DE618968C - Blechziehpresse mit Prellvorrichtung - Google Patents
Blechziehpresse mit PrellvorrichtungInfo
- Publication number
- DE618968C DE618968C DER86581D DER0086581D DE618968C DE 618968 C DE618968 C DE 618968C DE R86581 D DER86581 D DE R86581D DE R0086581 D DER0086581 D DE R0086581D DE 618968 C DE618968 C DE 618968C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- sheet metal
- plate
- press plate
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Blechziehpresse mit Prellvorrichtung für
den Blechhalterring, deren Prellzylinder auf eine Preßplatte arbeiten.
Bei den bekannten Pressen sind mehrere senkrechte starre Bahnen an den Enden und
Seiten des Pressenrahmens vorgesehen. Ferner sind Führungsteile an der beweglichen
Gleitbahn der Preßplatte angeordnet, die in diesen Bahnen gleiten. Wenn diese Führungsteile
und ihre Bahnen beim Gebrauch abgenutzt wurden, erfüllten sie ihre Aufgabe der Geradführung nicht mehr genügend. In
diesen Fällen konnte nicht verhindert werden, daß die Preßplatte gegenüber dem Halterring
verkantete, wodurch dann Ausschußware erzeugt wurde.
Dieser Nachteil wird gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß die Preßplatte zum
Schütze gegen Verkanten während ihrer Bewegung mehrere Wellen mit senkrecht zur
Bewegungsrichtung der Preßplatte und winkelig zueinander angeordneten Achsen trägt,
auf deren jeder mindestens zwei, ihr gegen-
über nicht drehbare Zahnräder in möglichst weitem Abstande voneinander sitzen, welche
mit an feststehenden Teilen der Presse angeordneten Zahnstangen kämmen.
Ein Ausführungsbeispiel der neuen Presse ist auf der Zeichnung dargestellt.
Fig. ι ist eine Teilansicht der neuen Presse im Aufriß, teilweise im Schnitt.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie H-II der Fig. 1, und
Fig. 3 zeigt eine Teilschnittansicht nach der Linie III-III der Fig. 2.
In der Zeichnung ist 10 der feststehende Teil der Presse mit Säulen und Gleitschienen
13, zwischen denen der Preßschlitten 12 auf und ab bewegt wird. Der Schlitten trägt einen
Stempel 15. Im Teil 10 der Presse ist eine Prellvorrichtung vorgesehen. Diese besteht
aus einer geschlossenen Kammer 16, in die die Prellzylinder 17 hineinragen. Die Kolben
18 der Prellzylinder tragen die Preßplatte 19, über der die Bett- oder Stützplatte 20 angeordnet
ist. Auf der Stützplatte 20 ist der Stempel 21 befestigt, mit dem der vom Schlitten
12 getragene Stempel zusammenarbeitet. Den Stempel 21 umfaßt ein Blechhalterring
22, der von Bolzen 23 getragen wird, die frei
durch die Bettplatte 20 geführt sind und auf der Preßplatte 19 stehen. Die Preßplatte 19
wird gewöhnlich durch den Druck einer Flüssigkeit in der Kammer 16 gegen die Platte
20 gedrückt. Dadurch wird die Oberfläche des Blechhalterringes 22 in einer Ebene mit
der Oberfläche des Stempels 21 gehalten, so daß das Werkstück 24 vom Stempel 21 und
Werkstückhalter 22 abgestützt wird.
Alle bisher beschriebenen Teile sind üblicher und bekannter Bauart.
Es ergab sich öfter, wenn der Schlitten 12 auf das Werkstück 24 gesenkt wird und wenn
der Blechhalterring mit dem Stempel 15 zusammenarbeitet, daß an verschiedenen Punkten
der Fläche des Halterrings ein ungleicher Druck ausgeübt wird, wenn dieser herabge-
drückt wird, um die Preßplatte 19 entgegen
dem Flüssigkeitsdruck in der Kammer 16 zu senken. Dieser ungleichmäßige Druck verursacht
ein Kanten des Blechhalterrings 22. Die Kantbewegung wird der Preßplatte 19
mitgeteilt, was zur Folge hat, daß auf das Werkstück ein ungleichmäßiger Greiferdruck
ausgeübt wird.
Wenn auch eine solche Kippbewegung der Preßplatte und des Werkstückhalters an sich gering sein mag, so ist dieselbe doch nachteilig und ausreichend, um dem Werkstück zu schaden.
Wenn auch eine solche Kippbewegung der Preßplatte und des Werkstückhalters an sich gering sein mag, so ist dieselbe doch nachteilig und ausreichend, um dem Werkstück zu schaden.
Deshalb sind an den Seitenwänden der feststehenden Teile Zahnstangen 26 in beliebiger
Anzahl vorgesehen, die seitlich voneinander in geeignetem Abstand angeordnet sind. Das
Bett der Presse kann bei 25 mit einer Vertiefung
versehen sein, in der sich die Preßplatte 19 bewegt. Auf -der Vorder- und Rückwand
der Vertiefung sind Zahnstangen 27 mit seitlichen Zwischenräumen in geeigneter Anzahl
vorgesehen. In von der Preßplatte 19 unten getragenen Lagern 28 sind Achsen 29
gelagert, die an den Enden der Platte entlang verlaufen. Auf jeder Achse 29 sind Zahnräder
30 befestigt, die mit den entsprechenden Zahnstangen 26 kämmen. In Lagern 31, die,
falls erwünscht, Teile der Lager 28 sein können, sind Achsen 32 gelagert, die sich
längs der Vorder- und Hinterkanten der Preßplatte unter dieser erstrecken. Auf
diesen Wellen 32 sind Zahnräder 33 vorgesehen, die an die entsprechenden Zahnstangen
27 angrenzen, mit denen sie kämmen. Die Wellen 29 und 32 sind so angeordnet, daß .sie
nicht störend aufeinander und auf die Tätigkeit der Kolben 18 einwirken, da, falls, erforderlich,
'Kolbenteile abgeschnitten werden können, um für die Wellen 32 Platz zu
schaffen.
Hieraus geht hervor, daß es keine Rolle mehr spielt, an welchem Punkt des Schlittens
Druck entweder auf den -Blechhalterring 22 oder die Preßplatte 19 ausgeübt wird. Die
Druckplatte 19 wird in horizontaler oder gerader Lage gehalten werden, auch wenn der
Druck auf die Platte in der Nähe einer Kante oder an einer Seite ausgeübt wird. Dies erfolgt
deshalb, weil beim Senken der Preßplatte die Zahnräder auf den entsprechenden Zahnstangen abrollen. Da die Räder mit den
entsprechenden Achsen \rerbunden sind, bewirkt
die Drehung der Welle, daß jedes Zahnrad die gleiche Strecke auf seiner Zahnstange
abrollt. Alle Punkte der Preßplatte senken sich also zwangläufig um dieselbe Strecke.
Es ist also gleichgültig, wo der Druck zum Abwärtsbewegen auf die Preßplatte ausgeübt
wird. Die Zahnräder und Zahnstangen werden immer dafür sorgen, daß die Preßplatte
in horizontaler Lage gehalten wird.
Sobald der Schlitten mit dem Rückhub beginnt, wirkt in bekannter Weise der in der
Kammer 16 vorhandene Flüssigkeitsdruck auf die Kolben 18, um die Preßplatte 19 zusammen
mit dem Blechhalterring 22 in ihre Ausgangslage zurückzubringen. Hierbei rollen die Zahnräder wiederum auf den Zahnstangen
ab.
Die Zahnstangen können auch an den beweglichen Teilen und die Wellen mit den
Zahnrädern an den feststehenden Teilen der Presse angebracht werden.
Auch ist die Anzahl der Wellen mit den Zahnrädern nicht beschränkt, so können z. B.
bei einer runden Preßplatte drei unter einem Winkel von 6o° angeordnete Wellen vorgesehen
werden.
Claims (1)
- Patentanspruch :Blechziehpresse mit Prellvorrichtung für den Blechhalter ring, deren Prellzylinder auf eine Preßplatte arbeiten, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßplatte (19) zum Schütze gegen Verkanten während ihrer Bewegung mehrere Wellen (29, 32) mit senkrecht zur Bewegungsrichtung der Preßplatte und winkelig zueinander angeordneten Achsen trägt, auf deren jeder mindestens zwei, ihr gegenüber nicht drehbare Zahnräder (30, 33) in möglichst weitem Abstande voneinander sitzen, welche v mit an feststehenden Teilen (10) der Presse angeordneten Zahnstangen (26, 27) kämmen.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER86581D DE618968C (de) | 1932-12-04 | 1932-12-04 | Blechziehpresse mit Prellvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER86581D DE618968C (de) | 1932-12-04 | 1932-12-04 | Blechziehpresse mit Prellvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE618968C true DE618968C (de) | 1935-09-19 |
Family
ID=7417583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER86581D Expired DE618968C (de) | 1932-12-04 | 1932-12-04 | Blechziehpresse mit Prellvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE618968C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE921690C (de) * | 1946-09-30 | 1954-12-23 | Vickers Armstrongs Ltd | Abkantpresse |
-
1932
- 1932-12-04 DE DER86581D patent/DE618968C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE921690C (de) * | 1946-09-30 | 1954-12-23 | Vickers Armstrongs Ltd | Abkantpresse |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2390017B1 (de) | Dreiwalzen-Rundbiegemaschine | |
DE2526764A1 (de) | Werkzeugmaschine mit wenigstens einem werkzeug-magazin | |
DE2239966A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausrichten eines stranggusskoerpers | |
WO1993013893A1 (de) | Vorrichtung zum auswerfen von werkstücken aus matrizen in einer umformpresse | |
DE2802621A1 (de) | Metallblechformmaschine | |
DE2835514C2 (de) | Vorrichtung zum axialen Verschieben von konischen Zwischenwalzen in einem Mehrrollen-Walzgerüst | |
DE618968C (de) | Blechziehpresse mit Prellvorrichtung | |
DE2234670A1 (de) | Vorrichtung zum biegen der enden von offsetdruckformen | |
DE2949957C2 (de) | Druckeinheit für eine Rollen-Rotations-Offsetdruckmaschine | |
DE2163473C3 (de) | Hydraulische Abkantpresse | |
CH669149A5 (de) | Blechpresse. | |
DE1928333C3 (de) | Biege- und Richtmaschine für Stangenprofile | |
DE914098C (de) | Hydraulische Kniehebelpresse | |
DE3320959C1 (de) | Vorrichtung zum Wechseln der Werkzeuge von spanlos verformenden Werkzeugmaschinen | |
DE3040400C1 (de) | Be- und/oder Entladegeraet fuer Pressen,Stanzen o.dgl. Werkzeugmaschinen | |
DE8510718U1 (de) | Vorrichtung zum leichteren Einsetzen und Herausnehmen der Walze bei Umkehr-Tiefdruckmaschinen | |
DE2402190A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum biegen von stahlblechen bzw. -platten | |
DE4129029A1 (de) | Flachbett-stanzmaschine zum stanzen von flachen gegenstaenden, insbesondere boegen aus papier, pappe oder dergleichen | |
DE921690C (de) | Abkantpresse | |
DE449020C (de) | Falzmaschine fuer Bogen mit mehreren aus Falzwalzen und Falzplatten bestehenden Falzgruppen, von denen eine ausschaltbar ist | |
DE2339269C3 (de) | Schere zum Zerschneiden von Stahlprofilen | |
DE462465C (de) | Auf der Druckachse drehbar angeordnete Umstellvorrichtung fuer die Lochstempel von Lochern fuer Briefe o. dgl. | |
DE2214034B2 (de) | Vorschubeinrichtung für ein Pendelwalzwerk | |
DE1452838C (de) | Maschine zum Verbinden von Blechta fein durch Falzen | |
DE532071C (de) | Farbwerk fuer Zylinderschnellpressen mit senkrecht angeordnetem Satzbett |