DE1069145B - Verfahren zur Herstellung von Epoxycyclopentenen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von EpoxycyclopentenenInfo
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- Epoxy Compounds (AREA)
Description
DEUTSCHES
Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung eines neuen, olefinisch ungesättigten, cyclischen Epoxyds,
nämlich des Epoxycyclopentens und seiner alkylsubstituierten Derivate aus Cyclopentadien und alkylsubstituierten
Cyclopentadienen.
Epoxycyclopenten besitzt eine ungewöhnliche Reaktionsfähigkeit und setzt sich mit vielen Verbindungen viel
leichter um als die meisten anderen Epoxyde. Es kann billig aus Cyclopentadien hergestellt werden.
Das Epoxyd ist eine bei Normaldruck hochsiedende Flüssigkeit. Bei einem Druck von 89,5 mm Hg siedet es
bei 52,7° C; es hat einen Schmelzpunkt von —53 bis — 55° C und bei 25° C eine Viskosität von 0,6886 cP. Es
hat wahrscheinlich die folgende Formel:
H2Cx
ί
___C
,CH Verfahren zur Herstellung von Epoxycyclopentenen
Anmelder:
Columbia-Southern Chemical Corporation, Pittsburgh, Pa. (V. St. A.)
Vertreter: Dr. W. Beil und A. Hoeppener, Rechtsanwälte, Frankfurt/M.-Höchst, Antoniterstr. 36
Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 15. Juni 1956 und 16. April 1957
Malcolm Korach, Corpus Christi, Tex. (V. St. A.), ist als Erfinder genannt worden
Man kann es als 3,4-Epoxycyclopenten-(l) bezeichnen.
Die Herstellung des Epoxycyclopentens ist wegen der hohen Reaktionsfähigkeit dieser Verbindung schwierig.
Wenn man nämlich versucht, Cyclopentadien mit Peressigsäure zu epoxydieren, so bildet sich kein Epoxycyclopenten.
Das erhaltene Reaktionsprodukt ist ein Gemisch aus verschiedenen Verbindungen, das Hochmolekulare
sowie andere Derivate umfaßt.
Der Erfolg des vorliegenden Verfahrens zur Herstellung von Epoxycyclopenten ist an die im Anschluß hieran geschilderten
Maßnahmen gebunden. Wenn man Cyclohexen und andere cyclische und aliphatische Verbindungen
mit Doppelbindungen, unter anderem Dicyclopentadien, bereits mit Hilfe von molaren Mengen an
Persäuren in Epoxyde übergeführt hat, so erhält man, wenn man diese Maßnahmen auf die Herstellung von
Epoxycyclopenten überträgt, statt dessen Cyclopentendiol bzw. eine andere Verbindung, jedoch nicht Epoxycyclopenten.
Natriumacetat als Puffer oder alkalisch reagierende Mittel können bei der Durchführung bekannter
Verfahren zugegen sein, wobei die Neutralisationsmittel zur Neutralisation der restlichen als Katalysator
bei der Herstellung der Persäure anwesenden Mineralsäure nicht gleich zu Beginn der Umsetzung zugegeben
werden (vgl. französische Patentschrift 1107517,
USA.-Patentschrift 2 745 848 und Brennstoffchemie, Bd. 35, 1954, S. 249).
Es wurde nun gefunden, daß man Cyclopentadien zu dem vorstehend genannten Monoepoxyd doch epoxydieren
kann, indem man es mit einer relativ schwachen Persäure unter solchen Bedingungen umsetzt, daß das
Reaktionsgemisch, in dem sich das Epoxyd bildet, im wesentlichen wasserfrei und frei von dieser schwachen
Säure ist. Es ist zu beachten, daß es eine ganze Reihe von Persäuren mit relativ geringer Säurestärke gibt, so z/B.
die Persäuren der Ameisensäure, Essigsäure, Benzoesäure, Phthalsäure, Trichloressigsäure, Pelargonsäure
und ähnlicher Carbonsäuren. Geeignet sind diejenigen Persäuren schwacher Carbonsäuren, deren pK-Wert (der
negative Logarithmus der Säuredissoziationskonstante für das erste Proton) mindestens 0,8, gewöhnlich 0,8 bis
5,5 beträgt. Solche schwachen Säuren setzen sich leicht mit Wasserstoffperoxyd zu der entsprechenden Persäure
um. Die Persäuren sind wesentlich schwächer als die Carbonsäuren, von denen sie abgeleitet sind. Persäuren
von relativ schwachen Säuren, z. B. von Essigsäure oder einer ähnlichen Carbonsäure mit einem pK-Wert von
etwa 2 bis 5, scheinen für den vorliegenden Zweck am wirksamsten zu sein.
Im Verlauf der Umsetzung von Cyclopentadien mit einer Persäure wird offenbar die entsprechende Carbonsäure
zurückgebildet. Wenn beispielsweise Peressigsäure mit Cyclopentadien umgesetzt wird, besteht die Neigung
zur Bildung von Essigsäure.
Erfindungsgemäß wurde nun festgestellt, daß sich kein Epoxycyclopenten bildet, wenn sich Essigsäure oder eine
Säure ähnlicher oder höherer Säurestärke im Reaktions-
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gemisch ansammelt. So muß bei der praktischen Durch- Die Reaktion kann durchgeführt werden, indem man
führung des erfindungsgemäßen Verfahrens das Reak- eine nichtwäßrige Cyclopentadienlösung herstellt, in der
tionsmedium, in dem die Umsetzung zwischen dem Cyclo- festes Natriumcarbonat oder eine gleichwertige Ver-
pentadien und der Persäure durchgeführt wird, im bindung suspendiert ist, und allmählich die Persäure
wesentlichen während der ganzen Reaktionszeit frei von 5 zusetzt, während man die Temperatur des Reaktions-
der "der verwendeten Persäure entsprechenden Carbon- gemisches relativ niedrig, beispielsweise unterhalb von
säure gehalten werden. Dies kann man dadurch erreichen, 25 bis 30° C hält. Es ist nicht erforderlich, am Anfang der
daß man die Carbonsäure, z. B. die Essigsäure, so schnell Reaktion das gesamte Natriumcarbonat zuzugeben,
bindet, wie ■ sie sich bildet. Dies kann durchgeführt So kann man das. Natriumcarbonat von Zeit zu Zeit
werden, indem man im Reaktionsgemisch während der io während der Zugabe der Persäure zum Reaktionsmedium
gesamten Reaktionszeit eine merkliche Konzentration zusetzen, solange in dem Reaktionsgemisch genug
eines reaktionsfähigen alkalischen Mittels, z. B. eines Natriumcarbonat vorhanden ist, um die Anreicherung
basischen Salzes einer Säure aufrechterhält, deren pK- an der entsprechenden Carbonsäure zu verhindern.
Wert zwischen dem der Persäure und dem der der Per- Peressigsäure ist eine für diesen Zweck sehr wirksame
säure entsprechenden Carbonsäure liegt. 15 Persäure.
Die Ausbeute! an erhaltenem Epoxyd schwankt be- Die Umsetzung wird im wesentlichen in Abwesenheit
trächtlich in Abhängigkeit von der alkalischen Verbin- von Wasser in flüssigem Zustand durchgeführt. Vorzugsdung, die zur Bindung der gebildeten Säure verwendet weise hält man die Menge des mit der Peressigsäure
wird. Bei Verwendung von Natriumcarbonat als Puffer zugesetzten Wassers möglichst gering. Es empfiehlt sich
wurden Ausbeuten an dem erwünschten Epoxycyclo- 20 die Einführung im wesentlichen wasserfreier Persäure,
penten im Bereich von 70°/0 der Theorie und höher Es ist jedoch zu beachten, daß die Verwendung von
erzielt. Etwas niedrigere Ausbeuten, die manchmal nur wasserfreier Persäure nicht notwendig ist, da das Na-37%
betrugen, wurden unter Verwendung von Magne- triumcarbonat mit dem zugesetzten oder gebildeten
siumoxyd als alkalischem Mittel erzielt. Äquimolare Wasser unter Bildung des Hydrats reagiert. Überdies
Mischungen von Magnesiumoxyd und Natriumcarbonat 25 absorbieren auch Salze, wie Natriumacetat, die durch
ergeben Ausbeuten im Bereich von 70% und mehr. Umsetzung mit dem Natriumcarbonat oder dem ent-Niedrigere
Ausbeuten wurden unter Verwendung eines sprechenden Natriumsalz unter Aufnahme der bei Ver-Dialkalihydrogenphosphats,
wie Dinatriumhydrogen- wendung von Peressigsäure gebildeten Essigsäure oder phosphat, erzielt. Auf alle Fälle ist ohne ein alkalisches der sonstigen Carbonsäure gebildet werden und ausfallen,
Mittel, wie Kaliumcarbonat, Natriumcarbonat oder ein 30 Wasser unter Bildung fester Hydrate. Infolgedessen
ähnliches Alkalicarbonat, Magnesiumoxyd oder gleich- bleibt bei der praktischen Durchführung der Erfindung
wertige Verbindungen, die Bildung von Nebenprodukten das flüssige Reaktionsmedium, in dem die Reaktion
übermäßig hoch, und es wird kein Epoxycyclopenten durchgeführt wird, im wesentlichen wasserfrei, denn
erhalten. Wasser in Form von Hydratwasser kann in den suspen-Die Menge des Natriumcarbonats oder eines gleich- 35 dierten Feststoffteilchen anwesend sein. Dieses Hydratwertigen
basischen Salzes sollte groß genug sein, um sich wasser beeinträchtigt die Umsetzung nicht. Die folgenden
mit der gebildeten Carbonsäure sowie mit jeglichen Beispiele erläutern die Herstellung des Epoxycyclopentens.
anderen anwesenden Säuren umzusetzen; d.h.; im Falle
eines Alkalicarbonats stellen mindestens 1 Äquivalent Beispiel
anwesender Säure und vorzugsweise 1,5 bis 5 Äquivalente 40 Ein 121 fassender Dreihalskolben, der mit einem von
pro Äquivalent zugesetzter oder anwesender Säure eine einem Rührwerk mit 20 ecm langen Flügeln aus nichtausreichende Menge Natriumcarbonat oder der gleich- rostendem Stahl versehen war, wurde mit festem pulver wertigen
Verbindung für den vorgesehenen Zweck dar. förmigem Natriumcarbonat und Dichlormethan in den
Die Reaktion wird normalerweise in einem wasserfreien in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Mengen sowie
..Reaktionsmedium unter Verwendung eines inerten orga- 45 mit 462 g (7,0 Mol) Cyclopentadien beschickt. Während
nischen Lösungsmittels durchgeführt. Halogenierte Me- die Suspension kräftig gerührt und bei einer Temperatur
thane und Äthane, insbesondere die chlorierten Methane von 20 bis 23° C gehalten wurde, gab man allmählich
und Äthane, wie Chloroform, Dichlormethan, Monochlor- 1260 g einer 42%igen Peressigsäurelösung (die 7,0 Mol
äthan und 1,2-Dichloräthan, sind geeignet. Auch andere Peressigsäure enthielt) innerhalb einer Stunde aus einem
Lösungsmittel, die sich unter den Reaktionsbedingungen 50 Tropftrichter zu. Die Peressigsäurelösung enthielt etwa
inert verhalten, sind brauchbar. Zu diesen Lösungsmitteln 10 Gewichtsprozent Wasser, eine kleine Menge Wassergehören
gesättigte Kohlenwasserstoffe, wie Hexan und stoffperoxyd und etwa 40 bis 45% Essigsäure.
Octan, Nitrile, wie Acetonitril oder aromatische Lösungs- Die Peressigsäurelösung wurde vor der Zugabe zum
mittel, wie Benzol, Monochlorbenzol, o-Dichlorbenzol, Reaktionsgemisch mit 41,4 g Natriumacetat behandelt,
Toluol oder Xylol. Das bevorzugte organische Lösungs- 55 um jegliche Verunreinigung durch Schwefelsäure zu
mittel sollte einen relativ niedrigen Siedepunkt haben und neutralisieren. Nach Abschluß der Säurezugabe wurde
vorzugsweise bei Normaldruck unterhalb etwa HO0C das Reaktionsgemisch noch 1 Stunde gerührt,
sieden. Durch die Verwendung von solchen niedrig- Die Reaktionslösung wurde auf ihren Peressigsäuresiedenden,
inerten, organischen Lösungsmitteln wird die gehalt analysiert und filtriert; der Filterkuchen wurde
Abtrennung des Produktes erleichtert, da ein einfaches 6° zweimal mit etwa 3500 ecm frischem Methylenchlorid
Abtoppen des Lösungsmittels genügt. Wenn ein wasser- gewaschen; die vereinigten organischen Schichten wurden
unlösliches Lösungsmittel verwendet wird, trennt sich gewogen und auf ihren Gehalt an Epoxydsauerstoff
jegliches Wasser, das sich in flüssigem Zustand bilden untersucht. Sie wurden dann bei vermindertem Druck
könnte, von dem Lösungsmittel ab, so daß die Lösung, in destilliert; es wurden die in der Tabelle angegebenen
der die Reaktion stattfindet, im wesentlichen frei von 65 Fraktionen in einer Oldershaw-Kolonne mit 20 Böden
Wasser in flüssigem Zustand bleibt. Hochsiedende Lö- abgetrennt; sie wurden aufgefangen und analysiert,
sungsmittel, die bei 125° C oder darüber sieden, können Die folgende Tabelle faßt die experimentellen Be-,.
ebenfalls verwendet werden; in diesem Fall kann man dingungen und Ergebnisse verschiedener Herstellungs-
- das Epoxyd dadurch gewinnen, daß man das epoxyd- gänge des Epoxycyclopentens nach dem vorstehenden
haltige Gemisch toppt. 7° Verfahren zusammen:
I **U
Versuch
Mol Na2CO3
pro Mol Säure
pro Mol Säure
Destillation und Produktgewinnung Rücklauf-Verhältnis 3 : 1
Gefäßtemperatur (0C) Fraktionstemperatur
(0C)
(0C)
Druck
in mm Hg
in mm Hg
Gewicht · der Fraktion (g) .
A
B
C
B
C
2,30
1,18
1,25
1,18
1,25
40 bis
41 bis 50 bis 22 bis 27
24 bis 25
26 bis 33
24 bis 25
26 bis 33
20 bis 21
21
21
21 bis 24
257,1 334,7 545,3
In der vorstehenden Tabelle bezeichnet der Ausdruck »Gefäßtemperatur« die Temperatur der Flüssigkeit bei
der Destillation, während »Fraktionstemperatur« den Temperaturbereich angibt, bei dem die Dämpfe kondensiert
werden.
Ausbeute an Epoxyd 66%. '
Ein 1 1 fassender Vierhalskolben wurde mit 1,0 Mol
Natriumcarbonat beschickt, das in 200 ecm Dichlormethan suspendiert war. Dann wurden 13,2 g (0,20 Mol)
Cyclopentadien zugegeben, und das Gemisch wurde heftig gerührt. Während das Gemisch bei 40° C gehalten
wurde, wurde aus einem Tropftrichter während eines Zeitraums von 30 bis 45 Minuten eine 40°/0ige Peressigsäurelösung
(0,2 Mol Peressigsäure) zugegeben. Die Peressigsäure war vorher zur Beseitigung von Schwefelsäureestern
mit Natriumacetat behandelt worden. Nach Abschluß der Säurezugabe wurde das Gemisch noch
lx/2 Stunden gerührt. Dann wurde die Lösung zur Gewinnung
des festen Puffermaterials filtriert und die organische Schicht direkt auf ihren Gehalt an Epoxydsauerstoff
untersucht.
Die Analyse der rohen Lösung zeigte die Umwandlung des. Cyclopentadiens zum Epoxycyclopenten an.
Ausbeute 45°/0.
60 ecm Methylenchlorid wurden zu 90 g 40°/0iger
Per essigsäure (0,5 Mol Per essigsäure), die zuvor zur Ent- +0
fernung von Schwefelsäureresten mit 2,96 g Natriumacetat behandelt worden war, bei 0° C zugesetzt. Dann
wurde mit dem Rühren begonnen, und 0,55 Mol Natriumcarbonat wurden zugegeben. Dieser Lösung, die bei 0° C
gehalten wurde, wurden unter Rühren 33 g (0,5 Mol) Cyclopentadien innerhalb von 50 Minuten zugesetzt.
Die erhaltene Suspension wurde eine weitere Stunde gerührt und dann filtriert. Das Cyclopentadien war in
das Epoxycyclopenten umgewandelt worden.
Ausbeute 16°/0.
Außer Peressigsäure sind auch die vorstehend aufgezählten Persäuren schwacher organischer Carbonsäuren
brauchbar. Dies zeigt das folgende Beispiel.
löslich. Wenn man das Epoxyd in diesen Lösungsmitteln löst, werden klare Lösungen erhalten.
Eine Probe des erhaltenen Monoepoxyds, das, wie durch Titration gefunden wurde, einen einer 96%igen Reinheit
entsprechenden Gehalt an Epoxydsauerstoff hatte, besaß die nachstehenden physikalischen Eigenschaften:
Siedepunkt bei 764 mm Hg 112° C
Siedepunkt bei 89,5 mm Hg .... 52,7° C .
Schmelzpunkt —53 bis —55° C
Brechungsindex n*j 1,4575
Dichte D.25 1,0217
Viskosität bei 25° C 0,6886 cP
Die Analyse | ergab folgende Werte: | sprozent berechnet |
73,2 7,33 19,5 |
||
Kohlenstoff , Wasserstoff Sauerstoff |
||
Gewicht gefunden |
||
72,6 7,25 17,95 |
||
100 ecm Dichlormethan, das 0,20 Mol Natriumcarbonat in Suspension enthielt, wurden in einen 500 ecm fassenden
Kolben gegeben. Diesem Gemisch wurden 0,20 Mol Cyclopentadien zugesetzt. Unter Rühren und Aufrechterhalten
einer Temperatur von 25° C wurden 0,20 Mol Pelargonpersäure, in Dichlormethan gelöst, innerhalb von
10 Minuten zugegeben. Nach dem Filtrieren und Waschen des Filterkuchens mit frischem Dichlormethan enthielt
die organische Schicht, wie gefunden wurde, Epoxycyclopenten.
Ausbeute 48°/0.
Das Epoxycyclopenten ist in Benzol, Aceton, Äther, Methanol, Tetrachlorkohlenstoff, Cyclohexan, Chloroform
und ähnlichen organischen Lösungsmitteln leicht Es ist zu beachten, daß Epoxycyclopenten auch unter
Verwendung von anderen als den in den vorstehenden Beispielen genannten Lösungsmitteln hergestellt werden
kann. Die folgenden Beispiele erläutern Verfahren, bei denen andere Lösungsmittel oder andere alkalische Mittel
als Natriumcarbonat verwendet werden.
200 ecm Acetonitril und 1 Mol Natriumcarbonat wurden
in einen 500 ecm fassenden Vierhalskolben gegeben, der mit einem Rührwerk, einem Thermometer, einem
Tropftrichter und einem Kühler versehen war. Es wurden 0,2 Mol Cyclopentadien zugesetzt, und das Gemisch wurde
bei 25° C gerührt. 38 g 40°/0ige Peressigsäure mit der im
Beispiel 1 angegebenen Zusammensetzung wurden mit 1,32 g Natriumacetat behandelt und dann innerhalb von
45 Minuten dem Reaktionsgemisch zugesetzt, wobei die Temperatur des Gemisches bei 24 bis 25° C gehalten
wurde. Das Gemisch wurde eine weitere Stunde gerührt, und die Lösung des organischen Produktes wurde durch
Filtrieren gewonnen. Etwa 51 °/0 des Cyclopentadiens wurden in Monoepoxycyclopenten umgewandelt.
40,3 g Magnesiumoxyd wurden in einen 500 ecm fassenden,
vierhalsigen Kolben gegeben. 200 ecm 1,2-Dichloräthan
und 14,5 g Cyclopentadien wurden zugesetzt und durch Rühren zu einem Gemisch verarbeitet. Während
38 g 40°/0ige Peressigsäure, die mit 1,32 g Natriumacetat
behandelt worden war, innerhalb von 50 Minuten zugesetzt wurden, wurde weitergerührt und die Temperatur
des Reaktionsgemisches bei 20 bis 25° C gehalten. Die organische Lösung wurde aufgearbeitet, und die Ausbeute
an dem Monoepoxycyclopenten betrug etwa 37°/0 der Theorie.
Ein 500 ecm fassender, vierhalsiger Kolben wurde mit
53 g Natriumcarbonat und 20,2 g Magnesiumoxyd zusammen mit 200 ecm 1,2-Dichloräthan beschickt. Das
Gemisch wurde bei 25° C gerührt, und 13,2 g Cyclopentadien wurden zugesetzt. Unter weiterem Rühren
wurden 38 g 40%ige Peressigsäure, die mit 1,3 g Natriumacetat behandelt worden war und etwa die im Beispiel 1
angegebene Zusammensetzung hatte, innerhalb von 20 Minuten zugesetzt. Das Rühren wurde noch 60 Minuten
fortgesetzt. Danach wurde das Rühren beendet und das Produkt analysiert, um den Umwandlungsgrad
des Cyclopentadiens festzustellen. Es wurde gefunden, daß 72% des Cyclopentadiens in Epoxycyclopenten umgewandelt
worden waren.
42,4 g Natriumcarbonat, 200 ecm Chloroform und 13,2 g Cyclopentadien wurden in einen 500 ecm fassenden
Kolben gegeben. Diesem Gemisch wurden 0,2 Mol Pelargonpersäure, die in Methylenchlorid gelöst war, innerhalb
von 20 Minuten unter Rühren zugegeben; das Rühren wurde 1 Stunde fortgesetzt. Die Suspension wurde dann
filtriert und die Lösung analysiert, um den Grad der Umwandlung in Monoepoxycyclopenten festzustellen.
Ausbeute 46%.
Selbstverständlich können auch die mit niederen Alkylgruppen
substituierten Cyclopentadiene, die eine oder mehrere Alkylgruppen mit bis zu etwa 4 Kohlenstoffatomen
an dem Cyclopentadienrest gebunden enthalten, der Reaktion unter Bildung des Monoepoxyds unterworfen
werden. So kann Methylcyclopentadien mit Peressigsäure oder einer gleichwertigen Säure (einschließlich
der vorstehend genannten Persäuren) in einem organischen Lösungsmittel, wie Methylenchlorid, und in
Gegenwart von Natriumcarbonat, Magnesiumoxyd oder einem ähnlichen alkalisch wirkenden Mittel zu dem entsprechenden
Epoxymethylcyclopenten umgesetzt werden.
Die Ausbeute an Epoxymethylcyclopenten war gewöhnlich gering.
2500 g Natriumcarbonat, 5000 ecm Methylenchlorid und 560 g handelsübliches Methylcyclopentadien, das mit
Dimeren vermischt war und etwa 80% des Monomeren enthielt, wurden in einen Kolben gegeben. 1267 g 42%ige
Peressigsäure, die zur Neutralisierung von zurückgebliebener Schwefelsäure mit 34 g Natriumacetat behandelt
worden waren, wurden innerhalb von 3 Stunden zugegeben, während die Temperatur des Reaktionsgemisches
bei 20' bis 25° C gehalten wurde. Das Gemisch wurde dann weitere 1 x/4 Stunden gerührt. Die organische Lösung
wurde abgetrennt und fraktioniert. Es hatte sich Epoxymethylcyclopenten gebildet, eine hochsiedende Flüssigkeit,
die bei einem Druck von 39,2 bis 39,7 mm Hg absolut zwischen 44 und 49,5° C siedet und einen Brechungsindex
von 1,4468 hat.
Ausbeute 96%.
Kohlenstoff-, Sauerstoff- und Wasserstoffgehalt dieses Produktes wurden bestimmt. Die folgenden Ergebnisse
wurden erhalten:
Kohlenstoff
Sauerstoff ..
Wasserstoff
Sauerstoff ..
Wasserstoff
Gewichtsprozent
gefunden
72,11
16,51
8,22
berechnet
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Epoxycyclopenten auch durch Verwendung von
Persäurederivaten hergestellt werden, die bei der Reaktion Persäure in Freiheit zu setzen vermögen. So können
die Peracylate gewisser aliphatischer Aldehyde, wie von Acetaldehyd oder Propionaldehyd, an Stelle der Persäure
selbst verwendet werden. Man kann also Acetaldehydmonoperacetat, Propionaldehydmonoperacetat oder ähnliche
Peracylate, wie sie in der britischen Patentschrift
ίο 735 974 beschrieben sind, mit Cyclopentadien oder Methylcyclopentadien
in Gegenwart einer genügend großen Menge Natriumcarbonat oder eines ähnlichen alkalischen
Mittels zur Verhinderung des Auftretens einer Carbonsäure mit einem pK-Wert von mehr als 0,8 im Reaktionsgemisch
umsetzen.
Dafür wird folgendes Beispiel gegeben:
ao 100 ecm Methylenchlorid wurden zusammen mit 0,6 Mol Natriumcarbonat und 0,2 Mol Cyclopentadien in
einen Kolben gegeben. Der Cyclopentadienlösung wurden innerhalb von 30 Minuten 0,2 Mol Acetaldehydmonoperacetat
in Form eines Gemisches, das etwa 64% Acetaldehydmonoperacetat, eine kleine Menge Essigsäure und
als Rest Acetaldehyd enthielt, langsam zugegeben. Danach wurde das Gemisch 1 Stunde gerührt. Die Epoxydverbindung
wird durch Abdestillieren des Lösungsmittels auf die vorstehend beschriebene Weise gewonnen. Ausbeute
86%. Propionaldehydmonoperacetat kann auf die gleiche Weise an Stelle des Acetaldehydmonoperacetats
verwendet werden.
Selbstverständlich kann jedes andere Halbacetal, das als Additionsprodukt eines Aldehyds mit bis zu 6 Kohlenstoff
atomen mit einer Persäure einer Carbonsäure mit einem pK-Wert von mindestens 0,8 angesehen werden
kann, bei der Durchführung des vorliegenden Verfahrens an Stelle des Acetaldehydmonoperacetats verwendet
werden.
Das Epoxycyclopenten und Epoxymethylcyclopenten sind für viele Zwecke nützlich. So können die Epoxyde
zu hochmolekularen Polyestern umgesetzt werden, die je nach ihrem Molekulargewicht flüssig oder fest sein können.
74,97
16,65
8,39
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von Epoxycyclopentenen, dadurch gekennzeichnet, daß man Cyclopentadien
oder seine alkylsubstituierten Derivate in flüssiger Phase mit der Persäure einer Carbonsäure
mit einem pK-Wert von wenigstens 0,8 oder mit Aldehydperacylaten der entsprechenden Persäuren in
Gegenwart alkalisch wirkender Mittel und eines wasserunlöslichen, inerten, organischen Lösungsmittels
in bekannter Weise bei relativ niedriger Temperatur epoxydiert und das Reaktionsgemisch frei von
ungebundenem Wasser hält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als alkalisch wirkendes Mittel
festes Alkalicarbonat, wie Natriumcarbonat, Magnesiumoxyd oder Magnesiumhydroxyd oder ein Alkalihydrogenphosphat
verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man mindestens 1 Äquivalent
Natriumcarbonat pro Mol Säure verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man Cyclopentadien mit Peressigsäure
bei 0 bis 40° C in Gegenwart von Methylenchlorid, Dichlormethan, 1,2-Dichloräthan, Chloroform
1 UD3 1 ^bO
9 10
oder Acetonitril und mindestens 1 Mol Natrium- Jn Betracht gezogene Druckschriften:
carbonat pro Mol Säure epoxydiert.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Französische Patentschrift Nr. 1107 517;
zeichnet, daß man als alkylsubstituiertes Cyclopenta- USA.-Patentschrift Nr. 2 745 848;
dien Methylcyclopentadien verwendet. 5 Brennstoff-Chemie, Bd. 35, 1954, S. 249.
© 909 649/426 11.59
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1069145B true DE1069145B (de) | 1959-11-19 |
Family
ID=594344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1069145D Pending DE1069145B (de) | Verfahren zur Herstellung von Epoxycyclopentenen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1069145B (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2745848A (en) * | 1953-02-25 | 1956-05-15 | Fmc Corp | Preparation of cyclohexene oxide |
-
0
- DE DENDAT1069145D patent/DE1069145B/de active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2745848A (en) * | 1953-02-25 | 1956-05-15 | Fmc Corp | Preparation of cyclohexene oxide |
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