DE1289742B

DE1289742B - Verfahren zur Entnahme vorgepresster Probetabletten

Info

Publication number: DE1289742B
Application number: DEH48282A
Authority: DE
Inventors: Stott Frank Thomas
Original assignee: John Holroyd and Co Ltd
Current assignee: John Holroyd and Co Ltd
Priority date: 1962-02-21
Filing date: 1963-02-18
Publication date: 1969-02-20
Also published as: GB952006A; US3158109A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entnahme vorgepreßter, aus einer oder mehreren Schichten bestehender, unfertiger Probetabletten aus einer laufenden Drehtischpresse für Mehrschichttabletten. Solche Drehtischpressen sind in mehreren Ausführungsformen bekannt, welche die Herstellung mehrschichtiger Tabletten gestatten. Sie enthalten mehrere Matrizen, die nacheinander Füllungen aufnehmen, die anschließend einzeln vorgepreßt werden. Das Vorpressen erfolgt unter anderem, um eine klare Abgrenzung zwischen den einzelnen Schichten in den fertigen Tabletten zu gewährleisten, was besonders bei verschieden gefertigten Pulvern von Bedeutung ist. Dabei muß für die einzelnen Füllungen ein bestimmtes Maß der Vorverdichtung eingehalten werden. Ist die Vorverdichtung zu gering, dann wird die betreffende Pulverfüllung nicht genügend verfestigt, und eine klare Trennung der Schichten voneinander ist nicht zu erzielen. Ist dagegen der Vorpreßdruck zu hoch, dann wird die entsprechende Schicht so stark verfestigt, daß dieselbe sehr hart wird. In diesem Falle bieten die betreffenden Schichten der darauffolgenden Füllung eine so harte Oberfläche dar, daß die letztere beim endgültigen Pressen nicht an der vorher geformten Schicht haftet. Die Schichten der fertigen Tablette sind daher nicht in angemessener Weise aneinander gebunden und werden sich leicht voneinander lösen.
Man muß sich daher bei der Erzeugung mehrschichtiger Tabletten vergewissern, daß zum Unterschied von dem endgültigen Gesamtdruck beim Fertigpressen der Tabletten nur ein gerade ausreichender Vorpreßdruck auf die einzelnen Füllungen ausgeübt wird, um sicherzugehen, daß eine Verfestigung der einzelnen Schichten in der Matrize stattgefunden hat, ohne daß die Schichten dabei zu hart werden und damit das Anhaften einer folgenden Schicht verhindern.
Es besteht nun in der Praxis die Forderung, von den verschiedenen Schichten der Tabletten in den verschiedenen Stadien der Fertigung bei laufender Maschine Proben zu entnehmen. Daher gibt es bei bekannten Maschinen zum Pressen mehrschichtiger Tabletten Vorrichtungen für das Auswerfen einer vorgepreßten Schicht, beispielsweise zur Überprüfung des Gewichts. Man hat aber feststellen müssen, daß der zum Vorpressen der Schichten angewendete Druck, der verhältnismäßig niedrig gehalten wird, um ein Anhaften der aufeinanderfolgenden Schichten zu gewährleisten, der zu musternden Schicht keinen genügenden Zusammenhalt gibt, um beim Auswerfen einer Probe diese als Ganzes zu bewahren und einen Zerfall beim Auswerfen aus der Matrize zu verhüten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu verhüten. Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß so verfahren, daß die Proben, um den Zusammenhalt bei der Entnahme zu gewährleisten, eine ihre normale Vorpressung überschreitende Pressung erhalten.
In der Zeichnung ist eine Vorrichtung dargestellt, welche die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei einer Drehtischpresse für Mehrschichttabletten durchzuführen gestattet.
Die für die Herstellung der Mehrschichttabletten dienende Drehtischpresse weist entsprechend der Anzahl der einzelnen Schichten der Tabletten eine Anzahl von hintereinander angeordneten Füllstationen auf, denen jeweils eine in der Figur darge- stellte Vorpreßstation nachgeschaltet ist. Die Drehtischpresse hat in an sich bekannter Art und Weise einen scheibenförmigen Matrizentisch 1, der entlang seiner äußeren Umfangsfläche eine Anzahl von Preßformen 2 mit je einem oberen und unteren Preßstempel 3 bzw. 4 aufweist. Der mit den Preßformen 2 versehene Matrizentisch 1 rotiert zusammen mit den Preßstempeln 3 und 4 um eine nicht gezeigte Rotationsachse. Dabei gelangen die Preßstempel 3, 4 im Bereich jeder Vorpreßstation mit ihren Kopf-bzw. Fußstücken 5, 6 in Berührung mit Preßrollen 7, 8, wodurch dieselben gegeneinander geführt werden.
Die obere Preßrolle 7 ist mit Hilfe eines Schwenkhebels 9 und eines Bolzens 10 an einem unbeweglichen Teil 11 der Drehtischpresse befestigt. Im Bereich des Schwenkhebels9 ist ein Stempel 12 innerhalb eines winkelförmig ausgelegten Gehäuses 13 angeordnet. Das andere Ende des Stempels 12 liegt im Bereich einer Kugel 14, welche selbst gegen eine abgefedert gelagerte Kugel 15 anliegt, die im Bereich eines Druckkolbens 16 liegt. Die durch Kolben 16 und das Ende des Gehäuses 13 gebildete Kammer ist über eine Leitung 17 mit der Kammer eines Druckabgabezylinders 18 verbunden. Der Druckabgabezylinder 18 weist einen Kolben 19 auf, der mit Hilfe eines Hebels 20 bewegt werden kann.
Die Kammer des Druckabgabezylinders 18 ist ferner über eine Leitung 21 mit einem Druckschalter 22, einem in dem Bereich der folgenden Füllstationen liegenden Folgezylinder23 und der Kammer eines Auswurfzylinders 24 verbunden. Innerhalb des Auswurfzylinders 24 ist ein Kolben 25 angeordnet, der auf den Schaft eines ebenfalls an einem unbeweglichen Teil der Drehtischpresse gelagerten Auswerfnockens26 wirkt. Der innerhalb einer Aussparung 27 gelagerte Kopf 28 des Auswurfnockens 26 ist wie dargestellt an seinen Rändern abgeschrägt.
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Anordnung ist wie folgt: Durch die Rotation des Matrizentisches 1 gelangen die einzelnen Preßformen 2 mit einer entsprechenden Menge von Pulvermaterial in den Bereich der entsprechenden Vorpreßstationen. Durch die Vorpreßrollen 7, 8 werden die oberen und unteren Preßstempel 3, 4 gegeneinander geführt, so daß eine Vorpressung der zu bildenden Mehrschichttablefte vorgenommen wird.
Sollte es nun erwünscht sein, eine bestimmte Anzahl von nur mit einer oder zwei Schichten versehenen Tablette als Probe zu entnehmen, so wird der Hebel 20 betätigt, wodurch hydraulische Flüssigkeit durch die Leitung 17 in die Kammer des Gehäuses 13 gedrückt wird. Dadurch wird der Stempel 12 nach unten geführt und die Vorpreßrolle 7 nach abwärts geführt. Die in dieser Vorpreßstation vorgepreßten Tabletten werden somit stärker kompremiert, was zu einer Erhöhung der mechanischen Festigkeit führt.
Gleichzeitig gelangt Druckmittel durch die Leitung 21 an die Kammer des Auswurfzylinders 24, wodurch der Auswurfnocken 26 angehoben wird. Wenn nun der Matrizentisch 1 zusammen mit den Preßstempeln 3, 4 nach erfolgter erhöhter Pressung der Tabletten in Richtung des Pfeiles weiterrotiert, gelangt der Fuß 6 des unteren Preßstempels 4 in Berührung mit dem Auswurfnocken 26, so daß derselbe angehoben und die jeweilige Probetablette aus dem Matrizentisch 1 ausgeworfen wird.
Durch die Betätigung des Hebels 20 wird ferner der Druckschalter 22 betätigt, wodurch eine nicht dargestellte Klappe in den Bereich des Matrizentisches 1 geschwenkt und die Probetabletten über eine besondere Fallrinne abgeleitet werden. Schließlich wird durch die Betätigung des Hebels 20 ebenfalls Druckmittel an die Folgezylinder 23 der darauf folgenden Füllstationen geleitet, wodurch im Bereich dieser Füllstationen die unteren Preßstempel 4 derart angehoben werden, daß während der Probeent- nahme keine Füllung der Preßformen 2 mit Pulvermaterial erfolgt.

Claims

Patentanspruch: Verfahren zur Entnahme vorgepreßter, aus einer oder mehreren Schichten bestehender, unfertiger Probetabletten aus einer laufenden Drehtischpresse für Mehrschichttabletten, d a d u r c h gekennzeichnet, daß die Proben, um den Zusammenhalt bei der Entnahme zu gewährleisten, eine ihre normale Vorpressung überschreitende Pressung erhalten.