DE1223102B - Herstellen von Faeden oder Fasern durch Schmelzspinnen von Polypropylen und einem Zusatz - Google Patents

Herstellen von Faeden oder Fasern durch Schmelzspinnen von Polypropylen und einem Zusatz

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DE1223102B DEF39713A DEF0039713A DE1223102B DE 1223102 B DE1223102 B DE 1223102B DE F39713 A DEF39713 A DE F39713A DE F0039713 A DEF0039713 A DE F0039713A DE 1223102 B DE1223102 B DE 1223102B
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Dr Heinrich Rinke
Dipl-Chem Dr Ernst Roos
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
DOIf
Deutsche Kl.: 29 b-3/65
1 223 102
F39713IVc/29b
11. Mai 1963
18. August 1966
Die Herstellung von Fasern aus Mischungen von Polypropylen mit Epoxydharzen, Polyamiden, PoIyiminen, Polyestern, Polyäthern, Polyacetalen, Polyharnstoffen u. dgl. ist in zahlreichen Patentanmeldungen beschrieben. Das nachträgliche Aufpfropfen reaktionsfähiger Monomerer, wie Acrylnitril, Vinylester, Vinylpyridin u. a., auf die Polypropylenfasern und die chemische Nachbehandlung nicht modifizierter Polypropylenmaterialien mit Chlorierungs-, Oxydations-, Nitrosierungs- und Sulfierungsmitteln stellen ebenfalls Versuche dar, die mangelnde Anfärbbarkeit der Polypropylenfasern zu verbessern (vgl. unter anderem A. J. Hall, Skinner's Silk and Rayon Record, September 1962, S. 799/800).
Auch diese modifizierten Polypropylenfasern erfüllen die Anforderungen der Praxis noch nicht in ausreichendem Maße.
Es ist ferner bekannt, Polypropylenmaterialien durch Einspinnen verschiedener Metalle bzw. Metallverbindungen in ihrer Anfärbbarkeit zu verbessern (belgische Patentschrift 614 566). Diese Zusätze an Metallverbindungen erhöhen zwar die Anfärbbarkeit der Polypropylenfasern für bestimmte Farbstoffe, die Lichtechtheit der erhaltenen Färbungen kann jedoch noch nicht befriedigen.
Es ist ebenfalls bekannt, die Licht- und Wärmestabilität nicht gefärbter Polyolefinmaterialien durch Zusatz von UV-Absorbern in Kombination mit metallfreien und metallhaltigen organischen Verbindungen zu steigern.
Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zum Herstellen von Fäden oder Fasern durch Schmelzspinnen von Polypropylen mit einem Zusatz. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man Polypropylen, das als Zusatz 0,05 bis 3%, bezogen auf das Gewicht des Polypropylens an Dithiocarbamaten, der Metalle Nickel, Zink, Magnesium, Barium, Zirkon, Titan oder Kupfer enthält, verspinnt.
Das Polypropylen kann nach bekannten Verfahren hergestellt werden. Besonders geeignet ist das hochkristalline, als isotaktisches Polypropylen bezeichnete.
Aus der Reihe der Dithiocarbaminsäurederivate sind insbesondere die Ni-, Zn-, Mg-, Barium-, Zirkon-, Titan- und Kupferkomplexe geeignet, deren Herstellung nach bekannten Methoden erfolgt.
Aus der Gruppe der metallhaltigen Dithiocarbaminsäurederivate sind u. a. aufgeführt: die Nickel(II)-, Zn(II)-, Cu(II)- und Mg(II)-Salze von N5N-Dimethyl-dithiocarbaminsäure, N,N-Dibutyl-dithiocarbaminsäure, N - Phenyl - N - äthyl - dithiocarbamin-Herstellen von Fäden oder Fasern durch
Schmelzspinnen von Polypropylen und einem
Zusatz
Anmelder:
Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft,
Leverkusen
Als Erfinder benannt:
Dr. Hermann Wunderlich, Köln-Mülheim;
Dr. Dr. h. c. Dr. e. h. Otto Bayer, Burscheid;
Dr. Heinrich Rinke, Leverkusen;
Dipl.-Chem. Dr. Ernst Roos, Köln-Flittard
säure, N - Pentamethylen - dithiocarbaminsäure, N - Hexamethylen - dithiocarbaminsäure, N - (Oxydiäthylen) - dithiocarbaminsäure, N - Methyl - N - cyclohexyldithiocarbaminsäure.
Die Zusätze können dem Polypropylen durch eines der üblichen Verfahren beigemischt werden. Ein einfaches Verfahren besteht im Auflösen oder Suspendieren des feinverteilten Dithiocarbaminats in Dioxan oder Aceton und intensives Vermischen mit dem Polypropylen in Flocken, Granulat oder in anderer feinverteilter Form und anschließendem Verdampfen des Lösungsmittels im Vakuum unter Rühren.
Die Dithiocarbaminate können auch in Kombination mit üblichen Zusätzen angewandt werden, wie z. B. üblichen UV-Absorbern, metallfreien und metallhaltigen licht- und wärmestabilisierenden Mitteln und Antistatika. Außerdem können zusätzlich noch Nickelkomplexe, z. B. solche von 3-Aminotriazol-l,2,4-derivaten und von 8-Oxychinolin verwendet werden.
Das Verspinnen der modifizierten Polypropylenmaterialien erfolgt nach bekannten Verfahren, z. B. bei Temperaturen von 240 bis 26O0C. Die erhaltenen Fäden werden nach üblichen Methoden über Galetten verstreckt.
Die erfindungsgemäß modifizierten Polypropylenfasern besitzen eine verbesserte Anfärbbarkeit für Dispersionsfarbstoffe. Diese Dispersionsfarbstoffe gehören bevorzugt der Anthrachinon-, Azo-, Azomethin- und Nitrosoreihe an; sie enthalten keine wasserlöslichmachenden Gruppen.
609 610/388
Die mit Dispersionsfarbstoffen erhaltenen Färbungen auf Polypropylen besitzen gegenüber den vergleichbaren Färbungen auf nichtmodifizierten Polypropylenfasern eine gesteigerte Lichtechtheit.
Beispiel
a) Das erfindungsgemäße Verfahren
200 g feingepulvertes kristallines Polypropylen werden mit einer Suspension von 5 g des Zinksalzes der N-Pentamethyl-dithiöcarbaminsäure in 30 ml Dioxan innig vermischt und unter Rühren im Vakuum vom Lösungsmittel befreit.
Das erhaltene Polypropylenmaterial wird bei 260° C geschmolzen und durch Spinndüsen ausgepreßt. Die erhaltenen Fäden passieren ein Wasserbad von 80° G und werden auf .Galetten im Verhältnis 1 : 5 verstreckt und anschließend 1 Stunde in siedendem Wasser erwärmt. Die so hergestellten Polypropylenfasern enthalten bis zu 0,5% Zink.
b) Versuche zum Nachweis des technischen
Fortschritts
Jeweils 2 g dieser modifizierten Polypropylenfaser werden in einem Färbebad aus 400 ml Wasser, das 1 g eines Alkylpolyglykoläthers .enthält, mit den in der nachstehenden Tabelle angeführten Farbstoffen bei einem pH-Wert von 4 bis 5 1 Stunde bei 90°C gefärbt. Nach einem Seifprozeß bei 50°C erhält man klare, naß-, sublimier- und lichtechte Färbungen.
Verwendet man an Stelle des Zinksalzes der N-Pentamethylen-dithiocarbaminsäure das Zinksalz der N-(Oxydiäthylen)-dithiocarbaminsäure oder das Nickelsalz der Ν,Ν-Dibutyl-dithiocarbaminsaure, so erhält *man ebenfalls Polypropylenfasern mit stark verbesserter Anfärbbarkeit.
In der folgenden Zusammenstellung ist die Verbesserung der Lichtechtheit von Färbungen auf verschiedenem modifiziertem Polypropylen angeführt.
Farbstoff
Formel
Lichtechtheit auf
Polypropy-
lenfasern
ohne Zusatz
Fasern
mit*)
Fasern
mit **)
Fasern
mit ***)
3 bis 4
3 bis (4)
O NH2
COOC4H9
3 bis 4
O NH2
C2H5
CH2-
5 bis 6
CH3
O OH
OH
5 bis 6
4 bis 5
' 6
*) dem Zinksalz der N-Pentamethylen-dithiocarbaminsäure,
**) dem Zinksalz der N-(Oxyäthylen)-dithiocarbaminsäure,
***) dem Nickelsalz der N.N-Dibutyl-dithiocarbaminsäure.
Farbstoff Formel
OCH3
\_N=N
CH3
N
N/
OH
Polypropy-
lenfasern
ohne Zusatz
Lichtechtheit auf
Fasern
mit*)
Fasern mit **)
bis 5
bis 4
Fasern mit ***)
*) dem Zinksalz der N-Pentamethylen-dithiocarbaminsäure, **) dem Zinksalz der N-(Oxyäthylen)-dithiocarbaminsäure, ***) dem Nickelsalz der KN-Dibutyl-dithiocarbaminsäure.
Die Belichtung der einzelnen Färbungen erfolgte wie üblich in Fadeometergeräten. Die Zeitdauer betrug 64 Stunden.
Beweis des technischen Fortschritts
Die Lichtechtheiten der erfindungsgemäß hergestellten Fäden aus Polypropylen wurden mit denen der gemäß der deutschen Auslegeschrift 1 106 450 hergestellten Polypropylenfäden (30% Polyvinylacetatzusatz) verglichen. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt:
Lichtechtheitsvergleich
Farbstoffkonstitution
Belichtungszeit Fadeometer je Stunde
Fadeometerlichtechtheiten auf Fasern
nach F 39 713 IV c/29 b; Zusatz
1"(CiHb)2N-C-SJ-L S J2
N-C-S
Il
--Zn
O N-C-S-
Il s
--Zn
nach deutscher Auslegeschrift
1 106 450, 30% Polyvinylacetat, Rest Polyäthylen
O OH
OH
geringer alsl
3 bis

Claims (1)

  1. 7 8
    D , Polypropylens an Dithiocarbamaten, der Metalle
    ratentansprucn: Nickel, Zink, Magnesium, Barium, Zirkon, Titan
    Verfahren zum Herstellen von Fäden oder oder Kupfer enthält, verspinnt.
    Fasern durch Schmelzspinnen von Polypropylen
    mit einem Zusatz, dadurch gekenn- 5
    zeichnet, daß man Polypropylen, das als Zu- In Betracht gezogene Druckschriften:
    satz 0,05 bis 3%, bezogen auf das Gewicht des Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 106 450.
    509 610/388 8.66 © Bundesdruckerei Berlin
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1106450B (de) * 1959-12-10 1961-05-10 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von gut anfaerbbaren Gebilden aus Polyolefinen

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1106450B (de) * 1959-12-10 1961-05-10 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von gut anfaerbbaren Gebilden aus Polyolefinen

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