CN203611345U - 一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统 - Google Patents

一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统 Download PDF

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本实用新型公开了一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统,包括机架、布料模块、托板和若干个推料模块,布料模块和推料模块之间设有由若干组前向输送装置和侧向输送装置构成的双向水平输送平台;所述双向水平输送平台呈上下多层布局,与布料模块、推料模块共同构成一闭合循环的输送装置;所述侧向输送装置与推料模块、布料模块呈对应安装布局;所述侧向输送装置上设有变向装置;变向装置处在起始位置时,托板在前向输送装置上运动,变向装置处在动作位置时,托板在侧向输送装置上运动。本实用新型提供的一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统,节约了投资成本,减少了场地占用,还能使多台压机的花色一致,令生产出来的陶瓷墙地砖整体装饰效果更佳。

Description

一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种生产陶瓷墙地砖的生产设备,特别是一种可同时向多台压机供应陶瓷粉的循环布料系统。
背景技术
[0002] 生产需要多次布料的陶瓷墙地砖,在砖坯压制环节,一般每台压机后安装一台布料车,完成布料、推料进压机模具等动作。随着陶瓷生产线产能的增加,一般每条生产线要配备6台以上的压机,生产单一产品,每台压机后面需要搭建平台,布置料仓、配料系统,设备布局紧,投资大。因为布料过程中需要将粉料磨细,在粉料下落过程中产生大量的扬尘,这些灰尘可能进入到压机的油路或密封系统,影响到压机的使用寿命。中国专利CN102229190A公开了 “一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统”,其技术方案是:一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统,包括机架、输送装置、托板、送料装置、布料工位装置及补料刮平装置,上述输送装置包括呈上下两层布局的水平输送平台,在水平输送平台的前后端分别设有可升降的垂直输送平台,所述水平输送平台与垂直输送平台共同构成一闭合循环的输送装置。该方案虽然实现了一台压机完成需要多次布料的陶瓷墙地砖的压制,但该方案的循环系统中,布料车只对应单台压机,同时生产多种陶瓷墙地砖的时候就需要配置多台布料车以对应多台压机,投入的成本大,占地面积广,不利于生产规模的扩大。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种投资小,效率高,节约场地,清洁生产的陶瓷墙地砖的循环布料系统。
[0004] 为解决上述问题,本实用新型提供了一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统。
[0005] 为实现这一目的,本实用新型采用下述技术方案:
[0006] —种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统,包括机架、布料模块、托板和若干个推料模块,所述布料模块包括布料工位装置、多层布料水平输送平台和升降装置,所述推料模块包括推料工位装置、多层推料水平输送平台和升降装置,其特征是:布料模块和推料模块之间设有由若干组前向输送装置和侧向输送装置构成的双向水平输送平台;所述双向水平输送平台呈上下多层布局,与布料模块、推料模块共同构成一闭合循环的输送装置;所述侧向输送装置与推料模块、布料模块呈一一对应的安装布局;所述侧向输送装置上设有变向装置;变向装置处在起始位置时,托板在前向输送装置上运动,变向装置处在动作位置时,托板在侧向输送装置上运动;
[0007] 所述的前向输送装置的输送方向与推料水平输送平台的输送方向垂直;
[0008] 所述的侧向输送装置的输送方向与推料水平输送平台的输送方向一致。
[0009] 本实用新型的工作使用原理如下:
[0010] 托板在多层布料水平输送平台上向前运动至布料工位装置的下方,承接布料工位装置上所落下的陶瓷粉料后继续向前运动,由布料水平输送平台进入双向水平输送平台,此时,变向装置和侧向输送装置处在起始位置,托板与双向水平输送平台的前向输送装置接触,在双向水平输送平台的最上层向前运动至要进入的推料模块区域,此时,需进入的推料模块对应的前向输送装置停止输送,托板变成静止状态,随后变向装置动作,托板与前向输送装置脱离,与侧向输送装置接触,侧向输送装置处在工作位置,托板在侧向输送装置上运动至推料水平输送平台,随后变向装置复位,变向装置和侧向输送装置回到起始位置。承接了陶瓷粉料的托板在推料水平输送平台上运动至推料工位装置处,由推料工位装置将粉料送入对应的压机进行压制。空托板经推料模块的升降装置运动至推料水平输送平台的最下层,经推料水平输送平台进入双向水平输送平台的最下层,空托板在双向水平输送平台上在前向运送装置的带动下运动至与布料水平输送平台对应的位置后,布料模块对应的前向输送装置停止输送,托板变成静止状态,随后变向装置动作,托板与前向输送装置脱离,与侧向输送装置接触,侧向输送装置处在工作位置,托板在侧向输送装置的带动下进入布料水平输送平台的最下层,随后变向装置复位,变向装置和侧向输送装置回到起始位置。空托板通过布料模块的升降装置回到布料工位装置所在的平台,完成托板的一次循环输送。
[0011] 优选的是,所述的双向水平输送平台是呈上下多层的并列布局或错落布局。
[0012] 优选的是,所述的前向输送装置可以是皮带传输机构或辊棒传送机构。
[0013] 优选的是,所述的侧向输送装置可以是皮带传输机构或辊棒传送机构。作为进一步改进,为了保证托板行经侧向输送装置时行进稳定,所述侧向输送装置的宽度为托板长
度的,所述宽度和长度垂直于侧向输送装置的输送方向。
4 5
[0014] 优选的是,所述的变向装置由驱动器和与驱动器的动作部件连接的升降托条组成。作为进一步改进,所述的升降托条可以是表面粗糙度Ra为0.1-3.2 μ m的金属条,所述的驱动器可以是气缸、油缸或者其他常用于进行直线往复运动并提供机械能的执行元件。
[0015] 为了保证托板在运动过程中不相互碰撞,优选的是,所述的布料水平输送平台和推料水平输送平台均由若干组皮带传输机构构成,每组皮带机构都设有用于检测托板位置的检测装置和独立的驱动装置。
[0016] 本实用新型提供的一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统,通过闭合的循环系统,把承接同一台布料模块的陶瓷粉料输送到不同的压机使用,节约了投资成本,减少了场地占用,提高了设备利用率,同时,利用一台布料模块进行布料,能有效限制布料过程中产生扬尘的区域,有利于生产环境的改善,还能使多台压机的花色一致,令生产出来的陶瓷墙地砖整体装饰效果更佳。
附图说明
[0017] 图1是布料系统的并列布局示意图;
[0018] 图2是布料系统的流程示意图;
[0019] 图3是布料模块的结构示意图;
[0020] 图4是推料模块的结构示意图;
[0021] 图5是双向水平输送平台的结构示意图;
[0022] 图6是棍棒传输机构位于起始位置的示意图;
[0023] 图7是棍棒传输机构位于工作位置的示意图;[0024] 图8是皮带传输机构位于起始位置的示意图;
[0025] 图9是皮带传输机构位于工作位置的示意图;
[0026] 图10是布料系统的错落布局示意图。
[0027] 附图标记说明:1_布料模块;2_推料模块;3_托板;4_双向水平输送平台;5-皮带传输机构;6_摆动机构;7_棍棒传输机构;8_气缸;9-升降托条;10-皮带变向机构;11-布料工位装置;12-布料水平输送平台;21_推料工位装置;22-推料水平输送平台;41-上层双向水平输送平台41 ;42-下层双向水平输送平台;71_橡胶棒;72_基座;73_延伸板;121-上层布料水平输送平台121 ;122-下层布料水平输送平台;221-上层推料水平输送平台221 ; 222-下层推料水平输送平台;
具体实施方式
[0028] 下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0029] 实施例1:如图1-7所示,一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统,包括布料模块1、5个推料模块2、托板3和双向水平输送平台4。
[0030] 布料模块I由布料工位装置11、布料水平输送平台12和布料升降装置构成。本实施例I中,布料水平输送平台12由若干组皮带传输机构5组成,包括上层布料水平输送平台121和下层布料水平输送平台122,呈上下两层的并列布局,上层布料水平输送平台121和下层布料水平输送平台122的输送长度相等。皮带传输机构5为现有的一般皮带传输机构,所需数量根据实际生产情况确定。布料工位装置11安装在上层布料水平输送平台121的上方。上层布料水平输送平台121右端末节的皮带传输机构5和下层布料水平输送平台122右端末节的皮带传输机构5各与一个摆动机构6相连,组成布料升降装置。图中的摆动机构6用一个空心箭头抽象表示,其具体结构可从现有的各种摆动机构中选用。
[0031] 推料模块2由推料工位装置21、推料水平输送平台22和推料升降装置构成。本实施例I中,推料水平输送平台22的设计与布料水平输送平台12相同,由若干组皮带传输机构5组成,包括上层推料水平输送平台221和下层推料水平输送平台222,呈上下两层的并列布局,上层推料水平输送平台221和下层推料水平输送平台222的输送长度相等,上层推料水平输送平台221的高度与上层布料水平输送平台121的高度平齐,下层推料水平输送平台222的高度与下层布料水平输送平台122的高度平齐。推料工位装置21安装在上层推料水平输送平台221的上方。推料升降装置采用中国专利号ZL201020120155.6中阐述的循环结构,上层推料水平输送平台221左端末节的皮带传输机构5和下层推料水平输送平台222左端末节的皮带传输机构5各与一个摆动机构6相连,组成推料升降装置。5个推料模块2成列排布。
[0032] 双向水平输送平台4呈上下两层的并列布局,由上层双向水平输送平台41和下层双向水平输送平台42组成。双向水平输送平台4上设有若干组前向输送装置和侧向输送装置。侧向输送装置上设有变向装置。本实施例1中,前向输送装置选用皮带传输机构5。侧向输送装置选用棍棒传输机构7,棍棒传输机构7输送面的高度低于皮带传输机构5输送面的高度。辊棒传输机构7包括7条橡胶棒71呈并列排布,具体结构是现有的一般结构。
辊棒传输机构7的基座72的两侧设有延伸板73,基座72的宽度为托板3长度的|。一组变向装置由气缸8和升降托条9组成,安装在辊棒传输机构7基座72的下方。升降托条9是Ra=0.8 μ m的金属条,连接在气缸8的动作部件上。每个辊棒传输机构7对应安装有2组变向装置,分别位于基座72的两侧延伸板73的下方。当气缸8动作,升降托条9将上行一定高度,与延伸板73接触,随即带动橡胶棒71上升,直至辊棒传输机构7的输送面高于皮带传输机构5的输送面。上层双向水平输送平台41中皮带传输机构5的高度与上层布料水平输送平台121的高度平齐,其上设有10个辊棒传输机构7和若干个皮带传输机构5,每两个辊棒传输机构7为一组,与推料模块2成一一对应的安装关系。下层双向水平输送平台42中皮带传输机构5的高度与下层布料水平输送平台122的高度平齐,其上设有2个辊棒传输机构7和若干个皮带传输机构5,两个棍棒传输机构7为一组,与布料模块I成对应安装关系。
[0033] 生产时,托板3在皮带传输机构5的带动下,在上层布料水平输送平台121上前行至布料工位装置11的下方,承接布料工位装置11上所落下的陶瓷粉料后继续向前运动,经上层布料水平输送平台121的末节皮带传输机构5进入上层双向水平输送平台41,此时,气缸8无动作,升降托条9处在起始位置,棍棒传输机构7的输送面低于皮带传输机构5的输送面,辊棒传输机构7处于起始位置,托板3与上层双向水平输送平台41首节的皮带传输机构5接触,改变前进方向,在上层双向水平输送平台41向前运动至要进入的推料模块2,此时,需进入的推料模块2对应的皮带传输机构5停止输送,托板3由运动状态变成静止状态,气缸8动作,升降托条9上行与辊棒传输机构7的延伸板73接触并继续上行,直至托板3与皮带传输机构5脱离,与棍棒传输机构7接触,此时,棍棒传输机构7位于工作位置,托板3在辊棒传输机构7的带动下运动至上层推料水平输送平台221首节的皮带传输机构5,随后气缸8带动升降托条9下行,辊棒传输机构7随之下行回到起始位置,承接了陶瓷粉料的托板3在上层推料水平输送平台221上运动至推料工位装置21处,由推料工位装置21将粉料送入对应的压机进行压制。空托板3在上层推料水平输送平台221的末端,经推料升降装置行进至下层推料水平输送平台222,再从下层推料水平输送平台222进入下层双向水平输送平台42,此时,升降托条9位于起始位置,辊棒传输机构7的输送面低于皮带传输机构5的输送面,棍棒传输机构7处于起始位置,空托板3在皮带传输机构5的带动下行进至与下层布料水平输送平台122对应的位置后,需进入的布料模块I对应的皮带传输机构5停止输送,托板3由运动状态变成静止状态,气缸8动作,升降托条9上行与辊棒传输机构7的延伸板73接触并继续上行,直至托板3与皮带传输机构5脱离,与棍棒传输机构7接触,此时,辊棒传输机构7位于工作位置,托板3在辊棒传输机构7的带动下运动至下层布料水平输送平台122的皮带传输机构5,随后气缸8带动升降托条9下行,棍棒传输机构7随之下行回到起始位置,托板3在皮带传输机构5带动下,经下层布料水平输送平台122末端的升降装置回到上层布料水平输送平台121,完成托板3的一次循环输送。
[0034] 本实用新型提供的一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统,通过闭合的循环系统,把承接同一台布料模块的陶瓷粉料输送到不同的压机使用,节约了投资成本,减少了场地占用,提高了设备利用率,同时,利用一台布料模块进行布料,能有效限制布料过程中产生扬尘的区域,有利于生产环境的改善,还能使多台压机的花色一致,令生产出来的陶瓷墙地砖整体装饰效果更佳。
[0035] 实施例2:如图8-9所示,实施例2与实施例1不同之处在于,双向水平输送平台4中的侧向输送装置采用皮带变向机构10,前向输送装置采用棍棒传输装置7,皮带变向机构10安装在棍棒传输装置7的下方,其功能性结构与皮带传输机构5 —致,其皮带宽度为
托板3的|。变向装置由气缸8和升降托条9组成,安装在皮带变向机构10内。当气缸8
动作时,升降托条9上行与皮带接触,上升一定高度后,气杆8停止动作并保持气缸轴的伸出状态,此时,皮带被升降托条9绷紧,皮带变向机构10处于工作位置,皮带变向机构10的输送面高于棍棒传输装置7的输送面。在驱动装置的带动下,皮带传输机构能改变托板的前行方向。
[0036] 实施例3:如图10所示,实施例3与实施例1不同之处在于,布料水平输送平台12、双向水平输送平台4和推料水平输送平台22是上下两层的错落布局。

Claims (9)

1.一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统,包括机架、布料模块、托板和若干个推料模块,所述布料模块包括布料工位装置、多层布料水平输送平台和升降装置,所述推料模块包括推料工位装置、多层推料水平输送平台和升降装置,其特征是:布料模块和推料模块之间设有由若干组前向输送装置和侧向输送装置构成的双向水平输送平台;所述双向水平输送平台呈上下多层布局,与布料模块、推料模块共同构成一闭合循环的输送装置;所述侧向输送装置与推料模块、布料模块呈对应安装布局;所述侧向输送装置上设有变向装置;变向装置处在起始位置时,托板在前向输送装置上运动,变向装置处在动作位置时,托板在侧向输送装置上运动; 所述的前向输送装置的输送方向与推料水平输送平台的输送方向垂直; 所述的侧向输送装置的输送方向与推料水平输送平台的输送方向一致。
2.根据权利要求1所述的一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统,其特征是:所述的双向水平输送平台是呈上下多层的并列布局或错落布局。
3.根据权利要求1所述的一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统,其特征是:所述的前向输送装置是皮带传输机构或辊棒传送机构。
4.根据权利要求1所述的一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统,其特征是:所述的侧向输送装置是皮带传输机构或辊棒传送机构。
5.根据权利要求4所述的一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统,其特征是:所述侧向输送装置的宽度为托板长度的+至I,所述宽度和长度垂直于侧向输送装置的输送方向。 4 3
6.根据权利要求1所`述的一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统,其特征是:所述的布料水平输送平台和推料水平输送平台均由若干组皮带传输机构构成,每组皮带传输机构都设有用于检测托板位置的检测装置和独立的驱动装置。
7.根据权利要求1所述的一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统,其特征是:所述的变向装置由驱动器和与驱动器的动作部件连接的升降托条组成。
8.根据权利要求7所述的一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统,其特征是:所述的升降托条是表面粗糙度Ra为0.1-3.2 μ m的金属条。
9.根据权利要求7所述的一种生产陶瓷墙地砖的循环布料系统,其特征是:所述的驱动器可以是气缸、油缸或者其他常用于进行直线往复运动并提供机械能的执行元件。
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