DE1520885A1 - Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Schmieroels - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines synthetischen SchmieroelsInfo
- Publication number
- DE1520885A1 DE1520885A1 DE19641520885 DE1520885A DE1520885A1 DE 1520885 A1 DE1520885 A1 DE 1520885A1 DE 19641520885 DE19641520885 DE 19641520885 DE 1520885 A DE1520885 A DE 1520885A DE 1520885 A1 DE1520885 A1 DE 1520885A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- diene
- catalyst
- ratio
- reaction
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M3/00—Liquid compositions essentially based on lubricating components other than mineral lubricating oils or fatty oils and their use as lubricants; Use as lubricants of single liquid substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/14—Monomers containing five or more carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G50/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from lower carbon number hydrocarbons, e.g. by oligomerisation
- C10G50/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from lower carbon number hydrocarbons, e.g. by oligomerisation of hydrocarbon oils for lubricating purposes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/028—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers containing aliphatic monomers having more than four carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/04—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/04—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives
- C10N2040/042—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives for automatic transmissions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/04—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives
- C10N2040/044—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives for manual transmissions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/04—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives
- C10N2040/046—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives for traction drives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/08—Hydraulic fluids, e.g. brake-fluids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/12—Gas-turbines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/12—Gas-turbines
- C10N2040/13—Aircraft turbines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/10—Semi-solids; greasy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
DA-566
P 15 20 685.2
Beschreibung;
zu dar Patentanmeldung der Firma
SUN OIL COMPANY 1608 V/alnut Street, Philadelphia 3, PA., U.S.A.
betreffend
Verfahren zur HersuellunK eines synthetischen Schmieröls
Verfahren zur HersuellunK eines synthetischen Schmieröls
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von synthetischen
Schmierölen mit ungewöhnlich hohen Viskositätsindices
und niedrigen Giesspunkten durch Polymerisation bestimmter
geredkettiger slphs-Olefine mit Hilfe eines besonderen Katelysatorsysteras.
Es gibt verschiedene besondere Anwendungen für Schmieröle, bei denen es sehr erwünscht ist, dass das Öl einen besonders
hohen Viskositätsindex, z.3. einen V.l. oberhalb IJO besitzt.
Des Cl sollte euch einen niedrigen Giesspunkt, z.B. unterhalb
-54,4° G, eine hohe Oxydetion&stsbilitat und Sehniereigenscheften
besitzen, welche eine gute Abriebbeständigkeit gewährlei-
109803/1583
Null©
stan. Bin solchem Anwendungsgebiet ist di3 ächinieiung von
Flugzeugdüsen, bei denen besor.dere Bedingungen hinsichtlich
niedriger und hoher Temperatur dut'tröten. Aryiore Soeaislanwendun^en,
bei den an die Schm:. eraibtel .mit: solchen. Eigenschaften
erwünscht sind, sind sutonatische C-atriobeschmierung, hydraulische
Vorrichtungen unter hober Terapsrotur, Bremsflüssigkeiten,
Insturmentenöle, Getriebesc imieraittel, automatische
Kraftlenkungschmiermittel, Blektromotor-Trägerschmierpittel,
Fette und Luftspaltanwendungsgiebiete. Schmieröle, die sich vom
Erdöl ableiten, zeigen iia allg-eneinen nicht dia Kombination
" der gewünschten eigenschaften für diese besonderen Anwendungsformen.
Es ist auch bekannt, geradkettig« alpha-Olefine mit 6 bis 12
C-Atomen mittels Katalysatoren zu polymerisieren, die aus
einen Alurainiumalkylsesquichlorid und Titantetrachlorid beßtshi;i
; i'vfe^egcn der Vorschrift bei dem bekannten Verfahren
i»t erfindungsgeaäae eine Vorbehandlung der Ausgangsolefine
nicht notwendig· Ferner zeichnen sich die nach letzterem
Verfahren erhältlichen synthetischen öle durch hohe Viskositätsindices
aus.
Nach einem nicht veröffentlichten Verfahren werden geradkettige
alpha-Olafine des Cg- bis C,^-Bereichs bei O bis 50° O
mit Hilfe eines bestimmten Katalysators polymerisiert, der aus.drei Komponenten und in Gegenwart bestimmter Lösungsmltteltypen
hergestellt worden ist. Der Katalysator wird aus
— 2 ~
909883/1583
BAD ORIGINAL
den folgenden drei Komponenten hergestellt: (1) Alumiriiumalkylsesquichlorid,
(2) Titantetrachlorid und (3) entweder ein Oxiran wie Jithylenoxyd oder Propylenoxyd oder ein liehtylalkyläther
wie MnethVLlither oder Hethylpropyläther. Lösungsmitteltypen,
welche sich als Resktionsmedium ei^nen^ sind gesättigte
Kohlenwasserstoffe und verschiedene halogen ierte Kohlenwasserstoffe,
v/ie Chlorbonzol und Trichloräthsn.
Die vorliegende Erfindung stellt eine Verbesserung dieses älteren Verfahrens dar. Dss Verfahren zur Herstellung eines synthetischen
Schmieröls, wobai man ein geradkettiges <*-Olefin
des Gg- bis C-jp'^ereichs in Abwesenheit eines Lösungsmittels
bei O bis 50° C mit einen Katalysator in Berührung bringt, der
ein Aluminiumalkylsesquichlorid und Titantetrachlorid im Atomverhältnis
Al:Ti von 0,8 bis 2,5 enthält, ist erfindungsgeroäss
dadurch gekennzeichnet, dass man ein Kat8lys8torsystem verwendet,
das zusätzlich ein Oxiran der allgemeinen Formel
H H
worin R ein Vasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit 1 bis
20 C-Atomen ist oder einen MethylsIkyläther, dessen Alkylgruppe
1 bis 20 C-Atome besitat und pro Atom Titan 0,1 bis 3,0 Mol eines Diens enthält, das mit einer Metallverblndung
des Katslys3torsyßtems ein Chelat bilden kenn, wobei man die
Menge des Oxirane oder des ilethylalkyläthers so wählt, dass
— 3 —
909883/1583
BAD ORIGINAL
If
das Atomverhältnis GrAl zwischen 0,4 und 0,8 liegt und
schliesslich aus dem Reaktionsgemisch ein Polyolefinachmieröl
mit einem Viskositätsindex oberhalb von 130 isoliert wird.
Des Verfahren gemäss dor vorliegenden Erfindung ist besonders
geeignet zur Herstellung von Schmierölen, mit hohem Viskositätsindex
und niedrigem Giesspunkt, die kinematische Viskositäten
bei 99° G unter 5 ca. aufweisen. Wenn das aus dem
Polymerisationsverfahren erhaltene gesamte Schmieröl, des
oberhalb von 343° 0 siedet, eine Viskosität unter 15 es. bei
99° C besitzt, ist es zur Herstellung von Spezielölen, wie
sie oben erwähnt sind, besser geeignet, als wenn des gesamte ölprodukt oberhalb des 15 cs-Werts liegt. Im allgemeinen ist
es besonders vorzuziehen, dass die Viskosität des geaemten,
oberhalb 34-3° G siedenden Schmierölprodukts bei 3 bis 10 es
bei 99° C liegt. Des vorliegende Verfahren eignet sich zur Herstellung solcher CIa, weil asn mit hochwirksemen Katalysatoren
arbeitet.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren werden qualitativ hochwertige
synthetische Schmieröle durch Polymerisieren von C^-
bis C^-Olefinen iffi wesentlichen in Abwessnheit von irgendeinem
Lösungsmittel als Reektionsoedium hergestellt. Des eis
Ausgangsniateri8l dienende Reaktionsgemische besteht aus dem
Olefinmonomer und dem Katalysator mit wenig, wenn überhaupt
einem Lösungsmittel. Der Katalysator wird hergestellt aus den gleichen drei Komponenten, wie der Katalysator bei dor oben
- 4 9 0 988 3/1583 bad original
beschriebenen Patentanmeldung, jedoch enthält er zusätzlich eine vierte Komponente, nämlich ein Dien, welches mit einer
Metallkomponente des Katalysators ein Ghelst bilden kenn.
Das Dion ist eine wesentliche Komponente des KataIysetorsystems,"da
beim Fehlen irgendeines Lösungsmittels oder eines Diene ifo Kotalysatorsystem das erhaltene ölige Polymer eine
Viskosität besitzt, die beträchtlich höher ist als man sie
für den beabsichtigten Anwendungszweck wünscht.
Die Reihenfolge der Zugabe der Katalysatorkomponenten zum
Monomer ist vorzugsweise: Al-Verbindung, TiOl1,, Oxiran oder
Höthylalicyläther. Das Reaktionsgemi&ch enthält im wesentlichen
kein zugegebenes Lösungsmittel 8ls Reaktionsmedium. In
manchen l-'ällen kann es bequemer sein, eine oder mehrere der
Katalyseborkomponenten gelöst in einem Lösungsmittel wie Hexan
zuzugeben. Aber die damit eingeführte Menge 3n Lösungsmittel
im Reaktionsgemisch soll nicht wesentlich sein; sie soll z.B. nur 2 bis 10 Vol.-# des zugegebenen Olefinmonomers betragen.
Die Reaktion wird auegeführt durch Rühren des Reektionagemisches
bei einer Temperatur von 0 bis $0° G, insbesondere bei 15 bis 33° G, bis keine weitere Polymerisation stattfindet,
oder bis eine unerwünscht lsngseme Polymerisationsgeschwindigkeit
erreicht wird. Der Katalysator wird dann vollständig
deaktiviert und von den Kohlenwasserstoffen entfernt; die letzteren können destilliert werden, um gegebenenfalls unumgesetztes
Monome? zu isolieren und um des polymere Produkt in solche Fraktionen aufzuteilen, wie sie jeweils gewünscht werden«
- 5 -909883/1583
Da man im wesentlichen kein Lösungsmittel im Reaktionssystem
verwendet, wird die Isolierung vom Lösungsmittel für erneute
Verwendung vermieden oder verringert.
Es ist zur !,rsielung der besten Produkte in guter Ausbeute
sehr wichtig, dass die Komponenten des Katslysatorsystoms in
bestimmten Hen gen enwesend sind. An erster Stelle sollte des
Aluminiumalkylsesquichlorid und das Titantetrachlorid in solchen
liengen verwendet werden, dass das Atoniverhältnis von
AIrTi im Bereich von 0,8 bis 2,5 und insbesondere von 1,0 bis
1,6 liegt. Wenn des Al;Ti-Verhältnis unterhalb ü,b liegt, können
die gewünschten Eigenschaften hinsichtlich Viskosität und Temperatur des Produkts nicht gewährleistet werden, während
bei Verhältnissen oberhalb 2,5 diese Eigenschaften für die
(de zu schlecht werden, und weil denn eine Neigung zur BiI-dimp:
vr. ?θ&t■·■:■", fOljraer-an besteht. An zweiter Stelle ist es
tohv -,riobeif?, dt.&a die Me:.ge des Oxirans öler Höthylalkyläth^iS"
so l£ö„ Ö.9ÖZ das Atomverhältnis won OjAI innerhalb des
Bereichs von C^iI bis 0,6:1 lisgt; ein bevorzugter Bereich
liegt bei 0,50 bis G,?.f» Die Verringerung des O?Al-Verhältnisses
unterholb 0,4 führt zu schlechteren Vlskositäta-Temperatureigenschsiten
beim Raaktionsprodukt, während eine Erhöhung
des Verhältnisses auf oberhalb 0,8 eine zu geringe Ausbeute
des Produkts verursacht.
Die Menge des Ghelat bildenden Diena sollte im Bereich von
0,1 bis 3.,0 Mol pro Atom Titan liegen. Die Zugabe des Diene,
909883/1583
in das Katolysato-rsystem verursacht eine Verringerung der
Viskosität des öligen Reaktionsprodukte. Es wird genügend
Dien verwendet, um die Viskosität des gesamten öligen Produkts,
das oberhalb >'+3° 0 siedet, auf unter 15 es bei 99° G
und vorzugsweise unterhalb IC es bei 99° O zu verringern.
Wenn die Hange das Dlens auf oberhalb 5 Mol pro Atom Titan
ansteigt, nimmt did Katelysaterwirksamkeit sb und der Umwandlungsgrad
des Monomers wird auf einen unerwünscht geringen Wert herabgesetat. Im allgemeinen zieht man es vor, dass
die Menge des Diens bei 0,1 bis 1,0 Mol pro Atom Titan liegt.
Bezogen auf des in der Reaktion verwendete Monomer ist die Menge des in das Katalysatorsyatöiii eingearbeiteten Diens gewöhnlich
geringer sls 0,5 Gew.-# und vorzugsweise bei etwa 0,02 bis 0,2 %. Das Dien wird mit den anderen Ketelysetorkomponenten
durch Chelatbildur.g vereinigt u*-d nimmt an der
Reaktion als ein Monomer nicht teil.
Die für die Zwecke der Erfindung bevorzugten Oxirane sind
Äthylenoxyd und Propylenoxyd. Jedoch können auch andere Oxirane,
welche unter die obige Formel fallen, verwendet werden, z.B. 1,2-Epoxyderiv8te von Buten, n-Pentan, Isopentan, n-Hexan,
Isohexanen, Oktanen, Dekanen, Dodekanen, Getan, Octsdeoanen
und dergl.
Wenn die sauerstoffhaltige Komponente des Katalyaatorsyatems
ein Möthylalkyläther ist, kenn die Alkylgruppe irgendeine derjenigen
ßein, die oben für die Oxiranverbindungen angegeben
909883/1583
BAD
sind. Beispiele sind Dimethyläther, Methyläthyläther, Methylpropyläther,
Methylisobutyläther, Hethylhexyläther,
Methyldecyläthor und dergl..
Die aluminiumhaltige Komponente des Kotalysator.system3 muss
ein Sesquichlorid sein, de die gewünschten Ergebnisse nicht
erholten werden, wenn entweder ein Aluminiumdialkylmonochlorid
oder ein Aluminiumalkyldichlorid verwendet wird. Die Alkylgruppe
im Sesquichlorid kann 1 bis 10 Kohlenstoffetome enthalten und ist vorzugsweise eine geradkettige Alkylgruppe.
Das Sesquichlorid kann verzweigtkettige Alkylgruppen wie Isobutyl
oder Isopentyl enthalten, doch wird dies nicht bevorzugt.
Beispiele für geeignete Alkylgruppen in Sesquichlorid sind Methyl, Äthyl, Propyl, η-Butyl, n-Hexyl, n-Octyl und
n-Decyl.
Wie oben erwähnt, ist das bei der Herstellung des Katalysetorsy&teas
verwendete Dien ein solches, welche· mit einer Metellkomponente des Katalysatorsystems ein Chelat bilden
kann. £ine Chelstbildung dürfte eher mit den Titanatomen
als mit den Aluminiumetomen stattfinden; die Fähigkeit für
die Chelatbildung hängt von der Dienstruktur ab, und zwer
in der Weise, dass dar Abstand »wischen den Doppelbindungen im Molekül innerhalb bestimmter Grenzen, liegt, so dass des
Metallatom (Titan) an jeder Doppelbindungsstel-lung koordiniert
werden kann. Es gibt verschiedene Typen von Dienen, welche eine solche Struktur aufweisen und infolgedessen als
909883/1583
Chelatbildner in das Katalysatorsystem eingearbeitet werden
können. Diese Verbindungen sind in der Tebelle I als Typen
A1 3 und C aufgeführt und in verschiedene Untergruppen aufgeteilt. Der Typ Λ stellt konjugierte Diene dar, von denen
jedes ein Chelet bilden kann, gleichgültig, ob die Doppelbindung in Ringen oder in Ketten vorliegt. Der Typ B umfasst
Diene, bei denen die Bindung einen 1,4-Abstsnd hat und wenigstens eine Doppelbindung in einem Ring anwesend ist. Der hier
verwendete Ausdruck "1,4-Abstand" bedeutet, dass ein Kohlenstoffatom zwischen einem Kohlenstoffatom auftritt, welches
einer Doppelbindung benachbart ist und einem Kohlenstoffatom, welches dem anderen benachbart ist, gleichgültig ob di· letzteren beiden Kohlenstoffatome Im Molekül gelegen sind. Typ C
besteht aus Dienen, bei denen die Doppelbindungen einen 1,5-*
Abstand besitzen, wobei sich wenigstens eine Doppelbindung in einem Ring befindet und die »weite Doppelbindung eine cis-Stellung sut anderen einnimmt. Der hler verwendete Auedruck
"1,5-Ab8tand* bedeutet, dew zwei Kohlenstoffatoae zwischen '
einen Kohlenstoffeton liegen, welches einer Doppelbindung benachbart ist und ein Kohlenetoffatom der anderen Doppelbindung benachbart ißt* gleichgültig wo die letzteren beiden
Kohlenstoffatome im Molekül liegen*
- 9 -909883/1583
BAD ORIGINAL
(1) Mit beiden Doppelbindungen in einer Kette
(2) Mit beiden Doppelbindungen in einem Ring
O) Mit" einer Doppelbindung in einer Kette und einer Doppelbindung in einem Hing
Mit den Doppelbindungen in verschiedenen Ringen
1,4-Dienο alt wenigstens einer Doppelbindung in einen
Ring
(1) Mit der enderen Doppelbindung in einer Kette
(2) Mit der anderen Doppelblndung in einem anderen Ring
(3) Mit beiden Doppolbindungen im gleichen Ring
1,5-Diene mit wenigstens einer Doppelbindung In einem
Ring und Doppelbindungen, welche ein· cis-Stellung zu
jeder anderen einnehmen.
(1) Mit der anderen Doppelbindung in einer Kette
(2) Mit der anderen Doppelbindung in einem anderen Ring
(3) Mit beiden Doppelbindungen im gleichen Ring
- 10 -9 0 S 8 8 3 / 1 5 8 3 8AD original
Typische Beispiele von Dienen des Type A, B und C sind die
verschiedenen Untergruppen, welche in der Tabelle II zusammen mit den Strukturformeln für die angegebenen Diene aufgeführt
sind. Aussor den Dienen der Tebelle II gibt es viele
andere Diene, welche mit einer Metsllkomponente des Katalysators
ein Chelat bilden können, vorausgesetzt, dass sie in die Klassifikation der Tabelle I sich einordnen lassen. Auch
h8logensubstituierte Diene der In der Tabelle I angegebenen
Strukturen sind in gleicher 'weise zur Cheletbildung mit den
Katalysator befähigt und können daher als Äquivalent zu den Dienkohlenwaeserstoffen für die Zwecke der Erfindung angesehen
werden.
• 11 -
909803/1583
(Tabelle II
A-I Butadien
A-I Isopren
A-I 2,4-Hexedien
A-rl 2,4-Dimethyl-l,3-pent0dien
A-2 Cyclopentadien
A-2 5-Hethyl-l,3~hex8dien
A-2 1,3-Octedien
A-2 4-Pentyl-l,3-cyclobutadien
Λ-2 Bicyclo-/f 4,4,0 _7-l,
A-3 1-Vinyl-cyclohexen
A-3 2-Äthyliden-eyelohexen
A-3 2-Vinyl-£"4t4,0_7-decen-l
— x2 -
809883/1583
Formel
C-C-C-O C
G-C-G-C C-C-C-C-C-1C
C C
I I
cO
Γ2
-C-G-C-G-O
O-C-0
-C-0
A-4 Ι,Ι'-Dicyclopenten
Λ-4 Dicyclo-/ 4,4,C /~dec8dien-l,8
A-4 2,3,4,5,9f10,ll,13-0ctahydrobenzonephthen
B-I' 2-Vinyl-cyclohex8n B-I 3--;"thyliden-cyclohexen
B-I p-Henthe-1,4(8)-dien
Formel
CO
Q.0-0
•0-0
B-I . p-Menths-2,8-dien
B-2 (Dicyclohexen-l»1'-yl)-methan
B-2 2,6-Pent8ldi·η
-0»C
OG
B-2 lf2,7*8,9.1O-Hex3hydronapath8lln
- 13 -909883/1583
βΑ° original
B-3 1-Hethy1-2,5-cyclohexedien
B-3 1,4-Cyclooctadien
3t5»6,7t8t9-Hexahydronaphth8lin
E-3 Norbornedien
O-X 3-yinyl-cyclopenten
3-lBopropenyl-cyclohexen
C-I ^-Athyliden-cyclohepten
0-1 l-(3-Cyclohexenyl)-2-cyclopentyl-Xthylen
C-I Lioontn
0-2 l,2'-Cyclopentenyl-ntthon
Formel
,5 /deoe-lt8-dleii
C-2 1,4,7,8,9,10-Hexenydtonephthelin
- 14 -
909883/1583
OO
C-G
C-C
|J).C-0
ο—α
C-C
οο
Formel
0-2 2,3,4,6,7,8,9,10,12,13-Decahydroantheceii
C-3 1,5-Getadien
C-3 Bicyclo/ 4,2,1 /nons-2,6>-dien
~ 15 -
909883/1583 BAD ORIGINAL
Bel Polymerisationen, die bisher unter Verwendung von Katalysatoren des Ziegler-Typs durchgeführt worden sind, netnan
im allgemeinen als Reaktionsmedium ein Lösungsmittel verwendet, selbst wenn dia polymeren Produkte Flüssigkeiten Bind.
jäs würde normalerweise zu erwarten sein, dass des Fehlen eines
Lösungsmittels die Kstalysetorwirkseökeit erheblich verringert,
weil die Kstalysetoraktivität mit der Zeit abzunehmen beginnt
und die Abnahme von der Ketalysa/bcrkonzentration abhängig ist.
Das vorliegende Verfahren ist hiervon eine Ausnahme, weil «in Lösungsmittel nicht verwendet wird und dennoch die Wirksamkeit
im wesentlichen nicht abnimmt, hech dam eingangs erwähnten älteren Verfahren ergibt die Verwendung eines solchen Katalysetors beim Polymerisieren von geradkettigen Og- bis O^g"*9^*18*"
Olefinen in Abwesenheit eines Lösungsmittels im allgemeinen ein öliges Produkt mit unerwünscht hoher Viskosität. Das gesamte ölige Produkt, welches oberhalb 34-3° C siedet, hat im
allgemeinen eine kinematisch· Viskosität beträchtlich oberhalb 15 es bei 99° C. Io Gegensatz hierzu erhält joea alt dem vorliegenden Katelvsstoreyeten, bti den als viert· Komponente ein
Chelet bildendes Dien eingearbeitet ist, wenn es in Abwesenheit
eines Lösungsmittels verwendet wird, insgesamt Ölige Produkte mit Viskositäten im gewünschten Bereich von 3 bis 1$ es bei
99° 0. Obwohl Diene normalerweise als Gifte für Katalysatoren vom Ziegler-Typ engesehen werden, ist ihre Einarbeitung in des
Kstalysatorsyßtem für des vorliegende Verfahren in kleinen angegebenen Mengen zu der Herstellung von Clen, welche die gewünschte Viskosität besitzen, ohne nennenswerten Verlust der
- 16 -909883/1583
BAD
Katslysetorwirkssmkeit. Des Weglassen eines Lösungsmittels
sue dem Reaktionssysteci macht das Zurückgewinnen des Lösungsmittels
überflüssig und verbessert somit erheblich die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens.
Die folgenden Beispiele erläutsrn dss erfindungsgemässe Verfahren:
Eo wurden mehrere Ansätze in einem mit einem Rührwerk versehenen
Reaktionegefäes durchgeführt, um die Wirksamkeit *
von Isopren bei verschiedenen Konzentrationen in dem KeteLysetorsystem
bei der Polymerisetion von Okten-1 zu zeigen. Bei
jedem Ansatz wurde des Resktionegefäas und das Okten-1 vor
der Verwendung sorgfältig getrocknet. Dee Reektionsgenisch
wurde durch Zugeben der folgenden Substanzen in den Reektionsreum
in der angegebenen Reihenfolge hergestellt: 300 g Okten-1,
6,6 al einer 1,0 aolaren Hexenlöeung von Aluainiuaäthyleesqui-·
Chlorid, 5t 3 Dl einer 1,0 molaren Hexenlösung von TiOl^, 3,3
al einer 1,0 aoleren Hexanlösung von Propylenooyd und Isopren
in solchen Mengen, daes sich ein Holverh<nis von Isopren zu
TiGl4 ergab, wie es in der Tabelle III angegeben ist. Dee Atoa*
verhältnis von Al:Ti war 1,25 und das 0:Al-Verhältnis wer bei
allen Ansätzen 0,5» Bas Gewiehtsrerhältnis das Auagangsmonoaere
zu TiCl^ war 500:1. Jede Reaktion wurde bei 30° C insg·-
aant 20 Stunden lang durchgeführt. Der Katalysator wurde dann durch Zugeba von 4 g He^OO^ unc. Zugabe von 5 al "Wasser unter
- 17 -
909883/1563
BAD ORiGlNAt
gründlichein Vermischen zum Rea'ctionsgeinisch deaktiviert;
dann wurde filtriert. Das Filtrat wurde von nicht-polymerisiertem
Oleton befreit und das Polymerprodukt zur Entfernung
des Dimers im Vakuum destilliert, um das Triiner und höhere
Polymere als Rückstand zu erhalten. Dieser Rückstand stellt das gesamte eiprodukt dar, welches oberhalb 34J0 0 bei Atmosphärendruck
siedet. Die Ergebnisse von sechs Ansätzen einschliesslich
eines Ansatzes, bei dem kein Dien verwendet wurde, sind in der Tabelle III zusammengestellt. Die Spalte mit
der Überschrift "Prozentuale Un Wandlung" gibt die gessrate
prozentuale Gewichtsmenge en Okten-1 wieder, welche in höher
Bolekulere Verbindungen einschliesslich der Dimes» umgewandelt
wurde. Die Spalte mit der [Überschrift "Prozentualer Anteil
an Dimer" gibt in Gewichtsprozent den Anteil des Diners
im gesamten polymeren Produkt wieder, welcher aus dem Dimer und den höheren Polymeren besteht.
- 18 809883/1583
• | er« | •«j- | ■«*· | C- | C- | T- | |
O | ■«*· | ■^· | |||||
O | C- | O | CvI | ||||
χ: | cn | VO | O | CO | VD | a\ | |
ca | CVJ | Τ | O | VD | VD | ||
β) | CJ | *- | |||||
β | |||||||
»Μ | O | ||||||
ti | O | ||||||
O) | co | Ο | |||||
a | CVJ | in | CJ | ||||
cn | VO | «r- | in | ||||
·<* | VD | ||||||
Cl | • | co | • | LTv | in | VC | ♦» | H | |
(M | O | • | • | so | « | ||||
|—1
•H |
CD
β |
■<£ | CVl | VO | cn | ΚΛ |
4»
^* |
1 | |
O) | ■Η | T* | ^~ | CVi |
Tl
«Β |
CB | |||
P | O | 4» | |||||||
M | SJ | ||||||||
O | α | 4» | |||||||
W. | (D | <H | •Η | ||||||
O) | rf | α | |||||||
H | KN | ο | |||||||
CS
3 |
C^ | t(\ | cn | in | VD | C- | O | ||
§ | C- | C- | O | VO | in | α | |||
Al | H | t- | C- | VD | in | ||||
t) | TJ | 4s | |||||||
O | § | «β | |||||||
U | I | ||||||||
P< | & | ||||||||
CB | |||||||||
rW | in | ||||||||
VBi | K\ | • | O | O | O | ||||
Xi | O | • | O | m | |||||
Ö | O | CM | |||||||
CD | |||||||||
> | |||||||||
O | O | ||||||||
O | |||||||||
ti
♦>
te
- 19 -
BAD ORIGINAL
909883/1583
Ansstz I zeigt, dass der Katalysator ohne ein Chelat bildendes
Dien eine gute Umwandlung des Ausgengsmonomers bewirkt,
aber dass die Viskosität dee gesainten öligen Produkts
oberhalb 34-3° C beträchtlich höher let ale es für das Her-.
stellen von speziellen ölprodukten erwünscht ist, welche im Bereich nach der vorliegenden Erfindung liegen. Die anderen
Ansätze zeigen, dass die Einarbeitung eines Chelat bildenden Diene im Katalysatorsystem zur Verringerung der Viskosität
des öligen Produkts auf einen gewünschten Wert beitragen. Diese Verringerung wird ohne eine zu ungünstige Einwirkung
8uf die Wirksamkeit des Kst8lysatorsysteine erreicht. Die Ansätze
2 bis 4 zeigen, dass bei einea Molverhältnis von Isopren
zu TiOl^ bis zu 1:1 wenig .Einfluss euf die prozentuale Umwandlung
besteht» Venn des Verhältnis auf 3:1 erhöht wird,
so erfolgt eine wesentliche Herabsetzung der Umwandlung, aber der Katalysator bleibt noch brauchbar wirksam» Bei Verhältnissen
oberhalb 3:1 fällt die Katelysatoraktivitat auf unerwünscht
niedrige Werte. Die Zahlen zeigen, dass aan 1* ellgemeinen vorziehen
raues, bei einem Molverhältnis voa. Dien zu TiCl^ zu arbeitön,
welches 1:1 nicht übersteigt. Die Giesspunkte für eile
diaerfreien öligen Produkte der Tabelle III lagen niedriger eis -56,7° C.
Eine Reihe von Ansätzen wurden la der gleichen Weise wie beim
vorhergehenden Beispiel durchgeführt mit der Abweichung, dass
- 20 -
909883/1583
BAD ORIGINAL
Norbornadien anstelle von Isopren als Chelat bildendes Dien
im Katalysetorsystem verwendet wurde. Das Reaktionsprodukt
v.urde in der gleichen Weise aufgearbeitet und die Versuchaergebnisse sind in der Tabelle IV zusammengestellt. Vierte
für den Ansatz sus Tabelle III, bei dem kein Dien verwendet wurde, wurden zum Vergleich wiederholt.
v.urde in der gleichen Weise aufgearbeitet und die Versuchaergebnisse sind in der Tabelle IV zusammengestellt. Vierte
für den Ansatz sus Tabelle III, bei dem kein Dien verwendet wurde, wurden zum Vergleich wiederholt.
- 21 -
909883/1583
BAD ORIGINAL
■u
H O Ö O
CQ ON Φ
•Η >
Φ W
«Η
U O Φ O
β QO
KN
in CO
ιη
KN
ιη
VD
CM CVJ CM τ-
τ- CM
tn co r-
CM in O τ- ON
ON (D 00 ^t1"*
<*· VO ·«*· ^J- KN
ι-* O
•Η β
φ-H
<? CD I Φ
ti
•PH
P 2
3,
H U
^f
CT>
τ- τ- p"»
CM KN VO τ- CM
r Γ r N N
·* QO Γ- C-
ON
UN
KN
IfH
m O O
O τ- CM tr\
•Ρ
α;
QO ON
- 22 909883/1583
BAD ORIGINAL
Aus diesen '/erten lassen sich im wesentlichen die gleichen
Schlussfolgerungen ziehen, die beim vorhergehenden Beispiel erörtert wurden.
Beispiel 5
Wenn der Ansatz Nr, 8 (Verhältnis von Dien zu I1ICl^ ■ 1,0)
wiederholt wurde mit der Abweichung, d8Ss Lioonen anstelle
von Norbomadien verwendet wurde, liessen sich im wesentlichen
die gleichen Ergebnisse hinsichtlich der prozentualen Umwandlung und der Vickositätseigenschaften des Reaktionspro- ™
dukte erzielen.
Wenn anstelle von Isopren oder Norbornadien andere Diene des
in der Tabelle I angegebenen Type verwendet wurden, oder wenn
anstelle von Propylenoxyd endere Oxirane oder Hethylelkyläther
als sie hier angegeben sind, verwendet wurden, wurden, analoge Ergebnisse beobachtet. In gleicher Weise wurden
gleichartige Ergebnisse ertielt, wenn ander« geradkettig·
alpha-Olefine anstelle von Okten-lcTtrwendet wurden, λ
- 23 *
BAD ORIGINAL
909883/1583
Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung oines synthetischen Schmieröle,
wobei man ein geradkettlges «-Olefin des CU- bis Ο,^-Ββ-reiche
in Abwesenheit eines Lösungsmittels bei 0 bis 50° C mit einem Katalysator in Berührung bringt, der ein Aluminiumalkylsesquichlorid
und Titantetrachlorid im Atomverhältnis Al:Ti von 0,d bis 2,5 enthält, dadurch gekenn
zeichnet, dass ήβη ein Kotslysatorsystem verwendet,
des zusätzlich ein Oxiran der allgemeinen Formel
HH
worin E ein. V/asserstoffstom oder eine Alkylgruppe mit 1 bis
20 C-Atomen ist oder einen Methylslkyläther, dessen Alkylgruppe
1 bis 20 C-Atome besitzt und pro Atom Titan 0,1 bis
3,0 Mol eines Diene enthält, des mit einer Hetellverbindung
des Ketalysatorsystems ein öhelet bilden kenn, wobei man die
Menge des Oxirane oder dee Hethylelkylöthere so wählt, dass
d8S Atomverhältnis O:Al zwischen 0,4 und 0,6 liegt und
schliesslich aus dem Reaktibnsgemisch ein.Polyolefinschaieröl
mit einem Viskositätsindex oberhalb von 130 isoliert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass man das Verhältnis von OtAl zwischen 0,5 bis
0,7 wählt.
909883/15Ä3
3» Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass men das Verhältnis von Al:Ti zwischen
1,0 bis 1,6 wählt.
4. Verfahren n.--ch Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, dass nan 0,1 bis 1,0 Mol Dien pro Atom
Titen verwendet.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch g e k e η η zeichnet,
dass men els Aluminiuasesquichlorid AIuminiumäthylsesquichlorid
verwendet. '
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis % dadurch g e k e η η -
ζ ei c h η e t, dese man als sauerstoffhaItige organische Verbindung Propylenoxyd oder Äthylenoxyd verwendet.
7· Verfahren nach Anspruch 1 bis 6t dadurch g e k β η η -κ θ i c h η e t, d»ss man die Reaktion bei 15 bia 35° C
durchführt.
8· Verfahren nach Anspruch 1 bis 7* dadurch gekennzeichnet, daes man als Dien ein konjugiertes Diolefin, insbesondere Isopren, verwendet»
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daes man ein Dien verwendet, bei dem sieh
wenisEfcene eine Doppelbindung in einem Hing und die beiden
Doppelbiniungen in 1,4-Stellung befinden·
- 25 -909883/1583 BAD
10. Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeich
net, dass men Norbornedien verwendet.
11. Vorfahren nach Anspruch 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, dass Q£n ols Dien ein cis-Dien mit wenigstens
Giner Doppolbindung in einem Ring verwendet, wobei sich die beiden Doppelbindungen in 1,5-Stellung
befinden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gokennzeich
net, dass man Limonen verwendet.
- 26 -
BAD ORIGINAL
909883/1583
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US317775A US3259667A (en) | 1963-10-21 | 1963-10-21 | Synthetic lubricating oil preparation |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1520885A1 true DE1520885A1 (de) | 1970-01-15 |
DE1520885B2 DE1520885B2 (de) | 1973-07-12 |
DE1520885C3 DE1520885C3 (de) | 1974-02-14 |
Family
ID=23235224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1520885A Expired DE1520885C3 (de) | 1963-10-21 | 1964-08-18 | Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Polyolefin-Schmieröls |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3259667A (de) |
BE (1) | BE651862A (de) |
DE (1) | DE1520885C3 (de) |
GB (1) | GB1077302A (de) |
NL (1) | NL6408358A (de) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3108145A (en) * | 1960-11-29 | 1963-10-22 | Sun Oil Co | Preparation of olefin polymers |
GB961009A (en) * | 1964-07-14 | 1964-06-17 | Sun Oil Co | Preparation of synthetic lubricating oil |
-
1963
- 1963-10-21 US US317775A patent/US3259667A/en not_active Expired - Lifetime
-
1964
- 1964-06-26 GB GB26597/64A patent/GB1077302A/en not_active Expired
- 1964-07-22 NL NL6408358A patent/NL6408358A/xx unknown
- 1964-08-14 BE BE651862A patent/BE651862A/xx unknown
- 1964-08-18 DE DE1520885A patent/DE1520885C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6408358A (de) | 1965-04-22 |
US3259667A (en) | 1966-07-05 |
DE1520885B2 (de) | 1973-07-12 |
DE1520885C3 (de) | 1974-02-14 |
BE651862A (de) | 1964-12-01 |
GB1077302A (en) | 1967-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0480190B1 (de) | Polymerwachse des Propylens mit hoher Härte und Kristallinität | |
DE2027905B2 (de) | Verfahren zur herstellung von polyalkenameren | |
DE1051004B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen Olefinpolymeren oder Olefinmischpolymeren | |
EP0603232A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polypropylen unter hochdruck. | |
EP0807096A1 (de) | Verfahren zur herstellung von olefin-oligomeren | |
DE1241117B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polypropylen | |
DE1915684A1 (de) | Polymerisate von Cyclopenten | |
DE2556123A1 (de) | Copolymere von olefinen oder von olefinen und nichtkonjugierten dienen mit nichtgesaettigten derivaten von cyclischen imiden | |
DE1520792A1 (de) | Verfahren zur Polymerisation von Olefinen | |
DE1520885A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Schmieroels | |
DE1795272C2 (de) | Verfahren zur Homo- und Mischpolymerisation von Äthylen | |
DE2151662C3 (de) | Katalysator und seine Verwendung zur Umwandlung von acyclischen oder cyclischen Mono- oder Multi-Olefinen | |
DE1520887C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Schmieröls | |
EP0136623B1 (de) | Verfahren zur Homo- und Misch-polymerisation v. Ethylen | |
DE1645437B2 (de) | Verfahren zur Polymerisation von Aethylen und/oder alpha-Olefinen | |
DE2807361A1 (de) | Verfahren zur herstellung von katalysatoren fuer die polymerisation von alpha-olefinen | |
DE1176867B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polybuten | |
DE1300680B (de) | Verfahren zur Copolymerisation von AEthylen mit aliphatischen alpha-Olefinen | |
DE3020316A1 (de) | Verfahren zur homo- und mischpolymerisation von (alpha) -olefinen | |
DE2433904C3 (de) | Katalysatorsystem für die Polymerisation von Äthylen und dessen Verwendung zur Polymerisation von Äthylen | |
DE3345785A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyethylen | |
DE3242726A1 (de) | Verfahren zur katalytischen synthese von methan und paraffinischen kohlenwasserstoffen durch umsetzung von wasserstoff mit kohlenmonoxid | |
DE1217945B (de) | Verfahren zur Herstellung von synthetischen Schmieroelen | |
DE1795197C2 (de) | Verfahren zur Polymerisation von -Olefinen | |
DE2264973A1 (de) | 5-substituiertes norbornen-2- homopolymerisat oder -copolymerisat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |