DE116447C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE116447C DE116447C DE1898116447D DE116447DA DE116447C DE 116447 C DE116447 C DE 116447C DE 1898116447 D DE1898116447 D DE 1898116447D DE 116447D A DE116447D A DE 116447DA DE 116447 C DE116447 C DE 116447C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sugar
- lime
- precipitation
- liquor
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 62
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 59
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 claims description 59
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 59
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 30
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising Effects 0.000 claims 1
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 55
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 14
- DSLZVSRJTYRBFB-LLEIAEIESA-L D-glucarate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O DSLZVSRJTYRBFB-LLEIAEIESA-L 0.000 description 12
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N D-sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 2
- 229960001436 CALCIUM SACCHARATE Drugs 0.000 description 1
- 229960003563 Calcium Carbonate Drugs 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-GDQSFJPYSA-N Sucrose Natural products O([C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](CO)O1)[C@@]1(CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-GDQSFJPYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- ZQWFSIZRQANUDA-WQMSYZFBSA-L calcium;(2S,3S,4S,5R)-2,3,4,5-tetrahydroxyhexanedioate;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Ca+2].[O-]C(=O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O ZQWFSIZRQANUDA-WQMSYZFBSA-L 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000036186 satiety Effects 0.000 description 1
- 235000019627 satiety Nutrition 0.000 description 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B35/00—Extraction of sucrose from molasses
- C13B35/02—Extraction of sucrose from molasses by chemical means
- C13B35/04—Extraction of sucrose from molasses by chemical means by precipitation as alkaline earth metal saccharates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Gegenstand des Verfahrens ist die Gewinnung eines reinen Kalksaccharates, wie solches bei
den bekannten Verfahren der Ausfällung von Zuckerkalk aus unreinen, wässerigen Zuckerlösungen,
Syrupen oder Melassen erhalten wird, durch ein eigenartiges neues kombinirtes Verfahren, bei welchem gleichzeitig die
Waschung des Kalksaccharates und seine Abfiltrirung
bezw. Abtrennung von der Mutterlauge in Filterpressen oder ähnlichen Vorrichtungen
erfolgt und die Herstellung der Waschflüssigkeit mit einer nützlichen Fällung von Zuckerkalk
verbunden ist.
Bei den bekannten Zuckerkalkfällungsverfahren fällt man, um nicht unnöthige Zuckerverluste,
sowie zu dünne und zu viel Abfalllauge zu erhalten und eine gute Trennung
des Niederschlages von der Mutterlauge zu ermöglichen, aus solchen Ansatzlaugen, welche
die höchste Concentration besitzen.
Der aus den Ansatzlaugen ausgefällte Zuckerkalk wird dann in Filterpressen von der Mutterlauge
abfiltrirt, und die in der Presse gewonnenen Zuckerkalkkuchen werden mit Wasser,
klarem Kalkwasser oder blanken Zuckerkalklösungen quer durch die Saccharatkuchen und
quer durch die Filtertücher in bekannter Weise, wie der Saturationsschlamm in Rübenzuckerfabriken,
gewaschen.
Das Waschwasser wird zum Verdünnen einer neuen Zuckerlösung entweder wieder benutzt
oder als Abfalllauge ablaufen gelassen.
Diese Methode des Auswaschens der Prefskuchen hat grofse Uebelstände, ist unzuverlässig
und fehlerhaft, weil sehr viel Waschflüssigkeit nothwendig ist, um das Saccharät
entsprechend zu waschen. Die Saccharatkuchen werden hier durch den einseitigen Druck des
Waschwassers am Umfang des Schlammrahmens oder an minder compacten Stellen gelockert,
und es bilden sich in der Schlammmasse selbst feine Risse und Poren, welche zur ungleichmäfsigen
Durchdringung der Schlammkuchen durch die Waschflüssigkeit Anlafs geben. Die Folge davon ist sonach ein ungleichmäfsiges
Waschen, der Verbrauch von viel Waschwasser und die Erzielung eines nicht genügend reinen
Saccharates. Wurde die Filterpresse unter zu starkem Druck abgeprefst, so wird hierdurch
das Auswaschen der Saccharatkuchen überhaupt erschwert.
Da Wasser den nach dem Ausscheidungsverfahren und überhaupt in der Kälte aus
wässerigen Zuckerlösungen mittelst Kalk gefällten Zuckerkalk nahezu sofort bei der Berührung
angreift und in lösliche Zuckerkalkverbindungen zersetzt, somit eine auflösende Wirkung für die Kalksaccharate hat, welche
sich bei Temperaturen über 1 50 C. steigert, so
geht hieraus hervor, dafs die Benutzung von Wasser zum Waschen von Saccharaten unzweckmäfsig,
bei Temperaturen über 150C.
aber ganz auszuschliefsen ist.
Aber auch Zuckerkalklösungen, welche man dadurch herstellt, dafs man eine gewisse Menge
vorher gefällten Zuckerkalk mit genügenden Mengen Wasser vermischt, um eine geeignete
Waschflüssigkeit als Zuckerkalklösung zu erhalten, sind unzweckmäfsig, da dieselben ihre
Fähigkeit, neue Mengen von Zuckerkalk aufzulösen, nicht verloren haben und ihr Sättigungsvermögen
an löslichem Zuckerkalk ein
so hohes ist, dafs ihre Benutzung als indifferente Zuckerkalklösung in ökonomischer Weise nicht
: möglich wäre. .
Vorliegendes Verfahren vermeidet diese Uebelstände,
indem bei einem an sich bekannten Filtrationsverfahren eine in bestimmter und neuer Weise hergestellte Saccharatwaschflüssigkeit
verwendet wird. Man hat bei der Schlammfiltration das Lockern und Schwinden der Prefskuchen bereits dadurch zu vermeiden
gewufst, dafs gereinigter Schlamm in der Waschflüssigkeit suspendirt wurde, welcher beim
Waschprocefs die nicht ganz mit unreinem Schlamm gefüllten Filterkammern und die in
den Prefskuchen entstehenden Risse ausfüllte. Dieses Verfahren ist aber nicht ohne Weiteres
auf die Zuckerkalkfiltration anzuwenden, weil indifferenter Zuckerkalk wegen seiner grofsen
Löslichkeit in Wasser sich nicht mit Vortheil suspendiren lä'fst. Genannte Filtrationsweise
ist aber auch bei Zuckerkalk anwendbar, wenn zum Waschen der in .der Filterpresse verbleibenden
Saccharatkuchen nicht Wasser oder Zuckerkalklösung als Waschflüssigkeit in bekannter
Weise verwendet, sondern zur Gewinnung reinen Kalksaccharates in der Filterpresse
oder ähnlichem Apparat wie folgt verfahren wird, wobei mit der Herstellung der Waschflüssigkeit eine nützliche Ausfällung von
Zuckerkalk verbunden ist.
Man verdünnt die Melassen oder Syrupe in bekannter Weise, z. B. mit der Waschflüssigkeit
einer vorangegangenen Operation oder mit Wasser derart, dafs die bekannte, genügend
concentrate Zucker- und Nichtzuckerlösung als Ansatzlauge entsteht, welche hier als »schwarze
Ansatzlauge« bezeichnet werden soll. Alsdann wird z. B. mittelst Kalk in bekannter Weise
die Ausfällung von Zucker aus dieser Ansatzlauge vorgenommen.
Inzwischen ist eine andere Ansatzlauge aus Melasse oder anderer unreiner Zuckerflüssigkeit
und reinem Wasser in solcher Verdünnung hergestellt worden, dafs in ioo Gewichtstheilen
dieser Flüssigkeit etwa 0,5 bis 1 pCt. Nichtzucker mit dem zugehörigen Zucker.vorhanden
sind. Auch diese Flüssigkeit wird aus unreinen Zuckerlösungen hergestellt, aus welchen
man den Zucker als Zuckerkalk nach dem bekannten Kalkfällungsverfahren gewinnen will;
diese an Nichtzucker ärmere Ansatzlauge soll im Gegensatz zu der vorher angeführten
schwarzen Ansatzlauge »weifse Ansatzlauge« genannt werden. Auch diese weifse Ansatzlauge
wird in bekannter Art der Zuckerausfällung mittelst Kalk unterworfen.
Da die Zuckerausfällung in stark verdünnten Zuckerlösungen mittelst Kalk nach den bekannten
Fällungsverfahren unter denselben oder günstigeren Umständen und mit den proportionalen oder eher kleineren Kalkmengen
gelingt, wie bei den zuckerreichen Ansatzlaugen (von 7 bis 9 pCt. Zucker) dieser
Fällungsart, so wird dementsprechend in dieser mit Wasser verdünnten Zuckerlösung, welche
:twa ι pCt. Nichtzucker und etwa 1Y2 bis
2 pGt. Zucker enthält, die Zuckerkalkausfällung mit annähernd demselben Verhältnifs ausgeführt, ·
wie dies bei der zuckerreichen Ansatzlauge geschieht, und es wir,d auch hier die Zuckerausfällung
in dieser Verdünnung bis zu derselben Grenze ausgeführt, wie sie bei der zuckerreichen Ansatzlauge eingehalten wurde.
Wurd z. B. bei der »schwarzen Ansatzlauge«, deren Zuckergehalt etwa 7 pCt. beträgt, die
Ausfällung bis auf etwa 0,5 pCt. Zucker ausgeführt, und benöthigt man hierzu etwa 8opCt.
des Zuckergewichtes an Kalk, so wird auch in der »weifsen Ansatzlauge« der Zucker mit
etwa 80 pCt. seines Gewichtes an Kalk ebenfalls bis zur Grenze von etwa 0,5 pCt. Zucker
als Zuckerkalk ausgefällt. Es besteht also annähernd dasselbe Verhältnifs in den benutzten
Kalkmengen zu dem Zucker beider Flüssigkeiten, woraus hervorgeht, dafs mit der Herstellung
dieser »weifsen Ansatzlauge« ein nützlicher Fällungsvorgang verbunden ist.
Von den beiden in der beschriebenen Weise hergestellten Ansatzlaugen wird zunächst mit
Kalk ausgefällte schwarze Ansatzlauge zwecks Gewinnung des Zuckerkalkes in eine Filterpresse
oder ähnliche Abtrennvorrichtung gebracht. Hierbei wird die Füllung der Presse unterbrochen, wenn die Kammern derselben
mit Schlamm noch nicht vollkommen erfüllt sind, d. h. die Kuchenbildung an den Filterflächen
etwa.zu 3/i oder 4/5 erfolgt ist. Alsdann
wird in dieselbe Filterpresse, deren Kammern nur theilweise mit abfiltrirtem Zuckerkalk der
schwarzen Ansalzlauge gefüllt sind, die ausgefällte weifse Ansatzlauge geführt, und zwar
bis zur völligen Ausfüllung der Kammern der Filtervorrichtung mit dem gefällten Zuckerkalk
der weifsen Ansatzlauge. Die an Nichtzucker arme Mutterlauge dieser weifsen Ansatzlauge
wirkt verdrängend auf die dem Zuckerkalk der schwarzen Ansatzlauge anhaftende, an
Nichtzucker reiche Mutterlauge, also als Waschflüssigkeit, durch· welche der Zuckerkalk der
Filterkammern gleichmäfsig durchdrungen und dadurch gereinigt wird. Während die verdrängte
Mutterlauge der schwarzen Ansatzlauge als Abfalllauge ausgeschieden wird, kann die
abgedrückte weifse Lauge getrennt aufgefangen und zur Verdünnung von unreinen Zuckerlösungen
bezw. Herstellung schwarzer Ansatzlauge wieder benutzt werden.
Die Füllung der Filterpresse kann bei diesem Verfahren ohne Nachtheile mit grofsem Druck
erfolgen, so dafs aufser der Verdrängung der unreinen Lauge während des Abfiltrirens eine
starke Pressung der ganzen Masse durch die
Anhäufung von festem Zuckerkalk in den Kammern der Presse unter Auspressen von
Flüssigkeit vor 'sich geht.
Hierfür ist besonders folgender Vorgang kennzeichnend: Alle in der Kälte nach den
bekannten Methoden mittelst Kalk ausgefällten Zuckerkalke haben die Eigenschaft, mit Wasser
in eine lösliche Verbindung von Zuckerkalk sich umzusetzen, und zwar geht dreibasischer
Zuckerkalk in Lösung, während sich Kalkhydrat ausscheidet, wenn Kalk im Ueberschufs
im Saccharate vorhanden ist. Die Löslichkeit des ausgefällten Zuckerkalkes in Wasser bei
Temperaturen über io° C. ist eine derartig hohe, dafs man Zuckerkalklösungen, bei diesen
Temperaturen als Waschflüssigkeit nicht mehr ökonomisch verwenden kann.
Fällt man dagegen aus einer wässerigen Zuckerlösung mittelst Kalk nach bekannten
Methoden unlöslichen Zuckerkalk bei gewöhnlichen Temperaturen, so hat dieser Zuckerkalk
die Eigenschaft, in dieser Mutterlauge suspendirt sich eine kurze Zeit unzersetzt zu erhalten.
Es ist diese Mutterlauge sonach für die Auflösung von Zuckerkalk eine Zeit lang unempfänglich
und kann, für den Fall, dafs sie über Zuckerkalk geführt wird, welcher unter
gleichen Bedingungen auch aus einer anderen Mutterlauge frisch gefällt ist, keine zersetzende
Wirkung auf diesen äufsern. Es kann somit die Mutterlauge der weifsen Ansatzlauge den
unter den gleichen Bedingungen kurz vorher gefällten Zuckerkalk der schwarzen Ansatzlauge
im Filtrirapparat durchdringen, ohne eine auflösende und zersetzende Wirkung auf diese
auszuüben, so dafs eine vollkommene Reinigung ohne Auflösung von Zuckerkalk erreicht
wird. Waschfrüssigkeiten, welche man nach
dem vorliegenden Verfahren als Mutterlauge einer Fällflüssigkeit herstellt, sind danach geeignet,
den vorstehenden Waschprocefs in der Presse ohne Zersetzung von Zuckerkalk unter
gleichzeitiger Ausfüllung der Risse und Poren im Filtergute durch direct gefällten Zuckerkalk
(unter Ausschlufs von Fremdstoffen) ausführen zu lassen, dessen Gewinnung ohnehin Zweck
des Verfahrens ist. Dieser Procefs gelingt nicht, wenn als Waschflüssigkeit eingemaischter
Zuckerkalk verwendet wird, weil dieser sich sofort zersetzt und weitere Zersetzungen im
Waschgut veranlafst.
Bei diesem Verfahren sind in etwa iooTh.
des in der Flüssigkeit zurückbleibenden Saccharates "etwa 55 pCt. Flüssigkeit bezw. Mutterlauge
von der Weifslauge zurückgeblieben, d. h. in ioo Th. Schlamm sind etwa 0,5 pCt.
Nichtzucker enthalten, und da der Zuckergehalt dieses Schlammes 16 pCt. übersteigt, so ist der
Reinheitsquotient des so gewonnenen Saccharates etwa 97.
Vorliegendes Verfahren unterscheidet sich von den bekannten Verfahren des Auswascheiis
von Niederschlägen mit Schlammwasser bezw. mit unlöslichen Körpern vermischtem Wasser
dadurch, dafs:
1. die Waschflüssigkeit aus der Melasse oder einer mehr oder weniger unreinen Zuckerlösung,
aus welcher man den Zucker zum Abscheiden bringen will, dadurch hergestellt wird, dafs man sie auf einen entsprechend
geringen Nichtzuckergehalt verdünnt;
2. mit der Herstellung der Waschflüssigkeit ein nützlicher Zuckerkalkausfällungsprocefs verbunden
ist, welcher ebenso gleichwerthigen Zuckerkalk liefert, wie der eigentliche Zuckerfällprocefs
selbst;
3. keine Fremdkörper oder unnöthige Kalküberschüsse bei dem Waschen des Saccharates
eingeführt werden, so dafs die abgefilterte gesammte Saccharatmasse in ihrer Zusammensetzung
zwischen Zucker und Kalk keine Veränderung zeigt;
4. die Mutterlauge der Waschflüssigkeit (weifsen Ansatzlauge) gegen Zersetzung von
Saccharaten ' dadurch indifferent ist, dafs sie unter denselben Bedingungen und Grenzen dem
Fällungsprocefs mittelst Kalk unterworfen wurde wie die schwarze Ansatzlauge und sofort
nach der Ausfällung beider Flüssigkeiten die Filtration bezw. Einwirkung der Flüssigkeiten
auf einander eingeleitet wird, wobei die vollkommene Durchdringung der ganzen in
der Filterpresse vorhandenen Saccharatmasse durch die dünne, an Nichtzucker arme Mutterlauge
der Waschflüssigkeit gesichert wird und infolge Ausschlusses jeder Zersetzung reine
Saccharate erzielt werden.
Das Verfahren läfst sich auch zum Ausfällen und Waschen sämmtlicher anderer unlöslicher
Verbindungen des Zuckers mit anderen Körpern verwenden.
Die Durchführung der Reinigung kann aufser in Filterpressen in derselben Weise auch in
Nutschen und Centrifugen erfolgen, wobei die beiden Flüssigkeiten über diese Filtrationsapparate in derselben beschriebenen Reihenfolge
treten.
Claims (1)
- Patent-Ansprüche:ι . Ein kombinirtes Fäll- und Reinigungsverfahren für Zuckerkalk aus unreinen Zuckerlösungen, dadurch gekennzeichnet, dafs diese Lösungen zum Theil in der gebräuchlichen Concentration an Zucker, zum Theil in den Nichtzuckergehalt herabsetzender Verdünnung getrennt in der Weise der bekannten Zuckerkalkausfällung unterworfen werden, dafs für beide Flüssigkeiten ihrem Zuckergehalt entsprechende, annähernd gleiche Verhältnifsmengen von Kalk zur Ausfällung des Zuckers bis annähernd zuderselben Grenze benutzt werden, zu dem Zwecke, die Flüssigkeiten in dieser Form in der Filterpresse einem Filtrationsprocefs zu unterziehen, bei welchem die Fällungsproducte der concentrirten Lösung -die Filterprefskammern vorerst nur theilweise ausfüllen, während hierauf die Fällungsproducte der verdünnten Lösung die Füllung der Kammern unter allmäliger Steigerung des Druckes vervollständigen, so zwar, dafs die dünne, kleine Mengen Nichtzucker enthaltende Lösung während des Abfiltrirens die coricentrirte, gröfsere Mengen Nichtzucker enthaltende Lösung verdrängt, und sich der ausgefällte Zuckerkalk der dünnen Lösung unter dem steigenden.' Druck und der Abpressung von Nichtzucker tragender Flüssigkeit mit den in den Kammern zurückgebliebenen Fällungsproducten der concentrirten Lösung zu '. einem dichten, harten Küchen formt, womit der Filtrations- und Reinigungsvorgang.gleichzeitig vollendet ist. Ausführungsform des unter i. genannten Verfahrens in Nutschen und Centrifugen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT4842D AT4842B (de) | 1898-01-29 | 1900-12-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE116447C true DE116447C (de) |
Family
ID=385795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1898116447D Expired - Lifetime DE116447C (de) | 1898-01-29 | 1898-01-29 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE116447C (de) |
-
1898
- 1898-01-29 DE DE1898116447D patent/DE116447C/de not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3200781A1 (de) | Verfahren zum reinigen von durch extraktion eines zuckerruebenmaterials hergestelltem zuckersaft | |
DE116447C (de) | ||
DE921980C (de) | Verfahren zur Entfernung von kolloidalen und/oder salzartigen Stoffen aus Zuckersaeften oder solche Stoffe enthaltenden Loesungen, Dispersionen bzw. Suspensionen | |
DE30686C (de) | Verfahren zur Zuckerfabrikation | |
DE26739C (de) | Reinigung von Melassekalklösungen durch Osmose | |
DE39134C (de) | Verfahren der Reinigung von Zuckerlösungen oder Pflanzensäften mittelst Magnesiahydrat | |
DE1158459B (de) | Verfahren zur Reinigung von Zuckersaeften mittels Hydroxylionenaustauscherharzen | |
DE32028C (de) | Verfahren zur Entzuckerung der Melassen und anderer unreiner Zuckerlösungen | |
DE363429C (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Erzeugen eines eiweissreichen Futters und eines phosphorsaeurereichen Duengemittels bei der Reinigung von Rohsaeften, Abpresswaessern der Zuckerfabrikation und Fruchtwaessern der Staerkefabrikation mittels schwefliger Saeure | |
AT29677B (de) | Verfahren zum Reinigen von Sirup. | |
DE18778C (de) | Anwendung des Chlorstrontiums als Scheidungs- und Reinigungsmittel für die Säfte der Zuckerfabrikation | |
DE171035C (de) | ||
DE94867C (de) | ||
DE276603C (de) | ||
DE567065C (de) | Verfahren zur Erhoehung des Dextrosegehaltes des Ablaufs von Dextrosefuellmassen | |
DE953780C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Invertzucker-Sirup aus Rohr- oder Rueben-Melasse | |
DE26923C (de) | Melasse-Entzuckerung mittelst Kalk | |
AT65801B (de) | Verfahren zur Herstellung von zur direkten Erzeugung von Raffinade aus Rohzuckersäften und dgl. geeigneten reinen Zuckerlösungen mit Hilfe sogenannter Entfärbungskohle. | |
DE94127C (de) | ||
DE1567248A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Fluessigzucker hoher Reinheit aus Rohrmelassen | |
AT107598B (de) | Verfahren zur Aufarbeitung der beim Filtern von Trisaccharat anfallenden Abfallauge. | |
DE1033150B (de) | Verfahren zur Reinigung von Zuckerrohsaeften nach Art der progressiven Vorscheidung und unter Rueckfuehrung von Schlammsaft und/oder Dickschlamm | |
DE406060C (de) | Verfahren zum fortlaufenden Waschen von Trikalziumsaccharat | |
DE50032C (de) | Neuerung bei der Scheidung und Reinigung von Rübensäften mittelst Aetzkalk | |
DE668795C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dextrose aus Staerke |