DE1298874B - Verfahren zur Herstellung von Zellstoff aus Holz - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur behandlung ohne Schwierigkeiten durchgeführt wer-Herstellung von Zellstoff aus Holz in einem alkalischen den kann und daß im übrigen die gleichen Verfahrens-Verfahren in einem kontinuierlich arbeitenden Zeil- schritte wie beim Gegenstand des Hauptpatents anstoffkocher bei überatmosphärischem Druck und er- wendbar sind, höhter Temperatur. 5 Die Erfindung wird im folgenden an Hand der

Die Erfindung geht von einem bekannten Verfahren Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erdieser Gattung aus, bei dem die Holzschnitzel an einer läutert.

Einspeisstelle des Kochers von oben her aufgegeben Fig. 1 ist eine Teilschnittansicht auf einen Kamyr-

und durch den Kocher bewegt werden und bei dem sehen kontinuierlichen vertikalen Zellstoffkocher, der die Schnitzel nacheinander durch eine Kochzone und io zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens durch eine Diffusionswaschzone im Kocher gelangen. abgewandelt wurde, und zeigt ferner ein Schalt-

Bei dem im Patent 1 264233 geschützten Verfahren schema der zugeordneten Anlage; werden folgende Verfahrensschritte angewendet: Fig. 2 zeigt einen Teilschnitt auf den oberen Teil

einer weiteren Abwandlungsform des Kochers zur

a) Die Kochflüssigkeit wird in den Kocher an einer _lg Durchführung einer Vorhydrolysebehandlung. Stelle eingeführt, an der die Schnitzel bereits im _Der Kocher besteht aus einem zylindrischen Druckwesentlichen aufgeschlossen sind; k_essei χο mit vertikal liegender Achse, in den die

b) die Kochflüssigkeit wird durch die Kochzone im Holzschnitzel kontinuierlich oder intermittierend ein-Gegenstrom in bezug auf die Schnitzel bewegt; gefüllt werden.

... .... . , , _o. „ . j ao Die Holzschnitzel werden in einem Trichter 11 und

^C) I,T ^wesentllc^L ^gek0chte 5°? ™ ^an" über einen Schnitzelmengenmesser 12 und eine Niederschießend einer DÄusionswaschbehandlung m _{druckauf abe 12}i _{in eine}^ Dampfbehandlungskessel 13 der Diffusionswaschzone mittels Wasser im ^t _einem Schneckenförderer 13^ aufgegeben, von dem Gegenstrom unterzogen, das m den Kocher nahe _{gie durch ejne} Hochdruckaufgabevorrichtung 14 beder Austrittsstelle des gekochten Stoffes em- _{25 kannter ßauart UQd} ^ _Κο%._{Μί 15} ^ _{16 in} gefuhrt und nahe der Eintrittsstelle der Koch- _{dag obere Ende deg Kocherg 1Q d Um das} flüssigkeit abgezogen wird; Zuführen der Schnitzel zu erleichtern, wird Flüssigkeit

d) das verbrauchte Waschwasser wird mit Frisch- aus dem Kocher 10 durch den Auslaß 45 und über lauge angereichert und dient als Kochflüssigkeit; die Rohrleitung 17 mittels der Pumpe 18 abgezogen

e) die Bewegung der Schnitzel durch die Kochzone ³° ^{und ώ} <p Aufgabevorrichtung 14 geführt, aus der und die Diffusionswaschzone erfolgt unter Ver- ^s'^{e 1}^ *** Schnitzeln durch die Rohrleitung 15 m meidung mechanischer Zerstörung oder Bean- den Kocher zurückgeführt wird. Am oberen Ende des spruchung in diesen Zonen· Kochers befindet sich eine Vorrichtung 19 bekannter

Bauart mit einer sich drehenden Schnecke 19¹ in einem

f) Schwarzlauge verläßt den Kocher an einer Stelle ₃₅ zylindrischen Gitterkorb 19², um die Schnitzel nach zwischen der Eintrittsstelle der Schnitzel und der ^t^ _m den Kocher aufzugeben und die in die AufEintrittsstelle der Kochflüssigkeit, und gärvorrichtung 14 durch die Rohrleitung 17 zurück-

g) der gekochte Stoff wird in im wesentlichen von geführte Flüssigkeit abzutrennen.

chemischen Wirkstoffen freiem Zustand aus dem Der Kocher 10 ist zwischen seinem oberen Ende

Kocher entnommen. 4° und seinem mittleren Abschnitt mit einer Anzahl von

oberen Innensieben 20 und einem Abziehauslaß 21

Bei Durchführung dieses Verfahrens ist es möglich, für Ablauge versehen und weist ferner an einer Stelle den Koch- und Waschprozeß im Gegenstrom in einem zwischen seinem mittleren Bereich und seinem unteren einzigen Gefäß durchzuführen. Bisher war dies nicht Ende einen Flüssigkeitseinlaß 22 sowie eine Anzahl möglich, da infolge der mechanischen Beanspruchung 45 von unteren Innensieben 23 und einen Flüssigkeitsder Holzschnitzel keine Möglichkeit bestand, Flüssig- auslaß 24 auf. Die mit dem Auslaß 24 verbundene keiten wirksam durch dieHolzschnitzelmasse hindurch- Rohrleitung 25 verbindet über eine Pumpe 26 den zuleiten. Die bisher zur Vermeidung dieses Nachteils außenliegenden Wärmeaustauscher 27, dem Dampf vorgesehene Aufteilung auf mehrere Behälter ist bei über die Rohrleitung 28 zugeführt wird. Die Rohrdem Verfahren nach dem Hauptpatent überflüssig. 50 leitung 29 verbindet den Wärmeaustauscher 27 mit Dort kann die Reaktionsgeschwindigkeit ohne Nach- dem Einlaß 22. Die Kochflüssigkeit, d. h. die Frischteil erheblich erhöht werden, indem Alkali zu Beginn lauge, wird über eine Rohrleitung 30 und eine Pumpe 31 der Kochzone zugeführt wird. Es wird daher die in die Rohrleitung 25 geleitet, dann durch den Wärme-Aufgabe gelöst, das Zellstoffherstellungsverfahren austauscher 27 auf die erforderliche Temperatur etwa kontinuierlich in einem einzigen Kochgefäß durchzu- 55 zwischen 150 und 180⁰C, üblicherweise etwa 18O⁰C, führen, ohne daß die Holzschnitzel einer mechanischen gebracht und danach über die Rohrleitung 22 in den Beanspruchung ausgesetzt werden, die zur Zerfaserung Kocher 10 eingeleitet. Die Beheizung der zugeführten und Zerstörung der Schnitzel im Kocher führen. Dabei Kochflüssigkeit kann selbstverständlich auch durch sind keine komplizierten Vorrichtungen erforderlich direkte Zuführung von Dampf in den Kessel oder und ist eine hohe Produktivität erzielbar. 60 durch andere geeignete Anordnungen und Vorrich-

Die vorliegende Erfindung stellt eine andere Aus- tungen bewirkt werden. Die Entnahmeöffnung 32 für bildung des Gegenstands des Hauptpatents dar, und Kochproben ist an einem Punkt unterhalb der Einlaßsie löst die gleiche Aufgabe. Öffnung 22 angeordnet.

Erfindungsgemäß wird an Stelle von Wasser Ab- Der Stoff wird aus dem unteren Ende des Kochers 10

lauge zur Diffusionswaschbehandlung in der Diffu- 65 durch den Auslaß 33 und das Ventil 34, den Konzensionswaschzone verwendet. trator 35 und das Blasventil 36 abgezogen. Die aus

Es hat sich gezeigt, daß auch bei Verwendung von dem abgezogenen Stoff im Konzentrator 35 abge-Ablauge an Stelle von Wasser die Diffusionswasch- trennte Flüssigkeit wird durch die Pumpe 38, die Rohr-

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leitung 39 und das Ventil 40 in den Kocher 10 im Gleichzeitig wurde Ablauge durch den Auslaß 21 abBereich des unteren Endes bei 37 zurückgeführt. Im gezogen und für die Rückgewinnung der Natronlauge unteren Teil des Kochers befindet sich eine Vor- gesammelt.

richtung 41 bekannter Bauart, um den Stoff durch- Danach wurde in den Kocher kontinuierlich Frischzuarbeiten und das Abziehen zu erleichtern. 5 lauge durch den Einlaß 22, über die Pumpe 31, den

Ferner befindet sich am unteren Ende des Kochers 10 außenliegenden Wärmeaustauscher 27 und die Rohrein Einlaß 42, durch den Ablauge in den Kocher leitung 29 eingeleitet. Dabei wurde Lauge durch den eingeführt werden kann. Die Ablauge wird durch die Auslaß 24 abgezogen und durch den Wärme-Rohrleitung 43 mittels einer Pumpe 44 unter Druck austauscher 27 zurückgeführt. Diese Zirkulation zugeführt. io wurde fortgesetzt, und die Temperatur in dem Zirku-

Der Abschnitt des Kochers zwischen der Aufschließ- lationssystem wurde so geführt, daß sich die Tempelaugenzuführung 22 für die Kochflüssigkeit und dem ratur im Kocher in Höhe des Gitters 23, von dem Abiaugenauslaß 21 für die Ablauge wird als Kochzone die Flüssigkeit abgezogen und zu dem sie zurück- und der Abschnitt des Kochers zwischen dem Ablaugen- geführt wurde, im Bereich der Kochtemperatur, einlaß 42 und der Zuführung 22 für die Kochflüssig- 15 nämlich 176° C, befindet, keit wird als DifFusionswaschzone bezeichnet. Ablauge mit 85 ⁰C wurde durch den Einlaß 42 zu-

Man läßt Ablauge in der Diffusionswaschzone nach geführt und nach oben durch die Masse etwa 2 Stunden oben im Gegenstrom zur Bewegung des Holzes lang bei einer Zuführmenge von 227,3 l/min geleitet, fließen und bewirkt so die Trennung des Holzes von Während des Kochvorganges setzte sich die Masse den Kochchemikalien, die in dem durch diese Zone *o im Kocher. Um vor dem Abziehen des Stoffes den sich nach unten bewegenden Holz enthalten sind. Kessel zu füllen, mußten Holzschnitzel am Kopf des Dadurch wird sichergestellt, daß Kochers zugeführt werden. Nachdem der Kocher

gefüllt war, begann das Abziehen des im wesentlichen

1. der aus dem Kocher bei 33 abgezogene Stoff im aufgeschlossenen Stoffes durch den Auslaß 33. wesentlichen frei von Kochchemikalien ist und 25 Nach dem Abziehen des Stoffes war es notwendig, daß die am Boden des Kochers durch den Einlaß 42 zu-

2. alle Kochchemikalien, die in dem im wesentlichen geführte Ablaugemenge zu erhöhen, so daß die durch aufgeschlossenen Holz enthalten sind und in diesen Einlaß zugeführte Ablaugemenge gleich der dieser Zone nach unten geführt werden, durch Summe der mit dem Stoff durch den Auslaß 33 abdie nach oben strömende Ablauge nach oben in 3o gezogenen Ablaugemenge und der zum Aufwärtsdie Kochzone geführt werden, wo sie auf das fließen der Ablauge durch die Materialmasse in der noch nicht oder teilweise aufgeschlossene Holz Diffusionswaschzone des Kessels benötigten Menge einwirken können. ^war· Wenn sich die Verarbeitungsmenge des Kochers

in einem Bereich von 73,2 t getrockneten Stoff je

Die bei 22 eingeführte heiße Aufschließflüssigkeit, 35 24 Stunden befand, war die durch den Einlaß 42 zuzusammen mit der bei 42 eingeführten Ablauge und geführte Ablaugemenge 682 l/min. Die durch den alle darin während ihres Durchlaufes durch die Auslaß 33 mit dem Stoff abgezogene Ablaugemenge Diffusionswaschzone gelösten Chemikalien werden war 454,6 l/min, und die Menge der durch die durch die Kochzone nach oben im Gegenstrom zum Diffusionswaschzone nach oben fließenden Ablauge Holz geführt. Die Ablauge wird durch den Auslaß 21 40 war 227,3 l/min. Diese Bedingungen wurden mittels abgezogen. des Konzentrators 35 überwacht.

In einem praktischen Ausführungsbeispiel des Ver- Durch den Einlaß 22 wurde die Frischlauge in

fahrens gemäß der Erfindung wurde ein abgewandelter einer solchen Menge zugeführt, daß der Gehalt an Kamyrscher kontinuierlicher Zellstoffkocher gemäß Kochchemikalien ausreichte, um das Holz während F i g. 1 mit einer Kapazität von 73,2 t trockenem 45 seines Weges vom oberen Gitter 20 im Bereich des Stoff je Tag verwendet. Als wirksame Chemikalien Auslasses 21 zum unteren Gitter 23 im Bereich des diente Natriumhydroxid. Ablauge wurde am Boden Auslasses 24 aufzuschließen. Bei der beschriebenen des Kochers durch den Einlaß 42 zugeführt. Produktionsmenge lag die Durchgangszeit des Holzes

Zu Beginn des Prozesses wurde der Kocher mit zwischen der Oberseite des oberen Gitters 20 und der Holzschnitzeln gefüllt, und Aufschließflüssigkeit und 50 Unterseite des unteren Gitters 33 etwa bei 74 Minuten, Wasser oder Ablauge wurden in so großer Menge und die Zeit, die der aufgeschlossene Brei benötigte, zugeführt, daß die Schnitzel bedeckt waren und wirk- um vom unteren Gitter 23 zum Boden des Kochers same Chemikalien in einer für die Aufschließung des und dem Auslaß 33 zu gelangen, lag etwa bei Holzes ausreichenden Menge, im vorliegenden Fall 100 Minuten.

24% NaOH-Gehalt in trockenem Holz, vorhanden 55 Bei der kontinuierlichen Zugabe von Holzschnitzeln waren. Die Füllung wurde durch Umlauf der Koch- und dem Abziehen des Stoffes, einer kontinuierlichen flüssigkeit durch den außenliegenden Wärme- Zugabe von Frischlauge zum Heizkreis über die austauscher 27 erwärmt, bis eine Kochtemperatur von Rohrleitung 25, den Wärmeaustauscher 27 und die etwa 176⁰C erreicht war, und die Reaktion wurde Rückführrohrleitung 29 und bei einer auf etwa 176 ⁰C bei dieser Temperatur durchgeführt, bis ein aus- 60 in diesem Kreislauf gehaltenen Temperatur beträgt reichend aufgeschlossener Stoff hergestellt war. Die der erforderliche Alkaligehalt etwa 14 bis 18 °/₀ NaOH Beendigung des Kochprozesses wurde durch Über- auf trockenes Holz. Bei einer Frischlauge, die 0,11 kg/1 prüfung einer aus dem Probennehmer 32 entnomme- NaOH enthielt, war die zugegebene Menge etwa nen Stoffprobe festgestellt. 154,5 l/min. Die Permanganatzahl des erzeugten

Wenn das Holz zu einem normalen Stoff auf- 65 Stoffes lag zwischen 18 und 22 und benötigte etwa geschlossen war, wurde Ablauge mittels der Pumpe 44 4% freies Chlor, die als Ca(ClO)₂ zugeführt wurden, unter Druck durch den Einlaß 42 im Boden des um in einer einzigen Behandlungsstufe zu einer Kochers zugeführt, die im Kocher nach oben floß. Helligkeit von 80 G.E. zu bleichen. Ein auf diese

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Permanganatzahl in einem normalen Alkaliprozeß leichteres Abziehen des Stoffes durch den Auslaß 33 aufgeschlossener Stoff benötigt etwa 6% Chlor. bewirken würde. Dies ist jedoch nicht der Fall.

In diesem System wurden 50 kg/min trockener Das Volumen der nach oben strömenden Ablauge

Stoff aus dem Blasventil 36 des Kochers mit 455 l/min im Kocher wird so gesteuert, daß der austretende Ablauge mit 10,2 g/l an verwertbarem Alkali (aus- 5 Stoff im wesentlichen frei von Aufschließchemikalien gedrückt in NaOH und bestimmt durch potentio- ist.

metrische Titration mit Salzsäure mit einem pH-Wert Der Laugengehalt im Kocher kann auf die folgende

von 8,0) abgezogen. Die Ablauge, die am Einlaß 42 Weise gehalten werden:

zugeführt wurde, enthielt 10 g/l verfügbares Alkali Angenommen, daß die im Kocher nach oben

(ausgedrückt in NaOH). Auf diese Weise war das io strömende Ablaugemenge U l/min beträgt, der kon-Verhältnis des in der Aufschließzone zugeführten und densierte Dampf der Direktbeheizung von Holz im des mit dem Stoff aus dem Kocher verlorengegangenen Dampfkessel 13 gleich S 1 Wasser pro Minute ist, Aufschließalkali 0,505%· Von dem dem System zu- der Feuchtigkeitsgehalt und die zugeführte Holzmenge geführten aktiven Alkali wurden 99,5% am Austritt festliegen, so daß das als Feuchtigkeit im Holz einaus dem Kocher zusammen mit dem Stoff gehindert 15 tretende Wasser mit M 1 in der Minute bestimmt und standen für die Holzaufschließung im Gegenstrom- werden kann und die Menge der am Einlaß 22 zuverfahren wieder zur Verfügung. geführten Aufschließlauge W 1 per Minute beträgt,

Das zum Aufgeben der Holzschnitzel in den ist die Menge der am Auslaß 21 abfließenden Ablauge Kamyrschen Kocher angewendete Verfahren schließt gleich oder etwas größer als eine Vorbeheizung des Holzes durch direkte Dampf- ao m±o± wxwn/ ·

kondensation ein. Während des beschriebenen Ablaufs ^ ^{+ ώ + M + w}' ^1/mm>

der Vorgänge wurden 60,5 kg/min Dampf konden- Unter diesen Bedingungen ist der Kocher sehr

siert. Dieses Kondensat, das 60,5 l/min beträgt, ge- empfindlich gegen geringe Änderungen der Stromungslangt zusammen mit der Feuchtigkeit des Holzes in Verhältnisse der Flüssigkeit, z. B. durch Änderung den Kocher und muß so einen Teil der aus dem 35 des Feuchtigkeitsgehaltes des Holzes, da dann der Auslaß 21 abgezogenen Flüssigkeit bilden. Die Druck erheblich schwankt. Um dies zu vermeiden Feuchtigkeit des Holzes bei seinem Eintritt in den und aus anderen Gründen ist eine Zuführung von Vorheizer liegt bei etwa 50% des Feuchtgewichtes. Ablauge durch den Einlaß 48 vorgesehen, die durch Bei einer Holzaufgabemenge von 113,4 kg trockenen das mit dem Kessel bei 50 verbundene und auf Holzes je Minute, was einem Ausstoß von 73,2 t an 30 Änderungen des Druckes im Kocher ansprechende trockenem Stoff in 24 Stunden entspricht, beträgt die Drucksteuergerät 49 gesteuert wird. Auf diese Weise als Holzfeuchtigkeit zugeführte Wassermenge etwa ist der Abfluß von Ablauge am Auslaß 21 etwas 114 l/min. Die gesamte mit dem Holz zugeführte größer als durch die obige Formel. Die Menge dieser Wassermenge beträgt also 173 l/min. Die im Kocher am Einlaß 48 aufgegebenen Ablauge schwankt nur nach oben strömende Wassermenge betrug etwa 35 leicht, und der Druck im Kocher wird dadurch im 227 l/min. Außerdem ist es notwendig, gelegentlich wesentlichen konstant gehalten. Diese Ablauge vereine Menge von 136 bis 227 l/min Ablauge mit dem läßt den Kocher mit der übrigen Ablauge durch den zugeführten Holz aufzugeben. Auslaß 21. Diese Anordnung dient auch noch dazu,

Um die Bewegung der durch den Einlaß 42 auf- die Temperatur im oberen Teil des Kochers unter gegebenen Ablauge so zu steuern, daß der erforder- 40 150⁰C zu halten, was wichtig ist, um eine regelmäßige liehe Aufwärtsstrom von Ablauge erreicht wird, Aufgabe der Holzschnitzel sicherzustellen, dienen nicht dargestellte Durchflußmengenmesser. Um die Strömungsverhältnisse der Flüssigkeit im

Der Aufwärtsstrom von Ablauge im Kocher ent- Kocher bei der Durchführung des Verfahrens gemäß spricht dem Ablaugestrom durch den Einlaß 42, ab- dem oben erwähnten Beispiel auszugleichen, muß der züglich der durch das Ventil 36 ausfließenden Ablauge- 45 Ausfluß an Ablauge aus dem Auslaß 21 auf (227 +154 menge. Die Ablaugebewegung kann durch Ver- +173 =) 554 l/min gehalten werden. Wendung des Konzentrators 35 in Verbindung mit Um eine wirkungsvolle Extraktion der Aufschließ-

dem Ventil 40 und/oder durch Veränderung der chemikalien und der gelösten Reaktionsprodukte aus Fördermenge der Pumpe 38 gesteuert werden. Die dem aufgeschlossenen Holz zu erreichen, ist es not-Ablauge zeigt wegen des Relativwiderstandes des 50 wendig, daß die Menge der nach oben strömenden Stromes, in zwei Richtungen zu fließen, eine große Ablauge nicht unter der mit dem aufgeschlossenen Neigung, durch den Auslaß 33 zu fließen, anstatt Holz nach unten geführten Flüssigkeitsmenge Hegt, nach oben durch den Kessel zu strömen. Der Konzen- Es wurde festgestellt, daß die bei Hartholz im auf-

trator 35 dient zum Abziehen eines Teiles der Ab- geschlossenen Holz nach unten geführte Flüssigkeitslauge aus dem Stoff. Diese Ablauge wird durch den 55 menge etwa gleich 1,5 1 Flüssigkeit je Kilogramm des Einlaß 37 wieder in den Kessel aufgegeben. Im Gegen- ursprünglichen trockenen Holzes beträgt, so daß in satz zu den Erwartungen wurde festgestellt, daß sich einem Kocher, der mit einem Ausstoß von T kg/min daraus nicht eine Erhöhung der durch den Konzen- an trockenem Stoff arbeitet, bei einer Ausbeute an trator 35 zurückzuführenden Ablaugemenge ergibt, ungebleichtem Stoff von Y⁰J₀ vom ursprünglich aufsondern daß die Konzentration des dem Konzen- 60 gegebenen trockenen Holz, die sich je Minute in dem trator 35 vom Kocher zugeführten Stoffes im wesent- aufgeschlossenen Holz nach unten bewegende Flüssiglichen konstant bleibt und daß die in den Kocher über keitsmenge

den Zulauf 37 zurückgeführte Ablauge am Aufwärts- χ χ

strom teilnimmt. Normalerweise wäre zu erwarten, —ψ- ' 100 · 1,5 = 150 -=- l/min

daß der Strom im Boden-Konzentrator-Kreis ein 65

selbständiger Kreislauf würde, d. h. daß die bei 37 ist. Die nach oben fließende Menge soll nicht geringer in den Kocher eintretende Ablauge den Stoff ver- sein als dieser Wert. Die nach oben fließende Ablaugedünnen würde, so daß der Konzentrator 35 nur ein menge, die benötigt wird, um sicherzustellen, daß der

Stoff am Ventil 36 unter praktischen Arbeitsbedingungen im wesentlichen frei von Aufschließchemikalien ist, muß etwas größer sein als dieser Wert. Daher muß in einem Kocher mit 5m² Querschnitt, in dem 73,51 trockener Stoff je Tag 50,5 kg/min trockener Stoff unter solchen Bedingungen hergestellt werden, daß die Stoffausbeute bei 45% liegt, der Aufwärtsstrom gemäß der obenerwähnten Formel nicht weniger als

10

150 ·

= 168,5 l/min

Jedoch wurde in der Praxis festgestellt, daß die Menge der aufwärts strömenden Ablauge Vorzugsweise nicht unter 213 l/min unter den oben beschriebenen Bedingungen sein sollte, wobei die Zeit der Beeinflussung des Holzes in der Diffusionswaschzone zwischen 30 und 100 Minuten beträgt und entsprechend in der Praxis eine nach oben strömende Ablaugemenge von mindestens

150·

213

168,5

= 190 -^- l/min

wünschenswert ist.

In der Praxis wurde mit Erfolg mit einer nach oben strömenden Menge von 227 l/min gearbeitet.

Selbstverständlich ist die vorteilhafteste Menge von nach oben strömender Ablauge die Mindestmenge, die die Aufschließchemikalien und die gelösten Reaktionsprodukte aus dem aufgeschlossenen Holz wirksam entfernt. Eine Erhöhung der nach oben fließenden Menge über diesen Wert verdünnt die Aufschließflüssigkeit, wodurch eine geringere Auf-Schließung in der Kochzone erfolgt.

Eine weitere Anwendungsmöglichkeit des Verfahrens gemäß der Erfindung ist die Verarbeitung von z. B. Hartholz zu einem in der chemischen Industrie geeigneten Stoff, z. B. zur Herstellung von Viskose für Kunstseide oder zur Herstellung von Stoff für die Verwendung als Ausgangsmaterial für die Zelluloseacetatproduktion od. dgl., wo ein hoher Reinheitsgrad der Zellulose notwendig ist. In diesem Fall wird z. B. im Oberteil des Kochers wie in Fig. 2 dargestellt, ein weiterer Abschnitt vorgesehen, um eine Säurehydrolyse des Holzes vor seinem Eintritt in das System durchzuführen. Der Kocher gemäß F i g. 2 weist einen Einlaß 46 über dem Einlaß 21 und in einem entsprechenden Abstand über dem Einlaß 46 einen Auslaß 47 auf. Wasser oder eine wäßrige Säurelösung wird bei 46 oberhalb des Auslasses 21 eingeführt und durch einen außenliegenden, nicht dargestellten Dampfbeheizer auf die erforderliche Temperatur gebracht. Das Wasser oder die Säurelösung bewegt sich nach oben im Gegenstrom zu den sich nach unten bewegenden Holzschnitzeln und wird aus dem Kessel bei 47 im Bereich seines Kopfes abgezogen.

Gemäß einer weiteren nicht dargestellten Abwandlungsform läuft der Strom der Flüssigkeit und des Holzes während dieser Vorhydrolyse in gleicher Richtung.

Es ist zweckmäßig, die Verfahrensbedingungen so zu steuern, daß die aus dem Auslaß 21 ausströmende Ablauge in ihrer Aufschließwirkung im wesentlichen erschöpft ist.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur Herstellung von Zellstoff aus Holz in einem alkalischen Verfahren in einem kontinuierlich arbeitenden Zellstoffkocher bei überatmosphärischem Druck und erhöhter Temperatur, bei dem die Schnitzel an einer Einspeisstelle des Kochers von oben her aufgegeben werden und durch den Kocher bewegt werden, wobei die Schnitzel nacheinander durch eine Kochzone und durch eine Diffusionswaschzone im Kocher geführt werden, nach Patent 1264233, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:

   a) die Kochflüssigkeit wird in den Kocher an einer Stelle eingeführt, an der die Schnitzel bereits im wesentlichen aufgeschlossen sind;

   b) die Kochflüssigkeit wird durch die Kochzone im Gegenstrom in bezug auf die Schnitzel bewegt;

   c) der im wesentlichen gekochte Stoff wird anschließend einer Diffusionswaschbehandlung in der Diffusionswaschzone mittels Ablauge im Gegenstrom unterzogen, die in den Kocher nahe der Austrittsstelle des gekochten Stoffes eingeführt und nahe der Eintrittsstelle der Kochflüssigkeit abgezogen wird;

   d) das verbrauchte Waschwasser wird mit Frischlauge angereichert und dient als Kochflüssigkeit;

   e) die Bewegung der Schnitzel durch die Kochzone und die Diffusionswaschzone erfolgt unter Vermeidung mechanischer Zerstörung oder Beanspruchung in diesen Zonen;

   f) Schwarzlauge verläßt den Kocher an einer Stelle zwischen der Eintrittsstelle der Schnitzel und der Eintrittsstelle der Kochflüssigkeit, und

   g) der gekochte Stoff wird in im wesentlichen von chemischen Wirkstoffen freiem Zustand aus dem Kocher entnommen.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 909527/379