CN1868619A - 容器转送装置 - Google Patents

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CN1868619A CNA2006100938972A CN200610093897A CN1868619A CN 1868619 A CN1868619 A CN 1868619A CN A2006100938972 A CNA2006100938972 A CN A2006100938972A CN 200610093897 A CN200610093897 A CN 200610093897A CN 1868619 A CN1868619 A CN 1868619A
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Abstract

本发明涉及一种容器转送装置，用于将通过输送器沿第一输送方向送来的瓶或类似容器在与第一输送方向不同的第二输送方向上输送到容器清洗机的入口上或输送到那里的容器接收元件(5)上，同时，通过输送器送来的容器流变形为具有被驱动的输送元件的输送面上的一个具有更大宽度的容器流。

Description

容器转送装置
技术领域
本发明涉及一种容器清洗机用的容器转送装置。
背景技术
瓶或类似容器的清洗机用的容器转送装置是公知的，该容器转送装置用于将通过输送器送来的多道瓶流中的瓶分配到清洗机的更大的机器宽度或工作宽度上并由此输送给入口或设置在那里的转送元件或携动元件。为此，这些瓶通过输送器输送给容器转送装置的输送面。该容器转送装置的输送面由多个平行的输送带、部分地例如也由输送器的输送带构成。在此，输送面的所有输送带在一个第一输送方向上运动。通过一个倾斜于该输送方向延伸的挡板，这些瓶由于速滞压力及推挤沿着与第一输送方向垂直的第二输送方向经过一个沿清洗机入口延伸的连接板运动到该输入处部或者该转送元件或携动元件、例如携动板或携动臂处，确切地说通过该连接板的推动。这些容器或瓶到清洗机入口的输送在巨大的强制及压力下以及通过瓶在连接板上的带有摩擦的滑动运动进行，这导致产生明显的噪声。
发明内容
本发明的任务在于，给出一种具有改进的工作方式的容器转送装置，它同时具有更高的工作安全性。
根据本发明，提出一种容器转送装置，用于将通过输送器沿第一输送方向送来的瓶或类似容器在与第一输送方向不同的第二输送方向上输送到容器清洗机的入口上或输送到那里的容器接收元件上，同时，通过输送器送来的容器流变形为具有被驱动的输送元件的输送面上的一个具有更大宽度的容器流，其中，构成容器转送装置的输送面的这些被驱动的输送元件一直到达清洗机的入口处。
根据本发明，还提出一种容器转送装置，用于将通过输送器沿第一输送方向送来的瓶或类似容器在与第一输送方向不同的第二输送方向上输送到容器清洗机的入口上或输送到那里的容器接收元件上，同时，通过输送器送来的容器流变形为具有被驱动的输送元件的输送面上的一个具有更大宽度的容器流，其中，容器转送装置的由这些被驱动的输送元件构成的输送面分为至少两个输送块或模块。
根据本发明，还提出一种容器转送装置，用于将通过输送器沿第一输送方向送来的瓶或类似容器在与第一输送方向不同的第二输送方向上输送到容器清洗机的入口上或输送到那里的容器接收元件上，同时，通过输送器送来的容器流变形为具有被驱动的输送元件的输送面上的一个具有更大宽度的容器流，其中，在由这些输送元件构成的输送面上设置带用于容器的导向及引导面的导向及引导元件；这些导向及引导元件中的至少一个在其与输送面的平面离开间距的导向及引导面的下方构成至少一个通向至少一个设置在输送面中的开口的通道，通过所述开口将被容器携带的异物例如污物和/或碎片以及躺倒的容器送出。
本发明的进一步构型是从属权利要求的主题。
附图说明
下面借助一个实施例的附图详细说明本发明。图中示出：
图1以示意性的部分视图及以俯视图示出一个呈瓶清洗机形式的容器清洗机，带有一个呈瓶转送装置形式的容器转送装置；
图2以立体的详细示图示出图1中的容器转送装置；
图3另一可能的实施形式的如图1那样的视图。
具体实施方式
在图1中示出一个普通结构形式的瓶清洗机，在图1中用2标出待清洗的瓶中的一个，这些瓶被直立地在一个宽的、多道的瓶流中通过在图1中用3示意表示的输送器输送给该瓶清洗机，确切地说输送给一个在图1及2中总体用4标记的瓶转送装置，然后这些瓶2通过该瓶转送装置被继续直立地沿输送方向B输送给清洗机1的未示出的、机器侧的携动元件或转送元件，例如携动盘或携动臂，然后这些瓶2通过这些携动元件或转送元件分别被置入瓶清洗机1的瓶筐的单元中。这些瓶2借助这些单元运动穿过瓶清洗机1的不同的清洗区域以便清洗，如技术人员公知的那样。
在示出的实施形式中，这两个水平的输送方向A及B夹成一个略小于90°的角度α。输送器3由多个在图中未示出的平行的输送带(铰链带式输送链(Scharnierbandketten))以及由一些侧面的导向挡板组成并且构成一个水平的或近似水平的、用于这些瓶2的输送面。瓶传递装置4也由多个部分地曲线路径式的输送带(铰链带式输送链)组成并且同样构成一个水平的或近似水平的输送面。
该瓶转送装置4的特点在于，它主要由于其输送带的布置、支承、导向及驱动模块化地构成并且由多个输送块或模块组成，也就是说在示出的实施形式中构成四个模块M1-M4，在这些模块上瓶2分别在一个多道的瓶流中、也就是说在示出的实施形式中在8道的瓶流中沿着输送方向B被输送给清洗机1的转送元件5。
在图1及2示出的实施形式中，每个模块M1-M4由两个曲线路径式并且相对于相关模件的多道瓶流处于外面的输送带6和7构成，它们用它们的在输送方向上位于前面的端部可以说构成了相关模块M1-M4的入口并且在那里直接相互连接。从前端部起，这些输送带6和7相互间在输送方向上具有逐渐增大的间距并且同时也是曲线路径式地构造，使得每个输送带6或7从其前端部开始构成一个直线形的区段，在该直线形的区段上连接着一个曲线路径式的区段，在该区段上进行输送方向的改变(从输送方向A到输送方向B)，在该曲线路径式的区段上又连接着一个直线形的区段。在每个输送带6或7上朝向清洗机1分别连接着一个另外的输送带8或9。在每个模块M1-M4中，在输送带6和7及输送带8和9之间设置有另外的输送带10，确切地说这样设置，使得这些输送带10用其在输送方向上位于前面的端部位于输送带6和7的曲线路径式的区域中并且完全地或近似完全地填充位于外侧的输送带6/8及7/9之间的输送面。这些输送带之间的空隙通过小的连接板封闭。
在示出的实施形式中，分别在输送方向上在模块M1-M2及M3的两个输送带6及7的前面设置了两个直线形的输送带11或12，它们横向于输送方向在侧面紧密地相互连接并且其中的输送带11与输送带6的在输送方向上位于前面的直线形区段处在一直条线上，输送带12与所属模块的输送带7的在输送方向上位于前面的直线形区段处在一条直线上。
在输送带7的前区段的侧面以及在模块M1-M3的从属的输送带12的侧面分别设置有一个直线形的输送带13。该输送带13的在输送方向上位于前面的端部与相邻输送带12的前端部处于一条线上。此外，对应的相邻模块M2-M4的输送带6的前区段以及从属的输送带11在侧面横向于输送方向连接在输送带13上。
另外三个横向于输送方向在侧面相互连接的输送带14设置在输送带6的直线形前区段的侧面和模块M1的输送带11的侧面并且在那里构成瓶转送装置4的输送面的局域的扩宽部。
输送带11，12和13构成三个组，在这些组中各一个输送带11、一个输送带12和一个输送带13在侧面相互连接，在每个组中，这些输送带的前端部横向于输送方向设置在一条共同的线上并由此构成每个组的前端部。这些组的前端部在图1的示图中在输送方向上看阶梯式错开地设置，使得这些不同的组手指形地或阶梯形地伸入到输送器3中。
通过这些输送带6、7、8及9的所述走向，在每个模块M1-M4上的输送方向A与输送方向B之间的过渡区域中得到输送路径的通道宽度的一个喇叭口式的增大，在该增大部上瓶2被输送给清洗机1或该机器的转送元件，这样，清洗机1上的瓶转送装置4的整个输送宽度比输送器3的输送宽度大多倍。所有的输送带6-14优选由铰链带式输送链构成。
瓶转送装置4的输送面由外侧的导向挡板15和16限制边界。此外，在各个模块M1-M4之间以及在每个模块M1-M4的各个道之间也设置一些内部的导向挡板17，它们分别从输送带6及7的曲线路径式区段的区域中的一个导向及引导元件18起一直伸展到清洗机1上。这些导向及引导元件18被设置得各接着一个输送带13并处于一个模块M1-M3的输送带7的曲线路径式区段与一个相邻模块M2-M4的输送带6的曲线路径式区段之间。此外，导向及引导元件18小船式地构成，带有在输送方向上位于前面的尖端及一个随后的弯曲的区段，并且分别带有间距地布置在瓶转送装置4的输送面的平面的上方，使得虽然每个导向及引导元件18以其周边构成被输送的瓶2的导向及引导面并将这些瓶分别引导到一个相邻的模块中，但是，可能在瓶转送装置4的输送面上携带的躺倒的瓶2和/或异物例如碎片、污染物等可以在导向及引导元件18的下面通过并经过设置在导向及引导元件18下面的开口19导出或者送出。
在模块M1-M3的输送带11、12与跟随在这些输送带11、12之后的输送带6、7之间的过渡处设置有另外的导向及引导元件20。这些导向及引导元件20也与瓶转送装置4的输送面的平面间隔开这样远，使得它们的周边构成用于瓶2的引导和滑动面，但是，可能在瓶转送装置4的输送面上携带的倒下的瓶2和/或异物例如碎片、污染物等可以在对应的导向及引导元件20的下面通过并经过设置在导向及引导元件20下面的开口21导出或者送出。
通过分别在输送方向上设置在导向及引导元件18前面的导向及引导元件20，实现瓶流到各个模块M1-M4上的第一次分配。
该瓶转送装置4的一个优点主要在于，各个模块M1-M4或其输送带各具有一个自己的驱动单元。由此可能的是，当一个模块中出现不规律或故障时该清洗机1可继续运行，这时仅关闭出故障的模块M1-M4，而剩余的模块继续运行。通过该极其有利的措施可使本发明清洗机的效率显著提高。这些模块M1-M4可以单个地装配及拆卸并由此也可单个地更换。此外，通过模块式结构存在这样的可能性：通过使用标准化的模块可使容器转送装置以特别简单的方式适配清洗机的各自工作宽度。
此外，通过模块式结构及通过每个模块的独立驱动装置使得各个模块的输送速度可个别地控制，以达到瓶2被最佳地分配到各个模块M1-M4上并由此在瓶被转送给清洗机1时达到尽可能最佳的效率。
该瓶转送装置4的另一个重要优点在于，瓶2到清洗机1上的传递通过各个模块M1-M4的一直达到清洗机1或其转送元件5上的输送带6-10进行，而不是如传统容器转送装置那样通过在速滞压力下在大面积滑动板上的推动进行。因此，通过本发明构造能够显著降低噪声等级。被输送的瓶2通过导向及引导元件18及20结合所描述的输送带构造、尤其还结合输送带6、7及10的曲线路径式构造被最大程度上无强制地、或者说流畅地导入由各个模块M1-M4构成的输送通道中，这也有助于降低噪声。
另一个极具意义的优点在于，不仅各个模块、而且单个模块的各个输送带能够以不同的、例如还可变的速度运行，由此可使瓶到各个携动元件的输送更均匀和更低噪音地进行。
另一重要的优点在于，躺倒的瓶2、异物例如污物、碎片等通过一些构造在导向及引导元件18及20下面的开口被自动送出。
图3作为另一可能的实施形式示出一个瓶转送装置4a，它与瓶转送装置4的区别主要在于，两个输送带6及7不是每个模块M1-M4的位于外侧的输送带，而是构成相关模块的中间的输送带，并且，在输送带6及7的侧面设置输送带10，确切地说也是在输送方向上从输送带6及7的曲线路径式区段开始一直到清洗机1上。此外，瓶转送装置4a与瓶转送装置4的区别还在于，输送带11、12及13分别具有不同的长度，即，所有输送带11、12及13的在输送方向上位于前面的端部垂直于输送方向处在一条共同的线上。
在前面借助实施例描述了本发明。当然，大量的改变以及变化是可能的，不会因此脱离本发明的发明构思。因此例如可能的是，代替输送带6-14，也可至少部分地设置其它的被驱动的输送元件。因此例如可考虑使用例如平的、由板状材料构成的元件，它们可运动地支承并被这样驱动，使得它们将瓶通过微抛(Mikrowuerfe)输送给清洗机的携动元件。同样，代替微抛驱动装置，也可考虑振动式驱动装置。
                  参考标号表
1         清洗机
2         瓶
3         输送器
4，4a     瓶转送装置
5         转送元件
6-14      输送带
15-16     外部的导向挡板
17        内部的导向挡板
18        导向及引导元件
19        开口
20        导向及引导元件
21        开口
M1-M4     模块或输送块
A         输送器3上的输送方向
B         在将瓶转送到清洗机上时的输送方向
α        输送方向A与B之间的角度。

Claims (27)

1.容器转送装置，用于将通过输送器(3)沿第一输送方向(A)送来的瓶(2)或类似容器在与第一输送方向不同的第二输送方向(B)上输送到容器清洗机(1)的入口上或输送到那里的容器接收元件(5)上，同时，通过输送器(3)送来的容器流变形为具有被驱动的输送元件(6-14)的输送面(4，4a)上的一个具有更大宽度的容器流，其特征在于，构成容器转送装置(4，4a)的输送面的这些被驱动的输送元件(6-14)一直达到清洗机(1)的入口处。
2.容器转送装置，用于将通过输送器(3)沿第一输送方向(A)送来的瓶(2)或类似容器在与第一输送方向不同的第二输送方向(B)上输送到容器清洗机(1)的入口上或输送到那里的容器接收元件(5)上，同时，通过输送器(3)送来的容器流变形为具有被驱动的输送元件(6-14)的输送面(4，4a)上的一个具有更大宽度的容器流，其特征在于，容器转送装置(4，4a)的由这些被驱动的输送元件(6-14)构成的输送面分为至少两个输送块或模块(M1-M4)。
3.容器转送装置，用于将通过输送器(3)沿第一输送方向(A)送来的瓶(2)或类似容器在与第一输送方向不同的第二输送方向(B)上输送到容器清洗机(1)的入口上或输送到那里的容器接收元件(5)上，同时，通过输送器(3)送来的容器流变形为具有被驱动的输送元件(6-14)的输送面(4，4a)上的一个具有更大宽度的容器流，其特征在于，在由这些输送元件(6-14)构成的输送面上设置具有用于容器(2)的导向及引导面的导向及引导元件(18，20)；这些导向及引导元件(18，20)中的至少一个在其与输送面的平面离开间距的导向及引导面的下方构成至少一个通向至少一个设置在输送面中的开口(19，21)的通道，通过所述开口将被容器(2)携带的异物例如污物和/或碎片以及躺倒的容器(2)送出。
4.如权利要求2或3所述的容器转送装置，其特征在于，构成容器转送装置(4，4a)的输送面的这些被驱动的输送元件(6-14)一直达到清洗机(1)的入口处。
5.如权利要求1或3所述的容器转送装置，其特征在于，容器转送装置(4，4a)的由这些被驱动的输送元件(6-14)构成的输送面分为至少两个输送块或模块(M1-M4)。
6.如权利要求1或2所述的容器转送装置，其特征在于，在由输送元件(6-14)构成的输送面上设置具有用于容器(2)的导向及引导面的导向及引导元件(18，20)。
7.如权利要求6所述的容器转送装置，其特征在于，这些导向及引导元件(18，20)中的至少一个在与输送面的平面离开间距的导向及引导面的下方构成至少一个通向至少一个设置在输送面中的开口(19，21)的通道，通过所述开口将被容器(2)携带的异物例如污物和/或碎片以及倒下的容器(2)送出。
8.如以上权利要求之一所述的容器转送装置，其特征在于，所述至少两个模块(M1，M4)可相互分开地装配和/或拆卸。
9.如以上权利要求之一所述的容器转送装置，其特征在于，所述至少两个模块(M1，M4)具有相同的或近似相同的结构。
10.如以上权利要求之一所述的容器转送装置，其特征在于，所述至少两个模块(M1，M4)在其输送作用和/或输送功率方面可分别控制，例如可相互分开地接通或关闭和/或在其输送速度方面可分别调节。
11.如以上权利要求之一所述的容器转送装置，其特征在于，所述至少一个用于送出的开口(19，21)位于对应导向及引导元件(18，20)的下方。
12.如以上权利要求之一所述的容器转送装置，其特征在于，这些被驱动的输送元件(6-14)的至少一部分曲线路径式地构造。
13.如以上权利要求之一所述的容器转送装置，其特征在于，第一和第二输送方向(A，B)相互夹成一个明显大于0°的角度(α)。
14.如权利要求13所述的容器转送装置，其特征在于，第一和第二输送方向(A，B)相互夹成一个等于或大致等于90°或者小于90°的角度(α)。
15.如以上权利要求之一所述的容器转送装置，其特征在于，容器转送装置(4，4a)的输送平面由总共四个输送块或模块(M1-M4)构成。
16.如以上权利要求之一所述的容器转送装置，其特征在于，容器转送装置(4，4a)的输送平面的每个模块(M1-M4)具有多个被驱动的输送元件(6-14)，它们横向于输送方向彼此相邻和/或在输送方向上相互连接。
17.如以上权利要求之一所述的容器转送装置，其特征在于，这些被驱动的输送元件(6-14)至少部分地由输送带或输送链构成。
18.如以上权利要求之一所述的容器转送装置，其特征在于，这些被驱动的输送元件(6-14)至少部分地是具有振动式驱动装置的输送元件。
19.如以上权利要求之一所述的容器转送装置，其特征在于，为这些模块(M1-M4)分别设置独立的运动驱动装置，例如电动机、电动的振动式驱动装置或微抛驱动装置。
20.如以上权利要求之一所述的容器转送装置，其特征在于，每个模块(M1-M4)具有至少一个第一输送元件(6，7)，所述输送元件用其在输送方向上位于前面的端部构成相应模块(M1-M4)的入口并且所述输送元件直接地或通过至少一个接着的、被驱动的输送元件(8，9)一直达到清洗机(1)的入口处，并且，每个模块(M1-M4)具有至少一个、优选多个第二输送元件(10)，它们横向于输送方向在侧面连接在所述至少一个第一输送元件(6，7)上以及相互连接。
21.如权利要求20所述的容器转送装置，其特征在于，所述至少一个第二输送元件(10)的在输送方向上位于前面的端部在输送方向上跟随着所述至少一个第一输送元件(6，7)的前端部。
22.如以上权利要求之一所述的容器转送装置，其特征在于，每个模块(M1-M4)具有至少两个第一输送元件(6，7)。
23.如以上权利要求之一所述的容器转送装置，其特征在于，每个模块(M1-M4)的所述至少一个输送元件曲线路径式地、即具有一个弯曲区段地构造；所述至少一个第二输送元件(10)的前端部位于所属的第一输送元件(6，7)的弯曲区段的区域中。
24.如以上权利要求之一所述的容器转送装置，其特征在于，两个第一输送元件(6，7)在其构成相关模块的入口的端部上横向于输送方向在侧面彼此相邻并且随着与该端部的距离增大具有逐渐增大的相互间距，每个模块(M1-M4)的所述至少一个第二输送元件(10)布置在这两个第一输送元件(6，7)之间和/或布置在连接于这些输送元件上的另外的输送元件(8，9)之间。
25.如以上权利要求之一所述的容器转送装置，其特征在于，每个模块(M1-M4)具有至少两个第一输送元件(6，7)，这些输送元件在它们的整个长度上或在其长度的大部分上横向于输送方向在侧面彼此相邻。
26.如以上权利要求之一所述的容器转送装置，其特征在于，在所述至少一个第一输送元件(6，7)和/或接着的另一输送元件(8，9)的两侧设置至少一个第二输送元件(10)。
27.如以上权利要求之一所述的容器转送装置，其特征在于，容器转送装置(4)的输送面在与前面的输送器(3)的连接区域中由多组彼此相邻的输送元件(11，12，13)构成；这些组的在输送方向(A)上位于前面的端部在输送方向上在组与组之间相互错开。
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