DE1520885C3 - Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Polyolefin-Schmieröls - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Polyolefin-SchmierölsInfo
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Description
pro Titanatom 0,1 bis 3,0 MoI eines Diens enthält, das mit einer Metallverbindung des Katalysatorsystems
ein Chelat bilden kann, und daß das Katalysatorsystem gegebenenfalls an Stelle des Oxirans einen Methylalkyläther
mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe enthält und die Menge des Oxirans oder
des Methylalkyläthers, so gewählt wird, daß das Atomverhältnis O zu Al zwischen 0,4 und 0,8 liegt.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist besonders geeignet zur Herstellung von Schmierölen mit hohem
Viskositätsindex und niedrigem Gießpunkt, die kinematische Viskositäten bei 99 0C unter 5 cSt aufweisen.
Wenn das aus dem Polymerisationsverfahren erhaltene gesamte Schmieröl, das oberhalb von 343° C siedet,
eine Viskosität unter 15 cSt bei 99° C besitzt, ist es zur Herstellung von SpezialÖlen, wie sie oben erwähnt
sind, besser geeignet, als wenn das gesamte Ölprodukt oberhalb des 15-cSt-Werts Hegt. Im allgemeinen ist es
besonders vorzuziehen, daß die Viskosität des gesamten, oberhalb 343 0C siedenden Schmierölprodukts
bei 3 bis 10 cSt bei 99° C liegt.
Die Reihenfolge der Zugabe der Katalysatorkomponenten zum Monomer ist vorzugsweise Al-Verbindung,
TiCl4, Oxiran oder Methylalkyläther. Das Reaktionsgemisch enthält im wesentlichen kein zugegebenes
Lösungsmittel als Reaktionsmedium. In manchen Fällen kann es bequemer sein, eine oder
mehrere der Katalysatorkomponenten gelöst in einem Lösungsmittel wie Hexan zuzugeben. Aber die damit
eingeführte Menge an Lösungsmittel im Reaktionsgemisch soll nicht wesentlich sein; sie soll z.B. nur
2 bis 10 Volumprozent des zugegebenen Olefinmonomers betragen. Die Reaktion wird ausgeführt durch
Rühren des Reaktionsgemisches bei einer Temperatur von 0 bis 500C, insbesondere bei 15 bis 33° C, bis keine
weitere Polymerisation stattfindet oder bis eine unerwünscht langsame Polymerisationsgeschwindigkeit erreicht
wird. Der Katalysator wird dann vollständig deaktiviert und von den Kohlenwasserstoffen entfernt;
die letzteren können destilliert werden, um gegebenenfalls unumgesetztes Monomer zu isolieren und um das
polymere Produkt in solche Fraktionen aufzuteilen, wie sie jeweils gewünscht werden.
Da man im wesentlichen kein Lösungsmittel im Reaktionssystem verwendet, wird die Isolierung vom
Lösungsmittel für erneute Verwendung vermieden oder verringert.
Es ist zur Erzielung der besten Produkte in guter Ausbeute sehr wichtig, daß die Komponenten des
Katalysatorsystems in bestimmten Mengen anwesend sind. An erster Stelle ist das Aluminiumalkylsesquichlorid
und das Titantetrachlorid in solchen Mengen zu verwenden, daß das Atomverhältnis von Al: Ti
im Bereich von 0,8 bis 2,5 und insbesondere von 1,0 bis 1,6 liegt. Wenn das Al: Ti-Verhältnis unterhalb
0,8 liegt, können die gewünschten Eigenschaften hinsichtlich Viskosität und Temperatur des Produkts
nicht gewährleistet werden, während bei Verhältnissen oberhalb 2,5 diese Eigenschaften für die Öle zu schlecht
werden, und weil dann eine Neigung zur Bildung von festen Polymeren besteht. An zweiter Stelle ist es
sehr wichtig, daß die Menge des Oxirans oder Methylalkyläthers so ist, daß das Atomverhältnis von O : Al
innerhalb des Bereichs von 0,4:1 bis 0,8:1 liegt; ein bevorzugter Bereich liegt bei 0,50 bis 0,75. Die
Verringerung des O: Al-Verhältnisses unterhalb 0,4 führt zu schlechteren Viskositäts-Temperatureigenschaften
beim Reaktionsprodukt, während eine Erhöhung des Verhältnisses auf. oberhalb 0,8 eine zu
geringe Ausbeute des Produkts verursacht.
Die Menge des Chelat bildenden Diens liegt im Bereich von 0,1 bis 3,0 Mol pro Atom Titan. Die
Zugabe des Diens in das katalysatorsystem verursacht eine Verringerung der Viskosität des öligen
Reaktionsprodukts. Es wird genügend Dien verwendet, um die Viskosität des gesamten öligen Produkts, das
oberhalb 3430C siedet, auf unter 15cSt bei 990C
und vorzugsweise unterhalb 10 cSt bei 99°C zu verringern. Wenn die Menge des Diens auf oberhalb
3 Mol pro Atom Titan ansteigt, nimmt die Katalysatorwirksamkeit ab, und der Umwandlungsgrad des
Monomers wird auf einen unerwünscht geringen Wert herabgesetzt. Im allgemeinen zieht man es vor, daß
die Menge des Diens bei 0,1 bis 1,0 Mol pro Atom Titan liegt. Bezogen auf das in der Reaktion verwendete
Monomer ist die Menge des in das Katalysatorsystem eingearbeiteten Diens gewöhnlich geringer als 0,5 Gewichtsprozent
und vorzugsweise bei etwa 0,02 bis 0,2 °/0. Das Dien wird mit den anderen Katalysatorkomponenten
durch Chelatbildung vereinigt und nimmt an der Reaktion als ein Monomer nicht teil'.
Die für die Zwecke der Erfindung bevorzugten Oxirane sind Äthylenoxyd und Propylenoxyd.-Jed'och
können .auch andere Oxirane, welche unter die obige Formel fallen, verwendet werden, z. B. 1,2-Epoxyderivate
von Butan, n-Pentan, Isopentan, n-Hexan, Isohexanen, Oktanen, Dekanen, Dodekanen, Cetan
und Octadecanen.
Wenn die sauerstoffhaltige Komponente des Katalysatorsystems ein Methylalkyläther ist, kann die
Alkylgruppe irgendeine derjenigen sein, die oben für die Oxiranverbindungen angegeben sind. Beispiele
sind Dimethyläther, Methyläthyläther, Methylp'ropyläther, Methylisobutyläther, Methylhexyläther und
Methyldecyläther.
Die aluminiumhaltige Komponente des Katalysatorsystems muß ein Sesquichlorid sein, da die gewünschten
Ergebnisse nicht erhalten werden, wenn entweder ein Aluminiumdialkylmonochlorid oder ein
Aluminiumalkyldichlorid verwendet wird. Die Alkylgruppe im Sesquichlorid kann 1 bis 10 Kohlenstoff1
atome enthalten und ist vorzugsweise eine geradkettige Alkylgruppe. Das Sesquichlorid kann verzweigtkettige
Alkylgruppen wie Isobutyl oder Isopentyl enthalten, doch wird dies nicht bevorzugt. Beispiele für geeignete
Alkylgruppen im Sesquichlorid sind Methyl, Äthyl, Propyl, η-Butyl, n-Hexyl, n-Octyl und n-Decyl.:
Wie oben erwähnt, ist das bei der Herstellung des Katalysatorsystems verwendete Dien ein solches,
welches mit einer Metallkomponente des Katalysatorsystems ein Chelat bilden kann. Eine Chelatbildung dürfte eher mit den Titanatomen als mit den
Aluminiumatomen stattfinden; die Fähigkeit für die Chelatbildung hängt von der Dienstruktur ab, und
zwar in der Weise, daß der Abstand zwischen den Doppelbindungen im Molekül innerhalb bestimmter
Grenzen liegt, so daß das Metallatom (Titan) an jeder Doppelbindungsstellung koordiniert werden kann. Es
gibt verschiedene Typen von Dienen, welche eine solche Struktur aufweisen und infolgedessen als Chelatbildner
in das Katalysatorsystem eingearbeitet werden können. Diese Verbindungen sind in der Tabelle I als Typen A,
B und C aufgeführt und in verschiedene Untergruppen aufgeteilt. Der Typ A stellt konjugierte Diene dar,
von denen jedes ein Chelat bilden kann, gleichgültig, ob die Doppelbindung in Ringen oder in Ketten vor-
liegt. Der Typ B umfaßt Diene, bei denen die Bindung einen 1,4-Abstand hat und wenigstens eine Doppelbindung
in einem Ring anwesend ist. Der hier verwendete Ausdruck »1,4-Abstand« bedeutet, daß ein
Kohlenstoffatom zwischen einem Kohlenstoffatom auftritt, welches einer Doppelbindung benachbart ist,
und einem Kohlenstoffatom, welches dem anderen benachbart ist, gleichgültig, ob die letzteren beiden
Kohlenstoffatome im Molekül gelegen sind. Typ C besteht aus Dienen, bei denen die Doppelbindungen
einen 1,5-Abstand besitzen, wobei sich wenigstens eine Doppelbindung in einem Ring befindet und die zweite
Doppelbindung eine cis-Stellung zur anderen einnimmt. Der hier verwendete Ausdruck »1,5-Abstand« bedeutet,
daß zwei Kohlenstoffatome zwischen einem Kohlenstoffatom liegen, welches einer Doppelbindung benachbart
ist, und ein Kohlenstoffatom der anderen Doppelbindung benachbart ist, gleichgültig, wo die
letzteren beiden Kohlenstoffatome im Molekül liegen.
Typen an Chelat bildenden Dienen
Typ A .
Typ A .
Konjugierte Djene.
(1) Mit beiden Doppelbindungen in einer Kette.
(2) Mit beiden Doppelbindungen in einem Ring.
(3) Mit einer Doppelbindung in einer Kette und einer Doppelbindung in einem Ring.
(4) Mit den Doppelbindungen in verschiedenen Ringen.
Typ B
1,4-Diene mit wenigstens einer Doppelbindung in einem Ring.
(1) Mit der anderen Doppelbindung in einer Kette.
(2) Mit der anderen Doppelbindung in einem anderen Ring.
(3) Mit beiden Doppelbindungen im gleichen Ring.
Typ C
1,5-Diene mit wenigstens einer Doppelbindung in einem Ring und Doppelbindungen, welche eine
cis-Stellung zu jeder anderen einnehmen.
(1) Mit der anderen Doppelbindung in einer Kette.
(2) Mit der anderen Doppelbindung in einem anderen Ring.
(3) Mit beiden Doppelbindungen im gleichen Ring.
Typische Beispiele von Dienen des Typs A, B und C sind die verschiedenen Untergruppen, welche in der
Tabelle II zusammen mit den Strukturformeln für die angegebenen Diene aufgeführt sind. Außer den
Dienen der Tabelle 11 gibt es viele andere Diene, welche mit einer Metallkomponente des Katalysators ein
Chelat bilden können, vorausgesetzt, daß sie in die Klassifikation der Tabelle 1 sich einordnen lassen.
Tabelle II
Beispiele für Chelat bildende Diene
Beispiele für Chelat bildende Diene
Typ ■ | Chemische Verbindung |
A-I | Butadien |
A-I | Isopren |
A-I | 2,4-Hexadien |
A-I | 2,4-Dimethyl-l,3-pentadien |
A-2 | Cyclopentadien |
A-2 | 5-Met hyl-1,3-hexadien |
A-2 | l,3-~0ctadien |
Typ
A-2
A-2
A-3
A-3
A-3
A-4
A-4
A-4
A-2
A-2
A-3
A-3
A-3
A-4
A-4
A-4
B-I
B-I
B-I
B-I
B-2
B-2
B-2
B-2
B-2
B-3
B-3
B-3
B-3
C-I
C-I
C-I
C-I
C-I
C-2
C-2
C-2
C-2
B-I
B-I
B-I
B-2
B-2
B-2
B-2
B-2
B-3
B-3
B-3
B-3
C-I
C-I
C-I
C-I
C-I
C-2
C-2
C-2
C-2
C-3
C-3
Chemische Verbindung 4-Pentyl-l,3-cyclobutadien Bicyclo- [4,4,O]-1,3-decadien
l-Vinyl-cyclohexen
2-Äthyliden-cyclohexen 2-Vinyl-[4,4,0]-decen-l l,l'-Dicyclopenten
Dicyclo-/4,4,0/-decadien-l,8 2,3,4,5,9,10,11,13-Octahydrobenzo-
2-Äthyliden-cyclohexen 2-Vinyl-[4,4,0]-decen-l l,l'-Dicyclopenten
Dicyclo-/4,4,0/-decadien-l,8 2,3,4,5,9,10,11,13-Octahydrobenzo-
naphthen
2-Vinyl-cyclohexen
S-Äthyliden-cyclohexen p-Mentha-1,4(8)-dien
p-Mentha-2,8-dien
Bicyclohex-l^'-en
Spiro-(4,5)-deca-l,9-dien (Dicyclohexen-l,l'-yl)-methan 2,6-Pentaldien
S-Äthyliden-cyclohexen p-Mentha-1,4(8)-dien
p-Mentha-2,8-dien
Bicyclohex-l^'-en
Spiro-(4,5)-deca-l,9-dien (Dicyclohexen-l,l'-yl)-methan 2,6-Pentaldien
1,2,7,8,9,10-Hexahydronaphthalin l-Methyl^jS-cyclohexadien
1,4-Cyclooctadien
3,5,6,7,8,9-.Hexahydronaphthalin Norbornadien
3,5,6,7,8,9-.Hexahydronaphthalin Norbornadien
3-Vinyl-cyclopenten ^, .-
3-Isopropenyl-cyclob.exen "
" 4-Äthyliden-cyclohepten
l-(3-Cyctohexenyl)-2-cyclopentyl-äthylen Limonen
l,2'-Cyclopentenyl-methan Spiro/4,5/deca-l,8-dien 1,4,7,8,9,10-Hexahydronaphthalin
2,3,4,6,7,8,9,10,12,13-Decahydro-
anthacen "' ' '
1,5-Octadien
Bicyclo/4,2,l/nona-2,6-dien
1,5-Octadien
Bicyclo/4,2,l/nona-2,6-dien
Bei Polymerisationen, die bisher unter Verwendung von Katalysatoren des Ziegler-Typs durchgeführt
worden sind, hat man im allgemeinen als Reaktionsmedium ein Lösungsmittel verwendet, selbst wenn, ak;
polymeren Produkte Flüssigkeiten sind. Es würde normalerweise zu erwarten sein, daß das Fehlen eines
Lösungsmittels die Katalysatorwirksamkeit erheblich verringert, weil die Katalysatoraktivität mit der Zeit
abzunehmen beginnt und die Abnahme von der Katalysatorkonzentration abhängig ist. Das vorliegende
Verfahren ist hiervon eine Ausnahme, weil ein Lösungsmittel nicht verwendet wird und dennoch die'
Wirksamkeit im wesentlichen nicht abnimmt. Nach dem eingangs erwähnten Verfahren ergibt die Verwendung
eines solchen Katalysators beim Polymerisieren von geradkettigen C6- bis C12-«-Olefinen in
Abwesenheit eines Lösungsmittels im allgemeinen ein öliges Produkt mit unerwünscht hoher Viskosität. Das
gesamte ölige Produkt, welches oberhalb 3430C siedet,
hat im allgemeinen eine kinematische Viskosität beträchtlich oberhalb 15cSt bei 99°C. Im Gegensatz
hierzu erhält man mit dem vorliegenden Katalysatorsystem, bei dem· als vierte Komponente ein Chelat
bildendes Dien eingearbeitet ist, wenn es in Abwesenheit eines Lösungsmittels verwendet wird, insgesamt
ölige Produkte mit Viskositäten im gewünschten Bereich von 3 bis 15 cSt bei 990C. Obwohl Diene normalerweise
als Gifte für Katalysatoren vom Ziegler-Typ angesehen werden, ist ihre Einarbeitung in das
Katalysatorsystem für das vorliegende Verfahren in kleinen angegebenen Mengen zu der Herstellung von
Ölen, welche die gewünschte Viskosität besitzen, ohne
nennenswerten Verlust der Katalysatorwirksamkeit. Das Weglassen eines Lösungsmittels aus dem Reaktionssystem
macht das Zurückgewinnen des Lösungsmittels überflüssig und verbessert somit erheblich die
Wirtschaftlichkeit des Verfahrens.
Die folgenden Beispiele erläutern das erfindungsgemäße Verfahren.
B e i s ρ i e 1 1
Es wurden mehrere Ansätze in einem mit einem Rührwerk versehenen Reaktionsgefäß durchgeführt,
um die Wirksamkeit von Isopren bei verschiedenen Konzentrationen in dem Katalysatorsystem bei der
Polymerisation von Okten-1 zu zeigen. Bei jedem Ansatz wurde das Reaktionsgefäß und das Okten-1
vor der Verwendung sorgfältig getrocknet. Das Reaktionsgemisch, wurde durch Zugeben der folgenden
Substanzen in den Reaktionsraum in der angegebenen Reihenfolge hergestellt: 300 g Okten-1, 6,6 ml einer
i,0molaren Hexanlösung von Aluminiumäthylsesquichlorid, 5,3 ml einer l,0molaren Hexenlösung von
TiCl4, 3,3 ml einer l,0molaren Hexanlösung von Propylenoxyd
und Isopren in solchen Mengen, daß sich ein Molverhältnis von Isopren zu TiCl4 ergab, wie es
in der Tabelle III angegeben ist. Das Atomverhältnis von Al: Ti war 1,25, und das O : Al-Verhältnis war bei
allen Ansätzen 0,5. Das Gewichtsverhältnis des Ausgangsmonomers zu TiCl4 war 300:1. Jede Reaktion
wurde bei 300C insgesamt 20 Stunden lang durchgeführt. Der Katalysator wurde dann durch Zugabe
von 4 g Na2CO3 und Zugabe von 5 ml Wasser unter
gründlichem Vermischen zum Reaktionsgemisch deaktiviert; dann wurde filtriert. Das Filtrat wurde von
nicht polymerisiertem Okten befreit und das Polymerprodukt zur Entfernung des Dimers im Vakuum destilliert,
um das Trimere und höhere Polymere als Rückstand zu erhalten. Dieser Rückstand stellt das
gesamte Ölprodukt dar, welches oberhalb 343° C bei Atmosphärendruck siedet. Die Ergebnisse von
sechs Ansätzen einschließlich eines Ansatzes, bei dem kein Dien verwendet wurde, sind in der Tabelle III
zusammengestellt. Die Spalte mit der Überschrift »Prozentuale Umwandlung« gibt die gesamte prozentuale
Gewichtsmenge an Okten-1 wieder, welche in höher molekulare Verbindungen einschließlich der
Dimere umgewandelt wurde. Die Spalte mit der Überschrift »Prozentualer Anteil an Dimer« gibt in
Gewichtsprozent den Anteil des Dimers im gesamten · polymeren Produkt wieder, welcher aus dem,-Dimer
und den höheren Polymeren besteht.
Molverhältnis | Prozentuale | Tabelle III | KV 37,8°C | Dimerfreies öl | V.l. | |
Isopren: TiCl4 | Umwandlung | Prozentanteil | 149,2 | KV 990C | 139 | |
Ansatz | 0 | 77,4 | des Dimers | 61,0 ' | - ,22,6 | 144 |
1 | 0,3 | 79,3 | 12,4 | 61,5 . | ' 10,7 | ■ 144 |
2 | 0,5 | 79,3 | 14,8 | 47,1 x | 10,8 | 143 |
3 | 1,0 | 70,5 | 20,1 | 34,3 | 8,73 | 147 |
4 | 2,0 | 66,6 | 16,5 | 35,2 | 6,60 | 151 |
5 | 3,0 | 55,7 | 19,5 | 6,92 | ||
6 | 23,6 - | |||||
KV = Kinematische Viskosität.
V.l. = Viskositätsindex.
Ansatz I zeigt, daß der Katalysator ohne ein Chelat bildendes Dien eine gute Umwandlung des Ausgangsmonomers
bewirkt, daß aber die Viskosität des gesamten öligen Produkts oberhalb 343° C beträchtlich
höher ist, als es für das Herstellen von speziellen ölprodukten erwünscht ist. Die anderen Ansätze zeigen,
daß die Einarbeitung eines Chelat bildenden Diens im Katalysatorsystem zur Verringerung der Viskosität
des öligen Produkts auf einen gewünschten Wert beiträgt. Diese Verringerung wird ohne eine zu ungünstige
Einwirkung auf die Wirksamkeit des Katalysatorsystems erreicht. Die Ansätze 2 bis 4 zeigen,
daß bei einem Molverhältnis von Isopren zu TiCl4 bis zu 1:1 wenig Einfluß auf die prozentuale Umwandlung
besteht. Wenn das Verhältnis auf 3:1 erhöht wird, so erfolgt eine wesentliche Herabsetzung der
Umwandlung, aber der Katalysator bleibt noch brauchbar wirksam. Bei Verhältnissen oberhalb 3:1 fällt
die Katalysatoraktivität auf unerwünscht niedrige Werte. Die Zahlen zeigen, daß man im allgemeinen
vorziehen muß, bei einem Molverhältnis von Dien τμ
TiCl4 zu arbeiten, welches 1:1 nicht übersteigt. Die
Gießpunkte für alle dimerfreien öligen Produkte der Tabelle III lagen niedriger als -56,7°C.
Eine Reihe von Ansätzen wurden in der gleichen Weise wie beim vorhergehenden Beispiel durchgeführt
mit der Abweichung, daß Norbornadien an Stelle von Isopren als Chelat bildendes Dien im Katalysatorsystem
verwendet wurde. Das Reaktionsprodukt wurde in der gleichen Weise aufgearbeitet, und die Versuchsergebnisse sind in der Tabelle IV zusammengestellt.
Werte für den Ansatz aus Tabelle III, bei dem kein Dien verwendet wurde, wurden zum Vergleich wiederholt.
Molverhältnis | Prozentuale | Tabelle IV | . KV 37,8°C | Dimerfreies Öl | V.l. | |
Norbonadien: TiCl4 | Umwandlung | Prozentanteil | 149,2 | KV 99°C | 139 | |
Ansatz | 0 | 77,4 | des Dimers | 68,5 | 22,6 | 145 |
1 | 0,5 | 74,8 | 12,4 | 48,0 | 12,0 | 148 |
7 · | 1,0 | 71,9 | 13,9 | 44,1 | 9,03 | 150 |
8 | 2,0 | 57,4 | 16,1 | 34,9 | 8,51 | 153 |
9 | 3,0 | 53,0 | 21,1 | 7,02 | ||
10 | 22,7 . | |||||
409 607/195
Aus diesen Werten lassen sich im wesentlichen die gleichen Schlußfolgerungen ziehen, die beim vorhergehenden
Beispiel erörtert wurden.
B ei sp ie I 3
Wenn der Ansatz Nr. 8 (Verhältnis von Dien zu TiCl4 = 1,0) wiederholt wurde mit der Abweichung,
daß Limonen an Stelle von Norbornadien verwendet wurde, ließen sich im wesentlichen die gleichen Ergebnisse
hinsichtlich der prozentualen Umwandlung und
der Viskositätseigenschaften des Reaktionsprodukts erzielen.
Wenn an Stelle von Isopren oder Norbornadien andere Diene des in der Tabelle I angegebenen Typs
verwendet wurden oder wenn an Stelle von Propylenoxyd andere Oxirane oder Methylalkyläther, als sie
hier angegeben sind, verwendet wurden, wurden analoge Ergebnisse beobachtet. In gleicher Weise wurden
gleichartige Ergebnisse erzielt, wenn andere geradkettige a-Olefine an Stelle von Okten-1 verwendet
wurden.
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung eines synthetischen
Polyolefinschmieröls mit einem Viskositätsindex 5
von mehr als 130, bei dem ein geradkettiges
«-Olefin mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen in Ab- ■
Wesenheit wesentlicher Mengen eines Lösungs- Es gibt verschiedene besondere Anwendungen für
mittels bei 0 bis 50° C mit einem Katalysator- Schmieröle, bei denen es sehr erwünscht ist, daß das
system in Berührung gebracht wird, das ein Alu- io Öl einen besonders hohen Viskositätsindex, z. B.
miniumalkylsesquichlorid und Titantetrachlorid einen V. I. oberhalb 130 besitzt. Das öl sollte auch
im Atomverhältnis Al* zu Ti von 0,8 bis 2,5 und einen niedrigen Gießpunkt, ζ. B. unterhalb —34,4°C,
ein Oxiran der allgemeinen Formel eine hohe Oxydationsstabilität und Schmiereigenschaften
besitzen, welche eine gute Abriebbeständig-
O J5 keit gewährleisten. Ein solches Anwendungsgebiet ist
girr, ίί \ CH ^'e Schmierung von Flugzeugdüsen, bei denen beson-
2 dere, Bedingungen hinsichtlich niedriger und hoher
Temperatur auftreten. Andere Spezialanwendungen,
enthält, in der R ein Wasserstoffatom oder eine bei denen-die Schmiermittel mit solchen Eigenschaften
Alkylgruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen be- ao erwünscht sind, sind automatische Getriebeschmiedeutet,
dadurch gekennzeichnet, daß rung, hydraulische Vorrichtungen unter hoher Temein
Katalysatorsystem verwendet wird, das außer- peratur, Bremsflüssigkeiten, Instrumentenöle, Gedem
pro Titanatom 0,1 bis 3,0 Mol eines Diens- triebeschmiermittel, automatische Kraftlenkungsenthält,
das mit einer Metallverbindung des Kata- schmiermittel, Elektromotor - Trägerschmiermittel,
lysatorsystems ein Chelat bilden kann, und daß as Fette und Luftspaltanwendungsgebiete. Schmieröle,"
das Katalysatorsystem gegebenenfalls an Stelle die sich vom Erdöl ableiten, zeigen im allgemeinen
des Oxirans einen Methylalkyläther mit 1 bis nicht die Kombination der gewünschten Eigenschaften
20 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe enthält für diese besonderen Anwendungsformen. "'
und die Menge des Oxirans oder des Methyl- Es ist auch bekannt, geradkettige a-Olefine mit alkyläthers so gewählt wird, daß das Atomver- 3° 6 bis 12 C-Atomen mittels Katalysatoren zu polyhältnis O zu Al zwischen 0,4 und 0,8 liegt und aus merisieren, die aus einem Aluminiumalkylsesquidem Reaktionsgemisch ein Polyolefinschmieröl chlorid und Titantetrachlorid bestehen. Entgegen der mit einem Viskositätsindex oberhalb von 130 Vorschrift bei dem bekannten Verfahren ist erfindungsisoliert wird. gemäß eine Vorbehandlung der Ausgangsolefine nicht
und die Menge des Oxirans oder des Methyl- Es ist auch bekannt, geradkettige a-Olefine mit alkyläthers so gewählt wird, daß das Atomver- 3° 6 bis 12 C-Atomen mittels Katalysatoren zu polyhältnis O zu Al zwischen 0,4 und 0,8 liegt und aus merisieren, die aus einem Aluminiumalkylsesquidem Reaktionsgemisch ein Polyolefinschmieröl chlorid und Titantetrachlorid bestehen. Entgegen der mit einem Viskositätsindex oberhalb von 130 Vorschrift bei dem bekannten Verfahren ist erfindungsisoliert wird. gemäß eine Vorbehandlung der Ausgangsolefine nicht
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- 35 notwendig. Ferner zeichnen sich die nach letzterem
kennzeichnet, daß man das Verhältnis von O: Al Veifahren erhältlichen synthetischen öle durch hohe
zwischen 0,5 bis 0,7 wählt. . Viskositätsindizes aus.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch Nach einem Verfahren werden geradkettige «-Olefine
gekennzeichnet, daß man das Verhältnis von Al: Ti des C6- bis CM-Bereichs bei 0 bis 50° C mit Hilfe eines
zwischen 1,0 bis 1,6 wählt. 4° bestimmten Katalysators polymerisiert, der aus drei
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch-. Komponenten und in Gegenwärt bestimmter Lösungsgekennzeichnet,
daß man 0,1 bis 1,0 Mol Dien pro mitteltypen hergestellt worden ist. Der Katalysator
Atom Titan verwendet. wird aus den folgenden drei Komponenten hergestellt:
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch 1. Aluminiumalkylsesquichlorid, 2. Titantetrachlorid
gekennzeichnet, daß man als Aluminiumsesqui- 45 und 3. entweder ein Oxiran wie Äthylenoxid oder
chlorid Aluminiumäthylsesquichlorid verwendet. Propylenoxid oder ein Methylalkyläther wie Di-
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch methyläther oder Methylpropyläther. Lösungsmittelgekennzeichnet, daß man als sauerstoffhaltige typen, welche sich als Reaktionsmedium eignen, sind
organische Verbindung Propylenoxyd oder Äthy- gesättigte Kohlenwasserstoffe und verschiedene halolenoxyd
verwendet. 50 genierte Kohlenwasserstoffe, wie Chlorbenzol und
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch Trichloräthan.
gekennzeichnet, daß man die Reaktion bei 15 Das Verfahren zur Herstellung eines synthetischen
bis 350C durchführt. Polyolefinschmieröls mit einem Viskositätsindex von
8. Veifahren nach Anspruch ] bis 7, dadurch mehr als 130, bei dem ein geradkettiges «-Olefin mit
gekennzeichnet, daß man als Dien ein konjugiertes 55 6 bis 12 Kohlenstoffatomen in Abwesenheit eines
Diolefin, insbesondere Isopren, verwendet. Lösungsmittels bei 0 bis 500C mit einem Kataly-
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch satorsystem in Berührung gebracht wird, das ein Alugekennzeichnet,
daß man ein Dien verwendet, bei miniumalkylsesquichlorid und Titantetrachlorid im
dem sich wenigstens eine Doppelbindung in einem Atomverhältnis Al zu Ti von 0,8 bis 2,5 und ein
Ring und die beiden Doppelbindungen in 1,4-Stel- 60 Oxiran der allgemeinen Formel
lung befinden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch ge- ;O\
kennzeichnet, daß man Norbornadien verwendet. RHC- CH2
kennzeichnet, daß man Norbornadien verwendet. RHC- CH2
11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß man als Dien ein cis-Dien mit 65 enthält, in der R ein Wasserstoffatom oder eine Alkyl-
wenigstens einer Doppelbindung in einem Ring gruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen bedeutet, ist
verwendet, wobei sich die beiden Doppelbindungen erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß ein
in 1,5-Stellung befinden. Katalysatorsystem verwendet wird, daß außerdem
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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US317775A US3259667A (en) | 1963-10-21 | 1963-10-21 | Synthetic lubricating oil preparation |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1520885A1 DE1520885A1 (de) | 1970-01-15 |
DE1520885B2 DE1520885B2 (de) | 1973-07-12 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country | Link |
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BE (1) | BE651862A (de) |
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GB (1) | GB1077302A (de) |
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Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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GB961009A (en) * | 1964-07-14 | 1964-06-17 | Sun Oil Co | Preparation of synthetic lubricating oil |
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1963
- 1963-10-21 US US317775A patent/US3259667A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1964-07-22 NL NL6408358A patent/NL6408358A/xx unknown
- 1964-08-14 BE BE651862A patent/BE651862A/xx unknown
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Also Published As
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GB1077302A (en) | 1967-07-26 |
DE1520885B2 (de) | 1973-07-12 |
BE651862A (de) | 1964-12-01 |
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DE1520885A1 (de) | 1970-01-15 |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |