DE1520241B2 - Verfahren zur herstellung von hochmolekularen, linearen, amorphen, vulkanisierbaren copolymeren - Google Patents
Verfahren zur herstellung von hochmolekularen, linearen, amorphen, vulkanisierbaren copolymerenInfo
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Description
3 4
rohes Copolymerisationsprodukt, das aus Makro- Verwendung von Dialkylalummiummonochlorid gün-
molekülen mit Monomereinheiten von Äthylen, stig ist, Katalysatoren mit einem Molverhältnis
Propylen und dem Diolefin besteht. AlR2Cl zur Vanadiumverbindung zwischen 2 und
Diese Copolymeren sind mit kochendem n-Heptan 30:1, vorzugsweise zwischen 4 und 20:1, zu verwen-
völlig extrahierbar. Die Homogenität der erfindungs- 5 den. Wird beispielsweise Diäthylaluminiummono-
gemäß erhaltenen Copolymeren geht aus dei Ahn- . fluorid verwendet, so wird die höchste Aktivität bei
lichkeit aller Fraktionen, die daraus durch fraktio- einem Molverhältnis von Diäthylaluminiummono-
nierte Fällung erhalten werden können, sowie aus der fluorid zur Vanadiumverbindung von ungefähr 20:1
Tatsache hervor, daß sie unter Anwendung der Mi- erzielt.
schungen und Verfahrensweisen, die beim Vulkani- io Die Copolymerisation kann in Gegenwart von
sieren von ungesättigten Kautschukarten, Vorzugs- Kohlenwasserstoff lösungsmitteln, wie Butan, Pentan,
weise mit geringer Ungesättigtheit, wie Butylkautschuk, n-Heptan, Toluol, Xylol oder deren Mischungen
üblich sind, vulkanisiert werden können. Die so durchgeführt werden. Besonders hohe Ausbeuten
erhaltenen Vulkanisate sind in organischen Lösungs- werden erzielt, wenn die Copolymerisation in Ab-
mitteln völlig unlöslich und werden durch einige 15 Wesenheit von Lösungsmitteln durchgeführt wird und
dieser Lösungsmittel nur in begrenztem Ausmaß die Monomeren im flüssigen Zustand verwendet
gequollen. Außerdem zeigen die so erhaltenen VuI- werden, beispielsweise eine Äthylenlösung der Mi-
kanisate sehr gute mechanische Festigkeiten und sehr schung des «-Olefins mit dem nichtkonjugierten
geringe Deformation beim Bruch, wie aus den später Diolefin, die in flüssigem Zustand gehalten wird. Um
angeführten Ergebnissen der mechanischen Prüfungen ao Copolymere mit sehr homogener Zusammensetzung
zu entnehmen ist. zu erhalten, ist es von Vorteil, während der Copoly-
AIs nichtkonjugierte Diolefine, die sich zur Her- merisation das Verhältnis zwischen der Konzentration
stellung von Copolymeren gemäß der Erfindung der zu copolymerisierenden Monomeren, die in der
eignen, sind beispielsweise Pentadien-1,4, 2-Methyl- reagierenden flüssigen Phase vorliegen, konstant oder
1,4-pentadien, 1,5-Hexadien, 2-Methyl-l,5-hexadien, 25 so konstant wie möglich zu halten. Dabei kann es
2-Phenyl-l,5-hexadien, 1,4-Hexadien, 1,4-Heptadien, günstig sein, die Copolymerisation kontinuierlich
1,5-Heptadien, 2-Methyl-l,6-heptadien, 1,6-Hepta- durchzuführen, wobei man kontinuierlich ein Gemisch
dien, 1,5-Oktadien, 2,6-Dimethyl-1,7-oktadien und der Monomeren mit konstanter Zusammensetzung
3,7-Dimethyl-l,6-oktadien zu nennen, zuführt und mit hohen Durchsatzgeschwindigkeiten
Die überraschenden Ergebnisse des Verfahrens 30 arbeitet.
gemäß der Erfindung sind wahrscheinlich der Tat- Die Katalysatorkomponenten können in Abwesensache
zuzuschreiben, daß die niehtkonjugierten Diene heit oder in Gegenwart der zu copolymerisierenden
vorwiegend so polymerisieren, daß jede Monomer- Monomeren gemischt werden. Sie können kontinuiereinheit
in der Seitengruppe eine Doppelbindung ent- lieh während der Polymerisation zugeführt werden,
hält. So kann beispielsweise bei Äthylen-Propylen- 35 Durch Veränderung der Zusammensetzung des Ge-1,5-Hexadien-Terpolymeren
sowohl eine Absorptions- misches der Monomeren kann man die Zusammenbande
infolge von Doppelbindungen bei ungefähr Setzung der Copolymeren innerhalb weiter Grenzen
6 μ als auch eine Bande bei 11 μ, die auf Vinyldoppel- ändern. Weiden Copolymere von Äthylen mit einem
bindungen schließen läßt, im Infrarotspektrum be- nichtkonjugierten Dien, wie 1,5-Hexadien oder
obachtet werden. Diese Ergebnisse zeigen, daß Hexa- 40 1,4-Pentadien, hergestellt, muß das Monomerendien
weitgehend mit 1,2-Verkettung copolymerisiert. gemisch, um amorphe Produkte mit elastomeren
Analog kann im Infrarotspektrum von Terpolymeren, Eigenschaften zu erhalten, so zugeführt werden, daß
die 2-Methyl-l,5-hexadien enthalten, klar eine Ab- man Copolymere mit einem relativ hohen Diengehalt,
sorption bei 11,25 μ beobachtet werden, die Vinyliden- vorzugsweise über 20 Gewichtsprozent, erhält,
doppelbindungen zuzuschreiben ist. 45 Werden Copolymere von drei Monomeren herge-
doppelbindungen zuzuschreiben ist. 45 Werden Copolymere von drei Monomeren herge-
Um höhere Ausbeuten an Copolymeren pro Ge- stellt, wovon eines Äthylen ist, wie Äthylen-Propylen-
wichtseinheit Katalysator zu erhalten, ist es günstig, 1,5-Hexadien- oder Äthylen-1 -Buten-2-Methyl-
sowohl die Herstellung des Katalysators als auch die 1,5-hexadiencopolymere, ist es günstig, in die PoIy-
Copolymerisation bei Temperaturen zwischen —10 merketten eine geringere Menge Dien von 1 bis
und —500C durchzuführen. Unter den Bedingungen 50 20 Molprozent, vorzugsweise 3 bis 10 Molprozent,
des Verfahrens gemäß der Erfindung besitzen die einzuführen. Die so hergestellten Copolymeren kön-
Katalysatoren eine wesentlich höhere Aktivität, als nen nach den für ungesättigte Kautschukarten üblichen
wenn die gleichen katalytischen Systeme bei höheren Verfahren vulkanisiert werden und behalten weiterhin
Temperaturen hergestellt werden. Außerdem bleibt die Eigenschaften einer hohen Beständigkeit gegen
die Aktivität der katalytischen Systeme mit der Zeit 55 Altern und Oxydation, wie sie Elastomere, die aus
praktisch unverändert, wenn man im niedrigeren im wesentlichen gesättigten Kautschukarten bestehen,
Temperaturbereich arbeitet. Außerdem kann es, um aufweisen. Erfindungsgemäß können daher Copoly-
hohe Copolymerausbeuten zu halten, günstig sein, mere mit sehr interessanten elastomeren Eigenschaften
in Gegenwart von komplexbildenden Mitteln, wie hergestellt werden, die nach den in der Kautschuk-
Äthern oder Thioäthern, mit wenigstens einer ver- 60 Industrie üblichen Methoden vulkanisiert werden
zweigten Alkylgruppe oder einem aromatischen oder können.
cycloaliphatischen Kern zu arbeiten. Die Menge an Beispiel 1
komplexbildendem Mittel liegt vorzugsweise zwischen
komplexbildendem Mittel liegt vorzugsweise zwischen
0,05 und 1 Mol/Mol Alkylaluminiumhalogenid. Die Reaktionsapparatur besteht aus einem großen
Die Aktivität der erfindungsgemäß verwendeten 65 Probierrohr mit einer Kapazität von 750 ml und einem
Katalysatoren ändert sich mit dem Molverhältnis der Durchmesser von 5,5 cm, das mit einem Rohr zum
zur Herstellung des Katalysators verwendeten Kompo- Zu- und Ableiten der Gase, einem mechanischen Rüh-
nenten. Es hat sich gezeigt, daß beispielsweise bei rer und einem Thermometerrohr versehen ist.
5 6
Das Rohr zum Einleiten der Gase reicht bis zum Mischung unter den gleichen Bedingungen vulkani-
Boden des Probierrohres und endet in einem porösen siert wird, werden folgende Eigenschaften erhalten:
Diaphragma (Durchmesser 3,5 cm). Die Apparatur Zugfestigkeit · . . . 250 kg/cm2
wird bei einer konstanten Temperatur von -20 C Bruchdehnung 460%
gehalten. Es werden 350 ml wasserfreies n-Heptan 5 Dehnungsmodul bei 300 »/0 140 kg/cm2
eingebracht, und dieses Lösungsmittel wird bei r20 C bleibende Verformung nach
mit einer Mischung gesättigt, die Propylen und Äthylen Bruch 20 °/
in einem Molverhältnis von 4:1 enthält. Diese Mi- Shore-Härte Ä-Skala
77 °
schung wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit Rückprallelastizität bei 25° C ... 48%
von 200 Nl/Std. durchgeleitet. Anschließend werden io
0,168 Mol (20 ml) 1,5-Hexadien (Diallyl) eingebracht. Beispiel 2
Inzwischen wird der Katalysator bei —200C durch
Mischen einer Lösung von 14 Millimol Diäthylalu- Die Copolymerisation wird unter den gleichen
miniummonochlorid in 20 ml wasserfreiem Toluol Bedingungen wie im Beispiel 1 durchgeführt.
mit einer Lösung von 2,8 Millimol Vanadintriacetyl- 15 In die Reaktionsapparatur, die 350 ml n-Heptan
acetonat in 20 ml Toluol hergestellt. enthält, das bei —20° C mit einer gasförmigen Propy-
Der Katalysator wird ungefähr 1 Minute nach len-Äthylenmischung im Molverhältnis von 4:1
seiner Herstellung in die Reaktionsapparatur einge- gesättigt wurde, werden 0,084 Mol (10 ml) 1,5-Hexa-
bracht. Die Zufuhr in der Äthylen-Propylen-Mischung dien (Diallyl) eingeführt. '
wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 300Nl/ 20 Der Katalysator wird wie im Beispiel 1 beschrieben
Std. fortgesetzt. hergestellt. Das Produkt, gereinigt und isoliert wie im
7 Minuten nach Zusatz des Katalysators werden Beispiel 1 angegeben, besteht aus 30 g eines weißen
weitere 0,067 Mol (8 ml) 1,5-Hexadien (Diallyl) in Feststoffes mit gummiartigem Aussehen, der sich bei
die Reaktionsapparatur eingebracht. 12 Minuten nach der Röntgenanalyse als amorph erweist.
Zusatz des Katalysators wird die Reaktion durch 25 Es besitzt eine Grenzviskosität, bestimmt in Tetra-Zusatz von 20 ml Methanol, enthaltend 0,2 g Anti- hydronaphthalin bei 135°C, von 2,5 und ist mit Oxydationsmittel (Phenylnaphthylamin), abgebrochen. kochendem n-Heptan völlig extrahierbar.
Zusatz des Katalysators wird die Reaktion durch 25 Es besitzt eine Grenzviskosität, bestimmt in Tetra-Zusatz von 20 ml Methanol, enthaltend 0,2 g Anti- hydronaphthalin bei 135°C, von 2,5 und ist mit Oxydationsmittel (Phenylnaphthylamin), abgebrochen. kochendem n-Heptan völlig extrahierbar.
Das Produkt wird in einer Stickstoffatmosphäre Im Infrarotspektrum dieses Produktes zeigen sich
durch aufeinanderfolgende Behandlung mit wäßriger die Banden von Doppelbindungen bei ungefähr
Salzsäure und Wasser gereinigt. Hierauf wird es durch 30 6,08 μ und Banden bei 11 μ, die das Vorliegen von
Zusatz eines Überschusses einer Aceton-Methanol- Vinyldoppelbindungen zeigen.
Lösung völlig ausgefällt. Nach Trocknen unter 100 Gewichtsteile des Äthylen-Propylen-Diallylter-Vakuum
werden als Produkt 25 g eines weißen Fest- polymeren werden in einem Laboratoriumswalzenstoffes
gummiartiger Beschaffenheit erhalten, der mischer mit 1 Teil Phenyl-jö-naphthylamin, 2 Teilen
sich bei der Röntgenanalyse als völlig amorph erweist. 35 Laurinsäure, 5 Teilen Zinkoxyd, 2 Teilen Schwefel,
Das Produkt hat eine Grenzviskosität, bestimmt in 1 Teil Tetramethylthiuramdisulfid und 0,5 Teilen Mer-
Tetrahydronaphthalin bei 135°C, von 3,0 und ist kaptobenzothiazol gemischt. Die Mischung wird dann
mit kochendem η-Hexan völlig extrahierbar. in einer Presse 30 Minuten bei 150°C vulkanisiert;
Im Infrarotspektrum des Produktes finden sich aus den vulkanisierten Plättchen werden Musterstücke
Banden für Doppelbindungen bei ungefähr 6,08 μ 4o für Zugfestigkeitsproben gemäß ASTM D 412-51T
und Banden bei 10 und 11 μ, die das Vorliegen von hergestellt; es werden folgende Ergebnisse, bestimmt
Vinyldoppelbindungen zeigen. Eine Spitze bei 6,9 μ bei 23°C, erhalten:
zeigt, daß nur ein geringer Teil der 1,5-Hexadien- Zugfestigkeit 33 kg/cm2
monomereinheiten unter Cyclisierung copolymensiert Bruchdehnung 850°/
^Ulap' λ ' τ/ * ι* ι W ο 45 Modul bei 300 %'Dehnung'!!:! 7 kg/cm2
a Ά demInfrfotsPektrum kann man schließen, bleibende Verformung nach
daß dieses Copolymer ungefähr 9 bis 10 Gewichts- Bruch 30 °/
FPf* , η· 11 u 1 Shore-Härte/Alskaia::::::::: 47
Athylen-Propylen-Diallylterpoly- Rückprallelastizität bei 25° C ... 58%
mer werden m einem Laboratoriumswalzenmischer 501^
mit 1 Teil Phenyl-jS-naphthyl-amm, 2 Teilen Laurin- Wenn zu der gleichen Mischung 50 Teile HAF-Ruß
säure, 5 Teilen Zinkoxyd, 2 Teilen Schwefel, 1 Teil zugesetzt werden und 30 Minuten bei 1500C vulkani-
Tetramethylthiuramdisulfid und 0,5 Teilen Merkapto- siert wird, werden folgende Werte erhalten:
benzothiazol gemischt. Die erhaltene Mischung wird Zugfestigkeit 125 kg/cm2
in einer Presse 30 Minuten bei 1500C vulkanisiert, 55 Bruchdehnung
760°/
wobei vulkanisierte Plättchen mit folgenden Eigen- Modul bei m Of Dehnung ".'.'.'. 36 kg/cm2
schäften erhalten werden: Verformung nach Bruch 35%
„ . .. . .. ... , . Shore-Härte, A-Skala 62
n^tft
«™g/ e Rückprallelastizität bei 25°C ... 40%
Bruchdehnung 380% 60
Modul bei 300% Dehnung 24 kg/cm2 Beispiel 3
bleibende Verformung nach p
Bruch 4% Die Copolymerisation wird unter den im Beispiel 1
Shore-Härte, A-Skala 57 beschriebenen Bedingungen durchgeführt, jedoch wird
Rückprallelastizität bei 25° C ... 65% 65 an Stelle von Diallyl als Comonomer 1,4-Hexadien
verwendet. ■
Wenn zusätzlich zu den vorerwähnten Zusätzen Es werden 0,07 Mol 1,4-Hexadien in die Reaktions-
auch 50 Teile HAF-Ruß zugesetzt werden und die apparatur eingebracht, die 350 ml n-Heptan enthält,
7 8
die bei —20° C mit einer gasförmigen Propylen- g . . , -
Äthylenmischung im Molverhältnis von 4:1 gesättigt ^
worden war. Der Katalysator wird, wie im Beispiel 1 50 ml n-Heptan werden in einen 250-ml-Glaskolben
beschrieben, hergestellt. eingebracht, der mit einem mechanischen Rührer,
5 Minuten nach Zusatz des Katalysators werden 5 einem Rohr zum Einleiten und Ableiten der Gase
weitere 0,03 Mol 1,4-Hexadien eingeführt. 15 Minuten sowie einem Thermometerrohr versehen ist und bei
nach Zusatz des Katalysators wird die Reaktion einer konstanten Temperatur von —20°C gehalten
durch Zusatz von 20 ml Methanol mit einem Gehalt wird. Nach Sättigung dieses Lösungsmittels bei
an 0,2 g eines Antioxydationsmittels (Phenylnaphthyl- —20° C mit Äthylen werden 0,084 Mol (10 ml)
amin) abgebrochen. io 1,5-Hexadien (Diallyl) zugesetzt. Gleichzeitig wird
Das Produkt, gereinigt und isoliert, wie im Bei- der Katalysator bei -2O0C durch Mischen einer
spiel 1 beschrieben, besteht aus 20 g eines weißen Lösung von 14 Millimol Diäthylaluminiummono-
Feststoffes mit gummiartigem Aussehen, der sich bei chlorid in 20 ml wasserfreiem Toluol mit einer Lösung
der Röntgenanalyse als amorph erweist. Im Infrarot- von 2,8 Millimol Vanadintriacetylacetonat in 20 ml
Spektrum sind die Banden für Doppelbindungen bei 15 Toluol hergestellt.
ungefähr 6,08 μ klar sichtbar. Der so hergestellte Katalysator wird nach ungefähr
100 Gewichtsteile des Äthylen-Propylen-1,4-Hexa- 30 Sekunden in die Reaktionsapparatur eingeführt,
dienterpolymeren werden in einem Laboratoriums- Die Zufuhr von Äthylen wird mit einer Strömungswalzenmischer
mit 1 Teil Phenyl-/3-naphthylamin, geschwindigkeit von 200 Nl/Std. fortgesetzt. 10 Minu-2
Teilen Laurinsäure, 5 Teilen Zinkoxyd, 2 Teilen 20 ten nach Zusatz des Katalysators wird die Reaktion
Schwefel, 1 Teil Tetramethylthiuramdisulfid und durch Zusatz von 20 ml Methanol mit einem Gehalt
0,5 Teilen Merkaptobenzothiazol gemischt. an 0,1 g eines Antioxydationsmittels (Phenylnaphthyl-
Die so erhaltene Mischung wird dann in einer amin) abgebrochen.
Presse 30 Minuten bei 15O0C vulkanisiert, wobei Das Produkt wird durch aufeinanderfolgende Beeine
vulkanisierte Platte mit folgenden Eigenschaften 25 handlung unter Stickstoff mit wäßriger Salzsäure
erhalten wird: und Wasser gereinigt und dann mit einer Aceton-
Zugfestigkeit 40 kg/cm* Methanolmischung gefällt
Bruchdehnung 450°/ Es werden 7 g eines festen gummiartigen Produkts
Modul bei 300% Dehnung '.'.'.'.'. 20 kg/cm* erhaltenes sich bei der Röntgenanalyse als amorph
dauernde Verformung nach 3° er.w,eist: ^a fristalhmtat nach Art des Polyäthylens
g . go/ völlig fehlt, kann man schließen, daß 1,5-Hexadien
Shore-Härte, Ä-Skalä '^^^ 50° ™* Ät T hylen ^polymerisiert ist.
Rückprallelastizität bei 25°C ... 60% u l™ Infrarot-Absorptionsspektrum sind die Banden
bei 6,08 und 11 μ, die auf das Vorliegen von Vinyl-
Beisoiel 4 35 doppelbindungen deuten, klar zu erkennen. Ebenfalls
ist eine Absorption bei 6,9 μ, die dem Cyclopentanring
Die Copolymerisation wird unter Bedingungen des zuzuschreiben ist, vorhanden.
Beispiels 1 durchgeführt, jedoch wird 2-Methyl- Aus dem Verhältnis der Intensitäten dieser Bande
1,5-hexadien an Stelle von 1,5-Hexadien als Comono- zu den Banden der Vinylgruppen kann geschlossen
mer verwendet. 40 werden, daß der größte Teil des 1,5-Hexadiens mit
0,09 Mol (12 ml) 2-Methyl-1,5-hexadien werden 1,2-Verkettung copolymerisiert ist.
in die Reaktionsapparatur eingebracht, die 350 ml
in die Reaktionsapparatur eingebracht, die 350 ml
n-Heptan enthält, die bei —20° C mit einer gasförmigen Beispiele
Propylen-Äthylenmischung im Molverhältnis von 4:1
Propylen-Äthylenmischung im Molverhältnis von 4:1
gesättigt worden war. Der Katalysator wird wie im 45 Die Copolymerisation wird unter den Bedingungen
Beispiel 1 beschrieben hergestellt. von Beispiel 1 durchgeführt, jedoch wird bei der Her-
20 Minuten nach Zusatz des Katalysators wird die stellung des Katalysators Vanadyldiacetylacetonat an
Reaktion durch Zusatz von 20 ml Methanol mit einem Stelle von Vanadintriacetylacetonat verwendet.
Gehalt an 0,2 g eines Antioxydationsmittels (Phenyl- Es werden 0,067 Mol (9 ml) 1,5-Hexadien (Diallyl)
naphthylamin) abgebrochen. 5° in die Reaktionsapparatur eingebracht, die 350 ml
Das Produkt, gereinigt und isoliert, wie im Beispiel 1 n-Heptan enthält, das bei —200C mit einer gasförmi-
beschrieben, besteht aus 29 g eines weißen Feststoffes gen Propylen-Äthylenmischung im Molverhältnis von
mit gummiartigem Aussehen, der sich bei der Röntgen- 4:1 gemischt worden war.
analyse als amorph erweist. Der Katalysator wird bei — 200C durch Mischen
100 Gewichtsteile des Äthylen-Propylen-2-Methyl- 55 einer Lösung von 14 Millimol Diäthylaluminium-
1,5 - hexadienterpolymeren werden in einem Labo- monochlorid in 20 ml wasserfreiem Toluol mit einer
ratoriumswalzenmischer mit 1 Teil Phenyl-/?-naphthyl- Lösung von 2,8 Millimol Vanadyldiacetylacetonat in
amin, 2 Teilen Laurinsäure, 5 Teilen Zinkoxyd, 2 Tei- 20 ml Toluol hergestellt und 30 Sekunden nach seiner
len Schwefel, 1 Teil Tetramethylthiuramdisulfid und Herstellung in die Reaktionsapparatur eingeführt.
0,5 Teilen Merkaptobenzothiazol gemischt. Die Mi- 60 8 Minuten nach Zusatz des Katalysators werden
schung wird dann unter einer Presse 30 Minuten bei 0,033 Mol (4 ml) 1,5-Hexadien (Diallyl) zugesetzt.
1500C vulkanisiert, wobei eine vulkanisierte Platte Nach 10 Minuten wjrd die gleiche Menge des
mit folgenden Eigenschaften erhalten wird: Katalysators, hergestellt wie vorstehend angeführt,
zugesetzt.
Zugfestigkeit. 28 kg/cm2 65 Nach 15 Minuten werden weitere 0,017 Mol (2 ml)
Bruchdehnung.. 760% 1,5-Hexadien (Diallyl) zugesetzt. Nach 30 Minuten
Modul bei 300% Dehnung 7 kg/cm2 wird die Reaktion durch Zusatz von 20 ml Methanol
Verformung nach Bruch.... 20 % abgebrochen.
Das Produkt wird gereinigt und isoliert, wie im Beispiel 1 beschrieben. Es werden 28 g Äthylen-Propylen-1,5-Hexadienterpolymer
als Feststoff mit gummiartigem Aussehen erhalten, der sich bei der
Röntgenanalyse als amorph erweist.
Im Infrarotspektrum dieses Produktes sind die Banden der Doppelbindung bei 6,08 μ und die der
Vinyldoppelbindungen bei 11 μ klar sichtbar.
Das so erhaltene Produkt zeigt eine Grenzviskosität, bestimmt in Tetrahydronaphthalin bei 135° C, von
2,0 und hinterläßt bei der Extraktion mit kochendem η-Hexan keinen Rückstand.
Die Copolymerisation wird unter den Bedingungen des Beispiels 1 durchgeführt, jedoch wird 1,4-Pentadien
an Stelle von Diallyl als Comonomer verwendet.
0,098 Mol (10 ml) 1,4-Pentadien werden in die Reaktionsapparatur eingebracht, die 350 ml n-Heptan
enthält, das bei —200C mit einer gasförmigen Propylen-Äthylenmischung
im Molverhältnis von 4:1 gesättigt worden war.
Der Katalysator wird bei —20° C durch Mischen
einer Lösung von 14 Millimol Diäthylaluminiummonochlorid in 20 ml wasserfreiem Toluol mit einer
Lösung von 2,8 Millimol Vanadintriacetylacetonat in 20 ml Toluol hergestellt.
15 Minuten nach Zusatz des Katalysators werden weitere 0,029 Mol 1,4-Pentadien zugesetzt.
Nach 20 Minuten wird die gleiche Menge Katalysator wie anfangs zugesetzt.
Nach 45 Minuten wird die Reaktion durch Zusatz von 20 ml Methanol mit einem Gehalt an 0,02 g
Antioxydationsmittel (Phenylnaphthylamin) abgebrochen. Das Produkt wird gereinigt und isoliert, wie
im Beispiel 1 beschrieben. Es werden 15 g eines Äthylen-Propylen-1,4-Pentadienterpolymeren als Feststoff
mit gummiartigem Aussehen erhalten, der sich bei der Röntgenanalyse als amorph erweist.
Im Infrarotspektrum dieses Produktes sind die Banden der Doppelbindungen bei 6,08 μ und die
für Vinyldoppelbindungen bei 11 und ungefähr 10 μ klar sichtbar.
Das rohe Copolymer wird unter Verwendung einer Mischung, wie im Beispiel 3 beschrieben, und unter
den gleichen Bedingungen vulkanisiert. Es wird so eine vulkanisierte Platte mit folgenden Eigenschaften
erhalten:
Zugfestigkeit 30 kg/cm2
Bruchdehnung 600%
Verformung nach Bruch 20 %
Die Reaktionsapparatur besteht aus einem 1000-ml-Glaszylinder,
der mit einem Rohr zum Zu- und Ableiten der Gase, einem mechanischen Rührer und einem
Thermometerrohr versehen ist.
Das Rohr zum Einleiten der Gase reicht bis zum Boden des Zylinders und endet in einer Fritte. Die
Apparatur wird bei einer konstanten Temperatur von —20° C gehalten. Es werden 700 ml wasserfreies
n-Heptan eingebracht, und dieses Lösungsmittel wird dann durch Durchleiten einer Äthylen-Propylen-Wasserstoff-Mischung
mit einem Gehalt an 0,05 °/0 Wasserstoff und Propylen und Äthylen in einem
Molverhältnis von 4:1 mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 2001/Std. damit gesättigt. Anschließend
werden 10 ml 2-Methyl-l,5-hexadien zugesetzt. Inzwischen wird der Katalysator bei einer
Temperatur von —20°C durch Mischen einer Lösung von 14 Millimol Aluminiumdiäthylmonochlorid in
20 ml wasserfreiem Toluol mit einer Lösung von 2,8 Millimol Vanadintriacetylacetonat in 20 ml Toluol
hergestellt. Der Katalysator wird 1 Minute nach seiner Herstellung in die Reaktionsapparatur eingebracht.
Die Äthylen-Propylen-Mischung wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 3001/Std. kontinuierlich
durchgeführt. 20 Minuten nach Zusatz des Katalysators wird die Reaktion durch Zusatz von 20 ml
Methanol mit einem Gehalt an 0,2 g Antioxydationsmittel (Phenyl-/?-naphthylamin) abgebrochen.
Das Produkt wird gereinigt und isoliert, wie im Beispiel 1 beschrieben. Nach Trocknen unter Vakuum
werden 25 g eines weißen Feststoffes mit gummiartigem Aussehen erhalten, der sich bei der Röntgenanalyse
als völlig amorph erweist. Er hat eine Grenzviskosität in Toluol bei 300C von 2,06 und ist mit
kochendem η-Hexan völlig extrahierbar. Aus dem Infrarotspektrum (Bande bei 11,20 μ) kann geschlossen
werden, daß dieses Terpolymer 1,75 Gewichtsprozent 2-Methyl-l,5-hexadien enthält.
Die Ergebnisse dieses Versuches sind in Tabelle 1, Versuch 1, angegeben. Nach der gleichen Arbeitsweise,
jedoch unter Verwendung von zunehmenden Mengen 2-Methyl-l,5-hexadien in der zugeführten
Mischung, werden die in Tabelle 1, Versuche 2 bis 6, angegebenen Ergebnisse erhalten.
Die in den Versuchen 1 bis 6 erhaltenen Äthylen-Propylen-2-Methyl-l,5-hexadienterpolymeren
werden in einer Presse bei 1500C 30 Minuten in folgender
Mischung vulkanisiert:
Terpolymer 100 Teile
Zinkoxyd 5 Teile
Stearinsäure 2 Teile
Merkaptobenzothiazol 0,5 Teile
Antioxydationsmittel
(Phenyl-jS-naphthylamin) 1 Teil
Schwefel 2 Teile
Tetramethylthiuramdisulfid 1 Teil
ml züge- sctztcs |
Polymeri | g erhal | M | Gewichts prozent an |
|
Ver such |
2-Methyl- 1,5-hexa- |
sations- zeit Minuten |
tenes Terpoly mer |
2-Methyl- 1,5-hexadien im |
|
dien | 2,06 | Terpolymer | |||
1 | 10 | 20 | 25 | 1,96 | 1,75 |
1 | 20 | 32 | 20 | 1,63 | 3,32 |
3 | 25 | 25 | 15 | 1,74 | 3,90 |
4 | 30 | 32 | 22 | 1,62 | 4,86 |
5 | 40 | 30 | 25 | 1,80 | 5,75 |
6 | 60 | 45 | 20 | 7,70 | |
Aus den nach der Vulkanisation erhaltenen Platten werden Musterstücke für die Prüfung gemäß
ASTM D 412 hergestellt.
Die bei dieser Prüfung erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 2 angegeben. Wenn außer den vorerwähnten
Zusätzen auch 50 Teile HAF-Ruß zugesetzt werden und die Mischung unter den gleichen Bedingungen
vulkanisiert wird, werden Musterstücke mit den in Tabelle 3 angegebenen Eigenschaften erhalten.
Gewichtsprozent an 2-Methyl- 1,5-hexadien |
Zug festigkeit kg/cm2 |
Bruch dehnung % |
Tabelle 2 | Verformung nach Bruch |
Shore-Härte A-Skala |
Rückprall elastizität bei 200C, % |
|
Ver such |
1,75 3,32 3,90 4,86 5,75 7,70 |
60 21 24 33 34 25 |
750 550 510 465 460 325 |
Modul bei 300% Dehnung kg/cm2 |
20 15 10 8 5 4 |
66 62 56 64 65 68 |
76 75 66 76 80 80 |
1 2 3 4 5 6 |
10,5 10,0 11,8 14,5 15,2 21,5 |
||||||
Gewichtsprozent an | Zugfestigkeit | Bruchdehnung | ΛΛΉΗπΙ Ήρι | Shore-Härte A-Skala |
Rückprall | |
Versuch | 2-Methyl-l,5-hexa- dien im |
kg/cm2 | % | J.V1UUU1 UCl 300% Dehnung |
elastizität bei 200C |
|
Terpolymer | 175 | 590 | kg/cm2 | 82 | °/o | |
1 | 1,75 | 240 | 620 | 47 | 86 | 55 |
2 | 3,32 | 224 | 530 | 71 | 80 | 53 |
3 | 3,90 | 230 | 430 | 89 | 85 | 45 |
4 | 4,86 | 227 | 400 | 120 | 84 | 54 |
5 | 5,75 | 191 | 280 | 154 | 90 | 54 |
6 | 7,70 | — | 54 | |||
Der Versuch wird unter den Bedingungen des Beispiels 8 durchgeführt, jedoch wird als Comonomer
2-Methyl-1,4-pentadien an Stelle von 2-Methyl-1,5-hexadien
verwendet.
In die Reaktionsapparatur, die 700 ml von bei Temperaturen von -2O0C mit der gasförmigen
Propylen-Äthylen-Wasserstoff-Mischung mit der gleichen Zusammensetzung wie im Beispiel 8 gesättigtes
n-Heptan enthält, werden 30 ml 2-Methyl-l,4-pentadien eingebracht. Der Katalysator wird, wie in den
vorhergehenden Beispielen beschrieben, hergestellt.
50 Minuten nach Zusatz des Katalysators wird die Reaktion durch Zusatz von 20 ml Methanol mit
einem Gehalt an 0,2 g Antioxydationsmittel (Phenyl-/S-naphthylamin)
abgebrochen.
Das Produkt wird, wie im Beispiel 1 beschrieben, gereinigt und isoliert. Es werden 20 g eines weißen
Feststoffes mit gummiartigem Aussehen erhalten, der sich bei der Röntgenanalyse als amorph erweist.
Durch Infrarotspektrographie wird ein Gehalt an 2-Methyl-l,4-pentadien von 5,1% im Terpolymer
bestimmt.
Die Grenzviskosität des Terpolymeren, bestimmt in Toluol bei 3O0C, beträgt 1,65.
100 Gewichtsteile Äthylen - Propylen - 2 -Methyl-1,4-pentadienterpolymer
werden in einem Laboratoriumswalzenmischer mit 1 Teil Phenyl-|S-naphthylamin,
2 Teilen Laurinsäure, 5 Teilen Zinkoxyd, 2 Teilen Schwefel, 1 Teil Tetramethylthiuramdisulfid und
0,5 Teilen Merkaptobenzothiazol gemischt.
Die Mischung wird dann in einer Presse 30 Minuten bei 1500C vulkanisiert, wobei vulkanisierte Platten
mit folgenden Eigenschaften erhalten werden:
Zugfestigkeit. 27,1 kg/cm2
Bruchdehnung 515 %
Modul bei 300 % Dehnung 14,1 kg/cm2
Verformung nach Dehnung 8 %
In einen 6-1-Autoklav aus rostfreiem Stahl, der mit einem mechanischen Rührwerk versehen ist und bei
—15° C gehalten wird, werden 2,81 flüssiges Propylen
und 1,151 2-Methyl-l,4-pentadien eingebracht. Die
Flüssigkeit wird mit Äthylen gesättigt, während der Druck im Autoklav bei 3,6 atm gehalten wird. Der
Katalysator wird in den Autoklav eingebracht, indem kontinuierlich eine Lösung von Diäthylaluminiummonochlorid
in Heptan und auch kontinuierlich eine Toluollösung von Vanadintriacetylacetonat zugeführt
wird, so daß im Autoklav das Molverhältnis von Al(C2Hs)2Cl zu VAc3 immer zwischen 5 und 8 liegt.
Insgesamt werden 0,96 g Vanadintriacetylacetonat in den Autoklav eingebracht. Nach 2 Stunden und
45 Minuten wird der Autoklav geöffnet, die Gase werden abgelassen und das Produkt unter vermindertem
Druck getrocknet.
Es werden 360 g eines weißen amorphen festen Produkts mit einem Aussehen eines nicht vulkanisierten
Elastomeren erhalten. Das Produkt ist mit kochendem η-Hexan völlig extrahierbar. Im Infrarotspektrum
dieses Produktes zeigen die bei 11,2 μ sichtbaren Banden das Vorliegen von Doppelbindungen
vom Vinylidentyp. Aus dem Infrarotspektrum kann geschlossen werden, daß dieses Polymer ungefähr
6,2 Gewichtsprozent 2-Methyl-l,4-pentadien enthält. 100 Gewichtsteile dieses Äthylen-Propylen-2-Methyl-l,4-pentadienterpolymeren
werden in einem Laboratoriumswalzenmischer mit 1 Teil Phenyl-/?-naphthylamin,
2 Teilen Stearinsäure, 5 Teilen Zinkoxyd, 0,5 Teilen Merkaptobenzothiazol, 1 Teil Tetramethylthiuramdisulfid
und 2 Teilen Schwefel gemischt.
Die Mischung wird in einer Presse bei 1500C
30 Minuten vulkanisiert, wobei eine vulkanisierte Platte mit folgenden Eigenschaften erhalten wird:
Zugfestigkeit 26 kg/cm2
Bruchdehnung 370%
Modul bei 300 % Dehnung 23 kg/cm2
Verformung nach Bruch praktisch
nichts
13 14
Wenn zusätzlich zu den erwähnten Bestandteilen Beispiel 12
50 Teile HAF-Ruß verwendet werden, führt die unter
den gleichen Bedingungen durchgeführte Vulkani- Der Versuch wird unter den Bedingungen des
sation zu einem Produkt mit folgenden Eigenschaften: Beispiels 2 durchgeführt, es wird jedoch als Comono-
5 mer SJ-Dimethyl-ljo-octadien an Stelle von 1,5-Hexa-
Zugfestigkeit 195 kg/cm2 dien verwendet.
Bruchdehnung ; 405% Die Herstellung des Katalysators und die Reinigung
Modul bei 300% 127 kg/cm2 und Isolierung des Produktes werden wie im BeiVerformung
nach Bruch praktisch spiel 1 beschrieben durchgeführt.
nichts ίο Es werden 12 g;eines weißen Feststoffes mit gummi
artigem Aussehen erhalten, der sich bei der Röntgen-
. . analyse als amorph erweist und mit kochendem
Beispiel 11 η-Hexan völlig extrahierbar ist.
100 Gewichtsteile des Äthylen - propylen - 3,7 - di-
In den im vorhergehenden Beispiel beschriebenen 15 methyl-ljo-octadien-terpolymeren werden in einem
Autoklav, der bei—15°C gehalten wird, werden 2,8 1 Laboratoriumswalzenmischer mit 1 Teil Phenyl-/9-flüssiges
Propylen und 1,15 1 2-Methyl-l,4-pentadien naphthylamin, 2 Teilen Laurinsäure, 5 Teilen Zinkeingeführt,
oxyd, 2 Teilen Schwefel, 1 Teil Tetramethylthiuram-Die Flüssigkeit wird mit Äthylen gesättigt, wobei disulfid und 0,5 Teilen Merkaptobenzothiazol geder
Autoklav unter einem Druck von 2,9 Atmosphären 20 mischt.
gehalten wird. Der Katalysator wird unter den im Die Mischung wird dann, in einer Presse 30 Minuten
Beispiel 10 angegebenen Bedingungen eingeführt. Ins- bei 1500C vulkanisiert; aus der vulkanisierten Platte
gesamt werden 1,08 g Vanadintriacetylacetonat einge- werden Musterstücke für die Prüfung gemäß
bracht. Nach 2 Stunden und 30 Minuten wird der ASTM D 412-51 T hergestellt. Die Prüfung bei 25° C
Autoklav geöffnet, die Gase abgelassen und das 25 ergab folgende Werte:
erhaltene Produkt unter vermindertem Druck ge- Zugfestigkeit 29 kg/cm2
trocknet. Bruchdehnung 660 %
Es werden 180 g eines amorphen festen weißen Modul bei 300 % Dehnung 10 kg/cm2
Produktes, das wie ein nicht vulkanisiertes Elastomer Verformung nach Bruch 10 %
aussieht, erhalten. 3°
Das Produkt ist mit kochendem η-Hexan völlig Beispiel 13
extrahierbar. Im Infrarotspektrum dieses Produktes Unter Verwendung der gleichen Apparatur wie
liegen Banden bei 11,2 μ vor, die auf das Vorliegen im Beispiel 5 werden bei einer Temperatur von
von Doppelbindungen vom Vinylidentyp hinweisen. —200C 50 ml wasserfreies n-Heptan und 15 ml
Aus dem Infrarotspektrum kann geschlossen werden, 35 2-Methyl-l,4-pentadien in den Kolben eingebracht
daß dieses Copolymer ungefähr 6,8 Gewichtsprozent und ein langsamer Äthylenstrom durchgeleitet.
2-Methyl-l,4-pentadien enthält. Der Katalysator wird bei —200C durch Mischen
2-Methyl-l,4-pentadien enthält. Der Katalysator wird bei —200C durch Mischen
Das Äthylen -Propylen -2 -Methyl-1,4 -pentadien- einer Lösung von 7 Millimol Aluminiumdiäthylterpolymer
wird mit den gleichen Mischungen und monochlorid in 20 ml wasserfreiem Toluol mit einer
Bedingungen, wie im Beispiel 10 beschrieben, vulkani- 4° Lösung von 1,4 Millimol Vanadylmonochloracetylsiert.
Das in Abwesenheit von HAF-Ruß vulkani- acetonat in 20 ml wasserfreiem Toluol hergestellt.
sierte Produkt zeigt folgende Eigenschaften: Der so hergestellte Katalysator wird nach 30 Sekunden
in den Kolben eingebracht und weiter kontinuierlich
Zugfestigkeit 20 kg/cm2 Äthylen eingeleitet. 25 Minuten nach Zusatz des
Bruchdehnung 400% 45 Katalysators wird die Reaktion durch Zusatz von
Modul bei 300% 14 kg/cm2 20 ml Methanol mit einem Gehalt an 0,1 g Phenyl-
Verformung nach Bruch 5% naphthylamin abgebrochen. Das Produkt wird durch
aufeinanderfolgendes Behandeln in einer Stickstoff-
Das mit HAF-Ruß vulkanisierte Produkt zeigt atmosphäre mit wäßriger Salzsäure und Wasser
folgende Eigenschaften: 50 gereinigt und dann mit Methanol ausgefällt.
Es werden 5 g eines festen gummiartigen Produktes
Zugfestigkeit 211 kg/cma erhalten, das sich bei der Röntgenanalyse als amorph
Bruchdehnung 370% erweist. Im Infrarotspektrum ist die Bande bei ungefähr
Modul bei 300% Dehnung 131 kg/cm2 11,25 μ, die Vinylidenbindungen zuzuschreiben ist,
Verformung nach Bruch 8 % 55 klar sichtbar.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von hochmole- Bei Verwendung der aus Halogeniden von Überkularen,
linearen, amorphen, vulkanisierbaren 5 gangsmetallverbindungen hergestellten Katalysatoren
Copolymeren aus nichtkonjugierten Diolefinen zur Beschleunigung der Copolymerisation von Äthymit
mindestens einer endständigen Doppelbindung len oder aliphatischen «-Olefinen mit nichtkonjugierten
und Äthylen und/oder «-Olefinen mit 3 bis 8 Koh- Diolefinen wurde folgendes festgestellt:
lenstoffatomen durch Polymerisation der Mono- i# Die Copolymerisationsgeschwindigkeit ist wesent-
meren in flüssiger Phase in Gegenwart von vana- io iicn geringer, als wenn man unter den gleichen
diumhaltigen Katalysatoren und in Abwesenheit Bedingungen, jedoch in Abwesenheit des nicht-
von Methylenchlorid, Äthylchlorid oder 1,2-Di- konjugierten Diens arbeitet,
chloräthan, dadurch gekennzeichnet, 2Die Ausbeuten an Copolymeren, selbst nach
daß man die Polymerisation bei Temperaturen kn Polymerisationszeiten, sind wesentlich
zwischen 0 und -800C durchführt und Kataly- 15 geringer als die Ausbeuten an Copolymeren
satoren verwendet, die aus Vanadiumtnacetyl- (z ß an Äthylen-Propylen-Copolymeren), die
acetonaten, Vanadyldiacetylacetonaten oder Vana- man erha wenn man jn Abwesenheit des nicht-
dylhalogenacetylacetonaten und Aluminmmalkyl- konjugierten Diens arbeitet,
halogeniden, Berylhumalkylhalogeniden oder deren , _.. , „ , . .. j 1A u * u
Mischungen bei Temperaturen zwischen 0 und *o 3· Die "^ ^polymerisationsproduktebestehen
-8O0C hergestellt worden sind. aus Mischungen von Terpolyrneren und Copoly-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- meren und enthalten auch gesattigte Copolymere
kennzeichnet, daß man die Katalysatorherstellung ™n Monoolefinen miteinander, die beim VuI-
und die Polymerisation bei Temperaturen zwischen kandieren unter Verwendung der fur Kautschuk-
-10 und -50° C durchführt. ,5 arten m* "ur f fnnfl Ungesattigtheit beispiels-
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch wefA f"r Butylkautschuk übhchen Mischungen
gekennzeichnet, daß man als Katalysatorkompo- und Arbeitsweisen schlecht vulkanisierte Produkte
nente Dialkylaluminiummonochlorid bei einem ergeben, die m organischen Losungsmitteln we-Molverhältnis
von Aluminiumverbindung und mgstens teilweise löslich sind und sehr hohe
Vanadiumverbindung zwischen 2 und 30:1, vor- 30 Bruchdeformationen zeigen.
zugsweise zwischen 4 und 20:1, verwendet. Aus der USA.-Patentschrift 2 933 480 ist es weiter-
4. Verwendung der nach einem der vorherge- hin bekannt, aus «-Monoolefinen und nichtkonjugierhenden
Ansprüche erhaltenen Copolymeren zur ten Diolefinen mit Schwefel vulkanisierbare Copoly-Herstellung
von Vulkanisaten. mere herzustellen. Hierbei werden unter anderem
35 auch in Kohlenwasserstoffen lösliche Vanadiumverbindungen zusammen mit metallorganischen Verbin-
düngen der I. bis III. Gruppe des Periodischen
Systems verwendet. Die Polymerisation wird bei diesem bekannten Verfahren bei normalen Tempera-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung 40 türen und Drücken durchgeführt, wobei die Tempera-
von hochmolekularen, linearen, amorphen, vulkani- tür auf 50 bis 6O0C steigen kann, und führt beispiels-
sierbaren Copolymeren aus nichtkonjugierten Diole- weise bei Verwendung von Äthylen und 1,4-Hexadien
finen mit mindestens einer endständigen Doppelbin- als Monomere zu einem Copolymeren, bei dem nur
dung und Äthylen und/oder «-Olefinen mit 3 bis 35% der Hexadieneinheiten die 1,2-Verkettung be-
Kohlenstoffatomen durch Polymerisation der Mono- 45 sitzen, während 65 % der Hexadieneinheiten cyclisiert
meren in flüssiger Phase in Gegenwart von vanadium- sind.
haltigen Katalysatoren und in Abwesenheit von Me- Demgegenüber wurde überraschenderweise gefunthylenchlorid,
Äthylchlorid oder 1,2-Dichloräthan. den, daß bei Durchführung der Polymerisation in
Die hierbei erhaltenen Produkte bestehen aus Makro- einem anderen Temperaturbereich unter Einsatz
molekülen, die Doppelbindungen nur in den Seiten- 50 bestimmter Katalysatoren Copolymere erhalten wergruppen
enthalten und in denen Monomereinheiten den, in denen praktisch keine der aus dem nichtaller
verwendeten Monomeren vorliegen. konjugierten Dien stammenden Einheiten cyclisiert
Die Herstellung von Doppelbindungen enthaltenden vorliegen. Das Verfahren gemäß der Erfindung ist
Copolymeren aus Äthylen oder aliphatischen α-Öle- dadurch gekennzeichnet, daß man die Polymerisation
finen und konjugierten Dienen, wie Butadien oder 55 bei Temperaturen zwischen 0 und —80°C durchführt
Isopren, ist bereits bekannt. und Katalysatoren verwendet, die aus Vanadiumtri-Polymerisiert
man bestimmte nichtkonjugierte Di- acetylacetonaten, Vanadyldiacetylacetonaten oder Vaolefine,
wie beispielsweise 1,5-Hexadien, 1,6-Heptadien nadylhalogenacetylacetonaten und Aluminiumalkyl-
und 2-Methyl-l,5-hexadien, in Gegenwart von Kata- halogeniden, Berylliumalkylhalogeniden oder deren
lysatoren, die aus Halogeniden von Übergangsmetall- 60 Mischungen bei Temperaturen zwischen 0 und — 8O0C
verbindungen und metallorganischen Verbindungen, hergestellt worden sind. Die hierbei erhaltenen
wie Vanadiumtetrachlorid, Vanadyltrichlorid oder Copolymeren können als »homogen« bezeichnet wer-Titantetrachlorid
und Aluminiumtrialkylen hergestellt den.
worden sind und im allgemeinen heteiogene Kataly- Wird beispielsweise ein Gemisch aus Äthylen,
satoren darstellen, die eine feste Phase enthalten, die 5 Propylen und 1,5-Hexadien oder aus Äthylen, Propy-
in der flüssigen Polymerisationsphase unlöslich oder len und 2-Methyl-l,4-pentadien oder aus Äthylen,
kolloidal dispergiert sind, findet eine Cyclisierung der Propylen und 1,4-Hexadien nach den Bedingungen
Diene statt, und es werden Polymere erhalten, die dieses Verfahrens copolymerisiert, so erhält man ein
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IT1953860 | 1960-11-14 | ||
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |