DE10354924A1 - Vorrichtung zum Aufbereiten von Filtertowmaterial sowie Vorrichtung zur Herstellung von Filtern - Google Patents
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Abstract
Beschrieben wird eine Vorrichtung zum Aufbereiten von Filtertowmaterial für die Herstellung von Filtern für stabförmige Rauchartikel wie beispielsweise Zigaretten, mit Filtertowbereitstellungsmitteln (7) zur Bereitstellung von mindestens zwei Filtertowstreifen (4, 6), mindestens zwei Towführungsbahnen (2, 3), von denen in jeder Towführungsbahn (2, 3) ein Filtertowstreifen (4, 6) geführt wird, und Bearbeitungseinrichtungen (24, 44) zum Bearbeiten der Filtertowstreifen (4, 6). Das Besondere der Vorrichtung besteht darin, dass jeder Towführungsbahn (2, 3) eine eigene Bearbeitungseinrichtung (26, 28, 30, 49; 27, 29, 31, 50) zugeordnet ist, die separat steuerbar ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbereiten von Filtertowmaterial für die Herstellung von Filtern für stabförmige Rauchartikel wie beispielsweise Zigaretten, mit Filtertowbereitstellungsmitteln zur Bereitstellung von mindestens zwei Filtertowstreifen, mindestens zwei Towführungsbahnen, von denen in jeder Towführungsbahn ein Filtertowstreifen geführt wird, und Bearbeitungseinrichtungen zum Bearbeiten der Filtertowstreifen. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Filtern für stabförmige Rauchartikel wie beispielsweise Zigaretten mit einer solchen Vorrichtung sowie mit einer Umhüllungseinrichtung zur Umhüllung der Filtertowstreifen mit Umhüllungsmaterial und einer Klebeauftragseinrichtung zum Verkleben des Umhüllungsmaterials.
- Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus
DE 42 09 789 A1 oderDE 43 08 093 A1 bekannt. Mit diesen bekannten Vorrichtungen lassen sich Filterstäbe im Zweistrang-Verfahren herstellen. Dabei werden Filtertowstreifen (z.B. aus Celluloseacetatfäden) von einem Ballen abgezogen, durch Strecken und Behandeln mit Weichmacher aufbereitet und in einer gewünschten Form und Konsistenz zur Weiterverarbeitung an eine Filterstrangeinheit abgegeben, welche aus dem aufbereiteten Filtertowstreifen durch Umhüllung mit einem Hüllmaterialstreifen einen Filterstrang herstellt, der schließlich in Filterstäbe für Zigaretten oder andere stabförmige Rauchartikel zerschnitten wird. - Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art weiter zu verbessern.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Aufbereiten von Filtertowmaterial für die Herstellung von Filtern für stabförmige Rauchartikel wie beispielsweise Zigaretten, mit Filtertowbereitstellungsmitteln zur Bereitstellung von mindestens zwei Filtertowstreifen, mindestens zwei Towführungsbahnen von denen in jeder Towführungsbahn ein Filtertowstreifen geführt wird, und Bearbeitungseinrichtungen zum Bearbeiten der Filtertowstreifen, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Towführungsbahn eine eigene Bearbeitungseinrichtung zugeordnet ist, die separat steuerbar ist.
- Mit Hilfe der Erfindung werden nicht nur mindestens zwei Filtertowstreifen gleichzeitig hergestellt und aufbereitet, sondern sind die Bearbeitungseinrichtungen in Bezug auf jede Towführungsbahn separat steuerbar. Durch diese erfindungsgemäß vorgeschlagene Maßnahme ergibt sich nicht nur eine wesentliche Produktivitätssteigerung der Filterherstellung bei relativ geringem konstruktivem und maschinenbaulichem Aufwand und bei geringerer Raum- und Flächenbeanspruchung gegenüber dem Einsatz einer entsprechenden Anzahl von Einstrang-Maschinen, sondern es ist ferner zum einen ein Teillastbetrieb möglich und lassen sich zum anderen unterschiedliche Filtersorten auf ein und derselben Vorrichtung herstellen und aufbereiten. Letzteres wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die jeder Towführungsbahn zugeordnete Bearbeitungseinrichtung separat von den der anderen Towführungsbahnen zugeordneten Bearbeitungseinrichtungen steuerbar ist. So können die Eigenschaften der herzustellenden Produkte in den unterschiedlichen Towführungsbahnen individuell beeinflusst werden, wodurch in den unterschiedlichen Towführungsbahnen nicht nur Produkte mit übereinstimmenden Eigenschaften, wie es ausschließlich gemäß der Lehre der
DE 43 08 093 A1 praktiziert wird, sondern auch Produkte mit unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt und aufbereitet werden können, was immer mehr vom Markt gefordert wird. - Für die Herstellung von unterschiedlichen Filtersorten kann es zweckmäßig sein, dass die Filtertowbereitstellungsmittel für jede Towführungsbahn ein unterschiedliches Filtertowmaterial bereitstellen. Üblicherweise bestehen die Filtertowbereitstellungsmittel aus zwei oder mehrere Ballen, wobei von jedem Ballen ein Filtertowstreifen abgezogen wird, oder aus einem Ballen und einer nachgeschalteten Schneideeinrichtung, die den vom Ballen abgezogenen Materialstreifen in Längsrichtung in zwei oder mehrere getrennte Filtertowstreifen aufschneidet.
- Gewöhnlich weist jede Bearbeitungseinrichtung Mittel zum Ausbreiten, Recken und/oder Behandeln des Filtertowmaterials auf. Erfindungsgemäß sind diese Mittel zum Ausbreiten, Recken und/oder Behandeln des Filtertowmaterials allesamt in Bezug auf jede Towführungsbahn jeweils separat steuerbar, um die zuvor beschriebenen Effekte zu erzielen. So sollte beispielsweise jeder Towführungsbahn jeweils ein separat steuerbares Mittel zum Recken vorgesehen sein, um den betreffenden Filtertowstreifen in der zugehörigen Towführungsbahn individuell zu recken. Die Mittel zum Recken des Filtertowmaterials eignen sich besonders gut für die individuelle Beeinflussung der Filtertowstreifen in den jeweiligen Towführungsbahnen, weil sie charakteristische Eigenschaften, wie z.B. die Dichte oder den Zugwiderstand, der hergestellten Produkte unmittelbar beeinflussen.
- Vorzugsweise sind jeder Towführungsbahn Mittel zum Ausbreiten, Recken und/oder Behandeln des Filtertowmaterials zugeordnet und bilden die Mittel zum Ausbreiten, die Mittel zum Recken und/oder die Mittel zum Behandeln jeweils eine Einheit, in der sie quer zur Richtung der Towführungsbahnen nebeneinander angeordnet sind. Bei dieser Ausführung sind demnach entsprechend der Anzahl der Towführungsbahnen eine entsprechende Anzahl von Mitteln zum Ausbreiten, eine entsprechende Anzahl von Mitteln zum Recken und/oder eine entsprechende Anzahl von Mitteln zum Behandeln vorgesehen, wobei sämtliche Mittel zum Ausbreiten eine Einheit, sämtliche Mittel zum Recken eine Einheit und/oder sämtliche Mittel zum Behandeln jeweils eine Einheit bilden.
- Bei einer Weiterbildung der zuvor genannten Ausführung weist jedes Mittel zum Ausbreiten und/oder Recken ein von zugehörigen Antriebsmitteln angetriebenes, einseitig gelagertes Walzenpaar auf. Die einseitige Lagerung der Walzenpaare hat den Vorteil einer besseren Zugänglichkeit insbesondere beim Einrichten der Vorrichtung oder im Falle der Beseitigung von Fehlfunktionen.
- Bei einer Weiterbildung der zuvor erwähnten Ausführung sind die Walzenpaare der eine Einheit bildenden Mittel zum Ausbreiten und/oder Recken koaxial nebeneinanderliegend gelagert, wodurch sich eine besonders platzsparende Anordnung ergibt. Dabei kann die erste Walze des äußeren Walzenpaares auf einer ersten Welle und die erste Walze des inneren Walzenpaares auf einem ersten Rohr sitzen, durch das sich die erste Welle hindurch erstreckt. Die gleiche getrennte Lagerung mit Hilfe einer Welle-Hohlwelle-Anordnung lässt sich auch für die zweiten Walzen der Walzenpaare realisieren. Demnach sind bei dieser Ausführung zumindest die Walzen des inneren Walzenpaares als Hohlwalzen ausgebildet.
- Eine weitere bevorzugte Ausführung zeichnet sich dadurch aus, dass das Mittel zum Behandeln des Filtertowmaterials eine sich winklig, sich vorzugsweise quer, über die Towführungsbahnen erstreckende Sprühkastenanordnung aufweist, die auf ihrer den Towführungsbahnen zugewandten Wand mit den Towführungsbahnen zugeordneten Abgabeöffnung zur Abgabe von Behandlungsflüssigkeit auf das Filtertowmaterial versehen ist, wobei an den Stellen zwischen den Towführungsbahnen jeweils eine erste Trennwand innerhalb der Sprühkastenanordnung und jeweils eine zweite Trennwand auf der den Towführungsbahnen zugewandten Wand angeordnet ist, um gegenseitige Beeinflussungen bei der Behandlung des Filtertowmaterials in den verschiedenen Towführungsbahnen und insbesondere Fehlbenetzungen durch Verwirrblungen zu vermeiden.
- Bei einer Weiterbildung der zuvor genannten Ausführung ist der Querschnitt der Abgabeöffnungen in Bezug auf jede Towführungsbahn, vorzugsweise mit Hilfe von beweglichen Dosierblechen, separat veränderbar, um das Filtertowmaterial in jeder Towführungsbahn individuell behandeln zu können. Dabei können vorzugsweise pro Towführungsbahn entweder eine Abgabeöffnung, die gewöhnlich schlitzförmig ausgebildet ist, oder eine Vielzahl von Abgabeöffnungen, die gewöhnlich als runde Bohrungen ausgebildet sind, vorgesehen sein.
- Zweckmäßigerweise ist die Sprühkastenanordnung unter Druck setzbar. Alternativ oder zusätzlich ist es aber auch denkbar, dass die Sprühkastenanordnung mindestens eine von einem Antrieb angetriebene rotierende Bürste enthält, die die Behandlungsflüssigkeit durch die Abgabeöffnungen schleudert.
- Ferner können stromabwärts nach einer Formungseinrichtung zum Formen von zwei runden Filtertowsträngen aus zwei Filtertowstreifen zwei doppelt gekröpfte, konische Einlauffinger vorgesehen sein, durch die jeweils ein Filtertowstrang geführt wird, um den Abstand zwischen den Filtertowsträngen zu reduzieren und eine parallele Ausrichtung der Filtertowstränge zu erzielen.
- Bei einer Weiterbildung der zuvor erwähnten Ausführung können die Einlauffinger an einer gemeinsamen Halterung befestigt sein, die an einem im Wesentlichen in Richtung der Filtertowstränge verschwenkbaren Parallelogrammgerüst aufgehängt ist. Auf diese Weise lassen sich beide Einlauffinger, vorzugsweise parallel zu einer Maschinenwand, nach hinten verschwenken, und zwar insbesondere zum Zwecke des Einrichtens der Maschine oder zum Zwecke der Wartung.
- Ferner können stromabwärts nach der Formungseinrichtung Umlenkmittel, die vorzugsweise mindestens eine Umlenkrolle aufweisen, zur Umlenkung der runden Filtertowstränge vorgesehen sein, um den Towlauf in jede beliebige Richtung zu verschwenken. Derartige Umlenkmittel können beispielsweise ähnlich wie die zuvor erwähnten Einlauffinger zur Reduzierung des Abstandes zwischen den Filtertowsträngen verwendet werden. Alternativ oder zusätzlich lässt sich durch die Anordnung von Umlenkmitteln eine Eckaufstellung zwischen der Vorrichtung zum Aufbereiten von Filtertowmaterial und einer sich daran anschließenden Filterstrangeinheit realisieren. Schließlich könnte durch ein Verwinden des Tows in der Reckzone die Aufstellung von Towballen wahlweise an verschiedenen Stellen möglich sein.
- Am Ende jeder Towführungsbahn kann ferner eine separate Entnahmeeinrichtung vorgesehen sein, die vorzugsweise eine Einstoßtrommel oder eine Übergabespinne aufweist, um die geschnittenen Filtertowstäbe von einer Bewegung in ihrer Längsrichtung in eine Bewegung quer zu ihrer Längsrichtung zu überführen. Durch die Anordnung solcher separaten Entnahmeeinrichtungen ist es möglich, verschiedene und insbesondere körperlich getrennt aufgestellte Filterstrangeinheiten oder Zigarettenherstellungsmaschinen zu bedienen. Die
EP 0 682 881 B1 lehrt zwar bereits die Ausbildung und paarweise Anordnung von Einstoß trommeln; diese herkömmlichen Einstoßtrommeln werden jedoch für den Transport von geschnittenen Zigarettenstäben verwendet und sind mit weiteren Übergabetrommeln derart gekoppelt, dass die von beiden Einstoßtrommeln abgegebenen Zigarettenstäbe wieder zu einem gemeinsamen Strom zusammengeführt werden. - Schließlich betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Filtern für stabförmige Rauchartikel, mit einer Vorrichtung der zuvor erörterten Art sowie einer Umhüllungseinrichtung zur Umhüllung der Filtertowstreifen mit Umhüllungsmaterial und einer Klebeauftragseinrichtung zum Verkleben des Umhüllungsmaterials. Dabei kann die Klebeauftragseinrichtung erste Mittel zum Auftragen von langsam abbindendem Klebstoff, insbesondere Kaltleim, und zweite Mittel zum Auftragen von schnell abbindendem Klebstoff, insbesondere Heißschmelzklebstoff, aufweisen. Eine solche Ausbildung der Klebmittelauftragseinrichtung bildet einen eigenständigen Erfindungsaspekt und lässt sich auch bei Einstrang-Anlagen realisieren. Der Vorteil einer solchen Klebeauftragseinrichtung besteht insbesondere darin, dass gleichzeitig sowohl der langsam abbindende Klebstoff als auch der schnell abbindende Klebstoff appliziert werden können, wobei der schnell abbindende Klebstoff zunächst eine sofortige Fixierung des Umhüllungsmaterials bewirkt, während der langsam abbindende Klebstoff zu einer dauerhaften Verklebung führt. Denn ein schnell abbindender Klebstoff wie beispielsweise Heißschmelzklebstoff besitzt die nachteilige Eigenschaft, dass die Klebewirkung nach längerer Zeit verloren geht. Deshalb bietet sich gerade bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten die doppelte Applikation von langsam und schnell abbindenden Klebstoffen an. Demgegenüber ist es bei niedrigen Verarbeitungsgeschwindigkeiten, also insbesondere im Teillastbetrieb, ausreichend, nur die ersten Mittel zum Auftragen von langsam abbindendem Klebstoff zu aktivieren.
- Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine schematische perspektivische Seitenansicht einer Zweistrang-Maschine gemäß der Erfindung; -
2 eine schematische Seitenansicht der Maschine von1 ; -
3 eine perspektivische Ansicht auf einen Teil der Maschine von1 ; -
4 die koaxiale Lagerung zweier Walzen in geschnittener Ansicht; -
5 eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines Teils der Maschine von1 ; -
6 eine schematische perspektivische Ansicht des ausgangsseitigen Teils der Maschine von1 ; -
7 eine Draufsicht auf den ausgangsseitigen Teil der Maschine von1 ; und -
8 eine schematische ausschnittsweise Seitenansicht auf einen Einlauffinger und dessen Halterung an einem Parallelogrammgerüst. - In den Figuren ist zum Teil vollständig und zum Teil in Einzelheiten eine Maschine gemäß der Erfindung zum Aufbereiten von Filtertowmaterial für die Herstellung von Filtern für stabförmige Rauchartikel wie insbesondere Zigaretten im Strangverfahren dargestellt, wobei die Figuren jeweils nur im Wesentlichen die für das Verständnis der Erfindung erfor derlichen Teile enthalten. Im Maschinenbau übliche Bestandteile der Maschine wie beispielsweise Einzelheiten des Maschinengestells, Halterungen, Lagerungen und Verkleidungen sind in der Zeichnung im Interesse ihrer besseren Überschaubarkeit im Wesentlichen nicht darstellt. Gleiche Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
- Die dargestellte Filtertowaufbereitungsmaschine weist zwei Towführungsbahnen
2 und3 auf, welche nebeneinander zwei Filtertowstreifen4 und6 durch die Maschine führen. Die Filtertowstreifen4 und6 werden von einem Filtertowvorrat7 abgezogen, der im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Filtertowballen8 und9 nebeneinander enthält. Alternativ ist es aber auch denkbar, die Filtertowstreifen4 und6 in einem gemeinsamen Ballen zu bevorraten oder einen breiteren Materialstreifen aus einem einzigen Ballen abzuziehen und anschließend in Richtung seiner Längserstreckung durch eine Schneideeinrichtung in zwei getrennte Filtertowstreifen aufzuschneiden. - Oberhalb des Filtertowvorrates
7 weist die Maschine im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Umlenk- und Towausbreitungsorgan10 auf, das am oberen Ende eines Stützarmes12 angeordnet ist und zwei nebeneinander liegende gleiche Towführungen14 aufweist. Ferner sind am Umlenk- und Towausbreitungsorgan10 erste Ausbreiterdüsen16 vorgesehen, die jeweils auf beide Filtertowstreifen4 und6 wirken, um diese jeweils in einen flächigen Streifen auszubreiten. - An einem schematisch dargestellten Maschinengestell
20 sind zweite Ausbreiterdüsen22 angeordnet, an denen die vom Umlenk- und Towausbreitungsorgan10 kommenden Filtertowstreifen4 und6 entlang geführt werden. - An die zweiten Ausbreiterdüsen
22 schließt sich eine zweibahnige Streckeinrichtung24 an. Wie insbesondere die2 und3 erken nen lassen, weist diese Streckeinrichtung24 erste und zweite Bremswalzenpaare26 ,27 , stromabwärts hinter den Bremswalzenpaaren26 ,27 gelegene erste und zweite Streckwalzenpaare28 und29 und stromabwärts hinter den ersten und zweiten Streckwalzenpaaren28 ,29 gelegene dritte und vierte Streckwalzenpaare30 und31 auf. Dabei sind das erste Bremswalzenpaar26 , das erste Streckwalzenpaar28 und das dritte Streckwalzenpaar30 der ersten Towführungsbahn2 und das zweite Bremswalzenpaar27 , das zweite Streckwalzenpaar29 und das vierte Streckwalzenpaar31 der zweiten Towführungsbahn3 zugeordnet. - Die ersten und zweiten Bremswalzenpaare
26 und27 , die ersten und zweiten Streckwalzenpaare28 und29 sowie die dritten und vierten Streckwalzenpaare30 und31 sind jeweils koaxial zueinander und nebeneinander liegend angeordnet. In diesem Zusammenhang ist ferner insbesondere auf die einseitige Lagerung der Streckwalzenpaare28 ,29 und30 ,31 an einer vertikalen Rückwand32 des Maschinengestells20 hinzuweisen, was eine gute Zugänglichkeit insbesondere beim Einrichten einer Maschine oder im Falle der Beseitigung von Fehlfunktionen ermöglicht, wie insbesondere die1 und3 erkennen lassen. - Die einseitige Lagerung insbesondere der Streckwalzen ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit Hilfe einer Welle-Hohlwelle-Anordnung realisiert, was beispielhaft anhand der ersten Walzen
28a ,29a der ersten und zweiten Streckwalzenpaare28 ,29 in4 schematisch im Querschnitt gezeigt ist. Hiernach ist die äußere Walze29a drehfest mit einer Welle34 gekoppelt und koaxial zu dieser angeordnet. Diese Welle34 ist durch ein Rohr36 geführt, koaxial zu diesem angeordnet und an diesem drehbar gelagert. Dieses Rohr36 ist am Maschinengestell drehfest angeflanscht. Am Maschinengestell ist ferner ein erster Antrieb38 angeordnet, der die Welle34 und somit die äußere Walze29a rotierend antreibt, wozu im dargestellten Ausführungsbeispiel die Ausgangswelle38a des ersten Antriebes38 drehfest mit der Welle34 gekoppelt und koaxial zu dieser angeordnet ist. Die innenliegende Walze28a umgibt das Rohr36 und ist zu diesem koaxial angeordnet und an diesem drehbar gelagert. Wie die äußere Walze29a wird auch die innere Walze28a von einem eigenen Antrieb angetrieben. Hierbei handelt es sich im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß4 um einen zweiten Antrieb40 , dessen Ausgangswelle40a über ein Zahnriemengetriebe42 mit der inneren Walze28a gekoppelt ist. Die gleiche Anordnung ist auch bei den dritten und vierten Walzenpaaren30 und31 vorgesehen. - Demnach ist jedem der ersten, zweiten, dritten und vierten Streckwalzenpaare
28 ,29 ,30 und31 ein eigener Antrieb zugeordnet, der von einer nicht dargestellten Regelungseinrichtung separat steuerbar ist. Auf diese Weise können die Eigenschaften der beiden Filtertowstreifen4 und6 in den beiden Towführungsbahnen2 und3 unabhängig voneinander geregelt und somit eingestellt werden, wodurch es möglich ist, Filterstäbe in den beiden Towführungsbahnen2 und3 mit unterschiedlichen Eigenschaften herzustellen. - Wie die
1 bis3 erkennen lassen, enthält jedes der ersten, zweiten, dritten und vierten Streckwalzenpaare28 ,29 ,30 und31 eine dünnere Walze mit einem geringeren Durchmesser und eine dickere Walze mit einem größerem Durchmesser. Gewöhnlich besteht die dünnere Walze jedes Streckwalzenpaares aus Stahl und wird von dem zugehörigen Antrieb separat angetrieben. Demgegenüber sind die dickeren Walzen gewöhnlich als Gummiwalzen ausgebildet oder mit einer äußeren Gummischicht versehen. Dabei sind die dickeren Walzen in der Regel antriebslos gelagert, jedoch quer zu ihrer Drehachse durch nicht dargestellte Betätigungsorgane separat verstellbar. Durch diese separate Einzelaufhängung der dickeren Walzen ist es ferner möglich, getrennt auf den Anpreßdruck Einfluß nehmen zu können. - Die dritten und vierten Streckwalzenpaare
30 und31 werden durch die diesen zugeordneten separaten Antriebe mit höherer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben als die ersten und zweiten Streckwalzenpaare28 und29 , so dass zwischen den ersten und dritten Streckwalzenpaaren28 und30 sowie zwischen den zweiten und vierten Streckwalzenpaaren29 und31 jeweils eine definierte Reckung des zugehörigen Filtertowstreifens4 bzw.6 stattfindet. Wie bereits erwähnt und in1 erkennbar, erfassen die ersten und dritten Streckwalzenpaare28 und30 den ersten Filtertowstreifen8 und die zweiten und vierten Streckwalzenpaare29 und31 den zweiten Filtertowstreifen6 , wodurch, wie bereits erwähnt, die beiden Filtertowstreifen4 und6 unabhängig voneinander gereckt werden können. - Dies gilt auch, wie bereits erwähnt, für die Bremswalzenpaare
26 und27 . Denn das erste Bremswalzenpaar26 ist dem ersten Filtertowstreifen4 und das zweite Bremswalzenpaar27 dem zweiten Filtertowstreifen6 zugeordnet. Die Bremswalzenpaare26 und27 werden deshalb auch getrennt durch jeweils separat zugeordnete Betätigungsorgane betätigt, mit denen die von den Bremswalzenpaaren26 ,27 auf die Filtertowstreifen4 ,6 ausgeübte Bremskraft beeinflußt werden kann. Als Betätigungsorgane, die in den Figuren nicht dargestellt sind, können beispielsweise elektrische Bremsen vorgesehen sein, die auf die Bremswalzen26 ,27 ein Bremsmoment übertragen, oder es können elektrische, hydraulische oder pneumatische Verstellorgane vorgesehen sein, welche mindestens eine Walze der beiden Bremswalzenpaare26 ,27 quer zu deren Drehachse verstellen und somit den Anpressdruck der Bremswalzen gegeneinander beeinflussen. - Stromabwärts von der Anordnung der dritten und vierten Streckwalzenpaare
30 ,31 folgt als Mittel zum Behandeln des Filtertowmaterials mit Zusatzstoffen eine Auftragseinrichtung44 zum Aufbringen von flüssigem Weichmacher auf die ausgebreiteten Filtertowstreifen4 ,6 . Wie insbesondere die3 und5 erkennen lassen, weist die Auftragseinrichtung44 einen Sprühkasten46 auf, der sich quer über beide Towführungsbahnen2 und3 erstreckt. Die den Filtertowstreifen4 und6 zugewandte Oberseite48 des Sprühkasten46 weist zwei nebeneinanderlie gende schlitzförmige Öffnungen49 und50 auf, wobei die erste Öffnung49 der ersten Towführungsbahn2 und die zweite Öffnung50 der zweiten Towführungsbahn3 zugeordnet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegt hinter den schlitzförmigen Öffnungen49 und50 jeweils eine Düsenanordnung52 , wodurch die Weichmacherflüssigkeit in Form von mehreren Sprühkegeln nach oben austritt. - In dem Sprühkasten
46 kann alternativ in bekannter Weise mindestens eine zylindrische rotierende Bürste angeordnet sein, die im Einzelnen nicht dargestellt ist und von einem ebenfalls nicht dargestellten Motor angetrieben wird. Die Weichmacherzufuhr erfolgt durch eine oder mehrere ebenfalls nicht dargestellte Öffnungen an der Seite oder der Unterseite des Sprühkastens46 , durch die der Weichmacher mittels ebenfalls nicht dargestellter Pumpen aus einem ebenfalls nicht dargestellten Weichmachervorrat zugeführt wird. - Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Abgabemenge des Weichmachers insbesondere durch Einstellung der Öffnungsweite der Öffnungen
49 und50 geregelt. Hierzu sind sogenannte Dosierbleche53 und54 vorgesehen, die in Bewegungsrichtung der Filtertowstreifen4 ,6 bewegbar sind und wahlweise die Öffnungen49 ,50 teilweise oder vollständig öffnen oder verschließen. Die Dosierbleche53 und54 werden durch nicht dargestellte Betätigungsorgane angetrieben, welche durch eine ebenfalls nicht dargestellte Regelungseinrichtung unabhängig voneinander angesteuert werden. Somit wird die Öffnungsweite der Öffnungen49 ,50 unabhängig voneinander geregelt. Dies bietet neben der individuellen Steuerung der Bremswalzenpaare26 ,27 und der Streckwalzenpaare28 bis31 eine weitere Möglichkeit, die Eigenschaften der beiden Filtertowstreifen4 und6 individuell zu beeinflussen und zu bestimmen, um aus den Filtertowstreifen4 und6 unterschiedliche Produkte herstellen zu können. - Durch die Bewegung der gereckten und sich nun entspannenden Filtertowstreifen
4 und6 über die Auftragseinrichtung44 hinweg kann es zu Verwirbelungen des abgegebenen Weichmachers kommen, welche die Verteilung des versprühten Weichmachers unerwünscht beeinflusst und zu Fehlbenetzungen führt. Um solche Fehlbenetzungen zu vermeiden, sind die beiden Öffnungen49 und50 durch ein Trennblech voneinander getrennt, wie insbesondere die3 und5 erkennen lassen. Das Trennblech56 sitzt auf der Oberseite48 des Sprühkastens46 , ist vertikal ausgerichtet und erstreckt sich in den zwischen den beiden Filtertowstreifen4 und6 gebildeten Zwischenraum. Zusätzlich ist auch in gleicher Weise das Innere des Sprühkastens46 mittig durch eine weitere interne Trennwand geteilt, die in den Figuren nicht dargestellt ist. Durch diese interne Trennwand wird das Innere des Sprühkasten46 in zwei im Wesentlichen unabhängige Sprühkammern aufgeteilt. Deshalb ist es auch vorteilhaft, die zuvor erwähnte rotierende Bürste in zwei Bürsten aufzuteilen, von denen jede Bürste in einer Sprühkammer sitzt und gegebenenfalls noch getrennt antreibbar und regelbar sind. Ferner ist es in diesem Zusammenhang vorteilhaft, zwei Pumpen vorzusehen, von denen jeweils eine Pumpe den Weichmacher individuell in eine Sprühkammer pumpt. - Aufgrund einer solchen unabhängigen Regelung der Weichmacherzufuhr und -abgabe ist es beispielsweise denkbar, bei einem Filtertowstreifen eine Trockenentnahme vorzunehmen, indem die Weichmachzufuhr und- abgabe vollständig abgestellt wird, während der andere Filtertowstreifen normal weiter behandelt wird.
- Wie insbesondere die
1 ,2 ,3 und5 erkennen lassen, sind stromabwärts von der Auftragseinrichtung44 erste und zweite Transportwalzenpaare60 und61 angeordnet, von denen das erste Transportwalzenpaar60 der ersten Towführungsbahn2 und das zweite Transportwalzenpaar61 der zweiten Towführungsbahn3 zugeordnet ist. Somit durchläuft der erste Filtertowstreifen4 das erste Transportwal zenpaar60 und der zweite Filtertowstreifen6 das zweite Transportwalzenpaar61 . Wie die Streckwalzenpaare28 ,29 und30 ,31 werden auch die Transportwalzenpaare60 und61 von nicht dargestellten Antrieben getrennt angetrieben, die von einer ebenfalls nicht dargestellten Regelungseinrichtung getrennt geregelt werden. Außerdem sind die Transportwalzenpaare60 ,61 im dargestellten Ausführungsbeispiel in gleicher Weise wie die Streckwalzenpaare28 bis31 einseitig an der Rückwand32 des Maschinengestells20 gelagert, so dass bezüglich Ausbildung und Anordnung auf den die Streckwalzenpaare28 bis31 betreffenden Teil der Beschreibung in Verbindung mit4 verwiesen wird. - Durch die Transportwalzenpaare
60 und61 werden die Filtertowstreifen4 und6 zu darüber liegenden Verformungsrollen62 und63 umgelenkt, die im dargestellten Ausführungsbeispiel an ihrem Umfang einen V-förmigen Querschnitt haben, wie insbesondere die3 und6 erkennen lassen. Die Umlenkrollen62 und63 bilden eine koaxial nebeneinander liegende Anordnung, welche einseitig an der Rückwand32 des Maschinengestells20 gelagert ist. Wie insbesondere die6 und7 erkennen lassen, werden die bis dahin flach ausgebreiteten Filtertowstreifen4 und6 durch die Verformungsrollen62 und63 zu runden Towsträngen64 und66 geformt. - Der Mittenabstand beider Towführungsbahnen
2 und3 wird durch die Breite der ausgebreiteten Filtertowstreifen4 und6 bestimmt und ist ein wenig größer als die Hälfte der Summe der Breiten der Filtertowstreifen4 und6 . Gewöhnlich liegt der Mittenabstand beider Towführungsbahnen2 und3 bei mindestens etwa 330 mm. Für eine weitere Verarbeitung in einer Doppelstrangmaschine ist es jedoch erforderlich, den Mittenabstand zwischen den runden Towsträngen64 und66 nach den Verformungsrollen62 und63 auf den Strangmittenabstand einer Doppelstrangmaschine zu reduzieren, der gewöhnlich 38 mm beträgt. - Hierzu können in den Figuren nicht dargestellte Umlenkrollenpaare vorgesehen sein, welche nach den Verformungsrollen
62 ,63 die jetzt runden Towstränge64 ,66 in jede beliebige Richtung lenken können. So kann eine Ablenkung der Towstränge64 ,66 in Richtung Strang vorgenommen werden. Derartige Umlenkrollen können auch dazu verwendet werden, die runden Towstränge64 ,66 in unterschiedliche Richtungen umzulenken, um beispielsweise körperlich voneinander getrennt aufgestellte Einstrangmaschinen zu bedienen. Durch eine solche Umlenkung lässt sich ferner das Tow in der Reckzone verwinden oder twisten. Weiterhin ist es denkbar, im Hinblick auf die Möglichkeit einer solchen Umlenkung die zuvor beschriebene Aufbereitungs-maschine in einem Winkel gegenüber einer nachgeschalteten Filterstrangeinheit oder einer Zigarettenstrangmaschine aufzustellen. Schließlich ist es durch eine solche Umlenkung ferner denkbar, die Filtertowballen8 ,9 an einer anderen Stelle gegenüber dem Maschinengestell20 anzuordnen. - Eine andere Möglichkeit, den Mittenabstand zwischen den beiden runden Towsträngen
64 ,66 zu reduzieren, besteht in der Anordnung zweier gekröpfter Einlauffinger68 und69 , wie sie im dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen und insbesondere in den6 und7 erkennbar dargestellt sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel laufen die beiden runden Towstränge64 ,66 leicht abgewinkelt von den Verformungsrollen62 ,63 in Richtung der Einlauffinger68 ,69 . Da die Umlenkrollen62 ,63 einen schräg ablaufenden Towstrang64 ,66 liefern, haben die Einlauffinger68 ,69 eine gekröpfte Form, damit die dort austretenden Towstränge64 ,66 unter dem erforderlichen reduzierten Mittenabstand wieder parallel zueinander ausgerichtet sind. Wie insbesondere die6 und7 erkennen lassen, sind die Einlauffinger68 ,69 hohl und haben eine sich in Laufrichtung der Towstränge64 ,66 verjüngende Form. Ferner lassen diese Figuren erkennen, dass die Einlauffinger68 ,69 doppelt gekröpft sind, wodurch sich eine besonders sanfte Umlenkung der Towstränge64 ,66 erzielen läßt. - Zwecks besserer Bedienbarkeit und Wartung sollten die Einlauffinger
68 ,69 aus ihrer in den6 und7 gezeigten Betriebsstellung heraus schwenkbar angeordnet sein. Hierzu sind im dargestellten Ausführungsbeispiel die Einlauffinger68 ,69 an einem Träger70 befestigt, wie in8 gezeigt ist. Dieser Träger70 ist über zwei parallel zueinander angeordnete Schwenkarme72 ,74 an einem Stützelement76 schwenkbar aufgehängt, welches wiederum am Maschinengestell20 und vorzugsweise an dessen Rückwand32 (vgl.1 ) montiert ist. Die beiden Schwenkarme72 ,74 bilden ein Parallelogramm, indem die Schwenkachse des den ersten Schwenkarm72 mit dem Halter70 verbindenden ersten Gelenkes den gleichen Abstand zu der Schwenkachse des den zweiten Schwenkarm74 mit dem Halter70 verbindenden zweiten Gelenkes besitzt wie die Schwenkachse des den ersten Schwenkarm72 mit dem Stützelement76 verbindenden dritten Gelenkes79 zu der Schwenkachse des den zweiten Schwenkarm74 mit dem Stützelement76 verbindenden vierten Gelenkes80 . Dabei verlaufen die genannten Schwenkachsen im dargestellten Ausführungsbeispiel rechtwinklig zur Laufrichtung der Towstränge64 ,66 . Auf diese Weise ist im dargestellten Ausführungsbeispiel die gemeinsame Halterung70 für die beiden Einlauffinger68 ,69 an einem in Richtung der Towstränge verschwenkbaren Parallelogrammgerüst aufgehängt, wodurch die beiden Einlauffinger68 ,69 in Richtung entgegengesetzt zur Laufrichtung der Towstränge64 ,66 und somit in stromaufwärtiger Richtung gemäß Pfeil A von8 aus ihrer in den6 bis8 dargestellten Betriebsstellung heraus verschwenkt werden können. - Der zuvor beschriebenen Maschine nachgeschaltet ist eine Filterstrangeinheit, die in den Figuren nicht dargestellt ist. Diese Filterstrangeinheit weist unter anderem eine Umhüllungseinrichtung zur Umhüllung der Towstränge
64 ,66 mit Umhüllungspapier sowie eine Klebeauftragseinrichtung zum Verkleben des umhüllten Papieres auf. Es ist bekannt, als Klebstoff entweder langsam abbindenden Klebstoff, insbesondere Kaltleim, oder schnell abbindenden Klebstoff, insbesondere Heißschmelz klebstoff, zu verwenden. Wegen der unterschiedlichen Eigenschaften dieser Klebstoffarten bietet es sich an, die Klebauftragseinrichtung so auszubilden, dass beide Klebstoffarten appliziert werden können. Der Vorteil einer solchen Maßnahme besteht insbesondere darin, dass der schnell abbindende Klebstoff zunächst eine sofortige Fixierung des Umhüllungspapiers bewirkt, während der langsam abbindende Klebstoff zu einer dauerhaften Verklebung führt. Denn ein schnell abbindender Klebstoff wie beispielsweise Heißschmelzklebstoff besitzt die nachteilige Eigenschaft, daß die Klebewirkung nach längerer Zeit verloren geht. Deshalb bietet sich gerade bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten die doppelte Applikation von langsam und schnell abbindenden Klebstoffen an. Demgegenüber ist es bei niedrigen Verarbeitungsgeschwindigkeiten, also insbesondere im Teillastbetrieb, der insbesondere bei der zuvor beschriebenen Doppelstrangmaschine möglich ist, ausreichend, nur langsam abbindenden Klebstoff aufzutragen. - Schließlich können noch zwei unabhängige Entnahmeeinrichtungen zur Weitergabe der hergestellten Produkte an zwei Filterabgaben für zwei unterschiedliche Zigarettenproduktionsmaschinen vorgesehen sein. Durch die Anordnung solcher separaten Entnahmeeinrichtungen, die in den Figuren nicht dargestellt sind, ist es möglich, verschiedene und insbesondere körperlich getrennt aufgestellte Filterstrangeinheiten oder Zigarettenherstellungsmaschinen zu bedienen. Vorzugsweise können solche Entnahmeeinrichtungen eine Einstoßtrommel oder eine Übergabespinne aufweisen.
Claims (17)
- Vorrichtung zum Aufbereiten von Filtertowmaterial für die Herstellung von Filtern für stabförmige Rauchartikel wie beispielsweise Zigaretten, mit Filtertowbereitstellungsmitteln (
7 ) zur Bereitstellung von mindestens zwei Filtertowstreifen (4 ,6 ), mindestens zwei Towführungsbahnen (2 ,3 ) von denen in jeder Towführungsbahn (2 ,3 ) ein Filtertowstreifen (4 ,6 ) geführt wird, und Bearbeitungseinrichtungen (24 ,44 ) zum Bearbeiten der Filtertowstreifen (4 ,6 ), dadurch gekennzeichnet, dass jeder Towführungsbahn (2 ,3 ) eine eigene Bearbeitungseinrichtung (26 ,28 ,30 ,49 ;27 ,29 ,31 ,50 ) zugeordnet ist, die separat steuerbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtertowbereitstellungsmittel (
7 ) für jede Towführungsbahn (2 ,3 ) ein unterschiedliches Filtertowmaterial bereitstellen. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Bearbeitungseinrichtung Mittel (
26 ,28 ,30 ,49 ;27 ,29 ,31 ,50 ) zum Ausbreiten, Recken und/oder Behandeln des Filtertowmaterials aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Towführungsbahn (
2 ;3 ) Mittel (26 ,28 ,30 ,49 ;27 ,29 ,31 ,50 ) zum Ausbreiten, Recken und/oder Behandeln des Filtertowmaterials zugeordnet sind und die Mittel zum Ausbreiten, die Mittel zum Recken und/oder die Mittel zum Behandeln jeweils eine Einheit bilden, in der sie quer zur Richtung der Towführungsbahnen (2 ,3 ) nebeneinander angeordnet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Mittel zum Ausbreiten und/oder Recken ein von zugehörigen Antriebsmitteln angetriebenes, einseitig gelagertes Walzenpaar (
28 ,30 ;29 ,31 ) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenpaare (
28 ,29 ,30 ,31 ) der eine Einheit bildenden Mittel zum Ausbreiten und/oder Recken koaxial nebeneinander liegend gelagert sind. - Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Walze (
29a ) des äußeren Walzenpaares auf einer ersten Welle (34 ) und die erste Walze (28a ) des inneren Walzenpaares auf einem ersten Rohr (36 ) gelagert, durch das sich die erste Welle (34 ) hindurch erstreckt. - Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Walze des äußeren Walzenpaares auf einer zweiten Welle und die zweite Walze des inneren Walzenpaares auf einem zweiten Rohr gelagert, durch das sich die zweite Welle hindurch erstreckt.
- Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (
44 ) zum Behandeln des Filtertowmaterials eine sich winklig, sich vorzugsweise quer, über die Towführungsbahnen erstreckende Sprühkastenanordnung (46 ) aufweist, die auf ihrer den Towführungsbahnen (2 ,3 ) zugewandten Wand (48 ) mit den Towführungsbahnen (2 ,3 ) zugeordneten Abgabeöffnungen (49 ,50 ) zur Abgabe von Behandlungsflüssigkeit auf das Filtertowmaterial (4 ,6 ) versehen ist, wobei an den Stellen zwischen den Towführungsbahnen (2 ,3 ) jeweils eine erste Trennwand innerhalb der Sprühkastenanordnung (46 ) und jeweils eine zweite Trennwand (56 ) auf der den Towführungsbahnen (2 ,3 ) zugewandten Wand (48 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Abgabeöffnungen (
49 ,50 ) in Bezug auf jede Towführungsbahn (2 ,3 ), vorzugsweise mit Hilfe von beweglichen Dosierblechen (53 ,54 ), separat veränderbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühkastenanordnung (
46 ) unter Druck setzbar ist. - Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühkastenanordnung (
46 ) mindestens eine von einem Antrieb angetriebene rotierende Bürste enthält, die die Behandlungsflüssigkeit durch die Abgabeöffnungen (49 ,50 ) schleudert. - Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einer Formungseinrichtung (
62 ,63 ) zum Formen von zwei runden Filtertowsträngen (64 ,66 ) aus zwei Filtertowstreifen (4 ,6 ), dadurch gekennzeichnet, dass zur Reduzierung des Abstandes zwischen den Filtertowsträngen (64 ,66 ) stromabwärts nach der Formungseinrichtung (62 ,63 ) zwei doppelt gekröpfte, konische Einlauftrichter (68 ,69 ) vorgesehen sind, durch die jeweils ein Filtertowstrang (64 ,66 ) geführt wird. - Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlauftrichter (
68 ,69 ) an einer gemeinsamen Halterung (70 ) befestigt sind, die an einem im Wesentlichen in Richtung der Filtertowstränge (64 ,66 ) verschwenkbaren Parallelogrammgerüst (72 ,74 ) aufgehängt ist. - Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einer Formungseinrichtung (
62 ,63 ) zum Formen von runden Filtertowsträngen (64 ,66 ) aus den Filtertowstreifen (4 ,6 ), dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts nach der Formungseinrichtung (62 ,63 ) Umlenkmittel, die vorzugsweise mindestens eine Umlenkrolle aufweisen, zur Umlenkung der runden Filtertowstränge vorgesehen sind. - Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende jeder Towführungsbahn eine separate Entnahmeeinrichtung vorgesehen ist, die vorzugsweise eine Einstoßtrommel oder eine Übergabespinne aufweist.
- Vorrichtung zur Herstellung von Filtern für stabförmige Rauchartikel, mit einer Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, einer Umhüllungseinrichtung zur Umhüllung der Filtertowstreifen mit Umhüllungsmaterial und einer Klebeauftragseinrichtung zum Verkleben des Umhüllungsmaterials, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeauftragseinrichtung erste Mittel zum Auftragen von langsam abbindendem Klebstoff, insbesondere Kaltleim, und zweite Mittel zum Auftragen von schnell abbindendem Klebstoff, insbesondere Heißschmelzklebstoff, aufweist.
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