DE1229285B - Verfahren zum Herstellen von feinporoesen Form-teilen aus Polyester-Formmassen, die Wasser-in-OEl-Emulsionen darstellen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von feinporoesen Form-teilen aus Polyester-Formmassen, die Wasser-in-OEl-Emulsionen darstellen

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DE1229285B DEC34684A DEC0034684A DE1229285B DE 1229285 B DE1229285 B DE 1229285B DE C34684 A DEC34684 A DE C34684A DE C0034684 A DEC0034684 A DE C0034684A DE 1229285 B DE1229285 B DE 1229285B
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
C08g
Deutsche KL: 39 b-22/01
Nummer:
Aktenzeichen:
- Anmeldetag:
Auslegetag:
C 34684 IV c/39 b
18. Dezember 1964
24. November 1966
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von feinporösen Formteilen durch Aushärten von Wasser-in-Öl-Emulsionen. In diesen Emulsionen übernimmt das Wasser die Funktion des Porenbildners und wird nach der Gelierung und Aushärtung aus dem fertigen Formkörper ausgetrieben.
Beim Aushärten derartiger Wasser-in-Öl-Emulsionen kann infolge der Dampfdruckerhöhung mit fortschreitender Reaktion ein Wasserverlust eintreten, der ein Schrumpfen des Formteiles nach sich zieht. Dieses Schrumpfen kann besonders beim Erreichen höherer Reaktionstemperaturen zu einem teilweisen Porositätsverlust führen.
Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zum Herstellen von feinporösen Formteilen durch Aushärten von Formmassen, die ungesättigte Polyester, ungesättigte, an diese anpolymerisierbare Monomere, Katalysatoren, Beschleuniger sowie gegebenenfalls andere in den Monomeren lösliche Polymere, Füllstoffe, Weichmacher und/oder Farbstoffe enthalten und die als Wasser-in-Öl-Emulsion vorliegen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man Formmassen aushärtet, die erhalten werden, indem man in die noch wasserfreien Polyester-Formmassen Öl-Wasser-Emulsionen einrührt.
Bevorzugt ist, daß man eine Öl-Wasser-Emulsion aus Wachsen, Silikonölen oder Esterölen einerseits und Wasser andererseits einrührt.
Die vorliegende Erfindung geht von einem Verfahren zur Herstellung von feinporösen Formteilen durch Aushärten von als Wasser-in-Öl-Emulsion vorliegenden Formmassen aus, wie es durch die deutsche Auslegeschrift 1150 524 bekanntgeworden ist. Bei der Aushärtung dieser Formmassen wurde beobachtet, daß durch eintretende Dampfverluste ein Porositätsschwund eintreten konnte, und es erschien wünschenswert, dieser Erscheinung entgegenzuwirken. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Porenwandungen durch Veränderung des Dispersums im erfindungsgemäßen Sinne an einem Verkleben verhindert werden, indem beim Verdampfen des Wassers der schwerer flüchtige Anteil des Dispersums sich an den Porenwandungen ablagert und durch seine antiadhäsiven Eigenschaften einem Verkleben der Porenwandungen entgegenwirkt, so daß die Pore als solche erhalten bleibt. Durch die Ablagerung des als Dispersum in der inneren Phase zugeführten Stoffes wird gleichzeitig eine Nebenwirkung erzielt, die sich auf die Schmiegsamkeit und den Griff des Fertigerzeugnisses günstig auswirkt, ohne die physikalischen Eigenschaften des aus der äußeren Phase gebildeten Polymeren zu be-Verfähren zum Herstellen von feinporösen Formteilen aus Polyester-Formmassen, die Wasser-in-Öl-Emulsionen darstellen
Anmelder:
Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft,
Hannover
Als Erfinder benannt:
Heinz Kaste, Hannover
einflussen, eben weil es durch die Erfindung möglich geworden ist, nur die Oberflächen und insbesondere die Oberflächen der Porenwandungen durch Ablagerung von Stoffen zu verändern.
Wegen der Schwerflüchtigkeit bleibt auch bei einem weitgehenden Wasserverlust aus dem Dispersum der in diesem dispergierte Anteil zurück und verhindert ein Zusammenfallen der Poren. Vom herausströmenden Wasserdampf teilweise mitgerissene Partikeln des inneren Dispersums setzen sich zwischen Formwand bzw. Abdeckfolie, erzielen hier als Nebenwirkung einen antiadhäsiven Effekt und ermöglichen so die Einsparung einer besonderen Trennmittelbehandlung der Formwand bzw. Abdeckfolie. Selbst bei der Behandlung bei höheren Temperaturen, bei denen das Wasser zu einem großen Teil infolge der Dampfdruckerhöhung ausgetrieben werden kann, verbleiben genügende Anteile der inneren Phase des Dispersums in den Poren und verhindern dort durch eine Herabsetzung der Eigenklebrigkeit der Polymerisatwandungen ein bleibendes Zusammenfallen der Poren und damit einen Porositätsverlust in größerem Umfang.
Für den Aufbau der Öl-in-Wasser-Emulsion, die als Dispersum bei der Emulgierung der polymerisiert baren Anteile Verwendung findet, werden als innere Phase vorzugsweise Paraffinwachse, Silikonöle und Esteröle mit einer Kohlenstoffkette von mehr als acht Kohlenstoffen im Molekül verwendet. Diese Bestandteile können einen Mengenanteil von etwa 1 bis 30, vorzugsweise 3 bis 20 Volumteile in der Emulsion einnehmen. Als Emulgatoren werden in der Technik allgemein für den Emulsionstyp Öl-in-Wasser bekannte verwendet, wie z. B. Salze und Derivate von Fettsäuren, Monofettsäureester, z. B. das Glycerin-Monostearat mit Seife, das Diäthylen-
, 609 728/438

Claims (1)

  1. 3 4
    glykolmonolaurat mit Seife u. ä. Diese Emulgatoren ren abläuft, in einem durch Heißdampf in ständiger
    werden in einem Mengenanteil von 1 bis 5 Ge- Auflockerung gehaltenen Feststoffbad durchzuführen,
    wichtsprozent vorzugsweise 1 bis 3 Gewichtsprozent, _ . ,.,_■,-,_. i...
    bezogen auf die Gesamtmenge der Öl-in-Wasser- Der technische Fortschritt
    Emulsion, eingesetzt. 5 Die Atmungsaktivität der erhaltenen Folie ist um
    . . 60% gesteigert gegenüber einer gleich aufgebauten,
    . Ausführungsbeispiel Gewichts- aus einer Wasser-in-Öl-Emulsion hergestellten. Die
    teile erhaltenen Formteile weisen eine feinporöse Struktur
    Mit Ester modifiziertes peroxydisch ver- auf und sind für Flüssigkeiten undurchlässig, dagegen
    netzbares Polyurethanelastomer (gelöst 10 gut durchlässig für Gase und Dämpfe. Es ist somit
    20°/oig in Äthylacrylat) 45 möglich, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
    Ungesättigter Polyester (70%ig in Äthyl- gewonnenen Formteile in ihren Oberflächen, insbe-
    acrylatystyrol (27 : 3) 45 sondere den Oberflächen der Porenwandungen, hin-
    Teilverseiftes Butadien-Acryhiitril-Misch- sichtlich ihrer Eigenschaften in gewollter Richtung zu
    polymerisat (10%ig in Äthylacrylat) ... 10 15 beeinflussen, da die zugefühlten Stoffe erst nach der
    Benzoylperoxydpaste (50%ig in Phthalat- Aushärtung des Formteiles und dem Austreiben des
    weichmacher) 3,5 Wassers mit dem Polymerisat in Berührung kommen
    Dicumylperoxyd 2,5 bzw. sich an den Oberflächen, insbesondere den
    Dimethyl-p-Toluidin 0,5 Porenwandungen, absetzen.
    werden mit 100 Gewichtsteilen einer Öl-in-Wasser- Patentansprüche:
    Emulsion, die als innere Phase 27 Gewichtsteile 1. Verfahren zum Herstellen von feinporösen Paraffinwachs und 3 Gewichtsteile Alkalioleate ent- Formteilen durch Aushärten von Formmassen, hält, unter starkem Rühren in eine Wasser-in-Öl- die ungesättigte Polyester, ungesättigte, an diese Emulsion übergeführt und die erhaltene Doppelemul- 25 anpolymerisierbare Monomere, Katalysatoren, sion bzw. Sekundäremulsion in ein lockeres Faser- Beschleuniger sowie gegebenenfalls andere in den vlies eingestrichen. Durch die Einwirkung des Poly- Monomeren lösliche Polymere, Füllstoffe, Weichmerisationsinitiators, der in vorteilhafter Weise als macher und/oder Farbstoffe enthalten und die als letzter Mischungsbestandteil eingemischt wird, setzt Wasser-in-Öl-Emulsion vorliegen, dadurch alsbald die Härtung unter exothermer Reaktion ein. 30 gekennzeichnet, daß man Formmassen Nach etwa 10 bis 15 Minuten ist die Härtung so weit aushärtet, die erhalten werden, indem man in die fortgeschritten, daß das Polymerisat eine ausrei- noch wasserfreien Polyester-Formmassen Öl-inchende Festigkeit hat. Hierauf wird die Temperatur Wasser-Emulsionen einrührt,
    von außen her allmählich auf Werte oberhalb 100° C 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gegesteigert. Die während der Härtung die Ober- und 35 kennzeichnet, daß man eine Öl-Wasser-Emulsion Unterseite der Bahn begrenzenden Metallfolien kön- aus Wachsen, Silikonölen oder Esterölen einernen nun ohne Schwierigkeiten abgezogen werden. Es seits und Wasser andererseits einrührt.
    ist vorteilhaft, die Wärmebehandlung bei Temperatu-
    ren oberhalb 100° C, bei der in der Hauptsache die In Betracht gezogene Druckschriften:
    peroxydische Vernetzung des zugesetzten Elastome- 40 Deutsche Auslegeschrift Nr. 1150 524.
    609 728/438 11.66 © Bundesdruckerei Berlin
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