CH616466A5

CH616466A5 -

Info

Publication number: CH616466A5
Application number: CH141577A
Authority: CH
Inventors: Yoshiyuki Hasegawa
Original assignee: Toray Silicone Co
Priority date: 1976-02-05
Filing date: 1977-02-04
Publication date: 1980-03-31
Also published as: FR2340396A1; DE2704286A1; GB1539628A; CA1097834A; BE851049A; IT1075266B; FR2340396B1; US4097643A; JPS5294346A; AU2138777A; AU505964B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Behandlungsmittel zur Ausrüstung von textilen Materialien, Fasern und Papier auf Kunstharzbasis, welches ein copolymeres organisches Harz enthält, welches das Polymerisationsprodukt aus mindestens einer ungesättigten aliphatischen organischen Säure und einem Ester der Gruppe I Acrylsäureester und II Methacrylsäureester ist. Das erfindungsgemässe Behandlungsmittel ist dadurch gekennzeichnet, dass es als weitere Komponente 0,1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Komponenten (A) + (B), eines Silanes, welches Epoxigruppen aufweist, enthält.

Organische Harze des Types, der im folgenden in dieser Beschreibung näher erläutert wird, welcher sich von Acrylsäu-reestern oder Methacrylsäureestern und ungesättigten aliphatischen Säuren ableiten, sind in der Textilbehandlungstechnik gut bekannt. Verschiedene Kombinationen der Acrylatester mit ungesättigten aliphatischen Säuren zur Herstellung von Acryl-copolymeren neigen dazu, verschiedene Grade von Weichheit und Flexibilität des endgültigen Filmes, der aus diesem gebildet wird, zu ergeben.

Ebenso ergeben diese Acryl-copolymeren verschiedene Grade der Transparenz des endgültigen Filmes und sie lassen sich leicht in Emulsions- wie auch in Lösungsmittelsystemen herstellen. Daraus geht hervor, warum diese Materialien im Bereich der Textilbehandlung, Faserbehandlung und Papierbehandlung sich so gut eingeführt haben.

Wie bei den meisten chemischen Systemen bestehen auch hier gewisse Nachteile, die mit diesen Acryl-copolymeren zusammenhängen. Ein derartiger Nachteil ist die Unfähigkeit dieser Materialien, leicht auf den verschiedenen Substraten ausgehärtet zu werden. Übliche Katalysatoren, wie zum Beispiel Calciumchlorid oder Aluminiumchlorid werden benötigt,

um die Aushärtungstemperatur nieder zu halten und um das Substrat nicht zu schädigen oder zu zerstören. Es existiert jedoch noch ein weiterer Nachteil bei der Anwendung derartiger Katalysatoren in diesen Systemen, weil diese Katalysatoren Rückstände auf den ausgehärteten transparenten Filmen zurücklassen und auch die Applikationsbäder vorzeitig aushärten, so dass die nutzbare Badlebensdauer sehr kurz ist. Zusätzlich wird die Waschwiderstandsf ähigkeit und Wasserwider-standsfähigkeit des Endproduktes in nachteiliger Weise beein-flusst.

Ein anderes System, das bisher angewandt wurde, ist die Kombination von Acryl-copolymeren mit vernetzenden Mitteln unter Hitzeeinwirkung. Derartige vernetzende Mittel sind beispielsweise Methylolmelamin, Methylolharnstoff, Methylol-alkylenharnstoffe, Methylolurone und Formalin. Dieses Sys-System bildet bei Erhitzung dreidimensionale Netzwerke und das endgültige Produkt zeigt verbesserte Waschfestigkeit und Trockenreinigungsfestigkeit.

Es hat sich jedoch herausgestellt, dass die Acryl-copolyme-ren, wenn sie auf die Temperaturen erhitzt werden, welche Vernetzungen bewirken, durch die hohen Temperaturen angegriffen werden und wenn die Hitze zu hoch ist, wird das Substrat angegriffen oder zerstört. Andererseits neigen niedrige Temperaturen dazu, unzureichende Vernetzung zu ergeben und die Wirkeigenschaften des endgültigen Filmes werden nachteilig beeinflusst. Darüber hinaus wird Formaldehyd als Nebenprodukt in derartigen Vernetzungsaushärtungsreaktionen gebildet, das eindeutig gesundheitsschädigend ist.

Es ist nun ein neuartiger Weg gefunden worden, um die Acryl-copolymeren in geeigneter Weise auszuhärten und optimale Wirkeigenschaften zu erreichen, während man gleichzeitig die bisher bestehenden Probleme und Nachteile, die oben beschrieben worden sind, vermeidet bzw. umgeht.

Die vorliegende Erfindung stellt ein verbessertes Behandlungsmittel für die Kunstharzausrüstung von Textilien, Fasern und Papier zur Verfügung, welches aus einer Materialzusammensetzung besteht, die (A) ein copolymeres organisches Harz enthält, welches aus mindestens einer ungesättigten aliphatischen organischen Säure und einem Ester der Gruppe (I) Acrylsäureester und (II) Methacrylsäureester hergestellt wird, und wobei die Verbesserung in der Zugabe von (B) 0,1 bis 10 Gew.-°/o, bezogen auf das Gewicht der Komponenten (A) + (B), eines Silanes, welches Epoxigruppen enthält, besteht.

Die copolymeren organischen Harze, d. h. die Acryl-copolymeren (A) sind als Mittel für die Ausrüstung von Textilien und ähnlichem bekannt. Derartige Materialien können beispielsweise aus Acrylsäureestern wie zum Beispiel Acrylsäuremethyl-ester, Acrylsäureäthylester, Acrylsäurepropylester oder Acryl-säurebutylester hergestellt werden. Es können ebenso auch Methacrylsäureester angewandt werden wie zum Beispiel Met-hacrylsäuremethylester, Methacrylsäureäthylester, Methacryl-säurepropylester, Methacrylsäurebutylester, Methacrylsäu-reoctylester, Methacrylsäurecyclohexylester oder Mischungen irgend eines dieser Acrylsäureester oder Methacrylsäureester.

Diese werden mit ungesättigten aliphatischen Säuren, beispielsweise Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Isocro-tonsäure, 4-Pentensäure, 5-Hexensäure, Maleinsäure, Fumarsäure und/oder Itaconsäure copolymerisiert.

Zusätzlich zu dem oben angeführten kann das Harz (A) weiter modifiziert werden, indem man Äthylen, Propylen, Vinyl-chlorid oder Vinylacetat als Copolymerkomponenten zufügt.

Die bevorzugten Harze weisen mindestens einen Typ Acrylsäureester oder Methacrylsäureester als Hauptkomponente und mindestens eine ungesättigte aliphatische Säure als Zweitkomponente auf, und vorzugsweise sollte das Harz einen Gehalt an freien Carboxylgruppen von mindestens 0,15 Gew.-% aufweisen. Derartige Harze sollten vorzugsweise in flüssiger Form oder aber entweder in flüssiger oder fester

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Form (bei Zimmertemperatur) angewandt werden. Derartige Acryl-copolymere werden im einzelnen in der US-Patentschrift Nr. 3 377 249 beschrieben und dort können Einzelheiten, auch bezüglich ihrer Herstellung der geeigneten Verhältnisse von Acrylsäureestern und aliphatischen organischen Säuren und Reaktionsbedingungen nachgelesen werden, die hier nicht näher behandelt werden. Der Fachmann kann leicht derartige Acrylharze nach den Offenbarungen der genannten US-Patentschrift und den Beispielen der vorliegenden Beschreibung herstellen.

Die Komponente (A) ist vorzugsweise in den Zusammensetzungen in einer Menge von 90,9-99,9 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht von (A) und (B) anwesend.

Verschiedenartige Zusammensetzungen von Acryl- und/ oder Methacrylsäureestern und ungesättigten aliphatischen Säuren ergeben Harze, welche eine Weichheit und Flexibilität aufweisen, wenn sie zu Filmen ausgehärtet werden und verleihen dem Endprodukt einen ausserordentlich guten «Griff». Der Ausdruck «Griff» ist ein Fachausdruck und bedeutet einfach den Gefühlseindruck, den jemand erhält, wenn er das Substrat, welches mit einem Material behandelt ist, mit den Händen berührt. Ein weiches, flexibles, leicht faltbares Material zeigt einen «guten Griff» und ein gröberes, steiferes bis brettartig sich anfühlendes Material hat einen «schlechten Griff».

Die hier in Frage stehenden Harze ergeben bekannterweise transparente Filme. Ebenso verleihen sie dem Substrat eine gewisse Hitzebeständigkeit und eine gewisse photochemische Beständigkeit, wenn sie in geeigneter Weise ausgehärtet sind. In manchen Fällen besitzen die Harze sekundäre Umwandlungspunkte unterhalb der Zimmertemperatur, wodurch die Anwendung von Weichmachern unnötig wird. Darüberhinaus ist es bekannt, dass sie an bestimmten Substraten ausgezeichnet haften.

Die Komponente (B), nämlich das Silan, welches Epoxigruppen enthält, stellt bekannte Organosiliziumverbindungen dar, in welchen eine organische Gruppe, die eine Epoxigruppe trägt und zwei oder drei Alkoxygruppen oder substituierte Alkoxygruppen an das gleiche Siliziumatom gebunden sind. Derartige Silane sind beispielsweise y-Glycidoxypropyltrimet-hoxysilan, y-Glycidoxypropyltriäthoxysilan, y-Glycidoxypro-pylmethyldimethoxysilan, y-Glycidoxypropyldiäthoxymethoxy-silan, y-Glycidoxypropyltriisopropoxysilan, ß-(3,4-Epoxycyclo-hexyl)äthyltrimethoxysilan,Y-(3,4-Epoxycyclohexyl)propyltri-methoxysilan, ß<3,4-Epoxycyclohexyl)äthylmethyldimethoxysi-lan und ß-(3,4-Epoxycyclohexyl)-propyltriäthoxysilan.

Ferner werden in Chemical Abstracts, Band 83, Nr. 12 vom 22. September 1975, Seiten 82 und 83, Abstr. 99116r Schlichtemittel für Glasfasern zur Verstärkung von thermoplastischen Harzen beschrieben. Diese Schlichtemittel sind Copolymere von Acrylsäureestern oder Methacrylsäureestern, bzw. Estern anderer ungesättigter Säuren mit weiteren Monomerkompo-nenten, wie zum Beispiel Vinylmonomeren mit Ausnahme von Vinylacetat, wobei diese Polymermaterialien eine Glastemperatur von 78 °C aufweisen müssen. Diese Copolymerisate werden dann in Wasser, das noch bestimmte weitere Komponenten und Vernetzungsmittel enthält, zu einem Latex umgesetzt, und dieses wird in Anwesenheit von Ammoniak bei einem pH-Wert von 7,3 und weiteren Komponenten, unter anderem auch y-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, zur Behandlung der Glasfasern herangezogen. Wie bereits am Anfang erwähnt wurde, handelt es sich jedoch dabei nicht um textile Glasfasern, sondern um Verstärkungsmaterialien und Kunststoffe, wobei beispielsweise 20 Teile Glasfasern zur Verstärkung von 100 Teilen eines Acrylnitrilstyrol-Copolymeres verwendet werden.

In der USA-Patentschrift Nr. 3 904 805 wird ein Verfahren zur Schlichtung von Polyesterfasern und Nylonfasern mit einer wässrigen Mischung eines wasserdispergierbaren Salzes eines Copolymeren aus Äthylen und Acrylsäure, bzw. Methacrylsäure beschrieben. Dieses Copolymerisat enthält also keine Acrylsäureestergruppen oder Methacrylsäureestergruppen, wie die beim erfindungsgemässen Verfahren einzusetzenden Polymerisate, sondern es enthält Monomerbestandteile der Acrylsäure, bzw. Methacrylsäure in Form der entsprechenden Salze. Obwohl das in der US-Patentschrift Nr. 3 904 805 zur Behandlung der Polyester und Nylonfasern verwendete Copolymerisat neben diesen sehr stark polaren Gruppen auch noch wesentliche Anteile an unpolaren Gruppen enthält, nämlich mindestens 40 Gew.-% an Polymereinheiten die vom Äthylen stammen, zusammen mit mindestens 14 Gew.-% jeweils bezogen auf das Gewicht des Copolymerisates, von Monomereinheiten die von der Acrylsäure, bzw. Methacrylsäure stammen, unterscheidet sich dennoch das dort verwendete Copolymeri-15 sat bezüglich seiner chemischen Eigenschaften, insbesondere bezüglich seiner Polarität und damit natürlich auch bezüglich seines Verhaltens gegenüber den auszurüstenden Textilfasern ganz wesentlich von dem beim erfindungsgemässen Verfahren zu verwendenden, oft ausschliesslich aus Acrylsäureesterein-20 heiten oder Methacrylsäureestereinheiten aufgebauten (Cb)polymerisaten.

Bei dem in der USA-Patèntschrift Nr. 3 904 805 beschriebenen Verfahren wird das Acrylsäure, bzw. Methacrylsäure in der Salzform enthaltende Polymer Zusammen mit einem hydroly-25 sierbare, organische funktionelle Gruppen enthaltenden Silan aufgebracht, wobei die funktionellen Gruppen gegebenenfalls Epoxygruppen sein können. Als Beispiele für verwendbare Silane sind unter anderem auch das Glycidyloxypropyl-trimet-hoxysilan und das Epoxycyclohexyläthyl-trimethoxysilan 30 beschrieben, d. h. also Silane die beim erfindungsgemässen Verfahren auch als Komponente (B) eingesetzt werden können. Aufgrund der Unterschiede in der verwendeten Komponente

(A) ist jedoch das bei dem Verfahren gemäss der US-Patentschrift Nr. 3 904 805 zu verwendende Behandlungsmittel mit

35 dem erfindungsgemässen Ausrüstungsmittel in keiner Weise vergleichbar.

Im erfindungsgemässen Behandlungsmittel wird die Komponente (B), wie bereits weiter vorne erwähnt wurde, in einer Menge von 0,1-10,0 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der 40 Komponenten (A) und (B), angewandt. Wenn die Menge von

(B) weniger als 0,1 Gew.-% ist, so wird die Lösungsmittelwiderstandsfähigkeit des ausgehärteten Filmes nachträglich beein-flusst. Wenn die Menge von (B) grösser als etwa 10 Gew.-% ist, wird die Anwendung derartiger Materialien ökonomisch

45 ungünstig. Insbesondere bevorzugte Mengen von (B) im endgültig hergestellten Harz vor der Aushärtung sind 0,2-2,0 Gew.-%.

Das erfindungsgemässe Behandlungsmittel kann einfach durch Mischen der Komponenten (A) und (B) in den geeigne-50 ten Verhältnissen hergestellt werden. Wenn dies erwünscht ist, können jedoch auch andere Methoden angewandt werden, um das Harz herzustellen. Beispielsweise kann die Komponente (B) zu einer Lösung der Komponente (A) in einem Lösungsmittel wie zum Beispiel Wasser, einem niedrigen Alkohol, n-Hexan, 55 Xylol oder Trichloräthan zugegeben werden, oder die Komponente (B) kann zu einer Emulsion der Komponente (A) zugefügt werden, welche vorher unter Anwendung von Emulgato-ren und Wasser hergestellt wurde, oder die Komponente (B) kann zur Komponente (A), welche vorher durch Emulsionspo-60 lymerisation hergestellt wurde, zugesetzt werden.

Zusätzlich zu den oben erwähnten Komponenten (A) und (B) können auch bei dem erfindungsgemässen Behandlungsmittel andere üblicherweise verwendete Bestandteile in der Harzzusammensetzung anwesend sein, wie zum Beispiel Farbstoffe, 65 Badstabilisatoren, Aushärtungsbeschleuniger und ähnliche.

Die Mischung der obigen Komponenten sollte bei Zimmertemperatur oder bei leichtem Erwärmen ausgeführt werden. Erhitzen auf Temperaturen von mehr als 50 °C sollte vermie

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den werden. Zusammensetzungen, die in der Weise hergestellt werden, können für lange Zeitspannen aufbewahrt werden.

Die erfindungsgemässen Behandlungsmittel können auf Textilien, Fasern oder Papier durch Imprägnation, Sprühen oder Beschichten aufgebracht werden. Vorzugsweise erhitzt man auf Temperaturen von etwa 90 bis 150 °C während einer Zeit von wenigen Minuten bis 50, bzw. 60 Minuten.

Die erfindungsgemässen Mittel sind geeignet für Ausrüstung gegen Eingehen, Ausrüstung gegen Knittern, Verbesserung des Griffes und der Wasserwiderstandsfähigkeit von Faserprodukten, wie zum Beispiel Baumwolle, Leinen, Rayon, Wolle, Nylon und Polyestern. Das erfindungsgemässe Mittel kann vor allem angewandt werden, um Papier eine bessere Knitterfestigkeit und Dimensionsstabilität zu verleihen.

Die vorliegende Erfindung sei nun anhand der Beispiele näher erläutert.

Beispiel 1

0,2 Gew.-Teile (0,4 Gew.-°/o) y-Glycidoxypropyltrimethoxy-silan wurden zu 100 Gew.-Teilen (99,6 Gew.-%) einer Emulsion, welche 50 Gew.-% copolymeres Harz, welches Methylmetha-crylat, Butylmethacrylat und Acrylsäure in einem Molverhältnis von 16 :80:4 enthielt, zugefügt. Die Mischung wurde gerührt bis sie homogen war.

Ein glatter gewobener Baumwollstoff wurde in die Kunstharz-Ausrüstungszusammensetzung, welche nach der oben angegebenen Verfahrensweise erhalten wurde, eingetaucht, und sodann wurde die Lösung mit einem Rollenpaar abgequetscht wodurch der Stoff 75% an feuchtem Material aufgenommen hat. Der Stoff wurde bei 60 °C während 4 Stunden getrocknet. Sodann wurde während 5 Minuten bei 140 °C eine Hitzebehandlung durchgeführt. Sodann wurde der Stoff während 10 Minuten mit Seife bei 80 °C gewaschen, mit Wasser gespült und bei 50 °C während 4 Stunden getrocknet. Der glattgewobene Baumwollstoff zeigte einen guten Griff mit Schrumpfwiderstandsfestigkeit und Knitterfestigkeit.

Der Griff, die Schrumpfwiderstandsfähigkeit und die Knitterfestigkeit des glatten, gewobenen Baumwollstoffes nahm beim Waschen oder bei Trockenreinigung nicht ab.

Beispiel 2

0,2 Gew.-Teile (1,16 Gew.-%) ß-(3,4-Epoxycyclohexyl)äthyl-trimethoxysilan wurden zu 99,8 Gew.-Teilen (98,83 Gew.-%) einer Toluollösung von 17 Gew.-% eines Copolymeres, welches aus Methylmethacrylat, Butylacrylat und Methacrylsäure in einem Verhältnis von 6 :88 :6 bestand, zugesetzt. Durch inniges Rühren und Mischen wurde die Harz-Ausrüstungszusammensetzung hergestellt.

Diese Mischung wurde in eine Schalenform eingegossen bis sich ein Bad von 4 mm Tiefe ergab und man liess 24 Stunden bei Zimmertemperatur stehen. Nachdem das Toluol entfernt worden war, wurde das Material bei 120 °C während 3 Minuten mit Hitze behandelt, wodurch man einen transparenten Film erhielt. Dieser Film wurde in 2 cm grosse Quadrate geschnitten und in Perchloräthylen bei Zimmertemperatur während einer Stunde eingebracht. Der Film schwoll auf eine Grösse von 3,2x3,2 cm Grösse an, aber er löste sich nicht.

Als Vergleichsversuch wurde ein Film hergestellt und zwar aus einer Toluollösung wie oben, jedoch unter Anwendung des

Copolymeren allein und wobei die anderen Bedingungen gleich gehalten wurden. Dieser Film wurde in Perchloräthylen nach 2-minütigem Eintauchen vollständig gelöst. Die obigen Resultate zeigen ausreichend, dass die mit der erfindungsgemässen Kunstharz-Ausrüstungszusammensetzung behandelten Fasern Trockenreinigungs-Widerstandsfähigkeit zeigen.

Beispiel 3

Man bereitete verschiedene Kunstharz-Ausrüstungslösun-gen in welchen eine Komponente eine Emulsion war, die 45 Gew.-% Copolymer welches aus Methylmethacrylat, Butylmethacrylat und Crotonsäure in einem Verhältnis von 10:88 :2 bestand, enthielt und die andere Komponente eines von verschiedenen Silanen war, welche Epoxigruppen enthielten oder wässrige Lösungen von üblichen Vernetzungsmitteln. Die Verhältnisse dieser Komponenten in den Kunstharz-Ausrüstungslösungen sind in der Tabelle I in Gewichtsteilen angegeben. (Die Proben 7,8 und 9 sind Vergleichsproben).

Jede Probe wurde in eine quadratische Küpe eingebracht und Filterpapier der Qualität Nr. 131 von der Toyo Roshi Kaisha, Ltd., wurde in die Küpenflüssigkeit während 3 Minuten eingelegt. Die Lösung wurde vom Papier mittels Quetschrollen abgedrückt, wodurch man 180%, bezogen auf das Gewicht des Papieres, an Beschichtungslösung auf dem Papier beliess.

Das Papier wurde sodann bei 60 °C während 30 Minuten vorgetrocknet und unmittelbar anschliessend wurde es einer Hitzebehandlung bei 150 °C während 2 Minuten unterworfen. Sodann wurde das Papier in einer Luftkammer bei 25 °C und 65% relativer Luftfeuchtigkeit belassen. Die derartig behandelten Papiere der Qualität Nr. 131 von Toyo Roshi wurden auf eine Grösse von 4x5 cm zugeschnitten und man unterwarf sie dem Zugfestigkeitstest gemäss den Spezifikationen des JIS L1068 bei einer Zuggeschwindigkeit von 10 cm pro Minute.

Zusätzlich wurden die gleichen Papiere der Qualität Nr. 131 von Toyo Roshi in Wasser eingetaucht und bei 90 °C während 30 Minuten gehalten und anschliessend wurde das Papier an der Luft getrocknet und die wasserabstossende Eigenschaft wurde gemäss der Testvorschrift JIS L1004 getestet. Die Resultate sind in der Tabelle I zusammengestellt.

Beispiel 4

Beim Vergleich dieser Produkte mit einem Produkt welches mit Kunstharz ausgerüstet worden war, welches durch Zugabe von zweiwertigen oder dreiwertigen Metallsalzen wie zum Beispiel Calciumchlorid oder Aluminiumchlorid ausgehärtet wurde, zeigte sich, dass die brauchbare Lebensdauer des Behandlungsbades wesentlich länger war bei der Anwendung des erfindungsgemässen Produktes und das so hergestellte Produkt zeigte verbesserte Wasch- und Wasserfestigkeit.

Beispiel 5

Der Vergleich der Produkte die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt wurden mit Kunstharz ausgerüsteten Produkten, welche durch Aushärten unter Zugabe von Methylolmelamin, Methylolharnstoff, Methylolalkylenharn-stoff oder Methylolurone hergestellt wurden, zeigte, dass die erfindungsgemäss hergestellten Produkte vom gesundheitlichen Standpunkt aus gesehen überlegen sind, weil sie kein Formaldehyd während oder nach dem Aushärteprozess freisetzen.

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Tabelle I

Komponentenverhältnisse (Gewichtsteile)

Probe A BCDEFGH

1

230 (98,1)

2

768

2

230 (99,5)

0,5 -

770

10

3

230 (99,8)

0,2 -

770

4

230 (99,4)

0,6 -

770

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230 (99,2)

0,8 -

770

6

230 (99,2)

0,8 -

770

7

230

-----

770

20

8

230

20

750

9

230

-----

70 700

A - Emulsion (Gewichtsprozent)

B - y-Glycidoxypropyltrimethoxysilan 25

C - y-Glycidoxypropylmethyldimethoxysilan D - ß-(3,4-Epoxycyclohexyl)äthyltrimethoxysilan E - y-(3,4-Epoxycyclohexyl)propyltrimethoxysilan F - Aluminiumchlorid (2,5%ige wässrige Lösung) G - Methylolmelamin (5,0%ige wässrige Lösung) H - Wasser

Tabelle I (Forts.)

Probe Bruchfestigkeit Bruchdehnung Grad der

Formaldehyd

(kg)

(%)

Wasserabstos-

geruch

sung

1 29,0

9,0

100

keiner

2 26,0

10,2

90

keiner

3 21,0

14,0

80

keiner

4 28,4

8,6

90

keiner

5 30,1

11,0

100

keiner

6 32,3

10,0

90

keiner

7 19,7

14,0

0

keiner

8 25,0

9,2

50

keiner

9 27,0

10,0

70

stark

Claims

616466 PATENTANSPRÜCHE

1. Behandlungsmittel zur Ausrüstung von textilen Materialien, Fasern und Papier, welches

(A) ein copolymeres organisches Harz enthält, welches das Polymerisationsprodukt aus mindestens einer ungesättigten aliphatischen organischen Säure und einem Ester der Gruppe I Acrylsäureester und II Methacrylsäureester ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Behandlungsmittel als weitere Komponente

(B) 0,1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Komponenten (A) + (B), eines Silanes, welches Epoxigruppen aufweist, enthält.

2. Behandlungsmittel nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (A) das Copolymerisa-tionsprodukt aus Methylmethacrylat, Butylmethacrylat und Acrylsäure ist, und dass die Komponente (B) y-Glycidoxypro-pyltrimethoxysilan ist.

3. Behandlungsmittel nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (A) aus Methylmethacrylat, Butylmethacrylat und Acrylsäure im Molverhältnis von 16:80:4 aufgebaut ist, und die Komponente (B) in einer Menge von 0,4 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten (A) + (B), anwesend ist.

4. Behandlungsmittel nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es aus den Komponenten (A) + (B) besteht und dementsprechend 90 bis 99,9 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten (A) + (B), an der Komponente (A) und 0,1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten (A) + (B), an der Komponente (B) enthält.

5. Verwendung des Behandlungsmittels gemäss Patentanspruch 1 zur Behandlung von Papier.