DE1135176B - Verfahren zur Herstellung phosphorhaltiger Mischpolymerisate - Google Patents
Verfahren zur Herstellung phosphorhaltiger MischpolymerisateInfo
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- C08F30/02—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing phosphorus, selenium, tellurium or a metal containing phosphorus
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
INTERNAT. KL. C 08 f
F 30249 IVd/39 c
ANMELDETAG: 8. J A N U A R 1960
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABE DEK
AUSLEGESCHRIFT: 23. AUGUST 1962
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABE DEK
AUSLEGESCHRIFT: 23. AUGUST 1962
Es ist bekannt, Mischpolymerisate von Vinylphosphonsäure mit Vinylchlorid herzustellen. Ferner
wurde bereits vorgeschlagen, Vinylphosphonsäure für sich allein zu Polyvinylphosphonsäure zu polymerisieren.
Es ist ferner bekannt, Vinylphosphonsäuredihalogenide der Formel
R1 H O X1
\ I Ii/
C = C-P
Verfahren zur Herstellung
phosphorhaltiger Mischpolymerisate
phosphorhaltiger Mischpolymerisate
Anmelder:
Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft
vormals Meister Lucius & Brüning,
Frankfurt/M., Brüningstr. 45
worin Xj und X2 gleiche oder verschiedene Halogenatome
sind und R1 und R2 ein Wasserstoffatom,
einen Äthyl-, Cycloalkyl-, Aryl- oder Arylalkylrest und dabei sowohl gleiche als auch verschiedene
Substituenten bedeuten können, mit sich selbst oder mit anderen einfach oder mehrfach ungesättigten
polymerisierbaren Verbindungen, wobei Vinylchlorid ausgenommen sein soll, zu polymerisieren. Dabei
entstehen polymere Phosphonsäurehalogenide.
Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung phosphorhaltiger Mischpolymerisate durch Polymerisation
von Vinylphosphonverbindungen zusammen mit anderen ungesättigten organischen Verbindungen
in homogener oder heterogener Phase unter an sich bekannten Bedingungen gefunden, das
dadurch gekennzeichnet ist, daß man als phosphorhaltige Verbindung Vinylphosphonsäure und/oder
deren Salze verwendet.
Man erhält dabei neuartige Produkte mit hervorragenden Eigenschaften. Diese Mischpolymerisate
zeigen eine sehr gute Allgemeinbeständigkeit, sind insbesondere äußerst temperaturbeständig. Sie sind
weiter nahezu farblos und erleiden auch bei längerer Wärmebehandlung und ohne daß Stabilisatoren
zugesetzt wurden, keine Farbveränderungen. Sie sind ferner, obwohl sie halogenfrei sind, schwer entflammbar
bzw. selbstverlöschend.
Je nach Wahl der Monomeren kann man entweder wasserlösliche oder wasserunlösliche, jedoch in
organischen Lösungsmitteln lösliche Mischpolymerisate herstellen.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich die Mischpolymerisation in ausgezeichneter Weise
auch so führen, daß Dispersionen erhalten werden.
Man erhält also nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Mischpolymerisate mit sehr vielseitigen
Eigenschaften, die dem jeweiligen Verwendungszweck für die Produkte angepaßt werden können.
Dr. Fritz Rochlitz, Frankfurt/M.-Höchst,
1S Dr. Herbert Vilcsek, Hofheim (Taunus),
1S Dr. Herbert Vilcsek, Hofheim (Taunus),
und Dr. Gerold Koch, Frankfurt/M.-Höchst,
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich die Vinylphosphonsäure mit z. B. Vinylacetat und
Maleinsäureestern oder mit Acrylsäure und/oder Methacrylsäure und/oder Maleinsäureanhydrid mischpolymerisieren.
Es wurde bereits erwähnt, daß man an Stelle der freien Vinylphosphonsäure auch ihre oder mit ihr
zusammen neutralen und/oder sauren Salze zur Mischpolymerisation verwenden kann. Insbesondere
fallen hierunter solche Salze, die durch Ersatz von einem oder von beiden der sauren Wasserstoffatome
der Vinylphosphonsäure durch Elemente der I. und II. Gruppe des Periodischen Systems entstehen. Es
kommen aber auch andere Salze in Frage, wie etwa die Ammoniumsalze.
Die Herstellung von Mischpolymerisaten aus Vinylphosphonsäure und einer zweiten polymerisationsfähigen
Komponente kann nach den bekannten Methoden in Lösung, in Emulsion oder in Suspension
durchgeführt werden. Es ist auch möglich, in Substanz zu polymerisieren, und zwar dann, wenn eine
Lösung der Vinylphosphonsäure in den entsprechenden Monomeren, wie beispielsweise Acrylsäure, vor-Hegt.
Die Polymerisation wird zweckmäßigerweise durch Erwärmen und/oder unter UV-Bestrahlung und/oder
durch Zusatz radikalbildender Katalysatoren bei Normaldruck, im Vakuum oder unter Überdruck
durchgeführt, wobei es von Vorteil ist, in einer inerten Gasatmosphäre zu arbeiten. Die Polymerisationstemperatur
kann hierbei zwischen etwa —20
209 637/448
und etwa +2500C liegen. In vielen Fällen ist es
jedoch vorteilhaft, in einem Temperaturbereich von +5 bis 130° C zu polymerisieren.
Für die Block-, Lösungs- und Suspensionspolymerisation kommen hauptsächlich solche Katalysatoren
in Betracht, die in der organischen Phase gut löslich sind, wie beispielsweise Peroxyde, Hydroperoxyde,
Azodiisobutyronitril, Azobiscycloalkylacetonitril, Sulfinsäuren oder Sulfonamine. Als Beispiele
für Peroxyde und Hydroperoxyde seien Benzoylperoxyde, Di-tert.Butylperoxyd, Lauroylperoxyd,
Methyläthylketonperoxyd, Cumolhydroperoxyd oder Tertiärbutylhydroperoxyd genannt. Von den Sulfin-Man
erhält auf diese Weise eine sehr niedrig viskose, äußerst feinteilige Kunststoffdispersion, die
zu klaren, naßwischfesten Filmen auftrocknet. Diese Dispersionen besitzen weiter den Vorteil, sowohl
kältestabil als auch gut pigmentverträglich zu sein, also gleichzeitig über Eigenschaften zu verfugen, die
eine große Verwendungsbreite sichern, wobei der Vinylphosphonsäureanteil nur etwa 0,5 bis 2,5 Gewichtsprozent
zu betragen braucht.
Wird die obengenannte Vinylphosphonsäure-Vinylacetat-Mischpolymerisation
in Gegenwart von Maleinsäuredialkylestern, bei denen der Alkoholrest mehr als 3 Kohlenstoffatome enthält, durchgeführt,
so erhält man sehr weiche Kunststoffdispersionen,
säuren seien als Beispiel p-Toluolsulfinsäure und
Naphthalinsulfinsäure und von den Sulfonaminen 15 die sich hervorragend für Anstriche eignen.
Di-p-Tolylsulfonmethylamin oder N-methyl-di- Von den wasserlöslichen Mischpolymerisaten der
p-tolylsulfonmethylamin angeführt.
Bei der Emulsionspolymerisation ist es im allgemeinen von Vorteil, solche Katalysatoren zu verwenden,
die in Wasser löslich sind, z. B. Wasserstoffperoxyd, Persulfate, Carosche Säure oder Percarbonate.
Besonders geeignet zur Polymerisationsauslösung sind Redoxkatalysatorsysteme, z. B. Persulfat-Bisulfit,
Benzoylperoxyd-Sulfinsäure oder Wasserstoffperoxyd-Natrium-Formaldehydsulfoxylat.
Weiterhin können zusätzlich Schwermetallverbindungen in jeweils geeigneter, löslicher Form als
zusätzliche Katalysatoren eingesetzt werden, z. B. Eisen- oder Kobalt-Salze.
Die Katalysatoren werden im allgemeinen in Mengen von etwa 0,01 bis 6 Gewichtsprozent,
vorzugsweise 0,1 bis 4%, bezogen auf das Gemisch der Monomeren, angewendet.
Vinylphosphonsäure nehmen vor allem solche mit Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäureanhydrid
und Crotonsäure eine Vorrangstellung ein.
Die Mischpolymerisation kann in Substanz, vorzugsweise
jedoch in Gegenwart von Lösungsmitteln durchgeführt werden. Als geeignete Lösungsmittel
seien insbesondere Methanol, Isopropanol und Aceton erwähnt.
Die Reaktionsdauer ist abhängig von der Art der Mischpolymerisationskomponente, von dem Mischungsverhältnis,
von den zugesetzten Aktivatoren und von der Temperatur. So ist die Mischpolymerisation
mit beispielsweise gleichen Molteilen Acrylsäure bei 85° C und unter Verwendung von
O,5°/o Benzoylperoxyd nach 5 Stunden beendet. Bei der Lösungspolymerisation fällt das Mischpolymerisat
in gelöster Form an, kann jedoch durch Zusatz geeigneter Fällungsmittel, z. B. Äthylacetat,
Die Emulsionspolymerisation wird in üblicher 35 gut ausgefällt werden.
Weise in Gegenwart bekannter Emulgatoren, wie Die wasserlöslichen Mischpolymerisate können
Natrium- oder Kaliumsalze höherer Paraffinfett- unter anderem auf dem Textilsektor eingesetzt
säuren oder Fettalkoholsulfonate, und die Suspen- werden, beispielsweise als Verdickungsmittel. Auch
sionspolymerisation in Gegenwart üblicher Suspen- zur Oberflächenbehandlung von Metallen zum
sionsstabilisatoren, wie Calciumphosphat, Gelatine, 40 Zwecke der Korrosionsverhütung haben sich der-Cellulosederivate
oder Polyvinylalkohol, durchge- artige Produkte als geeignet erwiesen.
Bei der Mischpolymerisation von Vinylphosphonsäure mit Estern und Nitrilen der Acryl- und Methacrylsäure
werden wasserschwerlösliche Produkte
merisationsfähigen Doppelbindungen in Frage, z. B. 45 erhalten. Die Reaktion wird vorzugsweise in Lösung
Styrol, Divinylbenzol, Vinylester, wie Vinylacetat durchgeführt, wobei sich auch hier wieder vor allem
Methanol und Isopropanol als Lösungsmittel eignen. Bei der Lösungs-Mischpolymerisation der Acrylsäure-
und Methacrylsäureester fällt meistens eine
und -diallylester, Maleinsäureanhydrid, Crotonsäure, 50 zähe Masse an, die durch Zugabe von Petroläther
Crotonsäureester, Äthylen, Propylen, Butadienkohlen- ausgefällt wird. Durch Lösen in Methylacetat, anwasserstoffe,
wie Butadien oder Isopren. schließendes Ausfällen mit Wasser und Trocknen
Die Mischpolymerisation der Vinylphosphonsäure erhält man ein weißes Pulver.
mit Vinylestern wird vorzugsweise in Emulsion durch- Bei der Acrylnitril-Mischpolymerisation fällt das
geführt. Man erhält dabei stabile Kunststoffdisper- 55 Polymerisat als weißes Pulver an. Es wird abfiltriert,
sionen. Von den Vinylestern seien vor allem Vinyl- mit destilliertem Wasser sorgfältig ausgewaschen und
acetat und Vinylpropionat genannt.
Bei der Mischpolymerisation mit Vinylestern nach dem Emulsionsverfahren ist es von Vorteil, bei einem
Ph von 5 zu arbeiten und Puffersubstanzen, wie Natriumacetat oder primäres Natriumphosphat, zu
verwenden.
Es ist zweckmäßig, die Vinylphosphonsäure sowie
einen Teil des Vinylesters in die Polymerisationsflotte vorzulegen und den Rest des Vinylesters ent- 65 wertvolle Produkte auf dem Kunststoff- und Lacksprechend der Polymerisationsgeschwindigkeit bei sektor darstellen und die auch als Anstrichmittel und einer Temperatur zwischen 75 und 90° C zuzu- Klebstoff Verwendung finden können. Sie können tropfen. fernerhin als Zwischenprodukte für die Herstellung
einen Teil des Vinylesters in die Polymerisationsflotte vorzulegen und den Rest des Vinylesters ent- 65 wertvolle Produkte auf dem Kunststoff- und Lacksprechend der Polymerisationsgeschwindigkeit bei sektor darstellen und die auch als Anstrichmittel und einer Temperatur zwischen 75 und 90° C zuzu- Klebstoff Verwendung finden können. Sie können tropfen. fernerhin als Zwischenprodukte für die Herstellung
führt.
Als Mischpolymerisations-Komponenten kommen praktisch alle ungesättigten Verbindungen mit poly-
oder Vinylpropionat, Acrylsäure und Methacrylsäure, sowie deren Ester, Amide und Nitrile, a-Cyanoacrylester,
Vinylphosphonsäureester, Maleinsäuremonoim Vakuum bei etwa 80° C getrocknet. Diese
Produkte können hauptsächlich auf dem Flammschutz-Sektor eingesetzt werden.
Die Mischpolymerisate von Vinylphosphonsäure und Acrylnitril ergeben nach der Verspinnung eine
Kunstfaser von hervorragender Anfärbbarkeit.
Ganz allgemein kann gesagt werden, daß die erfindungsgemäß hergestellten Mischpolymerisate
weiterer, neuer Kunststoffe sowie als Emulgier-, Netz- und Reinigungsmittel eingesetzt werden.
Von besonderer Bedeutung ist die schwere Entflammbarkeit der Produkte, die besonders dann ausgeprägt
ist, wenn der Gehalt an eingebauter Vinylphosphonsäure oberhalb 8 Gewichtsprozent liegt.
In den folgenden Beispielen bedeuten Teile Gewichtsteile.
In einer 250-cm3-Pulverflasche werden 100 Teile
Vinylphosphonsäure und 70 Teile Acrylsäure unter Zusatz von 1,5 Teilen Benzoylperoxyd bei 80° C in
einer Stickstoffatmosphäre mischpolymerisiert. Es entsteht eine harte, klare, wasserlösliche Masse mit
einem Phosphorgehalt von 11 o/o.
In einer 250-cm3-Pulverflasche werden 50 Teile
Vinylacetat, 50 Teile Vinylphosphonsäurediäthylester und 30 Teile Vinylphosphonsäure unter Zusatz von
1,3 Teilen Methyläthylketonperoxyd bei 60° C in einer Stickstoffatmosphäre mischpolymerisiert. Nach
3 Stunden erhält man eine sehr zähe wasserlösliche Masse.
120 Teile Vinylphosphonsäure und 80 Teile Acrylsäure
werden in 300 Teilen Isopropanol gelöst. Dann gibt man 2 Teile Benzoylperoxyd hinzu und
erhitzt 4 Stunden auf 80° C in einer Stickstoffatmosphäre. Es entsteht eine zähe Masse. Diese
wird in 21 Äthylacetat eingegossen, wobei das Mischpolymerisat als Pulver anfällt. Das Pulver
wird abfiltriert und getrocknet und besitzt einen Phosphorgehalt von 14,1%.
In einem 2-1-Vierhalskolben, versehen mit Rückfiußkühler,
Rührer, Thermometer und Tropftrichter, gibt man eine Polymerisationsflotte folgender Zusammensetzung:
600 Teile Wasser,
8,9 Teile alkylphenylsulfosaures Natrium,
5,2 Teile Mono-Natriumsalz der Vinylphosphonsäure,
3,5 Teile Natriumacetat.
5,2 Teile Mono-Natriumsalz der Vinylphosphonsäure,
3,5 Teile Natriumacetat.
Die Flotte wird auf 80° C erwärmt. Dann emulgiert man 60 Teile Vinylacetat innerhalb von 15 Minuten
ein und fügt 3 Teile Kaliumpersulfat hinzu. Sobald die Polymerisation angesprungen ist, gibt man bei
der gleichen Temperatur 540 Teile Vinylacetat innerhalb von 2 Stunden zu. Zum Schluß gibt man noch
0,3 Teile Kaliumpersulfat hinzu, hält den Ansatz noch 1 Stunde auf 80° C und kühlt dann auf Zimmertemperatur
ab.
Man erhält dann einen sehr niedrig viskosen (15 cp), äußerst feinteiligen Kunststofflatex (Teilchendurchmesser
zwischen 0,2 und 1 μ), der zu klären Filmen auftrocknet. Er ist kältestabil bis — 10°C
und wärmestabil bis +70° C. Nach Zusatz von 20% Dibutylphthalat als Weichmacher und Pigmentieren
kann man sehr stabile Dispersionsanstrichfarben herstellen, die zu stark glänzenden, gut naßwischfesten
Anstrichen auftrocknen.
In der gleichen Weise wie im Beispiel 1 wird eine Flotte folgender Zusammensetzung vorgelegt:
13 Teile alkylphenylsulfosaures Natrium,
12 Teile Mono-Natriumsalz der Vinylphosphonsäure,
12 Teile Mono-Natriumsalz der Vinylphosphonsäure,
2 Teile primäres Natriumphosphat,
479 Teile destilliertes Wasser.
479 Teile destilliertes Wasser.
Dann emulgiert man bei 80° C 60 Teile Vinylacetat innerhalb von 15 Minuten ein und gibt 6 Teile
Kaliumpersulfat, gelöst in 60 cm3 Wasser, hinzu. Wenn die Polymerisation angesprungen ist, tropft
man bei der gleichen Temperatur innerhalb von 31/4 Stunden 528 Teile Vinylacetat zu. Am Schluß
fügt man erneut 0,3 Teile Kaliumpersulfat zu und kühlt schließlich auf Zimmertemperatur ab.
Man erhält eine sehr niedrig viskose (14 cp), feinteilige, kältestabile Kunststoffdispersion mit einem
K-Wert von 71. Die Dispersion gibt, auf eine Glasplatte aufgetragen, einen naßwischfesten Film.
In einen nach Beispiel 1 ausgerüsteten 1-1-Kolben
wird eine Flotte folgender Zusammensetzung gegeben:
1 Teil Mono-Natriumsalz der Vinylphosphonsäure,
4,6 Teile Maleinsäuredibutylester,
15,4 Teile Vinylacetat,
2,5 Teile alkylphenylsulfosaures Natrium,
0,4 Teile prim. Natriumphosphat,
15,4 Teile Vinylacetat,
2,5 Teile alkylphenylsulfosaures Natrium,
0,4 Teile prim. Natriumphosphat,
176 Teile destilliertes Wasser.
Dann wird mit Phosphorsäure auf ρκ 4,4 bis 4,8
gestellt. Darauf heizt man auf 80° C hoch und tropft eine Lösung von 1 Teil Kaliumpersulfat in
20 cm3 Wasser innerhalb von 10 bis 15 Minuten zu.
Sobald die Polymerisation angesprungen ist, was nach etwa 20 bis 25 Minuten der Fall ist, gibt man
bei der gleichen Temperatur ein Gemisch von 137 Teilen Vinylacetat und 41 Teilen Maleinsäuredibutylester
innerhalb von 5 bis 6 Stunden zu.
Zum Schluß fügt man noch 0,2 Teile Kaliumpersulfat hinzu und hält den Ansatz noch 1 Stunde auf
80° C. Dann kühlt man auf Zimmertemperatur herunter und neutralisiert mit Ammoniak auf pn 5
bis 6.
Man erhält eine stabile, niedrigviskose, feinteilige, innerlich weichgemachte Kunststoffdispersion.
In einen 1-1-Rundkolben, versehen mit Rührwerk, "Rückflußkühler und Thermometer, werden 300 Teile
destilliertes Wasser, 10 Teile des Natriumsalzes der Sulfosäure eines aliphatischen Kohlenwasserstoffs
mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, 45 Teile Styrol, 5 Teile Vinylphosphonsäure und 0,5 Teile Kaliumpersulfat
eingefüllt. Dann erhitzt man 6 Stunden auf 80° C. Es entsteht eine stabile Dispersion eines
phosphorhaltigen Polystyrols.
Beispiel 8
65
65
In einem 1-1-Rundkolben, versehen mit Rührwerk,
Rückflußkühler und Thermometer, werden 150 Teile
Acrylnitril, 50 Teile Vinylphosphonsäure, 200 Teile
Isopropanol und 2 Teile Benzoylperoxyd 6 Stunden auf 80° C erhitzt. Es entsteht ein phosphorhaltiges
Polyacrylnitril-Pulver, das sich gut absaugen läßt. Das Mischpolymerisat wird sorgfaltig mit Wasser
ausgewaschen und hat nach dem Trocknen einen Phosphorgehalt von 7,1%.
100 Teile Vinylphosphonsäure werden mit 100 Teilen ι ο
Acrylsäuremethylester und 200 Teilen Isopropanol unter Zusatz von 2 Teilen Benzoylperoxyd 8 Stunden
auf 80 bis 85° C erhitzt. Es entsteht eine dicke, klare Masse, die durch Zugabe von Petroläther ausgefällt
wird. Das ausgefällte Mischpolymerisat wird in Methanol gelöst und mit destilliertem Wasser ausgefällt.
Nach dem Trocknen erhält man eine klare, leicht gelblich gefärbte harte, unbrennbare Masse,
die einen Phosphorgehalt von 6% besitzt.
20
150 Teile Methacrylsäuremethylester werden mit 50 Teilen Vinylphosphonsäure und 200 Teilen Methanol
in Gegenwart von 1 Teil Benzoylperoxyd 8 Stunden auf 75° C erhitzt. Das Produkt wird in
Methylacetat gelöst und mit destilliertem Wasser ausgefällt. Man erhält nach dem Trocknen eine
farblose, harte Masse mit flammwidrigen Eigenschaften.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung phosphorhaltiger Mischpolymerisate durch Polymerisation von
Vinylphosphonverbindungen zusammen mit anderen ungesättigten organischen Verbindungen
in homogener oder heterogener Phase unter an sieh bekannten Bedingungen, dadurch gekenn
zeichnet, daß man als phosphorhaltige Verbindung Vinylphosphonsäure und/oder deren
Salze verwendet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Mischpolymerisation
durch Zufuhr von Wärme und/oder durch UV-Bestrahlung und/oder durch radikalbildende
Katalysatoren auslöst.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Vinylphosphonsäure
mit Acryl- und/oder Methacrylsäure oder deren Estern und/oder Maleinsäureanhydrid in Lösung
oder Substanz mischpolymerisiert.
4. Verfahren nach Anspruch 1, daduich gekennzeichnet,
daß man die Vinylphosphonsäure mit Vinylestern in Emulsion mischpolymerisiert.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Vinylphosphonsäure mit Acrylnitril mischpolymerisiert.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 1 032 537.
Deutsche Patentschrift Nr. 1 032 537.
© 209 637/44S 8.62
Priority Applications (9)
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