DE731667C - Verfahren zum Veredeln von Textilgut - Google Patents
Verfahren zum Veredeln von TextilgutInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
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Description
- Verfahren zum Veredeln von Textilgut Es wurde gefunden, daß man Textilien in der Weise veredeln kann, daß man diese mit Lösungen oder wässerigen Dispersionen von Harnstoffderivaten der allgemeinen Formel worin R einen aliphatischen oder isocyclischen Rest mit mindestens io C-Atomen bedeutet, oder deren Homologen tränkt und bei erhöhter Temperatur trocknet und gegebenenfalls _ dann noch einer Wärmebehandlung unterwirft. Durch diese Behandlung erhält man ein Material, das einen in hohem Grade wasch-, koch- und benzinbeständigen weichen Griff und wasserabweisende Eigenschaften besitzt.
- Die zur Verwendung kommenden Produkte werden aus höhermolekularen Isocvanaten durch Umsetzung mit Äthylenimin oder dessen Homologen gewonnen. Zur erfindungsgemäßen Anwendung eignen sich insbesondere solche Harnstoffderivate, die aus den soge-. nannten Fettisocyanaten, z. B. Oktadecylisocyanat, Heptadecylisocyanat, aus Palmkernöl erhaltenem Isocvanat, Isocyanaten aus synthetischen Fettsäuren, hergestellt worden sind. Aber auch solche Isocvanate, die im Alkylrest Heteroatome bzw. -atomgruppen, wie O, S,
N, CO, O-CO,NR,NR-CO,SO.,NR-SO. u. a., enthalten, wobei R Wasserstoff oder einen Kohlenwasserstoff bedeutet, sind für den Aufbau solcher Harnstoffderivate geeig- net und ebenso solche Produkte, die durch L'rnsetzung von araliphatischen Isocvanateii, z. B. p-Dodecvllilieni-lisocvanat oder P-Okta@- clecvllilienvlisocyanat, mit tlthylen zmin oder dessen Homologen entstehen. Mit den genannten Harnstoffderivaten kann Fasergut pflanzlichen oder tierischen Ur- sprungs in Forin von Fasern, Garnen oder Geweben veredelt werden, ferner auch Cellu- losellydrat- und Cellulosederivattextilgut. Das Tränken des Textilgutes mit den Flot- ten kann durch Tauchen oder Spritzen be- wirkt werden. Der Grad der zu erreichenden wasserabweisenden und weichmachenden @Vir= kung des erfindungsgemäßen Textilverede lungsverfahrens läßt sich beeinflussen durch Wahl und 'Menge des aufgebrachten Harn- stoitderivates, durch Temperatur und Dauer der thermischen Nachbehandlung und durch geeignete Zusiitze zu den Behandlungsstoffen. So ist es möglich, den Ausrüstungseffekt durch Mixverwendung von bekanntere Appreturinit- teln. wie Kunstharzen, Weichmachungsmit- teln, Stärkepräparaten, BeschNverungs- und Füllmitteln, Cellulosederivaten, Fettemulsio- nen. höheren Alkoholen ttsw., in beliebiger Weise zu verändern. 1=s ist zwar bekannt, Textilgut durch Aus- rüsten mit I'olymerisationsprodukten, bei- spielsweise dein lleteropolvinerisat aus `'inyl- octaclecyliitlier und Maleinsäureanhydrid in Tetraclilorkohlenstoftlösung oder dein Misch- polyrnerisat aus cS Teilen Vinylinetliyliitlier und 2Teilen Vinyloctodecyläther, in wässeri- ger Lösung zu veredeln. Nach dein bekannten Verfahren erhält man Fasergut, das gegen- über der unbehandelten «-are ein verminder- tes Wasseraufnahnievermögen zeigt. Die in bekannterWeise erreiclibarenErgebnisse wer- den aber beim Arbeiten nach dem vorliegen- den Verfahren übertroffen. Gleichzeitig Ver- niittelt die verfahrensgemäße Ausrüstung dem- gegenüber einen weichen, vollen, fließenden Griff. Beispiele r. Ein Gewebe aus Kunstseide oder Baum- ,volle wird in einer Tetrachlorkohlenstoff- lösung, die im Liter 2o g N-Octadecyl-N'#N'- ätlivIenharnstoft der Formel enthält, kurze "Zeit behandelt, abgeschleudert, getrocknet und anschließexid r j Minuten auf ido erhitzt. Das Gewebe erhält einen lier- vorragend «-eichen Griff und wird gut wasser- abweisend. Der Weichinachungseffekt und der wasserabweisende Effekt gehen auch nach nielirfaclier \%'-Iisclie finit Seife, Seife und Soda. 1'ienzin oder anderen Wasch- und Reinigungs- Illitteln nicht verloren. Ein Gewebe aus Zellwolle. Wolle oder einer Mischung aus diesen beiden Faserstotien wird in einer Betizililösting, die iin Liter to 1-Dodecvl-@'#\'-ätlivlenliarnstoff enthält, to Minuten behandelt, geschleudert und nach dein Verdunst:n des Lösungsmittels 301Ii- nuten auf g.#= erhitzt. Die weichinaehende und hvdrophobierende Wirkung ist sehr be- s ü *in( Garn oder Gewebe aus Kunstseide oder Zellwolle wird in eines- Metlivlenchloridlösting. die im Liter \letlivlenclilorid ro g :\-Hellta- decvI-N'#\'-ätlivlenliarnstofi enthält, getränkt, geschleudert und nach dein '-urdunsten des Lösungsmittels 30 M inuten auf i io= erhitzt. Das behandelte Textilgut weist einen hervor- ragend weichen Griff auf, der auch nach nichr- facherWiische mit Seife. Seife und Soda, Ben- zin oder anderen Wasch- und Reinigungsmit- teln nicht verlorengeht. @.. r kg @;-Octadecyl--.\-'#\'-äthylenliarn- stoff wird finit r 1 einer io°i"igen L2isung des Einwirkungsproduktes von 6 11o1. Äthylen- oxvd auf r 11o1. Isooctyll)lienol vermischt und in einer geeigneten Apparatur zti einer feinen Suspension vermahlen. Ein Gewebe aus Kunst- seide oder Allwolle wird mit einer w:issel-i- gen Lösung, die ini Liter io g der Stisliellsioll enthält, auf einem Foulard getränkt und an- schließend i Stunde bei ioo bis i io= getrock- net. Das Gewebe zeigt danach einen hervor- ragend weichen Griff und ist gut wasser- abweisend. Diese Eigenschaften widerstehen einer inehrfachen Wäsche mit Seife. Seife und Soda, Benzin oder anderen Wasch- und Reini- gt1IIg3IIllttelIl. 3. Ein Gewebe aus Wolle, Zellwolle. Natur- seide oder aus einer Mischung dieser Faser- arten wird mit einer wässerigen Suspension. die im Liter Wasser 5 - N-fp-Dodecylplienvl]- @' # @'-aitli3-lenharnstaff enthält, auf dein Foulard getränkt und an- 1 Stunde bei 8o bist getrock- net. Die erzielte Hydrophobierung und Weich- inachung weist hervorragende Beständigkeit auf. (;. i kg N-Heptadecyl-N' # :it@v@en@arn- stoff wird mit 6oo b des Einwirkunl;sliroduk- - ;. 1 kg N-Octadecyl-I\?' - \T'-äthylenharnstoff wird mit 1 1 einer 5°/oigen wässerigen Lösung von Ölsäuremethyltaurin vermischt und in einer geeigneten Apparatur so lange vermahlen, bis eine feinkörnige, mit Wasser gut verdünnbare Suspension entsteht. Mit einer wässerigen Flotte, die im Liter 6 g der erhaltenen Suspension enthält, wird Gewebe aus Kunstseide- oder Zellwolle foulardmäßig getränkt und anschließend bei 7o bis 8o° getrocknet. Die weichmachende und wasserabweisende Wirkung, die das Gewebe durch diese Behandlung erhalten hat, besitzt eine gute Waschbeständigkeit.
- B. Ein Gewebe aus Zellwolle, Baumwolle oder Leinen wird mit einer Flotte, die im Liter Wasser 2o g der in Beispiel q. angegebenen Suspension und 25 g Polyv invlacetat, ebenfalls in Suspension, enthält, auf dem Foulard getränkt und anschließend i/n Stunde bei ioo bis i io° getrocknet. Das behandelte Gewebe besitzt neben hoher Fülle einen guten wasserabweisenden Effekt, der in hohem Grade waschbeständig ist.
- Ein Gewebe aus Kunstseide wird mit einer Tetrachlorkohlenstofflösung, die io g N-Oktadecyl-N' - N'-äthylenliarnstoff und -2 g des Misclipolvmerisates aus Maleinsäureanlivdrid und 0lctadecylvinylither im Liter enthält, getränkt, geschleudert und nach dein Verdunsten des ,Lösungsmittels 2o Minuten auf i.lo° erhitzt. Das Kunstseidengewebe zeigt eine sehr gute wasserabweisende Wirkung, die in einem sehr hohen Grade wasch-, koch- Lind benzinfest ist.
- i o. In einer Lösung, die i 5o Beines wasserlöslichen Harnstoff-Forrnaldehyd-K.ondens.ationsproduktes und 5- Milchsäure im Liter cnthält, werden i o g;1 N-Oktadecy l-N' - N'-ätliylenliarnstoff fein verteilt. Mit dieser Suspctision wird :ein Kunstseidengewebe auf dem Foulard getränkt und anschließend 2o Minuten bei 1,1o ,getrocknet. Das so behandelte Kunstseidengewcbc ist stark )va§serabweiseiid, und zwar in hohem Grade auch noch nach einer Koch- oder Lenzinwäsche. ii. Ein wässeriges Bad mit .4g/1 einer Suspension, die 2511, der Verbindung der Formel und 21/, des Kondensationsproduktes aus Äthylenoxyd und einem Gemisch von Alkylphenolen aus einem Olefingemisch mit 12 bis 14C-Atomen und Phenol enthält, wird zum Tränken von Baumwoll- oder Zellwollgeweben oder -garnen angewendet. flach dem Trocknen und Abquetschen oder Ausschleudern wird das Textilmaterial bei i io@ i bis -2 Stunden getrocknet. -Man erhält ein Material von ausgezeichneten )wasserabweisenden Eigenschaften und angenehmem weichem Griff.
- 12. Ein wässeriges Bad mit 40g(1 einer Suspension, enthaltend 25 °/o N-Octodecy loxyphenyl-1i'--l'-äthylenharnstoff und 2°/9 des Kondensationsproduktes aus 30 Mol. Äthylenoxyd und i Mo1. Oleylalkohol, wird zum Tränken von loser Zellwolle verwendet. Nach io bis 2o Minuten wird das Textilgut abgeschleudert oder abgequetscht und anschließend bei 70 bis 8o° getrocknet. Man erhält eine weiche und wasserabweisende Ware, die sich leicht verspinnen läßt und die auch nach dein Verspinnen, Schlichten, Verweben und Entschlichten bzw. Reinigen ihren weichen Griff und die wasserabweisenden Eigenschaften noch aufweist.
- 13. Mit einem wässerigen Bad mit 40 1-1/1 einer Suspension, die 250/, N-Octodecyl-N' # N'-.äthylenharnstoff und 20!o Kondensationsproduktes aus 30 1101. Äthy lenoxv d und i Mol. Oleylalkohol sowie 2111, Octodecyloxymethyldiinethvlaminoessigsäure enthält, werden Garne oder Gewebe aus Kunstseide, Zellwolle oder Naturseide getränkt, danach abgequetscht und schließlich bis zum Verdunsten des Wassers bei 50 bis go° getrocknet. Man kann auch noch einige Zeit, etwa 20 bis 30 Minuten, bei go bis iio° nacherhitzen. Man erhält einen gut waschbeständigen Weichinachungs- und Hydrophobierungseffekt.
- rq.. Lose Fasern aus Kupferkunstseide werden mit Zog einer 25°/aigen wässerigen Strspension von N-Octodecyl-N'-N'-ätliylenharnstoff auf 1 I getränkt. Nach dein Allquetschen wird 30 Minuten bei 8o bis ioo` getrocknet. Durch die Behandlung hat das Fasermaterial einen angenehmen weichen Grite erhalten. Es b; sitzt ferner ausgezeichnete wasseral)@veisende Eigenschaften. Durch die obige Behandlung wird gleichzeitig das Aufspleißen der Einzelfaser weitgehend. verhindert.
- 15. Ein Gewebe aus Kunstseide oder Zellwolle wird mit einem wässerigen Bad ge-
tränkt, (las mit 4o g%1 einer wässerigen Sus- pension bereitet worden ist, die 25'1, -N-Olcta- decvl-N' # N'- (cc, /i-propylen) -harnstoff und i,5 °/o des Kondensationsproduktes aus 3oiliol. Äthylenoxyd und Oley lallzohol sowie :211,1, Olctodecyloxvdi<ithvlaininoessigsäure enthält. Danach viril abgesaugt, bei 50 bis 90° ge- trocknet uiid dann noch einige Zeit, etwa 2o bis 301linuten, bei ioo bis 13o° nach- erhitzt. 'Man erhält einen gut waschbeständi- gen Weichmachungs- und H_ydrophobierungs- effekt. '
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Veredeln von Textilgut.. dadurch gekennzeichnet, daß inan dasselbe mitI_ösungen oder wässerigen Dispersionen von 1 farnstoffderivaten der allgemeinen Formel worin 1Z ein aliphatischer oller isocvclischer Rest mit mindestens io Kohlenstoffatomen ist, oder ihren Homologen, die außerdem noch bekannte Textilveredelung smittel enthalten können, tränkt und bei erhöhter Temperatur trocknet und gegebenenfalls dann noch einer Wärmebehandlung unterwirft.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEI64679D DE731667C (de) | 1939-05-27 | 1939-05-28 | Verfahren zum Veredeln von Textilgut |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2314968X | 1939-05-27 | ||
DEI64679D DE731667C (de) | 1939-05-27 | 1939-05-28 | Verfahren zum Veredeln von Textilgut |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE731667C true DE731667C (de) | 1943-02-12 |
Family
ID=25982130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEI64679D Expired DE731667C (de) | 1939-05-27 | 1939-05-28 | Verfahren zum Veredeln von Textilgut |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE731667C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE915329C (de) * | 1950-10-12 | 1957-07-11 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Pigmentdrucken oder -klotzungen |
US4065598A (en) * | 1975-03-17 | 1977-12-27 | Toray Industries, Inc. | Process for polymeric modification of a fiber |
-
1939
- 1939-05-28 DE DEI64679D patent/DE731667C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE915329C (de) * | 1950-10-12 | 1957-07-11 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Pigmentdrucken oder -klotzungen |
US4065598A (en) * | 1975-03-17 | 1977-12-27 | Toray Industries, Inc. | Process for polymeric modification of a fiber |
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