EP1700643B1 - Behälteraufgabe - Google Patents

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EP1700643B1
EP1700643B1 EP06003566A EP06003566A EP1700643B1 EP 1700643 B1 EP1700643 B1 EP 1700643B1 EP 06003566 A EP06003566 A EP 06003566A EP 06003566 A EP06003566 A EP 06003566A EP 1700643 B1 EP1700643 B1 EP 1700643B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transportation
feeding containers
containers according
feeding
units
Prior art date
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Active
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EP06003566A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1700643A2 (de
EP1700643A3 (de
Inventor
Klaus Jendrichowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP1700643A2 publication Critical patent/EP1700643A2/de
Publication of EP1700643A3 publication Critical patent/EP1700643A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1700643B1 publication Critical patent/EP1700643B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/205—Conveying containers to or from the cleaning machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
    • B65G47/71—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being discharged or distributed to several distinct separate conveyors or to a broader conveyor lane
    • B65G47/715—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being discharged or distributed to several distinct separate conveyors or to a broader conveyor lane to a broader conveyor lane

Definitions

  • the invention relates to a container task according to the preamble of claim 1,
  • Container tasks for cleaning machines for bottles or similar containers are known and serve to distribute the bottles of a supplied via a feed conveyor multi-lane bottle flow to the larger machine or working width of the cleaning machine and thus supply the inlet or there provided task or driver elements.
  • the bottles are fed via the feed conveyor to the transport surface of the container task.
  • the transport surface of the container task is carried out by several parallel Trensportimplantationn, partly e.g. also formed by the conveyor belts of the feeder. All transport elements of the transport surface thereby move in a first transport direction.
  • the bottles are by dynamic pressure and jostling in a second transport direction perpendicular to the first transport direction over a along the inlet of the cleaning machine extending slip plate to this inlet or to the task or driver elements, such as drive plates or arms moved, by sliding over the fürubblech.
  • This feeding of the containers or bottles to the inlet of the cleaning machine takes place under considerable pressure and pressure as well as by sliding, frictionally moving the bottles over the overflow plate, which causes considerable noise development.
  • a container task according to the preamble of claim 1 is made DE 1 052 844 known. There are already specified transport elements of the container task at different speeds, which are generated by Katten impart different diameters.
  • the object of the invention is to show a container task with improved labor catfish with high reliability. To solve this problem, a container task is designed according to claim 1.
  • 1 is a bottle washer of conventional design, the bottles to be cleaned, of which in the FIG. 1 a is indicated schematically with 2, standing upright in a wide, multi-lane bottle stream over one in the FIG. 1 are fed schematically with 3 indicated feeders, to one in the FIGS. 1 and 2 generally referred to with 4 container task over which the bottles 2 then still upright in a transport direction B not shown machine-side entrainment or task elements of the cleaning machine 1, for example, the drive plates or Mit Meetingarmen be supplied via which the bottles 2 then each in cells of bottle baskets the bottle cleaning machine 1 are introduced, with which the bottles 2 are moved for cleaning by the various cleaning zones of the bottle washing machine 1, as is known in the art.
  • the two horizontal transport directions A and B include in the illustrated embodiment an angle a slightly smaller than 90 °.
  • the feed conveyor 3 consists of several, not shown in the figures, parallel transport elements (hinge bands) as well as lateral guide rails and forms a horizontal or approximately horizontal transport surface for the bottles 2.
  • the container task 4 consists of a variety of, sometimes also curvy transport items (Schamierbandketten ) and also forms a horizontal or approximately horizontal transport surface.
  • a special feature of the container task 4 is that it is modular among other things by the arrangement, the storage, the guidance and the drive of their transport elements and consists of several feed blocks or modules, ie in the illustrated embodiment four modules M1 - forms M4, where the bottles 2 each in a multi-track bottle stream, ie in the illustrated Embodiment in an eight-lane bottle stream the task elements 5 of the cleaning machine 1 in the transport direction B are supplied.
  • each module M1 - M4 is formed by two curved conveyor elements 6 and 7, which are external in relation to the multi-track bottle flow of the relevant module and, with their front ends in relation to the transport direction, form the inlet of the relevant module M1 - M4 connect there directly to each other.
  • the transport elements 6 and 7 then in the transport direction an increasingly greater distance from each other and are at the same time also curve-shaped, so that each transport element 6 and 7, starting from its front end a rectilinear section, then a curved portion thereafter on which the change of the transporting direction takes place (from the transporting direction A in the transporting direction B), and subsequently forms a rectilinear portion.
  • Each transport element 6 or 7 is followed by a further transport element 8 or 9 in each case toward the cleaning machine 1.
  • further transport elements 10 are provided in each module M1 - M4, in such a way that these transport elements 10 with their front ends in relation to the transport direction in the region of the curved sections of the transport elements 6 and 7 lie completely and almost completely fill the transport surface between the outer transport elements 6/8 and 7/9. Existing gaps between the transport elements are closed by small Studentsubbleche.
  • the two transport elements 6 and 7 of the modules M1 - M2 and M3 in the transport direction previously two straight transport elements 11 and 12 are provided which connect laterally transversely to the transport direction close to each other and of which the transport element 11 in line with the straight, with respect to the transport direction front portion of the transport element 6 and the transport element 12 is in line with the rectilinear, with respect to the transport direction front portion of the transport element 7 of the associated module.
  • a rectilinear transport element 13 is provided in each case.
  • the front in relation to the transport direction end of the transport element 13 lies on a line with the front end of the adjacent transport element 12. Furthermore close to the transport element 13 transversely to the transport direction of the front portion of the transport element 6 and the associated transport element 11 of the respective adjacent module M2 - M4 on the side.
  • the transport elements 11, 12 and 13 form three groups, in each of which a transport element 11, a transport element 12 and a transport element 13 laterally connect to each other, which are arranged in each group with their front ends on a common line transverse to the transport direction and thus the form front end of each group.
  • the front ends of the groups are in the representation of the FIG. 1 provided offset in steps with respect to the transport direction, so that the various groups extend finger-shaped or stepped into the feed conveyor 3.
  • All transport elements 6 - 14 are preferably formed by Schamierbandketten.
  • the transport surface of the container task 4 is limited by outer guide rails 15 and 16. Furthermore, internal guide rails 17 are also provided between the individual modules M1-M4 and between the individual tracks of each module M1-M4, each starting from a guide and Leltelement 18 In the curved sections of the transport elements 6 and 7 to the cleaning machine. 1 pass.
  • the guiding and guiding elements 18 are each provided on a transport element 13 and between the bendable portion of the Transpartides 7 of a module M1 - M3 and the curved portion of the transport element 6 of an adjacent module M2 - M4 provided.
  • the guide and guide elements 18 are further formed ship-like with a front with respect to the transport direction and a subsequent curved portion and arranged at a distance above the plane of the transport surface of the container task 4 such that each guide and guide element 18 though with its scope guide and guide surfaces for the conveyed bottles 2 forms and directs them in each one of the adjacent modules, possibly conveyed on the transport surface of the container task 4, lying bottles 2 and / or foreign bodies, such as shards, contaminants, etc. but under the guiding and guiding element 18 through and can be removed or discharged via the provided under the guide and guide element 18 opening 19.
  • Further guiding and guiding elements 20 are provided at the transition between the transporting elements 11 and 12 to the following transporting elements 6 and 7 of the modules M1-M3. These guide and guide elements 20 are again spaced from the plane of the transport surface of the container task 4 so far that they form with its scope guiding and sliding surfaces for the bottles 2, any on the transport surface of the container task 4 mitge felicitte overturned bottles 2 and / or foreign bodies , such as Shards, contaminants, etc. but can be discharged or discharged under the jewelligen guide and guide element 20 and over the provided under the guide and guide element 20 opening 21.
  • Another essential advantage of the container task 4 is that the transfer of the bottles 2 to the cleaning machine 1 via the up to the cleaning machine 1 and their task elements 5 reaching transport elements 6 - 10 of the individual modules M1 - M4 and not, as in conventional Container tasks by sliding over large sliding plates under dynamic pressure. With the construction according to the invention thus a significant reduction of the noise level is achieved. This also contributes to the fact that the conveyed bottles 2 by the guide and guide elements 18 and 20 in connection with the described design of the transport elements, especially in connection with the curvilinear formation of the transport elements 6, 7 and 10 largely without Constraints and more fluent in the transport lanes formed by the individual modules M1 - M4.
  • Another very significant advantage is that both the individual modules, as well as the individual transport elements of a single module with different e.g. also variable speeds can be operated, whereby where it is possible to carry out the supply of the bottles to the individual driver elements more uniform and noisier.
  • Another significant advantage is that lying bottles 2, foreign bodies, e.g. Dirt, broken glass, etc. are automatically discharged via the openings formed under the guide and guide elements 18 and 20 respectively.
  • FIG. 3 shows as a further possible embodiment, a container task 4a, which differs from the container task 4 essentially only in that the two transport elements 6 and 7 are not the outer transport elements of each module M1 - M4, but mean transport elements of that module form and that lateral of the transport elements 6 and 7, the transport elements 10 are provided, again in the transport direction, starting from the curved portion of the transport elements 6 and 7 to the cleaning machine 1. Furthermore, the container task 4a differs from the Behalterholzgabe 4 in that the transport elements 11, 12th and 13 each have different lengths such that the front in relation to the transport direction of all transport elements 11, 12 and 13 lie on a common line, perpendicular to the transport direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Behälteraufgabe gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1,
  • Behälteraufgaben für Reinigungsmaschinen für Flaschen oder dergleichen Behälter sind bekannt und dienen dazu, die Flaschen eines über einen Zuförderer zugeführten mehrspurigen Flaschenstrom auf die größere Maschinen- oder Arbeitsbreite der Reinigungsmaschine zu verteilen und so dem Einlauf bzw. den dort vorgesehenen Aufgabe- oder Mitnehmerelementen zuzuführen. Die Flaschen werden hierfür über den Zuförderer der Transportfläche der Behälteraufgabe zugeführt. Die Transportfläche der Behälteraufgabe wird von mehreren parallelen Trensportelementen, teilweise z.B. auch von den Transportbändern des Zuförderers gebildet. Sämtliche Transportelemente der Transportfläche bewegen sich dabei In einer ersten Transportrichtung. Durch ein schräg zu dieser Transportrichtung verlaufendes Geländer werden die Flaschen durch Staudruck und Drängeln in einer zweiten Transportrichtung senkrecht zur ersten Transportrichtung über ein sich entlang des Einlaufs der Reinigungsmaschine erstreckendes Überschubblech an diesen Einlauf bzw. an die Aufgabe- oder Mitnehmerelemente, beispielsweise Mitnehmerscheiben oder -arme bewegt, und zwar durch Überschieben über das Überschubblech. Dieses Zuführen der Behälter bzw. Flaschen an den Einlass der Reinigungsmaschine erfolgt unter erheblichen Zwang und Druck sowie durch ein gleitendes, mit Reibung behaftetes Bewegen der Flaschen über das Überschubblech, was eine erhebliche Lärmentwicklung verursacht.
  • Bekannt wurde eine Vorrichtung nach der DE 39 26 735 C2 . Entsprechend der technischen Lehre dieser Schrift ist vorgesehen, den so genannten Vortisch der Behälteraufgabe dadurch in verschiedene Bereiche aufzutellen, dass oberhalb der Transporffläche des Vortisches aus Blechen bestehende Bereiche gebildet werden. Des Weiteren ist gemäß der Lehre dieser Schrift vorgesehen, die In die einzelnen Bereiche gelangten Behälter durch weitere Unterteilungen in die einzelnen Gassen bzw. Flaschenreihen der Reinigungsmaschine zu führen, wobei die Längen dieser weiteren Unterteilungen derart gewählt sind, dass die Unterteilungen pfeilförmig in den Flaschenstrom ragen. Durch diese Vorgehensweise soll eine gleichmäßigere Verteilung der Behälter erreicht werden.
  • Eine vergleichbare Vorrichtung wurde ebenfalls durch die DE 1 105 29B vorgestellt.
  • Eine Behälteraufgabe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus DE 1 052 844 bekannt. Dort werden auch bereits Transportelemente der Behälteraufgabe mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angegeben, die jedoch durch Kattenräder unterschiedlicher Durchmesser erzeugt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Behälteraufgabe mit verbesserter Arbeitswelse bei hoher Betriebssicherheit aufzuzeigen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Behälteraufgabe entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in schematischer Teildarstellung und in Draufsicht eine Behälterreinigungsma- schine in Form einer Flaschenreinigungsmaschine, zusammen mit einer Be- hälteraufgabe in Form einer Flaschenaufgabe;
    Fig. 2
    In perspektivischer Einzeldarstellung die Behälteraufgabe der Figur 1;
    Fig. 3
    eine Darstellung wie Figur 1 bei einer weiteren möglichen Ausführungsform.
  • In den Figuren ist 1 eine Flaschenreinigungsmaschine üblicher Bauart, der die zu reinigenden Flaschen, von denen in der Figur 1 eine schematisch mit 2 angegeben ist, aufrecht stehend in einem breiten, mehrspurigen Flaschenstrom über einen in der Figur 1 schematisch mit 3 angedeuteten Zuförderer zugeführt werden, und zwar an eine in den Figuren 1 und 2 allgemein mit 4 bezeichnete Behälteraufgabe, über die die Flaschen 2 dann weiterhin aufrecht stehend in einer Transportrichtung B den nicht dargestellten maschinenseitigen Mitnehmer- oder Aufgabeelementen der Reinigungsmaschine 1, beispielsweise den Mitnehmerscheiben oder Mitnehmerarmen zugeführt werden, über welche die Flaschen 2 dann jeweils in Zellen von Flaschenkörben der Flaschenreinigungsmaschine 1 eingebracht werden, mit denen die Flaschen 2 zum Reinigen durch die verschiedenen Reinigungszonen der Flaschenreinigungsmaschine 1 bewegt werden, wie dies dem Fachmann bekannt ist.
  • Die beiden horizontalen Transportrichtungen A und B schließen bei der dargestellten Ausführungsform einen Winkel a etwas kleiner als 90° ein. Der Zuförderer 3 besteht aus mehreren, In den Figuren nicht dargestellten parallelen Transportelementen (Scharnierbandketten) sowie aus seitlichen Führungsgeländern und bildet eine horizontale oder annähernd horizontale Transportfläche für die Flaschen 2. Auch die Behälteraufgabe 4 besteht aus einer Vielzahl von, teilweise auch kurvengängigen Transportelemonten (Schamierbandketten) und bildet ebenfalls eine horizontale oder annähernd horizontale Transportfläche.
  • Eine Besonderheit der Behälteraufgabe 4 besteht darin, dass diese u.a. durch die Anordnung, die Lagerung, die Führung und den Antrieb ihrer Transportelemente modular aufgebaut ist und aus mehreren Zuführblöcken oder Modulen besteht, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform vier Module M1 - M4 bildet, an denen die Flaschen 2 jeweils in einem mehrspurigen Flaschenstrom, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform in einem achtspurigen Flaschenstrom den Aufgabeelementen 5 der Reinigungsmaschine 1 in der Transportrichtung B zugeführt werden.
  • Bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform ist jedes Modul M1 - M4 von zwei kurvengängigen und in Bezug auf den mehrspurigen Flaschenstrom des betreffenden Moduls außenliegenden Transportelemente 6 und 7 gebildet, die mit ihren in Bezug auf die Transportrichtung vorderen Enden so zusagen den Einlauf des betreffenden Moduls M1 - M4 bilden und dort unmittelbar aneinander anschließen. Ausgehend von diesen vorderen Enden weisen die Transportelemente 6 und 7 dann in Transportrichtung einen zunehmend größeren Abstand voneinander auf und sind dabei zugleich auch kurvengängig ausgeführt, so dass jedes Transportelement 6 bzw. 7 ausgehend von seinem vorderen Ende einen geradlinigen Abschnitt, daran anschließend einen kurvengängigen Abschnitt, auf dem die Änderung der Transportrichtung erfolgt (von der Transportrichtung A in die Transportrichtung B), und daran anschließend einen geradlinigen Abschnitt bildet. An jedes Transportelement 6 bzw. 7 schließt sich jeweils zur Reinigungsmaschine 1 hin ein weiteres Transportelement 8 bzw. 9 an. Zwischen den Transportelementen 6 und 7 bzw. 8 und 9 sind bei jedem Modul M1 - M4 weitere Transportelemente 10 vorgesehen, und zwar derart, dass diese Transportelemente 10 mit ihren in Bezug auf die Transportrichtung vorderen Enden im Bereich der kurvengängigen Abschnitte der Transportelemente 6 und 7 liegen und vollständig oder nahezu vollständig die Transportfläche zwischen den äußeren Transportelementen 6/8 und 7/9 ausfüllen. Vorhandene Lücken zwischen den Transportelementen sind durch kleine Überschubbleche geschlossen.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform sind den beiden Transportelementen 6 und 7 der Module M1 - M2 und M3 jeweils in Transportrichtung vorausgehend zwei geradlinige Transportelemente 11 bzw. 12 vorgesehen, die seitlich quer zur Transportrichtung dicht aneinander anschließen und von denen das Transportelement 11 in einer Linie mit dem geradlinigen, in Bezug auf die Transportrichtung vorderen Abschnitt des Transportelementes 6 und das Transportelement 12 in einer Linie mit dem geradlinigen, in Bezug auf die Transportrichtung vorderen Abschnitt des Transportelementes 7 des zugehörigen Moduls liegt.
  • Seitlich von dem vorderen Abschnitt des Transportelementes 7 sowie seitlich von dem zugehörigen Transportelement 12 der Module M1 - M3 ist jeweils ein geradliniges Transportelement 13 vorgesehen. Das in Bezug auf die Transportrichtung vordere Ende des Transportelementes 13 liegt auf einer Linie mit dem vorderen Ende des benachbarten Transportelementes 12. Weiterhin schließen an das Transportelement 13 quer zur Transportrichtung der vordere Abschnitt des Transportelementes 6 sowie das zugehörige Transportelement 11 des jeweils benachbarten Moduls M2 - M4 seitlich an.
  • Drei weitere, quer zur Transportrichtung seltlich aneinander anschließende Transportelemente 14 sind seitlich von dem vorderen, geradlinigen Abschnitt des Transportelementes 6 und von dem Transportelement 11 des Moduls M1 vorgesehen und bilden dort eine lokale Erweiterung der Transportfläche der Behälteraufgabe 4.
  • Die Transportelemente 11, 12 und 13 bilden drei Gruppen, in denen jeweils ein Transportelement 11, ein Transportelement 12 und ein Transportelement 13 seitlich an einander anschließen, die in jeder Gruppe mit ihren vorderen Enden auf einer gemeinsamen Linie quer zur Transportrichtung angeordnet sind und damit das vordere Ende jeder Gruppe bilden. Die vorderen Enden der Gruppen sind bei der Darstellung der Figur 1 in Bezug auf die Transportrichtung stufenförmig versetzt vorgesehen, so dass die verschiedenen Gruppen finger- oder stufenförmig in den Zuförderer 3 hineinreichen.
  • Durch den beschriebenen Verlauf der Transportelemente 6, 7, 8 und 9 ergibt sich im Bereich des Übergangs zwischen der Transportrichtung A und der Transportrichtung B an jedem Modul M1 - M4 eine trichterartige Vergrößerung der Gassenbreite der Förderstrecke, auf der die Flaschen 2 der Reinigungsmaschine 1 bzw. den Aufgabeelementen dieser Maschine zugeführt werden, so dass die Gesamtförderbreite der Behälteraufgabe 4 an der Reinigungsmaschine 1 um ein Vielfaches größer ist als die Förderbreite des Zuförderers 3. Sämtliche Transportelemente 6 - 14 sind vorzugsweise von Schamierbandketten gebildet.
  • Die Transportfläche der Behälteraufgabe 4 ist durch äußere Führungsgeländer 15 und 16 begrenzt. Weiterhin sind auch zwischen den einzelnen Modulen M1 - M4 und zwischen den einzelnen Spuren jedes Moduls M1 - M4 interne Führungsgeländer 17 vorgesehen, die jeweils ausgehend von einem Führungs- und Leltelement 18 Im Bereich der kurvengängigen Abschnitte der Transportelemente 6 und 7 bis an die Reinigungsmaschine 1 reichen. Die Führungs- und Leitelemente 18 sind jeweils an ein Transportelement 13 anschließend und zwischen dem kurvengängigen Abschnitt des Transpartelementes 7 eines Moduls M1 - M3 und dem kurvengängigen Abschnitt des Transportelementes 6 eines benachbarten Moduls M2 - M4 vorgesehen. Die Führungs- und Leitelemente 18 sind weiterhin schiffchenartig mit einer bezogen auf die Transportrichtung vorderen Spitze und einem anschließenden gekrümmten Abschnitt ausgebildet und jeweils mit Abstand über der Ebene der Transportfläche der Behälteraufgabe 4 derart angeordnet, dass jedes Führungs- und Leitelement 18 zwar mit seinem Umfang Führungs- und Leitflächen für die angeförderten Flaschen 2 bildet und diese in jeweils eines der benachbarten Module leitet, eventuelle auf der Transportfläche der Behälteraufgabe 4 mitgeförderte, liegende Flaschen 2 und/oder Fremdkörper, wie z.B. Scherben, Schmutzstoffe usw. aber unter dem Führungs- und Leitelement 18 hindurch und über die unter dem Führungs- und Leitelement 18 vorgesehene Öffnung 19 abgeführt bzw. ausgeschleust werden können.
  • Weitere Führungs- und Leitelemente 20 sind am Übergang zwischen den Transportelementen 11 und 12 den diesen folgenden Transportelementen 6 und 7 der Module M1 - M3 vorgesehen. Auch diese Führungs- und Leitelemente 20 sind wiederum von der Ebene der Transportfläche der Behälteraufgabe 4 soweit beabstandet, dass sie mit ihrem Umfang Leit- und Gleitflächen für die Flaschen 2 bilden, eventuelle auf der Transportfläche der Behälteraufgabe 4 mitgeförderte umgefallene Flaschen 2 und/oder Fremdkörper, wie z.B. Scherben, Schmutzstoffe usw. aber unter dem jewelligen Führungs- und Leitelement 20 hindurch und über die unter dem Führungs- und Leitelement 20 vorgesehene Öffnung 21 abgeführt bzw. ausgeschleust werden können.
  • Mit den Führungs- und Leitelementen 20, die jeweils in Transportrichtung vor den Führungs- und Leitelementen 19 vorgesehen sind, erfolgt eine erste Verteilung des Flaschenstromes auf die einzelnen Module M1 - M4.
  • Ein Vorteil der Behätteraufgabe 4 besteht u.a. darin, dass die einzelnen Module M1 - M4 bzw. deren Transportelementen je eine eigene Antriebseinheit aufweisen. Hierdurch ist es möglich, dass bei Unregelmäßigkeiten oder Störungen in einem Modul die Reinigungsmaschine 1 weiterlaufen kann, wobei lediglich das gestörte Modul M1 - M4 abgeschaltet wird, während die restlichen Module weiterlaufen. Durch diese überaus vorteilhafte Vorgehensweise wird es ermöglicht, die Effektivleistung einer erfindungsgemäßen Reinigungsmaschine beträchtlich zu steigern. Die Module M1 - M4 können einzeln montiert und demontiert und damit auch einzeln ausgetauscht werden. Durch den modularen Aufbau besteht ferner die Möglichkeit, unter Verwendung von standardisierten Modulen die Behälteraufgabe in besonders einfacher Weise an die jeweilige Arbeitsbreite der Reinigungsmaschine anzupassen.
  • Weiterhin besteht durch den modularen Aufbau und durch den eigenständigen Antrieb für jedes Modul die Möglichkeit, die Fördergeschwindigkeit der einzelnen Module Individuell so zu steuern, dass eine optimale Verteilung der Flaschen 2 auf die einzelnen Module M1 - M4 und damit eine möglichst optimale Leistung bei der Aufgabe der Flaschen an die Reinigungsmaschine 1 erreicht wird.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Behälteraufgabe 4 besteht darin, dass die Übergabe der Flaschen 2 an die Reinigungsmaschine 1 über die bis an die Reinigungsmaschine 1 bzw. deren Aufgabeelemente 5 reichenden Transportelementen 6 - 10 der einzelnen Module M1 - M4 erfolgt und nicht, wie bei herkömmlichen Behälteraufgaben durch Überschieben über großflächige Gleitbleche unter Staudruck. Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung wird somit eine erhebliche Reduzierung des Geräuschpegels erreicht. Hierzu trägt auch bei, dass die angeförderten Flaschen 2 durch die Führungs- und Leitelemente 18 und 20 in Verbindung mit der beschriebenen Ausbildung der Transportelementen, Insbesondere auch in Verbindung mit der kurvengängigen Ausbildung der Transportelemente 6, 7 und 10 weitestgehend ohne Zwänge und eher fließend in die von den einzelnen Modulen M1 - M4 gebildeten Transportgassen geleitet werden.
  • Ein weiterer überaus bedeutender Vorteil besteht darin, dass sowohl die einzelnen Module, als auch die einzeinen Transportelemente eines einzelnen Moduls mit unterschiedlichen z.B. auch variablen Geschwindigkeiten betrieben werden können, wodurch wo durch es ermöglicht wird, die Zuführung der Flaschen zu den einzelnen Mitnehmerelementen gleichmäßiger und lärmärmer auszuführen.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass liegende Flaschen 2, Fremdkörper, z.B. Schmutz, Scherben usw. über die unter den Führungs- und Leitelementen 18 bzw. 20 gebildeten Öffnungen automatisch ausgeschleust werden.
  • Die Figur 3 zeigt als weitere mögliche Ausführungsform eine Behälteraufgabe 4a, die sich von der Behälteraufgabe 4 im wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass die beiden Transportelemente 6 und 7 nicht die außenliegenden Transportelemente jedes Moduls M1 - M4 sind, sondern mittlere Transportelemente des betreffenden Moduls bilden und dass seitliche von den Transportelementen 6 und 7 die Transportelemente 10 vorgesehen sind, und zwar wiederum in Transportrichtung ausgehend von dem kurvengängigen Abschnitt der Transportelemente 6 und 7 bis an die Reinigungsmaschine 1. Weiterhin unterscheidet sich die Behälteraufgabe 4a von der Behalteraufgabe 4 dadurch, dass die Transportelemente 11, 12 und 13 jeweils unterschiedliche Längen derart aufweisen, dass die in Bezug auf die Transportrichtung vorderen Enden sämtlicher Transportelemente 11, 12 und 13 auf einer gemeinsamen Linie, senkrecht zur Transportrichtung liegen.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbelsplelen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der die Erfindung tragende Erfindungsgedanke verlassen wird. So ist es beispielsweise möglich, dass anstelle der Transportelemente 6 - 14 zumindest teilweise auch andere angetriebene Transportelemente vorgesehen sind. So ist z.B. auch die Verwendung von z.B. ebenen, aus einem plattenförmigen Material bestehenden Elementen vorgesehen, welche beweglich gelagert und derart angetrieben sind, dass diese die Flaschen durch Mikrowürfe zu den Mitnahmeelementen der Reinigungsmaschine befördern. Anstatt der Mikrowurf-Antriebe können ebenfalls Vibrationsantriebe vorgesehen sein.
    • Bezugezeichenliste
    • 1
    Reinigungsmaschine
    2
    Flasche
    3
    Zuförderer
    4, 4a
    Behälteraufgabe
    5
    Aufgabeelemente
    6-14
    Transportelement
    15-16
    äußere Führungsgeländer
    17
    innere Führungegeländer
    18
    Führungs- und Leitelement
    19
    Öffnung
    20
    Führungs- und Leitelement
    21
    Öffnung
    M1 - M4
    Modul oder Zuführblock
    A
    Transportrichtung auf dem Zuförderer 3
    B
    Transportrichtung bei der Aufgabe der Flaschen 2 an die Reini- gungsmaschine
    α
    Winkel zwischen der Transportrichtung A und B

Claims (19)

  1. Behälteraufgabe zum Fördern von über einen Zuförderer (3) in einer ersten Transportrichtung (A) zugeführten Flaschen (2) oder dergleichen Behältern in einer zweiten, von der ersten unterschiedlichen Transportrichtung (B) an den Einlauf einer Behälterreinigungsmaschine (1) bzw. an dortige Behälterübernahmeelemente (5) bei gleichzeitigem Umformen des über den Zuförderer (3) zugeführten Behälterstromes in einen Behälterstrom größerer Breite auf einer angetriebene Transportelemente (6 -14) aufweisenden Transportfläche (4, 4a), wobei die die Transportfläche bildenden angetriebenen Transportelemente (6 - 14) der Behälteraufgabe (4, 4a) bis an den Einlauf der Reinigungsmaschine (1) reichen dadurch gekennzeichnet, dass dieTransportfläche in wenigstens zwei Zuführblöcke oder Module (M1 - M4) unterteilt ist, wobei die einzelnen Zuführblöcke oder Module (M1 -M4) je eine eigene Antriebseinheit aufweisen.
  2. Behälteraufgabe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der von den Transportelementen (6 - 14) gebildeten Transportfläche Führungs- und Leitelemente (18, 20) mit Führungs- und Leitflächen für die Behälter (2) vorgesehen sind, und dass mindestens eines dieser Führungs- und Leitelemente (18, 20) unterhalb seiner von der Ebene der Transportfläche beabstandeten Führungs- und Leitfläche wenigstens einen Durchlass zu wenigstens einer in der Transportfläche vorgesehenen Öffnung (19, 21) bildet, über die mit den Behältern (2) mitgeführte Fremdstoffe, wie beispielsweise Schmutz und/oder Scherben, aber auch liegende Behälter (2) ausgeschleust werden.
  3. Behälteraufgabe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der von den Transportelementen (6 - 14) gebildeten Transportfläche Führungs- und Leitelemente (18, 20) mit Führungs- und Leitflächen für die Behälter (2) vorgesehen sind.
  4. Behälteraufgabe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Module (M1 - M4) getrennt voneinander montierbar und/oder demontierbar sind.
  5. Behälteraufgabe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Module (M1 - M4) einen identischen oder nahezu identischen Aufbau aufweisen.
  6. Behälteraufgabe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Module (M1 - M4) hinsichtlich ihrer Förderwirkung und/oder -leistung individuell steuerbar sind, beispielsweise getrennt voneinander ein- oder ausschaltbar und/oder in ihrer Fördergeschwindigkeit individuell regelbar sind.
  7. Behälteraufgabe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Transportrichtung (A, B) einen Wickel (α) größer als 0° miteinander einschließen.
  8. Behälteraufgabe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Transportrichtung (A, B) einen Winkel (α) miteinander einschließen der kleiner oder gleich 90° ist.
  9. Behälteraufgabe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportebene der Behälteraufgabe (4, 4a) von insgesamt vier Zuführblöcken oder Modulen (M1 - M4) gebildet Ist.
  10. Behälteraufgabe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die angetriebenen Transportelemente (6 - 14) zumindest teilweise von Transportbändern oder -ketten gebildet sind.
  11. Behälteraufgabe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die angetriebenen Transportelemente (6-14) zumindest teilweise solche mit einem Vibrationsantrieb sind.
  12. Behälteraufgabe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Module (M1 - M4) als eigenständige Bewegungsantriebe Elektromotoren, elektrische Vibrationsantriebe oder Mikrowurfantriebe vorgesehen sind.
  13. Behälteraufgabe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Modul (M1 - M4) wenigstens ein erstes Transportelement (6, 7) aufweist, welches mit seinem bezogen auf die Transportrichtung vorderen Ende einen Einlauf des entsprechenden Moduls (M1 - M4) bildet und welches unmittelbar oder über wenigstens ein anschließendes angetriebenes Transportelement (8, 9) bis an den Einlauf der Reinigungsmaschine (1) reicht, und dass jedes Modul (M1 - M4) wenigstens ein zweites Transportelement (10) aufweist, welches quer zur Transportrichtung seitlich an das wenigstens eine erste Transportelement (6, 7) anschließt sowie bei mehreren zweiten Transportelementen (10) auch an einander anschließen.
  14. Behälteraufgabe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Modul (M1 - M4) wenigstens zwei erste Transportelemente (6, 7) aufweist.
  15. Behälteraufgabe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste Transportelement (6, 7) jedes Moduls (M1 - M4) kurvengängig, d.h. mit einem gekrümmten Abschnitt ausgebildet ist, und dass das in Transportrichtung hintere Ende des wenigstens einen zweiten Transportelementes (10) sich im Bereich des gekrümmten Abschnittes des zugehörigen ersten Transportelementes (6, 7) befindet.
  16. Behälteraufgabe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden ersten Transportelemente (6, 7) an ihrem den Einlass des betreffenden Moduls bildenden Ende quer zur Transportrichtung einander seitlich benachbart liegen und mit zunehmendem Abstand von diesem Ende einen sich zunehmend vergrößernden Abstand voneinander aufweisen, und dass das wenigstens eine zweite Transportelement (10) jedes Moduls (M1 - M4) zwischen den beiden ersten Transportelementen (6, 7) und/oder zwischen an diese anschließenden weiteren Transportelementen (8, 9) angeordnet sind.
  17. Behälteraufgabe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Jedes Modul (M1 - M4) wenigstens zwei erste Transportelemente (6, 7) aufweist, die über ihre gesamte Länge oder einen Großteil dieser Länge quer zur Transportrichtung einander seitlich benachbart sind.
  18. Behalteraufgabe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig von dem wenigstens einen ersten Transportelement (6, 7) und/oder einem weiteren anschließenden Transportelement (8, 9) wenigstens ein zweites Transportelement (10) vorgesehen ist.
  19. Behälteraufgabe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportfläche der Behälteraufgabe (4) im Anschlussbsreich zu dem vorausgehenden Zuförderer (3) von mehreren Gruppen einander benachbarter Transportelemente (11, 12, 13) gebildet ist, und dass das bezogen auf die Transportrichtung (A) vordere Ende dieser Gruppen in Transportrichtung von Gruppe zu Gruppe versetzt ist.
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