CN202292242U - 用于板材制作的自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材制造设备领域，具体为一种用于大型板材的自动进料装置。一种用于板材制作的自动进料装置，其特征是：还包括拥有至少一个水平旋转支撑面的储料架、与储料架连接的储料架驱动机构、设于储料架下方的辊架、设于储料架下方并间隔设置于辊架空隙内的纵向升降的取料机构以及设置于辊架一端的推料机构。本实用新型能够降对人力操作的要求以及吊车、行车的占用率。

Description

用于板材制作的自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及板材制造设备领域，具体为一种用于大型板材的自动进料装置。 

背景技术

    随着铁路工业的发展，机车的外型尺寸越做越大，相应地其最外层的薄板型材的尺寸也就越来越大。传统加工设备没有配备自动进料装置，在生产作业时要用吊车、行车将型材吊起并传送到加工设备处。如此，对行车、吊车的占用率高，人力花费高，但是进料效率却很低下。 

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种自动进料装置以克服现有进料方法存在的设备、人力成本高但进料效率低下的问题。 

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的： 

一种用于板材制作的自动进料装置，它包括拥有至少一个水平旋转支撑面的储料架、与储料架连接的储料架驱动机构、设于储料架下方的由至少一组辊子组成的辊架、设于储料架下方并间隔设置于辊架内的纵向升降的取料机构以及设置于辊架一端的推料机构。

所述的用于板材制作的自动进料装置，储料架的支撑方式为联动式水平旋转的支撑面。进一步地说，储料架包括支撑臂、摆动臂和从动连杆，从动连杆的一端与摆动臂的一端连接，另一端与储料架驱动机构连接，摆动臂的另一端与支撑臂连接，从动连杆在储料架驱动机构的作用下带动摆动臂转动并最终使得支撑臂做水平转动。该储料架还可以制作成拥有至少两个上下平行的水平旋转支撑面的多层多列的形式：将至少两只支撑臂一上一下地设置在立柱上组成一只支撑架，所述支撑架至少有两只，两支撑架之间同一层面上的支撑臂之间用从动连杆连接并在储料架驱动机构的驱动下以立柱中心为转点做水平转动。储料架驱动机构的布置应当与储料架层数匹配并分别与个层的从动连杆连接。 

所述的用于板材制作的自动进料装置，储料架驱动机构包括油缸，该油缸与储料架上的从动连杆连接。 

所述的用于板材制作的自动进料装置，纵向升降的取料机构具体是指由设于辊架间隙间的油缸以及设于油缸顶部并由油缸驱动的平台所组成；该平台可以通过同步分配器协调控制，实现大跨度同步升降取料。 

所述的用于板材制作的自动进料机构，推料机构是指由电动机驱动的沿直线导轨往复运动的平面，该平面位于辊架的上方。 

本实用新型采的工作原理是：在自动控制技术（如利用事先编制的计算机程序控制）的协调下，储料架上不同水平面的支撑臂可依次旋转，配合纵向升降的取料机构平台的升降可实现自动将预先存储在储料架各个支撑臂上的板料取下并通过辊架及推料装置的传送将其送入加工设备的目的，如此便降低了对人力操作的要求以及吊车、行车的占用率。 

附图说明

图1为本实用新型的局部主视图。 

图2为本实用新型的局部俯视图。 

图3为本实用新型的左视图。 

图4为本实用新型储料架的局部主视图。 

图5为本实用新型储料架的局部左视图。 

图6为本实用新型储料架储料状态的俯视图。 

图7为本实用新型储料架空载状态的俯视图。 

图8为本实用新型推料机构的局部主视图。 

图9为本实用新型推料机构的局部俯视图。 

图10为本实用新型推料机构的左视图。 

图11为本实用新型纵向升降的取料机构的局部主视图。 

图12为本实用新型纵向升降的取料机构的局部左视图。 

图13为本实用新型纵向升降的取料机构的俯视图。 

图14为本实用新型的主视图。 

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。 

如图1、图2、图3和图14所示，一种用于板材制作的自动进料装置，其特征是：它包括：拥有至少一个水平旋转支撑面的储料架、与储料架连接的储料架驱动机构、设于储料架下方、由至少一组辊子组成的的辊架、设于储料架下方并间隔设置于辊架空隙内的纵向升降的取料机构以及设置于辊架一端的推料机构。 

本实用新型可以作为制造列车壁板的自动进料机、、、、 

下面，以造列车壁板的自动进料机作为本实用新型的实施例来详细说明本实用新型：

本实用新型所述进料装置，它包括至少一层储料架1、与储料架层数匹配并分别连接的储料架驱动油缸2、设于储料架1下方的辊架3、设于储料架1下方并间隔设置于辊架3内的液压升降取料平台4以及设置于辊架3一端的推料平台5。

如图4、图5、图6和图14所示，储料架1包括支撑臂11、摆动臂14、从动连杆12和立柱13，立柱13有九根，每一根立柱13从上至下均匀设置有六只支撑臂11，九根立柱13间同一层面上的支撑臂11用从动连杆12和摆动臂14连接，各层端部的从动连杆12与对应的储料架驱动油缸2连接。 

如图11、图12和图13所示，液压升降取料平台4包括支撑平面41和油缸42，支撑平面41设于油缸42的顶部。液压升降取料平台4有九组（如图2、图14所示），间隔设置于辊架3的间隙内，其设置位置与储料架1的立柱13匹配。 

如图8、图9、图10所示，推料平台5以电动机53驱动，链条52传动、设置有沿辊架3通长设置的直线导轨54（如图1、图14所示），平台51沿直线导轨54往复运动。 

这种用于制造列车壁板的自动进料机的特点在于： 

储料架有六个水平支撑面，可事先存放六块待加工的毛坯，在计算机或其他自动控制设备的控制下，储料架上各层支撑臂可水平旋转（如图7所示），同时配合液压升降平台的升降动作可将事先存放在六个平面上的毛坯先后取下并放置在辊架上，最后由推料平台上的平面沿着直线导轨将其送入加工设备中。如此往返，可降低人工使用吊车、行车进行为加工设备上料的次数，从而提高列车壁板的效率。

Claims (6)

1.一种用于板材制作的自动进料装置，其特征是：它包括：拥有至少一个水平旋转支撑面的储料架、与储料架连接的储料架驱动机构、设于储料架下方、由至少一组辊子组成的辊架、设于储料架下方并间隔设置于辊架空隙内的纵向升降的取料机构以及设置于辊架一端的推料机构。

2.根据权利要求1所述的用于板材制作的自动进料装置，其特征是：所述水平旋转支撑面的储料架包括支撑臂、摆动臂和从动连杆，从动连杆的一端与摆动臂的一端连接，另一端与储料架驱动机构连接，摆动臂的另一端与支撑臂连接，从动连杆在储料架驱动机构的作用下带动摆动臂转动并最终使得支撑臂做水平转动。

3.根据权利要求1所述的用于板材制作的自动进料装置，其特征是：还包括立柱；储料架拥有至少两个上下平行的水平旋转支撑面，既每两只支撑臂上下平行地设置在立柱上组成一只支撑架，所述支撑架至少有两只，两只支撑架之间同一平面上的支撑臂之间用从动连杆连接并在储料架驱动机构的驱动下以立柱中心为转点做水平转动；储料架驱动机构的布置与储料架层数匹配并分别与各层的从动连杆连接。

4.根据权利要求1所述的用于板材制作的自动进料装置，其特征是：所述纵向升降的取料机构包括直立的油缸和设于油缸顶部的平台，油缸设于辊架空隙内。

5.根据权利要求1或4所述的用于板材制作的自动进料装置，其特征是：纵向升降的取料机构由同步分配器协调控制。

6.根据权利要求1所述的用于板材制作的自动进料装置，其特征是：推料机构包括由电动机驱动的沿直线导轨往复运动的平面，该平面位于辊架的上方。

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