DE102005021923B4 - Verfahren zum Betrieb einer Rundläuferpresse und Rundläuferpresse - Google Patents
Verfahren zum Betrieb einer Rundläuferpresse und Rundläuferpresse Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005021923B4 DE102005021923B4 DE102005021923A DE102005021923A DE102005021923B4 DE 102005021923 B4 DE102005021923 B4 DE 102005021923B4 DE 102005021923 A DE102005021923 A DE 102005021923A DE 102005021923 A DE102005021923 A DE 102005021923A DE 102005021923 B4 DE102005021923 B4 DE 102005021923B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- compact
- pressing
- scraper
- rotor
- punches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/32—Discharging presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Rundläuferpresse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 3.
- Es ist bekannt, zur Herstellung von Tabletten und ähnlichen Preßlingen Rundläuferpressen zu verwenden. Diese weisen einen um eine vertikale Achse drehbar gelagerten und angetriebenen Rotor auf, wobei der Rotor eine Matrizenscheibe und Stempelführungen für Ober- und Unterstempel aufweist. Diese Ober- und Unterstempel werden von geeigneten Steuerkurven geführt und in mindestens einer Preßstation sind eine obere und eine untere Preßrolle oder Druckrolle angeordnet, mit deren Hilfe die Preßstempel das in den Matrizen befindliche zu komprimierende Material verpressen.
- Manche zu verpressenden Materialien neigen dazu, nach dem Preßvorgang an der Preßfläche der Oberstempel anzuhaften, wenn der Oberstempel seinen Rückhub beginnt. Dieser Effekt führt dazu, dass die Oberfläche des Preßlings nicht die gewünschte Qualität hat und zudem den nächsten Preßvorgang ungünstig beeinflußt. Aus
EP 0 448 190 B1 oderDE 88 16 064 U1 ist bekannt geworden, die Stempel drehbar in den Stempelführungen zu lagern und während des Rückhubs nach einem Preßvorgang in Drehung zu versetzen. Mit Hilfe der Drehung der Stempel wird der Anhafteffekt weitgehend unterbunden. AusDE 100 24 340 C2 ist bekannt, einen Stempeleinsatz drehbar im Stempelschaft zu lagern, wobei der Einsatz einen Ansatz aufweist, der zwischen zwei axial beabstandeten Anschlägen schraubenlinienförmig geführt wird. Eine Feder spannt den Einsatz vom Stempelschaft fort nach unten. - Während des Rückhubs der Oberstempel findet eine Entlastung statt, bei der sich der Oberstempel normalerweise innerhalb der Matrize befindet. Ist der Preßling unrund, beispielsweise quadratisch, kommt eine Drehung der Preßstempel bzw. der Einsätze nicht in Betracht.
- Aus
DE 2 029 094 C3 ,US 3,483,831 oder PAJ: Patent Abstract of Japan, CD-Rom 2003.JP 2003 07 1600 A - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betrieb einer Rundläuferpresse anzugeben und eine Rundläuferpresse zu schaffen, bei dem bzw. bei der ein Entfernen der Preßlinge ohne Anhaften von Material des Preßlings unabhängig von der Querschnittsform der Matrizen möglich ist.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 und 3 gelöst.
- Bei dem Verfahren nach der Erfindung ruht der Oberstempel mit seinem Eigengewicht nach wie vor auf dem Preßling, wenn dieser mit Hilfe des Unterstempels aus der Matrize ausgestoßen wird. Sobald der Preßling unmittelbar oberhalb der Oberkante der Matrize ist, kann er von einem Abstreifer abgestreift werden, wobei während dieses Vorgangs zumindest noch vorübergehend der Oberstempel weiterhin auf dem Preßling aufsteht. Es versteht sich, dass der Oberstempel von einem Kurvenabschnitt der oberen Steuerkurve erfaßt werden muß, bevor der Abstreifer den Preßling vollständig zwischen den Stempeln fortgeschoben hat, da anderenfalls der Oberstempel mit seiner Preßfläche mit dem Abstreifer in Eingriff treten würde, was naturgemäß vermieden werden muß.
- Eine Rundläuferpresse nach Patentanspruch 3 sieht Steuerkurven vor, wobei in Drehrichtung des Rotors hinter der Preßstation die Oberstempel in diesem Bereich horizontal nicht unterstützt sind. Sie können daher weiterhin auf dem Preßling aufstehen und diesen mit ihrem Gewicht belasten, während sie mit dem Preßling angehoben werden. Danach erfolgt durch einen Steuerkurvenabschnitt das Anheben der Oberstempel, nachdem der Abstreifer den Preßling um eine gewisse Strecke zwischen den Preßflächen von Ober- und Unterstempel herausgeschoben hat. Diese Strecke beträgt mindestens z.B. 0,5 mm.
- Aus den obigen Gründen versteht sich, dass der Abstreifer eine Dicke hat, die kleiner ist als die Dicke des Preßlings. Vorzugsweise greift der Abstreifer etwa mittig zwischen den Preßflächen am Preßling an, um diesen abzustreifen.
- Während des Abstreifens ist es nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft, wenn ein Kurvenabschnitt der unteren Führungskurve für die Unterstempel horizontal verläuft, wodurch der Preßling nicht weiter angehoben wird als minimal oberhalb der Oberseite der Matrizenplatte.
- Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Rundläuferpresse weisen folgende Vorteile auf: Durch das Abstreifen mit der Auflast durch das Gewicht der Oberstempel wird ein Anhaften von Preßlingsmaterial an den Preßflächen der Stempel verhindert. Dadurch wird eine kontinuierliche Produktion gewährleistet. Reinigungsprozesse an den Stempelpreßflächen entfallen. Die mechanischen Vorkehrungen an der Rundläuferpresse zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind denkbar einfach. Insgesamt können problematische Produktmischungen in Rundläuferpressen verpreßt werden, was bislang nicht möglich war.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
-
1 zeigt die Draufsicht auf einen Rotor einer Rundläuferpresse nach der Erfindung. -
2 zeigt einen Teil der Abwicklung der Vorgänge bei einer Rundläuferpresse an einem Stempelpaar. - In
1 ist ein Rotor10 einer Rundläuferpresse angedeutet, bei dem auf einem Teilkreis Matrizen12 in einer Matrizenscheibe angeordnet sind, zur Aufnahme von zu verpressendem Material. Das Einfüllen des zu verpressenden Materials erfolgt in einer Fülleinrichtung14 , die im Einzelnen nicht weiter beschrieben werden soll. Mit Hilfe der Befülleinrichtung ist es möglich, eine Sorte oder mehrere Schichten von Material in die Matrizen einzufüllen. Dem Rotor10 sind Ober- und Unterstempel zugeordnet, die in1 nicht gezeigt sind. Sie werden von geeigneten Steuerkurven während des Umlaufs des Rotors10 , der von einer geeigneten Antriebsvorrichtung um eine vertikale Achse drehend angetrieben ist, in ihrer Höhenlage gesteuert. In einer ersten Preßstation16 sind zwei Druckrollen übereinander angeordnet, von denen eine bei18 dargestellt ist. Die Druckrollen drücken Unter- und Oberstempel in die Matrizen12 hinein, um das Material zu verpressen. Eine zweite Preßstation20 weist ebenfalls zwei übereinander liegende Druckrollen auf, von denen eine bei22 zu erkennen ist. In der Preßstation20 erfolgt die fertige Verpressung des Materials in den Matrizen12 . Ein derartiger Aufbau bzw. eine derartige Funktion einer Rundläuferpresse ist allgemein bekannt. - In
2 ist der beschriebene Ablauf schematisch in Abwicklung dargestellt. Die Darstellung erfolgt anhand eines Stempelpaars mit einem Oberstempel24 und einem Unterstempel26 . Die Matrizen12 sind schraffiert angedeutet. Die Steuerkurve für die Oberstempel24 ist sehr schematisch bei26a gezeigt. Die Steuerkurve für die Unterstempel26 ist sehr schematisch bei28 gezeigt. In der Füllposition (a) sind Ober- und Unterstempel24 ,26 in einer am weitesten voneinander entfernten Position, wobei der Unterstempel26 seine Befüllposition eingenommen hat. Zu verpressendes Material30 ist punktiert angedeutet. Bei der weiteren Drehung des Rotors wird zunächst der Oberstempel24 abgesenkt (b). In der ersten Preßstation16 (c) erfolgt mit Hilfe der Druckrollen18 eine Verpressung des Materials zu einem Vorpreßling. In der folgenden Preßstation20 (d) erfolgt eine Verformung des Materials zum fertigen Preßling32 . Hinter der zweiten Preßstation20 (d) wird der Unterstempel26 durch die Steuerkurve28 angehoben, wodurch der Preßling32 aus der Matrize12 ausgestoßen wird (e). Man erkennt, dass die obere Steuerkurve26a hinter der zweiten Preßstation20 eine Lücke hat. Beim Hochfahren des Unterstempels bleibt der Oberstempel24 auf dem Preßling32 stehen und wird mit angehoben (e und f). Der Unterstempel26 gelangt zu einem Steuerkurvenabschnitt34 , der horizontal verläuft (f), wodurch der Preßling32 nur minimal oberhalb der Oberseite der Matrize12 angehoben bleibt. Hierbei nähert sich der Preßling32 dem stationären Abstreifer36 , der den Preßling32 zwischen den einander gegenüberliegenden Preßflächen von Ober- und Unterstempel herausschiebt. Die Dicke des Abstreiferblechs36 ist geringer als die Dicke des Preßlings32 und der Abstreifer greift annähernd mittig am Preßling an. Nachdem der Abstreifer36 den Preßling32 um eine gewisse Strecke zwischen den Preßflächen von Ober- und Unterstempel herausgeschoben hat, wird der Oberstempel24 von einem Steuerkurvenabschnitt38 erfaßt und angehoben, wodurch der Abstreifer36 den Preßling endgültig auf die Oberseite der Matrizenscheibe schiebt, von wo er dann in einen Ablaufkanal40 (1 ) gelangt.
Claims (5)
- Verfahren zum Betrieb einer Rundläuferpresse, die einen um eine vertikale Achse drehend angetriebenen Rotor mit einer Matrizenscheibe und Ober- und Unterstempeln aufweist, die in Führungen des Rotors vertikal geführt mit Bohrungen von Matrizen in der Matrizenscheibe zusammenwirken, wobei mindestens eine Preßstation vorgesehen ist, die eine obere und eine untere Druckrolle aufweist, an denen die Preßstempel vorbeilaufen und durch welche sie in Richtung Matrizenbohrung bewegt werden zwecks Verpressung des Materials in der Matrizenbohrung, wobei nach dem Verpressen Ober- und Unterstempel angehoben werden, wodurch der Unterstempel einen Preßling aus der Matrize ausstößt und der Preßling anschließend von einem Abstreifer in Richtung eines Ablaufs abgestreift wird, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausstoßvorgangs eines Preßlings der Oberstempel auf dem Preßling aufsteht und mit diesem angehoben wird und der Abstreifer den Preßling seitlich erfaßt, während der Oberstempel noch auf dem Preßling aufsteht.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreifer beim Abschieben des Preßlings relativ zum Rotor mindestens eine Strecke von 0,5 mm zurücklegt, bevor der Oberstempel angehoben wird.
- Rundläuferpresse mit einem um eine vertikale Achse drehend angetriebenen Rotor, einer Matrizenscheibe und Ober- und Unterstempeln, die in Fürungen des Rotors vertikal geführt mit Bohrungen von Matrizen in der Matrizenscheibe zusammenwirken, mindestens einer Preßstation, die eine obere und eine untere Druckrolle aufweist, an denen die Preßstempel vorbeilaufen und durch welche sie in Richtung Matrizenbohrung bewegt werden zwecks Verpressung des Materials in der Matrizenbohrung und Steuerkurven für Ober- und Unterstempel, welche die Höhenlage von Ober- und Unterstempel steuern, dadurch gekennzeichnet, dass in Bewegungsrichtung des Rotors (
10 ) hinter der Preßstation (20 ) in einem kurzen Abschnitt die Oberstempel (24 ) nicht horizontal unterstützt auf dem Preßling (32 ) aufstehend mittels der hochfahrenden Unterstempel (26 ) anhebbar sind, wobei an den Abschnitt sich ein Steuerkurvenabschnitt (38 ) anschließt, durch den die Oberstempel (24 ) vom Preßling (32 ) abhebbar sind, nachdem der Abstreifer (36 ) den Preßling (32 ) um eine gewisse Strecke zwischen den Preßflächen von Ober- und Unterstempel herausgeschoben hat. - Rundläuferpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve (
28 ) für die Unterstempel (26 ) im Bereich des Abstreifers (36 ) einen horizontalen Abschnitt (34 ) aufweist; der so angeordnet ist, dass das obere Ende des Unterstempels mit der Oberseite der Matrize bzw. der Matrizenplatte abschließt. - Rundläuferpresse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreifer (
36 ) eine geringere Dicke als der Preßling (32 ) aufweist und annähernd mittig am Preßling (32 ) angreift.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005021923.3A DE102005021923C5 (de) | 2005-05-12 | 2005-05-12 | Verfahren zum Betrieb einer Rundläuferpresse und Rundläuferpresse |
AT06006478T ATE544589T1 (de) | 2005-05-12 | 2006-03-29 | Verfahren zum betrieb einer rundläuferpresse und rundläuferpresse |
EP06006478A EP1721729B1 (de) | 2005-05-12 | 2006-03-29 | Verfahren zum Betrieb einer Rundläuferpresse und Rundläuferpresse |
US11/411,278 US8337741B2 (en) | 2005-05-12 | 2006-04-25 | Method for operating a rotary press and concentrically running press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005021923.3A DE102005021923C5 (de) | 2005-05-12 | 2005-05-12 | Verfahren zum Betrieb einer Rundläuferpresse und Rundläuferpresse |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005021923A1 DE102005021923A1 (de) | 2006-11-16 |
DE102005021923B4 true DE102005021923B4 (de) | 2007-09-13 |
DE102005021923C5 DE102005021923C5 (de) | 2014-03-13 |
Family
ID=36571036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005021923.3A Expired - Fee Related DE102005021923C5 (de) | 2005-05-12 | 2005-05-12 | Verfahren zum Betrieb einer Rundläuferpresse und Rundläuferpresse |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8337741B2 (de) |
EP (1) | EP1721729B1 (de) |
AT (1) | ATE544589T1 (de) |
DE (1) | DE102005021923C5 (de) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3483831A (en) * | 1966-07-02 | 1969-12-16 | Takeda Chemical Industries Ltd | Rotary-type compact tablet making machine |
DE2029094C3 (de) * | 1969-06-12 | 1984-07-19 | Shionogi & Co., Ltd., Osaka | Rundlauf-Tablettierpresse |
DE8816064U1 (de) * | 1988-06-14 | 1989-02-23 | Henkel Kgaa, 4000 Duesseldorf, De | |
EP0448190B1 (de) * | 1990-03-17 | 1994-11-23 | Korsch Maschinenfabrik | Rundlaufpresse |
DE10024340C2 (de) * | 2000-05-11 | 2002-09-12 | Fette Wilhelm Gmbh | Stempel für Rundlaufpresse |
JP2003071600A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-11 | Global Nuclear Fuel-Japan Co Ltd | 粉末成形機のホールドアップカム装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1803814A (en) * | 1926-01-11 | 1931-05-05 | Spengler Peter Joseph | Process of and apparatus for producing pressed bodies of powderous material |
GB311070A (en) * | 1928-04-14 | 1929-05-09 | Fritz Kilian | Improvements in the manufacture of compressed cakes |
DE1002434B (de) | 1955-02-07 | 1957-02-14 | Siemens Ag | Anordnung zur Verbindung zylindrisch oder aehnlich geformter Teile, insbesondere der Innenleiter von koaxialen Hochfrequenzsteckverbindungen |
JP2662913B2 (ja) * | 1991-09-17 | 1997-10-15 | ファナック株式会社 | 圧縮成形機と圧縮成形方法 |
DE4218122C1 (de) * | 1992-06-02 | 1994-01-20 | Fette Wilhelm Gmbh | Verfahren zum Pressen von Zweischichttabletten in einer Doppelrundläuferpresse und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE19512655A1 (de) * | 1994-07-08 | 1996-01-11 | Temic Bayern Chem Airbag Gmbh | Auswurfstation für eine Rundlauf-Tablettenpresse |
JP2000271793A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 回転式粉末圧縮成形機の製品排出装置 |
US6531090B2 (en) * | 2000-02-17 | 2003-03-11 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method for producing powder compact and method for manufacturing magnet |
DE10058934A1 (de) * | 2000-11-28 | 2002-06-06 | Trw Airbag Sys Gmbh & Co Kg | Tablettenpresse |
DE10142773C1 (de) * | 2001-08-31 | 2003-03-06 | Fette Wilhelm Gmbh | Hydraulische Presse zum Pressen von Metallpulver |
JP4374905B2 (ja) * | 2003-05-22 | 2009-12-02 | 日立金属株式会社 | 粉末成形方法 |
-
2005
- 2005-05-12 DE DE102005021923.3A patent/DE102005021923C5/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-03-29 EP EP06006478A patent/EP1721729B1/de active Active
- 2006-03-29 AT AT06006478T patent/ATE544589T1/de active
- 2006-04-25 US US11/411,278 patent/US8337741B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3483831A (en) * | 1966-07-02 | 1969-12-16 | Takeda Chemical Industries Ltd | Rotary-type compact tablet making machine |
DE2029094C3 (de) * | 1969-06-12 | 1984-07-19 | Shionogi & Co., Ltd., Osaka | Rundlauf-Tablettierpresse |
DE8816064U1 (de) * | 1988-06-14 | 1989-02-23 | Henkel Kgaa, 4000 Duesseldorf, De | |
EP0448190B1 (de) * | 1990-03-17 | 1994-11-23 | Korsch Maschinenfabrik | Rundlaufpresse |
DE10024340C2 (de) * | 2000-05-11 | 2002-09-12 | Fette Wilhelm Gmbh | Stempel für Rundlaufpresse |
JP2003071600A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-11 | Global Nuclear Fuel-Japan Co Ltd | 粉末成形機のホールドアップカム装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
PAJ: Patent abstracts of Japan. CD-ROM. 2003 & JP 2003071600 A * |
PAJ: Patent abstracts of Japan. CD-ROM. 2003. JP 2003071600 A |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20060255506A1 (en) | 2006-11-16 |
DE102005021923C5 (de) | 2014-03-13 |
DE102005021923A1 (de) | 2006-11-16 |
ATE544589T1 (de) | 2012-02-15 |
US8337741B2 (en) | 2012-12-25 |
EP1721729A1 (de) | 2006-11-15 |
EP1721729B1 (de) | 2012-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2363948C2 (de) | Vorrichtung zum Formpressen schraubenförmiger bzw. schrägverzahnter Zahnräder mit verschiedenen Zahnungen | |
DE3515465A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen einer behaelterkappe | |
DE3331257A1 (de) | Vakuumziegelpresse | |
DE1289742B (de) | Verfahren zur Entnahme vorgepresster Probetabletten | |
DE3016956C2 (de) | Flachschneidpresse | |
DE2411744A1 (de) | Presse zum pressverbinden eines mindestens teilweise drahtfoermigen teiles mit einem abschlussteil | |
DE2029094B2 (de) | Rundlauf-Tablettierpresse | |
DE3048117A1 (de) | Vorrichtung zum trennen eines endrohlings von einem stapel von rohlingen | |
DE102005021923B4 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Rundläuferpresse und Rundläuferpresse | |
EP2069093B1 (de) | Niederhalter für blechscheren | |
WO1997023347A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von tabletten | |
DE2307496C3 (de) | Presse zum Herstellen von Tellern o.dgl. | |
AT507768B1 (de) | Fruchtpresse | |
EP1666237B1 (de) | Rundlaufpresse | |
CH521115A (de) | Kaffeemaschine | |
CH681955A5 (de) | ||
EP2269813B1 (de) | Pressstempel für eine Rundläuferpresse | |
DE2402190C3 (de) | Vorrichtung zum Biegen von Stahlblechen bzw. -platten | |
DE421998C (de) | Kantvorrichtung | |
DE2339269C3 (de) | Schere zum Zerschneiden von Stahlprofilen | |
DE3428863A1 (de) | Glasbrechmaschine | |
DE901286C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Montieren des Stieles von Ringpinseln | |
DE618968C (de) | Blechziehpresse mit Prellvorrichtung | |
DE3940589C2 (de) | Vorrichtung zum Backen von Oblaten oder Waffeln | |
DE214832C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: FETTE COMPACTING GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: FETTE GMBH, 21493 SCHWARZENBEK, DE Effective date: 20110621 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HAUCK PATENT- UND RECHTSANWAELTE, 20354 HAMBURG, D Representative=s name: HAUCK PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE Effective date: 20110621 Representative=s name: HAUCK PATENTANWALTSPARTNERSCHAFT MBB, DE Effective date: 20110621 |
|
R011 | All appeals rejected, refused or otherwise settled | ||
R034 | Decision of examining division/federal patent court maintaining patent in limited form now final |
Effective date: 20131125 |
|
R206 | Amended patent specification |
Effective date: 20140313 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |