DE1490189A1 - Verfahren zur Herstellung von oelgefuellten elektrischen Kabeln - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von oelgefuellten elektrischen KabelnInfo
- Publication number
- DE1490189A1 DE1490189A1 DE1964P0034693 DEP0034693A DE1490189A1 DE 1490189 A1 DE1490189 A1 DE 1490189A1 DE 1964P0034693 DE1964P0034693 DE 1964P0034693 DE P0034693 A DEP0034693 A DE P0034693A DE 1490189 A1 DE1490189 A1 DE 1490189A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oil
- production
- approach
- container
- electrical cables
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/30—Drying; Impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
2000 HAMBURGI, 14. Juli 1964
BALLINDAMM 26 TELEFON: 330475
DR. E. WIEGAND
Λ ,
Λ
MÖNCHEN 1490189
HAMBURG
W. 20975/63
Dr F -λ
Pirelli Societä per Azioni, Mailand (Italien)
Verfahren zur Herstellung von ölgefüllten
elektrischen Kabeln. (Zusatz zum Patent 1 Ο67 902)
Die Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen eines Verfahrens zur Herstellung von ölgefüllten elektrischen
Kabeln.
In dem Hauptpatent 1 Ο67 902 ist ausgeführt, daß räch dem Imprägnieren des Kabelkernes und der Abnahme
des geflanschten Kqfes des rohrförmigen Ansatzes des Behälters
die öffnung des Ventils zum Einlassen von öl in den Behälter in solcher Weise eingestellt wird, daß ein
geringfügiges Ausfließen von Öl aus der Mündung des Ansatzes gestattet wird, um zu verhindern, daß das öl,
welches fortschreitend mit der Luft in Berührung kommt, Gas aufnimmt.
Mit anderen Worten, in dem Zeitintervall zwischen der Abnahme des geflanschten Kopfes des rohrförmigen
909821/0878
Ansatzes und der Verbindung zwischen der Mündung des rohrförmigen Ansatzes und der Ausstoßpresse vermittels
eines Metallrohres, welches eine gewellte Oberfläche hat, bleibt die freie Oberfläche des Öls mit der umgebenden
Luft in Berührung, so daß das öl an seiner Oberfläche vergast bzw. mit Gas angereichert wird. Um Gas enthaltendes
öl zu vermeiden, wurde vorgeschlagen, daß das öl während dieser Zeit aus der Mündung des rohrförmigen Ansatzes
herausfließen kann. Aiäf diese Weise ist vom elektrischen
Standpunkt aus gesehen der Vorteil vorhanden, daß in den Behälter stets gasfreies öl enthalten ist;
jedoch ist infolge der Nähe der Ausstoßpresse Feuergefahr gegeben.
Die vorliegende Erfindung bezweckt, die oben genann-
N
ten achteile zu vermeiden und das in dem Hauptpatent 1 067 902 beschriebene Verfahren in folgender Weise zu verbessern. Nach dem Imprägnieren des Kabelkernes wird das Ventil zum Abgeben von öl aus dem Behälter während derjenigen Zeitdauer geöffnet, welche notwendig ist, um den ölspiegel in dem rohrförmigen Ansatz soweit zu senken, daß der geflanschte Kopf des Ansatzes abgenommen werden kann. GMchzeitig wird durch ein Rohr ein inertes Gas, z.B. trockene Kohlensäure, unter leichtem Druck eingelassen, die in die höchste Stelle des Ansatzes einströmt. Das inerte Gas kann aus der Mündung des Ansatzes während der Zeit ausfließen, welche nötig ist, um zwischen
ten achteile zu vermeiden und das in dem Hauptpatent 1 067 902 beschriebene Verfahren in folgender Weise zu verbessern. Nach dem Imprägnieren des Kabelkernes wird das Ventil zum Abgeben von öl aus dem Behälter während derjenigen Zeitdauer geöffnet, welche notwendig ist, um den ölspiegel in dem rohrförmigen Ansatz soweit zu senken, daß der geflanschte Kopf des Ansatzes abgenommen werden kann. GMchzeitig wird durch ein Rohr ein inertes Gas, z.B. trockene Kohlensäure, unter leichtem Druck eingelassen, die in die höchste Stelle des Ansatzes einströmt. Das inerte Gas kann aus der Mündung des Ansatzes während der Zeit ausfließen, welche nötig ist, um zwischen
909821/0878
dem Behälter und der Ausstoßpresse vermittels eines gewellten Rohres eine vakuumdichte Verbindung herzustellen.
Während dieser Zeit verhindert das ausströmende Gas den Eintritt von Luft in den Oberteil des Behälters. Wenn die
Verbindung hergestellt ist, wird das Einlassen des inerten Gases, z.B. Kohlensäure, unterbrochen, und es wird gemäß
einem bereits bekannten Verfahren in dem Raum zwischen der ölflache im Oberteil des Ansatzes und dem geschlossenen
Ende des vorher ausgestoßenen Bleirohres ein Vakuum erzeugt, und der Raum wird mit öl gefüllt.
Demgemäß ist gemäß der Erfindung während des Zeitintervalls zwischen der Abnahme des geflanschten Kopfes
des rohrförmigen Ansatzes und der Verbindung seiner Mündung mit der Ausstoßpresse ein Ausströmen von z.B.Kohlensäure
aus der Mündung möglich, um zu verhindern, daß umgebende Luft in den oberen Teil des Behälters eintritt
und mit der freien Fläche des Öles in Berührung kommt.
909821 /0878
Claims (1)
- Patentanspruch.Verbesserung des Verfahrens zur Herstellung von Ölgefüllten elektrischen Kabeln nach dem Hauptpatent 1 067902, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Imprägnieren des Kabelkernes der Olspiegel in dem rohrförmigen Ansatz gesenkt wird« bis die Abnahme des geflanschten Kopfes des rohrförmigen Ansatzes möglich wird und gleichzeitig ein trockenes inertes Gas unter leichtem Druck an der höchsten Stelle des Ansatzes eingelassen wird, und das Gas aus der Mündung des Ansatzes herausfließen kann, um den Eintritt von Luft in den Oberteil des Behälters während der gesamten Zeit zu verhindern, welche notwendig ist, um in bekannter Welse eine vakuumdichte Verbindung des Behälters mit der Auestoßpresse vermittels eines gewellten Rohres herzustellen.909821/0878 HDORG1NAL
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT349652X | 1956-07-14 | ||
| IT1492663 | 1963-07-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1490189A1 true DE1490189A1 (de) | 1969-05-22 |
Family
ID=26326752
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1957P0018898 Pending DE1067902B (de) | 1956-07-14 | 1957-07-12 | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Ein- oder Mehrfachoelkabeln und Einrichtungen zu seiner Durchfuehrung |
| DE1964P0034693 Pending DE1490189A1 (de) | 1956-07-14 | 1964-07-15 | Verfahren zur Herstellung von oelgefuellten elektrischen Kabeln |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1957P0018898 Pending DE1067902B (de) | 1956-07-14 | 1957-07-12 | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Ein- oder Mehrfachoelkabeln und Einrichtungen zu seiner Durchfuehrung |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (2) | BE559224A (de) |
| CH (2) | CH349652A (de) |
| DE (2) | DE1067902B (de) |
| GB (2) | GB827410A (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH374405A (it) * | 1960-02-05 | 1964-01-15 | Pirelli | Procedimento di fabbricazione di un cavo elettrico ad alta tensione ed impianto per l'attuazione di questo procedimento |
| DE1127971B (de) * | 1960-06-07 | 1962-04-19 | Leybold Hoehvakuum Anlagen G M | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von elektrischen Ein- oder Mehrleiteroelkabeln |
| GB1059951A (en) * | 1962-09-19 | 1967-02-22 | Pirelli General Cable Works | Improvements in or relating to the sehathing of electric cables |
| FR2489034A1 (fr) * | 1980-08-22 | 1982-02-26 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Procede d'impregnation d'un cable par un materiau d'etancheite |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT122290B (de) * | 1928-12-05 | 1931-04-10 | Felten & Guilleaume Ag Oester | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hochspannungskabeln. |
| DE574854C (de) * | 1930-04-10 | 1933-04-20 | Siemens Schuckertwerke Akt Ges | Verfahren zur Erzielung einer einwandfreien und vollkommenen Durchtraenkung eines oelgefuellten Hochspannungskabels |
| AT131030B (de) * | 1930-07-12 | 1932-12-27 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung von ölgefüllten Kabeln mit Öllängskanälen. |
| GB414765A (en) * | 1933-02-13 | 1934-08-13 | Standard Telephones Cables Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of electric cables |
| GB610576A (en) * | 1945-04-17 | 1948-10-18 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to methods of and apparatus for manufacturing gas-filled cable |
-
1957
- 1957-06-04 GB GB17685/57A patent/GB827410A/en not_active Expired
- 1957-06-18 CH CH349652D patent/CH349652A/it unknown
- 1957-07-12 DE DE1957P0018898 patent/DE1067902B/de active Pending
- 1957-07-13 BE BE559224D patent/BE559224A/xx unknown
-
1963
- 1963-11-18 CH CH1412563A patent/CH389704A/it unknown
-
1964
- 1964-01-31 GB GB413264A patent/GB1012116A/en not_active Expired
- 1964-04-07 BE BE646215D patent/BE646215A/xx unknown
- 1964-07-15 DE DE1964P0034693 patent/DE1490189A1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH389704A (it) | 1965-03-31 |
| GB827410A (en) | 1960-02-03 |
| DE1067902B (de) | 1959-10-29 |
| BE559224A (de) | 1957-07-31 |
| GB1012116A (en) | 1965-12-08 |
| BE646215A (de) | 1964-07-31 |
| CH349652A (it) | 1960-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE412498C (de) | Verfahren zum Giessen unter Druck im luftleeren Raum | |
| DE1490189A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von oelgefuellten elektrischen Kabeln | |
| DE2239216A1 (de) | Anordnung und verfahren zum ermitteln der eintauchtiefe einer lanze | |
| DE1521119B1 (de) | Feuerverzinktes Rohr und Vorrichtung zu seiner kontinuierlichen Herstellung | |
| DE2250780A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum niederdruckgiessen | |
| DE3411166A1 (de) | Impraegnierkessel fuer die impraegnierung von gegenstaenden unter vakuum | |
| DE1193204B (de) | Verfahren und Anordnungen zum Giessen von Eisenlegierungen | |
| DE6909158U (de) | Vakuumgiesseinrichtung. | |
| AT239885B (de) | Verfahren zum Trocknen, Tränken und Ummanteln ölgefüllter elektrischer Kabel | |
| DE1164605B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum fallenden Giessen von Metall | |
| DE363606C (de) | Verfahren zum blasenfreien Fuellen von Kabelmuffen unter Vakuum | |
| DE970372C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Blankgluehen von Metallen, insbesondere von Werkstuecken aus Stahl | |
| DE1228291B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum nachtraeglichen Entgasen geschmolzener Staehle | |
| DE2008805A1 (de) | Niederdruck-Spritzvorrichtung | |
| DE2633355C3 (de) | Verfahren zum Füllen gekapselter Hochspannungsanlagen mit einem Isoliergas | |
| DE930984C (de) | Rohrpresse, insbesondere zur Herstellung von Kabelmaenteln | |
| DE651787C (de) | Giessform fuer steigenden Guss | |
| AT333452B (de) | Einrichtung zum entgasen von metallschmelzen | |
| DE321297C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entlueftung von Wasser, das in Formen gefrieren soll | |
| DE916890C (de) | Verfahren zum Verblasen von Roheisen im Konverter | |
| DE2058648B2 (de) | Verfahren zum Imprägnieren und Vergießen einer Hochspannungswicklung aus Feindraht mit Gießharz | |
| DE1135619B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gussstuecken in Sandformen unter Verwendung von Druckgas | |
| DE1907283A1 (de) | Verfahren zum luftfreien bzw. luftarmen Abfuellen von Fluessigkeiten in Behaelter und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| DE413533C (de) | Saugrohr fuer Freistrahl-Wasserturbinen | |
| DE1091023B (de) | Verfahren und Giessform zum Giessen von Hochspannungsisolatoren |