DE1619065B1 - Verfahren zur Herstellung von Geweben mit verbessterter Reissfestigkeit und verbessertem Glanz - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Geweben mit verbessterter Reissfestigkeit und verbessertem GlanzInfo
- Publication number
- DE1619065B1 DE1619065B1 DE1966G0048211 DEG0048211A DE1619065B1 DE 1619065 B1 DE1619065 B1 DE 1619065B1 DE 1966G0048211 DE1966G0048211 DE 1966G0048211 DE G0048211 A DEG0048211 A DE G0048211A DE 1619065 B1 DE1619065 B1 DE 1619065B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oxidized
- emulsion
- density
- polyethylene
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 74
- -1 oxyl Chemical group 0.000 claims description 56
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 55
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 45
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 28
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims 1
- VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N norethisterone Chemical compound O=C1CC[C@@H]2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N 0.000 claims 1
- ORTFAQDWJHRMNX-UHFFFAOYSA-M oxidooxomethyl Chemical compound [O-][C]=O ORTFAQDWJHRMNX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 9
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 9
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 4
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNMDNPCBIKJCQP-UHFFFAOYSA-N 5-nonyl-7-oxabicyclo[4.1.0]hepta-1,3,5-trien-2-ol Chemical compound C(CCCCCCCC)C1=C2C(=C(C=C1)O)O2 RNMDNPCBIKJCQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-2-naphthylamine Chemical compound C=1C=C2C=CC=CC2=CC=1NC1=CC=CC=C1 KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WFPZPJSADLPSON-UHFFFAOYSA-N dinitrogen tetraoxide Chemical compound [O-][N+](=O)[N+]([O-])=O WFPZPJSADLPSON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWJNQYPJQDRXPH-UHFFFAOYSA-N 2-cyanobenzohydrazide Chemical class NNC(=O)C1=CC=CC=C1C#N TWJNQYPJQDRXPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-(5-tert-butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)sulfanyl-5-methylphenol Chemical compound CC1=CC(O)=C(C(C)(C)C)C=C1SC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C=C1C HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 3-methylbut-1-ene Chemical compound CC(C)C=C YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZVZFHCZCIBYFMZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptoxybenzene Chemical compound CC(C)CCCCCOC1=CC=CC=C1 ZVZFHCZCIBYFMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000021360 Myristic acid Nutrition 0.000 description 1
- TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N Myristic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCC(O)=O TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000021736 acetylation Effects 0.000 description 1
- 238000006640 acetylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N aminomethyl propanol Chemical class CC(C)(N)CO CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- WVJOGYWFVNTSAU-UHFFFAOYSA-N dimethylol ethylene urea Chemical compound OCN1CCN(CO)C1=O WVJOGYWFVNTSAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical class CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002888 oleic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- YLLIGHVCTUPGEH-UHFFFAOYSA-M potassium;ethanol;hydroxide Chemical compound [OH-].[K+].CCO YLLIGHVCTUPGEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000005514 radiochemical analysis Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/28—Macromolecular compounds or prepolymers obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/30—Polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/90—Plate chromatography, e.g. thin layer or paper chromatography
- G01N30/92—Construction of the plate
- G01N30/93—Application of the sorbent layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31645—Next to addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2352—Coating or impregnation functions to soften the feel of or improve the "hand" of the fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
- Y10T442/2893—Coated or impregnated polyamide fiber fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
- Y10T442/2992—Coated or impregnated glass fiber fabric
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Anti-Oxidant Or Stabilizer Compositions (AREA)
- Paper (AREA)
Description
115 bis 137° C vor der Oxydation. So können beispielsweise
aus Äthylen und anderen a-01efinen4 wie Propylen,
Buten-1, Hexen-1, Penten-1, Hepten-1, 4-Methylpenten-1,
3-Methyl-buten-l od. dgl., erhaltene Copolymere mit Dichten im Bereich von 0,935 bis
0,970 g/cm3 und Kristallschmelzpunkten im Bereich von 115 bis 137° C verwendet werden. Der Kürze
halber wird die Erfindung nur in bezμg auf Polyäthylen
beschrieben. Das oxydierte Polyäthylen enthält vorzugsweise 0,3 bis 1,1 Milliäquivalent/g an Carboxylgruppen. -
Beispiele für die zu behandelnden Fasern sind Polyamide, Polyester aus einemDiol und Terephthalsäure
oder einer Mischung von difrasischen Säuren mit einem Terephthalsäuregehalt von mindestens 90% oder
Polymere aus mindestens 85% Acrylnitril. Geeignete Polyamide können z. B. durch die Reaktion von Diaminen
und Dicarbonsäuren oder durch Polymerisation von Aminosäuren erhalten werden, beispielsweise
aus Diaminen der Formel
NH2RNH2
^B und Dicarbonsäuren der Formel
^B und Dicarbonsäuren der Formel
.HOOCR'COOH
wobei R und R' zweiwertige Kohlenwasserstoffreste ohne aliphatische ungesättigte Bindungen sind und
eine Kettenlänge von mindestens 2 Kohlenstoffatomen aufweisen. Besonders geeignet sind Verbindungen, in
denen R ein Rest- (CH2)., und R' ein Rest (CH2)j, ist,
worin χ eine Zahl von mindestens 4 und y eine Zahl
von mindestens 3 bedeutet, wie z. B. Polyhexamethylensebacamid. An Stelle von einzelnen Diaminen
und einzelnen Dicarbonsäuren können auch Mischungen von Diaminen und/oder Dicarbonsäure verwendet
werden. Ferner können Polyamide, wie PoIyepsilon-caprolactanij
behandelt werden, die durch Polymerisation einer Aminosäure erhalten werden.
Ferner kann beispielsweise als Naturfaser Baumwolle erfindungsgemäß behandelt werden.
Die Äthylenpolymeren hoher Dichte haben vorzugsweise ein durchschnittliches Molekulargewicht
von 20 000 bis 2 OQO 000 oder darüber, berechnet aus Wk den Fraktionszahlen nach dem in »Techniques of
Polymer Characterization« von P. W. Allen, Academic Press Inc., New York, N. Y. (1959), S. 3, beschriebenen
Verfahren.
Die Äthylenpolymeren hoher Dichte werden bis zu dem angegebenen Grad oxydiert, um sie emulgierbar
zu machen. Die Dichte des Polymeren steigt mit dem Oxydationsgrad und erreicht einen Wert zwischen
0,945 und 1,05 g/cm3. .
Das oxydierte Polymere hat im allgemeinen einen
Schmelzindex im Bereich von 0,1 bis 20000 oder darüber und enthält sauerstoffhaltige funktionelle
Gruppen in den folgenden Bereichen:
Gruppe
Hydroxyl
Carboxyl
Ester -.·
Gesamtcarbonyl
mÄq g oxydiertes Polymeres
0,04 bis 0,17
0,20 bis 2,00
0,04 bis 0,50
0,46 bis 2,72
(1,3 bis 7,6 Gewichtsprozent) Diese funktionellen Gruppen sind die wichtigsten Gruppen im oxydierten Polyäthylen in bezug auf ihren Einfluß auf die Eigenschaften des Polymeren. Außer diesen Gruppen können jedoch noch andere sauerstoffhaltige Gruppen in etwas geringeren Mengen zugegen sein. Derartige Gruppen sind beispielsweise Äther- und Anhydridgruppen. Zur quantitativen Bestimmung des gesamten im oxydierten Polyäthylen vorhandenen Sauerstoffs muß daher eine direkte Elementaranalyse für Sauerstoff durchgeführt werden. Durch eine solche direkte Analyse wurde gefunden, daß der Gesamtgehalt an chemisch gebundenem Sauerstoff zwischen 0,75 und 7,0 Gewichtsprozent Sauerstoff liegen kann.
0,20 bis 2,00
0,04 bis 0,50
0,46 bis 2,72
(1,3 bis 7,6 Gewichtsprozent) Diese funktionellen Gruppen sind die wichtigsten Gruppen im oxydierten Polyäthylen in bezug auf ihren Einfluß auf die Eigenschaften des Polymeren. Außer diesen Gruppen können jedoch noch andere sauerstoffhaltige Gruppen in etwas geringeren Mengen zugegen sein. Derartige Gruppen sind beispielsweise Äther- und Anhydridgruppen. Zur quantitativen Bestimmung des gesamten im oxydierten Polyäthylen vorhandenen Sauerstoffs muß daher eine direkte Elementaranalyse für Sauerstoff durchgeführt werden. Durch eine solche direkte Analyse wurde gefunden, daß der Gesamtgehalt an chemisch gebundenem Sauerstoff zwischen 0,75 und 7,0 Gewichtsprozent Sauerstoff liegen kann.
Das Verfahren, nach welchem das Polyäthylen zur Bildung des erforderlichen Carboxylgehalts in den
Polymerketten oxydiert wird, ist nicht kritisch. Hierfür sind verschiedene Methoden bekannt. So kann man
beispielsweise das Polyäthylen in Sauerstoff, in mit Sauerstoff angereicherter Luft oder in Luft bei einer
Temperatur zwischen 70° C und einer eben unterhalb seines Schmelzpunktes liegenden Temperatur vermählen.
Ein anderes Verfahren besteht darin, daß man Polyäthylenteilchen in Wasser oder einem organischen
Lösungsmittel suspendiert und bei der gleichen Temperatur entweder Luft durch das System leitet oder das
System unter Druckluft setzt. Nach einem weiteren Verfahren kann man Luft, mit Sauerstoff angereicherte
Luft oder ein sonstiges sauerstoffhaltiges Gas bei einer Temperatur unter dem Schmelzpunkt des Polymeren
durch ein Wirbelbett von Polyäthylenteilchen leiten. Man kann auch das Polyäthylen zu einer Folie verpressen
und warme Luft mit einer Temperatur zwischen 70° C und einer Temperatur eben unterhalb des
Schmelzpunktes des Polymeren darüberleiten. Bei allen diesen Verfahren kann man Ozon als Beschleuniger
verwenden, welches im allgemeinen mit dem sauerstoffhaltigen Gasstrom zugeführt wird. Gegebenenfalls
kann man zur Erhöhung der Oxydationsgeschwindigkeit zusätzlich oder — was weniger wirksam
ist — statt dessen eine geringe Menge, d. h. 0,05 bis 5 Gewichtsprozent eines organischen Peroxyds,
Stickstofftetroxyd oder eines sonstigen Oxydationsbeschleunigers mit dem Polymeren vermischen. Ge-
gebenenfalls kann auch mit überdruck gearbeitet werden.
Die Oxydation kann bei jedem beliebigen Oxydationsgrad innerhalb des angegebenen Bereiches abgebrochen
werden. Gegebenenfalls kann das oxydierte Polymere anschließend stabilisiert werden, beispielsweise
durch Zusatz eines geeigneten Antioxydationsmittels wie 4,4"-thiobis(6-tert.-butyl-m-cresol) oder
N-Phenyl-2-naphthylamin zu dem oxydierten Polymeren.
Jedoch ist die Stabilisierung nur erforderlich, wenn genaue Messungen des Schmelzindexes durchgeführt
werden sollen. Bei industriellen Verfahren braucht das oxydierte Polymere im allgemeinen nicht
stabilisiert zu werden.
Das oxydierte Polyäthylen läßt sich leicht in Gegenwart von geeigneten gebräuchlichen Emulgatoren in einer kontinuierlichen wäßrigen Phase emulgieren. Hierfür sind sowohl ionische als auch nichtionische Emulgatoren geeignet. Ionische Emulgatoren der anionischen Klasse sind beispielsweise Aminsalze
Das oxydierte Polyäthylen läßt sich leicht in Gegenwart von geeigneten gebräuchlichen Emulgatoren in einer kontinuierlichen wäßrigen Phase emulgieren. Hierfür sind sowohl ionische als auch nichtionische Emulgatoren geeignet. Ionische Emulgatoren der anionischen Klasse sind beispielsweise Aminsalze
65^ von Fettsäuren, wie die Morpholin-, Monoäthanolamin-
oder 2-Amino-2-methyl-l-propanolsalze der öl-, Stearin-, Palmitin- oder Myristinsäure. Es können
auch die Natrium-, Kalium- oder Ammoniumsalze
der Fettsäuren verwendet werden. Gute Ergebnisse wurden auch mit Salzen der Alkylarylsulfonsäuren
erzielt. Geeignete kationische Emulgatoren sind beispielsweise die Säuresalze von Aminen wie die Acetate
langkettiger aliphatischer Amine. Als Beispiele für geeignete nichtionische Emulgatoren können Polyoxyäthylenester
von Fettsäuren, Polyoxyäthylenderivate von Sorbitanen oder fettsäuresubstituierten Sorbitanen,
Polyoxyäthylenäther langkettiger Alkohole, Polyoxyäthylenäther von Alkylarylphenolen und Mischungen
derselben genannt werden. Im allgemeinen werden 1 bis 50 Gewichtsteile und vorzugsweise 4 bis
30 Gewichtsteile Emulgator auf 100 Gewichtsteile oxydiertes Polyäthylen verwendet.
Die Menge der den nichtionischen oder anionischen Emulsionen zugesetzten Base beträgt im allgemeinen
40 bis 200% der zur Neutralisation der Carbonsäuregruppen im Polymeren erforderlichen theoretischen
Menge. Bei Verwendung von anionischen Emulgatoren, wie den Aminsalzen der Fettsäuren, wird im allgemeinen
ein Überschuß des Amins als Base zugesetzt.
Die wäßrigen Emulsionen enthalten vorzugsweise 10 bis 50 Gewichtsprozent Gesamttrockensubstanz.
Das oxydierte Polyäthylen hoher Dichte, der Emulgator, die gegebenenfalls verwendete Base und das
Wasser können in beliebiger Reihenfolge in einem mit Rührer versehenen Druckgefäß vermischt werden.
Das Reaktionsgefäß wird entlüftet und verschlossen und die Mischung unter kräftigem Rühren auf eine
Temperatur zwischen dem Schmelzpunkt des oxydierten Polyäthylens und 2000C (vorzugsweise 140
bis 1600C) erwärmt und 5 Minuten bis 5 Stunden lang
unter dem Druck des Systems auf dieser Temperatur gehalten. Die entstandene Emulsion wird unter Rühren
auf Raumtemperatur abgekühlt.
Bei der erfindungsgemäßen Behandlung von Geweben kann die Emulsion auf verschiedene Weise,
wie beispielsweise durch Aufspritzen, Aufwalzen, Aufbürsten oder Tauchen, auf das Gewebe aufgebracht
werden. Zur Entfernung von überschüssiger Flüssigkeit kann das imprägnierte Gewebe zwischen Abquetschwalzen
durchgeführt oder erwärmt oder bei Raumtemperatur getrocknet oder einer Kombination
dieser Behandlungen unterworfen werden. Vorzugsweisewird das Gewebe nach Aufbringen des oxydierten
Äthylenpolymeren durch Erhitzen getrocknet.
Das Gewebe muß dabei mit einer Menge von 0,05 bis 5,0% und vorzugsweise 0,1 bis 2,0% an oxydiertem
Äthylenpolymeren imprägniert werden (Nominaltrockengewicht, im folgenden als Nominalaufnähme
bezeichnet und erläutert). Mit geringeren Mengen wird keine befriedigende Verbesserung der
Reißfestigkeit erzielt, während Mengen oberhalb der angegebenen Höchstgrenze unnötig sind und außerdem
das Material steif machen.
Im folgenden wird ein Verfahren zur Behandlung eines Gewebes beschrieben, welches in den folgenden
Beispielen angewendet wurde.
Das Polyäthylen wurde in festem Zustand in Gegenwart eines sauerstoffhaltigen Gases in einem Umluftofen
oder einem Bandmischer bei Temperaturen bis zum Kristallschmelzpunkt des Polymeren bis zum
erforderlichen Oxydationsgrad, d. h. 0,2 bis 2,0 mÄq Carboxyl je Gramm, oxydiert. Das oxydierte Polymere
wurde dann in einem Druckgefäß unter Rühren mit Wasser, einem Emulgator und einer Base emulgiert.
Testläppchen aus verschiedenen Geweben wurden bei 21°C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit konditioniert
und gewogen. Jedes Testläppchen wurde dann in einen frischen Anteil von mit Wasser verdünnter
Polyäthylenemulsion getaucht, bis zur gewünschten Flüssigkeitsaufhahme imprägniert und zur Entfernung
von überschüssiger Emulsion zwischen Gummiabquetschwalzen hindurchgeführt. Dieser Vorgang wurde
ein zweites Mal wiederholt. Dann wurden die Gewebe in ihren ursprünglichen Abmessungen auf Laboratoriumsspannrahmen
gespannt und, soweit nicht anders vermerkt, 10 Minuten lang bei 140° C getrocknet.
Danach wurden die Gewebe 24 Stunden lang konditioniert und wieder gewogen. Die »Nominal-Trockengewichtsaufnahme«
ist die aus der aufgenommenen Emulsionsmenge (Feuchtgewichtsaufnahme) und der Konzentration der Emulsion berechnete Trockengewichtsaufnahme.
In allen Beispielen wurden fünf oder mehr Testläppchen für jede Behandlung verwendet.
Die behandelten Gewebe wurden in einer Haushaltswaschmaschine unter milden Bedingungen (Waschen
mit 49°C warmem Wasser, Spülen mit warmem Wasser, leichtes Umwälzen und niedrige Umdrehungszahl)
mit einem üblichen Waschmittel gewaschen. Dann wurden die Gewebe in einem Haushaltstrockner
trockengeschleudert, ausgenommen nach der fünften, zehnten und zwanzigsten Wäsche, worauf
die Gewebe in ihren ursprünglichen Abmessungen auf Spannrahmen gespannt und in einem Ofen getrocknet
wurden.
Die chemische Reinigung der Gewebe wurde in einer gewerblichen Selbstbedienungsmaschine unter
Verwendung von Perchloräthylen als Lösungsmittel durchgeführt. Der Reinigungsvorgang bestand aus
Auflockern (5 Minuten), Lösungsmittelreinigung (10 Minuten), Extraktion (10 Minuten) und Trocknen
(20 Minuten). Nach der fünften und zehnten Reinigung wurden die Gewebe in Stoddard-Solvent gespült,
in ihren ursprünglichen Abmessungen in Spannrahmen befestigt, ofengetrocknet und konditioniert.
Die Gewebe wurden nach den verschiedenen Wäschen und chemischen Reinigungen auf ihre Reißfestigkeit
und ihren Glanz untersucht.
Weitere Teste und Bestimmungen wurden wie folgt durchgeführt:
Der Oxydationsgrad des Polyäthylens wurde durch Bestimmung des Carboxylgehaltes des Polymeren
durch Titration mit einer Base auf folgende Weise ermittelt: Etwa 1 g des Polymeren wurde genau abgewogen
und in einem Erlenmeyerkolben auf einer Heizplatte mit Magnetrührer in 200 ml Xylol gelöst.
Dann wurden etwa 15 Tropfen 0,l%ige Phenolphthaleinlösung in absolutemÄthanol zugesetzt. Unter
fortgesetztem Rühren wurde die Lösung bei einer Temperatur von 120 bis 1300C mit 0,05 n-Kaliumhydroxydlösung
in absohitem Äthanol bis zum Umschlag nach farblos titriert. Die Berechnung erfolgte
nach
mÄq COOH je Gramm
(ml KOH) (Normalität KOH) -~~ (g Polymeres)
Die Schmelzindizes wurden unter den in ASTM D 1238-57 T unter E (Schmelzindex), unter D (mit
Umrechnung auf den Schmelzindex nach der Gleichung log Schmelzindex = 0,921 log F + 1,039) und
unter F (Schmelzindex unter hoher Belastung) gegebenen Bedingungen ermittelt.
Die Dichte des Polymeren in g/cm3 wurde unter den in ASTM D 1505-57 T gegebenen Bedingungen
bestimmt.
Die reduzierte spezifische Viskosität (RSV) wurde in Lösungen von 0,1 g Polymerem in 100 ml Decahydronaphthalin
bei 135° C nach ASTM D 1601-61 bestimmt.
Als Kristallschmelzpunkt des Polymeren wurde die Temperatur ermittelt, bei der bei Beobachtung der
Probe durch gekreuzte Nicoische Prismen unter einem Mikroskop mit Heiztisch die Doppelbrechung bei
einer Erwärmungsgeschwindigkeit von l°C/min verschwand.
Die Viskosität der Emulsion wurde bei 23° C in einem Brockfield-Viskosimeter Modell LVT unter
Verwendung einer Spindel Nr. 1 bei 60 U/min gemessen.
Der Gesamtgehalt an gebundenem Sauerstoff im oxydierten Polyäthylen wurde nach der Methode von
J. Unterzaucher, Ber., 73, 391 (1940) bestimmt.
Der Hydroxylgehalt des oxydierten Polyäthylens wurde durch quantitative Acetylierung mit C14-mar-
• kiertem Essigsäureanhydrid bestimmt. Das so markierte
Polymere wurde mit Aceton gefällt, zur Entfernung von überschüssigem Essigsäureanhydrid gewaschen,
getrocknet und zu 0,25 bis 0,5 mm dicken Platten verpreßt. Durch radiochemische Analyse der
gepreßten Platten wurde der Gehalt an Hydroxylgruppen ermittelt.
Der Estergehalt des oxydierten Polyäthylens wurde durch infrarot-spektrometrische Messungen der Ester-CO-Schwingungsbande
des oxydierten Polyäthylens bei 1178Cm"1 bestimmt. Diese Messungen wurden
mit Messungen an Mischungen von bekannten Mengen langkettiger Ester in Polyäthylen verglichen und
aus diesem Vergleich der Estergehalt des oxydierten Polyäthylens berechnet.
Die Elmendorf-Reißfestigkeit wurde an konditionierten Geweben in Kettfadenrichtung nach ASTM
D 1424-59 gemessen. Bei der Untersuchung von Polyäthylenterephthalat-Gewebe wurde die Reißlänge von
43 auf 21,5 mm verringert und die Ergebnisse mit 2 multipliziert.
• Der Glanz der behandelten Gewebe wurde mit einem Hunter-Goniophotometer gemessen. Hierbei
wird Licht aus einer Standardlichtquelle in einem Winkel von —45° auf die Probe geworfen und das
von der Probe in Winkern von 0 und 45° zur Senkrechten reflektierte Licht gemessen. Das Verhältnis
dieser Ergebnisse (das Kontrastverhältnis) wird für die Beurteilung des Glanzes benutzt.
Soweit nichts anderes vermerkt, beziehen sich alle Mengenangaben auf Gewichtsteüe und Gewichtsprozente.
Im Beispiel 1 wird die Herstellung von oxydierten Polyäthylenen und die Bereitung der Emulsionen
beschrieben.
60
a) In einem Bandmischer wurden 90 kg handelsübliches Polyäthylen mit einer Dichte von 0,955,
einem Kristallschmelzpunkt von 135° C, einer reduzierten spezifischen Viskosität von 4,5 und einem
Schmelzindex von 0,0 in Luft 57 Stunden lang bei 114 bis 118° C oxydiert. Das oxydierte Polyäthylen
hatte eine Dichte von 0,99, einen Schmelzindex von 540 und einen Carboxylgehalt von 0,50 mÄq/g und
enthielt 2,21 Gewichtsprozent Carbonyl.
In ein mit hochtourigem Rührer ausgerüstetes Reaktionsgefäß von 2,3 1 Inhalt wurden 450 Teile
destilliertes Wasser, 100 Teile des so hergestellten oxydierten Polyäthylen, 7,9 Teile 32%ige Kaliumhydroxydlösung
und 31 Teile nichtionischer Emulgator, d. h. ein Polyoxyäthylennonylphenoläther, gegeben
und das Reaktionsgefäß dann entlüftet und verschlossen. Die Mischung wurde unter kräftigem
Rühren auf 15O0C erhitzt, 30 Minuten lang unter
fortgesetztem Rühren auf 150 bis 155° C und 3,85 kg/cm2 überdruck gehalten und die entstandene
Emulsion dann unter fortgesetztem Rühren auf Raumtemperatur abgekühlt. Die erhaltene stabile Emulsion
(23,7% Trockensubstanz) hatte eine Viskosität von 6,0 cP. Durch Filtrieren durch ein Sieb mit einer
Maschenweite von 0,15 mm bei 25° C wurde festgestellt, daß das oxydierte Polyäthylen zu über 99%
emulgiert war. Diese Emulsion ist im folgenden mit »Emulsion A« bezeichnet.
b) In einen Bandmischer wurden 68 kg handelsübliches Polyäthylen mit einer reduzierten spezifischen
Viskosität von 4,5, einer Dichte von 0,95 g/cm3 und einem Schmelzpunkt von 135° C gegeben und dort in
einem aus 90 Volumprozent Sauerstoff und 10 Volumprozent Stickstoff bestehenden Gasgemisch 29,5 Stunden
lang bei 118 bis 122° C oxydiert. Das oxydierte Produkt wies einen Schmelzindex von 3300, eine
reduzierte spezifische Viskosität von 0,29, eine Dichte von 1,0, einen Carbonylgehalt von 1,8 Gewichtsprozent
und einen Carboxylgehalt von 0,47 mÄq/g oxydiertem Polyäthylen auf.
100 Teile des oxydierten Polyäthylens wurden nach dem gleichen Verfahren und mit den gleichen Zusätzen
wie unter la) emulgiert. Durch Filtrieren der Emulsion durch ein Sieb mit einer Maschenweite von
0,15 mm bei 25° C wurde festgestellt, daß das oxydierte Polyäthylen zu über 99% emulgiert war. Diese
Emulsion ist im folgenden mit »Emulsion B« bezeichnet.
c) Ein Polyäthylen niederer Dichte wurde für Vergleichszwecke wie folgt hergestellt: In ein mit hochtourigem
Rührer ausgerüstetes Reaktionsgefäß von 2,31 Inhalt wurden 450 Teile destilliertes Wasser,
100 Teile handelsübliches emulgierbares Polyäthylen mit einer Dichte von 0,938 g/cm3, einem Schmelzpunkt
von 96° C, einer reduzierten spezifischen Viskosität von 0,13, einem Schmelzindex von 65 000
und einem Carboxylgehalt von 0,30 mÄq/g, 5,7 Teile 32%ige Kaliumhydroxydlösung und 31 Teile nichtionischer Emulgator, d. h. ein Polyoxyäthylennonylphenoläther,
gegeben. Das Reaktionsgefäß wurde entlüftet und verschlossen und dann unter kräftigem
Rühren auf 150° C erhitzt. Die Mischung wurde 30 Minuten lang unter kräftigem Rühren auf 150
bis 155° C und 3,85 kg/cm2 Überdruck gehalten und
die entstandene Emulsion dann unter fortgesetztem Rühren auf Raumtemperatur abgekühlt. Durch Filtrieren
der Emulsion durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 0,15 mm bei 25° C wurde festgestellt, daß
das emulgierbare Polyäthylen zu über 99% emulgiert war. Diese Emulsion niederer Dichte ist mit
»Emulsion C« bezeichnet.
In den folgenden Beispielen ist die Verwendung der obigen Emulsionen zur Verbesserung der Reißfestigkeit
und des Glanzes von verschiedenen Geweben beschrieben.
109586/397
10
Läppchen aus Baumwolldrucktuch (31 χ 31 Fäden je Zentimeter, 95 g/m2 Gewicht) wurden mit Emulsion
A [gemäß Beispiel Ia)] imprägniert, welche auf einen Gehalt von 25 g oxydiertes Polyäthylen hoher
Dichte je Kilogramm Emulsion verdünnt war. Die Läppchen wurden bis zu einer Naßaufhahme von
90% zweimal in der verdünnten Emulsion getaucht und zweimal zwischen Walzen abgepreßt. Die behandelten
Läppchen wurden in ihren ursprünglichen Abmessungen aufgespannt und dann 10 Minuten
lang bei 1400C im Ofen getrocknet. Die getrockneten
und konditionierten Gewebe hatten, berechnet aus dem Naßaufnahmegewicht und dem Feststoffgehalt
des Behandlungsbades, 0,1% Feststoff aufgenommen.
Testläppchen des gleichen Materials wurden auf dieselbe Weise mit Emulsion B [gemäß Beispiel Ib)],
Emulsion C [gemäß Beispiel Ic)] und Wasser behandelt.
Die Reißfestigkeiten sind in Tabelle 2 wiedergegeben:
Behandlung | Dichte des Polymeren (g/cm3) |
Reiß festigkeit (g) |
0,1% Emulsion A 0,1% Emulsion B 0,1% Emulsion C Wasser |
0,99 1,0 0,938 |
1040 1030 830 740 |
Aus den Ergebnissen in Tabelle 2 geht hervor, daß mit den Produkten hoher Dichte eine wesentlich
größere Reißfestigkeit als mit dem Polyäthylen niederer
Dichte erzielt wird.
Testläppchen aus dem gleichen Baumwollgewebe wie im Beispiel 2 wurden mit den gleichen Emulsionen
wie im Beispiel 2 behandelt, jedoch wurde die Konzentration auf eine Nominalaufnahme von 0,5% Feststoff
erhöht. Nach der Behandlung wurden die Gewebe 20mal in einer Haushaltswaschmaschine unter
Verwendung eines Waschmittels üblicher Zusammensetzung gewaschen. Weitere Probeläppchen wurden
in einer gewerblichen Anlage chemisch gereinigt. Die Reißfestigkeiten der behandelten Gewebe sind in
Tabelle 3 wiedergegeben.
Behandlung | nach der Behandlung | Reißfestigkeit (g) lOmal gewaschen |
20mal gewaschen | lOmal chemisch gereinigt |
0,5% Emulsion A 0,5% Emulsion B 0,5% Emulsion C Wasser |
1260 1310 1280 831 |
1100 1220 820 630 |
1090 1090 780 680 |
1290 1280 1120 1060 |
Aus den Ergebnissen in Tabelle 3 geht hervor, daß die mit dem Polyäthylen hoher Dichte erzielte Verbesserung
der Reißfestigkeit dauerhafter als die mit Polyäthylen niederer Dichte erzielte Verbesserung ist.
Im folgenden Beispiel wird die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Behandlung von
kunstharzbehandelten Geweben beschrieben.
Läppchen aus Baumwolldrucktuch wurden wie im Beispiel 2 behandelt, wobei die Emulsionen jedoch
6% Dimethyloläthylen-Harnstoff (DMÄH),. einen Zinknitratkatalysator und 0,1% Netzmittel, nämlich
ein Isooctylphenyläther des Polyäthylenglycols enthielten. Die Läppchen wurden getrocknet, 3 Minuten
bei 1600C ausgehärtet, zur Entfernung von nicht
umgesetzten Harz gespült, aufgespannt und nochmals getrocknet. Die Läppchen wurden auf diese Weise
mit den obengenannten Stoffen allein, oder mit diesen Stoffen in Kombination mit Emulsion A, Emulsion C
und Wasser behandelt. ., ·
Die Läppchen ,wurden gewaschen und auf ihre Reißfestigkeit untersucht. Die Ergebnisse sind, in
Tabelle 4 wiedergegeben. .. , -
45 Tabdle'4
Behandlung
6% DMÄH+ 0,1%
Emulsion A
6% DMÄH+ 0,1%
Emulsion C
Emulsion C
6% DMÄH
Reißfestigkeit (g)
nach der
Behandlung
10 Waschen 20 Waschen
910
790
580
580
nach
910
770
560
560
nach
830
680
570
570
Die Ergebnisse in Tabelle 4 zeigen, daß auch bei kunstharzbehandelten Geweben mit dem Polyäthylen
hoher Dichte im Vergleich zum Polyäthylen niederer Dichte eine größere Verbesserung der Reißfestigkeit
erzielt wird, die auch bei wiederholtem Waschen erhal-
65 ten bleibt.
In dem folgenden Beispiel wird die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf verschiedene Gewebearten
beschrieben.
Läppchen aus gesponnenem Polyacrylnitril (I) (25 χ 20 Fäden je Zentimeter, 112 g/m2), gesponnenem
Polyäthylenterephthalat (II) (26 χ 24,135 g/m2) und Polyamidtaft (III), Typ 200 (57 χ 28 Fäden je
Zentimeter, 65,8 g/m2) wurden auf die im Beispiel 2 beschriebene Weise mit Emulsion A behandelt. Die
Reißfestigkeiten sind in Tabelle 5 gegeben.
Gewebe | Behandlung | Reißfestigkeit (g) |
I | 0,5% Emulsion A | 5280 |
I | 0,1% Emulsion A | 5160 |
I | Wasser | 3870 |
II | 0,5% Emulsion A | 10500 |
II | 0,1% Emulsion A | 7120 |
II | Wasser | 5590 |
III | 0,5% Emulsion A | 3970 |
III | 0,1% Emulsion A | 3870 |
III | Wasser | 3350 |
Aus den Ergebnissen in Tabelle 5 geht hervor, daß die Reißfestigkeit von verschiedenen Geweben durch
die erfindungsgemäße Behandlung erhöht werden kann.
In den folgenden Beispielen wird die durch das erfindungsgemäße
Verfahren erzielte Verbesserung des Glanzes von verschiedenen Geweben gezeigt.
Läppchen aus Baumwolldrucktuch (31 x 31 Fäden je Zentimeter, 95 g/m2 Gewicht) wurden mit Emulsion
A [gemäß Beispiel 1 a)] imprägniert, welche auf einen Gehalt von 25 g oxydiertes Polyäthylen hoher
Dichte je Kilogramm Emulsion verdünnt war. Die Läppchen wurden zweimal in diese verdünnte Emulsion
getaucht und dann zweimal zwischen Walzen
ίο abgepreßt, so daß eine Naßgewichtsaufnahme von
90% erzielt wurde. Die behandelten Gewebe wurden in ihren ursprünglichen Abmessungen aufgespannt
und 10 Minuten lang bei 140° C im Ofen getrocknet. Die getrockneten und konditionierten Gewebe hatten
0,5% Feststoff aufgenommen, berechnet aus dem Naßaufnahmegewicht und der Konzentration des
Behandlungsbades. Zum Vergleich wurden entsprechende Läppchen mit Emulsion B [gemäß Beispiel
1 b)], Emulsion C [gemäß Beispiel 1 c)J und Wasser behandelt.
Es wurde der Glanz der behandelten und der unbehandelten Gewebe gemessen. Eine Erhöhung des
Kontrastverhältnisses beim behandelten Gewebe gegenüber dem unbehandelten Gewebe in der Größen-Ordnung
von 0,02 oder mehr wurde als merkliche Verbesserung des Glanzes angesehen.
Die Gewebe wurden lOmal in einer Haushaltswaschmaschine mit einem Waschmittel üblicher Zusammensetzung
gewaschen oder 5mal in einer gewerbliehen Münz-Reinigungsanlage chemisch gereinigt.
Die bei der Glanzbestimmung ermittelten Werte sind in Tabelle 6 wiedergegeben.
Gewebe
Glanz, Kontrastverhältnis
nach der Behandlung nach 5 Wäschen
nach 10 Wäschen
nach 10 Reinigungen
Baumwolle, behandelt mit
0,5% Emulsion A
Baumwolle, behandelt mit
0,5% Emulsion B
0,5% Emulsion B
Baumwolle, behandelt mit
0,5% Emulsion C
0,5% Emulsion C
Baumwolle, behandelt mit Wasser
1,60
1,61
1,61
1,58
1,56
1,56
1,49
1,52
1,52
1,50
1,49
1,49
1,52
1,48
1,48
1,48
1,49
1,49
1,59
1,60
1,60
1,55
1,57
1,57
Gewebe aus gesponnener Viskosefaser (28 χ 22 Fäden je Zentimeter, 135 g/m2) wurden mit 0,5% Emulsion B
auf die im Beispiel 6 beschriebene Weise behandelt. Der Glanz des Gewebes wurde, berechnet als Kontrastverhältnis,
von 1,48 auf 1,53 erhöht.
Polyamidtaft Typ 200 (57 χ 28 Fäden je Zentimeter, 95 g/m2) wurde auf die im Beispiel 6 beschriebene Weise
mit 0,5% Emulsion A behandelt. Das Kontrastverhältnis wurde durch diese Behandlung von 1,29 auf 1,31 erhöht.
Claims (1)
1 ■ 2 . ■ ■ - :
wird ausgegangen von einem Verfahren zur Her-Patentansprüche:
stellung von Geweben mit verbesserter Reißfestigkeit
und verbessertem Glanz durch Aufbringen einer
1. Verfahren zur Herstellung von Geweben mit wäßrigen Emulsion eines oxydierten Äthylenpolyverbesserter
Reißfestigkeit und verbessertem Glanz 5 meren mit einem Carboiylgehalt von 0,2 bis 2,0 Millidurch
Aufbringen einer wäßrigen Emulsion eines äquivalent/g auf das Gewebe und Trocknen desselben,
oxydierten Äthylenpolymeren mit einem Carb- welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man als
oxylgehalt von 0,2 bis 2,0 Milliäquivalent/g auf wäßrige Emulsion des oxydierten Äthylenpolymeren
das Gewebe und Trocknen desselben, dadurch eine wäßrige Emulsion eines oxydierten Äthylenpolygek
en η ζ eich η et, daß man als wäßrige Emul- io meren mit einer Dichte von 0,945 bis 1,05 g/cm3 in
sion des oxydiertenÄthylenpolymeren eine wäßrige solcher Menge aufbringt, daß, bezogen auf das Faser-Emulsion
eines oxydierten Äthylenpolymeren: mit . . gewicht, 0,05 bis 5% des Polymeren auf dem Gewebe
einer Dichte von 0,945 bis 1,05 g/cm3 in solcher· abgelagert werden.
Menge aufbringt, daß, bezogen auf das Faser- Vorzugsweise wird so gearbeitet, daß man auf das
gewicht, 0,05 bis 5% des Polymeren auf dem 15 Gewebe eine wäßrige Emulsion eines oxydierten
Gewebe abgelagert werden. Polyäthylens aufbringt, das durch Oxydation eines
2. Verfahren nach Anspruch I5 dadurch gekenn- Polyäthylens mit einer Dichte von 0,935 bis 0,970 g/
zeichnet, daß man auf das Gewebe eine wäßrige Cm3 und einem kristallinen Schmelzpunkt von 115
Emulsion eines oxydierten Polyäthylens aufbringt, bis 137° C und anschließender Neutralisation der
das durch Oxydation eines Polyäthylens mit einer 20 Carboxylreste im oxydierten Polymeren mit 40 bis
Dichte von 0,935 bis 0,970 g/cm3 und einem 200 Gewichtsprozent der stöchiometrisch zur vollkristallinen Schmelzpunkt von 115 bis 137° C und ständigen Neutralisation erforderlichen Menge an
anschließender Neutralisation der Carboxylreste Base erhalten worden ist.
im oxydierten Polymeren mit 40 bis 200 Gewichts- Es ist überaus überraschend, daß man die Reißprozent
der stöchiometrisch zur vollständigen 25 festigkeit von Geweben verbessern kann, wenn man
Neutralisation erforderlichen Menge an Base er- an Stelle von oxydierten Polyäthylenen mit niedriger
halten worden ist. Dichte, wie sie in der französischen Patentschrift
beschrieben worden sind, nunmehr Produkte mit hoher Dichte verwendet. Diese Verbesserung wird deutlich
——— 30 durch die folgenden Beispiele.2 bis 4, in denen die
Emulsion A eine Emulsion eines Polyäthylens hoher Dichte, nämlich mit einer Dichte von 0,99 g/cm3
Die Erfindung betrifft die Behandlung verschiedener und gemäß Beispiel 1 a hergestellt, ist. Die Emulsion B
Gewebe aus Natur- oder Kunstfasern einschließlich ist ebenfalls eine Emulsion eines oxydierten PoIykunstharzbehandelter
Gewebe zur Verbesserung ihrer 35 äthylens hoher Dichte, und zwar einer Dichte von
Reißfestigkeit und ihres Glanzes. 1,0 g/cm3, die gemäß Beispiel Ib hergestellt wurde.
Es ist aus der französischen Patentschrift 1 324486 Die Emulsion C ist eine Emulsion eines oxydierten
bekannt, daß man Textilien mit Emulsionen eines Polyäthylens mit niederer Dichte, nämlich mit einer
oxydierten Polyäthylens mit einem Molekularge- Dichte von 0,938 g/cm3, deren Beschreibung im Beiwicht
bis zu 5000 behandeln kann, um deren Weich- 40 spiel 1 c wiedergegeben ist. Demzufolge entspricht
heit und die Abriebfestigkeit zu verbessern. Diese die Verwendung der Emulsionen A und B dem erniedrigmolekularen
oxydierten Polyäthylene haben findungsgemäßen Verfahren, während die Emulsion C auch eine niedrige Dichte, die in einem Bereich von als Vergleichsemulsion dient.'Die Tabelle 2 im Bei-0,92
bis 0,93 g/cm3 Hegt. Beispielsweise hat zum Zeit- spiel 2 zeigt die verbesserte Reißfestigkeit des Gewebes
punkt der Anmeldung, die zu obengenanntem fran- 45 unmittelbar nach der Behandlung, während die Tazösischen
Patent geführt hat, ein handelsüblich zur. bellen 3 und 4 in den Beispielen 3 und 4 die verbesserte
Verfugung stehendes Polyäthylen eine Dichte von Reißfestigkeit nach dem Waschen oder nach dem
0,93 g/cm3 und ein Molekulargewicht von. 1700 bis Chemischreinigen zeigen
3000. Das in der französischen Patentschrift auf S. 4, überraschend ist ferner, daß durch diese Behand-
Spalte 2, unter »D« genannte oxydierte Polyäthylen 5o lung mit dem oxydierten Äthylenpolymeren hoher
ist ebenfalls ein niedrigmolekulares Produkt mit einer Dichte nicht nur Gewebe mit verbesserter Reißfestig-Dichte
weit unter 0,93 g/cm3. Daß es sich bei diesen keit und verbessertem Glanz erhalten werden, son-Produkten
um oxydierte Polyäthylene niedriger Dichte dem daß diese Eigenschaften auch nach häufigem
handelt, wird auch dadurch bestätigt, daß diese Waschen oder Chemischreinigen der Gewebe nicht
Produkte als Wachse bezeichnet werden (vgl. USA.- 55 verlorengehen. Dieses ist deswegen überraschend,
Patentschrift 3 155 537, auf die in der französischen · weil die Reißfestigkeit vieler Gewebe zwar durch
Patentschrift hingewiesen wird). die Behandlung mit konventionellem Polyäthylen
Es ist ferner aus den USA.-Patentschriften 3 155 537 niederer Dichte auch verbessert werden kann, dieses
und 3 103 448 bekannt, Seile oder Taue mit oxydierten Polyäthylen jedoch beim Waschen und Reinigen in
wachsartigen Polyäthylenen niederer Dichte zu be- 60 beträchtlichem Ausmaß wieder entfernt wird. Außerhandeln.
Keine dieser Patentschriften erwähnt eine dem müssen hierbei auch verhältnismäßig große
Textilbehandlung zur Verbesserung der Reißfestigkeit, Mengen aufgebracht werden, um eine merkliche Versondern
mir^eine Erzielung eines besseren Gleit- besserung der Reißfestigkeit zu erzielen,
effektes. '"*'T■;■>.; Die oxydierten Äthylenpolymere, wie der Äthylen-
effektes. '"*'T■;■>.; Die oxydierten Äthylenpolymere, wie der Äthylen-
Die Erfindung hat sich "mari»die; Aufgabe gestellt, 65 homopolymere (Polyäthylen) oder Copolymeren aus
ein Verfahren zur Verbesserung der Reißfestigkeit Äthylen und anderen a-Olefinen, haben vor der Oxy-
und des Glanzes von Geweben aus Natur- oder Kunst- dation eine Dichte im Bereich von 0,935 bis 0,970 g/
fasern vorzuschlagen. Zur Lösung dieser Aufgabe cm3 und einen Kristallschmelzpunkt im Bereich von
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US45162365A | 1965-04-28 | 1965-04-28 | |
US49753865A | 1965-10-18 | 1965-10-18 | |
US52514966A | 1966-02-04 | 1966-02-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1619065B1 true DE1619065B1 (de) | 1972-02-03 |
Family
ID=27412490
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661619062 Pending DE1619062A1 (de) | 1965-04-28 | 1966-04-19 | Verfahren zur Verbesserung der Weichheit von Textilien und aehnlichen Produkten aus Nylon oder Glas |
DE1966G0048211 Pending DE1619065B1 (de) | 1965-04-28 | 1966-10-15 | Verfahren zur Herstellung von Geweben mit verbessterter Reissfestigkeit und verbessertem Glanz |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661619062 Pending DE1619062A1 (de) | 1965-04-28 | 1966-04-19 | Verfahren zur Verbesserung der Weichheit von Textilien und aehnlichen Produkten aus Nylon oder Glas |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US3442694A (de) |
DE (2) | DE1619062A1 (de) |
GB (2) | GB1101626A (de) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2359966C3 (de) * | 1973-12-01 | 1980-07-03 | Chemische Fabrik Pfersee Gmbh, 8900 Augsburg | Verfahren zur wasserabweisenden Ausrüstung von Fasermaterialien aller Art |
US3917893A (en) * | 1974-02-04 | 1975-11-04 | Allied Chem | Polyamide yarn |
US3984335A (en) * | 1975-01-16 | 1976-10-05 | Basf Wyandotte Corporation | Compositions for souring and softening laundered textile materials and stock solutions prepared therefrom |
US4053423A (en) * | 1975-01-30 | 1977-10-11 | Basf Wyandotte Corporation | Compositions for souring and softening laundered textile materials, method of preparing the same, and stock solutions prepared therefrom |
US4129507A (en) * | 1978-01-18 | 1978-12-12 | Allied Chemical Corporation | Spin finish for polyamide yarn |
US4240795A (en) * | 1979-07-09 | 1980-12-23 | Sun Chemical Corporation | Treatment of textiles with modified alpha-olefins |
DE3033264C2 (de) * | 1980-09-04 | 1984-06-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur Herstellung von mit thermoplastischen Kunststoffpasten imprägnierten porösen textilen Trägerbahnen |
US4643918A (en) * | 1985-05-03 | 1987-02-17 | Material Concepts, Inc. | Continuous process for the metal coating of fiberglass |
EP0213707A3 (de) * | 1985-08-26 | 1988-06-22 | Stemcor Corporation | Im Spritzverfahren aufgebrachte keramische Faserisolation |
US4911730A (en) * | 1988-07-29 | 1990-03-27 | Burlington Industries, Inc. | Process for enhancing the strength of aramid fabrics |
US5789373A (en) * | 1996-01-31 | 1998-08-04 | Baker; Ellen Schmidt | Laundry additive compositions including dispersible polyolefin |
US5728673A (en) * | 1996-01-31 | 1998-03-17 | The Procter & Gamble Company | Process for making a fluid, stable liquid fabric softening composition including dispersible polyolefin |
US5830843A (en) * | 1996-01-31 | 1998-11-03 | The Procter & Gamble Company | Fabric care compositions including dispersible polyolefin and method for using same |
US5951719A (en) * | 1998-06-15 | 1999-09-14 | Callaway Corporation | Process of after-treating dyed cellulose fabrics with a glyoxalated acrylamide polymer |
US5976196A (en) * | 1998-06-15 | 1999-11-02 | Callaway Corporation | Process for preparing a dyed textile fabric wherein the dyed fabric is coated with a mixture of resins |
SE0101361D0 (sv) * | 2001-04-19 | 2001-04-19 | Borealis Tech Oy | Optical fibre submarine repeater cable with combined insulation/jacket and composition therefor |
US20060040575A1 (en) * | 2004-08-18 | 2006-02-23 | Kelleher Karen A | Reflective printing on flame resistant fabrics |
CN110220997B (zh) * | 2019-07-08 | 2022-10-11 | 哈尔滨学院 | 一种检测鱼肉中抗氧化剂的方法 |
CN112345651B (zh) * | 2019-08-06 | 2022-01-04 | 特丰制药有限公司 | 测定水合氯醛或其制剂中卤代酸含量的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1324486A (fr) * | 1961-04-21 | 1963-04-19 | Chemical Investors Sa | Traitement de matières fibreuses |
US3103448A (en) * | 1960-09-12 | 1963-09-10 | Process for treating synthetic continu- | |
US3155537A (en) * | 1959-02-24 | 1964-11-03 | Du Pont | Rope finish |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA503749A (en) * | 1954-06-22 | Kleine Johannes | Process for dissolving and purifying poly-esters | |
US2752320A (en) * | 1954-12-27 | 1956-06-26 | Chemstrand Corp | Polyester compositions |
US2943380A (en) * | 1959-05-07 | 1960-07-05 | Jerome L Suckle | Dropcloth |
US3232917A (en) * | 1960-03-07 | 1966-02-01 | Eastman Kodak Co | Oxidation of crystalline poly-alpha-olefins |
US3245831A (en) * | 1961-04-21 | 1966-04-12 | Gulf Oil Corp | Process of finishing textiles with mechanically stable latex of emulsified particles of emulsion-polymerized nonoxidized polyethylene |
US3155644A (en) * | 1961-10-26 | 1964-11-03 | Grace W R & Co | Production of highly oxidized polyolefins |
US3215556A (en) * | 1962-06-05 | 1965-11-02 | Grace W R & Co | Oxidized polyethylene coated cellulosic materials |
NL288991A (de) * | 1962-06-09 | |||
US3322711A (en) * | 1963-10-17 | 1967-05-30 | Allied Chem | Polymer oxidation process and emulsion therefrom |
US3329667A (en) * | 1964-03-09 | 1967-07-04 | Allied Chem | Process for the oxidation of polyethylene |
-
1965
- 1965-04-28 US US3442694D patent/US3442694A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-10-18 US US3475207D patent/US3475207A/en not_active Expired - Lifetime
-
1966
- 1966-02-01 GB GB446966A patent/GB1101626A/en not_active Expired
- 1966-02-04 US US3475208D patent/US3475208A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-04-19 DE DE19661619062 patent/DE1619062A1/de active Pending
- 1966-08-03 GB GB4606466A patent/GB1119148A/en not_active Expired
- 1966-10-15 DE DE1966G0048211 patent/DE1619065B1/de active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3155537A (en) * | 1959-02-24 | 1964-11-03 | Du Pont | Rope finish |
US3103448A (en) * | 1960-09-12 | 1963-09-10 | Process for treating synthetic continu- | |
FR1324486A (fr) * | 1961-04-21 | 1963-04-19 | Chemical Investors Sa | Traitement de matières fibreuses |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1101626A (en) | 1968-01-31 |
DE1619062A1 (de) | 1971-01-28 |
GB1119148A (en) | 1968-07-10 |
US3475207A (en) | 1969-10-28 |
US3442694A (en) | 1969-05-06 |
US3475208A (en) | 1969-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1619065B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Geweben mit verbessterter Reissfestigkeit und verbessertem Glanz | |
DE936029C (de) | Verfahren zur Veredlung von aus Cellulose bestehenden Textilien | |
DE1032526B (de) | Verfahren zum Stabilisieren von linearen stickstoffhaltigen Polykondensationsprodukten | |
DE2500651A1 (de) | Verfahren zur herstellung von in wasser dispergierbaren polyolefinfasern | |
DE2844952C2 (de) | Zubereitung zum Schrumpffestmachen von Wolle und Verfahren zur Herstellung der Zubereitung | |
DE1769472A1 (de) | Faserbildende synthetische lineare Polycarbonamide | |
CH616466A5 (de) | ||
DE2536810A1 (de) | Verfahren zur behandlung von geweben | |
DE1469378A1 (de) | Mittel zur Verbesserung des Aussehens und zum Schuetzen von Fasern und Fasergebilden | |
DE1084233B (de) | Verfahren zur Modifizierung von geformten Gebilden aus natuerlichen oder regenerierten natuerlichen Polymeren | |
DE2430502A1 (de) | Baumwoll-faserverbindung mit gesteigerter saugfaehigkeit | |
DE2056695B2 (de) | Verfahren zur verbesserung der verarbeitungstechnischen eigenschaften von polyesterfaeden und -fasern | |
DE1469473A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Aufnahmefaehigkeit bei Cellulosefasern | |
DE1176604B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Anfaerbbarkeit von Textilfasern | |
DE1294337B (de) | Verfahren zur Verbesserung der hydrophilen Eigenschaften von Faeden, Fasern od. dgl. aus linearen Polyestern | |
DE2520224C3 (de) | ||
DE1469379C (de) | Verfahren zum Schrumpffestmachen von keratmfaserhaltigen Textilmatena hen | |
DE1039472B (de) | Verfahren zum Schlichten von Textilien aus Polyamid | |
AT233514B (de) | Verfahren zur Behandlung von Fäden, Fasern, Geweben oder Teppichen und Mittel zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2940501C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyacrylamid | |
DE1669491C (de) | Verfahren zur Herstellung flammwidriger regenerierter Cellulosefasern | |
DE1011392B (de) | Verfahren zum partiellen Verseifen von geformten Gebilden aus hochschmelzenden Polymeren mit Estergruppen in der Kette | |
AT223167B (de) | Verfahren zum Veredeln von Textilmaterial | |
AT286226B (de) | Mindestens teilweise aus Cellulose bestehendes Textilgut mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE878789C (de) | Verfahren zum Verbessern der Schrumpfechtheit von Baumwollgeweben, ohne deren Reissfestigkeit wesentlich zu vermindern |