DE1544686A1 - Verfahren zur Herstellung von feinporoesen Formteilen aus Wasser enthaltenden Polyester-Formmassen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von feinporoesen Formteilen aus Wasser enthaltenden Polyester-Formmassen

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DE1544686A1 DE19641544686 DE1544686A DE1544686A1 DE 1544686 A1 DE1544686 A1 DE 1544686A1 DE 19641544686 DE19641544686 DE 19641544686 DE 1544686 A DE1544686 A DE 1544686A DE 1544686 A1 DE1544686 A1 DE 1544686A1
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Description

  • Verfahren zur Herstellung von feinporösen Formteilen aue Wasser enthaltenden Polyester-Formmassen.
  • Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von feinporoaen Formteilen aus Polyester-Formmassen unter Verwendung von wäaarigen Emulsionen. In diesen emulgierten Formmassen dient Wasser zur Porenbildung und wird nach der Gelierung und Aushkrtung aus dem Formkbrper. ausgetrieben. Von den Emulaionatypen kommt hierbei die Verwendung von Wasser-in-Öl-Emulsionen in Betraoht, die einen hohen Anteil von Wasser-von etwa 50 % und mehrbezagen auf die Menge des ungesättigten Polyesters, enthalten können. Das Wasser muas während der Gelierung und Aushärtung des Polyesters im Formkörper verbleiben, um die gewünschte Porosität aufrecht zu erhalten und ein Zusammenfallen der noch nicht auareichend ausreagierten Reaktionsmasse zu verhindern. Daher schien die Anwendung möglichst niedriger, zweckmässig 60 bia 70° C nicht Uberschreitender Temperaturen - notfalle auf Kosten der Reatkionszeit - erforderlich.
  • Die Golierüng und Aushärtung der Formkdrper ist abhängig in wesentlichen von den fUr die verwendeten Formmassen notwendigen spezifischen Temperaturen. Aus diesem Grunde schienen nur solche Formmassen fUr ein solches Verfahren verwendbar, die bereits bei Te-mperaturen unterhalb 100° ausreichend gelieren und aushärten, und zwar in einer Zeitspanne, in der eine Aus Austrocknung durch Verampfen des Wassers noch nicht eistreten konnte. Erseugniesse aus diesen Formmessen weisen aber eine vergleich@weise bo@@ Sprödigkeit auf, die ihre Verwendung für eine Reihe sos Anwendungsfällen ausschliesst. Besonders bei der Berstellung flächenhafter Erzeugnises, wie Platten oder Folien, ist durhc die vergleichswiese geringe Schic@tdicke die Gefahr siner vorzeitägen Verdunstung des Wassers grosse, so dass die Poren in n eich zmsammemfallen und der erhaltene Körper zu einer fast porenfr@ien Massen mit unregelmässiger Oberflnchenstruktur schrumpft.
  • Es wurde gefunden, daß die Eigenschaften von feinporösen, ggf. bahn-oder piMttenfBraigea ? ormteilen, die durch AuehZrtva von aus ungesättigten, polymerisierbaren Verbindungen, Wasser, Katalyeatoren le ggf. ftllotoffe, Wetchmachor und/oder Farbstoffe enthaltenden, in Form einer Wasser-in-Öl-Emulsion vorligenden Formassen bei Temperaturen wischen 50 und 60° C hergestellt werden und ave denen das Wasser nach der Härtung ausgetrieben wird, weaentlich verbessert werden, wenn die das Waseer noob enthaltenden Formteile einer weiteren Wärmebehandlung bei Temperaturen oberhalb 100° C, vorzugsweise zwischen 120° und 150° C unterworfen werden.
  • Die Anwendung von Temperaturen oberhalb von 100° c führt bei der Auahärtung zu höher-polymeriaierten Massen, die intolge der vergrösserten Kettanlönge wesentlich flexibler sind, als dies bel den OlJ anwendbar erachteten, bisher verwendeten Tenperaturen der Fall gewesent ist. Anßerden ist eins die Flexibilitat der Formkörper verbsssernde Ausrichtung der makromoletU1e als wahrscheinlich anzunehmen. Un ein vorseitiges Entweioben ds Amers aus dem Formkörper und damit die Gefahr einer unkontrollierten Sohrumpfung su vermeiden, wird zweckmässig so vorgegangen, daß die Machbehandlung in r Wasserdampfatmophire stattfindet. Ist der Waaserdampfpartialdruck in der Wasserdampfatmosphäre bei der angewendeten Temperatur gleich oder griser ale der innerhalb des Formkörpers, so tritt kein Wsserverlust der formteile ein. Aber auch ein geringererPartialdruck ermöglciht die Herstellung wertvoller Proudkte, da infolge der Anvandung höherer Temperaturen die Aushärtung wesentlich raacher vonstatten geht und ein durch die Differenz der belden Wasserdampfpartialdrucke bedingtes, geringes Verdunsten des Wassers in lauf genommen werden, ja in verschiedenen Pollen sogar erwünscht soin kann, um eine definierte Schrumpfung des Formkörpers und eine Verbesserung der Porenatruktur hinsichtlich der Feinheit der Einelopren zu erhalten. Durhc die Steuerung des Weaaerdampf-Partialdruckes innerhalb der liures Jazz serdampfatmosphäre hat man es so in der Hand, die Porosität de fertigen Formkörpers zu steuern.
  • In vorteilhafter Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Auehärtung hierbei in zwei getrennten, ggf. kontinuierlich aufeinanderfolgenden Arbeitsstufen durchgeführt.
  • In bisher üblicher und an sich bekannter Weise wird bei Temperature um etwa 60 zunächst die Gelierung und Härtung des polymerisierbaren Anteiles der Wasser-in-Öl-Emulsion in anwesenheit der hierfür erforderlichen Emulgatoren, Polymerisationskatalysatoren und gegebenenfallsBeschleunigerdurohgeführto Naoh dieaem Arbeitsschritt wird das erhaltene Produkt der erfindungsgemässen weiteren Behandlung bei Temperaturen oberhalb 100° unterworfen. Um gegabonenfalle eine erwünschte Weiterpolymerisation bzw. Kettenverlängerung der Polymerisate zu erzielen, ist es vorteilhaft, dem Reaktionsgemisch bereits bei dessen Herstellung Polymerisationskatalysatoren zuzusetzen, die erst bei den Temperaturen der zweiten Behandlungsstufe wirksam werden und die von den fUr die in. der ersten Stufe stattfindende Gelierung und Hartung erforderlichen Katalysatorsystemen nicht bseinfluest werden. Als Polymerisationskatalysatoren dieser Art kantien z. B. das di-tert.-Butylperoxyd oder das Dicumylperoxid verwendet werden.
  • Die Behandlung in der zweiten Behandlungsstufe kann diskontinuierlich im Autoklaven oder auch in einem kontinuierlichen Verfahren im Anschlues an die erste Behandlungsstufe z. B. in einem Wärmetunnel, dem Heissdampf zugeführt wird, oder einem Bad in welchem sich ein geeignetes heizmedium befindet, erfolgen.
  • Im Anschluss an diese Behandlungsstufe werden die erhaltenen Formkorper bei niedrigeren Temperaturen getrocknet.
  • Der für die wweite Behandlungeetufe verwendete Wärmetunel 8s mit Beissdampf, vorzugewise Naß- oder Sattidempf auf Temperaturaa zwischen 120 und 150° C behaltz wrden. Zur Aufrechterjhaltung olnea Überduckse im Wärmetunel sind an den Ein- und Austritteöffnungen für die Bahn dichtelemente, z.B. in Foo ton lollendichtungen vorgeschen.
  • Un bei der Temperaturbehandlung oberhalb 100° eine gute und gleichnässige Wärmeübertragung sicherzustellen, kann gemäß einer besonders vorteilhaften ausführungsform der Erfindung die Verwendung einee verflüssigten Salzbades, z.B. in Form einer auf der Bebandlungsteaperatur gehaltenen, warmgesättigten wäsarigen Lösung, inabesondere von lkaliund Erdalkalichloriden vorgeschen werden.
  • An den Oberflächen etwa verbleibende Salzrückstände werden vor den Austreiben des Wassere wc den Poren durch eine weitere Badbehandlung, bei der die Bahn gleichzeitig auf Temperaturen unterhalb 100° C heruntergekühlt wird, entfernt.
  • Auch die anwendung eines mit feinkörnigen Feststoffen, wie z.B.
  • Glaakugeln oder Sand gefüllten und durch HeiCdampf, vorzugawaise Naßdampf, bei der Behandlungatemperatur in ständiger Auflokkerung gehaltenen Fliessbettes gewährleistet eine ausgezeichnete Wärmeübertragung und führt su guten Ergs FUr die irtellung des Reaktionsgemisches der Formmasses werden bevorugt handelsüblich ungesättigten Polyester, ggf. in Form einer Abaiaohuag von mehreren derartigen Polyeatern im gemisch mit olefinisoh ungesättigten polymerisierbren Verbindungen verwendet.
  • Polymerisationmkatalysatoren, Fülletoffe, Weichmacher und/oder Farbstoffe können diesem Gemisch zugesetzt werden.
  • Ale polymerisierbare, olefinisch ungesättigte Verbindungen können hier beispielsweise das Styrol, die Ester der Acryl- oder Methacrylsäure, das Vinylidenchlorid oder Gemische dieser mono-Meren Verbindungen verwendet werden.
  • Ale Emulgatoren kommen dem herzustellenden Emulaionatyp entsprechend unter anderem teilverssifte Styrol-Acrylnitril-Mischpolymerisate in Betracht.
  • Ala Katalyaatoren fUr die AushErtung werden Peroxide, wie z. B. das Benzoylperoxyd, verwendet, die zweokmässigerweiae in Form einer Weichmacher enthaltenden Paste im Monomeren gelUst werdeno In dieses Reaktionsgemisch wird unter kräftigem Rühren der de gewünschten Porenvolumen entsprechende Wasseranteil sugesetst und dabei die Wasser-in-Öl-Emulsion hergestellt.
  • Die fertige, als Emulsion vorliegende Formasse lest sikh leicht vergiessen oder in Platten bzw. Bahnen, die gegebenenfalls mit faser-, vlies- bzw. gewebeförmigen Verstärkungseinlagen versehen werden kbnnen, verstreichen. Wdhrend der nachfolgenden Gelierung und durch die Polymerisation bedingte@ Härtung wird infolge der Reaktionstemperatur zwischen 50 und 8000 der Dampfdruck des Wassere innerhalb der Emulsion erhöht und damit eine unerwünschte Schrumpfung vermieden., Sodann wird der erhaltene Formkörper einer weiteren Behandlung bei Temperaturen von oberhalb 100° C, vorteilhaft zwischen 120 und 150°C, in einem mit Wasserdampf gesättigten Raum ausgesetzt. Bei dieser Behandlungsstufe findet eine Weiterpolymerisation statt, die bei Verwendung von selektiv wirkenden, erst bei diesen Temperaturen wirksam werdenden Polymerisationskatalysatoren begünstigt wird. Nach einer Behandlungsdauer von etwa 15 Minuten wird der gebildete Formkbrper abgekühlt und das in ihm betindliche Tasser bei Temperaturen unterhalb 100° C ausgetrieben.
  • Ans einem nach folgender Beispielerezeptur aufgebauten Reaktionsgemisch entsteht bei dieser Verfahrensweise ein feinporöses Material mit einem spezifischen Gewicht von 0, 45 bis 0,7 je nach Menge des dem Reaktionsgemisch bei der Emulsionsheretel. lung zugeführten Wassers: Ungesättigter Polyester ca. 70 %ig gelöst im Monomeren 70 Gewichtsteile Athylacrylat 29" Emulgator 1 " benzoylperoxyd paste " 50 % in Phthalat-Weichmacher 3,5 " Dimethyl-p-Toluidin 0,5 " Die Verwendungsmöglichkeiten der erfindungsgemäss hergestellten Formteile sind sehr vielfältig. Sie k6nnen beispielsweise ale Profile der verschiedensten Art in der Technik und im Bauwesen Verwendung findeno Sie sind als Diaphragmen im Apparatebau einsetzbar und können weiterhin für kunstgewerbliche Zwecke und dergleichen Verwendung finden. Besonders vorteilhaft erscheint jedoch die Ausnutzung ihrer Atmungsaktivität bei der Herstellung von folien-oder flächenhaften Gebilden in Form von gegebenenfalls Faser-, Vlies-oder gewebeverstErktem Kunstledero Aue. diesen Formmassen aufgebaute Formteile erfahren durch die erfindungsgemässe Behandlung eine Verbesserung hinsichtlich der Weiterreissfestigkeit um 40 % und der Zerreissfestigkeit um 50 % sowie der Knickfestigkeit bei wander-nder Beanspruchung (Dauerflexibilität) um ein Mehrfaches bei gleichzeitig wesentlich herabgesetzter Volumenabnahme nach dem Trocknen.

Claims (8)

  1. Patentansprüche: 1. Terfahren zur Herstellung von porösen, insbesondere behn-oder plattenförmigen Pormteilen, durch Härten von aus ungesättigten, polymerisierbaren Monomeren, wahlweise auch im Gemisch mit ungesättigten Polyestern, Classer, Katalysatoren in Porm einer Wasser-in-Öl-Emulsion vorliegenden Formmassen, die auch Füllstoffe, Weichmacher und/oder Farbstoffe enthalten konnen bei Temperaturen zwischen 50 und 80° C, aus denen das Wasser nçch der Rärtung ausgetrisben wird, ddurch gekennseichnet, daB die das Wasser noch enthaltenden Formtelle einer weiteren Wärmebehandlung bei Temperaturen oberhalb 100° C unterworfen werden.
  2. 2. Verfharen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 120 und 150° durhcgeführt wird.
  3. 3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, da6 dem Reaktionagemiach bei dessen Herstellung Polymerisationeaktivatoren zugeoetzt werden, die bei Temperaturen oberhalb 100° C wirksam werden.
  4. 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, daduroh gekennzeichnet, daB als Polymerisationsaktivator di-tert-Butylperoxyd verwendet wird.
  5. 5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bie 4. dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 120 und 150° durchgeführt wird.
  6. 6. verfahren nach Anprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Behandlungsmtufe in einem unter WasaerdaBqpfatmosphäre stehenden Autoklaven durchgeführt wird.
  7. 7. Verfahren nach ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Behandlungsetufe ine inem unter Wasaerdampfatmosphäre stehenden Wärmetunnel durchgeführt wird.
  8. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Behandlungsetufe durch Hindurchleiten der Formteile durch ein flüssiges Salzbad oder ein durch hindurchatromenden Dampf aufgelockertes Bad aus feinkörnigen Stoffen (Fliessbett) durchgeführt wird.
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