CN101057707A - 处理过滤丝条的处理单元和具有所述处理单元的装置 - Google Patents

Abstract

描述了一种用于对至少一根过滤丝条(8)进行处理的处理单元，该过滤丝条(8)用于制造棒形烟制品比如香烟用的过滤嘴，该处理单元具有至少一个丝条导引段以及配设给所述丝条导引段的用于对所述过滤丝条(8)进行加工的加工机构(12、14、16、24、26)，其中所述过滤丝条(8)可沿着所述丝条导引段沿着自身纵向延伸的方向移动。本发明的特征在于，所述加工机构(12、14、16、24、26)基本上叠置布置，使得所述丝条导引段的至少在所述加工机构(12、14、16、24、26)的区域中延伸的区段斜向于水平线地、优选大致垂直地定向。

Description

处理过滤丝条的处理单元和具有所述处理单元的装置

技术领域

本发明涉及一种用于对至少一根过滤丝条进行处理的处理单元，该过滤丝条用于制造棒形烟制品比如香烟用的过滤嘴，该处理单元具有至少一个丝条导引段以及配设给所述丝条导引段的加工机构，其中过滤丝条可沿着所述丝条导引段沿着自身纵向延伸的方向移动，并且所述加工机构用于对所述过滤丝条进行加工。此外，本发明还涉及一种用于对过滤丝条材料进行处理的装置，该过滤丝条材料用于制造棒形烟制品比如香烟用的过滤嘴，该装置具有用于提供至少两根过滤丝条的过滤丝条提供机构以及至少两个处理单元，并且本发明还涉及一种设备，该设备具有至少一个这样的装置以及至少一个布置在后面的、用于对所述过滤丝条进行加工的装置。

背景技术

比如在DE 42 09 789 A1或DE 43 08 093 A1中公开了一种这样的处理单元、一种这样的装置和一种这样的设备。利用这些公开的装置可以用双线路方法(Zweistrang-Verfahren)制造过滤棒。在此将过滤丝条(比如由醋酸纤维素丝制成)从货包(Ballen)中抽出，进行拉伸并用软化剂处理，然后进行圆形成形并且以由此期望得到的形状和密度输出到过滤嘴制条机(Filterstrangmaschine)进行继续加工，该过滤嘴制条机由经过处理的过滤丝条通过用包封材料条进行的包封来制造过滤条，该过滤条最后剪切成用于香烟或其它棒形烟制品的过滤棒。

尽管此前说明的装置和设备在实践中已经得到证明，但事实表明，在某些情况下在安装这样的装置或设备时所需要的空间需求会造成困难。此外，在所述装置和设备进行批量生产时对更高的灵活性的需求也在不断增加。

发明内容

鉴于这些认识，现在本发明的任务是进一步改进开头所述类型的处理单元和装置。

按照本发明的第一方面，该任务通过一种处理单元得到解决，该处理单元用于对至少一根过滤丝条进行处理，该过滤丝条则用于制造棒形烟制品比如香烟用的过滤嘴，该处理单元具有至少一个丝条导引段以及配设给所述丝条导引段的加工机构。其中所述过滤丝条可沿着所述丝条导引段沿着自身纵向延伸的方向移动，并且所述加工机构用于对所述过滤丝条进行加工，该处理单元的特征在于，所述加工机构基本上叠置布置，使得所述丝条导引段的至少在所述加工机构的区域中延伸的区段斜向于水平线、优选大致垂直定向。

按照本发明所述加工机构基本上上下叠置，由此可以明显降低所述处理单元所需要的基底面。虽然在某些实施方式中不可避免与现有技术相反按本发明的处理单元在垂直方向上需要更大的高度，但这一点在考虑到利用按本发明的设计所获得的在水平方向上空间需求显著降低这一优点的情况下还是可以接受的，并且此外按经验这根本不是问题。所述加工机构的按本发明的叠置布置导致丝条具有一种斜向于水平线的并且优选大致垂直的走向。这又可以使人方便地接触到所述加工机构以及丝条导引段，由此还可获得可操作性及保养都十分简单的优点。

在这种情况下应该指出，“丝条导引段”这个概念首先仅仅是指所述过滤丝条沿着其穿过所述处理单元的路径。当然所述丝条导引段可以至少部分设有导轨，该导轨支持导引所述过滤丝条。但这样的导轨至少不必是连续的。因为正是在所述丝条导引段的至少在所述加工机构的区域中延伸的区段基本上垂直定向的情况下，所述过滤丝条尤其可以在相应两个相邻的加工机构之间没有困难地自由运行。

按本发明的设计尤其适合于将所述处理单元构造为具有指定的接口的模块，该接口用于连接至少一个另外的处理单元。由此得到一种模块结构，该模块结构非常符合在过滤嘴制条设备批量生产时对更高的灵活性提出的不断增加的要求。尤其通过多个处理单元的模块式组合，可以用特别简单的方式实现一种多线路过滤嘴制条机，其基底面由所使用的处理单元的所选择的数目确定，并且由此取决于线路，但与传统的多线路过滤嘴制条机相比还是明显小了很多。在这种情况下，比如也可以设想，给所使用的处理单元中的至少一个设置两个丝条导引段，并且由此将其构造为双线路模块。此外，使用所述模块结构的结果是，相同件的数目更高并且由此在总体上降低了设计费用，这又十分有利于降低制造及保养成本。

优选所述处理单元设有接口，该接口用于与连接在后面的、用于对所述过滤丝条进行再加工的装置连接，尤其与制条机连接。

本发明的一种优选的实施方式的特征在于，顺序布置所述加工机构，使得所述过滤丝条至少沿着所述丝条导引段的在所述加工机构的区域中延伸的区段经受向下的运动。该实施方式以有利的方式利用了万有引力影响，由此所述过滤丝条的运动至少沿着所述丝条导引段的在所述加工机构的区域中延伸的区段至少部分地得到支持。此外，该实施方式考虑到以下情况，即所述过滤丝条从安放在所述处理单元旁边的丝条包基本上向上拉出。

为了能够特别有效地利用这种万有引力影响，没有将形成所述丝条导引段的开头的入口布置得比所述处于最高处的加工机构深，并且优选布置在该加工机构的上方，以便由此通过万有引力的作用将所述过滤丝条基本上自动地穿引到所述处理单元中。

优选设置至少一个过滤丝条输送机构，用于将过滤丝条从过滤丝条提供机构输送到所述入口处。在此，所述过滤丝条提供机构包含至少一个过滤丝条包，并且所述过滤丝条输送机构具有一条臂，在该臂的上自由端部上，所述从丝条包拉出一个必要的高度的过滤丝条被导向所述入口的方向，以便进入所述处理单元中。此外，所述处理单元优选设有出口，用于将所述经过处理的过滤丝条朝着布置在后面的装置的方向输出以进行进一步加工。为此，可以优选如此构造和布置所述过滤丝条输送机构，使得其在过滤丝条从所述出口移出时将该过滤丝条从过滤丝条提供机构大致沿着一个特定的方向导向所述入口，该方向相当于已处理的过滤丝条的方向或者斜向于优选大致横向于所述已处理的过滤丝条的方向。利用这些实施方式，所述过滤丝条提供机构可选布置在所述处理单元的后面或旁边。

在此前说明的实施方式中，必要时可以在所述入口的下游并且与该入口相邻地布置一个穿引辊对，用于十分有效地对所述在万有引力的影响下进入所述处理单元中的过滤丝条到第一加工机构的导向进行支持。

所述丝条导引段可以在最后的加工机构和用于将所述经过处理的过滤丝条朝布置在后面的用于进行进一步加工的装置的方向输出的出口之间至少部分地大致水平延伸。在所述丝条具有基本上垂直的并且向下指向地通过所述加工机构的走向的情况下，可以优选所述丝条导引段在所述处于最深处的加工机构和所述出口之间至少部分地大致水平延伸。但只要有必要，作为替代方案或补充方案也可以设想，在最后的加工机构之后使所述丝条导引段部分地转向垂直方向，用于使所述经过加工的过滤丝条的输出相应地与连接在后面的装置的入口的高度相匹配。

通常，所述加工机构包括用于对过滤丝条进行扩幅、拉伸、处理和/或成形的机构。

因此，比如可以设置用于对过滤丝条进行圆形成形的机构，该机构优选形成在队列中位于最后的加工机构。由此产生这样的优点，即在离开这个最后的加工机构之后，现在横截面基本上为圆形的过滤丝条在离开所述处理单元之前在原则上可以转向到每个任意的方向。

此外，通常设置用于对所述过滤丝条进行处理的机构，该机构通过将处理液喷洒到所述过滤丝条上进行处理。优选所述用于喷洒处理液以便对所述过滤丝条进行处理的机构斜向于或者大致横向于所述过滤丝条的移动方向构造，优选沿水平方向进行构造。由于所述按本发明的、斜向于水平线的并且优选大致垂直的丝条走向，可以用简单的方式在没有更高的导引开销的情况下防止所述过滤丝条与所述处理机构尤其与该处理机构的喷射箱相接触，否则会因在所述处理机构上的意外附着而导致所述过滤丝条的损坏，并且由此导致运行中断。所述喷射斜向于或者横向于所述过滤丝条的斜向于水平线的并且优选垂直的移动方向进行，并且由此优选在水平方向上进行，这种安排的另一好处在于，在所述过滤丝条可能形成液滴的情况下也保持非接触的状态。因为在这种情况下，液滴会在所述过滤丝条旁边向下滴落，比如落在为此设置的捕集盘中。由此，可能出现的液滴形成现象基本上无关紧要，这一点尤其在运行中断或者说机器停止时十分重要。

此外，所述过滤丝条的斜向于水平线的或者优选大致垂直的走向也可选能够在两侧将处理液喷洒到所述过滤丝条上，由此对所述过滤丝条进行更有效的处理。

此外，其中一个所述加工机构可以同样优选具有一些机构，这些机构用于将颗粒状添加材料比如活性炭粉末或者活性炭颗粒喷射到所述过滤丝条里面或上面。

当然也可以设想其它用于所述加工机构的功能，这里就不再一一列举。

尤其对模块式结构或者至少对至少两个处理单元的使用来说，优选为所述处理单元设置至少一个另外的入口和至少一个另外的出口，其中所述由另一个处理单元处理过的过滤丝条可以穿过另一个这样的入口和另一个这样的出口，使得所述由处理单元处理的过滤丝条基本上沿着相同的方向朝着相同的布置在后面的装置行进。

也可以设想，在处理单元中设置至少两个优选大致彼此平行延伸的丝条导引段。在此，尤其可以优选在一个相同的处理单元中为所述加工机构的至少一部分共同配设所述丝条导引段。不过，作为替代方案当然也可以设想，为每个丝条导引段设置单独的加工机构。

为解决上述任务，按照本发明的第二方面，提出一种用于对过滤丝条材料进行处理的装置，该过滤丝条材料用于制造用于棒形烟制品如香烟的过滤嘴，该装置具有用于提供至少两根过滤丝条的过滤丝条提供机构以及至少两个按本发明的处理单元。因而，一种这样的装置具有基本上模块式的由至少两个处理单元构成的结构。

此外，优选一种这样的装置具有一个优选同样作为模块设置的导向机构，通过该模块将所述经处理单元处理过的过滤丝条传递给一个布置在后面的、用于进一步加工的装置，比如制条机。可以比如如此构造所述导向机构，使得其可选仅仅分别将一根过滤丝条传递给一个作为布置在后面的装置设置的单线路制条机模块。但作为替代方案也可以设想，如此构造所述导向机构，使得其将至少两根过滤丝条彼此联合并且共同传递给一个作为布置在后面的装置设置的、用于制造过滤嘴的制条机，所述过滤嘴由此同时由至少两根过滤丝条组成。最后提到的改进方案尤其适合于对至少两根由不同材料制成的和/或具有其它不同特性的过滤丝条进行加工，并且由此用于制造过滤嘴，在这些过滤嘴中比如所述烟气行程可以通过所述单个的丝条种类的不同穿过阻力而得到控制。

当然，也可以使用每个处理单元来连接到单独的单线路制条机模块上，所述单线路制条机模块在这种情况下作为单线路制条机设置。

同样，当然也可以设置每个处理单元以连接到布置在后面的多线路制条机的制条线(Stranglinie)上。

在所述按本发明的装置中，所述处理单元可以关于所述经过处理的过滤丝条在其移出所述装置时的移动方向以不同的方式进行布置。比如可以设想，将所述处理单元可选基本上先后依次地和/或基本上并排地布置。

在关于所述经过处理的过滤丝条在其移出所述装置时的移动方向方面，类似的情况同样适用于过滤丝条提供机构。同样在这方面，尤其可以设想，可选基本上在所述处理单元的旁边和/或前面布置所述过滤丝条提供机构。也可以设想将所述过滤丝条提供机构成组的合并，方法是比如过滤丝条提供机构在所述组中基本上并排布置，并且该组基本上布置在处理单元的前面。

所述装置的结构可选可以按直线方式或按角形方式进行机器安装。在后一种情况下，所述处理单元基本上布置在一个斜向于优选大致直角于布置在后面的装置的加工方向的队列中。

由此，本发明提供这样的可能性，即在一种多线路过滤嘴制造方案的范围内，将由一组按本发明的处理单元按模块方式装配而成的多线路处理装置与单线路、双线路和/或多线路过滤嘴制条机耦联。这种模块式耦联的独特之处尤其在于，能够在一个相同的设备内部彼此独立地生产所述过滤丝条，并且在此能够比如彼此独立地进行不同的调节。由此也产生可获得很高的规格灵活性包括实现不同的过滤嘴长度的方案。优选所述多根过滤丝条可以不断地穿引在多线路设备中。在此，所述过滤嘴可根据需要进行生产，方法是：所述处理单元分别以所需要的形式提供经过处理的过滤丝条。尤其由于模块化，所述按本发明的装置作为其它优点还可快速实现独特的多线路设备并且提高效率，因为在一条制条线的运行中断的情况下，还可继续在其它制条线上进行生产。

附图说明

下面借助于附图对本发明优选的实施例进行详细解释。其中：

图1是按本发明的一种优选的实施方式的处理模块的结构的示意横截面(图1a)和纵剖面(图1b)；

图2是四个处理模块在前后依次放置的布置方案中与一台四线路制条机的组合的示意横截面；

图3是图2所示布置方案的示意俯视图；

图4是四个处理模块在并排放置的布置方案中与一台四线路制条机的组合的示意俯视图；

图5是四个处理模块在按图3的并排放置的布置方案中与四个单线路制条机模块的组合的示意俯视图，这四个单线路制条机模块可选或者作为按图2和3的共同的四线路制条机设置，或者作为替代方案作为单独的单线路制条机设置；

图6是四个处理模块在按图3的并排放置的布置方案中与四台单线路制条机模块的组合的示意俯视图，该组合与按图5的布置方案的不同之处在于，两个单线路制条机模块分别处于这四个处理模块组的一侧和另一侧，并且可选相应地或者共同地作为双线路制条机设置，或者作为替代方案作为单独的单线路制条机设置；

图7是两个处理模块在前后依次放置的布置方案中与一个多线路制条机的组合的示意俯视图，其中为每个处理模块配设了一个布置在其旁边的丝条包；

图8是两个处理模块在前后依次放置的布置方案中与一台多线路制条机的组合的示意俯视图，其中为每个处理模块配设了一个丝条包并且这两个丝条包在并排放置的布置方案中布置在相应的处理模块前面；

图9是两个处理模块在前后依次放置的布置方案中与两个单线路制条机模块的组合的示意俯视图，这两个单线路制条机模块可选或者作为共同的双线路制条机设置，或者作为替代方案也作为单独的单线路制条机设置；

图10是两个处理模块在前后依次放置的布置方案中与两个单线路制条机模块的组合的示意俯视图，这两个单线路制条机模块中分别有一个处于所述两个处理模块的组的一侧和另一侧；

图11是两个处理模块在前后依次放置的布置方案中与两个彼此分开安装的单线路制条机模块的组合的示意俯视图，这两个单线路制条机模块分别作为单独的单线路制条机设置；

图12是一个看得见的第一单线路处理模块和另一个处于其后面的看不见的单线路处理模块与一台多线路制条机的组合的示意纵剖面图；

图13是一个看得见的按本发明的另一种优选实施方式的双线路处理模块与一台多线路制条机的组合的示意纵剖面图；以及

图14是两个处理模块在前后依次放置的布置方案中与一台单线路制条机的组合的示意横截面图，在该组合中所述经两个处理模块处理过的过滤丝条共同用于制造过滤嘴。

在附图中仅仅以示意方式并且部分地以细节示出处理模块以及按本发明的、包括这些处理模块的、用于处理过滤丝条的装置，所述过滤丝条用于按照制条法(Strangverfahren)制造用于尤其象香烟一样的棒形烟制品的过滤嘴，其中这些附图分别仅仅基本上示出那些对理解本发明来说所必需的零件和部件。为一目了然起见，在附图中基本上没有示出在机械制造中常见的机器组成部分如机架、支架、支承机构及护板的细节。

具体实施方式

图1示意示出了处理模块2的结构的横截面(图1a)及纵剖面(图1b)，该处理模块具有一个外壳4。

所述处理模块2在其外壳4的上侧设有一个入口6，过滤丝条8通过该入口6进入到所述外壳4中。所述过滤丝条8在进入所述处理模块2之前从未在图1中示出的过滤丝条包拉出，并且通过一个处于该处理模块2上方的并且未在图中示出的导向及丝条扩幅机构导向所述入口6的方向，所述导向及丝条扩幅机构布置在一条同样未在附图中示出的支撑臂的上端部上。

就象可在图1中看出的一样，所述过滤丝条8在通过入口6进入之后沿着一个未详细示出的丝条导引段的一个指向下方的垂直区段穿过所述在所示出的实施例中的处理模块2，其中所述过滤丝条8的下行运动得到万有引力作用的支持。此外，尤其从图1b中可以看出，所述过滤丝条8在通过所述入口6进入时具有扁平的条带形状。

同样借助于万有引力作用将过滤丝条8穿入所述入口6中。为支持这种穿引过程，在所示出的实施例中，所述处理模块2具有直接布置在所述入口6的下方的穿引辊对10。

在所述穿引辊对10后面，所述过滤丝条8穿过不同的加工机构。

在所述过滤丝条8首先在所述穿引辊对10和一个处于下游的辊对12之间预拉伸之后，所述过滤丝条8穿过一个公知的拉伸机构，该拉伸机构由所述辊对12和另一个处于下游的辊对14所组成，并且在所述过滤丝条8上进行主拉伸。

所述过滤丝条8在所述下辊对14的下游穿过一个处理机构16，该处理机构16具有两个彼此间隔开的喷嘴17、18，所述过滤丝条8在这两个喷嘴17、18之间分别与这两个喷嘴17、18间隔开地从其旁边经过。通过这种方式，在所述处理机构16中在两侧用一种处理剂对所述过滤丝条8进行喷洒，在图1a中以喷射流20的形式清楚可见地示出所述处理剂。通过所述过滤丝条8在所述处理机构16内部的垂直移动，可避免与布置在两侧的喷嘴17、18的每种接触。可能出现的液滴形成现象也无关紧要，并且不会接触到过滤丝条8，这尤其对可能出现的运行中断或者机器停止来说十分重要。因为在这种情况下，所述处理剂20从与所述过滤丝条8间隔开的喷嘴17、18垂直向下滴下，并且为所述处理机构16的盘状底部区段22所捕集。

在移出所述处理机构16之后，所述过滤丝条8在其在处于其下面的成形机构26中进行圆形成形之前穿过另一个辊对24。所述如此经过圆形成形的过滤丝条在按图1所示出的实施例中随后由一个支承在所述成形机构26下方的导向辊28朝另一个导向辊30导入所述丝条导引段的水平定向的区段中，其中所述丝条导引段的那个水平定向的区段在所述由扁平的过滤丝条8在丝条导引段的在所述入口6和成形机构26之间的区段中撑开的平面中或者平行于该平面地并且由此在图1b的图纸平面中延伸。在按图1所示的实施例中，所述经过圆形成形的过滤丝条8由所述另一个导向辊30斜向上方导向一个构造在外壳4中的出口32，在该出口32处所述过滤丝条8穿出所述处理模块2。但作为替代方案，也可以设想将所述从成形机构26出来的经过圆形成形的过滤丝条导向另一个方向，更确切地说比如横向于所述由所述扁平的过滤丝条8在所述入口6和成形机构26之间撑开的平面。

如在图1中可看出的一样，所述加工机构由于垂直的丝条走向而上下放置。为了比如出于保养目的而方便地接触到这些加工机构，所述外壳4可相应地打开，但这一点未在图中详细示出。

所述在图1中示出的处理模块当然也可以用作单个的具有布置在后面的制条机的功能单元。但因为该结构基于具有基本上统一的接口的模块式方案以及尽可能多的相同件的使用，所以该处理模块可以尤其简单地并且在没有很大的设计开销的情况下用多个同类处理模块结合布置在后面的多线路制条机用于多线路过滤嘴制造。在图2到8中示出这样的组合的实例，其中在那里示出的实例并不是封闭式的。

图2示例性地示意示出四个前后依次布置的处理模块2与布置在后面的制条机的组合的纵剖面图，该组合用于四线路过滤嘴制造。在这个实施例中，所述四个处理模块2沿生产方向前后依次放置并且所述经过这四个处理模块处理及圆形成形的过滤丝条8沿着相同的方向移出，该方向不同于在图1b中所示的方向，而是横向于由所述扁平的过滤丝条在所述入口和成形机构之间撑开的平面延伸。由此每个处理模块2都必须具有至少一个另外的入口34，所述相应相邻的处理模块2的过滤丝条8通过该入口34穿入并且又通过出口32穿出。通过这种方式保证所述过滤丝条8先后依次从所述处理模块2穿过。在这种情况下重要的是，所述入口34和出口32彼此对齐，用于形成统一的接口。必要时，也可以设置其它的出口，由此对所述过滤丝条8的错位布置加以考虑。与此相对应，也必须以错位方式或者以相应的数目设置所述入口34。但作为替代方案也可以设想，将所述入口34和出口32设置为细长的开口，这些开口共同接纳所述过滤丝条8。考虑到前后一致的模块性，应该优先使用后一种措施。

在这种情况下，出于良好的完整性还应该注意到，所述出口32在图2所示的处理模块2中布置得低于在图1中所示的实施方式，更确切地说仅仅就在处理模块2的外壳的底部的上方不远处。这表明，如果鉴于一种尽可能前后一致的模块性相应地所述接口在所有的处理模块2中都相同并且也鉴于继续输送到布置在后面的制条机这一情况所述接口也相应地得到匹配，那么尤其可以任意选择所述出口32的高度。

此外，在图2所示的布置方案中还设置了一个附加的过渡模块36，在该过渡模块36中，将所述此外在图2中出于简化原因仅仅作为一根共同的虚线示出的四根过滤丝条8如此继续导引和并合，使得其可以进入布置在后面的多线路制条机40中。就象从图2中可看出的一样，在这里示出的实施例中所述过滤丝条8相对于出口32导向一个更高的水平，其中在图2中仅仅示出为此设置的上导向辊38。

在图3中示意示出相同的四线路布置方案的俯视图。此外，还清楚可见地示出四个丝条包44，在此为每个丝条包44配设了一个处理模块2。在按图3的布置方案中，每个丝条包44都布置在所属的处理模块2的旁边，由此考虑到每个处理模块2可以实现相同的行程长度用于将相应的过滤丝条从所属的丝条包44中拉出。在从所述丝条包44拉出的过程中，必须使所述过滤丝条自身扭转大约90°，用于而后在横向于所述加工方向的定向中进入所述处理模块2中。

在图4中同样示出一种四线路布置方案，但该布置方案与按图2和3的布置方案的不同之处在于，四个处理模块2不是前后依次放置而是并排放置，从而在将所述四根(这里未示出的)过滤丝条传递给多线路制条机40之前必须在过渡模块36中相应倾斜地对其进行汇合。所述丝条包44与处理模块4的相互对应关系与图3的对应关系相一致，从而按照图4沿加工方向看上去所述丝条包44分别放置在所述处理模块2的前面。

图4的布置方案的优点是，所述过滤丝条在从丝条包44拉下之后并且在进入处理模块2之前可以不进行扭转。

在图5中示出了一种类似于图2和3的布置方案，但其中的区别是，现在详细示出四个连接在后面的单线路制条机模块42。为处理模块2分别配设单线路制条机模块42，从而分别有一根经处理模块2处理过的过滤丝条8在一个单线路制条机模块42中进行继续加工。虽然所述四根过滤丝条8在移出所述处理模块2时按照与在按图2的布置方案中相同的方式彼此平行导引，但图5的布置方案与按图2的布置方案的不同之处在于，所述过滤丝条8在进入连接在后面的单线路制条机模块42之前转向了大约90°。为此(代替所述在图2和3中所示出的共同的过渡模块36)设置了四个彼此分开布置的导引模块46，它们分别具有一个用于使所属的过滤丝条8转向的导向辊48。

所述过滤丝条8通过进入销进入所述单线路制条机模块42中，该进入销是每个所示出的单线路制条机模块42的组成部分，并且在图5中用附图标记50表示。此外，在图5中还示出了所述单线路制条机模块42的其它构件，但未详细标出。

就象在按图2到4的布置方案中一样，在按图5的布置方案中所述并合成一组的处理模块2也共同形成一个-这里是四线路的-处理装置。

所述四个在图5中示出的单线路制条机模块42可选要么设置为共同的类似于在图2到4示意示出的多线路制条机40的四线路制条机，要么作为替代方案也可以设置为单独的单线路制条机。

所述导引模块46可以设置为单独的模块，或者作为替代方案也可以设置为相应的单线路制条机模块42的组成部分。

在图6中示出了一种类似于图5的布置方案，但其中的区别是，所述四个单线路制条机模块42以两个成对的组彼此分开安装，并且所述四个处理模块2就布置在这两个组之间。由此在按图6的布置方案中，两个彼此相邻的单线路制条机模块42处于所述由四个处理模块2形成的组的其中一侧上，并且两个其它的彼此相邻的单线路制条机模块42处于另一侧上。这样的安排的结果是，所述经处理模块2处理过的过滤丝条8不象在图5的布置方案中一样沿相同的方向从所述并合成一组的处理模块2中移出来，而是两根过滤丝条8沿一个方向导向，另两根过滤丝条8则沿相反的方向导向。在此，两根导向一组单线路制条机模块42的过滤丝条8由离相应一组两个单线路制条机模块42最近的处理模块2输出；也就是说按图6所述两个左边的处理模块2向两个左边的单线路制条机模块42进行供给，并且两个右边的处理模块2向两个右边的单线路制条机模块42进行供给。

在按图6的布置方案中，所述四个处理模块2按照与图5相同的方式共同形成一个处理装置的同时，所述单线路制条机模块42可选设置为单独的单线路制条机或者将成对的单线路制条机模块42组分别并合成共同的双线路制条机。

在图7中示出一种和在图3中类似的布置方案，不过具有这样的区别，即仅仅使用了两个处理模块2用于双线路过滤嘴制造。与图3和4相比较，类似的情况也适用于图8。

在图9中示出了一种与图5相类似的布置方案，不过这里也具有这样的区别，即仅仅使用了两个处理模块2用于双线路过滤嘴制造。就这一点而言，图9示出了一种布置方案，该布置方案相当于在图6中所示布置方案的左边一半。

在图10中示出了一种类似于图6的布置方案，不过这里也有这样的区别，即仅仅使用了两个处理模块用于双线路过滤嘴制造；其中这里分别仅仅一个唯一的单线路制条机模块42放置在所述由两个处理模块2构成的组形成的处理装置的其中一侧和另一侧上。由此在图10的布置方案中将这两个单线路制条机模块42设置为单独的单线路制条机。

图11示出一种布置方案，该布置方案与按图9的布置方案的不同之处在于，两个单线路制条机模块42不是彼此平行布置，而是两个单线路制条机模块42中的其中一个(按图11所述“上”单线路制条机模块42)关于其与制条线的方向相应的加工方向朝着来自所属的处理模块2的过滤丝条8的移出方向定向，从而没有使过滤丝条8进行转向，这一点不同于在另一个单线路制条机模块42上的情况。由此，在该布置方案中使用了一个共同的、在图7和8中所示类型的过渡模块36，在该过渡模块36中仅仅通过一个导向辊48使其中一根(按图11“下”)过滤丝条8转向。图11的布置方案的结果是，将两个这里所使用的单线路制条机模块42设置为单独的单线路制条机。

图12示出另一种实施方式，根据该实施方式所述处理模块2以相对于图2错位90°的布置方案安装，方法是：所述经处理模块2导引的过滤丝条8在平行于布置在后面的多线路制条机40的加工方向的平面中移动。因此在该实施方式中，就象从图12的示意图中可看出的一样，所述过滤丝条8在从成形机构中移出之后朝侧面转向。由此在该布置方案中，使用了所述在图1b中示出的实施方式的处理模块2。在图12中，出于更为简单的图示原因仅仅可以看出朝向观察者的前面的处理模块2，而在其后面的其它处理模块2则看不见。就这一点而言，按图12的处理模块2的布置方案相当于图4的布置方案，不过其中所述从丝条包44拉出的过滤丝条8在其进入所述处理模块2之前必须经受90°的扭转。因而从图12的示意图中可以看出，所述处理模块2也可选以相对于图2错位90°的布置方案安装。

所述借助于图1到12描述的处理模块2分别仅仅具有一个唯一的丝条导引段，并且由此为单线路结构。但在原则上也可以设想，在一个唯一的处理模块2中对一根以上的过滤丝条进行加工。

作为这方面的实例，在图13中示出了一个处理模块2，在该处理模块2中，对两根基本上在相同的平面中并排放置的过滤丝条8在其而后共同地在侧面转向所述过渡模块36之前对其进行处理。此外，在该实施例中，从图13的示意图中可以看出，如此构造每个加工机构，使得其能够同时对两根过滤丝条8进行加工。因而，比如分别仅仅使用共同的辊对，两根过滤丝条8一起穿过所述共同的辊对。同样的情况也适用于所述处理机构。但与此相对的是，应该为每根过滤丝条8设置一个单独的成形机构。

利用在图13中所示的布置方案，可以实现至少一种双线路过滤嘴制造。在使用多个相应的、布置在一个直角于图13的观察平面的队列中的处理模块2时，可以相应地实现一种利用二的倍数个线路进行过滤嘴制造。

借助于图1到13所描述的处理模块2在布置在后面的多线路制条机40或者说布置在后面的并且相应所属的单线路制条机模块42中分别仅仅供给一条唯一的制条线。但在原则上也可以设想，使用至少两根分别由不同的处理模块2提供的过滤丝条8，以制造一种相同的过滤嘴。

作为这方面的实例，在图14中示出了一种具有两个前后依次放置的处理模块2的布置方案，其中在布置在后面的共同的过渡模块36中借助于导向辊37、38将由其处理过的过滤丝条8进行汇合。布置在后面的制条机60在入口侧具有一根组合的入口销52，在该入口销中两根在过渡模块36中汇合的过滤丝条8彼此联合，用于而后在所述制条机60中共同地在一条唯一的制条线上制造过滤嘴。

在此，为良好的完整性起见还应该注意到，就象在图1和2中并且在图12到14中那样没有示出所述丝条包44。

在原则上，按图1到12和14的单线路处理模块也可以与按图13的两线路或多线路处理模块彼此组合。

Claims (35)

1.用于对至少一根过滤丝条(8)进行处理的处理单元，该过滤丝条(8)用于制造棒形烟制品比如香烟用的过滤嘴，该处理单元具有至少一个丝条导引段以及配设给所述丝条导引段的、用于对所述过滤丝条(8)进行加工的加工机构(12、14、16、24、26)，其中所述过滤丝条(8)可沿着所述的丝条导引段沿着自身纵向延伸的方向移动，其特征在于，所述加工机构(12、14、16、24、26)基本上叠置布置，使得所述丝条导引段的至少在所述加工机构(12、14、16、24、26)的区域中延伸的区段斜向于水平线地、优选大致垂直定向。

2.按权利要求1所述的处理单元，其特征在于，所述处理单元(2)构造为具有指定的用于连接至少一个另外的处理单元(2)的接口的模块。

3.按权利要求1或2所述的处理单元，其特征在于用于与连接在后面的用于对过滤丝条(8)进行继续加工的装置(40；42；60)连接的、尤其与制条机连接的接口。

4.按前述权利要求中至少一项所述的处理单元，其特征在于，按顺序布置所述加工机构(12、14、16、24、26)，使得所述过滤丝条(8)至少沿着所述丝条导引段的在所述加工机构(12、14、16、24、26)的区域中延伸的区段进行向下的运动。

5.按权利要求4所述的处理单元，其特征在于，使所述过滤丝条(8)可以至少沿着所述丝条导引段的在所述加工机构(12、14、16、24、26)的区域中延伸的区段至少部分地在万有引力支持下移动。

6.按权利要求4或5所述的处理单元，具有形成所述丝条导引段的开头的入口(6)，其特征在于，所述入口(6)没有比处于最高处的加工机构(12、14)深。

7.按权利要求6所述的处理单元，其特征在于，所述入口(6)布置在所述处于最高处的加工机构(12、14)的上方。

8.按权利要求6或7所述的处理单元，具有至少一个用于将过滤丝条(8)从过滤丝条提供机构(44)输送给所述入口(6)的过滤丝条输送机构以及用于将处理的过滤丝条(8)朝布置在后面的用于继续加工的装置(40；42；60)的方向输出的出口(32)，其特征在于，构造和布置所述过滤丝条输送机构，使得其将该过滤丝条(8)从过滤丝条提供机构(44)大致朝着相当于处理的过滤丝条(8)在其从出口(32)移出时的方向的方向导向所述入口(6)。

9.按权利要求6或7所述的处理单元，具有至少一个用于将过滤丝条(8)从过滤丝条提供机构(44)输送给所述入口(6)的过滤丝条输送机构以及用于将已处理的过滤丝条(8)朝布置在后面的用于继续加工的装置(40；42；60)的方向输出的出口(32)，其特征在于，构造和布置所述过滤丝条输送机构，使得其将该过滤丝条(8)从过滤丝条提供机构(44)倾斜于、优选大致横向于已经处理的过滤丝条(8)在其从出口(32)移出时的方向导向所述入口(6)。

10.按权利要求6到9中至少一项所述的处理单元，其特征在于，在所述入口(6)的下游并且在其旁边布置穿引辊对(10)。

11.按前述权利要求中至少一项所述的处理单元，具有用于将已处理的过滤丝条(8)朝着布置在后面的用于继续加工的装置(40；42；60)的方向输出的出口(32)，其特征在于，所述丝条导引段在最后的加工机构(26)和所述出口(32)之间至少部分地大致水平地延伸。

12.按权利要求4和权利要求10所述的处理单元，其特征在于，所述丝条导引段在处于最深处的加工机构(26)和所述出口(32)之间至少部分地大致水平地延伸。

13.按前述权利要求中至少一项所述的处理单元，其特征在于，所述加工机构(12、14、16、24、26)包括用于对过滤丝条(8)进行扩幅、拉伸、处理和/或成形的机构。

14.按权利要求13所述的处理单元，具有用于对过滤丝条进行圆形成形的机构(26)，其特征在于，所述用于对过滤丝条进行圆形成形的机构(26)形成在队列中位于最后的加工机构。

15.按权利要求13或14所述的处理单元，具有通过将处理液(20)喷洒到所述过滤丝条(8)上对所述过滤丝条(8)进行处理的机构(16)，其特征在于，所述用于喷洒处理液(20)以对过滤丝条(8)进行处理的机构(16)倾斜于或者大致横向于所述过滤丝条(8)的运动方向地构造，优选沿水平方向构造。

16.按权利要求15所述的处理单元，其特征在于，所述用于对过滤丝条(8)进行处理的机构(16)构造成在两侧将处理液(20)喷洒到所述过滤丝条(8)上。

17.按权利要求13到16中至少一项所述的处理单元，其特征在于，加工机构具有用于将碳喷射到所述过滤丝条上的机构。

18.按前述权利要求中至少一项所述的处理单元，其特征在于至少一个另外的入口(34)和至少一个另外的出口(32)，它们用于穿引至少一根经另一个处理单元(20)处理过的过滤丝条(8)。

19.按前述权利要求中至少一项所述的处理单元，其特征在于至少两个优选大致彼此平行延伸的丝条导引段。

20.按权利要求19所述的处理单元，其特征在于，所述加工机构(12、14、16、24)的至少一部分共同配设给所述至少两个丝条导引段。

21.用于对过滤丝条材料进行处理的装置，这样的过滤丝条材料用于制造棒形烟制品比如香烟用的过滤嘴，所述装置具有用于提供至少两根过滤丝条(8)的过滤丝条提供机构(44)以及至少两个按前述权利要求中至少一项所述的处理单元(2)。

22.按权利要求21所述的装置，其特征在于优选构造为模块的导向机构(36；46)，所述导向机构(36；46)用于将经过所述处理单元(2)处理的过滤丝条(8)传递给至少一个布置在后面的用于继续加工的装置(40；42；60)，优选传递给制条机。

23.按权利要求22所述的装置，其特征在于，构造所述导向机构(46)，使得其仅仅每次将一根过滤丝条(8)传递给作为布置在后面的装置设置的单线路制条机模块(42)。

24.按权利要求22所述的装置，其特征在于，构造所述导向机构(36)，使得其将至少两根过滤丝条(8)彼此联合，并且共同传递给作为布置在后面的装置设置的制条机(60)，用于制造具有至少两根过滤丝条的过滤嘴。

25.按权利要求21或22所述的装置，其特征在于，每个处理单元(2)设置用于连接到单独的单线路制条机模块(42)上。

26.按权利要求21或22所述的装置，其特征在于，每个处理单元(2)设置用于连接到布置在后面的多线路制条机(40)的制条线上。

27.按权利要求21到26中至少一项所述的装置，其特征在于，所述处理单元(2)关于经过处理的过滤丝条(8)在其从所述装置中移出时的移动方向基本上前后依次布置。

28.按权利要求21到27中至少一项所述的装置，其特征在于，所述处理单元(2)关于经过处理的过滤丝条(8)在其从所述装置中移出时的移动方向基本上并排布置。

29.按权利要求21到28中至少一项所述的装置，其特征在于，过滤丝条提供机构(44)关于经过处理的过滤丝条(8)在其从所述装置中移出时的移动方向基本上布置在所述处理单元(2)的旁边。

30.按权利要求21到29中至少一项所述的装置，其特征在于，过滤丝条提供机构(44)关于经过处理的过滤丝条(8)在其从所述装置中移出时的移动方向基本上布置在所述处理单元(2)的前面。

31.按权利要求30所述的装置，其特征在于，所述在一组中的过滤丝条提供机构(44)关于经过处理的过滤丝条(8)在其从所述装置中移出时的移动方向基本上并排布置。

32.按权利要求21到31中至少一项所述的装置，其特征在于，所述处理单元(2)基本上布置在斜向于、优选大致直角于布置在后面的装置(40；42)的加工方向的队列中。

33.按权利要求21到32中至少一项所述的装置，其特征在于，至少一个处理单元(2)关于所述由其处理的过滤丝条(8)在其从所述处理单元(2)中移出时的移动方向斜向于、优选大致直角于布置在后面的装置(40；42)的加工方向进行布置。

34.按权利要求33所述的装置，其特征在于至少一个导向机构(46)，该导向机构(46)用于将至少一根经处理单元(2)处理过的过滤丝条(8)传递给布置在后面的装置(42)，其中所述导向机构(46)具有用于使经过处理的过滤丝条(8)转向的机构，优选为滚子或辊子(48)。

35.用于由过滤丝条材料制造棒形烟制品如香烟用的过滤嘴的设备，具有至少一个按权利要求21到34中至少一项所述的装置以及至少一个布置在后面的用于对所述过滤丝条(8)进行继续加工的装置(40；42；60)。

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