen Trocknung vorgenommen, wobei unter Umständen auch die Anwendung von Wärme zwecks Plastifizierung geboten ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung tuchartiger Stoffe aus lockeren Faservliesen, dadurch gekennzeichnet, daß in das Vlies von beiden Oberflächenseiten jeweils Tränkmittel verschiedener Viskosität eingepreßt werden, wobei das niedriger viskc,se Tränkmittel das Vlies vollkommen durchdringt, während das höher viskose Tränkmittel den Abschluß einer Oberflächenseite bildet, und daß danach das überschüssige Lösungsmittel in der üblichen Weise verdampft und gegebenenfalls die Bindemittel vulkanisiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Tränkmittel verschiedener Viskosität zwei verschiedenen chemischen Stoffklassen mit linear gerichteten Makromolekülen angehören.
3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor der endgültigen Trocknung des getränkten Vlieses die gewünschte Gestalt der Oberfläche durch eine Prägung erzielt wird.
4. Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Trocknung des verfestigten Vlieses der tuchartige Stoff durch Wärme plastifiziert und dann mit einer endgültigen Narbung versehen wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einpressung des Tränkmittels in das Vlies zwischen Walzen erfolgt, deren Oberfläche porös, genarbt oder durch regelmäßige Vertiefung (Rillen, Raster o. dgl.) gemustert ist.