DE156148C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE156148C DE156148C DENDAT156148D DE156148DA DE156148C DE 156148 C DE156148 C DE 156148C DE NDAT156148 D DENDAT156148 D DE NDAT156148D DE 156148D A DE156148D A DE 156148DA DE 156148 C DE156148 C DE 156148C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- starch
- permanganate
- solution
- soluble
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 42
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 41
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 41
- NPDODHDPVPPRDJ-UHFFFAOYSA-N permanganate Chemical compound [O-][Mn](=O)(=O)=O NPDODHDPVPPRDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- VZJVWSHVAAUDKD-UHFFFAOYSA-N Potassium permanganate Chemical compound [K+].[O-][Mn](=O)(=O)=O VZJVWSHVAAUDKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N Manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 4
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 3
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 3
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- YJISHJVIRFPGGN-UHFFFAOYSA-N 5-[5-[3,4-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)-5-methoxyoxan-2-yl]oxy-6-[[3,4-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)-5-methoxyoxan-2-yl]oxymethyl]-3,4-dihydroxyoxan-2-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)-2-methyloxane-3,4-diol Chemical compound O1C(CO)C(OC)C(O)C(O)C1OCC1C(OC2C(C(O)C(OC)C(CO)O2)O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(C)C(O)C2O)CO)O1 YJISHJVIRFPGGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 2
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- VUKAUDKDFVSVFT-UHFFFAOYSA-N 2-[6-[4,5-bis(2-hydroxypropoxy)-2-(2-hydroxypropoxymethyl)-6-methoxyoxan-3-yl]oxy-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)-5-methoxyoxane-3,4-diol Chemical compound COC1C(OC)C(OC2C(C(O)C(OC)C(CO)O2)O)C(COC)OC1OC1C(COCC(C)O)OC(OC)C(OCC(C)O)C1OCC(C)O VUKAUDKDFVSVFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HYSMCTNXSYZEHS-UHFFFAOYSA-N Calcium permanganate Chemical compound [Ca+2].[O-][Mn](=O)(=O)=O.[O-][Mn](=O)(=O)=O HYSMCTNXSYZEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 230000036826 Excretion Effects 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- WPWYHBSOACXYBB-UHFFFAOYSA-N Sodium permanganate Chemical compound [Na+].[O-][Mn](=O)(=O)=O WPWYHBSOACXYBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940100445 WHEAT STARCH Drugs 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229920000591 gum Polymers 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000003381 solubilizing Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
- C08B30/12—Degraded, destructured or non-chemically modified starch, e.g. mechanically, enzymatically or by irradiation; Bleaching of starch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
fi'i/v <ρΚψι |
yiaentiWn, bet> |
KAISERLICHES
PATENTAMT
Vorliegendes Verfahren bezweckt die Herstellung von löslicher Stärke, welche wegen
ihrer besonderen Eigenschaft, mit heißem Wasser klare und klebkräftige Lösungen von
langer Haltbarkeit zu bilden, als Ersatz nicht nur für Dextrin, sondern auch für Gelatine,
Leim, Gummi usw. dienen soll. Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß man Stärke
beliebiger Art, wie Kartoffelstärke, Weizenstärke, Maisstärke usw., oder stärkehaltige
Stoffe der Einwirkung eines übermangansauren Salzes im Überschuß unterwirft, d. h.
also mehr Permanganat anwendet, als zur Oxydation der die Stärke begleitenden Verunreinigungen
notwendig ist. Das Permanganat kann in neutraler oder alkalischer oder
schwefelsaurer Lösung verwendet werden.
In der Patentschrift 88447, Kl. 89,. ist ein Verfahren zur Gewinnung von Reinstärke
aus Rohstärke beschrieben, welches darin besteht, daß man Rohstärke zur Beseitigung
der Verunreinigungen',(Extraktiv -und Färb-,
stoffe) mit einer ! Permangänatlösung be'han-,:
delt und alsdann die'mit Mangansuperoxyd
vermischte,' braun gefärbte Stärke in verdünnte Salzsäure einträgt, um durch die Bildung
von nasciereudem Chlor die die Stärketeilchen einhüllende Zellulosemembran in Oxyzellulose
umzuwandeln. Hier wird also eben gerade nur so· viel Permanganat benutzt, als
genügt, um die vorhandenen Verunreinigungen zu oxydieren. Jeder Überschuß von Permanganat
wird ängstlich vermieden, da im Sinne der Erfindung ein Angriff des Permanganats
auf die Stärke selbst unterbleiben soll. Aus dem gleichen Grunde soll auch die Behandlung
mit dem Oxydationsmittel in der Kälte stattfinden. Gemäß dem A^erfahren der Patentschrift
88447 erhält man daher auch nicht eine in Wasser, sondern eine in Alkali lösliehe
Stärke.
Im Gegensatz hierzu hat Lintner (Zeitschrift für angewandte Chemie, 1890, S. 540ff.)
die Einwirkung von Kaliumpermanganat in großem Überschuß und bei erhöhter Temperatur
auf Stärke studiert, wobei er indessen nicht "zu löslicher Stärke, sondern zu sogen.
Gumminsäuren gelangte, die zu löslicher Stärke in keiner Beziehung stehen.
Die Anwendung anderer starker oxydierender Mittel zu Herstellung löslicher Stärke
ist gleichfalls zu verschiedenen Malen vorgeschlagen worden, so beispielsweise in der
deutschen Patentschrift 134301, wo ein Verfahren zum Löslichmachen von Stärke mittels
Persulfats beschrieben ist. Die Einwirkung ^der verschiedenen bekannten und technisch
'benutzten starken Oxydationsmittel auf Stärke ist jedoch keineswegs gleichartig, indem die
erhaltenen Produkte verschiedene Eigenschäften, zeigen. Das Permanganat besitzt
dem Persulfat gegenüber nicht nur den Vorzug größerer Billigkeit, sondern auch bedeutend
schnellerer'Wirkung. Während außerdem die Lösungen der mittels Permanganats
nach vorliegendem Verfahren hergestellten löslichen Stärke sehr lange haltbar, klar und
flüssig, bleiben, so gelang es nicht, durch
Oxydation mittels Persulfats nach den Angaben der Beschreibung des Patentes 134301
ein Stärkepräparat mit gleichen Eigenschaften zu erhalten. Das Produkt war fast unlöslieh
in heißem Wasser und erstarrte nach dem Erkalten zu einer klumpigen festen Masse, die in der Textilindustrie als lösliche
Stärke nicht verwendbar ist. Hier ist es eine grundsätzliche Vorbedingung für die
Brauchbarkeit eines Präparates, daß auch die kalte Lösung lange dünnflüssig bleibt, damit
sie in die Faser eindringt und nicht auf der Oberfläche der Faser liegen bleibt. Es darf
also unter keinen Umständen während des Appreturprozesses ein Ausfallen der Stärke
stattfinden, wodurch ein Erstarren der Flotte herbeigeführt wird. Die nach vorliegender
Erfindung erzeugte lösliche Stärke zeigt diese hervorragenden Eigenschaften in hohem
Maße, und es ist der Vorzug dieses Präparates, daß daraus bereitete Lösungen, selbst
wenn sie 20 Prozent stark sind, Tage lang flüssig und klar bleiben.
In anderer Weise als im Verfahren der Patentschrift 88447 wird nach vorliegender
Erfindung die Einwirkung des Permanganate auf die Stärke geradezu angestrebt, da gefunden
wurde, daß Permanganat im Überschuß die Eigenschaft besitzt, gewöhnliche Stärke in die wasserlösliche Form überzuführen,
eine Tatsache, die den Inhabern des D. R. P. 88447 nicht bekannt war. In der
Beschreibung zum letztgenannten Patent sind auch die Konzentrationsverhältnisse der angewendeten
Permanganatlösung nicht angegeben, doch scheint aus dem Zusammenhange der Beschreibung hervorzugehen, daß hier mit
höchst verdünnten Lösungen gearbeitet wurde, wogegen man bei vorliegendem Verfahren
40; praktisch nicht unterhalb einer gewissen Konzentrationsgrenze
heruntergehen soll. Weiterhin läßt man hier zum Unterschiede vom angeführten Patente vorzugsweise die Einwirkung
der Permanganatlösung in der Wärme vor sich gehen, wobei man jedoch die Temperatur der Verkleisterungsgrenze der
jeweilig angewendeten Stärkeart, etwa 500 C, nicht überschreitet.
Bei der Einwirkung von Permanganat auf Stärke wurden folgende Vorgänge beobachtet
:
Wird Stärke mit einer wässerigen oder alkalischen Lösung eines Permanganate im
Überschuß versetzt, so wird sie nach einer gewissen Zeitdauer in die in heißem Wasser
lösliche Form übergeführt. Die Temperatur kann hierbei zwischen gewöhnlicher Und einer
der Verkleisterungsgrenze der Stärke nahen Temperatur — im Mittel 500 C. — gewählt
werden. Im Verlaufe der chemischen Umwandlung scheidet sich Mangansuperoxyd aus,
welches man nach Beendigung der Reaktion in bekannter Art durch Säuren unter Zusatz
eines Reduktionsmittels, wie z. B. Bisulfit, Oxalsäure, Formaldehyd usw., in Lösung
bringt.
Das Verfahren kann auch in der Weise abgeändert werden, daß man im Anfang der
Reaktion der Stärkeaufschlämmung Schwefelsäure zusetzt, wodurch die Ausscheidung von
Mangansuperoxyd Vermieden ■ und der nachherige Zusatz von Reduktionsmitteln entbehrlich
gemacht wird.
Beispiel L „
100 kg Stärkesubstanz, z. B. Kartoffelmehl,
werden in einem mit Bleiblech ausgekleideten Holzbottich mit 130 kg einer 2prozentigen
Lösung von Kaliumpermanganat versetzt und die Aufschlämmung unter häufigem Umrühren
etwa 12 Stunden stehen gelassen. Die Temperatur soll hierbei am besten 450 C. betragen.
Allmählich scheidet sich ein Niederschlag von Mangansuperoxyd aus, welcher nach Beendigung
der Reaktion dadurch entfernt wird, daß man die Aufschlämmung mit Schwefelsäure ansäuert und mit Bisulfitlösung entfärbt.
Die Stärke wird nunmehr durch Waschen mit Wasser von der Säure und den Mangansalzen befreit und bei niedriger
Temperatur getrocknet. Bei Anwendung größerer Mengen von Kaliumpermanganat, z.B. 130kg einer 3 prozentigen Lösung, ist die
Reaktion in kürzerer Zeit beendet, wogegen bei Anwendung von weniger Permanganat,
also etwa 130 kg einer 1 prozentigen Lösung, die Aufschließung langsamer und unvollkommener
erfolgt.
100 kg Sjtärkesubstanz, z. B. Kartoffelmehl,
werden mit 130 kg einer Ätznatronlösung von Ό,8 Prozent Na OH aufgeschlämmt, wobei die
Temperatur etwa 300 C. betragen soll. Hierauf werden der Aufschlämmung 35 kg einer
8 prozentigen Kaliumpermanganatlösung hinzugefügt. Nach 12 Stunden, während welcher
Zeit die Aufschlämmung einige Male durchgerührt werden soll, ist die Reaktion beendet. Es wird alsdann weiter so verfahren,
wie im Beispiel I angegeben.
Beispiel III.
100 kg Stärkesubstanz, z. B. Kartoffelmehl,
werden mit 130 kg Schwefelsäure von 15 Prozent 51O4 H2 am besten bei einer Temperatur
von 320 C. aufgeschlämmt. Hierauf werden der sauren Stärkeaufschlämmung 25 kg einer
8 prozentigen Kaliumpermanganatlösung hinzugefügt. Die anfangs braunrot gefärbte
Aufschlämmung wird nach 2 Stunden vollkommen weiß, worauf die Reaktion beendet
ist. Die Stärke wird durch Waschen mit Wasser von Säure und den Mangansalzen
befreit und bei niedriger Temperatur getrocknet.
Die in den Beispielen I, II und III angegebenen Verhältnisse gelten auch für andere
Stärkearten. Ebenso kann man an Stelle von Kaliumperinanganat selbstverständlich
auch andere Permanganate, wie Natriumpermanganat, oder Calciumpermanganat, in äquivalenten Mengen verwenden.
Die auf diese Weise dargestellte lösliche Stärke färbt sich in wässeriger- Lösung mit
Jodtinktur tiefblau, ohne einen Niederschlag von ungelöster Jodstärke abzusetzen. Die
lösliche Stärke ist frei von Dextrin und Zuckerarten, sie besitzt eine neutrale Reaktion
und ist nicht hygroskopisch. Ihre Lösung dringt leicht in die Textilfaser ein und erzeugt
nach dem Trocknen eine sehr kräftige, elastische und glänzende Appretur, die durch
feuchte Luft nicht schwindet, was bekanntlieh bei Anwendung von Dextrin u. dgl. der
Fall ist.
Gegenüber den vielen bekannten Verfahren zur Herstellung von löslicher Stärke, die auf
ganz anderen Grundlagen beruhen, besitzt das vorliegende Verfahren den großen Vorteil',
daß die Lösung des erhaltenen Produkts viel beständiger ist als andere Lösungen löslicher Stärke und selbst nach mehrtägigem
Stehen flüssig bleibt und sich kaum trübt. Dies ist von ganz besonderer Bedeutung;
weil man hierdurch die Lösungen bis zum letzten Reste verarbeiten kann. Ein Erstarren
derselben im Gummitroge findet gleichfalls nicht statt und die erkalteten Lösungen
können wegen ihrer Leichtflüssigkeit mit Vorteil zur Kaltappretur verwendet werden.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Herstellung löslicher Stärke mittels Permanganats, dadurch gekennzeichnet, daß man die an und für sich bekannte Einwirkung von Permanganat auf stärkehaltige Stoffe jeder Art ■- in der Weise leitet,' daß man dieselben vorzugsweise bei einer nahe unterhalb der Verkleisterungsgrenze der jeweilig angewendeten Stärkeart belegenen Temperatur (etwa 500 C.) mit mehr Permanganat in geeigneter Verdünnung behandelt, als zur Oxydation der Extraktivstoffe usw. notwendig ist, und zwar so lange, bis die Stärke in die lösliche Form übergegangen ist.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE156148C true DE156148C (de) |
Family
ID=422556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT156148D Active DE156148C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE156148C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1008670B (de) * | 1952-05-26 | 1957-05-16 | Minnesota Mining & Mfg | Verfahren zur Herstellung eines zum Befestigen von Schleifkoernern auf einem biegsamen Traeger geeigneten Klebmittels auf Staerkegrundlage |
-
0
- DE DENDAT156148D patent/DE156148C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1008670B (de) * | 1952-05-26 | 1957-05-16 | Minnesota Mining & Mfg | Verfahren zur Herstellung eines zum Befestigen von Schleifkoernern auf einem biegsamen Traeger geeigneten Klebmittels auf Staerkegrundlage |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH402831A (de) | Verfahren zur Herstellung von Dialdehydpolysacchariden durch Periodatoxydation von Polysacchariden | |
DE2421703C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von basischem Aluminiumoxicarbonathydrat | |
DE1241433B (de) | Verfahren zur Herstellung von stabilen waessrigen Dispersionen von teilweise oxydierten Dialdehydpolysacchariden | |
DE156148C (de) | ||
CH629185A5 (de) | Verfahren zur herstellung des monoalkalimetallsalzes von 8-amino-1-naphthol-3,6-disulfonsaeure. | |
AT20714B (de) | Verfahren zur Herstellung löslicher Stärke. | |
DE2133572C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pektinen mit einem Methoxylgehalt von etwa 4,5 bis 7% und einem Molekulargewicht von mindestens 120 000 | |
DE666148C (de) | Herstellung zusammengesetzter Titanpigmente | |
DE601642C (de) | Verfahren zur Herstellung von Disulfiden | |
DE687851C (de) | Verfahren zur Herstellung von Salzen der Alginsaeure aus Algen | |
DE2031720B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von löslichen, lagerstabilen, kationischen Stärkeprodukten | |
DE1222031B (de) | Verfahren zur Herstellung von Cellulose- oder Staerkeaethern | |
DE1941505C2 (de) | ||
DE450195C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Faeden, Streifen, Filmen u. dgl. aus Viskose | |
DE270272C (de) | ||
DE251101C (de) | ||
DE568255C (de) | Verfahren zur Darstellung von Titandioxyd hoeherer Farbkraft durch Hydrolyse von Titansalzloesungen | |
DE244738C (de) | ||
DE441457C (de) | Verfahren zur Gewinnung eines bitterstofffreien Hefeextraktes | |
DE1468392C (de) | Verfahren zur Herstellung von Amidoalkylgruppen enthaltenden Stärkeäthern | |
AT144377B (de) | Verfahren zur Herstellung löslicher Stärke. | |
AT39015B (de) | Verfahren zur Herstellung von mit kaltem Wasser verkleisternder Stärke. | |
DE739668C (de) | Verfahren zur Herstellung von hoch veredeltem Zellstoff aus Stroh | |
AT54369B (de) | Verfahren zur Herstellung von für die Indigoküpen geeigneten Präparaten. | |
DE212346C (de) |