DE1294337B - Verfahren zur Verbesserung der hydrophilen Eigenschaften von Faeden, Fasern od. dgl. aus linearen Polyestern - Google Patents
Verfahren zur Verbesserung der hydrophilen Eigenschaften von Faeden, Fasern od. dgl. aus linearen PolyesternInfo
- Publication number
- DE1294337B DE1294337B DEE30265A DEE0030265A DE1294337B DE 1294337 B DE1294337 B DE 1294337B DE E30265 A DEE30265 A DE E30265A DE E0030265 A DEE0030265 A DE E0030265A DE 1294337 B DE1294337 B DE 1294337B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- polyester
- threads
- acid
- acids
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 49
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 19
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims description 2
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 19
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 6
- -1 p-carboxyphenoxy Chemical group 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N chlorosulfonic acid Substances OS(Cl)(=O)=O XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 3
- KEQGZUUPPQEDPF-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-5,5-dimethylimidazolidine-2,4-dione Chemical compound CC1(C)N(Cl)C(=O)N(Cl)C1=O KEQGZUUPPQEDPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical compound OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 2
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- WRMNZCZEMHIOCP-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethanol Chemical compound OCCC1=CC=CC=C1 WRMNZCZEMHIOCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MFJDFPRQTMQVHI-UHFFFAOYSA-N 3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound O=C1OCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MFJDFPRQTMQVHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLQHSBBZNDXTIV-UHFFFAOYSA-N 6-[5-[[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]methyl]-4,5-dihydro-1,2-oxazol-3-yl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)CC1CC(=NO1)C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1 LLQHSBBZNDXTIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 239000001828 Gelatine Substances 0.000 description 1
- 241000322338 Loeseliastrum Species 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001072332 Monia Species 0.000 description 1
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- VKONPUDBRVKQLM-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,4-diol Chemical compound OC1CCC(O)CC1 VKONPUDBRVKQLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- VOVZXURTCKPRDQ-CQSZACIVSA-N n-[4-[chloro(difluoro)methoxy]phenyl]-6-[(3r)-3-hydroxypyrrolidin-1-yl]-5-(1h-pyrazol-5-yl)pyridine-3-carboxamide Chemical compound C1[C@H](O)CCN1C1=NC=C(C(=O)NC=2C=CC(OC(F)(F)Cl)=CC=2)C=C1C1=CC=NN1 VOVZXURTCKPRDQ-CQSZACIVSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003222 pyridines Chemical class 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
- 239000000271 synthetic detergent Substances 0.000 description 1
- 150000003504 terephthalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical class CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/07—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof
- D06M11/30—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof with oxides of halogens, oxyacids of halogens or their salts, e.g. with perchlorates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/51—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof
- D06M11/55—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof with sulfur trioxide; with sulfuric acid or thiosulfuric acid or their salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/68—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof
- D06M11/70—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof with oxides of phosphorus; with hypophosphorous, phosphorous or phosphoric acids or their salts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
- Y10S8/922—Polyester fiber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesse- der Aufnahmefähigkeit von Dispersionsfarbstoffen
rung der hydrophilen Eigenschaften von Fäden, bei Temperaturen von —10 bis 1100C mit 70- bis
Fasern u. dgl. aus linearen Polyestern durch Be- 90%iger Schwefelsäure oder Chlorsulfonsäure zu
handlung mit Lösungen von Säuren oder deren Salzen behandeln. Bei dieser Behandlung verliert das Gewebe
und anschließender Erhitzung auf Temperaturen von 5 jedoch seinen Glanz und wird steif.
80 bis 2000C. Schließlich ist die Beständigkeit von Polyesterfasern
Hochmolekulare, lineare Polyester, die zur Her- in Mineralsäuren durch ausgedehnte Untersuchungen
stellung von Fäden, Fasern, Garnen und anderen bestimmt worden.
Textilwaren verwendet werden, besitzen bekanntlich Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe
gewisse Nachteile, die ihre Verwendbarkeit ein- io zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, das es ermögschränken
oder mindestens nachteilig machen. Ein licht, Polyester in beliebiger Form, z. B. in Form
besonderer Nachteil besteht darin, daß aus Polyestern von Stapelfasern, Fäden, Bändern, Strängen, Garnen,
hergestellte Textilien leicht verschmutzen. Insbeson- gewirkten oder gewebten Waren u. dgl., und zwar
dere nehmen sie gern ölige und fettige Stoffe auf sowohl für sich allein als auch im Gemisch mit
und absorbieren Staubpartikeln. 15 anderen synthetischen oder natürlichen Fasern oder
Ein weiterer Nachteil linearer Polyester besteht Fäden unter milden Bedingungen derart zu behandeln,
darin, daß sie nicht stark benetzbar sind und keine daß sie eine hydrophile, leicht benetzbare, schmutzgroße
Farbstoffaufnahmefähigkeit besitzen. Eine gute abweisende Oberfläche erhalten. Benetzbarkeit ist jedoch bei Textilien besonders Es wurde nun gefunden, daß die gestellte Aufgabe
wichtig, da diese die Übertragung der Feuchtigkeit ao dadurch gelöst werden kann, daß das Polyestergut
von der Haut erleichtert. Leicht benetzbare Fäden mit 0,05- bis 10,0°/0igen wäßrigen Lösungen von
und Fasern saugen Körperschweiß bekanntlich leicht anorganischen Säuren, deren Dissoziationskonstante
auf, fördern die Schweißverdunstung und lassen sich mindestens 10~3 beträgt, oder deren Salze mit Amangenehmer
tragen. Auch bei der Textilienverarbei- moniak oder flüchtigen Aminen behandelt, danach
tung von Fäden und Fasern ist eine gute Benetzbar- 25 0,1 bis 30 Minuten lang erhitzt und anschließend
keit von Vorteil. So wirkt sich eine gute Benetzbarkeit mit Wasser gewaschen wird.
beispielsweise beim Schlichten, wobei verschiedene Die Konzentration der wäßrigen Lösungen beträgt
Stoffe, wie Gelatine und Polyvinylalkohol, gewöhnlich vorzugsweise 0,2 bis 3,0 °/0. Vorzugsweise wird das
aus wäßrigen oder alkoholischen Lösungen, auf die Polyestergut auf Temperaturen von 100 bis 16O0C
Fäden oder Fasern niedergeschlagen werden, vor- 30 erhitzt.
teilhaft aus. Auch eine gleichmäßige und dauerhafte Zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung
Färbung und gute Aufnahmefähigkeit für Druck- besonders geeignete Säuren sind phosphorige Säure,
farben wird durch eine gute Benetzbarkeit erleichtert. Phosphorsäure, Perchlorsäure und Schwefelsäure.
Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, die ange- Sehr geeignet sind ferner die Salze dieser Säuren mit
führten Mängel und Nachteile zu überwinden. So 35 Ammoniak oder flüchtigen Aminen oder Mischungen
hat man versucht, die Polyesterfäden und -fasern hiervon.
mit verschiedenen Hilfsmitteln zu überziehen, die Die Behandlung des Polyestergutes mit den Säuren
auf den Fäden und Fasern haftenbleiben sollten oder Salzen erfolgt zweckmäßig derart, daß auf das
und ihnen gleichzeitig die gewünschten Eigenschaften Polyestergut 0,05 bis 5,0, vorzugsweise 0,3 bis
verleihen sollten. Auch hat man bereits versucht, die 4° 1,0 Gewichtsprozent einer Säure oder eines Salzes,
Polyester bei ihrer Herstellung durch Einführung bezogen auf das Gewicht des Gutes, aufgebracht wird,
bestimmter chemischer Gruppen zu modifizieren. Es Die Tatsache, daß durch die verhältnismäßig
hat sich jedoch gezeigt, daß hierbei in der Regel milde Behandlung mit anorganischen Säuren oder
ungleichmäßige und unstabile Produkte erhalten deren Salzen eine durchgreifende Veränderung der
werden oder daß sich in der Reaktionsmischung 45 Oberfläche von Polyesterfäden und -fasern bewirkt
unlösliche Partikeln bilden, die die Löcher der Spinn- wird, war nicht zu erwarten.
düsen verstopfen. Obgleich nicht genau bekannt ist, welche Art von
Aus der kanadischen Patentschrift 620 001 ist es Umsetzungen in der Oberflächenschicht der PoIydes
weiteren bekannt, Polyesterfäden und -fasern esterfasern stattfindet, ist anzunehmen, daß sich
mit einer organischen Säure zu behandeln und die 50 gewisse hydrolytische Vorgänge abspielen und polare
behandelten Fäden und Fasern sodann auf Tempe- Gruppen — vermutlich sowohl Hydroxyl- als auch
raturen von 200 bis 22O0C zu erhitzen. Aus der Carboxylgruppen — gebildet werden, wodurch die
USA.-Patentschrift 2 893 896 ist es weiterhin bekannt, normalerweise äußerst hydrophobe und wäßrige
Polyestergebilde mit halogenierten Fettsäuren zu Medien abweisende Polyesterfaseroberfläche leicht
behandeln. Aus der kanadischen Patentschrift 652 277 55 benetzbar wird. Die gebildeten polaren Gruppen
ist die Behandlung von Polyesterfasern mit Salzen bleiben fest an das Fasermaterial gebunden,
organischer Säuren mit flüchtigen Basen bekannt. Wesentlich ist, daß beim Verfahren der Erfindung
Schließlich ist es aus der USA.-Patentschrift 2805173 auf die Oberfläche des Polyestergutes keine Verbin-
und der deutschen Auslegeschrift 1 006 383 auch düngen abgelagert oder fixiert werden und die zubekannt,
geformte Gebilde aus Polyestern mit in 60 nächst aufgetragenen Säuren oder Salze nach dem
organischen Lösungsmitteln gelöster Chlorsulfonsäure Erhitzen nicht auf dem ausgerüsteten Polyestergut
oder Schwefelsäure zu behandeln. Abgesehen davon, verbleiben.
daß sich Chlorsulfonsäure in Wasser zersetzt und Wie bereits erwähnt, eignet sich das erfindungs-
deshalb zur Behandlung von Fasergut mit wäßrigen gemäße Verfahren nicht nur zur Behandlung von
Lösungen nicht geeignet ist, ist das Arbeiten mit 65 reinem Polyestergut, sondern auch zur Behandlung
organischen Lösungsmitteln sehr aufwendig. von solchen textlien Produkten, die aus Mischungen
Aus der britischen Patentschrift 683 218 ist es des von Polyesterfäden oder -fasern mit anderen Fäden
weiteren bekannt, Polyestergewebe zur Verbesserung oder Fasern bestehen. Als letztere eignen sich sowohl
3 4
künstliche Fäden und Fasern, z. B. aus Cellulose- hydrophobe Oberfläche des Polyestergutes gegenüber
acetat, Viskose und Polyamiden, als auch die ver- Benetzung durch Öle und Fettstoffe resistent.
schiedensten Naturfasern, wie z. B. Baumwoll- und Nach dem Verfahren der Erfindung lassen sich
Wollfasern. Beispielsweise können Waren aus 60% die üblichen bekannten, in der Textilindustrie verPolyesterfasern
und 40% Baumwollfasern oder aus 5 wendeten Polyester hydrophil machen, insbesondere
einer Mischung von 50% Polyesterfasern und 50% solche, die Derivate der Terephthalsäure, 4,4'-SuIf o-
Wollfasern oder Viskosefasern behandelt werden. nyldibenzoesäure^^'-Diphensäurejdesl^-Di-ip-carb-
Obwohl es sich als zweckmäßig erwiesen hat, oxyphenyl) - äthans, 1,2 - Di - (p - carboxyphenoxy)-wäßrige
Lösungen der Säuren oder Salze zu ver- äthans, 4,4'-Dicarboxydiphenyläthers sowie der verwenden,
können gegebenenfalls doch auch wäßrige io schiedensten Ester dieser Säuren, insbesondere den
Lösungen verwendet werden, in denen ein Teil des niedrigen Alkyldiestern sind. Diese Verbindungen
Wassers durch ein organisches Lösungsmittel ersetzt sind bifunktionelle hexacarbocyclische Verbindungen,
ist, das vorzugsweise eine Affinität oder eine Lösungs- die zwei Estergruppen oder Carboxylgruppen in
wirkung gegenübe drem Polyestermaterial aufweist, para-Stellung besitzen. Derartige Verbindungen könwas
z. B. bei niederen Alkoholen der Fall ist. Die 15 nen in bekannter Weise mit 2 bis 10 C-Atomen entKonzentration
der Säuren oder Salze in dem Lösungs- haltenden, bifunktionellen Glykolen, z. B. Äthylenmittel
kann ganz verschieden sein. In der Regel wird glykol, Tetramethylenglykol, 2,2,4,4-Tetraalkyl-l,3-cysie
bestimmt durch die Säure- oder Salzmenge, die clobutandiol, Pentamethylenglykol, Neopentylenglyauf
dem Polyestergut niedergeschlagen werden soll. kol, 1,4-Cyclohexandimethanol, Chinitol und 1,4-Bis-Bei
Verwendung von wäßrigen Säurelösungen können 20 (Hydroxyäthyl)-benzol zu Polyestern umgesetzt werzur
Erleichterung einer gleiehmäßigen Benetzbarkeit den. Eine besondere Bedeutung besitzt das Verfahren
des Polyestergutes der Lösung oberflächenaktive der Erfindung zur Verbesserung der hydrophilen
Mittel anionischer, kationischer oder nichtionogener Eigenschaften von Polyestern aus Poly-(äthylentere-Natur
zugesetzt werden. Besonders geeignete ober- phthalat), Polyestern aus Pentamethylenglykol und
flächenaktive Mittel sind beispielsweise Natrium- 25 4,4'-Sulfonyldibenzoesäure, Polyestern aus 1,4-Cyclododecylsulfat,
Octadecylamin und Verbindungen vom hexandimethanol und Terephthalsäure und modifi-Typ
zierten derartigen Polyestern, z. B. solchen, bei denen
: bis zu 30 Molprozent einer anderen aromatischen
R—< —0(CH2—CH2O)2OH, oder einer aliphatischen Dicarbonsäure als Modifi-
\==. 30 zierungsmittel verwendet wurden.
Nach dem Verfahren der Erfindung behandeltes
worin R eine Alkylgruppe, beispielsweise eine Polyestergut kann unter Verwendung dar im folgenden
C8H1 ,-Gruppe ist. beschriebenen künstlichen Verschmutzungsmischung
Das Verfahren der Erfindung kann kontinuierlich auf seine Verschmutzbarkeit untersucht werden,
oder diskontinuierlich durchgeführt werden, wobei 35 Eine Verschmutzungsmischung wird durch Verübliche
Tauch-, Sprüh-, Trommelvorrichtungen u.dgl. mischen folgender Bestandteile hergestellt:
verwendet werden können, die in der Faserveredlungs- Mineralöl, enthaltend 5 Gewichtstechnik
bekannt smd. prozent Ruß 1,25 g
Die im Einzelfall angewandte Erhitzungsdauer und Schweineschmalz 3,75 g
Erhitzungstempjratur hängt von verschiedenen Um- 40 Stearinsäure 2*50 2
ständen ab, wie z. B. der Form des Polyestergutes, Vielzweck-Maschinenöi ".'.'.'.'.'.'.'.'. 5'Tropfen
der chemischen Zusammensetzung des Polyestergutes, Tetrachlorkohlenstoff 270,0 g
der benutzten Säuren oder Salze, der Menge der
aufzubringenden Säuren und Salze u. dgl. Beispiels- Das Schmalz und die Stearinsäure werden in einem
weise wird das Polyestergut durch eine 0,2%ige 45 Becherglas zusammengeschmolzen, worauf das mit
wäßrige Lösung von Phosphorsäure geführt und Ruß vorgemischte Mineralöl in die Schmelze ein-
dann in einen auf 1200C erhitzten Heißluftofen gerührt wird. Dann werden der Tetrachlorkohlenstoff
gebracht. Hierin wird das Wasser in wenigen Minuten und das Maschinenöl zugegeben. In die erhaltene
durch ein Heißluftgebläse verdampft und das trockene Mischung, die in ein Schüttelgefäß gegeben wird,
Fasermaterial 1 Minute oder länger der gleichen 5° werden 6,35 χ 6,35 cm große Stoffmusterstücke aus
Temperatur ausgesetzt. Die Erhitzungsdauer hängt gebleichtem und bedrucktem Baumwollkattun ge-
von der angewandten Temperatur ab. geben, die hierin 2 Minuten lang belassen und an-
Das nach dem Verfahren der Erfindung behandelte schließend an der Luft bei Raumtemperatur getrock-
Polyestergut besitzt ein verbessertes Haftvermögen net werden.
für Überzüge aus z. B. Gelatine, Kautschuk, ver- 55 Die Verbesserung der schmutzabweisenden Eigen-
schiedenen Vinylpolymeren, wie Polyvinylbutyral und schäften des erfindungsgemäß behandelten Polyester-
vielen anderen Stoffen. Daneben wird eine erhöhte gutes wird durch gemeinsames Waschen je eines
Widerstandsfähigkeit gegen Verschmutzung und Ver- sauberen Polyesterwebstückes einer Größe von
grauung erzielt. Eine Vergrauung von unbehandeltem 6,35 χ 6,35 cm mit zwei nach der angegebenen Vor-
Polyesterfasergut kann beispielsweise durch die Ab- 60 schrift verschmutzten Baumwollstücken bestimmt,
sorption von durch Schwitzen abgegebenen Stoffen Die drei Stoffstücke werden in ein Gefäß mit 100 cm3
oder durch Berührung mit fettigen Stoffen, Lebens- einer Waschlösung gebracht, die durch Auflösen
mitteln usw. verursacht werden. Während hydro- von 2 g eines üblichen synthetischen Waschmittels
phobe, unbehandelte Polyesterfasern die Neigung in 11 entmineralisiertem Wasser erhalten worden ist.
besitzen, Öle und Fette aus Trockenreinigungsflüssig- 65 Nach Zugabe von fünfzehn Kugeln aus rostfreiem
keiten und Wäschereiflotten, in denen andere ölver- Stahl mit einem Durchmesser von 6,35 mm wird
schmutzte Kleidungsstücke gereinigt werden, aufzu- das Gefäß verschlossen und 30 Minuten lang bei
nehmen, macht das Verfahren der Erfindung die 700C mit 30 U/min rotiert. Die Stoffproben werden
5 6
sodann dem Gefäß entnommen, mit entminerali- stück wird 20 bis 30 Sekunden lang auf eine Tem-
siertem Wasser gewaschen und in einem Luftumwälz- peratur von 1200C erhitzt. Die Gewebe werden sodann
ofen bei 1200C getrocknet. Dabei ergibt sich, daß zur Entfernung der Säurereste durch ein Wasserbad
Stoffstücke aus unbehandeltem Polyestergewebe, die geführt. Die behandelten Gewebe zeigen eine stark
gemeinsam mit verschmutzten Baumwollstücken ge- 5 verbesserte Haftfähigkeit gegenüber Kautschuk-Latex-
waschen werden, Schmutz aufnehmen und vergrauen. Überzügen, desgleichen eine stark verbesserte Wider-
Polyesterstoffstücke, die nach dem Verfahren der Standsfähigkeit gegenüber Verschmutzung durch öligen
Erfindung vorbehandelt werden, vergrauen nicht oder Schmutz.
höchstens nur ganz unbedeutend, und zwar selbst Vergleichsweise wird auf ein gleiches Gewebestück
dann, wenn sie mehrmals hintereinander mit frischen io 0,1 % Chlorwasserstoffsäure aufgetragen, worauf das
Stücken des verschmutzten Kattungewebes gewaschen Gewebestück den gleichen Erhitzungsbedingungen
werden. unterworfen wird. Es wird keinerlei Verbesserung der
Die folgenden Beispiele sollen das Verfahren der Schmutzwiderstandsfähigkeit oder des Haftvermögens
Erfindung näher veranschaulichen. gegenüber Latex-Überzügen festgestellt.
Beispiell 15 Beispielö
In eine Lösung von 4 g Phosphorsäure und 0,5 g Ein Kabel aus Polyäthylenterephthalatfäden wird
eines nichtionogenen handelsüblichen Polyalkylen- durch ein Behandlungsbad geführt, das besteht aus
oxyd-Netzmittels in 200 cm3 Wasser wird ein Gewebe einer Lösung von 1,4 °/0 Phosphorsäure und 0,1%
aus Poly-(äthylenterephthalat)-Fäden eingetaucht, 20 eines nichtionogenen Netzmittels in einem Gemisch
nach dem Herausnehmen auf das Zweifache seines aus Wasser und Butylalkohol oder Isopropylalkohol.
ursprünglichen Gewichts abgepreßt und 5 Minuten Das Kabel, das 0,6 % Phosphorsäure, bezogen auf das
lang auf 15O0C erhitzt. In gleicher Weise wird ein Kabelgewicht, aufgenommen hat, wird sodann mittels
aus Poly-tl^-cyclohexandimethylenterephthalaQ-Fä- heißer Gebläseluft von 100 bis 1100C vom Wasser beden
bestehendes Gewebe behandelt. Nach dem 25 freit und anschließend bei einer Temperatur von 140
Waschen und Trocknen weisen beide Gewebe eine bis 1500C durch eine Kräuselungsapparatur geführt,
stark erhöhte Widerstandsfähigkeit gegenüber Ver- Das gewaschenege kräuselte Material besitzt eine verschmutzung
auf, wenn sie der beschriebenen Be- zügliche Widerstandsfähigkeit gegenüber Verschmutschmutzungsprüfung
unterworfen werden. zung durch schmierigen, öligen oder fetten
_, . . , „ 30 Schmutz.
Beispi el 2
Auf ein Gewebe aus Poly-(äthylenterephthalat)-
Fäden werden durch Behandlung mit einer l,0°/0igen Ein Strang Poly-(äthylenterephthalat)-Fäden wird
wäßrigen Phosphorsäurelösung 0,3% Phosphorsäure durch ein wäßriges 0,5%iges Perchlorsäurebad geaufgebracht.
Anschließend wird das Wasser ver- 35 führt, aus dem der Strang 0,4 % Säure, bezogen auf
dampft und das Gewebe 5 Minuten lang auf 120° C das Fasergewicht, aufnimmt. Nach dem Verdampfen
erhitzt. Nach dem Waschen besitzt das Gewebe eine des Wassers werden die Fäden 20 Minuten lang auf
hervorragende Widerstandsfähigkeit gegenüber Ver- 80 bis 900C erhitzt. Nach der Behandlung sind die
schmutzung. Fäden gegenüber Verschmutzung durch öligen Schmutz
Gleich günstige Ergebnisse werden mit Geweben 40 außerordentlich resistent.
aus Fäden erhalten, die aus Poly-(l,4-cyclohexandi- Gleich günstige Ergebnisse werden erhalten, wenn
methylenterephthalat), Poly - (äthylen - 2,6 - naphtha- Flotten mit Aminsalzen der Perchlorsäure, wie z. B.
lindicarboxylat) und Poly-(pentamethylen-4,4-sulfonyl- Pyridin-, Äthylamin- oder Trimethylaminsalzen, verdibenzoat)
bestehen. wendet werden. Bei der Verwendung von Salzen hat
Ώ . 45 es sich als vorteilhaft erwiesen, höhere Erhitzungstem-
B ei spiel 3 peraturen anzuwenden, z.B. solche von 120 bis
Das im Beispiel 2 beschriebene Verfahren wird 1400C.
wiederholt, jedoch werden auf das Gewebe mittels Beispiel 8
einer l,3%igen wäßrigen Phosphorsäurelösung 0,4%
Phosphorsäure aufgetragen. Nach dem Waschen ist 50 Ein Gewebe aus Poly-(äthylenterephthalat)-Fäden
es gegenüber Verschmutzung außerordentlich resistent. wird mit einer l,0%igen wäßrigen Lösung des Mono-
. · -t λ pyridinsalzes von Schwefelsäure behandelt, aus der
B e 1 s ρ 1 e 1 4 das Qewe^e o,5 °/0 Salz aufnimmt. Nach Verdampfen
Das im Beispiel 2 beschriebene Verfahren wird des Wassers bei ICO0C wird das Gewebe 1 Minute auf
■wiederholt, jedoch werden auf das Gewebe 0,3 % 55 120 bis 1300C erhitzt und schließlich zur Entfernung
Phosphorsäure und 0,2 % Schwefelsäure aus einer der noch vorhandenen Säure mit Wasser gewaschen.
l,5%igen wäßrigen Säurelösung aufgetragen. Es Das behandelte Gewebe ist gegenüber Verschmutzung
werden gleichgünstige Ergebnisse, wie im Beispiel 2 außerordentlich resistent. beschrieben, erhalten.
Beispiel5 6° Beispiel9 (Vergleichsbeispiel)
Aus einer wäßrigen 0,2%igen Schwefelsäure-Lösung Aus Poly-(äthylenterephthalat)-Fäden hergestellte
werden auf ein Gewebe aus Poly-(äthylenterephthalat)- Gewebestücke werden 1 bis 30 Minuten lang in einer
Fäden 0,1 % Schwefelsäure aufgetragen. Das anhaf- 10%igen wäßrigen Phosphorsäurelösung gekocht,
tende Wasser wird anschließend mittels eines Heiß- 65 In keinem Falle wird eine Verbesserung der Schmutzluftgebläses
bei 80 bis 1000C verdampft, worauf das resistenz erzielt. Es ist anzunehmen, daß die bei der
Gewebe 1,1 bis 1,5 Minuten lang auf eine Temperatur Behandlung gebildeten Hydrolyseprodukte beim
annähernd 1000C erhitzt wird. Ein weiteres Gewebe- Kochen wieder von der Fadenoberfläche weggelöst
werden. Aus diesem Grunde treten keinerlei Änderungen der Oberflächeneigenschaften der Fäden auf.
Claims (4)
1. Verfahren zur Verbesserung der hydrophilen Eigenschaften von Fäden, Fasern u. dgl. aus linearen
Polyestern durch Behandlung mit Lösungen von Säuren oder deren Salzen und anschließender
Erhitzung auf Temperaturen von 80 bis 2000C, dadurch gekennzeichnet, daß das
Polyestergut mit 0,05 bis 10,0%igen wäßrigen Lösungen von anorganischen Säuren, deren Dissoziationskonstante
mindestens 10~3 beträgt, oder
deren Salzen mit Ammoniak oder flüchtigen Aminen behandelt, danach 0,1 bis 30 Minuten lang erhitzt
und anschließend mit Wasser gewaschen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyestergut auf 100 bis 1600C
erhitzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als anorganische Säuren
phosphorige Säure, Phosphor-, Perchlor- oder Schwefelsäure verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Polyestergut 0,05 bis
5,0, vorzugsweise 0,3 bis 1,0 Gewichtsprozent einer Säure oder eines Salzes aufgebracht wird.
909519/521
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US40390764A | 1964-10-14 | 1964-10-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1294337B true DE1294337B (de) | 1969-05-08 |
Family
ID=23597394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEE30265A Pending DE1294337B (de) | 1964-10-14 | 1965-10-13 | Verfahren zur Verbesserung der hydrophilen Eigenschaften von Faeden, Fasern od. dgl. aus linearen Polyestern |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3460896A (de) |
| DE (1) | DE1294337B (de) |
| GB (1) | GB1121753A (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3880582A (en) * | 1969-08-25 | 1975-04-29 | Goodyear Tire & Rubber | Anionic dyeable polyester |
| US4376146A (en) * | 1981-02-11 | 1983-03-08 | Exxon Research & Engineering Co. | Weft insertion knitted secondary carpet backing |
| US4808188A (en) * | 1987-09-16 | 1989-02-28 | Ledford W Troy | Polyester fibers, yarns and fabrics with enhanced hydrophilicity and method of producing same with borohydride anions and lithium cations |
| US6123662A (en) * | 1998-07-13 | 2000-09-26 | Acorn Cardiovascular, Inc. | Cardiac disease treatment and device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1006383B (de) * | 1956-03-10 | 1957-04-18 | Hoechst Ag | Verfahren zur Verbesserung der Anfaerbbarkeit von geformten Gebilden aus Polyestern auf Terephthalsaeurebasis |
| US2805173A (en) * | 1956-06-11 | 1957-09-03 | Ici Ltd | Photographic film base and process for the manufacture thereof |
| CA620001A (en) * | 1961-05-09 | Kretsch-Hothum Rosel | Process for improving the properties of highly polymerized polyesters |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB683218A (en) * | 1950-02-23 | 1952-11-26 | Calico Printers Ass Ltd | Improvements relating to the processing of linear polyester materials |
| GB749456A (en) * | 1953-05-20 | 1956-05-23 | Distillers Co Yeast Ltd | Improvements in or relating to synthetic fibres |
| US3107968A (en) * | 1961-02-17 | 1963-10-22 | Du Pont | Dyeing of acid-modified acrylic and polyester fibers |
-
1964
- 1964-10-14 US US403907A patent/US3460896A/en not_active Expired - Lifetime
-
1965
- 1965-10-13 GB GB43351/65A patent/GB1121753A/en not_active Expired
- 1965-10-13 DE DEE30265A patent/DE1294337B/de active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA620001A (en) * | 1961-05-09 | Kretsch-Hothum Rosel | Process for improving the properties of highly polymerized polyesters | |
| DE1006383B (de) * | 1956-03-10 | 1957-04-18 | Hoechst Ag | Verfahren zur Verbesserung der Anfaerbbarkeit von geformten Gebilden aus Polyestern auf Terephthalsaeurebasis |
| US2805173A (en) * | 1956-06-11 | 1957-09-03 | Ici Ltd | Photographic film base and process for the manufacture thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1121753A (en) | 1968-07-31 |
| US3460896A (en) | 1969-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE936029C (de) | Verfahren zur Veredlung von aus Cellulose bestehenden Textilien | |
| DE69931553T2 (de) | Antimikrobielles Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1942742A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von hydroxylierten Polymeren mit textilem Charakter mit verbesserten Farbeigenschaften,und zur Veraenderung der Farbeigenschaften der polyhydroxylierten Polymere und zum Faerben mittels fibroreaktiven Farbstoffen | |
| DE1619065B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Geweben mit verbessterter Reissfestigkeit und verbessertem Glanz | |
| DE1118743B (de) | Verfahren zur Behandlung von cellulosehaltigen Geweben | |
| DE1294337B (de) | Verfahren zur Verbesserung der hydrophilen Eigenschaften von Faeden, Fasern od. dgl. aus linearen Polyestern | |
| DE1719547B2 (de) | Verfahren zur modifizierung der oberflaeche von faeden, fasern und geweben | |
| DD244370A5 (de) | Verfahren zur behandlung von textilien | |
| DE2314214B2 (de) | Verfahren zur schmelzbeständigen Ausrüstung synthetischer Fasern | |
| DE69923202T2 (de) | Verfahren zur Veränderung des Griffs von Textiloberflächen oder- gegenständen aus synthetischempolymerem Material | |
| DE1710975C2 (de) | Verfahren zur Verbesserung von Eigenschaften eines Gewebes | |
| DE1000995B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von geformten Gegenstaenden aus Mischestern der Cellulose, welche ungesaettigte und gesaettigte Saeurereste enthalten | |
| DE1011392B (de) | Verfahren zum partiellen Verseifen von geformten Gebilden aus hochschmelzenden Polymeren mit Estergruppen in der Kette | |
| DE731667C (de) | Verfahren zum Veredeln von Textilgut | |
| DE572613C (de) | Verfahren zur Veredelung gereinigter Textilstoffe | |
| DE930746C (de) | Verfahren zur Behandlung von Textilstoffen, insbesondere aus regenerierter Cellulose | |
| DE2800109A1 (de) | Flock aus synthesefasern fuer die elektrostatische beflockung | |
| DE969011C (de) | Verfahren zum Knitterfestausruesten von cellulosehaltigem Textilgut | |
| DE1124689B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Oberflaechenstruktur von Folien und Fasern aus linearen Polyestern | |
| DE2022484C (de) | Verwendung eines Reaktionsproduktes eines Polyamine mit Athylenoxid und einem weiteren Alkylenoxid zur Behandlung von Tex tilfasern | |
| DE906566C (de) | Verfahren zur Behandlung von Stoffen, die ganz oder teilweise aus Wolle bestehen | |
| DE878257C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Zugfestigkeit und Gebrauchstuechtigkeit von Textilfasernoder -faeden | |
| AT144350B (de) | Verfahren zum Wasserabstoßendmachen von Wolle. | |
| AT138739B (de) | Der Hauptsache nach aus zellstoffhaltigen Fasern bestehendes verbessertes Gewebe oder Wirkware und Verfahren zu deren Herstellung. | |
| DE1182630B (de) | Verfahren zum OEl- und Wasserabweisendmachen von Textilien |