EP1847187B1 - Aufbereitungseinheit zur Aufbereitung mindestens eines Filtertowstreifens sowie eine Vorrichtung mit mindestens zwei derartigen Aufbereitungseinheiten - Google Patents

Aufbereitungseinheit zur Aufbereitung mindestens eines Filtertowstreifens sowie eine Vorrichtung mit mindestens zwei derartigen Aufbereitungseinheiten Download PDF

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EP1847187B1
EP1847187B1 EP07007595A EP07007595A EP1847187B1 EP 1847187 B1 EP1847187 B1 EP 1847187B1 EP 07007595 A EP07007595 A EP 07007595A EP 07007595 A EP07007595 A EP 07007595A EP 1847187 B1 EP1847187 B1 EP 1847187B1
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EP
European Patent Office
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filter tow
strip
preparation unit
processing
filter
Prior art date
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EP07007595A
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English (en)
French (fr)
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EP1847187A1 (de
Inventor
Stephan Wolff
Gerd Strohecker
Sönke Horn
Jan Peisker
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0212—Applying additives to filter materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/027—Multiple line manufacturing devices

Definitions

  • the invention relates to a processing unit for processing at least one filter tow strip for the production of filters for rod-shaped smoking articles such as cigarettes, with at least one Tow Equipmentsumble, along which the filter tow is movable in the direction of its longitudinal extent, and associated with the Tow Entrysumble processing facilities for processing the filter tow which in are arranged substantially one above the other, so that at least the running in the region of the processing devices portion of the tow guide path is angled to the horizontal, preferably approximately vertically, is directed.
  • the invention relates to a device for processing filter tow material for the production of filters for rod-shaped smoking articles, such as belgelnweise cigarettes, with filter tow providing means for providing at least two filter towers and at least two processing units and a system with at least one such device and with at least one downstream device for processing the filter tow strips.
  • a processing unit of the type mentioned is from the EP 1 314 363 A1 which forms the closest prior art from which you present invention emanates.
  • filter rods can be produced in the single-strand method.
  • filter tows eg of cellulose acetate filaments
  • filter tows are pulled off a bale, stretched, processed, round-shaped and delivered in a desired shape and consistency for further processing to a filter rod making a filter strand from the processed filter tow by wrapping with a wrapping material strip, which finally in Filter bars for cigarettes or other rod-shaped smoking articles is cut.
  • the invention is based on the object of further improving a processing unit and a device of the type mentioned in the introduction.
  • a processing unit for processing at least one filter tow strip for the production of filters for rod-shaped smoking articles such as cigarettes, with at least one Tow Equipmentsumble along which the filter tow is movable in the direction of its longitudinal extension, and with the Towing path associated processing facilities for processing the filter tow, which are arranged substantially one above the other, such that at least the section of the tow guide section extending in the region of the processing devices is directed at an angle to the horizontal, preferably approximately vertically, characterized in that the processing devices comprise means for stretching, treating and forming the filter tow strip and are arranged in their order such that at least along of the running in the region of the processing means portion of the Tow Adjustsumble the filter tow is subjected to a downward movement.
  • the mentioned processing devices are substantially one above the other according to the invention, the footprint required by the processing unit can be significantly reduced.
  • the treatment unit according to the invention claimed a greater height in the vertical direction;
  • this is readily acceptable in view of the advantage achieved by the construction according to the invention a significant reduction in space requirements in the horizontal direction and otherwise provides experience otherwise anyway no problem.
  • the superimposition of said processing means according to the invention has an angle relative to the horizontal and preferably approximately vertical Towlauf entailed. This in turn leads to easy accessibility to these processing facilities and the Tow Equipmentsumble, resulting in a further advantage ease of use and maintenance results.
  • the invention skilfully utilizes the influence of gravity, whereby the movement of the filter tow strip is at least partially supported, at least along the section of the tow guide path extending in the region of said processing means.
  • this measure takes into account the fact that the filter tow is pulled off predominantly upwards by a bale to be set up next to the processing unit.
  • the filter towers are subjected to a downward movement, namely first between a first spreader nozzles having deflection and Towausbebungsungsorgan and machine-arranged second Ausbreitersüsen inclined and then within the machine frame in the region of a stretching device between the upper and lower brake and draw roll pairs substantially vertically downwardly along a vertically downwardly extending portion of the tow guideways.
  • the filter tow strips are deflected in a horizontal orientation, guided past an application device and then deflected via transport rollers to overlying deformation rollers, whereby they are formed into round tow strands.
  • the term "tow routing path” primarily means only the path along which the filter tow strip moves through the processing unit.
  • the tow guide path can be provided with a web guide, which guides the filter tow strip in a supportive manner.
  • a track guide is at least not consistently mandatory.
  • the filter tow strip can in particular also run freely between in each case two adjacent processing devices.
  • the construction according to the invention is particularly suitable for carrying out the processing unit as a module with a defined interface for the connection to at least one further processing unit.
  • a multi-strand filter machine can be realized in a particularly simple way by the modular arrangement of several processing units, their footprint is determined by the selected number of processing units used and is thus strand-dependent, but nevertheless significantly lower than conventional multiple-strand filter machines.
  • the modular design leads to a higher number of identical parts and thus to a total of less design effort, which in turn has an advantageous effect in lower manufacturing and maintenance costs.
  • the processing unit should be provided with an interface for connection to a downstream device for further processing of the filter tow strip, in particular a stranding machine.
  • an inlet forming the beginning of the tow path should not be located lower than the highest processing device and expediently above it, in order thus to effect, by the action of gravity, an essentially automatic threading of the filter tow into the processing unit enable.
  • At least one filter tow strip supply means is provided for feeding a filter tow strip from a filter tow supply means to the inlet.
  • the filter replacement device comprises at least one filter towball and the filter tow strip supply means has an arm at the upper free end of which the filter tow strip to be withdrawn from the bale over a necessary height is deflected towards the inlet for entry into the processing unit.
  • the treatment unit is expediently provided with an outlet for the exit of the processed filter tow strip in the direction of a downstream device for further processing.
  • the filter tow strip supply means may be arranged and arranged to move the filter tow strip from the filter tow supply means to the inlet approximately in the direction corresponding to or at an angle, preferably approximately transversely to the direction of the recycled filter tow strip as it exits the inlet.
  • the filter tow supply means can be placed either behind or next to the processing unit.
  • a threading roller pair may be arranged downstream of and adjacent to the inlet, as needed, to effectively assist in guiding the filter trough strip entering the conditioning unit under gravity to the first processing device.
  • the tow guide path may extend at least partially approximately horizontally between the last processing device and the outlet for the exit of the processed filter tow strip in the direction of a downstream device for further processing.
  • the processing facilities may preferably extend the tow guide path between the lowest located processing device and the outlet at least partially approximately horizontally. If necessary, but it is also alternatively or additionally conceivable, after the last processing device to divert the tow path section in sections in the vertical direction to adjust the outlet of the processed filter tau stripe to the height of the inlet of the downstream device accordingly.
  • a device for treating the filter tow strip by dispensing treatment liquid onto the filter tow strip is preferably provided.
  • the means for treating the filter tow strip for delivery of treatment liquid should be formed at an angle or approximately transversely to the direction of movement of the filter tow strip, preferably in the horizontal direction. Due to the present invention relative to the horizontal angle and preferably approximately vertical Towlaufes a simple way without a lot of management effort touching the filter tow with the treatment device and in particular their spray box prevented, which can otherwise lead to damage of the filter tow by unwanted adhesion to the treatment device and thus to service interruptions .
  • Another advantage of spraying at an angle or transverse to the horizontal and preferably vertical direction of movement of the filter tow strip and thus preferably in the horizontal direction is that in the event of a possible drop formation of the filter tow remains untouched. Because in this case, the drops fall down next to the filter tow, for example, in a designated drip tray. Thus, a possible drop formation is essentially uncritical, which is particularly important in a business interruption or a machine stop.
  • angle-wise or preferably approximately vertical tow-line which is angled relative to the horizontal, optionally also permits a two-sided delivery of treatment liquid to the filter tow strip, resulting in a more effective treatment of the filter tow strip.
  • one of the processing means may also comprise means for injecting particulate additives, such as e.g. Activated carbon powder or - have granules, in or on the filter tow.
  • particulate additives such as e.g. Activated carbon powder or - have granules, in or on the filter tow.
  • the processing unit with at least one further inlet and at least one other To provide outlet, which can be passed through such a further inlet and such a further outlet of the processed by another processing unit filter tow, so that the treated by the processing units filter tow can run in substantially the same direction to the same downstream device.
  • a device for processing filter tow material for the production of filters for rod-shaped smoking articles, such as cigarettes with filter tow providing means for providing at least two filter tows and at least two processing units according to the invention.
  • Such a device accordingly has a substantially modular construction of at least two processing units.
  • such a device should furthermore have a guide device, which is preferably also provided as a module, by means of which the filter tow strips prepared by the processing units are transferred to a downstream device for further processing, such as a stranding machine.
  • the guide device can be designed in such a way that it selectively transfers only one filter tow strip each to an individual machine module provided as a downstream device.
  • the guide device it is also conceivable to design the guide device in such a way that it combines at least two filter tow strips with one another and together to a stranding machine provided as a downstream device for the production transferred from filters, which are thus composed of at least two filter towers simultaneously.
  • the latter development is particularly suitable for processing at least two filter towers made of different materials and / or with other different properties and thus for the production of filters in which, for example, the flue gas paths are controllable due to different draw resistances of the individual tows.
  • any processing unit can be used for connection to a separate single-strand machine module, which is to be provided in this case as a single-strand machine.
  • each processing unit for connection to a strand line of a downstream multi-strand machine.
  • the processing units can be arranged in different ways with respect to the direction of movement of the processed filter tow strips as they leave the device. For example, it is conceivable to arrange the processing units either essentially one behind the other and / or substantially next to one another.
  • the filter tow providing means with respect to the direction of movement of the processed filter tow strips as they exit the device.
  • a group-by-group summary of the filter tow provision means is also conceivable, for example, in that the filter tow provision means in the group are arranged essentially next to one another and the group is placed substantially in front of the processing units.
  • the construction of the device can result in a machine setup either in line or at an angle.
  • the processing units are in the essentially arranged in an angular, preferably approximately at right angles, to the processing direction of a downstream device row.
  • the invention offers the possibility, in the context of the concept of a multiple-strand filter production, of coupling a multiple-strand processing device, which is modularly constructed from a group of processing units according to the invention, with single-strand, two-strand and / or multiple-strand filter machines.
  • the special feature of this modular coupling is, in particular, to produce the filter towers independently of each other within one and the same system and, for example, to be able to make different settings independently of each other.
  • This also gives the possibility of a very high format flexibility, including the achievement of different filter lengths.
  • the plurality of filter tows can be threaded continuously in the multiple line system.
  • the filters can be produced as required by the processing units each deliver the processed filter tow in the required form.
  • the device according to the invention offers, as further advantages, rapid realizability of individual multiple-line systems as well as increased efficiency, since in the case of the interruption of the operation of one strand line, it can continue to be produced on the other line lines.
  • FIG. 1 is schematically in cross section ( FIG. 1 a) and in longitudinal section ( FIG. 1b ), the construction of a treatment module 2, which has a housing 4.
  • the processing module 2 is provided with an inlet 6, through which a filter tow 8 enters the housing 4.
  • the filter tow 8 is before entering the processing module 2 of a in FIG. 1 withdrawn filter bales shown and deflected via a above the processing module 2 and not shown in the figures deflecting and Towausbungsungsorgan, which is arranged at the upper end of a support arm, also not shown in the figures, in the direction of the inlet 6.
  • FIG. 1 can recognize the filter tow 8 passes through the inlet 6, the processing module 2 in the illustrated embodiment along a downward vertical section of unspecified Tow Equipmentssize after entering through the inlet 6, wherein the downward movement of the filter tow 8 is supported by gravity influence.
  • FIG. 1b shows further that the filter tow 8 has a flat strip shape when entering through the inlet 6.
  • the threading of the filter tow 8 in the inlet 6 is also already done with the help of gravity.
  • a Einfädelwalzencru 10 which is located directly below the inlet 6.
  • the filter tow 8 After the filter tow 8 first undergoes pre-stretching between the threading roller pair 10 and a downstream pair of rollers 12, passes the filter tow 8 a per se known stretching device, which is formed by the pair of rollers 12 and another downstream pair of rollers 14 and makes a main stretch on the filter tow 8 ,
  • the filter tow 8 passes through a further pair of rollers 24 before being round-shaped in an underlying molding device 26.
  • the thus round shaped filter tow is in the illustrated embodiment according to FIG. 1 subsequently deflected by a deflecting roller 28 mounted below the shaping device 26 into a horizontally directed section of the tow guide section to form a further deflecting roller 30, wherein that horizontally directed section of the tow guide path is spanned in the section of the tow guide path between the inlet 6 and the shaping device 26 by the flat filter tow strip 8 Plane or parallel to this plane and thus in the drawing plane of FIG. 1b runs.
  • the further guide roller 30 of the round shaped filter tow 8 in the illustrated embodiment according to FIG.
  • FIG. 1 can recognize, are due to the vertical Towmoores the processing facilities with each other.
  • the housing 4 can be opened accordingly, which is not shown in detail in the figures.
  • FIG. 1 the processing module shown can be used as a single functional unit with a downstream stranding machine.
  • the structure is based on a modular concept with essentially uniform interfaces and the use of as many common parts as possible
  • this processing module particularly simple and without much design effort with several similar processing modules in combination with a downstream multi-strand machine for a multiple strand filter production. Examples of such combinations are in the FIGS. 2 to 8 shown, with the examples presented there are not exhaustive.
  • FIG. 2 shows, for example, schematically in longitudinal section a combination of four consecutively arranged treatment modules 2 with a downstream stranding machine for a four-strand filter production.
  • the four processing modules 2 lie behind one another in the production direction and exit the filter tow strips 8 processed and shaped by them in the same direction, which is different from the illustration in FIG. 1b transverse to the plane which is spanned by the flat filter tow between the inlet and the former.
  • each conditioning module 2 must have at least one further inlet 34, through which the filter tow 8 of the respectively adjacent conditioning module 2 enters and exits through the outlet 32 again. In this way, a passage of the filter tow 8 is successively ensured by the processing modules 2.
  • the inlets 34 and the outlets 32 are aligned with each other to form uniform interfaces. Possibly. can also be provided further outlets, whereby the staggered arrangement of the filter tow 8 is taken into account. Accordingly, the inlets 34 must be offset or provided in appropriate number. Alternatively, it is also conceivable to provide the inlets 34 and outlets 32 as elongated openings which receive the filter towers 8 together. The latter measure is preferable in terms of consistent modularity.
  • the outlet 32 is located at the in FIG. 2 presented processing modules 2 lower than in FIG. 1 This is evidenced that, in particular, the height of the outlet 32 can be chosen arbitrarily, provided that with regard to the most consistent modularity possible Interfaces in all processing modules 2 are the same and are adapted accordingly with regard to the further transport to the downstream stranding machine.
  • an additional transition module 36 is further provided, in which the four filter towers 8, which in the rest in FIG. 2 are shown as a common dashed line for simplicity's sake, so continued and summarized that they can enter into a downstream multi-strand machine 40.
  • the filter towers 8 are deflected relative to the outlet 32 to a higher level, wherein in FIG. 2 only the purpose intended upper guide roller 38 is shown.
  • FIG. 3 the same four-strand arrangement is shown schematically in plan view. Furthermore, four Towballen 44 are shown schematically, of which each Towballen 44 is assigned to a processing module 2.
  • each Towballen 44 is placed next to the associated processing module 2, which can be realized with respect to each processing module 2, the same path length for removing the corresponding filter tow from the associated Towballen 44.
  • care must be taken that the filter tow is twisted by about 90 ° in order to then enter the processing module 2 in a direction transverse to the processing direction.
  • FIG. 4 is also a four-line arrangement shown, however, the arrangement according to the Figures 2 and 3 differs in that the four processing modules 2 are not in a row, but next to each other, so that in the transition module 36, the four filter towers (not shown here) must be merged at an angle before they are passed to the multi-strand machine 40.
  • the relative assignment of the towballs 44 to the processing modules 4 corresponds to that of FIG. 3 , so according to FIG. 4 the towballs 44, viewed in the processing direction, are each placed in front of the processing modules 2.
  • the arrangement of FIG. 4 has the advantage that a rotation of the filter tow after removal from the towballs 44 and before entry into the processing modules 2 can be omitted.
  • FIG. 5 is a similar arrangement as in the Figures 2 and 3 shown, but with the difference that now in detail four downstream single-strand modules 42 are shown.
  • one single-strand machine module 42 is assigned to a processing module 2, so that in each case one of a processing module 2 processed filter tow 8 is further processed in a single-strand machine module 42.
  • the four filter towers 8 at the exit from the processing modules 2 in the same manner as in the arrangement according to FIG. 2 guided parallel to each other; however, the arrangement differs from FIG. 5 from the arrangement according to FIG. 2 in that the filter tow strips 8 are deflected by about 90 ° before entry into the downstream single-strand machine modules 42.
  • the filter tow strips 8 are deflected by about 90 ° before entry into the downstream single-strand machine modules 42.
  • the filter tow strips 8 are deflected by about 90 ° before entry into the downstream single-strand machine modules 42.
  • the filter tow strips 8 are deflected by about 90 ° before entry into the downstream single-strand machine modules
  • the entry of the filter tow strips 8 in the single-strand machine modules 42 is effected by an inlet finger, which is part of each of the illustrated single-strand machine modules 42 and in FIG. 5 designated by the reference numeral 50. Otherwise, in FIG. 5 Still other components of the single-strand machine modules 42 shown, but not designated in detail.
  • FIGS. 2 to 4 also form in the arrangement according to FIG. 5 the summarized to form a group processing modules 2 together one - here four-stranded - treatment device.
  • the four in FIG. 5 single-strand machine modules 42 shown can be used either as a common four-strand machine similar to those in the FIGS. 2 to 4 schematically illustrated multiple stranding machine 40 or alternatively be provided as a separate single-strand machines.
  • the guide modules 46 may be provided as separate modules or alternatively as part of the respective single-strand machine module 42.
  • FIG. 6 is a similar arrangement as FIG. 5 shown, but with the difference that the four single-strand machine modules 42 are placed separately in two pairs of groups and the arrangement of the four processing modules 2 is placed between these two groups.
  • the two filter tow strips 8 guided to a group of the single-strand machine modules 42 are delivered by those processing modules 2 which lie closest to the corresponding group of the two single-strand machine modules 42; ie according to FIG. 6
  • the two left processing modules 2 supply the two left-hand single-strand machine modules 42 and the two right-hand processing modules 2 supply the two right-hand single-feed module modules 42.
  • the single-strand machine modules 42 may be provided as a separate single-strand machines or the pairwise groups of single-strand machine modules 42 may be combined to form a common two-column machine.
  • FIG. 7 is a similar arrangement as in FIG. 3 shown, with the difference that only two treatment modules 2 are used for a two-strand filter production.
  • FIG. 8 compared to FIGS. 3 and 4 ,
  • FIG. 9 is a similar arrangement as in FIG. 5 shown here, but with the difference that only two processing modules 2 are used for a two-strand filter production. As far as shows FIG. 9 an arrangement that the left half of in FIG. 6 corresponds to the arrangement shown.
  • FIG. 10 is a similar arrangement as in FIG. 6 shown here, however, with the difference that only two processing modules are used for a two-strand filter production, wherein in each case only a single single stranding machine module 42 is located on one side and on the other side of the processing device formed from a group of two processing modules 2.
  • a single single stranding machine module 42 is located on one side and on the other side of the processing device formed from a group of two processing modules 2.
  • FIG. 11 shows an arrangement that differs from the arrangement according to FIG. 9 differs in that both single-strand machine modules 42 are not arranged parallel to each other, but one of the two single-strand machine modules 42 (according to FIG. 11 the 'upper' single-strand machine module 42) is aligned with respect to its direction of strand line processing direction to the exit direction of the filter tow 8 from the associated processing module 2, so that unlike the other single-strand machine module 42, there is no deflection of the filter tow 8.
  • a common transition module 36 of the in the FIGS. 7 and 8 illustrated type use in which only the one (according to FIG. 11 , Lower ') filter tow 8 is deflected over a guide roller 48.
  • the arrangement of FIG. 11 As a result, the two single-strand machine modules 42 used there are to be provided as separate single-strand machines.
  • FIG. 12 shows a further embodiment, according to which the processing modules 2 in a opposite FIG. 2 placed by 90 ° offset arrangement by the guided through the processing modules 2 filter tow 8 runs in a plane parallel to the processing direction of a downstream multi-strand machine 40 level. Accordingly, in this embodiment, the filter tow 8 must be deflected after exiting the shaping device to the side, such as FIG. 12 can be seen schematically. Thus, in this arrangement, processing modules 2 of the in FIG. 1b shown embodiment use. In FIG. 12 For reasons of a simpler representation, only the front processing module 2 facing the viewer can be seen, while the further processing modules 2 lying behind are not visible. In that regard, the arrangement of the processing modules 2 corresponds to FIG. 12 those of FIG.
  • FIG. 12 schematically recognize that the processing modules 2 optionally also in a opposite FIG. 2 90 ° offset arrangement can be placed.
  • Processing modules 2 described in each case have only a single tow guide path and are therefore designed to be single-stranded. In principle, however, it is also conceivable to process more than one filter tow strip in a single processing module 2.
  • FIG. 13 a processing module 2 is shown in which two filter towers 8, which lie next to one another in substantially the same plane, are processed before they are then jointly deflected laterally in the direction of the transition module 36.
  • each of the processing means is designed so that they are capable of simultaneously processing both filter towers 8. Accordingly, for example, only common roller pairs are used, through which both filter tow strips 8 run together. The same applies to the treatment facility. In contrast, however, a separate shaping device is to be provided for each filter tow 8.
  • FIG. 13 illustrated arrangement can realize at least a two-strand filter production.
  • a filter production can be realized with a number of strands, which is a multiple of two.
  • FIGS. 1 to 13 The basis of the FIGS. 1 to 13 In each case, only one strand line in a downstream multi-strand machine 40 or a downstream and corresponding single strand machine module 42 are supplied. In principle, it is also conceivable to provide at least two filter tow strips 8, which are each provided by different processing modules 2, for the production of a and the same filter.
  • FIG. 14 an arrangement with two successive processing modules 2 is shown, wherein the processed from these filter towers 8 in a downstream common transfer module 36 by means of pulleys 37, 38 are brought together.
  • a downstream stranding machine 60 has a combined inlet finger 52 on the inlet side, in which the two filter tow strips 8 merged in the transfer module 36 are united with one another, and then used together in the stranding machine 60 on a single strand line for the production of a filter.
  • single-strand preparation modules can also be used according to the FIGS. 1 to 12 and 14 with twin or multiple strand preparation modules according to FIG. 13 combine with each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Aufbereitungseinheit zur Aufbereitung mindestens eines Filtertowstreifens für die Herstellung von Filtern für stabförmige Rauchartikel wie beispielsweise Zigaretten, mit mindestens einer Towführungsstrecke, entlang derer der Filtertowstreifen in Richtung seiner Längserstreckung bewegbar ist, und mit der Towführungsstrecke zugeordneten Bearbeitungseinrichtungen zum Bearbeiten des Filtertowstreifens welche im wesentlichen übereinander angeordnet sind, so dass zumindest der im Bereich der Bearbeitungseinrichtungen verlaufende Abschnitt der Towführungsstrecke winklig zur Horizontalen, vorzugsweise etwa vertikal, gerichtet ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Filtertowmaterial für die Herstellung von Filtern für stabförmige Rauchartikel, wie belspielweise Zigaretten, mit Filtertowbereitstellungsmitteln zur Bereitstellung von mindestens zwei Filtertowstreifen sowie mit mindestens zwei Aufbereitungseinheiten sowie eine Anlage mit mindestens einer solchen Vorrichtung und mit mindestens einer nachgeordneten Vorrichtung zur Verarbeitung der Filtertowstreifen.
  • Eine Aufbereitungseinheit der eingangs genannten Art ist aus der EP 1 314 363 A1 bekannt, welche den nächstkommenden Stand der Technik bildet, von der dir vorliegende Erfindung ausgeht. Mit dieser bekannten Vorrichtung lassen sich Filterstäbe im Einstrang-Verfahren herstellen. Dabei werden Filtertowstreifen (z.B. aus Zelluloseacetatfäden) von einem Ballen abgezogen, gestreckt, aufbereitet, rundgeformt und in einer dadurch gewünschten Form und Konsistenz zur Weiterverarbeitung an eine Filterstrangmaschine abgegeben, welche aus dem aufbereiteten Filtertowstreifen durch Umhüllung mit einem Hüllmaterialstreifen einen Filterstrang herstellt, der schließlich in Filterstäbe für Zigaretten oder andere stabförmige Rauchartikel zerschnitten wird.
  • Aus der DE 42 09 789 A1 oder der DE 43 08 093 A1 sind Vorrichtungen bekannt, mit denen sich Filterstäbe im Zweistrang-Verfahren herstellen lassen und die horizontal arbeitende Aufbereitungseinheiten aufweisen.
  • Obwohl sich die zuvor beschriebenen Vorrichtungen und Anlagen in der Praxis gut gewährt haben, hat es sich gezeigt, dass in manchen Fällen der erforderliche Platzbedarf beim Aufstellen einer solchen Vorrichtung oder Anlagen Schwierigkeiten bereitet. Ferner wächst der Bedarf nach einer höheren Flexibilität bei der Konfektionierung derartiger Vorrichtungen und Anlagen sowie an einer weiteren Verbesserung und Vereinfachung des Bearbeitungsprozesses.
  • Im Hinblick auf diese Erkenntnisse liegt der Erfindung nun die Aufgabe zugrunde, eine Aufbereitungseinheit und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art weiter zu verbessern.
  • Gelöst wird diese Aufgabe gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung durch eine Aufbereitungseinheit zur Aufbereitung mindestens eines Filtertowstreifens für die Herstellung von Filtern für stabförmige Rauchartikel wie beispielsweise Zigaretten, mit mindestens einer Towführungsstrecke, entlang derer der Filtertowstreifen in Richtung seiner Längserstreckung bewegbar ist, und mit der Towführungsstrecke zugeordneten Bearbeitungseinrichtungen zum Bearbeiten des Filtertowstreifens, welche im wesentlichen übereinander angeordnet sind, so dass zumindest der im Bereich der Bearbeitungseinrichtungen verlaufende Abschnitt der Towführungsstrecke winklig zur Horizontalen, vorzugsweise etwa vertikal, gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinrichtungen Einrichtungen zum Recken, Behandeln und Formen des Filtertowstreifens umfassen und in ihrer Reihenfolge so angeordnet sind, dass zumindest entlang des im Bereich der Bearbeitungseinrichtungen verlaufenden Abschnittes der Towführungsstrecke der Filtertowstreifen einer abwärts gerichteten Bewegung unterworfen wird.
  • Dadurch, dass die genannten Bearbeitungseinrichtungen erfindungsgemäß im wesentlichen übereinander liegen, lässt sich der von der Aufbereitungseinheit benötigte Footprint deutlich verringern. Zwar erscheint es in bestimmten Ausführungen nicht ausgeschlossen, dass im Gegensatz zum Stand der Technik die erfindungsgemäße Aufbereitungseinheit eine größere Höhe in vertikaler Richtung beansprucht; jedoch ist dies ohne weiteres hinnehmbar im Hinblick auf den mit der erfindungsgemäßen Konstruktion erzielten Vorteil einer deutlichen Verringerung des Platzbedarfes in horizontaler Richtung und stellt im übrigen erfahrungsgemäß ohnehin kein Problem dar. Die erfindungsgemäße Übereinanderanordnung der genannten Bearbeitungseinrichtungen hat einen gegenüber der Horizontalen winkligen und vorzugsweise etwa vertikalen Towlauf zur Folge. Dies wiederum führt zu einer einfachen Zugänglichkeit zu diesen Bearbeitungseinrichtungen und der Towführungsstrecke, woraus sich als weiterer Vorteil eine einfache Bedienbarkeit und Wartung ergibt.
  • Außerdem nutzt die Erfindung in geschickter Weise den Gravitationseinfluss, wodurch die Bewegung des Filtertowstreifens zumindest entlang des im Bereich der genannten Bearbeitungseinrichtungen verlaufenden Abschnittes der Towführungsstrecke mindestens teilweise unterstützt wird. Außerdem trägt diese Maßnahme dem Umstand Rechnung, dass der Filtertowstreifen von einem benachbart zur Aufbereitungseinheit aufzustellenden Ballen überwiegend nach oben abgezogen wird.
  • In einer in der WO 2005/058079 A1 offenbarten Vorrichtung zum Aufbereiten von Filtertowmaterial für die Herstellung von Filtern werden die Filtertowstreifen zwar einer abwärtsgerichteten Bewegung unterworfen, nämlich zunächst zwischen einem erste Ausbreiterdüsen aufweisenden Umlenk- und Towausbreitungsorgan und am Maschinengesteil angeordneten zweiten Ausbreiterdüsen schräg geneigt und dann innerhalb des Maschinengestells im Bereich einer Streckeinrichtung zwischen oberen und unteren Brems- und Streckwalzenpaaren im Wesentlichen vertikal nach unten entlang eines vertikal nach unten verlaufenden Abschnittes der Towführungsbahnen. Nach Verlassen der Streckeinrichtung werden die Filtertowstreifen in eine horizontale Orientierung umgelenkt, an einer Auftragseinrichtung vorbeigeführt und anschließend über Transportwalzen zu darüberliegenden Verformungsrollen umgelenkt, wodurch sie zu runden Towsträngen geformt werden.
  • In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass unter dem Begriff "Towführungsstrecke" in erster Linie lediglich der Weg verstanden wird, entlang dessen sich der Filtertowstreifen durch die Aufbereitungseinheit bewegt. Selbstverständlich kann zumindest abschnittsweise die Towführungsstrecke mit einer Bahnführung versehen sein, die den Filtertowstreifen unterstützend führt. Eine solche Bahnführung ist jedoch zumindest nicht durchgängig zwingend notwendig. Denn gerade im Falle einer im wesentlichen vertikalen Ausrichtung zumindest des im Bereich der genannten Bearbeitungseinrichtungen verlaufenden Abschnittes der Towführungsstrecke kann der Filtertowstreifen insbesondere zwischen jeweils zwei benachbarten Bearbeitungseinrichtungen ohne weiteres auch frei laufen.
  • Die erfindungsgemäße Konstruktion eignet sich insbesondere dazu, die Aufbereitungseinheit als Modul mit einer definierten Schnittstelle für die Verbindung mit mindestens einer weiteren Aufbereitungseinheit auszuführen. Dadurch erhält man eine Modulbauweise, die dem wachsenden Bedarf an höherer Flexibilität bei der Konfektionierung einer Filterstranganlage stärker gerecht wird. Insbesondere lässt sich durch die modulartige Zusammenstellung mehrerer Aufbereitungseinheiten auf besonders einfache Weise eine Mehrstrangfiltermaschine realisieren, deren Footprint von der gewählten Anzahl der verwendeten Aufbereitungseinheiten bestimmt wird und somit strangabhängig ist, jedoch gegenüber herkömmlichen Mehrstrangfiltermaschinen gleichwohl deutlich geringer ausfällt. In diesem Zusammenhang ist es beispielsweise auch denkbar, mindestens eine der verwendeten Aufbereitungseinheiten mit zwei Towführungsstrecken zu versehen und somit als Zweistrangmodul auszuführen. Ferner führt die Modulbauweise zu einer höheren Anzahl von Gleichteilen und somit insgesamt zu einem geringeren Konstruktionsaufwand, was sich wiederum vorteilhaft in geringeren Herstellungs-und Wartungskosten auswirkt.
  • Vorzugsweise sollte die Aufbereitungseinheit mit einer Schnittstelle zur Verbindung mit einer nachgeschalteten Vorrichtung zur Weiterverarbeitung des Filtertowstreifens, insbesondere einer Strangmaschine, versehen sein.
  • Um den Gravitationseinfluss besonders effektiv ausnutzten zu können, sollte ein den Anfang der Towführungsstrecke bildender Einlass nicht tiefer als die am höchsten gelegene Bearbeitungseinrichtung und zweckmäßigerweise oberhalb dieser angeordnet sein, um somit durch die Wirkung der Gravitation ein im wesentlichen automatisches Einfädeln des Filtertowstreifens in die Aufbereitungseinheit zu ermöglichen.
  • Zweckmäßigerweise ist mindestens ein Filtertowstreifenzuführungsmittel zum Zuführen eines Filtertowstreifens von einem Filtertowbereitstellungsmittel zu dem Einlass vorgesehen. Dabei enthält das Filtertowbereltstellungsmittel mindestens einen Filtertowballen und weist das Filtertowstreifenzuführungsmittel einen Arm auf, an dessen oberem freien Ende der vom Ballen über eine notwendige Höhe abzuziehende Filtertowstreifen in Richtung auf den Einlass zum Eintritt in die Aufbereitungseinheit umgelenkt wird. Ferner ist die Aufbereitungseinheit zweckmäßigerweise mit einem Auslass zum Austritt des aufbereiteten Filtertowstreifens in Richtung auf eine nachgeordnete Vorrichtung zur Weiterverarbeitung versehen. Hierzu kann bevorzugt das Filtertowstreifenzuführungsmittel so ausgebildet und angeordnet sein, dass es den Filtertowstreifen vom Filtertowbereitstellungsmittel zum Einlass etwa in Richtung entsprechend der oder winklig, vorzugsweise etwa quer, zu der Richtung des aufbereiteten Filtertowstreifens bei seinem Austritt aus dem Einlass führen. Mit diesen Ausführungen lässt sich das Filtertowbereitstellungsmittel wahlweise hinter oder neben der Aufbereitungseinheit platzieren.
  • Bei der zuvor beschriebenen Ausführung kann bei Bedarf stromabwärts von und benachbart zu dem Einlass ein Einfädelwalzenpaar angeordnet sein, um die Führung des unter Gravitationseinfluss in die Aufbereitungseinheit eintretenden Filtertowstreifens zur ersten Bearbeitungseinrichtung wirkungsvoll zu unterstützen.
  • Die Towführungsstrecke kann zwischen der letzten Bearbeitungseinrichtung und dem Auslass zum Austritt des aufbereiteten Filtertowstreifens in Richtung auf eine nachgeordnete Vorrichtung zur Weiterverarbeitung mindestens teilweise etwa horizontal verlaufen. Im Falle eines im wesentlichen vertikalen und nach unten gerichteten Towlaufes durch die Bearbeitungseinrichtungen kann bevorzugt die Towführungsstrecke zwischen der am tiefsten gelegenen Bearbeitungseinrichtung und dem Auslass zumindest teilweise etwa waagerecht verlaufen. Sofern erforderlich, ist es aber auch alternativ oder zusätzlich denkbar, nach der letzten Bearbeitungseinrichtung die Towführungsstrecke abschnittweise in vertikale Richtung umzulenken, um den Austritt des bearbeiteten Filtertowstreifens an die Höhe des Einlasses der nachgeschalteten Vorrichtung entsprechend anzupassen.
  • Auch kann beispielsweise eine Einrichtung zum Rundformen des Filtertowstreifens vorgesehen sein, welche vorzugsweise die in der Reihenfolge letzte Bearbeitungseinrichtung bildet. Dadurch ergibt sich als Vorteil, dass nach Verlassen dieser letzten Bearbeitungseinrichtung der nunmehr im Querschnitt im wesentlichen runde Filtertowstreifen grundsätzlich in jede beliebige Richtung umgelenkt werden kann, bevor er die Aufbereitungseinheit verlässt.
  • Bevorzugt ist ferner eine Einrichtung zum Behandeln des Filtertowstreifens durch Abgabe von Behandlungsflüssigkeit auf den Filtertowstreifen vorgesehen.
  • Zweckmäßigerweise sollte die Einrichtung zum Behandeln des Filtertowstreifens für eine Abgabe von Behandlungsflüssigkeit winklig oder etwa quer zur Bewegungsrichtung des Filtertowstreifens, vorzugsweise in horizontaler Richtung, ausgebildet sein. Aufgrund des erfindungsgemäß gegenüber der Horizontalen winkligen und vorzugsweise etwa vertikalen Towlaufes wird auf einfache Weise ohne größeren Führungsaufwand eine Berührung des Filtertowstreifens mit der Behandlungseinrichtung und insbesondere deren Sprühkasten verhindert, was ansonsten zu Beschädigungen des Filtertowstreifens durch unerwünschtes Anhaften an der Behandlungseinrichtung und somit zu Betriebsunterbrechungen führen kann. Ein weiterer Vorteil der Besprühung winklig oder quer zur gegenüber der Horizontalen winkligen und vorzugsweise vertikalen Bewegungsrichtung des Filtertowstreifens und somit vorzugsweise in horizontaler Richtung besteht darin, dass im Falle einer eventuellen Tropfenbildung der Filtertowstreifen unberührt bleibt. Denn in diesem Fall sinken die Tropfen neben dem Filtertowstreifen nach unten, beispielsweise in eine hierfür vorgesehene Auffangschale. Somit ist eine eventuelle Tropfenbildung im wesentlichen unkritisch, was insbesondere bei einer Betriebsunterbrechung bzw. einem Maschinenstopp von Bedeutung ist.
  • Ferner erlaubt der gegenüber der Horizontalen winklige oder vorzugsweise etwa vertikale Towlauf wahlweise auch eine beidseitige Abgabe von Behandlungsflüssigkeit auf den Filtertowstreifen, wodurch sich eine effektivere Behandlung des Filtertowstreifens ergibt.
  • Ferner kann ebenfalls vorzugsweise eine der Bearbeitungseinrichtungen Mittel zur Injektion von partikelförmigen Zusatzstoffen, wie z.B. Aktivkohlepulver oder - granulat, in bzw. auf den Filtertowstreifen aufweisen.
  • Selbstverständlich sind auch noch andere Funktionen für die Bearbeitungseinrichtungen denkbar, auf deren Aufzählung hier verzichtet wird.
  • Insbesondere für den modularen Aufbau oder zumindest die Verwendung von mindestens zwei Aufbereitungseinheiten ist es zweckmäßig, die Aufbereitungseinheit mit mindestens einem weiteren Einlass und mindestens einem weiteren Auslass zu versehen, wobei durch einen solchen weiteren Einlass und einen solchen weiteren Auslass der von einer anderen Aufbereitungseinheit aufbereitete Filtertowstreifen durchgeleitet werden kann, so dass die von den Aufbereitungseinheiten aufbereiteten Filtertowstreifen im wesentlichen in gleicher Richtung zur selben nachgeordneten Vorrichtung laufen können.
  • Es ist auch denkbar, mindestens zwei, vorzugsweise etwa parallel zueinander verlaufende, Towführungsstrecken in einer Aufbereitungseinheit vorzusehen. Hierbei kann es besonders zweckmäßig sein, zumindest einen Teil der Bearbeitungseinrichtungen gemeinsam den Towführungsstrecken in einer und derselben Aufbereitungseinheit zuzuordnen. Alternativ ist es selbstverständlich aber auch denkbar, für jede Towführungsstrecke separate Bearbeitungseinrichtungen vorzusehen.
  • Zur Lösung der oben angegebenen Aufgabe wird gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Filtertowmaterial für die Herstellung von Filtern für stabförmige Rauchartikel, wie beispielsweise Zigaretten, mit Filtertowbereitstellungsmitteln zur Bereitstellung von mindestens zwei Filtertowstreifen sowie mit mindestens zwei erfindungsgemäßen Aufbereitungseinheiten. Eine solche Vorrichtung weist demnach einen im wesentlichen modularen Aufbau aus mindestens zwei Aufbereitungseinheiten auf.
  • Zweckmäßigerweise sollte eine solche Vorrichtung ferner eine, vorzugsweise ebenfalls als Modul vorgesehene, Führungseinrichtung aufweisen, durch das die von den Aufbereitungseinheiten aufbereiteten Filtertowstreifen an eine nachgeordnete Vorrichtung zur Weiterverarbeitung wie beispielsweise eine Strangmaschine überführt wird. Die Führungseinrichtung kann beispielsweise derart ausgebildet sein, dass sie wahlweise nur jeweils einen Filtertowstreifen an ein als nachgeordnete Vorrichtung vorgesehenes Einstrangmaschinenmodul überführt. Alternativ ist es aber auch denkbar, die Führungseinrichtung so auszubilden, dass sie mindestens zwei Filtertowstreifen miteinander vereint und gemeinsam an eine als nachgeordnete Vorrichtung vorgesehene Strangmaschine zur Herstellung von Filtern überführt, die somit gleichzeitig aus den mindestens zwei Filtertowstreifen aufgebaut sind. letztgenannte Weiterbildung eignet sich insbesondere zur Verarbeitung von mindestens zwei Filtertowstreifen aus unterschiedlichem Material und/oder mit sonstigen unterschiedlichen Eigenschaften und somit zur Herstellung von Filtern, in denen beispielsweise die Rauchgaswege aufgrund unterschiedlicher Zugwiderstände der einzelnen Towsorten steuerbar sind.
  • Selbstverständlich kann auch jede Aufbereitungseinheit zum Anschluss an ein separates Einstrangmaschinenmodul verwendet werden, welches in diesem Fall als Einstrangmaschine vorzusehen ist.
  • Ebenfalls ist es selbstverständlich möglich, jede Aufbereitungseinheit zum Anschluss an eine Stranglinie einer nachgeordneten Mehrstrangmaschine vorzusehen.
  • In der erfindungsgemäßen Vorrichtung können die Aufbereitungseinheiten in Bezug auf die Bewegungsrichtung der aufbereiteten Filtertowstreifen bei deren Austritt aus der Vorrichtung auf verschiedene Weise angeordnet sein. Beispielsweise ist es denkbar, die Aufbereitungseinheiten wahlweise im wesentlichen hintereinander und/oder im wesentlichen nebeneinander anzuordnen.
  • Ähnliches gilt auch für die Filtertowbereitstellungsmittel in Bezug auf die Bewegungsrichtung der aufbereiteten Filtertowstreifen bei deren Austritt aus der Vorrichtung. Auch diesbezüglich ist es insbesondere denkbar, die Filtertowbereitstellungsmittel wahlweise im wesentlichen neben und/oder vor den Aufbereitungseinheiten anzuordnen. Auch eine gruppenweise Zusammenfassung der Filtertowbereitstellungsmittel ist denkbar, indem beispielsweise die Filtertowbereitstellungsmittel in der Gruppe im wesentlichen nebeneinander angeordnet sind und die Gruppe im wesentlichen vor den Aufbereitungseinheiten platziert ist.
  • Der Aufbau der Vorrichtung kann zu einer Maschinenaufstellung wahlweise in Linie oder im Winkel führen. In letzterem Fall sind die Aufbereitungseinheiten im wesentlichen in einer winklig, vorzugsweise etwa rechtwinklig, zur Verarbeitungsrichtung einer nachgeordneten Vorrichtung liegenden Reihe angeordnet.
  • Somit bietet die Erfindung die Möglichkeit, im Rahmen des Konzeptes einer Mehrstrangfilterherstellung eine Mehrstrangaufbereitungsvorrichtung, die aus einer Gruppe von erfindungsgemäßen Aufbereitungseinheiten modular aufgebaut ist, mit Einstrang-, Zweistrang- und/oder Mehrstrangfiltermaschinen zu koppeln. Das Besondere dieser modularen Kopplung liegt insbesondere darin, innerhalb einer und derselben Anlage die Filtertowstränge unabhängig voneinander produzieren und dabei beispielsweise auch verschiedene Einstellungen unabhängig voneinander vornehmen zu können. Dadurch ergibt sich auch die Möglichkeit einer sehr hohen Formatflexibilität einschließlich der Erzielung unterschiedlicher Filterlängen. Zweckmäßigerweise können die mehreren Filtertowstränge ständig in der Mehrstranganlage eingefädelt sein. Dabei können die Filter nach Bedarf produziert werden, indem die Aufbereitungseinheiten jeweils das aufbereitete Filtertow in der benötigten Form liefern. Insbesondere aufgrund der Modularität bietet die erfindungsgemäße Vorrichtung als weitere Vorteile eine schnelle Realisierbarkeit von individuellen Mehrstranganlagen sowie einen erhöhten Wirkungsgrad, da im Falle der Unterbrechung des Betriebes einer Stranglinie weiterhin auf den anderen Stranglinien produziert werden kann.
  • Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    schematisch im Querschnitt (Figur 1 a) und im Längsschnitt (Figur 1 b) den Aufbau eines Aufbereitungsmoduls gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung;
    Figur 2
    schematisch im Querschnitt eine Kombination von vier Aufbereitungsmodulen in hintereinander liegender Anordnung mit einer Vierstrangmaschine;
    Figur 3
    in schematischer Draufsicht die Anordnung von Figur 2;
    Figur 4
    in schematischer Draufsicht eine Kombination von vier Aufbereitungsmodulen in nebeneinander liegender Anordnung mit einer Vierstrangmaschine;
    Figur 5
    in schematischer Draufsicht eine Kombination von vier Aufbereitungsmodulen in nebeneinander liegender Anordnung gemäß Figur 3 mit vier Einzelstrangmaschinenmodulen, die wahlweise entweder als eine gemeinsame Vierstrangmaschine gemäß den Figuren 2 und 3 oder alternativ auch als separate Einstrangmaschinen vorgesehen sein können;
    Figur 6
    in schematischer Draufsicht eine Kombination von vier Aufbereitungsmodulen in nebeneinander liegender Anordnung gemäß Figur 3 mit vier Einstrangmaschinenmodulen, welche sich von der Anordnung gemäß Figur 5 dadurch unterscheidet, dass zwei Einstrangmaschinenmodule jeweils an der einen Seite und an der anderen Seite von der Gruppe der vier Aufbereitungsmodule liegt und wahlweise jeweils entweder gemeinsam als Zweistrangmaschinen oder alternativ auch als separate Einstrangmaschinen vorgesehen sein können;
    Figur 7
    in schematischer Draufsicht eine Kombination von zwei Aufbereitungsmodulen in hintereinander liegender Anordnung mit einer Mehrfachstrangmaschine, wobei jedem Aufbereitungsmodul ein neben diesem platzierter Towballen zugeordnet ist;
    Figur 8
    in schematischer Draufsicht eine Kombination von zwei Aufbereitungsmodulen in hintereinander liegender Anordnung mit einer Mehrfachstrangmaschine, wobei jedem Aufbereitungsmodul ein Towballen zugeordnet ist und die beiden Towballen in nebeneinander liegender Anordnung vor dem jeweiligen Aufbereitungsmodule platziert sind;
    Figur 9
    in schematischer Draufsicht eine Kombination von zwei Aufbereitungsmodulen in hintereinander liegender Anordnung mit zwei Einfachstrangmaschinenmodulen, welche wahlweise entweder als eine gemeinsame Zweistrangmaschine oder alternativ als separate Einstrangmaschinen vorgesehen sein können;
    Figur 10
    in schematischer Draufsicht eine Kombination von zwei Aufbereitungsmodulen in hintereinander liegender Anordnung mit zwei Einstrangmaschinenmodulen, von denen jeweils eines an der einen Seite und an der anderen Seite der Gruppe der zwei Aufbereitungsmodule liegt;
    Figur 11
    in schematischer Draufsicht eine Kombination von zwei Aufbereitungsmodulen in hintereinander liegender Anordnung mit zwei getrennt voneinander aufgestellten Einstrangmaschinenmodulen, welche jeweils als separate Einstrangmaschine vorgesehen sind;
    Figur 12
    schematisch im Längsschnitt eine Kombination eines sichtbaren ersten Einstrangaufbereitungsmoduls und eines dahinter liegenden, nicht sichtbaren weiteren Einstrangaufbereitungsmoduls mit einer Mehrfachstrangmaschine;
    Figur 13
    schematisch im Längsschnitt eine Kombination eines sichtbaren Zweistrangaufbereitungsmoduls gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung mit einer Mehrfachstrangmaschine; und
    Figur 14
    schematisch im Querschnitt eine Kombination von zwei Aufbereitungsmodulen in hintereinander liegender Anordnung mit einer Einstrangmaschine, in der die von den beiden Aufbereitungsmodulen aufbereiteten Filtertowstreifen gemeinsam zur Herstellung eines Filters verwendet werden.
  • In den Figuren sind nur schematisch und zum Teil in Einzelheiten Aufbereitungsmodule und eine diese enthaltende Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Aufbereiten von Filtertowstreifen für die Herstellung von Filtern für stabförmige Rauchartikel wie insbesondere Zigaretten im Strangverfahren dargestellt, wobei die Figuren jeweils nur im wesentlichen die für das Verständnis der Erfindung erforderlichen Teile und Komponenten zeigen. Im Maschinenbau übliche Bestandteile der Maschine wie beispielsweise Einzelheiten des Maschinengestells, Halterungen, Lagerungen und Verkleidungen sind in den Zeichnungen im Interesse ihrer besseren Überschaubarkeit im wesentlichen nicht dargestellt.
  • In Figur 1 ist schematisch im Querschnitt (Figur 1 a) und im Längsschnitt (Figur 1b) der Aufbau eines Aufbereitungsmoduls 2 dargestellt, das ein Gehäuse 4 aufweist.
  • An der Oberseite seines Gehäuses 4 ist das Aufbereitungsmodul 2 mit einem Einlass 6 versehen, durch den ein Filtertowstreifen 8 in das Gehäuse 4 eintritt. Der Filtertowstreifen 8 wird vor Eintritt in das Aufbereitungsmodul 2 von einem in Figur 1 nicht dargestellten Filtertowballen abgezogen und über ein oberhalb des Aufbereitungsmoduls 2 befindliches und in den Figuren nicht dargestelltes Umlenk- und Towausbreitungsorgan, das am oberen Ende eines ebenfalls in den Figuren nicht dargestellten Stützarmes angeordnet ist, in Richtung auf den Einlass 6 gelenkt.
  • Wie Figur 1 erkennen lässt, durchläuft der Filtertowstreifen 8 nach Eintritt durch den Einlass 6 das Aufbereitungsmodul 2 im dargestellten Ausführungsbeispiel entlang eines abwärts gerichteten vertikalen Abschnittes einer nicht näher bezeichneten Towführungsstrecke, wobei die Abwärtsbewegung des Filtertowstreifens 8 durch Gravitationseinfluss unterstützt wird. Insbesondere Figur 1b lässt ferner erkennen, dass der Filtertowstreifen 8 bei Eintritt durch den Einlass 6 eine flächige Streifenform aufweist.
  • Das Einfädeln des Filtertowstreifens 8 in den Einlass 6 geschieht ebenfalls bereits mit Hilfe von Gravitationseinfluss. Um das Einfädeln zu unterstützen, weist das Aufbereitungsmodul 2 im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Einfädelwalzenpaar 10 auf, das direkt unterhalb des Einlasses 6 angeordnet ist.
  • Nach dem Einfädelwalzenpaar 10 durchläuft der Filtertowstreifen 8 verschiedene Bearbeitungseinrichtungen.
  • Nachdem der Filtertowstreifen 8 zunächst eine Vorreckung zwischen dem Einfädelwalzenpaar 10 und einem stromabwärts liegenden Walzenpaar 12 erfährt, durchläuft der Filtertowstreifen 8 eine an sich bekannte Streckeinrichtung, die durch das Walzenpaar 12 und einem weiteren stromabwärts gelegenen Walzenpaar 14 gebildet ist und eine Hauptreckung am Filtertowstreifen 8 vornimmt.
  • Stromabwärts des unteren Walzenpaares 14 durchläuft der Filtertowstreifen 8 eine Behandlungseinrichtung 16, die zwei voneinander beabstandete Sprühdüsen 17, 18 aufweist, zwischen denen sich der Filtertowstreifen 8 jeweils im Abstand von diesen vorbei bewegt. Auf diese Weise wird der Filtertowstreifen 8 in der Behandlungseinrichtung 16 beidseitig mit einem Behandlungsmittel besprüht, das in Figur 1a in Form von Sprühstrahlen 20 erkennbar dargestellt ist. Durch den vertikalen Lauf des Filtertowstreifens 8 innerhalb der Behandlungseinrichtung 16 wird jegliche Berührung mit den beiderseits angeordneten Sprühdüsen 17, 18 vermieden. Auch eine eventuelle Tropfenbildung ist unkritisch und lässt den Filtertowstreifen 8 unberührt, was insbesondere für eine eventuelle Betriebsunterbrechung oder einen Maschinenstopp von Bedeutung ist. Denn in einem solchen Fall tropft das Behandlungsmittel 20 von den Sprühdüsen 17, 18 im Abstand zum Filtertowstreifen 8 vertikal nach unten und wird von einem schalenförmigen Bodenabschnitt 22 der Behandlungseinrichtung 16 aufgefangen.
  • Nach Austritt aus der Behandlungseinrichtung 16 durchläuft der Filtertowstreifen 8 ein weiteres Walzenpaar 24, bevor er in einer darunter liegenden Formungseinrichtung 26 rundgeformt wird. Der so rundgeformte Filtertowstreifen wird im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 anschließend von einer unterhalb der Formungseinrichtung 26 gelagerten Umlenkrolle 28 in einen horizontal gerichteten Abschnitt der Towführungsstrecke zu einer weiteren Umlenkrolle 30 umgelenkt, wobei jener horizontal gerichtete Abschnitt der Towführungsstrecke in der vom flachen Filtertowstreifen 8 im Abschnitt der Towführungsstrecke zwischen dem Einlass 6 und der Formungseinrichtung 26 aufgespannten Ebene oder parallel zu dieser Ebene und somit in der Zeichnungsebene von Figur 1b verläuft. Von der weiteren Umlenkrolle 30 wird der rundgeformte Filtertowstreifen 8 im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 schräg nach oben zu einem im Gehäuse 4 ausgebildeten Auslass 32 geführt wird, wo der Filtertowstreifen 8 aus dem Aufbereitungsmodul 2 austritt. Alternativ ist es aber auch denkbar, den aus der Formungseinrichtung 26 austretenden, rundgeformten Filtertowstreifen in eine andere Richtung umzulenken, und zwar beispielsweise quer zu der Ebene, welche vom flachen Filtertowstreifen 8 zwischen dem Einlass 6 und der Formungseinrichtung 26 aufgespannt wird.
  • Wie Figur 1 erkennen lässt, liegen aufgrund des vertikalen Towlaufes die Bearbeitungseinrichtungen untereinander. Für eine einfache Zugänglichkeit zu diesen Bearbeitungseinrichtungen, beispielsweise zum Zwecke einer Wartung, lässt sich das Gehäuse 4 entsprechend öffnen, was in den Figuren im einzelnen jedoch nicht dargestellt ist.
  • Das in Figur 1 gezeigte Aufbereitungsmodul kann selbstverständlich als einzelne Funktionseinheit mit einer nachgeordnete Strangmaschine verwendet werden. Da aber der Aufbau auf einem modularen Konzept mit im wesentlichen einheitlichen Schnittstellen und der Verwendung möglichst vieler Gleichteile beruht, lässt sich dieses Aufbereitungsmodul besonders einfach und ohne großen konstruktiven Aufwand mit mehreren gleichartigen Aufbereitungsmodulen in Kombination mit einer nachgeordneten Mehrstrangmaschine für eine Mehrstrangfilterherstellung verwenden. Beispiele solcher Kombinationen sind in den Figuren 2 bis 8 gezeigt, wobei die dort dargestellten Beispiele nicht abschließend sind.
  • Figur 2 zeigt beispielsweise schematisch im Längsschnitt eine Kombination von vier hintereinander angeordneten Aufbereitungsmodulen 2 mit einer nachgeordneten Strangmaschine für eine Vierstrangfilterherstellung. In diesem Beispiel liegen die vier Aufbereitungsmodule 2 in Produktionsrichtung hintereinander und treten die von diesen aufbereiteten und rundgeformten Filtertowstreifen 8 in dieselbe Richtung aus, welche anders als in der Darstellung von Figur 1b quer zu der Ebene verläuft, die vom flachen Filtertowstreifen zwischen dem Einlass und der Formungseinrichtung aufgespannt wird. Somit muss jedes Aufbereitungsmodul 2 mindestens einen weiteren Einlass 34 aufweisen, durch den der Filtertowstreifen 8 des jeweils benachbarten Aufbereitungsmoduls 2 eintritt und durch den Auslass 32 wieder austritt. Auf diese Weise wird eine Durchführung der Filtertowstreifen 8 nacheinander durch die Aufbereitungsmodule 2 gewährleistet. Wichtig hierbei ist, dass die Einlässe 34 und die Auslässe 32 zueinander ausgerichtet sind, um einheitliche Schnittstellen zu bilden. Ggf. können auch weitere Auslässe vorgesehen sein, wodurch der versetzten Anordnung der Filtertowstreifen 8 Rechnung getragen wird. Dementsprechend müssen auch die Einlässe 34 versetzt oder in entsprechende Anzahl vorgesehen sein. Alternativ ist es aber auch denkbar, die Einlässe 34 und Auslässe 32 als längliche Öffnungen vorzusehen, die die Filtertowstreifen 8 gemeinsam aufnehmen. Letztere Maßnahme ist im Hinblick auf eine konsequente Modularität zu bevorzugen.
  • In diesem Zusammenhang sei der guten Vollständigkeit halber noch angemerkt, dass der Auslass 32 bei den in Figur 2 dargestellten Aufbereitungsmodulen 2 niedriger als bei der in Figur 1 dargestellten Ausführung angeordnet sind, und zwar nur kurz oberhalb des Bodens des Gehäuses der Aufbereitungsmodule 2. Dies belegt, dass insbesondere die Höhe des Auslasses 32 beliebig gewählt werden kann, sofern im Hinblick auf eine möglichst konsequente Modularität die Schnittstellen bei allen Aufbereitungsmodulen 2 entsprechend gleich sind und auch im Hinblick auf den Weitertransport zu der nachgeordneten Strangmaschine entsprechend angepasst sind.
  • Bei der in Figur 2 dargestellten Anordnung ist ferner noch ein zusätzliches Übergangsmodul 36 vorgesehen, in dem die vier Filtertowstreifen 8, die im übrigen in Figur 2 aus Vereinfachungsgründen nur als eine gemeinsame gestrichelte Linie dargestellt sind, so weitergeführt und zusammengefasst werden, dass sie in eine nachgeordnete Mehrstrangmaschine 40 eintreten können. Wie Figur 2 erkennen lässt, werden in dem dort dargestellten Ausführungsbeispiel die Filtertowstreifen 8 gegenüber dem Auslass 32 auf ein höheres Niveau umgelenkt, wobei in Figur 2 nur die hierfür vorgesehene obere Umlenkrolle 38 dargestellt ist.
  • In Figur 3 ist die gleiche Vierstranganordnung schematisch in Draufsicht gezeigt. Ferner sind schematisch vier Towballen 44 erkennbar dargestellt, von denen jeder Towballen 44 einem Aufbereitungsmodul 2 zugeordnet ist. Bei der Anordnung gemäß Figur 3 ist jeder Towballen 44 neben dem zugehörigen Aufbereitungsmodul 2 platziert, wodurch sich im Hinblick auf jedes Aufbereitungsmodul 2 die gleiche Weglänge zum Abziehen des entsprechenden Filtertowstreifens vom zugehörigen Towballen 44 realisieren lässt. Während des Abziehens von den Towballen 44 muss dafür gesorgt werden, dass der Filtertowstreifen etwa um 90° in sich verdreht wird, um dann in einer Ausrichtung quer zur Verarbeitungsrichtung in das Aufbereitungsmodul 2 einzutreten.
  • In Figur 4 ist ebenfalls eine Vierstranganordnung dargestellt, die sich allerdings von der Anordnung gemäß den Figuren 2 und 3 dadurch unterscheidet, dass die vier Aufbereitungsmodule 2 nicht hintereinander, sondern nebeneinander liegen, so dass im Übergangsmodul 36 die vier (hier nicht dargestellten) Filtertowstreifen entsprechend winklig zusammengeführt werden müssen, bevor sie an die Mehrfachstrangmaschine 40 übergeben werden. Die relative Zuordnung der Towballen 44 zu den Aufbereitungsmodulen 4 entspricht der von Figur 3, so dass gemäß Figur 4 die Towballen 44 nun, in Verarbeitungsrichtung betrachtet, jeweils vor den Aufbereitungsmodulen 2 platziert sind.
  • Die Anordnung von Figur 4 hat den Vorteil, dass eine Verdrehung der Filtertowstreifen nach Abziehen von den Towballen 44 und vor Eintritt in die Aufbereitungsmodule 2 entfallen kann.
  • In Figur 5 ist eine ähnliche Anordnung wie in den Figuren 2 und 3 gezeigt, allerdings mit dem Unterschied, dass nunmehr im einzelnen vier nachgeschaltete Einstrangmaschinenmodule 42 dargestellt sind. Jeweils ein Einstrangmaschinenmodul 42 ist einem Aufbereitungsmodul 2 zugeordnet, so dass jeweils ein von einem Aufbereitungsmodul 2 aufbereiteter Filtertowstreifen 8 in einem Einstrangmaschinenmodul 42 weiterverarbeitet wird. Zwar werden die vier Filtertowstreifen 8 beim Austritt aus den Aufbereitungsmodulen 2 in gleicher Weise wie bei der Anordnung gemäß Figur 2 parallel zueinander geführt; jedoch unterscheidet sich die Anordnung von Figur 5 von der Anordnung gemäß Figur 2 dadurch, dass die Filtertowstreifen 8 vor Eintritt in die nachgeschalteten Einstrangmaschinenmodule 42 um etwa 90° umgelenkt werden. Hierzu sind (anstelle des in den Figuren 2 und 3 dargestellten gemeinsamen Übergangsmoduls 36) vier voneinander getrennt angeordnete Führungsmodule 46 vorgesehen, die jeweils eine Umlenkrolle 48 zur Umlenkung des zugehörigen Filtertowstreifens 8 aufweisen.
  • Der Eintritt der Filtertowstreifen 8 in die Einstrangmaschinenmodule 42 erfolgt durch einen Einlauffinger, der Bestandteil jedes der dargestellten Einstrangmaschinenmodule 42 ist und in Figur 5 mit dem Bezugszeichen 50 gekennzeichnet ist. Im übrigen sind in Figur 5 noch weitere Bauelemente der Einstrangmaschinenmodule 42 gezeigt, jedoch im einzelnen nicht bezeichnet.
  • Wie bei den Anordnungen gemäß den Figuren 2 bis 4 bilden auch bei der Anordnung gemäß Figur 5 die zu einer Gruppe zusammengefassten Aufbereitungsmodule 2 gemeinsam eine - hier viersträngige - Aufbereitungsvorrichtung.
  • Die vier in Figur 5 gezeigten Einstrangmaschinenmodule 42 können wahlweise entweder als gemeinsame Vierstrangmaschine ähnlich der in den Figuren 2 bis 4 schematisch dargestellten Mehrfachstrangmaschine 40 oder alternativ auch als separate Einstrangmaschinen vorgesehen sein.
  • Die Führungsmodule 46 können als separate Module oder alternativ auch als Bestandteil des jeweiligen Einstrangmaschinenmoduls 42 vorgesehen sein.
  • In Figur 6 ist eine ähnliche Anordnung wie Figur 5 gezeigt, allerdings mit dem Unterschied, dass die vier Einstrangmaschinenmodule 42 in zwei paarweisen Gruppen voneinander getrennt aufgestellt sind und zwischen diesen beiden Gruppen die Anordnung der vier Aufbereitungsmodule 2 platziert ist. Somit befinden sich bei der Anordnung gemäß Figur 6 zwei benachbart zueinander liegende Einstrangmaschinenmodule 42 an der einen Seite und die beiden anderen benachbart zueinander liegenden Einstrangmaschinenmodule 42 an der anderen Seite der aus den vier Aufbereitungsmodulen 2 gebildeten Gruppe. Dies wiederum hat zur Folge, dass die von den Aufbereitungsmodulen 2 aufbereiteten Filtertowstreifen 8 nicht wie bei der Anordnung von Figur 5 aus den zu einer Gruppe zusammengefassten Aufbereitungsmodulen 2 in derselben Richtung austreten, sondern zwei Filtertowstreifen 8 in die eine und die beiden anderen Filtertowstreifen 8 in entgegengesetzter Richtung geführt sind. Dabei werden die beiden zu einer Gruppe der Einstrangmaschinenmodule 42 geführten Filtertowstreifen 8 von denjenigen Aufbereitungsmodulen 2 abgegeben, die der entsprechenden Gruppe der zwei Einstrangmaschinenmodulen 42 am nächsten liegen; d.h. gemäß Figur 6 versorgen die beiden linken Aufbereitungsmodule 2 die beiden linken Einstrangsmaschinenmodule 42 und die beiden rechten Aufbereitungsmodule 2 die beiden rechten Einstrangmaschinenmodule 42.
  • Während bei der Anordnung gemäß Figur 6 die vier Aufbereitungsmodule 2 in gleicher Weise wie gemäß Figur 5 gemeinsam eine Aufbereitungsvorrichtung bilden, können wahlweise die Einstrangmaschinenmodule 42 als separate Einstrangmaschinen vorgesehen oder die paarweisen Gruppen der Einstrangmaschinenmodule 42 jeweils zu einer gemeinsamen Zweistrangmaschine zusammengefasst sein.
  • In Figur 7 ist eine ähnliche Anordnung wie in Figur 3 gezeigt, allerdings mit dem Unterschied, dass nur zwei Aufbereitungsmodule 2 für eine Zweistrangfilterherstellung verwendet werden. Ähnliches gilt auch für Figur 8 im Vergleich zu Figur 3 und 4.
  • In Figur 9 ist eine ähnliche Anordnung wie in Figur 5 gezeigt, allerdings auch hier mit dem Unterschied, dass nur zwei Aufbereitungsmodule 2 für eine Zweistrangfilterherstellung verwendet werden. Insoweit zeigt Figur 9 eine Anordnung, die der linken Hälfte der in Figur 6 gezeigten Anordnung entspricht.
  • In Figur 10 ist eine ähnliche Anordnung wie in Figur 6 gezeigt, allerdings auch hier mit dem Unterschied, dass nur zwei Aufbereitungsmodule für eine Zweistrangfilterherstellung verwendet werden, wobei hier jeweils nur ein einziges Einstrangmaschinenmodul 42 an der einen Seite und an der anderen Seite der aus einer Gruppe von zwei Aufbereitungsmodulen 2 gebildeten Aufbereitungsvorrichtung liegt. Somit sind bei der Anordnung von Figur 10 die beiden Einstrangmaschinenmodule 42 als separate Einstrangmaschinen vorzusehen.
  • Figur 11 zeigt eine Anordnung, die sich von der Anordnung gemäß Figur 9 dadurch unterscheidet, dass beide Einstrangmaschinenmodule 42 nicht parallel zueinander angeordnet sind, sondern eines der beiden Einstrangmaschinenmodule 42 (gemäß Figur 11 das ,obere' Einstrangmaschinenmodul 42) in Bezug auf seine der Richtung der Stranglinie entsprechende Verarbeitungsrichtung zur Austrittsrichtung des Filtertowstreifens 8 aus dem zugehörigen Aufbereitungsmodul 2 ausgerichtet ist, so dass anders als bei dem anderen Einstrangmaschinenmodul 42 keine Umlenkung des Filtertowstreifens 8 stattfindet. Somit findet bei dieser Anordnung ein gemeinsames Übergangsmodul 36 der in den Figuren 7 und 8 dargestellten Art Verwendung, in welchem nur der eine (gemäß Figur 11 ,untere') Filtertowstrang 8 über eine Umlenkrolle 48 umgelenkt wird. Die Anordnung von Figur 11 hat zur Folge, dass die beiden dort verwendeten Einstrangmaschinenmodule 42 als separate Einstrangmaschinen vorzusehen sind.
  • Figur 12 zeigt eine weitere Ausführung, wonach die Aufbereitungsmodule 2 in einer gegenüber Figur 2 um 90° versetzten Anordnung aufgestellt sind, indem der durch die Aufbereitungsmodule 2 geführte Filtertowstreifen 8 in einer parallel zur Verarbeitungsrichtung einer nachgeordneten Mehrstrangmaschine 40 liegenden Ebene läuft. Demnach muss bei dieser Ausführung der Filtertowstreifen 8 nach Austritt aus der Formungseinrichtung zur Seite umgelenkt werden, wie Figur 12 schematisch erkennen lässt. Somit finden bei dieser Anordnung Aufbereitungsmodule 2 der in Figur 1b gezeigten Ausführung Verwendung. In Figur 12 ist aus Gründen einer einfacheren Darstellung nur das zum Betrachter liegende vordere Aufbereitungsmodul 2 erkennbar, während die dahinter liegenden weiteren Aufbereitungsmodule 2 nicht sichtbar sind. Insoweit entspricht die Anordnung der Aufbereitungsmodule 2 gemäß Figur 12 derjenigen von Figur 4, wobei allerdings die von den Towballen 44 abgezogenen Filtertowstreifen 8 vor ihrem Eintritt in die Aufbereitungsmodule 2 einer Verdrillung um 90° unterworfen werden müssen. Demnach lässt Figur 12 schematisch erkennen, dass die Aufbereitungsmodule 2 wahlweise auch in einer gegenüber Figur 2 um 90° versetzen Anordnung aufgestellt werden können.
  • Die anhand der Figuren 1 bis 12 beschriebenen Aufbereitungsmodule 2 weisen jeweils nur eine einzige Towführungsstrecke auf und sind somit einsträngig ausgebildet. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, in einem einzigen Aufbereitungsmodul 2 mehr als einen Filtertowstreifen zu verarbeiten.
  • Als Beispiel hierfür ist in Figur 13 ein Aufbereitungsmodul 2 gezeigt, in dem zwei im wesentlichen in derselben Ebene nebeneinander liegende Filtertowstreifen 8 aufbereitet werden, bevor sie dann gemeinsam seitlich in Richtung auf das Übergangsmodul 36 umgelenkt werden. Ferner lässt Figur 13 in diesem Ausführungsbeispiel schematisch erkennen, dass jede der Bearbeitungseinrichtungen so ausgeführt ist, dass sie zur gleichzeitigen Bearbeitung beider Filtertowstreifen 8 in der Lage sind. Demnach werden beispielsweise jeweils nur gemeinsame Walzenpaare verwendet, durch die beide Filtertowstreifen 8 gemeinsam laufen. Gleiches gilt auch für die Behandlungseinrichtung. Demgegenüber ist aber für jeden Filtertowstreifen 8 eine separate Formungseinrichtung vorzusehen.
  • Mit der in Figur 13 dargestellten Anordnung lässt sich mindestens eine Zweistrangfilterherstellung realisieren. Bei Verwendung von mehreren entsprechenden Aufbereitungsmodulen 2, die in einer Reihe rechtwinklig zur Betrachtungsebene der Figur 13 angeordnet sind, lässt sich dementsprechend eine Filterherstellung mit einer Anzahl von Strängen realisieren, die ein Vielfaches von zwei beträgt.
  • Die anhand der Figuren 1 bis 13 beschriebenen Aufbereitungsmodule 2 versorgen jeweils nur eine einzige Stranglinie in einer nachgeordneten Mehrstrangmaschine 40 bzw. einem nachgeordneten und entsprechend zugeordneten Einstrangmaschinenmodul 42. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, mindestens zwei Filtertowstreifen 8, die jeweils von unterschiedlichen Aufbereitungsmodulen 2 zur Verfügung gestellt werden, zur Herstellung eines und desselben Filters zu verwenden.
  • Als Beispiel hierfür ist in Figur 14 eine Anordnung mit zwei hintereinander liegenden Aufbereitungsmodulen 2 gezeigt, wobei die von diesen aufbereiteten Filtertowstreifen 8 in einem nachgeordneten gemeinsamen Übergabemodul 36 mit Hilfe von Umlenkrollen 37, 38 zusammengeführt werden. Eine nachgeordnete Strangmaschine 60 weist einlaufseitig einen kombinierten Einlauffinger 52 auf, in dem die beiden im Übergabemodul 36 zusammengeführten Filtertowstreifen 8 miteinander vereint werden, um dann in der Strangmaschine 60 gemeinsam auf einer einzigen Stranglinie für die Herstellung eines Filters verwendet zu werden.
  • An dieser Stelle sei noch der guten Vollständigkeit halber angemerkt, dass wie in den Figuren 1 und 2 auch in den Figuren 12 bis 14 die Towballen 44 nicht dargestellt sind.
  • Grundsätzlich lassen sich auch Einstrangaufbereitungsmodule gemäß den Figuren 1 bis 12 und 14 mit Zwei- oder Mehrfachstrangaufbereitungsmodulen gemäß Figur 13 miteinander kombinieren.

Claims (33)

  1. Aufbereitungseinheit zur Aufbereitung mindestens eines Filtertowstreifens (8) für die Herstellung von Filtern für stabförmige Rauchartikel wie beispielsweise Zigaretten, mit mindestens einer Towführungsstrecke, entlang derer der Filtertowstreifen (8) in Richtung seiner Längserstreckung bewegbar ist, und mit der Towführungsstrecke zugeordneten Bearbeitungseinrichtungen (12, 14, 16, 24, 26) zum Bearbeiten des Filtertowstreifens (8), welche
    im wesentlichen übereinander angeordnet sind, so dass zumindest der im Bereich der Bearbeitungseinrichtungen (12, 14, 16, 24, 26) verlaufende Abschnitt der Towführungsstrecke winklig zur Horizontalen, vorzugsweise etwa vertikal, gerichtet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinrichtungen (12, 14, 16, 24, 26) Einrichtungen zum Recken, Behandeln und Formen des Filtertowstreifens (8) umfassen und in ihrer Reihenfolge so angeordnet sind, dass zumindest entlang des im Bereich der Bearbeitungseinrichtungen (12, 14, 16, 24, 26) verlaufenden Abschnittes der Towführungsstrecke der Filtertowstreifen (8) einer abwärts gerichteten Bewegung unterworfen wird.
  2. Aufbereitungseinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbereitungseinheit (2) als Modul mit einer definierten Schnittstelle für die Verbindung mit mindestens einer weiteren Aufbereitungseinheit (2) ausgeführt ist.
  3. Aufbereitungseinheit nach Anspruch 1 oder 2,
    gekennzeichnet durch eine Schnittstelle zur Verbindung mit einer nachgeschalteten Vorrichtung (40; 42; 60) zur Weiterverarbeitung des Filtertowstreifens (8), insbesondere einer Strangmaschine.
  4. Aufbereitungseinheit nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest entlang des im Bereich der Bearbeitungseinrichtungen (12, 14, 16, 24, 26) verlaufenden Abschnittes der Towführungsstrecke der Filtertowstreifen (8) mindestens teilweise durch Gravitationsunterstützung bewegbar ist.
  5. Aufbereitungseinheit nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einem den Anfang der Towführungsstrecke bildenden Einlass (6), dadurch gekennzeichnet, dass der Einlass (6) nicht tiefer liegt als die am höchsten gelegene Bearbeitungseinrichtung (12, 14).
  6. Aufbereitungseinheit nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Einlass (6) oberhalb der am höchsten gelegenen Bearbeitungseinrichtung (12, 14) angeordnet ist.
  7. Aufbereitungseinheit nach Anspruch 5 oder 6, mit mindestens einem Filtertowstreifenzuführungsmittel zum Zuführen eines Filtertowstreifens (8) von einem Filtertowbereitstellungsmittel (44) zu dem Einlass (6) sowie mit einem Auslass (32) zum Austritt des aufbereiteten Filtertowstreifens (8) in Richtung auf eine nachgeordnete Vorrichtung (40; 42; 60) zur Weiterverarbeitung,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Filtertowstreifenzuführungsmittel so ausgebildet und angeordnet ist, dass es den Filtertowstreifen (8) vom Filtertowbereitstellungsmittel (44) zum Einlass (6) etwa in Richtung entsprechend der Richtung des aufbereiteten Filtertowstreifens (8) bei seinem Austritt aus dem Auslass (32) führt.
  8. Aufbereitungseinheit nach Anspruch 5 oder 6, mit mindestens einem Filtertowstreifenzuführungsmittel zum Zuführen eines Filtertowstreifens (8) von einem Filtertowbereitstellungsmittel (44) zu dem Einlass (6) sowie mit einem Auslass (32) zum Austritt des aufbereiteten Filtertowstreifens (8) in Richtung auf eine nachgeordnete Vorrichtung (40; 42; 60) zur Weiterverarbeitung,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Filtertowstreifenzuführungsmittel so ausgebildet und angeordnet ist, dass es den Filtertowstreifen (8) vom Filtertowbereitstellungsmittel (44) zum Einlass (6) winklig, vorzugsweise etwa quer, zur Richtung des aufbereiteten Filtertowstreifens (8) bei seinem Austritt (32) aus dem Auslass führt.
  9. Aufbereitungseinheit nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts von und benachbart zu dem Einlass (6) ein Einfädelwalzenpaar (10) angeordnet ist.
  10. Aufbereitungseinheit nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einem Auslass (32) zum Austritt des aufbereiteten Filtertowstreifens (8) in Richtung auf eine nachgeordnete Vorrichtung (40; 42; 60) zur Weiterverarbeitung,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Towführungsstrecke zwischen der letzten Bearbeitungseinrichtung (26) und dem Auslass (32) mindestens teilweise etwa horizontal verläuft.
  11. Aufbereitungseinheit nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Towführungsstrecke zwischen der am tiefsten gelegenen Bearbeitungseinrichtung (26) und dem Auslass (32) zumindest teilweise etwa wagerecht verläuft.
  12. Aufbereitungseinheit nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einer Einrichtung (26) zum Rundformen des Filtertowstreifens,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (26) zum Rundformen des Filtertowstreifens die in der Reihenfolge letzte Bearbeitungseinrichtung bildet.
  13. Aufbereitungseinheit nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einer Einrichtung (16) zum Behandeln des Filtertowstrelfens (8) durch Abgabe von Behandlungsflüssigkeit (20) auf den Filtertowstreifen (8),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (16) zum Behandeln des Filtertowstreifens (8) für eine Abgabe von Behandlungsflüssigkeit (20) winklig oder etwa quer zur Bewegungsrichtung des Filtertowstreifens (8), vorzugsweise in horizontaler Richtung, ausgebildet ist.
  14. Aufbereitungseinheit nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (16) zum Behandeln des Filtertowstreifens (8) zur beidseitigen Abgabe von Behandlungsflüssigkeit (20) auf den Filtertowstreifen (8) ausgebildet ist.
  15. Aufbereitungseinheit nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Bearbeitungseinrichtung Mittel zur Injektion von Kohlenstoff in den Filtertowstreifen aufweist.
  16. Aufbereitungseinheit nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    gekennzeichnet durch mindestens einen weiteren Einlass (34) und mindestens einen weiteren Auslass (32) zur Durchführung mindestens eines von einer anderen Aufbereitungseinheit (2) aufbereiteten Filtertowstreifens (8).
  17. Aufbereitungseinheit nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    gekennzeichnet durch mindestens zwei, vorzugsweise etwa parallel zueinander verlaufende, Towführungsstrecken.
  18. Aufbereitungseinheit nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Bearbeitungseinrichtungen (12, 14, 16, 24) gemeinsam den mindestens zwei Towführungsstrecken zugeordnet sind.
  19. Vorrichtung zur Aufbereitung von Filtertowmaterial für die Herstellung von Filtern für stabförmige Rauchartikel, wie beispielsweise Zigaretten, mit Filtertowbereitstellungsmitteln (44) zur Bereitstellung von mindestens zwei Filtertowstreifen (8), mit mindestens zwei Aufbereitungseinheiten (2) nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19,
    gekennzeichnet durch eine, vorzugsweise als Modul vorgesehene, Führungseinrichtung (36; 46) zur Überführung der von den Aufbereitungseinheiten (2) aufbereiteten Filtertowstreifen (8) an mindestens eine nachgeordnete Vorrichtung (40; 42; 60) zur Weiterverarbeitung, vorzugsweise eine Strangmaschine.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (46) derart ausgebildet ist, dass sie nur jeweils einen Filtertowstreifen (8) an ein als nachgeordnete Vorrichtung vorgesehenes Einstrangmaschinenmodul (42) überführt.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (36) derart ausgebildet ist, dass sie mindestens zwei Filtertowstreifen (8) miteinander vereint und gemeinsam an eine als nachgeordnete Vorrichtung vorgesehene Strangmaschine (60) zur Herstellung von mindestens zwei Filtertowstreifen aufweisenden Filtern überführt.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Aufbereitungseinheit (2) zum Anschluss an ein separates Einstrangmaschinenmodul (42) vorgesehen ist.
  24. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Aufbereitungseinheit (2) zum Anschluss an eine Stranglinie einer nachgeordneten Mehrstrangmaschine (40) vorgesehen ist.
  25. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 19 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbereitungseinheiten (2) in Bezug auf die Bewegungsrichtung der aufbereiteten Filtertowstreifen (8) bei deren Austritt aus der Vorrichtung im wesentlichen hintereinander angeordnet sind.
  26. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 19 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbereitungseinheiten (2) in Bezug auf die Bewegungsrichtung der aufbereiteten Filtertowstreifen (8) bei deren Austritt aus der Vorrichtung im wesentlichen nebeneinander angeordnet sind.
  27. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 19 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet, dass Filtertowbereitstellungsmittel (44) in Bezug auf die Bewegungsrichtung der aufbereiteten Filtertowstreifen (8) bei deren Austritt aus der Vorrichtung im wesentlichen neben den Aufbereitungseinheiten (2) angeordnet sind.
  28. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 19 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet, dass Filtertowbereitstellungsmittel (44) in Bezug auf die Bewegungsrichtung der aufbereiteten Filtertowstreifen (8) bei deren Austritt aus der Vorrichtung im wesentlichen vor den Aufbereitungseinheiten (2) angeordnet sind.
  29. Vorrichtung nach Anspruch 28,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Filtertowbereitstellungsmittel (44) in einer Gruppe in Bezug auf die Bewegungsrichtung der aufbereiteten Filterlowstreifen (8) bei deren Austritt aus der Vorrichtung im wesentlichen nebeneinander angeordnet sind.
  30. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 19 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbereitungseinheiten (2) im wesentlichen in einer winklig, vorzugsweise etwa rechtwinklig, zur Verarbeitungsrichtung einer nachgeordneten Vorrichtung (40; 42) liegenden Reihe angeordnet sind.
  31. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 19 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Aufbereitungseinheit (2) in Bezug auf die Bewegungsrichtung des von dieser aufbereiteten Filtertowstreifens (8) bei dessen Austritt aus der Aufbereitungseinheit (2) winklig, vorzugsweise etwa rechtwinklig, zur Verarbeitungsrichtung einer nachgeordneten Vorrichtung (40; 42) angeordnet ist.
  32. Vorrichtung nach Anspruch 31,
    gekennzeichnet durch mindestens eine Führungseinrichtung (46) zur Überführung mindestens eines von einer Aufbereitungseinheit (2) aufbereiteten Filtertowstreifens (8) an eine nachgeordnete Vorrichtung (42), wobei die Führungseinrichtung (46) Mittel, vorzugsweise Rollen oder Walzen (48), zur Umleckung des aufbereiteten Filtertowstreifens (8) aufweist.
  33. Anlage zur Herstellung von Filtern für stabförmige Rauchartikel, wie beispielsweise Zigaretten, aus Filtertowmaterial, mit mindestens einer Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 19 bis 32 und mit mindestens einer nachgeordneten Vorrichtung (40; 42; 60) zur Weiterverarbeitung der Filtertowstreifen (8).
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