ITUB20156245A1 - Macchina per la realizzazione di filtri. - Google Patents
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Description
D E S C RI ZI O N E
" Macchina per la realizzazione di filtri "
La presente invenzione è relativa ad una macchina per la realizzazione di filtri dell’industria della lavorazione del tabacco. In particolare, la presente invenzione è relativa ad una macchina per la realizzazione di filtri per articoli da fumo (sigarette).
Nel campo dell’ industria della lavorazione del tabacco (figura 14), è noto produrre dei filtri utilizzando una striscia A continua di materiale filtrante, normalmente acetato di cellulosa, che viene alimentata con moto continuo attraverso una stazione di lavoro B, in corrispondenza della quale la striscia A viene stirata in modo da allargarsi ed eventualmente viene impregnata con una sostanza indurente (ad esempio triacetina), ad una stazione di formatura C, in corrispondenza della quale viene ottenuto un baco di filtro di forma sostanzialmente cilindrica solitamente avvolto da un nastro di carta. In alcuni casi (figura 15), un dispositivo di trattamento D è disposto tra la stazione di lavoro B e la stazione di formatura C per trattare ulteriormente il materiale filtrante prima della realizzazione del baco di filtro. Questo ulteriore trattamento può prevedere, secondo alcuni esempi, Γ inserimento di particelle di carbone o di un filo longitudinale aromatizzato.
Le macchine note per la produzione di filtri sono relativamente rigide e non consentono, nella gran parte dei casi, di realizzare filtri di tipologia differenti.
Scopo della presente invenzione è fornire una macchina, la quale permetta di superare, almeno parzialmente, gli inconvenienti dell’arte nota e sia, nel contempo, di facile ed economica attuazione. Secondo la presente invenzione viene fornita una macchina secondo quanto licitato nelle rivendicazioni indipendenti sotto riportate e, preferibilmente, in una qualsiasi delle rivendicazioni dipendenti direttamente o indirettamente dalle menzionate rivendicazioni indipendenti.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano esempi d’attuazione non limitativi, in cui: • la figura 1 è una vista laterale e schematica di una macchina realizzata in accordo con la presente invenzione;
• le figure da 2 a 7 sono viste prospettiche e schematiche di macchine realizzate in accordo con la presente invenzione; • le figure da 8 ad 1 1 sono viste prospettiche e schematiche di filtri ottenibili mediante macchine in accordo con la presente invenzione;
• le figure 12 e 13 illustrano filtri ottenibili mediante macchine in accordo con la presente invenzione parzialmente scomposti;
• le figure 14 e 15 sono viste prospettiche e schematiche di macchine dello stato dell’arte.
Nella figura 1, con 1 è indicata nel suo complesso una macchina per la realizzazione di filtri 2 dell’ industri a della lavorazione del tabacco (figure 8-13). In particolare, la macchina 1 è atta a produrre filtri 2 per sigarette.
La macchina 1 (figura 1) comprende un gruppo di alimentazione 3 per convogliare una striscia 4 di materiale filtrante lungo un percorso PI determinato attraverso una stazione di lavoro 5 ed una stazione di trattamento 6 ad una stazione di formatura 7. La stazione di trattamento 6 è disposta a valle della stazione di lavoro 5 (in particolare, tra la stazione di lavoro 5 e la stazione di formatura 7).
Secondo alcune forme d’attuazione, la stazione di trattamento 6 è (almeno) parzialmente sovrapposta alla stazione di formatura 7. La macchina 1 comprende un gruppo di lavoro 8, il quale è disposto in corrispondenza della stazione di lavoro 5 ed è atto a stirare la striscia 4 in modo che la striscia 4 stessa si espanda e si ottenga una striscia 4 allargata; ed un gruppo di formatura 9, il quale è disposto in corrispondenza della stazione di formatura 7 ed è atto a formare un baco di filtro 10.
La stazione di formatura e la stazione d
In particolare, il gruppo di lavoro 8 è anche atto ad applicare una sostanza indurente (tipicamente, triacetina) alla striscia 4 allargata. La macchina 1 comprende, inoltre, un modulo di trattamento 11, il quale è disposto in corrispondenza della stazione di trattamento 5 ed è atto ad effettuare un primo trattamento alla striscia 3.
Secondo la forma d’attuazione illustrata nella figura 2, il modulo di trattamento 1 1 è atto ad indurire la striscia 4 in modo da potere ottenere un filtro senza carta (NWA - non-wrapped acetate). Tipicamente, in questo caso, il modulo di trattamento 1 1 è atto a fornire calore (in particolare, vapore) alla sostanza indurente (tipicamente, triacetina) contenuta nella striscia 4 di materiale filtrante e (quindi) attivare tale sostanza indurente. Il modulo di trattamento 1 1 può essere, ad esempio, realizzato in accordo con quanto descritto in EP 263632B 1.
La figura 11 illustra un filtro 2 ottenibile quando il modulo di trattamento 1 1 è atto ad indurire la striscia 4.
Secondo la forma d’attuazione illustrata nella figura 3, il modulo di trattamento 11 è atto ad inserire all’interno della striscia 4 delle particelle 12, in particolare in forma di polvere o granulare. Le particelle 12, in alcuni casi, contengono (consistono di) particelle di carbone (attivo) e/o silice. In particolare, le particelle contengono (consistono di) particelle di carbone (attivo). Il modulo di trattamento 1 1 può essere, ad esempio, realizzato in accordo con quanto descritto in uno più dei seguenti documenti brevettuali: GB1585761, US3128680, W02005/087026, US6913784.
La figura 8 illustra un filtro 2 ottenibile quando il modulo di trattamento 11 è atto ad inserire all’interno della striscia 4 delle particelle 12.
Secondo la forma d’attuazione illustrata nella figura 4, il modulo di trattamento 1 1 è atto ad inserire all’ interno della striscia 4 un filo 13 (in particolare colorato e/o aromatizzato), che si estende longitudinalmente lungo la striscia 4 stessa. Il modulo di trattamento 1 1 può essere, ad esempio, realizzato in accordo con quanto descritto in US20 14/0 100099.
La figura 10 illustra un filtro 2 ottenibile quando il modulo di trattamento 11 è atto ad inserire alP interno della striscia 4 un filo 13.
Secondo la forma d’attuazione illustrata nella figura 5, il modulo di trattamento 1 1 è atto ad avvolgere la striscia 4 con un nastro di materiale corrugato 14 in modo da ottenere filtri a doppio involucro (filtri corrugati). Il modulo di trattamento 11 può essere, ad esempio, realizzato in accordo con quanto descritto in JP2007000019. La figura 13 illustra un filtro 2 ottenibile quando il modulo di trattamento 11 è atto ad avvolgere la striscia 1 con un nastro di materiale corrugato 14,
Secondo la forma d’attuazione illustrata nella figura 6, il modulo di trattamento 11 è atto ad inserire all’interno della striscia 4 delle capsule 15. Il modulo di trattamento 11 può essere, ad esempio, realizzato in accordo con quanto descritto in GB 1585761. La figura 12 illustra un filtro 2 ottenibile quando il modulo di trattamento 1 1 è atto ad inserire all’interno della striscia 4 delle capsule 15.
In particolare, il modulo di trattamento 11 è sostituibile con un secondo modulo di trattamento 11 atto ad effettuare un secondo trattamento (differente dal primo trattamento) alla striscia 4 di materiale filtrante.
In accordo con quanto sopra indicato, è ad esempio possibile sostituire il modulo di trattamento 1 1 atto ad indurire la striscia 3 con il modulo di trattamento 11 atto ad inserire alFintemo della striscia 3 le particelle 12 od il filo 13.
Preferibilmente, il modulo di trattamento 1 1 è strutturato in modo tale che è possibile collegarvi un terzo modulo di trattamento 11, il quale è atto ad effettuare un terzo trattamento (differente dal primo e dal secondo trattamento) alla striscia 4 di materiale filtrante, in maniera che il terzo modulo di trattamento 11 sia disposto in corrispondenza della stazione di trattamento. In questo modo è possibile effettuare due trattamenti, sia il terzo trattamento sia il primo (od il secondo) trattamento sulla striscia 4. Ad esempio, è possibile avvolgere la striscia 4 con un nastro di materiale corrugato 14 ed inserire nella striscia 4 stessa delle capsule 15 oppure inserire nella striscia 4 sia delle particelle 12 sia un filo 13 (in modo da ottenere il filtro illustrato nella figura 9).
In particolare, il modulo di trattamento 11 comprende una prima unità di collegamento, la quale collega (in modo rilasciabile) il modulo di trattamento 11 al gruppo di lavoro 8 e/o al gruppo di formatura 9 in modo che il modulo di trattamento 11 funzioni in modo coordinato (in altre parole, in fase) rispetto al gruppo di lavoro 8 e/o al gruppo di formatura 9. Vantaggiosamente, il modulo di trattamento 11 comprende anche una seconda unità di collegamento per collegare (in modo rilasciabile) il modulo di collegamento ad una terza unità di collegamento del terzo modulo di trattamento 1 1 ,
Le unità di collegamento (non illustrate) sono di tipo noto e possono essere di tipo meccanico e/o elettrico (elettronico). Ad esempio, le unità di collegamento possono comprendere dei giunti meccanici e/o un sistema di connettori/porte.
Facendo particolare riferimento alla figura 7, secondo alcune forme d’attuazione (e secondo un particolare aspetto della presente invenzione), la macchina comprende il modulo di trattamento 11 (come sopra definito) ed il terzo modulo di trattamento 11 (come sopra definito), il quale è disposto in corrispondenza della stazione di trattamento, è atto ad effettuare il terzo trattamento alla striscia 4 di materiale filtrante. Vantaggiosamente, il terzo modulo di trattamento 1 1 è sostituibile con un quarto modulo di trattamento 11 atto ad effettuare un quarto trattamento alla striscia 4 di materiale filtrante differente dal terzo trattamento.
Ad esempio il terzo trattamento può essere F inserimento del filo 13 ed il quarto trattamento Finseri mento delle particelle 12.
Più in generale, vantaggiosamente, il primo, il secondo ed il terzo (ed il quarto) trattamento sono scelti nel gruppo consistente di: inserimento delle particelle 12 (in particolare, come sopra definite), inserimento del filo 13 longitudinale, inserimento di capsule 15, trattamento di indurimento ed avvolgimento con un nastro di carta (più precisamente, con il nastro di materiale corrugato 14 - in particolare, come sopra preferito).
Vantaggiosamente, il primo ed il terzo trattamento sono tra loro differenti. In particolare, il primo, il secondo ed il terzo trattamento sono tra loro differenti. Più precisamente, il primo, il secondo, il terzo ed il quarto trattamento sono tra loro differenti.
Secondo preferite forme d’attuazione, il modulo di trattamento 11 occupa lo spazio presente tra il gruppo di formatura 9 ed il gruppo di lavoro 8. Il terzo modulo di trattamento 11 è montato sul modulo di trattamento 11.
Ad esempio, nella figura 7 la macchina 1 comprende il modulo di trattamento 11 per Finserimento di capsule 15 nella striscia 4 ed il modulo di trattamento 11 per Finserimento del filo 13 nella striscia 4.
In alcuni casi, la macchina 1 comprende un quinto modulo di trattamento (non illustrato ed analogo ai moduli di trattamento precedentemente descritti), il quale è disposto in corrispondenza della stazione di trattamento 6, è atto ad effettuare un quinto trattamento alla striscia 4 di materiale filtrante ed è rimuovibile e sostituibile. In particolare, il quinto ulteriore trattamento è differente dal primo e dal terzo trattamento. Vantaggiosamente, il quinto ulteriore trattamento è (anche) differente dal secondo e dal quarto trattamento.
In particolare, il quinto trattamento è scelto nel gruppo consistente di: inserimento delle particelle 12 (in particolare, come sopra definite), inserimento del filo 13 longitudinale, inserimento di capsule 15, trattamento di indurimento ed avvolgimento con un nastro di carta (più precisamente, con il nastro di materiale corrugato 14 - in particolare, come sopra preferito).
Più in generale, il quinto trattamento è differente dal primo, dal secondo, dal terzo e dal quarto trattamento.
Secondo alcune forme d’attuazione, il quinto modulo di trattamento è montato sul modulo di trattamento 11 e/o sul terzo modulo di trattamento 1 1.
Si noti che, vantaggiosamente, il quinto modulo di trattamento è anche montabile sul secondo e/o sul quarto modulo di trattamento 11.
In alcune forme d’attuazione (come quella illustrata nella figura 7), il modulo di trattamento 1 1 comprende una prima ed una seconda unità di collegamento (come sopra definite) ed il terzo modulo di trattamento comprende una terza unità di collegamento (come sopra definita) per collegare il modulo di trattamento 11 ed il terzo modulo di trattamento 1 1 in modo che il terzo modulo di trattamento 11 funzioni in modo coordinato (in altre parole, in fase) rispetto al primo gruppo di lavoro S (ed al gruppo di formatura 9). In particolare, la seconda e la terza unità di collegamento sono tra loro accoppiate.
Secondo alcune forme d’attuazione, il secondo modulo di trattamento 1 1 comprende una quarta unità di collegamento per collegare il secondo modulo di trattamento 1 1 al terzo modulo di trattamento 11 accoppiandosi (in modo rilasciabile) alla terza unità di collegamento 11. Il quarto modulo di trattamento 11 comprende una quinta unità di collegamento per collegare il quarto modulo di trattamento 1 1 al primo o al secondo modulo di trattamento 1 1 accoppiandosi (in modo rilasciabile) con la prima o, rispettivamente, la quarta unità di collegamento,
In alternativa o in aggiunta, il secondo modulo di trattamento 11 comprende una sesta unità di collegamento per col legare (in modo rilasciabile) il secondo modulo di trattamento 11 al gruppo di lavoro 8 e/o al gruppo di formatura 9 in modo che il secondo modulo di trattamento 1 1 funzioni in modo coordinato (in altre parole, in fase) rispetto al gruppo di lavoro 8 e/o al gruppo di formatura 9.
Secondo alcune forme d’attuazione, il quinto modulo di trattamento comprende una settima unità di collegamento per col legare (in modo rilasciabile) il quinto modulo di trattamento 11 ad uno degli altri moduli di trattamento 11 (attraverso le rispettive ulteriori unità di collegamento).
Vantaggiosamente, le unità di collegamento comprendono rispettivi mezzi di collegamento elettrico e/o mezzi meccanici di trasferimenti del moto (ad esempio, un albero e/o una ruota).
Ad esempio, le unità di collegamento possono comprendere dei giunti meccanici e/o un sistema di connettori/porte.
Confrontando quanto sopra descritto con la macchina illustrata nella figura 15, è importante notare che il dispositivo di trattamento D non è sostituibile e non è combinabile con altri dispositivi di trattamento allo scopo di effettuare più trattamenti sulla striscia A. Quanto oggetto della presente invenzione permette di effettuare più trattamenti alla striscia 4 e di modificare tali trattamenti e, quindi, di realizzare con una sola macchina 1 più tipologie di sigarette con facilità.
A meno che non sia esplicitamente indicato il contrario, il contenuto dei riferimenti (articoli, testi, domande di brevetto ecc.) citati in questo testo è qui integralmente richiamato per completezza di descrizione. In particolare, i menzionati riferimenti sono qui incorporati per riferimento.
Claims (1)
- RIV EN D I C A ZI O N I 1) Macchina per la realizzazione di filtri (2) delPindustria della lavorazione del tabacco, in particolare filtri per sigarette; la macchina (1) comprende un gruppo di alimentazione (3) per convogliare una striscia (4) di materiale filtrante lungo un percorso (PI) determinato, attraverso una stazione di lavoro (5) ad una stazione di formatura (7); la macchina (1) comprendendo, un gruppo di lavoro (8), il quale è disposto in corrispondenza della stazione di lavoro (5) ed è atto a stirare la striscia (4) in modo che la striscia (4) stessa si espanda e si ottenga una striscia (4) allargata, ed un gruppo di formatura (9), il quale è disposto in corrispondenza della stazione di formatura (7) ed è atto a formare un baco di filtro (10); la macchina (1) essendo caratterizzata dal fatto che il percorso (PI) determinato si estende attraverso una stazione di trattamento (6) disposta tra la stazione di lavoro (5) e la stazione di formatura (7); la macchina (1) comprendendo un primo modulo di trattamento (11), il quale è disposto in corrispondenza della stazione di trattamento (6), è atto ad effettuare un primo trattamento alla striscia (4) di materiale filtrante ed è sostituibile con un secondo modulo di trattamento (11) atto ad effettuare un secondo trattamento alla striscia (4) di materiale filtrante differente dal primo trattamento; ed un terzo modulo di trattamento (11), il quale è disposto in corrispondenza della stazione di trattamento (6), è atto ad effettuare un terzo trattamento alla striscia (4) di materiale filtrante diverso dal primo e dal secondo trattamento ed, in particolare, è sostituibile con un quarto modulo di trattamento (11) atto ad effettuare un quarto trattamento alla striscia (4) di materiale filtrante differente dal terzo trattamento, 2) Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui il gruppo di lavoro (8) è atto ad applicare una sostanza indurente (in particolare, triacetina) alla detta striscia (4) allargata; il primo, il secondo, il terzo ed il quarto trattamento (11) essendo scelti nel gruppo consistente di: inserimento di particelle (12) (in particolare, di carbone attivo), inserimento di un filo (13) longitudinale, inserimento di capsule (15), trattamento di indurimento, avvolgimento con un nastro di carta (14). 3) Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui il terzo modulo di trattamento (11) è sostituibile con il quarto modulo di trattamento (1 1); il quarto trattamento essendo diverso dal primo e dal secondo trattamento; in particolare, il primo, il secondo, il terzo ed il quarto trattamento sono tra loro differenti. 4) Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui il primo modulo di trattamento (11) occupa lo spazio presente tra il gruppo di formatura (7) ed il gruppo di lavoro (8); il terzo modulo di trattamento (11) essendo montato sul primo modulo di trattamento OD. 5) Macchina secondo una delle rivendicazioni precedenti, e comprendente un quinto modulo di trattamento (11), il quale è disposto in corrispondenza della stazione di trattamento (6), è atto ad effettuare un quinto trattamento alla striscia (4) di materiale filtrante ed è rimuovibile e sostituibile; il quinto trattamento essendo differente dal primo e dal terzo trattamento. 6) Macchina secondo la rivendicazione 5, in cui il quinto modulo di trattamento (11) è montato sul primo e/o sul terzo modulo di trattamento (11); il quinto trattamento essendo differente dal secondo e dal quarto trattamento . 7) Macchina secondo la rivendicazione 5 o 6, in cui il quinto trattamento è scelto nel gruppo consistente di: inserimento di particelle (12) (in particolare, di carbone attivo), inserimento di un filo (13) longitudinale, inserimento di capsule (15), trattamento di indurimento, avvolgimento con un nastro di carta (14). 8) Macchina secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il primo modulo di trattamento (11) comprende una prima unità di collegamento ed una seconda unità di collegamento; la prima unità di collegamento collega (in modo rilasciabile) il primo modulo di trattamento (11) al gruppo di lavoro (8) e/o al gruppo di formatura (9) in modo che il primo modulo di trattamento (11) funzioni in modo coordinato rispetto al gruppo di lavoro (8) e/o al gruppo di formatura (9); il terzo modulo di trattamento (11) comprende una terza unità di collegamento, la quale è accoppiata (in modo rilasciabile) alla seconda unità di collegamento per collegare il primo ed il terzo modulo di trattamento (11) in modo che il terzo modulo di trattamento (11) funzioni in modo coordinato rispetto al primo modulo di trattamento (11). 9) Macchina secondo la rivendicazione 8, in cui la prima, la seconda e la terza unità di collegamento comprendono rispettivi mezzi di collegamento elettrico e/o mezzi meccanici di trasferimenti del moto (ad esempio, un albero e/o una mota), 10) Macchina secondo la rivendicazione 8 o 9, in cui il secondo modulo di trattamento (11) comprende una quarta unità di collegamento per collegare il secondo modulo di trattamento (11) al terzo modulo di trattamento (11) accoppiandosi (in modo rilasciabile) alla terza unità di collegamento; il quarto modulo di trattamento (11) comprende una quinta unità di collegamento per collegare il quarto modulo di trattamento (11) al primo o al secondo modulo di trattamento (11) accoppiandosi (in modo rilasciabile) con la prima o, rispettivamente, la quarta unità di collegamento. 11) Macchina per la realizzazione di filtri (2) delFindustria della lavorazione del tabacco, in particolare filtri per sigarette; la macchina (11) comprende un gruppo di alimentazione (3) per alimentare una striscia (4) di materiale filtrante lungo un percorso (PI) determinato, attraverso una stazione di lavoro (5) ad una stazione di formatura (7); la macchina (1) comprendendo, un gruppo di lavoro (8), il quale è disposto in corrispondenza della stazione di lavoro (5) ed è atto stirare la striscia (4) in modo che la striscia (4) si espanda e si ottenga una striscia (4) allargata, ed un gruppo di formatura (9), il quale è disposto in corrispondenza della stazione di formatura (7) ed è atto a formare un baco di filtro (10); la macchina (1) essendo caratterizzata dal fatto che il percorso (PI) determinato si estende attraverso una stazione di trattamento (6) disposta tra la stazione di lavoro (5) e la stazione di formatura (7); la macchina (1) comprendendo un primo modulo di trattamento (11), il quale è disposto in corrispondenza della stazione di trattamento (6), è atto ad effettuare un primo trattamento alla striscia (4) di materiale filtrante, è sostituibile con un secondo modulo di trattamento (11) atto ad effettuare un secondo trattamento alla striscia (4) di materiale filtrante differente dal primo trattamento; il primo modulo di trattamento (11) essendo strutturato in modo tale che è possibile collegare al primo modulo di trattamento (11) stesso un terzo modulo di trattamento (11), il quale è atto ad effettuare un terzo trattamento alla striscia (4) di materiale filtrante differente dal primo trattamento, in maniera che il terzo modulo di trattamento (11) sia disposto in corrispondenza della stazione di trattamento (6). 12) Macchina secondo la rivendicazione 11, in cui il primo modulo di trattamento (11) comprende una prima unità di collegamento, la quale collega (in modo rilasciabile) il primo modulo di trattamento (11) al gruppo di lavoro (8) e/o al gruppo di formatura (9) in modo che il primo modulo di trattamento (11) funzioni in modo coordinato rispetto al gruppo di lavoro (8) e/o al gruppo di formatura (9); il primo modulo di trattamento (11) comprende, inoltre, una seconda unità di collegamento per collegare (in modo rilasciabile) la prima unità di trattamento (11) ad una terza unità di collegamento del terzo modulo di trattamento (1 1). 13) Macchina secondo la rivendicazione 11 o 12, in cui il primo, il secondo ed il terzo modulo di trattamento (11) sono definiti in accordo con una delle rivendicazioni da 1 a 10.
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| EP1726223A2 (de) * | 2005-05-25 | 2006-11-29 | Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Aufbereitung und/oder Herstellung von stabförmigen Gegenständen der tabakverarbeitenden Industrie |
| EP1847187A1 (de) * | 2006-04-18 | 2007-10-24 | Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft | Aufbereitungseinheit zur Aufbereitung mindestens eines Filtertowstreifens sowie eine Vorrichtung mit mindestens zwei derartigen Aufbereitungseinheiten |
| DE102007057396A1 (de) * | 2007-11-27 | 2009-05-28 | Hauni Maschinenbau Ag | Vorrichtung zur Bearbeitung von mindestens zwei Filtertowsträngen |
| EP2591686A2 (de) * | 2011-11-09 | 2013-05-15 | HAUNI Maschinenbau AG | Filterherstellmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie |
| EP2633769A1 (en) * | 2012-02-29 | 2013-09-04 | Aiger Group AG | A cigarette filter manufacturing machine |
-
2015
- 2015-12-03 IT ITUB2015A006245A patent/ITUB20156245A1/it unknown
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2016
- 2016-12-02 EP EP16202066.3A patent/EP3178332B1/en active Active
- 2016-12-02 PL PL16202066T patent/PL3178332T3/pl unknown
Patent Citations (5)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3178332A1 (en) | 2017-06-14 |
| EP3178332B1 (en) | 2020-05-13 |
| PL3178332T3 (pl) | 2020-08-10 |
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